汽轮机启动调试导则
汽轮机启动调试导则
1 围
本标准规定了电力基本建设工程新建、扩建、改建火电机组汽轮机的主机、辅助设备、热力系统的调试及机组整套启动调试的技术要求。
本标准适用于国产125MW容量及以上容量的凝汽式汽轮机组，其他类型汽轮机组的启动调试亦可参照执行。进口机组按制造厂说明书的要求进行启动调试，若制造厂无这方面具体说明时，也可以参照本标准执行。
2 规性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T7596 电厂用运行中汽轮机油质量标准
DL/T571 电厂用搞燃油验收、运行监督及维护管理导则
DL/T607 汽轮发电机漏水、漏氢的检验
DL/T651 氢冷发电机氢气湿度的技术要求
DL/T711 汽轮机调节控制系统试验导则
3 总则
3.1 编写目的
火力发电厂汽轮机启动调试是保证汽轮机高质量投运的重要环节，为适应电力工业的发展并规汽轮机的启动调试工作，按分部试运、整套启动试运两部分制定本标准。
3.2 启动调试组织
a）机组启动调试前，由启动验收委员会批准下设试运指挥部，试运指挥部代表启动验收委员会主持套启动试运的常务指挥工作。
b) 机组启动调试工作应由试运指挥部全面协调，汽轮机调试具体项目应由汽轮机调试专业组负责实施
c) 汽轮机调试专业组应由调试、建设、生产、施工、监理、设计及制造厂等单位的工程
技术人员组成。机组整套启动试运阶段，其组长应由主体调试单位担任。
3.3 调试资质
a) 承担汽轮机启动调试的主体调试单位必须具备相应的资质。
b) 汽轮机启动调试的专业负责人由具有汽轮机调试验的专业调试技术人员担任。
c) 汽轮机调试人员在调试工作中应具备指导、监督、示操作、处理和分析问题、编写
措施和总结的能力。
3.4 计量管理
汽轮机启动调试中使用的仪器、仪表必须根据有关规定进行管理，并经有资质的计量单位校验合格，在有效期使用。
3.5 调试措施
“汽轮机整套启动调试措施（方案）”及重要的“分系统调试措施”必须经过建设、生产、施工、监理、设计、制造厂等单位的会审并必须经过试运指挥部的批准后方能实施。
3.6 调试工作程序
a) 收集、熟悉、掌握汽轮机设备、系统的详细资料。
b) 负责编制工程“调试大纲”中规定的汽轮机部分的“调试措施（方案）”，明确汽轮机调试项目、调试步骤、试验的方案及工作职责，并制定相应的调试工作计划与质量、职业健康安
全和环境管理措施。“调试措施”的主要容参见附录A。
c) 向参与调试的单位进行“调试措施”技术交底。
d) 做好调试前仪器仪表的准备和参加设备系统的验收及检查启动条件。
e) 进行分系统调试与汽轮机整套启动调试，并完成全过程的调试记录。
f) 按汽轮机启动调整试运质量检验及评定要求（参见附录C ）对调试项目的各项质量指标进行检查验收与评定签证，经验收合格后移交试生产。
g) 汽轮机启动调试工作完成后，调试单位应编写“调试技术总结报告”。
4 分部试运
4.1 通则
4.1.1
a) 分部试运包括单体调试、单机试运和分系统试运两部分。
b) 单体调试是指各种执行机构、元件、装置的调试，单机试运是指单台辅机的试运。
c) 分系统试运是指按系统对其动力、电气、热控等所有设备进行空载和带负荷的调整试运。因此，部分分系统项目需要在整套启动阶段继续进行调整试验。
4.1.2 工作分工
汽轮机分部试运的单体调试、单机试运由施工单位技术负责，分系统试运由调试单位技术负责。
4.1.3 分部试运前的准备与条件
(a) 试运区的场地、道路、栏杆、护板、消防、照明、通信等必须符合职业安全健康和环境规定及试运工作要求，并要有明显的警告标志和分界。
(b) 分部试运设备与系统的土建、安装工作已结束，并已办理完施工验收签证。
(c) 试运现场的系统、设备及阀门已命名挂牌。
(d) 试转设备的保护装置校验合格并可投用。可因调试需要临时解除或变更的保护装置已确认。
(e) 分部试运需要的测试仪器仪表已配备完善并符合计量管理要求。
(f) 编制好“工程调试质量验评项目划分表”、“分系统调试记录”、“分系统调整记录”、“分系统调整试运质量检验和评定表”，并经监理、建设、施工单位确认通过和试运指挥部批准。
4.2 分部试运要求
4.2.1 分部试运技术管理要求
a) 编写“调试措施”
b) “调试措施”技术交底。
c) 由施工单位汇总安装试验记录：
1）新设备分部试运行前静态检查表；
2）管道、容器、水压、风压试验检验签证；
3）设备/电动机联轴器中心校准签证；
4）润滑油油质状况及记录；
5）管道水（油）冲洗质量检验记录；
6）电动机及电缆绝缘测量记录；
7）设备接地电阻测量记录；
8）电动机试转记录；
9）连锁保护试验及信号校验项目清单及检查签证；
10）试运系统仪表、控制器校验汇总表（需由校验单位校验员及负责人签证）；
11）DCS（或PLC）相关功能实现汇总表；
12）试运系统电动门、气动门校验签证清单；
13）新设备分部试运行申请单；
14）试转设备单机静态检查验收；
15）“单机试运”、“单体调试”验收签证；
16）系统静态检查验收及新设备分部试运申请单。
d) 由调度单位汇总试运记录：
1）移交生产单位的设备及系统代保管签证书（根据工程需要）；
2）第二种试转申请单——代“新设备分部试运申请单”再次申请单；
3）试运项目缺陷清单；
4）启动调试（试运）措施；
5）启动调试（试运）围流程图；
6）分系统试运简要报告；
7）“分系统调整试运质量检验及评定表”及“试运签证验收卡”。
e) 分部试运调试记录示例参见附录B。
4.2.2 单体、单机试运要求
a) 由施工单位完成单体试验的各项工作，并将I/O一次调整校对清单、一次元件调整校对记录清单、一次系统调校记录清单汇总后递交调试单位。
b) 校验电动机本体的保护应合格，并能投用。
c) 在首次试转时，应进行电动机单机试转，确认转向、事故按钮、轴承振动、温升、摩擦声等正常。
d) 电动机试转时间以各轴承温升达到稳定并且定子绕组温度应在限额之，试运时间应连续运转最少4h，且温度稳定。
e) 试运合格后，由施工单位完成辅机单机试转记录及合格签证。
4.2.3 分系统试运要求
a) 由施工单位汇总单位（包括压力容器）、单机试转记录及验收签证，确认工作已完，并填写“分部试运申请单”经分部试运指挥批准后，才能进行分系统调试。
b) 试运前,系统保护经校验必须合格，并能投用。
c) 试运前,冷却水系统和润滑油系统、控制油系统、汽源管路必须冲洗，应符合标准。
d) 试运前,必须清理辅机本体及其出、入口通道，并检查确认清洁、无任何杂物。
e) 试运前,检查确认辅机的进、出口阀门开关方向与控制开充指示、就地开度指示一致。
f) 试运前,检查确认分散控制系统（DCS）操作、连锁保护、数据采集的正确性的功能的完整性。
g) 试运中电动机电流不应超过额定电流。
h) 对配有程控系统的辅机，不能认为该辅机试运验收合格。
i) 试运时，转动机械轴承温度、轴承振动值均应在验收标准限额之。试运行时间应连续运行4h～8h且轴承温度稳定。
j) 试运合格后，完成分系统试运记录及验收签证（调整试运质量检验评定表）。
