恒压供水一拖四电路图
西门子S7-200PLC+变频一拖三恒压供水全套工艺图
西门子S7-200型PLC 一拖三变频恒压供水电气图 设计:彭作珩 版权所有人:彭作珩
系统控制工艺要求 1.供水压力恒定,波动要小,尤其是在换泵时. 2.三台泵根据压力的设定采用先开先停的原则. 3.能实行自动按时轮换切换泵,防止某一台泵长时间运行而烧坏及防止某一台泵长时间不 用而锈死. 4.要保护和报警功能 5..为了检修方便,设手动功能. 6.要水池防抽空功能. 7.为防止系统给变频器反送电,造成变频器烧毁,KM1与KM2,KM3与KM4,KM5与KM6 必须进行机械互锁. 选型 1.PLC: 采用西门子S7-200型,CPU224, 2.变频器:ABB/ACS400型7.5KW, 3.PID:选具有压力显示的PID调节器. 工作原理: 1.利用变频器的两个可编程继电器输出端口,RO1和RO2进行功能设定,当变频器达到最 高频率时,RO1的常开触点RO1B-RO1C闭合, 当变频器达到最低频率时,RO2的常开触点RO2B-RO2C闭合,可以作为CPU224的输入信号,判断是否进行加泵和切泵 2.为了节省成本,不采用模拟模块EM235,而采用PID调节器,由于采用了PID调节器,而不 用变频器内部的PID,设置变频器时将FACTORY设置成0就可以了 3..变频器的运行要根据PLC输出Q1.0 (DCOMI-DI2) 是否闭合来确定,变频器的停止要根 据PLC输出Q0.7 (DCOMI-DI1) 是否闭合来确定,设置变频器时将变频器的内部继电器RO1,RO2设置成频率到达就可以了 PLC 1.201接变频器的DCOM1.202,203接变频器的DI1,DI 2.变频器的RO1的常开触点接到 PLC的I0.0,RO2 变频器的RO2的常开触点接到PLC的I0.1 2.KA为自动/手动中间继电器, 中间继电器KA的常开触点接I0. 3. 3.主程序含调节程序和电机切换程序,加机程序及减机程序, 4.子程序实际是清零程序,在PLC上电时,先将VD200,VD201,VD260赋值为零,作为中继 的M复位. 5.在主程序中T56,T57为变频器的频率上下限到达滤波时间继电器,用于稳定系 统,VB200为变频泵的泵号,VB201为工频泵运行的总台数,VD260为倒泵时间存储器. 版权所有人:彭作珩
ACS510恒压供水一拖三系统图及参数表
ACS510/550恒压供水一拖三接线及调试一、变频器接线图 系统图参见ACS510手册P126、P127 二、参数设置及说明 此图的给定信号来自变频器内部 9902=>7(PFC控制宏)或15（SPFC控制宏）
9905=>电机额定电压 9906=>电机额定电流（选取三电机中最大值） 9907=>电机额定频率 9908=>电机额定转速 9907=>电机额定功率（选取三电机中最大值） 1002=>6（DI6） 1003=>1（FORW ARD） 1102=>7（EXT2） 1304=>如压力表是4~20mA，应设为4 1401、1402、1403=>31（PFC） 1601=>2（DI2） 4010=>19 4011=>定义内部给值 8117=>2（辅机数量） 8718=>自动切换间隔（>0才有效） 8120=>3 8123=>2（循环软启） 8127=>3（电机数量） 8109（起动频率）、8112（停止频率）、8115（辅机起动延时时间）8115（辅机停止延时时间）=>说明：f最小 <8112<8109
ABB510变频器PID内部给定控制,外部给定控制与一拖三PFC控制相关参数合集
ABB510变频器 PID部给定控制，外部给定控制及一拖三PFC控制相关 参数合集
要将变频器置于远程状态（LOC/REM）=REM
ABB变频器一拖一一、1拖1 PID配置：1、ABB变频器一拖一接线： 注：1）图压力传感器反馈的信号为电流型，设置J1为电流，向右拨码；2）11和12短接；3）10和13接通是启动信号。2、变频器参数调节：参数设定值99.02 6=PID控制宏10.02 1=DI1控制启停11.02 7=外部213.04 20%（实际信号为4-20ma或2-10V时）16.01 0-不需要启动允许信号40.10 19（部设定给定值）40.11 设定压力值（压力表量程的百分数，比如目标8公斤，量程16公斤，设置成50%） 二、1拖3 PID配置：
