焊接、电焊施工方案

1适用范围

本施工技术方案适用于对江阴澄星石庄热电厂1×130t/h锅炉烟气脱硫改造工程焊接作业进行指导。

2编制依据

2.1《承压设备无损探伤》JB4730-2005；

2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998；

2.3《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-1998；

2.4《钢制压力容器焊接规程》JB4709-2000；

2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2004；

2.6《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031-1994；

2.7《电力建设安全工作规定》（第1部分火力发电厂部分）DL5009.1－2002；

2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21发布；

2.9《FGD喷淋吸收塔施工及验收技术规范》Q-JS01-J001-2004；

2.10吸收塔安装图纸（苏源环保）；

2.11烟道制作安装图纸（苏源环保）；

2.12管道安装图纸（苏源环保）

3概况

江阴澄星石庄热电厂1×130t/h锅炉烟气脱硫改造工程焊接作业内容主要有吸收塔焊接，烟道焊接，管道焊接等。

4焊接材料烘干保温

焊接材料由仓库保管员负责保管,使用前应按产品说明书或下表的规定进行烘干后使用。

5焊接工艺及方法

5.1吸收塔部分

5.1.1焊接准备工作

5.1.1.1焊机必须运行良好，且性能可靠，焊工所需工具配备齐全；

5.1.1.2现场焊接由经过培训、具有合格上岗证的专业焊工进行焊接。焊接前应明确焊件材质，根据焊件材质选用焊条，根据设计图纸本工程吸收塔材质为Q235，所以焊接采用手工电弧焊，焊条牌号为J422(根据设计图纸要求)；

5.1.1.3无损检测人员的资格审查合格，持证上岗；

5.1.1.4施工人员在施工前必须进行安全交底，登高前必须进行身体健康检查；

5.1.1.5焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接要求进行施焊，并认真履行质量自检；

5.1.1.6焊工在施焊前必须经技术人员交底，熟悉图纸及指导书对焊缝的质量及技术要求。焊接前必须进行焊前练习，以熟悉焊接材料性能和操作技能，方可正式施焊；

5.1.1.7技术人员应负责焊接全过程的技术交底、技术指导，同时协助班组长和质检员对焊接过程进行跟踪监督、检验和验收工程；

5.1.1.8工程使用的焊条应有厂家质保书，若无质保书或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验合格后方可使用；

5.1.1.9焊条使用前应按说明书的要求烘干；

5.1.1.10焊接场所应有必要的挡风、防雨、防雪、防寒等措施；

5.1.1.11焊接前应检查对口装配情况，并确保将坡口表面及附近母材的油、漆、垢、锈等清理干净，直到发出金属光泽，坡口形式和尺寸应符合图纸或相关规定的要求。

5.1.2吸收塔底板的焊接：

5.1.2.1中幅板的焊接,需先焊短焊缝,后焊长焊缝。初层焊缝应采用分段退焊或跳焊法；焊缝焊接顺序为Z3→Z1、Z5→Z2、Z4→H1、H8→H2、H7→H3、H6→H4、H5(焊缝编号见附图-吸收塔底板中幅板焊缝编号图)；

5.1.2.2边缘板的焊接,需首先施焊靠外缘300mm的部位。在边缘板与幅板之间的接头施焊前，完成剩余的边缘板对接焊；

5.1.2.3塔底与塔壁的连接角焊接头,应在底圈壁板纵焊接接头完后施焊,并由数对焊工从塔内、外沿同一地方进行分段焊接。初层的焊缝，应采用分段退焊或跳焊法。

5.1.3吸收塔壁板的焊接：吸收塔壁板在现场安装时，使用专用的对口工具，不准在钢板上乱点乱焊，在对口焊接时应与正式施焊时相同，点焊后应检查各焊点的质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。不论是纵缝或是环缝，均是先焊外侧大面积坡口侧，用角向磨光机或碳弧气刨清根后，并保证将氧化物清除干净，再从内侧小面积坡口焊接，焊接时，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊；

5.1.4壁板竖向焊缝的焊接：每道竖向焊缝由一名焊工进行焊接，各焊工要求步调一致，同时焊接，焊接电流、焊接速度的差异≤10%。为保证焊缝外观质量，除了壁板外侧盖面缝可从下至上连续焊接外，其余焊缝的焊接必须遵照上述要求；

5.1.5壁板环焊缝的焊接：环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝焊接完后进行。塔壁的环焊缝进行焊接时，要准备4名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在0°、90°、180°、270°；各焊工要求步调一致，方向一致，焊接电流、焊接速度差异≤10%；

5.1.6其他零部件的焊接：支撑梁、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸的要求进行焊接，焊角尺寸达到要求，并遵照上述条目的焊接工艺；