k) 质量监督部门对分部试运阶段的单机、分系统试运记录，验收签证和质量评定表，连锁保护清单，二次调校清单及机组整套试运前准备工作进行检查验收，经验收确认后，可以进入机组整套试运阶段。
4.3 分系统调试项目及调试要求
4.3.1 闭式冷却水系统
a) DCS（或PLC）操作控制功能实现及连锁保护投用。
b) 闭式冷却水泵试运转及系统试运调整
1）稳压水箱排放冲洗至水质澄清。
2）闭式冷却水泵试运转及采取临时措施进行系统母管和冷却器循环冲洗。系统母管和冷却器循环冲洗2h后，停泵放水（泵必须断电）。重复循环冲洗至水质清洁、无杂物。
3）系统中各附属机械设备的冷却水在投用前应进行管道排放冲洗。
4）停机（应急）冷却水泵启动调试
5）系统投运调整（冷却器投运，各附属机械及设备的冷却水投用，稳压水箱自动补水等）。
6）闭式冷却水泵连锁保护动态校验。
c) 完成调试记录及调试质量验收评定签证。
4.3.2 开式冷却系统
a) 开式冷却水泵试运转及系统试运调整：
1）开式冷却水泵试运转
2）电动滤水器（旋转滤网）调试；
3）开式冷却水泵连锁试验
b) DCS（或PLC）操作控制功能实现及连锁保护投用。
c) 对开式冷却水系统管道及冷却器进行冲洗。
d) 完成调试记录及调试质量验收评定签证。
4.3.3 凝结水泵及凝结水系统
a) DCS操作控制功能实现及连锁保护投用。
b) 凝结水泵试运转及系统试运调整：
1）凝结水输送泵试运转（再循环运行方式）
2）凝结水输送系统试运及系统冲洗，达到系统水质清洁、无杂物。
3）凝结水泵试运转（再循环运行方式），泵连续试运转时间为8h。
4）凝结水系统试运及系统冲洗，达到系统水质清洁、无杂物。
5）应完成的自动调整：除氧器水位自动控制动态调整；凝结水泵最小流量调整；凝汽器水位调整；凝结水精处理装置旁路阀调整；凝结水箱自动补水调节装置调整。
6）电气连锁保护调试。
7）完成调试记录及调试质量验收评定签证。
4.3.4 胶球清洗系统
a) DCS（或PLC）操作控制功能实现及连锁保护投用；
b) 胶球清洗装置程控调试，达到合格收球率：
1）收球网检查及调整；
2）胶球清洗泵试运转；
3）胶球清洗装置调试；
4）胶球清洗装置收球率测试。
c) 完成调试记录及调试质量验收评定签证。
4.3.5 循环水泵及循环水系统
4.3.
5.1 调试容
a）DCS（或PLC）操作控制功能实现及连锁保护投用。
b) 循环水泵试运转及系统投运：
1）循环水泵试运转及系统试运调整；
2）循环水泵及系统报警信号、连锁保护校验；
3）循环水泵停运。
c) 冲洗水泵及旋转滤网试运转：
1）旋转滤网、冲洗水泵试运转及系统调试；
2）系统冲洗。
d) 冷水塔投运：
1）水池自动补水系统调试。
2）冷水塔淋水槽、填料检查及淋水均布调整。
3）冷水塔风试运转：风机润滑油油站及油系统投运调整；电动机试转；风机试运转。
e) 完成调试记录及调试质量验收评定签证。
4.3.
5.2 调试注意事项
a) 首次启动循环水泵时，应先启动循环水泵几秒钟，以检查其动态效应情况，如有
无异常响声、振动情况、仪表功能、系统及泵有无泄漏点等。
b) 循环水泵首次启动前应解除泵出口电动蝶阀联动开启的控制功能，阀门开启改为手动控制，防止循环水管道水冲击。当循环水母管在空管状态下启动循环水泵时，也应执行以上操作方式。
c) 循环水管充水驱赶空气，必须待系统管道空气放尽后关闭凝汽器水侧空气门。
4.3.6 电动给水泵进口管静压冲洗。
4.3.6.1 调试容
a) DCS（或PLC）操作控制功能实现及连锁保护投用。
b) 电动给水泵进口管静压冲洗。
c) 电动给水泵试运转及润滑油、工作油系统调整：
1）辅助油泵试运转及润滑油系统调整：
2）电动给水泵的监测设备、仪表和连锁保护静态试验；
3）电动机带耦合器试运转；
4）前置泵试运转（通过电动给水泵再循环）；
5）电动给水泵组试运转（再循环）；
6）润滑油、工作油系统调整及连锁保护校验。
d) 电动给水泵停运。
e) 除氧给水系统试运。
f) 管道系统冲洗。
g) 除氧器投用调试：
1）除氧器水冲洗及清理；
2）除氧器安全门动作检验；
3）除氧器水位、压力连锁保护校验；
4）除氧器投运及停运；
5）除氧给水系统报警信号、连锁保护校验。
h) 完成调试记录及调试质量验收评定签证。
4.3.6.2 调试注意事项
a) 电动给水泵试运转应在油系统冲洗完毕和油质经化验合格后进行。
b) 除氧器汽、水系统的设备和管道安装完毕后冲洗合格。
c) 给水系统上的安全阀安装前应经水压校验合格。
d) 电动机带耦合器试运转时间一般为4h，前置泵运转时间一般为4h，电动给水泵试运转时间一般为8h。
4.3.7 主机润滑油、顶轴油系统及盘车装置调试
4.3.7.1 调试容
a) DCS（或PLC）操作控制功能实现及连锁保护投用。
b) 润滑油、顶轴油系统及盘车装置调试：
1）交流、直流辅助油泵试运转。
2）确认油系统管道（包括顶轴油管道）冲洗验收合格，并且油箱清理后已换上合格的润滑油，汽轮机润滑油质量标准见GB/T7596。
3）润滑油系统、顶轴油系统及盘车装置的监仪表和联锁保护等静态校验合格。
4）润滑油泵及系统调试：油箱低油位跳闸校验，交流辅助油泵启动及系统油压调整，直
流辅助油泵启动，交流辅助油泵、直流辅助油泵自启动连锁校验。
5）顶轴油系统调试:顶轴油泵试转及出口压力调整,顶轴油压分配调整及轴颈顶起高度调整。
6）盘车装置调试：盘车装置投运，盘车装置自动投用和停用连锁校验。
7）连锁保护项目调试：润滑油压达I值低油压，联动交流润滑油泵自启动；润滑油压达II 值低油压，联运直流润滑油泵（事故油泵）自启动，同时机组跳闸停机；润滑油压达III值低油压，联动盘车停止。
c) 完成调试记录及调试质量验收评定签证。
4.3.7.2 调试注意事项
a) 润滑油系统油循环冲洗合格后，油箱应重新充入合格的汽轮机润滑油。汽轮机润滑油质量标准见GB/T7596。
b) 润滑油系统应做超压试验，保证管道及接口无泄漏。
c) 调整汽轮发电机组各轴承顶轴油进口阀，按制造厂要求分配顶轴油，使高压油把轴颈顶离轴瓦，一般轴颈顶起高度需小于0.02mm。
d) 盘车装置啮合和脱开时与转子应无碰撞和振动，转子转动应平稳。
e) 盘车投运应监视电动机电流和转子偏心度指标不超过限值。
f) 润滑油压调整应符合制造厂的要求。
g) 润滑油事故排油系统应能随时投运。
4.3.8 润滑油净化系统
4.3.8.1 调试容
a) 系统操作控制功能实现及连锁保护投用。
b) 油净化装置调试：
1）润滑油输送泵试运转及管道冲洗。
2）油净化装置投用：真空室真空泵试运转及管道冲洗，加热器投入调整，装置脱水、脱色、除酸、除杂质调整。
3）油净化装置停用。
4）净化油质化验。
c) 完成调试记录整理及调试质量检验评定签证。
4.3.8.2 调试注意事项
a) 试运区域晋升禁危及试运转的作业。若要进行工作应晋升格执行工作票制度。
b) 试运区域禁止动火操作。
4.3.9 汽轮机调节保安系统及控制油系统
4.3.9.1 调试容
a) DEH操作控制功能实现及连锁保护投用。
b) 安全油系统调整。
c) 控制油（调节油）系统调试：