ABB变频器一拖三1、ABB变频器一拖三接线 注：1）图压力传感器反馈的信号为电流型，设置J1为电流，向右拨码；2）11和12短接；3）10和13接通是启动信号；4）10和16，17，18接通是三台泵的启动联锁信号；5）3个继电器分别接三台泵。2、变频器参数设置参数设定值99.02 6=PID控制宏10.02 1=DI1控制启停11.02 7=外部213.04 20%（实际信号为4-20ma或2-10V时）14.01 31=PFC 控制14.02 31=PFC控制14.03 31=PFC控制16.01 0-不需要启动允许信号40.10 19（部设定给定值）40.11 设定压力值（压力表量程的百分数，比如目标8公斤，量程16公斤，设置成50%）81.17 2=辅机数量81.27 3=辅机数量
恒压供水系统(多泵)
目录 1 变频器恒压供水系统简介 (1) 1.1 变频恒压供水系统理论分析 (1) 1.1.1变频恒压供水系统节能原理 (1) 1.1.2 变频恒压控制理论模型 (2) 1.2 恒压供水控制系统构成 (3) 1.3 变频器恒压供水产生的背景和意义 (3) 2 变频恒压供水系统设计 (4) 2.1 设计任务及要求 (5) 2.2 恒压供水系统主电路设计 (6) 2.3 系统工作过程 (7) 3 器件的选型及介绍 (9) 3.1 变频器简介 (9) 3.1.1 变频器的基本结构与分类 (9) 3.1.2 变频器的控制方式 (9) 3.2 变频器选型 (10) 3.2.1 变频器的控制方式 (10) 3.2.2 变频器容量的选择 (11) 3.2.3 变频器主电路外围设备选择 (13) 3.3 可编程控制器(PLC) (15) 3.3.1 PLC的定义及特点 (15) 3.3.2 PLC的工作原理 (16) 3.3.3 PLC及压力传感器的选择 (16) 4 PLC编程及变频器参数设置 (18) 4.1 PLC的I/O接线图 (18) 4.2 PLC程序 (18) 4.3 变频器参数的设置 (22) 4.3.1 参数复位 (22) 4.3.2 电机参数设置 (22) 总结 (23) 参考文献 (24)
1 变频器恒压供水系统简介 1.1变频恒压供水系统理论分析 1.1.1变频恒压供水系统节能原理 供水系统的基本特性和工作点扬程特性是以供水系统管路中的阀门开度不 变为前提，表明水泵在某一转速下扬程H与流量Q之间的关系曲线f(Q)，如图1-1 所示。 图1-1供水系统的基本特征 由图可以看出，流量Q越大，扬程H越小。由于在阀门开度和水泵转速都不变的情况下，流量的大小主要取决于用户的用水情况，因此，扬程特性所反映的是扬程H与用水流量Q(u)间的关系。而管阻特性是以水泵的转速不变为前提，表明阀门在某一开度下，扬程H与流量Q之间的关系H J (Qu )。管阻特性反映了水泵的能量用来克服泵系统的水位及压力差、液体在管道中流动阻力的变化规律。由图可知，在同一阀门开度下，扬程H越大，流量Q也越大。由于阀门开度的改变，实际上是改变了在某一扬程下，供水系统向用户的供水能力。因此，管阻特性所反映的是扬程与供水流量Qc之间的关系H f (Qc )。扬程特性曲线和管阻特性曲线的交点，称为供水系统的工作点，如图中A点。在这一点，用户的用水流量Qu和供水系统的供水流量Qc处于平衡状态，供水系统既满足了扬程特性，也符合了管阻特性，系统稳定运行。图1-1为供水系统的基本特征。 变频恒压供水系统的供水部分主要由水泵、电动机、管道和阀门等构成。通
PLC控制恒压供水系统.docx
PLC 控制恒压供水系统 国家职业资格全省统一鉴定 维修电工技师 （国家职业资格二级） 所在省市：江苏省常州市 摘要：本设计是针对居民生活用水 /消防用水而设计的。由变 频器、 PLC 控制系统，调节水泵的输出流量。电动机泵组由三 台水泵并联而成，由变频器或工频电网供电，根据供水 系统出口水压和流量来控制变频器电动机泵组之间的切换 及速度，使系统运行在最合理的状态，保证按需供水。采用 PLC 控制的变频调速供水系统，由PLC 进行逻辑控制，由 变频器进行压力调节。通过PLC控制变频与工频切换，实现闭环自动调节恒压供水。运行结果表明，该系统具有压力稳 定，结构简单，工作可靠操作方便等优点。