5.1.7人孔及管道接口的焊接：人孔及管道接口内、外侧焊缝都要进行满焊。焊接时，两面各布置一名焊工，同时施焊，焊接方向相反，人孔及管口内侧角焊缝需根据图纸要求打磨成圆滑过渡。

5.1.8超长焊缝的焊接：

5.1.9.1吸收塔的底板、壁板、壁板纵缝、壁板环缝、顶板的对接或角接焊缝均较长，为把在焊接过程中产生的焊接变形控制在要求范围内，必须严格按照下列要求进行焊接：按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接时运条要稳，采用短电弧进行焊接。至对侧焊缝处应有适当停留，以免因熔池温度过高产生焊接缺陷。焊接时尽量采用φ3.2的焊条，少用φ4.0的焊条；

5.1.9.2先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500mm左右。根据分段，焊工从中心向两端进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大致分为3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型。以减少后续工作的工作量。第二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反，但接头要错开50mm以上。施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最小范围内，每一道焊道的宽度不大于焊芯直径的4倍，采用窄焊缝薄层多道焊。横焊时，坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，避免发生咬边，并且每层焊缝要彻底清除焊渣；

5.1.9.3焊接中要注意焊缝的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。纵向焊缝应延至环缝的中心，在环焊缝焊前打磨光，接头处应打磨圆滑，以便焊接；5.1.9.4两个焊工相交集的接头要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意该段重熔，保证焊缝饱满，成型美观；

5.1.9.5每层焊接完毕后，应认真清理焊缝内的焊渣及焊接飞溅物，并采用砂轮机，将焊瘤打磨至焊层齐平后，方可进行下一层焊接；

5.1.9.6严禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必须在坡口内进行，施焊中要特别注意接头和收弧的质量。灭弧时，要注意填满弧坑，以免产生弧坑裂纹；

5.1.9.7多名焊工焊接同一条焊缝时，应沿同一方向分段进行焊接。

5.1.9焊接质量要求及检验：

5.1.10.1焊缝成型良好，焊缝过渡圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工对所完成的焊缝应及时清理药皮；

5.1.10.2焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度≤0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%，且≤40mm；

5.1.10.3外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查；

5.1.10.4壁板：所有壁板，对丁字焊缝做100%的射线检查，环缝及纵缝根据30m及其尾数各取1个射线检测点的原则进行检查，其中底圈塔壁一条纵向焊缝应任意选取2个射线检测点，其中一个点靠近底板，评片标准为《承压设备无损检测(第2部分射线检测)》JB4730.2-2005,Ⅲ级合格。射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸检查。超过标准缺陷的焊缝采取挖补方式返修，但同一位置的挖补次数一般不得超过三次。另由于塔底边缘板厚度大于8mm(厚度=16mm)，底圈壁板在厚度等于16mm，因此在塔内及塔外角焊缝焊完后，对塔内角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤。在吸收塔充水试验后，应采用同样的方法进行复验。

5.1.10.5吸收塔壳体组装完成后，需对吸收塔进行盛水试验，试验高度为8.8m。另根据设计要求。

5.2烟道部分

5.2.1焊接前，焊接区域的油污、锈蚀等必须清除干净并露出金属光泽。焊缝的组对质量应符合图纸及焊接拼装允许偏差的要求，焊缝应纹络均匀、间断焊按图纸要求排列整齐；

5.2.2对于焊接过程中产生的焊缝尺寸不符合要求，如咬边、弧坑等现象要进行补焊，对出现像焊瘤、严重飞溅、裂纹、夹渣等的要铲除重焊；

5.2.3因烟道壁板较薄，为减少焊接应力变形，将采用以下几种方法：

5.2.3.1小型构件可一次装配，用固定焊固定后用合适的焊接顺序一次完成；

5.2.3.2大型结构尽可能先用小件组焊，再总装配和焊接；

5.2.3.3先焊接变形较大的焊缝。遇有交叉焊缝，要设法消除起弧点缺陷；

5.2.3.4尽是采用对称施焊，对大型结构安排多个焊工同时施焊；

5.2.3.5构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消；

5.2.3.6焊接时先焊短焊缝，后焊长焊缝。每道焊缝焊接完成后要及时锤击校正以消除应力；

5.3管道部分

5.3.1管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。当设计无规定时，应按《火力发电厂焊接

技术规程》规定加工；

5.3.2管子或管件的对口质量要求，应符合图纸要求，如无要求，则应符合《火力发电厂焊接技术规程》规定；

5.3.3管子和管件的坡口及内、外壁10～15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽；

5.3.4施焊中如需进行氩弧焊打底，则应注意根层透度良好；

5.3.5小口径管道焊接，应使用Φ2.5焊条，禁止因赶速度而使用较大直径的焊条或随意提高焊接工艺参数；

5.3.6焊接接头表面应力求工艺完美，控制高低差，宽窄差及焊缝成型的水准，如有超标，应打磨修整至优良级要求标准；

5.3.7各管段的纵向焊缝要求错开布置，相互的距离不小于500毫米，纵向焊缝不得设在管子的水平和垂直直径端处；

5.3.8在所有焊缝处不允许焊接短管和开孔,更不允许在管壁上开矩形孔洞；

5.3.9管道焊接完成后，应根据设计图或《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)要求进行水压试验，以检查焊缝严密性。