1）油泵出口溢流阀调整。
2）高压蓄能器调整。
3）低压蓄能器调整。
4）连锁保护调整：油箱油位保护，按制油（调节油）油泵启动条件、跳泵条件调整。
余热发电工程7.5MW汽轮机机组整套启动调试方案
珠江水泥有限公司余热发电工程 7.5MW汽轮机机组整套启动调试方案 1简要概述 1.1工程简要概述 珠江水泥余热电厂，设备简介 2整套启动调试的目的和任务 2.1调试目的 整套启动调试是汽轮发电机组安装工程的最后一道工序。通过机组整套启动试运行，可以检验、考核电厂各设备及系统的制造、设计、安装质量以及各设备及系统的运转情况。通过试运过程中对设备的静态、动态特性参数的调整、试验以及让各种可能的缺陷、故障和隐患得到充分暴露并消除之，使主、辅机及至整套发电设备满足设计要求，以安全、可靠、稳发、满发的优良性能将设备由基建移交生产。 2.2启动调试的任务
2.2.1进行机组整套启动、调整、试验、并网带负荷，通过72+24小时满负荷试运行。 222检测、调试和考验汽轮机各项控制系统的静态、动态特性，使其满足要求。2.2.3监测与考验汽轮发电机组在各种工况下的运行状况，使其满足设计要求。2.2.4考验机组辅机及各子系统与主机在各种运行工况下的协调性。 2.2.5记录、采集机组所有设备和系统在各种工况下试运的原始数据，积累有关原始技术资料，为以后机组安全经济运行和检修提供依据。 2.2.6试验并确认主机、辅机和系统的最佳运行方式和最佳投用时机与条件。 2.2.7投用和考验机组各项自控装置、联锁保护及仪表，考核投入率、精度及工作状况。 2.2.8进行50 %及100 % B-MCR甩负荷试验，考查汽轮机调速系统动态性能可靠及安全性； 3主要设备技术范围 3.1汽轮机 型号：NZ7.5-1.05/0.2 型式：双压、单缸、冲动冷凝式汽轮机。 额定出力：7.5 MW 调节方式DEH控制系统 主蒸汽压力：1.05 MPa 主蒸汽温度：320 C
汽轮机电气整套启动方案通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD169 汽轮机电气整套启动方案通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
汽轮机电气整套启动方案通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 编制目的 启动试验是全面检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备的重要环节，在启动试验过程中检验一、二次回路（控制、励磁、测量、保护）的可靠性，是保证机组安全、经济、文明地投入生产，形成生产能力，发挥经济效益的关键性程序。为了明确整套启动调试工作的任务和各方职责，规范整套调试项目和程序，使整套启动调试工作有组织、有计划、有秩序地进行，特编制本措施用于指导发电机组整套启动试验过程。 2 编制依据 2.1. 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）》； 2.2. 《火电工程启动调试工作规定》； 2.3. 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006； 2.4. 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》； 2.5. 《电力系统自动装置检验条例》；
汽轮机整套启动调试方案
淄博浩源热电安装工程汽轮机整套起动调试方案 编制： 审核： 批准： 安徽海螺川崎工程有限公司 二○一一年一月
发电汽机整套起动方案1、概述
2、编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规程》 2.2《火电工程起动调试工作规定》1996年版2.3哈汽《NZ8.6—1.15/0.13型补汽凝汽式汽轮机产品使用说明书》 2.4哈汽《NZ8.6—1.15/0.13型补汽凝汽式汽轮机调节保安系统说明书》 本方案的所涉及的定值仅供参考，设备定值以生产单位的定值为准。 3、试运系统和范围 汽机所属给水系统、凝水系统、补汽系统、润滑油系统、真空系统、空气系统、疏水系统、工业水系统、发电机水冷系统、循环水系统及其设备等。 4、调试目的 通过对整套机组启、停，进行必要的调试，使其设备系统达到满负荷连续安全的运行。 5、冲转启停 5.1首次冷态起动 5.1.1应具备的条件 5.1.1.1起动现场地面平整，通道、楼梯畅通无障碍物、可燃物。并配备必要的消防器材。 5.1.1.2现场照明符合运行要求，设置重要监视仪表的场所，照明更要充足。事故照明具备投用条件。通讯设施已投用，符合起动要求。
5.1.1.3汽机所辖各设备的命名、编号应清楚、设备标志正确（如转动机械方向、管道的流向、色环、操作机构的动作方向等）。 5.1.1.4电厂应准备好起动所需的扳手、听棒、电筒、记录纸等。 5.1.1.5与起动有关的热力管道保温完好，油管下方的热管道已采取防火措施。 5.1.1.6化学制水设备良好。除盐水储备充足。厂用蒸汽压力、温度、流量应能满足机组起动的需要。 5.1.1.7上下水系统畅通，消防设备、系统具备投运条件。 5.1.1.8与机组起动有关的各手动、电动阀门、调节门、气动门均校验良好。 5.1.1.9油系统油质化验合格，已由质检部门认可。调速系统静态试验工作结束，符合起动要求。 5.1.1.10给水系统、循环水系统、凝水系统、冷却水系统、润滑油系统、真空系统、发电机水冷系统、压缩空气系统各设备试转正常、系统冲洗合格具备投运条件。 5.1.1.11各热工信号、主、辅机联锁、停机保护装置校验合格。联锁、保护的定值整定，符合设计要求，并经三方确认。 5.1.1.12热工SCS、DAS、DCS、DEH、ETS、TSI控制系统工作结束，静态试验合格。具备投用条件。 5.1.1.13热力系统上各安全门校验合格。 5.1.1.14电厂、施工、调试各单位参加机组起动的各方面人员均已配齐，组织分工明确、人员名单以书面形式张帖在现
整套启动调试措施讲解
陕西华电瑶池发电有限公司#2机组整套启动试运措施 （汽机部分） 批准： 审核： 会审： 编写： 陕西华电瑶池发电有限公司 生产技术部 二零一一年七月二日
目录 1．组织分工及工期控制 2．编制依据 3．试运质量目标 4．系统及主要设备技术规范 5．试运范围 6．启动前应完成的分部试运和试验项目7．整套启动试运程序 8．汽轮机首次冷态启动 9．汽轮机温、热态启动 10．带负荷试运 11．机组正常停机 12．主要系统的运行方式 13．试运安全注意事项