关 第一章概 述??????????????????????（1）1-1常的供水方式及恒 的??????????（1） 二、水的一般性原 ????????????????（1） 1-2PLC 、器控制的恒供水系方 案?????????（3） 二、方案特 点??????????????????????（3）四、型及目 的???????????????????（4） 硬件 ??????????????????????（6）二、器介 ?????????????????????（7）二、方 式??????????????????????（7）机速方案的比 ????????????????（9） 二、模供水系的
定?????????????????（10 ） 一、路介 ??????????????????????（11 ）三、入出元件与 PLC 地址照 表????????????（ 15） 程序????????????????????（17）???????????????????????? ?（ 20） 致 ???????????????????????? ?（ 21） 参考文 献???????????????????????（ 22 ）第一章概述 供水的一种典型方式是恒供水。恒供水使用器的速 功能通供水的水的速，以持供水始端力，使之保持相 的恒定，故又称恒供水。在供水以逐步渗透到各种行，品 种也从一的恒供水向多功能和高的、供水及能化控 制的方向展。 基于触摸屏和PLC 作控制器作速的恒供
一个最简单的变频恒压供水实例
恒压供水 接线： 按图五所示的电路，连接空气开关、漏电开关、电源，检查接线无误后，合上空气开关，变频器上电，数码管显示0.0。 关掉电源，电源指示灯熄灭后，再连接电机、起停开关、远程压力表、限流电阻等，变频器和电动机接地端子可靠接地，并仔细检查。 压力表选用YTZ-150电位器式远程压力表，安装在水泵的出水管上，该压力表适用于一般压力表适用的工作环境场所，既可直观测出压力值，又可以输出相应的电信号，输出的电信号传至远端的控制器。压力表有红、黄、蓝三根引出线。 压力表电气技术参数： 电阻满量程：400?（蓝、红） 零压力起始电阻值：≤20?（黄、红） 满量程压力上限电阻值：≤360?（黄、红） 接线端外加电压：≤6V（蓝、红） 图五 恒压供水接线图 开环调试： 检查接线无误后，合上空气开关和漏电开关，变频器上电，数码管显示0.0，按JOG键，检查水泵的转向，若反向，改变电机相序。 按运行键RUN，运行指示灯亮（绿色），顺时针方向旋转键盘旋钮，输出频率上升，观察压力表的压力指示，同时用万用表直流电压档测量变频器端子VF和GND之间电压值，随着变频器输出频率升高，压力增加，VF和GND之间的反馈电压上升，记录下将要设定的恒定压力（比如5公斤）对应的反馈电压值（比如3.1V）。按停车键STOP，变频器减速停车。
参数设定： F1.01出厂值为0.0，设定为1 F1.23出厂值为0，设定为30.0 F2.05出厂值为0，设定为1 F2.19出厂值为0，设定为1 F4.00出厂值为0，设定为1 F4.06出厂值为0，设定为3.10 按电机名牌设定电机参数：F1.21、F5.00～F5.04 闭环变频恒压运行： 合上起停开关，变频器运行指示灯亮，输出频率从0.0Hz到达30.0Hz后，根据用水情况自动调节，保证出水口的压力恒定为5KG。增大F4.06的参数设定值，出水口的压力增加，减小F4.06的参数设定值，出水口的压力降低。
采用PLC控制的变频器一拖三恒压供水技术方案