6质量保证措施

为了做好焊接质量控制，将采取如下措施：

6.1严格按照焊接规范或公司相关焊接制度的要求，进行施工；

6.2编制焊接作业指导书，并对相关作业人员进行技术交底，明确焊接施工要点；

6.3焊接作业人员及无损检测人员必须持证上岗。

7安全文明施工措施

7.1焊接作业开工前，对所有参加施工人员进行三级安全教育，并考试合格，然后进行安全技术交底，并经被交底人本人签字；

7.2施工用电应由专业、持证的电工进行拆装，并装有保护装置；

7.3对于焊接操作，作业人员应佩戴合适手臂和身体保护的手套；

7.4在高处进行焊接作业时，需系好安全带，并勾挂在上方牢固处；

7.5焊接工作所使用的脚手架必须经相关人员验收合格，并挂牌使用；

7.6焊接时要注意消除15米内可燃物。凡焊接地点及上下周围焊前焊后，必须认真严格检查是否有易燃物品。应采取焊接火花溅落防范的相应措施。焊条头、废铁皮严禁乱扔乱抛，切实消除火灾隐患；

7.7焊接和动火作业对其他设备进行保护，以致不对附近的人员构成危害；

7.8现场所有焊接设备除保护接零外，还必须在设备负荷线路首端处设置漏电保护装置。开关箱漏电保护器额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S；

7.9潮湿、狭窄、有腐蚀介质场所应采用防溅型漏电保护器，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S；

7.10在塔体内焊接，焊工必须穿防护鞋，并作好防触电措施，塔内必须照明充足，通风良好，并设专人监护；

7.11电焊机要做好设备的例行保养和安全检查.焊机外壳接地应良好,移动电源或检查线路时须切断电源。焊接电缆有破损的地方应及时用绝缘胶布包好；

7.12焊接工作必须遵守安全、防火等规程的有关规定，所有作业人员应遵守各项安全操作规程，班组应认真做好“三交”、“三查”工作；

7.13使用角向磨光机返修焊口时，应佩戴防护眼镜，电动工具要性能良好，安全可靠，使用前检查绝缘和转动情况是否良好受控合格方可使用；

7.14焊接电缆线走向应有条理，作业完成后，及时清理焊条头、保温材料等杂物，做到“工完、料尽、场地清”；

7.15工作现场电源布置合理，防止电源、电焊皮线、氧乙炔皮管相互缠绕；

7.16焊接时站位合理，防止飞溅烫伤，燃灼衣物；

7.17焊工进行焊接、气割时，应有防止触电、火灾等措施；

7.18焊工应有良好的职业道德，精神状态良好，严禁带病或酒后进入施工现场；

7.19施焊完成后，应切断电源，检查周围无起火危险后方可离开。

8危险点、危险源及预控措施

序

号

作业活动危险点/危险源危害后果预控措施

损发现手套潮湿、破损，应及时更换或焊干或

缝补。

电焊钳破损

应使用完好的电焊钳，如果电焊钳破损，应

修好或更换。

电焊皮线破损

焊工使用的电焊皮线应完好，发现破损，应

用绝缘胶布包好。

焊机接线端外露焊机接线端应用防护罩盖好或隐藏。

电焊机外壳带电

1、保护接地；

2、保护接零；

3、经常派人维护电焊机，清扫灰尘，检

查电焊皮线接头接地、接零线及一次线接线

是否断脱、松动，发现问题及时整改。

4 焊接作业

着装不符合要求

人身伤害

1、焊工应穿橡胶底的防护鞋，如果胶鞋破

损应及时更换；

2、身体出汗使衣服潮湿或被淋湿时，不得

靠在电焊设施上施焊。

更换焊条时触及带

电体

在更换焊条时，手套戴好且手不能接触焊钳

及其他二次回路的带电体。

压力容器内违章施

焊

1、保护通风；

2、设置专业监护人；

3、工作服干燥。

电焊弧光辐射

1、电焊工应选用合适的遮光镜片做面罩；

2、电焊工使用的面罩，其罩体应遮住脸面

和耳部，且无漏光。

9成品保护

9.1严禁在设备、塔体上试电流、引弧；

9.2拉电焊把线时，注意把线接头不要碰到设备上，以防电弧击伤设备。应经常检查电焊把线的完好程度，发现破损处及时用绝缘胶带包扎好；

用气割割除临时铁件时，应注意不要将割炬氧气气流量开得太大及将割嘴垂直于母材，以免割伤母材而造成补焊。

9.3