#2机组整套启动试运组织技术措施 为检验、指导、规范#2机组设备试运工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行；并检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠以及检查设备的运行情况，检验机组整体及系统性能，发现并消除可能存在的缺陷，特制订本措施。 1.组织分工及工期控制 1.1 组织分工 1.1.1 总指挥：朱松柏组织、协调 1.1.2 生产技术部：王晓维试运全过程协调 汽机专工试运全过程协调、验收 当值值长负责指挥运行人员配合 1.1.3 安监环保部：负责试运过程的安全监督。 1.1.4 发电部：史新平、刘彬科、张建锋负责指挥机组启动的协调、监护工作。 1.1.5 设备维护部：负责监督、协调、验收及消缺工作。 1.1.6 工程公司：负责整个启动过程中的检查、消缺、配合工作。 1.2 工期控制 1.2.1 冷态启动从冲转到定速2.5小时。 1.2.2 机头手打停机按钮、集控室操作盘停机按钮、高压遮断集成块电磁阀在线试验、主汽门严密性、ETS保护动作停机（如低真空等）用时1.5小时。 1.2.3 电气试验用时由电气专业决定。 1.2.4 调速汽门严密性、喷油试验用时约40分钟。 1.2.5 机械超速试验用时约40分钟。 2 编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）》 2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992 年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版） 2.4《火电工程启动试运工作规定》（1996 年版） 2.5 设计图纸及说明书 2.6 汽轮机厂家提供的有关技术资料 3 试运质量目标： 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率 100%，优良率 90%以上，满足机组整套启动要求。 4 系统及主要设备技术规范 4.1 系统简介 瑶池发电有限公司#2汽机系东方汽轮机厂生产的NZK200-13.24/535/535 型，该机为超高压、一次中间再热、单轴、三缸两排汽、直接空冷凝汽式汽轮机，其高、中压转子采用整锻结构，高压缸为双层缸，中压缸采用单层缸隔板套结构，低压缸为对称分流式、双层缸结构。 4.2 汽轮机主要技术规范： 型号：NZK200—13.24/535/535 型
变电站电气整套启动调试措施
编号：QY-DQ-002-2011 陕西奥维乾元化工有限公司热电工程 2×50MW#1机组 电气整套启动调试措施 西北电力建设第一工程公司 调试试验中心 编制时间：2011年6月
科技档案审批单 报告名称： #1机组电气整套启动调试措施 编号：QY-DQ-002-2011 出报告日期：2011年6月 保管年限：长期密级：一般 试验负责人：张纪峰试验地点：奥维乾元化工有限公司热电车间参加试验人员：张纪峰、杨剑锋、李进京 参加试验单位：西北电力建设第一工程公司（调试试验中心）、陕西奥维乾元化工有限公司热电车间、北京华旭监理有限公司、江苏华能建设工程集团有限公司等 拟稿：张纪峰 审核：魏远 批准：周国强 目录 1. 编制目的 2. 编制依据 3．调试质量目标 4．系统及主要设备技术规范 5．调试范围 6．启动调试前应具备的条件 7．调试工作程序 8．调试步骤 9．组织分工 10．安全注意事项
1．编制目的 电气整套启动调试是电气设备投运前对设备性能及接线的一次全面检查，为使工作顺利进行，防止遗漏试验项目，使调试工作有序、有计划、有目的地进行，同时也为了提前做好各项准备工作，保证系统安全顺利投入运行，特编制此措施。 2．编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009年版）》 2.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号 2.4《火电施工质量检验及评定标准》（电气专业篇） 2.5《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》电力工业部 2.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 2.7《电力安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分） 2.8《火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲》 2.9《电力建设基本工程整套满负荷试运质量监督检查典型大纲》 2.10《电气装置安装工程·电力设备交接试验标准GB50150》 2.11《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）》 2.12 相关厂家产品说明书及设计院资料 3．调试质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，在机组的整个整套启动试运过程中不发生任何一起恶性事故，确保#1、#2机组安全、可靠投运。 4．系统及主要设备技术规范 4.1 电气部分配置 陕西奥维乾元化工有限公司热电工程2×50MW机组新建工程由华陆工程科技有限责任公司设计、江苏华能建设工程集团有限公司负责安装、西北电力建设第一工程公司调试试验中心负责调试。 本工程电气一次部分包括2台50MW发电机组、2台63MVA变压器组、构成发电机—变压器单元接线，在110KV系统中并入电网。3段10kV工作母线段、1段10kV备用段、其中10KVⅠ、Ⅲ段经过电抗器分别与2台发电机组出口支接。10kV备用段电源引自110KV 变电所内10KVⅡ段成为其他3段10kV工作母线的备用电源。2台母联开关将3段10kV
汽轮机电气整套启动方案正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.汽轮机电气整套启动方案 正式版
汽轮机电气整套启动方案正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 编制目的 启动试验是全面检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备的重要环节，在启动试验过程中检验一、二次回路（控制、励磁、测量、保护）的可靠性，是保证机组安全、经济、文明地投入生产，形成生产能力，发挥经济效益的关键性程序。为了明确整套启动调试工作的任务和各方职责，规范整套调试项目和程序，使整套启动调试工作有组织、有计划、有秩序地进行，特编制本措施用于指导发电机组整套启动试验过程。
2 编制依据 2.1. 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）》； 2.2. 《火电工程启动调试工作规定》； 2.3. 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006； 2.4. 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》； 2.5. 《电力系统自动装置检验条例》； 2.6. 有关行业和厂家的技术标准； 2.7. 设计图纸和制造厂家安装、调试说明书； 3 主要设备参数
燃气机启动方案.