采用PLC控制的变频器一拖三恒压供水技术方案 1. 系统控制要求； 1.1 实现变频器一拖三控制并可手动/自动切换； 1.2自动状态运行时系统启动一台泵后，当压力无法达到设定压力时，系统自动启动第二台泵，当压 力还是无法达到设定压力时，系统自动启动第三台泵；当出口压力高于设定压力时应尽快切除掉一台 泵………或两台泵，直到满足设定压力为止。 1.3手动状态时，要求手动启/停每一台泵，用于检修及应急； 1.4 低液位时，停所有泵并声音及指示灯报警； 1.5 管网压力如果大于设定值上限，所有泵停，直至压力下降然后按设定重新逐一启动水泵。 1.6 三台泵均具备软启动功能。 电气原理图： 2. 设备选型： 2.1 PLC系统选型：选用台湾亚瑞电子（南京）有限公司生产的SR-22MRD 可编程控制器。该控制器具备14点DC输入，8点模拟量输入端口，模拟量输入端口为DC0—10V(精度为0.1V)；8点继电器输出（负载能力为：感性负载2A，非感性负载10A）。 2.2 压力变送器的选择：可选择三线制电压型压力变送器，带LCD数显表头。压力范围在 10Kpa-60Mpa。 2.3 液位开关选用供液电极型液位开关。
2.4 变频器：风机水泵型变频器。 3.电气控制原理及PLC程序说明： 3.1 电气控制原理图如图。3台水泵电机为M1,M2,M3。KM1,KM3,KM5分别控制三台泵工频运行；KM2,KM4,KM6分别控制三台泵变频运行。电路设计为互锁功能。每台泵均有热继电器作电机过载保护。QF1-4分别为变频器、泵主回路隔离开关。QF5为PLC及控制回路提供电源。SA为手动/自动切换旋纽，打到1位置启动PLC按设计程序自动运行；打到2位置为手动启动单台泵运行，用于检修、紧急状态下使用。HL3-HL8为运行状态指示。HL2为水箱位置报警指示。 3.2 PLC I/0地址及功能如图 3.3 程序文字简介： SA旋钮置于自动位置，PLC运行准备。当液位传感信号为1，如果压力信号<=2V，3号泵变频运行，1、2号泵工频运行补水；当压力信号<=2.5V, 1号泵工频、2号泵变频运行；压力信号〉=2.5V ,小于3V 时，1号泵变频运行。如果信号大于3V,将所有泵置零，即停止三台泵所有方式的运行，待压力下降重新逐一起动水泵运行。变频与工频切换时，考虑到电机中的残余电压，不能将电机立即切换到工频，而是延时一段时间，到电机中的残余电压下降到较小值，这个值保证电源电压与残余电压不同相时造成的切换电流冲击较小，故设置延时时间为700ms(可根据现场情况调节），之后接入工频。变频器设置为自由停车。 本程序关键部位功能块解读： 1. 程序开始采用TBLS功能块作为程序的启动与停止（包括急停），启动按钮定义为S置位信号。 停止按钮定义R端复位； 2 .大量采用&逻辑功能块，各条件均满足经过判断后用于输出； 3. 灵活使用反向器，例如变频器的一拖三功能和变频与旁路的切换均为反向器实现。压力传感器信号<2.5V且>2V,则由CMPR模块（模拟量比较器）引出一路至反向器1#，经过反向后控制1#变频输出为零，再经过一个反向器控制1#工频输出。所以变频器一拖三功能，变频与旁路的切换换都是通过反向器及其后接延时接通TRG模块实现。变频器的启/停控制也由三段压力信号约束(三段经比较后的压力信号接入或逻辑模块作为RS的置位信号，三路控制变频输出的反信号接入另一&逻辑模块作为RS复位端控制变频 器的启/停，由此实现变频输出的平滑切换。） 假如液位传感器信号为0，即：水满，程序置零，工频变频运行停止，输出为零，直到信号为1开始 补水。 SA置于手动位置可通过外围控制电路启动各台泵单独工频运行，便于检修与应急。 以下为编辑完成的程序界面：
变频恒压供水工作原理
变频恒压供水工作原理 变频恒压供水设备工作原理 恒压自动供水设备是采用水泵与用数字式变频调速器西门子V20变频器开发的具有内置PID控制的变频设备。本型号变频器是由控制性能强大,功能齐全、操作简单易上手,无需附加其它的控制单元,大大提高啦设备的工作效率,降低啦运行成本。变频恒压供水设备利用与门为风机、泵类、空气压缩机等流量和压力控制特点而研制的与用变频控制器。利用变频器的一拖三功能,而不采用昂贵的PLC就可以自动控制泵的启停,而丏内置PID功能不现场进传压力表连用,同而完成供水压力的闭环控制,使供水压力维持在设定的压力附近。工作原理: 变频恒压供水系统采用变频器设定压力，也可采用面板内部设定压力，,采用一个压力传感器，反馈为0~10V，检测管网压力,压力传感器将信号送入变频器PID 回路,PID回路处理之后,增加或减少变频器的输出频率。