邯钢CCPP电站试车方案 邯钢燃气-蒸汽联合循环电站燃气轮机发电机组试车方案 编写李强 审核： 批准：
目录 1. 概述 2. 编制依据 3. 试车机构 4. 试车内容和参与单位职责分工 5. 建筑工程验收 6. 分部试车 7. 联合试车 8. 燃气轮机发电机组试车起动停机步骤
1概述 邯钢燃气-蒸汽联合循环电站（简称CCPP）有两套燃气轮机发电机组，采用燃气- 蒸汽联合循环发电技术工艺，燃气轮机和汽轮机分轴布置，共4台发电机，总装机97000KW。 燃气轮机为M251S纯烧高炉煤气的燃气轮机，初温1150E，高炉煤气耗量134000m3/h，燃气循环发电净输出功率28500KW，燃气轮机发电机组三菱重工和杭州汽轮机股份有限公司联合制造，每台燃气轮机轴系上布置燃气轮机、主齿轮箱、煤气压缩机、发电机、励磁机、副齿轮箱、起动装置，配置1台神湖造船厂制造的湿式静电煤 气除尘器，1台煤气冷却器，1台空气过滤器，CO2灭火系统。值班燃料采用焦炉煤气，配置了焦炉煤气吸附干燥系统，焦炉煤气压缩机采用神户制钢制造的两级压缩螺杆式压缩机。发电机由三菱电机制造。 余热锅炉为双压带自除氧自然循环次高压余热锅炉，高压：蒸汽流量为77.3t/h,额定蒸汽压力为6.08 Mpa（g），额定蒸汽温度483°C，低压：蒸汽流量为9.9t/h,额定蒸汽压力为0.3 Mpa（g），额定蒸汽温度190C。选用杭州锅炉集团有限公司产品。由杭州锅炉集团有限责任公司制造，锅炉前设计有旁路烟囱，每台锅炉配2台次高压给水泵和2台低压给水泵； 汽轮机为杭州汽轮机股份有限公司西门子技术NK50/71型产品，为次高压、单缸、单轴、单排汽、反动式、凝汽补汽式汽轮机，其额定功率为20500KW，最大功率为22000KW。汽轮机主蒸汽参数：压力5.88Mpa（a卜汽温：480C。 汽轮机发电机选用山东济南发电设备厂QFN - 22 - 2型产品。其额定功率为22000KW ;输出电压10.5KV。采用静止可控硅励磁。 供配电系统配2台10KV/110KV主变压器，10KV侧采用单母线分段接线方式，每段接1套燃气蒸汽联合循环发电机组的设备，并通过10KV/380V变压器提供低压电源。发电机未并网时由主变压器向该段电器设备提供电能。主变压器通过邯钢05变电站与110KV系统并网。配套电气设备包括一所高压配电室（高压柜32面），一所低压配电室（低压柜43面），总监控系统采用微机综保后台监控，其中含故障录波屏、母线保护屏、电度表屏、公共测控屏各一面。站内直流供电系统包括800kVA直流电源一套，300kVA 直流电源一套，UPS电源二套，提供事故、控制电源。
某电厂机组整套启动方案介绍
机组整套启动方案
目录 1.整套启动方案编写说明 2.#1机组整套启动原则方案 3.#1机组整套启动必备条件 3.1总体 3.2锅炉 3.3汽机 3.4电气 3.5热控 3.6化学 3.7输煤、制粉、除灰系统 4.#1机组整套启动准备工作 5.#1机组整套启动调试内容及时间安排5.1空负荷调试阶段 5.2带负荷调试阶段 5.3 满负荷168h试运阶段 6.#1机组整套启动调试质量目标
河北国华定洲发电厂#1机组整套启动方案 1.整套启动方案编写说明 1.1按国家电力公司2001年版《火电机组达标投产考核标准》300MW以上机组从首 次点火吹管至机组完成168h满负荷试运的工期≤90天为标准，因此，计划从点火冲管至机组完成168h满负荷试运共计90天的时间分配如下：冲管5天； 整套启动条件具备时间15天；整套启动准备时间5天；空负荷启动时间5天；汽轮机翻瓦及消缺15天；带负荷调试30天；168试运行15天；共计90天。 1.2整套启动方案所提出的调试项目、内容及质量目标，是按电力工业部96版 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》,电力工业部建设协调司96版《火电工程启动调试工作规定》, , 《建设国际一流电厂工作规划及实施大纲》的规定所决定。 1.3本整套启动方案主要说明#1机组在整套启动的原则方案及整套启动时的必备条 件、调试项目、调试时间安排，以便现场各方人员对机组整套启动的情况心中有底，做好各自责任范围内的工作，顺利完成整套启动任务。 1.4 与本整套启动方案相配套的措施有“#1机组锅炉整套启动调试措施” ,“#1机组 汽机整套启动调试措施” ,“#1机组电气整套启动调试措施” ,“#1机组整套启动期间水汽质量监督措施”,“机、电、炉横向大联锁试验措施”。相关专业调试内容可见这些措施。 2.#1机组整套启动原则方案 按1996年版《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》，整套启动试运分空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运三个阶段进行。并按排在满负荷调试168小时前完成甩负荷试验。 2.1空负荷调试 2.1.1机组空负荷调试是在机组分系统经分部试转转合格后进行，空负荷调试主要包括：按启动曲线开机；机组轴系振动监测；调节保安系统有关参数的调试和整
推荐-2×350MW机组整套启动方案 精品
2×350MW机组整套启动方案 1. 机组启动原则 1.1 汽轮机启动状态的规定 汽轮机的启动状态划分是以高压内缸上半调节级处内壁金属温度为依据的，具体可分为： a) 冷态启动：金属温度≤121℃； b) 温态启动：金属温度在121～250℃； c) 金属温度在250～450℃之间； d) 极热态启动：金属温度≥450℃。 1.2 汽轮机启动规定 1.2.1 汽轮机在冷态启动时，进入汽机的主蒸汽过热度符合规定要求，即高压主汽阀入口处的蒸汽温度应具有56℃的过热度，但最高汽温不得超过427℃，主汽阀入口蒸汽温度和压力应在“启动时的主蒸汽参数曲线”所示区域内，同时，根据哈尔滨汽轮机厂的“汽轮机转速保持推荐值表”将转子升速到允许的加热转速范围内的一个转速进行暖机，在任何情况下不得减少中速暖机时间，以防转子发生脆性断裂； 1.2.2 汽轮机在热态启动时，蒸汽进入汽轮机至少有56℃的过热度，并满足“主汽阀前启动蒸汽参数曲线”的要求，根据哈尔滨汽轮机厂的“热态启动曲线”决定升速率和5%负荷暖机时间。 1.3 机组首次冷态启动程序 整套启动前的条件确认→辅机分系统投入→机组冲动→盘车脱扣检查→摩擦及低速检查(400r/min)→中速暖机(1000r/min)→高速暖机(2040r/min)→阀切换→定速(3000r/min)→打闸试验→安全装置在线试验→机械飞锤压出试验→油泵切换试验→DEH参数点调整→电气试验。 机组并网→带18～35MW运行3～4小时→机组解列→做汽门严密性试验→做超速试验。 机组并网→负荷70MW、投高加→负荷175MW、洗硅运行、启动汽泵，
机组甩50%负荷试验。 机组并网→负荷210MW，做进汽阀门试验→负荷265MW、锅炉洗硅、真空系统严密性试验、试投CCS协调控制系统→负荷350MW、RB试验、做机组甩100%负荷试验。 冷态、温态、热态和极热态启动试验→机组带负荷350MW连续168小时运行→进入试生产阶段。 2. 整套启动前应具备的条件 2.1 汽轮发电机组安装工作全部完毕，辅机单体和分系统试运工作已完成，热工调节控 制、联锁保护、报警信号及运行监视系统静态调试完； 2.2 厂房内地面平整，道路畅通，照明充足，通讯联络可靠； 2.3 主要系统管道的吊架和支架完整、牢固，弹簧吊架的固定销钉应拆除； 2.4 调整试验用的临时堵板，手脚架，接地线，短路线，工作牌等临时安全设施已拆除， 恢复常设的警告牌和护栏； 2.5 设备、管道、阀门的标牌经确认无误，工质流向标示正确； 2.6 消防设施齐全，消防水系统压力充足处于备用状态； 2.7 不停电电源切换试验做完，投入备用； 2.8 机组各系统的控制电源、动力电源、信号电源已送上，且无异常； 2.9 确认厂用计算机工作正常，供电电源可靠并完成电源切换工作，DCS 显示与设备实 际状态相符； 2.10 启动用的工具、离线监测仪器、运行记录已准备好； 2.11 整套启动电气试验方案已经报调度审批完毕； 2.12 建立整套启动电气试验检查确认单，并确认完成； 2.13 编制试验程序，绘制系统图； 2.14 准备好设计、设备图纸及定值单，以备查看； 2.15 按照组织机构，通知有关人员到岗；
汽机整套启动反事故措施
目录 1.编制目的 2.编制依据 3.防止恶性事故发生的措施 4.防止汽轮机超速 5.防止汽轮发电机轴瓦损坏 6.防止汽轮机大轴弯曲 7.防止机组轴承出现过大振动 8.防止油系统着火 9.防止厂用电中断确保设备安全运行措施 10.防止误操作事故
1.编制目的 为确保锅炉安全、可靠、经济的试运行，预防锅炉设备在启动调试过程中发生恶性事故，防止误操作而造成不应有的损失，特编写本措施。 2.编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》 2.2《电业建设安全工作规程》（热力和机械部分） 2.3 国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 3.防止恶性事故发生的措施 3.1 严格的运行管理。 3.1.1 建立完善的运行、试运指挥系统，提高运行、维护人员的责任感和操作的正确性、分工明确，指挥统一。 3.1.2 在机组启、停过程中，出现的问题应认真检查和消除，原因不明不应盲目的启动。必须确认正常后才能重新启动。重大问题应由整套启动试运组总指挥或委员会研究决定。 3.1.3 启动工作要有详细记录，有重大操作，应记录操作过程和运行状态。首次设备系统投入运行时应对运行人员进行技术交底。 3.1.4 首次整套启动过程中应由整套启动试运组统一指挥，运行人员在调试人员的指导和监护下完成具体操作。安装人员在设备运行期间不得任意操作，运行和安装人员双方都有对设备精心维护的责任。 3.1.5 调试、运行和维护设备人员熟悉设备的位置、结构、原理、性能、操作方法和在紧急状态下处理事故的方法。 4.防止汽轮机超速 4.1对油系统的要求 4.1.1调节保安系统投入前必须有油质化验报告，只有在系统油质合格后，才允许投入调节保安系统。 4.1.2为防止油中进水，应确保汽缸与轴承之间的保温符合要求，汽封间隙调整适当，汽封压力调节器能正常投入，排烟风机运行正常，油箱负压达到规定值，汽封供汽温度调节范围不应过大。 4.1.3润滑油的油质必须合格，在油质不合格的情况下，严禁机组启动，在运行中亦要加强油质的检查工作，油系统中滤网应加强清扫工作，保持合格的油质。 4.2对保安系统的要求
电气整套启动方案
新乡豫新发电有限责任公司 热电项目#7机组 调试作业指导书 XTF—DQ101 电气整套启动方案 河南电力检修工程有限公司新乡分公司电气二次班 2007年1月16日
目次 1 目的 (04) 2 依据 (04) 3 系统及设备简介 (04) 4 调试内容及验评标准 (07) 5 组织分工 (08) 6 使用仪器设备 (09) 7 调试应具备的条件 (09) 8 调试步骤 (11) 9 安全技术措施 (16) 10调试记录 (17) 11 附图（表） (17)
1目的 为了明确电气专业整套启动调试工作的任务和参建各方职责,规范整套调试项目和程序,使整套启动调试工作有组织、有计划、有秩序地顺利进行，提高调试质量，确保机组安全、稳定、经济地投入试生产运行，特制定本方案。 机组的电气专业整套启动调整试验是移交生产的最后一道工序，处于十分重要的地位，担负着很重要的作用。通过整套启动调试工作保证整个机组的性能指标满足设计要求。本方案仅作为电气整套启动调试原则步骤，各参与单位在会签、批准后应遵照执行。本方案在实施过程中的修改、变更，届时由启动验收委员会任命的启动试运总指挥决定。 2依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》。2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》。 2.3 《火电机组达标投产考核标准（2000年版）及其相关规定》。 2.4 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）。 2.5 《继电保护及电网安全自动装置检验条例》。 2.6 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》。 2.7 国家及行业有关技术规范、标准。 2.8 设计、制造技术文件、资料。 2.9 相关的合同文件。 2.10 调试大纲。 3设备及系统简介 3.1 系统及设备介绍 新乡电厂扩建工程热电项目安装两台300MW机组，分别为#6、#7机。本工程新建220kV开关站一座，采用双母线接线方式。两台机组均采用发电机—变压器组接线方式，通过双母线经Ⅰ腾鲲线、Ⅱ腾鲲线与对侧220kV变电站连接。 新建220kV开关站内设置网络继电器室，配置220kV配电设备的计量、测量、监控、保护及自动装置等二次系统设备。220kV线路保护采用双重化配置，以光纤作为线路两侧保护装置信息交换通道。另在网络继电器室内设置母线保护屏双重化配置、母联保护屏、线路保护屏、PT并列屏、电能表屏、测控屏、220kV故障录波屏、保护故障信息屏等装置。
汽轮机调试大纲
CCW水泥公司余热发电(7.5MW) 汽轮机系统启动调试方案 批准： 审核： 编制： 大连易世达新能源发展股份有限公司 二0一0 年五月
目录 1目的 (4) 2编写依据 (4) 3 汽轮机设备及热力系统简介 (4) 3.1汽轮机本体简介 (4) 3.2机组的主要技术规范 (5) 3.2.1 汽轮机技术规范 (5) 3.2.2 调节保安系统技术规范 (6) 3.2.3 发电机技术规范 (6) 4调试范围 (7) 5.组织与分工 (7) 6试运调试条件 (8) 7 准备工作 (8) 8.调试项目和程序 (9) 8.1 汽轮机静止状态下的试验 (9) 8.2 汽轮机在空载状态下的调整与试验 (11) 9 整套启动及试运 (12) 9.1 冲转前的准备工作 (12) 9.2电动主汽阀前暖管：（与锅炉升压同时进行） (13) 9.3启动辅助油泵，在静态下对保安系统试验（见8.1）。 (13) 9.4暖管（到自动主汽门前） (13) 9.5启动凝汽系统抽真空 (14) 9.6冷态启动 (14)
9.7 带电负荷 (16) 9.8补汽投入 (16) 9.9 正常停机 (17) 9.10故障停机 (18) 9.11 凝汽器真空降低规定 (19)
1目的 汽轮机整套启动调试是安装工程的最后一个阶段，是由静态变为动态，冷态变为热态，建设转为生产的关键工程项目和重要环节。为了加强对本余热发电工程汽轮机整套启动调试工作的管理，明确调试工作任务和职责，规范调试项目和调试程序，使汽轮机整套启动工作有组织、有计划、安全、顺利地进行，特制订本方案。 2编写依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》； 2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》； 2.3 《火电工程启动调试工作规定》； 2.4 《火电机组达标投产考核标准及相关规定》； 2.5 《火电施工质量检验及评定标准》（调整试运篇） 2.6 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇） 2.7 《BN7.5-2.29/0.2型7.5MW补汽凝汽式汽轮机安装使用说明书》。 3 汽轮机设备及热力系统简介 3.1汽轮机本体简介 汽轮机型式为单缸补汽凝汽式，其通流部分由一级单列复速级及十级压力级组成（其中末四级为全三维扭叶片）。 机组采用数字电-液调节系统（DEH）。调节系统主要由Woodward数字式调节器、电液转换器、液压伺服机构、调节汽阀等组成。 机组的保安系统采用冗余保护。除了传统的机械-液压式保安装置外，增加了电调装置、仪
整套启动方案
内蒙古恒业成有机硅热电站项目作业指导书 录 目 一、编制目的 二、编制依据 三、设备系统简介 四、调试内容及验评标准 五、组织分工 六、使用仪器设备 七、锅炉整套启动应具备的条件 八、调试步骤 九、注意事项 十、附件
一、编制目的 锅炉安装结束，经过分部调试之后，进行整套启动试运行，整套启动试运行是锅炉进入正常运行前的必须步骤；通过整套启动试运行，对锅炉所有系统、设备进行全面考核、检验其性能或质量是否达到设计标准；同时，对锅炉及附属设备和系统在设计、制造、安装中存在的问题进行改进或处理，使机组安全、经济、优质地移交生产运行。 二、编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）；DL/T 5437－2009。 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）； 2.3《火电工程启动调试工作规定》；（1996年版） 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（1996年版）； 2.5《二十五项反事故措施》； 2.6《锅炉安装、使用说明书》及随机技术文件； 三、设备系统简介 3.1 锅炉总体概述： 锅炉为自然循环、循环流化床锅炉、室内布置。 锅炉有一个膜式水冷壁炉膛;两个蜗壳式气冷旋风分离器和一个尾部竖井烟道组成。其中尾部竖井烟道上部由汽包墙包覆,下部有护板烟道组成。 在炉膛上部,沿炉膛的宽度方向均匀布置两片屏式过热器。 在尾部竖井里布置有高、低温过热器和省煤器。 在低温过热器和屏式过热器之间;屏式过热器和高温过热器之间布置两级喷水减温 器以控制过热器出口额定蒸汽温度。 用来生产蒸汽的热量来自流化床系统。燃烧产生的高温烟气夹带热量通过炉膛向上, 通过位于炉膛上部后水冷壁两侧的出口切向进入蜗壳式旋风分离器,粗的物料在旋风分离器内被分离下来后经过与其相连的回料器返回位于布风板之上的密相区,实现循环燃烧。烟气经位于分离器上部的出口烟道,通过尾部包墙过热器前包墙进入尾部竖井烟道,在竖井烟道内,烟气向下冲刷并向四壁及其尾部布置的受热面放热,最后流经烟道下部的空预器后离开锅炉本体。
C12-4.9-0.98汽轮机启动调试方案讲解
C12-4.9-0.98南京气轮机启动调试方案 1 编制依据 2 工程概述 3 机组整体启动试验项目 4 整体启动前应具备的条件 5 整体启动前的检查 6 下列情况禁止启动 7 整体启动程序 8 停机 9 事故预防及处理 10 汽轮机整体启动组织分工 1 编制依据 1.1 《C12—4.9/0.98型12MW抽汽凝汽式汽轮机安装使用说明书》南京汽轮机股份有限公司； 1.2 《汽轮机运行规程》浙江春晖环保能源有限公司； 1.3 《火力工程调整试运质量检验及评定标准》电力工业部1996年版； 1.4 《电工业技术管理法规》电力工业部1980年版； 1.5 《电业安全工作规程（热力和机械部分）》电力工业部1978年版； 1.6 《电业安全工作规程（热力和机械部分）》修改和补充条文电力工业部1994年版； 1.7 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电力工业部1996年版； 1.8 《火电工程启动调试工作规定》电力工业部1996年版； 1.9 《电力建设施工及验收规范》电力工业部1996年版； 1.10《电力基本建设工程整套试运前质量监督检查典型大纲》电力工业部1996年版； 1.11《火电施工质量检验及评定标准（调整试运篇）》电力工业部1996年版。
2. 工程概述 一号汽轮机由南京汽轮机股份有限公司制造，型号为C12---4.9/0.98/2型抽凝式汽轮机。汽轮机为单缸，单抽. 冲动式汽轮机. 汽轮机保安系统除设有机械式超速保安器和电子式超速保安装置外，危急跳闸系统主要是检查所有要求跳闸信号的正确性，识别错误信号，并确保设备出现危险工况时快速有效地执行汽轮机跳闸命令。汽轮机监视仪表是一个多通道监测系统，能连续不断的测量汽轮发电机组各种运行参数，显示汽机运行状态，并能在超出运行给定值的情况下发出警报信号和使机组跳闸。热力系统主要有主蒸汽系统、高低压给水系统、汽封系统、疏水系统、抽汽系统循环水系统等，其中主蒸汽系统、高低压给水系统、除氧系统及循环水系统为母管制；给水系统有两台高压给水泵，两台除氧器；抽汽管道上有安全阀可防止系统超压，从而保证了汽轮机的运行安全；油系统有主油泵、高压电动油泵、低压交流润滑油 泵、直流油泵. 。 . 1.主要技术数据 产品型号单位 C12—4.90/0.98/2 额定功率MW 12 最大功率MW 15 额定转速 r/min 3000 旋转方向顺汽流方向为顺时针 额定进汽压力及变化范围MPa 4.90（绝对）最高5.10 最低4.60 额定进汽温度及变化范围℃ 470 最高480 最低455 额定进汽量及最大进气量t/h 87/116 额定抽汽压力及调整范围MPa 0.981（绝对）0.785~1.275 额定工况抽汽温度℃305 额定抽汽量/最大抽汽量t/h 50/80 冷却水温正常℃20 最高℃33 额定排汽压力 KPa 5. 150 给水温度℃153.1 临界转速r/min 轴系临界转速1649, 汽轮机1430
余热发电汽机整套启动方案
纯低温余热1刈MW机组汽轮机启动调试方案
一编制目的 (4) 二编制依据 (4) 三设备系统简介 (4) 四调试应具备条件 (6) 五组织分工 (7) 六调试步骤 (8) 七安全注意事项 (16)
1 目的 为加强余热发电1 x 9MV机组的调试工作管理，明确启动调试工 作的任务和各方职责，规范调试工作的项目和程序，使调试工作有组织、有秩序地进行，确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产，根据电厂机组的实际情况，特制定本方案。 同时，机组的启动调试是基建工程的最后一道工序，通过启动调试使机组达到设计要求和验标规定的技术指标。 2 依据 2.1 《火力发电基本建设工程启动及验收规程（1996）及相关规程》 2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 2.3 《火电工程启动调试工作规定》 2.4 《电力建设施工及验收技术规范》 2.5 《凝汽式汽轮机使用说明书》 3 设备系统简介 3.1 主机规范 本机为杭州汽轮机股份有限公司生产的N6-1.7 型单缸直联冷凝式汽轮机 3.1.1 汽轮机技术规范 功率9000kW 转速3000r/min 转向顺汽流方向看为顺时针 转子临界转速?1760r/mi n 进汽压力: 1.7Mpa 进汽温度400 C 冷凝压力0.007Mpa
额定工况时保证汽耗: 4.5kg/kw .h 汽轮机工作时轴承最大振动（外壳上）0.05mm 汽轮机过临界转速时轴承最大振动（外壳上） 0.100mm 3.1.2 结构概述 汽轮机通流部分由一个复速级和九个压力级组成。盘车装置装于后轴承座盖上，电机驱动，扳动手柄，通电后盘动转子。 3.2 汽水管路及有关部套 3.2.1 主蒸汽系统 来自锅炉的新蒸汽经隔离阀, 速关阀进入汽轮机蒸汽室, 然后由调节阀控制进入汽轮机通流部分作功。蒸汽膨胀作功后, 乏汽排入凝汽器凝结成水, 由凝结水泵泵出经省煤器加热后至除氧器。凝汽器上装有安全膜板, 当凝汽器内压力过高时,膜板破裂向空排放。 3.2.2 汽封管路 汽轮机前后汽封均采用高低齿齿封结构, 可有效阻止蒸汽轴向泄漏。前汽封第一段漏汽引至除氧器, 第二段漏汽和后汽封相连用以封汽。 3.2.3 回热抽汽系统除氧用汽开在汽缸上的前汽封漏汽口抽出, 供除 氧器用汽。 3.2.4 真空抽汽系统为保证凝汽器内有一定的真空度, 及时抽出凝汽 器内不凝结气 体, 系统设置有两台并联射水抽气器可以互相切换使用。 3.2.5 疏水系统 汽缸疏水, 汽封管路疏水, 抽汽管路疏水及速关阀杆疏水, 引至疏水膨胀箱。疏水汇集按如下次序: 压力最高的疏水离疏水膨胀箱或凝汽器最远。疏水管不得绕过关闭阀。须注意, 水或蒸汽切不可从疏水管倒流到汽轮机中。 3.2.6 循环水系统循环水系统用户可根据自身特点或条件选择开式或闭式循环水系统, 循环水由循环水泵加压打入凝汽器, 形成水循环冷却系统。
电气整套启动措施
电气整套启动调试措施
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目录 1 概述┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（5） 2 编制依据┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（5） 3 设备概况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（5） 4 试验项目┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（8） 5 应具备的条件┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（8） 6 启动前的准备工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（9） 7 升速过程中的试验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（10） 8 发电机－变压器组短路试验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（11） 9 发电机－变压器组空载试验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（13） 10 自动励磁调节器空载试验┄-┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（14） 11 检同期试验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄-┄┄┄┄┄┄┄（14） 12 假同期试验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄-┄┄┄┄┄┄（15） 13 发电机并网带负荷┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄-┄┄┄┄┄（15） 14 自动励磁装置带负荷试验┄┄┄┄┄┄┄┄-┄┄┄┄┄（16） 15 发电机带负荷试验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄-┄┄┄┄┄┄（16） 16 安全注意事项┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄-┄┄┄┄┄┄（16） 17 组织机构和分工┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄-┄┄┄┄┄┄（17） 18 环境和职业安全卫生管理措施┄┄┄┄┄-┄┄┄┄┄┄（17） 19 工作危险源分析及安全措施┄┄┄┄┄┄-┄┄┄┄┄┄（21） 20 附图：＃5机电气主接线┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（23）
1 概述 1三期工程建设规模为2×600MW超临界机组，均采用发变组单元接入厂内新建500kV 3/2接线升压站，经两条出线送至对端石北变电站。本期工程建成后，西柏坡电厂总装机容量将达到2400MW,作为河北南网的第一大发电厂，对缓解我省供电紧张局面将起到积极作用。 2 编制依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》（合定本）2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 2.3 《火力发电厂启动调试工作规定》建质（1996） 40号文颁发 2.4 《火电机组达标投产考核标准》（2001年版） 2.5 《电气设备交接试验标准》（1992年版） 2.6 《电业工作安全规程》 2.7《电力建设安全工作规程》（火电部分） 2.8 《电力建设施工及验收技术规范》 2.9国家电力公司《安全生产工作规定》 2.10 华北电力集团公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则》 2.11 华北电网安全委员会《发电厂并网运行安全性评价方法》 2.12 河北省电力勘测设计院西柏坡电厂三期工程设计图纸、资料和设计变更 2.13 设备制造厂供货资料及有关设计图纸、说明书 3 设备概况 3.1 汽轮发电机 型号：QFSN-600-2YHG 额定容量：667MVA 额定功率：600MW 额定电压：20kV 额定电流：19254A 功率因数：0.9（滞后）冷却方式：水氢氢
汽轮机发电机调试措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD833 汽轮机发电机调试措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
汽轮机发电机调试措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、分系统调试 1.1调试目的： 了解和检验各分部系统和辅助机械设备的运行性能是否符合设计要求和保证整套机组的稳定、安全、正常运行的要求。 如①循环泵：电机电流、泵出口压力，流量能满足汽机运行，带负荷的要求。 ②凝结泵：电机电流、泵出口压力，出力要满足带负荷要求，一台泵有故障备用泵能联动启动，保证机组连续运行。 ③主副抽气器：在其要求的蒸汽压力、温度下，能否达到要求的真空，使机组能稳定和安全的运行。 2、调节保安系统的调式： 2.1调试的目的： 使调节保安系统，在汽机正常运行时，各部套的活动能自由灵活无卡涩的移动，紧急情况下，或有故障时能及时的关闭主汽门，调速汽门达到停车的目的，保证机组的
汽机整套启动调试方案
目次 1 目的 (02) 2 编制依据 (02) 3 设备系统简介 (02) 4 调试内容及验评标准 (06) 5 组织分工 (06) 6 仪器设备的配置 (07) 7 整套启动应具备的条件 (07) 8 整套启动程序及原则 (10) 9 首次整套启动操作步骤 (15) 10 主要设备及系统投入要点 (16) 11 冷热态启动划分标准 (18) 12 停机操作 (19) 13 安全注意事项 (19)
1 目的 为加强山西发鑫集团发电厂2×12MW机组调试工作的管理，明确启动调试工作的任务和各方职责，规范调试项目和程序，使汽轮机整套启动调试工作有组织、有计划、有秩序地进行，全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产，特制定本方案。 2 编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》； 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》； 2.3《火电工程启动调试工作规定》； 2.4《电力建设施工及验收技术规范》； 2.5制造厂家及设计院相关资料。 3 设备系统简介 3.1 工程概况 山西发鑫集团发电厂2×12MW汽轮发电机组机组系上海汽轮发电机厂生产，为60年代产品，已运行近50年，拆除后主机的主要部件，如转子、隔板、等均返青岛汽轮机厂进行了修复和改造，并做了动平衡试验，目前安装工作已结束，基本上达到了试车条件。 该汽机的调节系统是采用全液压调节系统，旋转阻尼为转速的传感元件，经蝶阀放大后控制执行机械来达到调整调门开度的目的，该系统经现场检修后，维持原状态不变。 3.4主要设备技术规范
4 调试内容及验评标准 4.1 调试内容： 4.1.1 汽轮机冲转至额定转速后复核各部分油压值，完成各项自动保护装置的试验； 4.1.2 汽轮机组空负荷试验与调整 1)汽轮机启动、升速、额定转速试验； 2)主油泵切换试验； 3)主汽门、调门严密性试验； 4)并网、带负荷试验； 5)超速试验； 6)整套启动汽轮机运行参数控制与调整。 4.1.3 汽轮机组带负荷试验与调整 1）投入回热设备和抽汽设备； 2）调节系统带负荷试验； 3）真空系统严密性试验； 4.1.4 汽轮机组满负荷72+24小时试运行。 4.2 验评标准 4.2.1 冲转前转子偏心率≤0.05mm，转子晃动不大于原始值±0.03mm，主机润滑油温38～42℃。 4.2.2 真空严密性试验，真空下降率≤0.4kPa/min。 4.2.3 主机正常运行时，主机润滑油温40～45℃，凝汽器真空＞90kPa，轴承金属温度≤90℃，轴承振动≤0.03mm。 5 组织分工 5.1 调试单位负责方案的编写、实施及指导，并做好记录； 5.2 安装单位负责设备维护，配合系统检查，消除缺陷，现场消防保卫； 5.3 运行人员负责设备及系统检查操作、调整控制运行参数并做好记录。 6 使用仪器设备