如在一定延时时间内,压力还是不足或过大,则通过变频器作工频/变频切换起动另一台水泵,使实际管网压力不设定压力相一致。另外,随着用水量的减少,变频器自动减少输出频率,达到了节能的目的。 变频恒压供水系统控制图，以一台变频器控制一台水泵为例，: 例:使用进传压力表,量程0-10kg,反馈0-10v,要求5kg压力供水,上限6kg,下限4kg,面板起动停止,电位器给定目标值。 现场管网压力反馈至变频器,频率由0HZ开始逐渐上升,内置PID功能可以通过调节参数来控制频率变化的速率,当达到指定5Kg压力时,频率恒定输出,当压力超过5kg时,频率会下降,直至5kg保持,当频率小于5HZ时,延时 10分钟,变频器会进入休眠状态,当压力再次发生变化时再唤醒变频器各项功能,这样可以有效的节约能源的同时满足管网供水要求。
变频器一拖三恒压供水
一拖三”变频改造方案实现厂区恒压供水 摘要 针对原供水系统存在的问题，对生产区循环加压泵供水系统进行了变频技术改造，以降低 成本，提高供水质量及工作效率。 关键字 变频器；水泵；恒压供水；改造 1概述 中铝青海分公司供水加压泵站由一、二期泵站构成，共计有加压泵 10台套，一、二期各 供水600多万t 。正常情况下，两个独立控制的泵站的水泵均为三用两备运行状态。 1.1设备现状 一期泵站1986年投产，已连续运行 20年。5台水泵型号为150S78A ，流量为144 m3/h 配用电机型号为JO2-82-2，功率为40 kW ;二期泵站1990年8月投产，已连续运行16 泵型号为6SH-6A ，流为量180 m3/h ，扬程为55 m ，配用电机型号为JO2-82-2，功率为 存在问题 1）水泵运行年限较长，设备严重老化，故障率高。由于没有相应的备品备件供应，所以维修困 难。 响平稳供水，对分公司安全生产构成威胁。 2） J02系列电机是非节能产品，是属国家明令淘汰的电机产品。 3） 由于用水量不稳定，水压忽高忽低，水压高时易使供水管网破裂，水压低时不能满足生产生活需要。 所以必须及 时调整水泵水压，但由于水泵控制分散在两个控制室，造成水泵水压调整不便。 4）由于是两个泵站，所以必须有两组人员看守、操作泵站，存在人力浪费现象。 2改造方案 在基本保持原有加压泵站的功能和出力大小的情况下，将原有的 10台套水泵对应更换为ISO 系列，流量 为150耀180 m3/h ，扬程为62 m 的新水泵，安装位置与旧水泵对应。配用电机型号为 Y 系列2极，功 率为45 kW 。废弃原有水泵的控制系统，对 10台新水泵实施集中控制。对其中 7台水泵实施工频控制； 对剩余的3台水泵实 施一拖三”的变频控制，实现水压的自动控制调节。正常情况下，要求以工频控制的 水泵运行4台，备用3台；如果厂区用水量有大幅度的变化，可多开或少开工频控制的水泵，但不管那 种情况，都同时投运已实施 一拖三”的变频控制水泵系统，并尽可能使 3台变频控制的水泵保持在一工频 运行、一变频运行、一备用的状态，以达到自动调节管网的水压，实现恒压供水的目的。 本文针对改造方案中提出的 一拖三”的变频控制方案，从电气设计的角度进行了较为全面的论证，说明了 该方案的可行性。 3恒压供水系统工作原理 恒压供水控制系统将主要由 PLC 、PID 、变频器、切换继电器、压力传感器等部分组成。为了维持供水管 网的压力不变，必须在系统的管道上安装压力变送器作为反馈组件来为控制系统提供反馈信号。由于供水 系统管道长、管径大，管网的充压比较慢，故系统是一个大滞后系统，不宜直接采用 PID 调节器进行控 制，而应采用PLC 参与控制的方式来实现对控制系统的调节。变频器选择 FRN55 P11S-4CX ，可编程控制器选择日本松下 FP1-C40 型。 控制核心单元 PLC 根据手动设定压力信号与现场压力传感器的反馈信号，得到压力偏差和压力偏差的变 化率，经过 PID 运算后，PLC 将0?5V 的模拟信号输出到变频器，用以调节电机的转速以及进行电机的 软启动；PLC 通过比较模 拟量输出与压力偏差的值，驱动切换继电器组，以此来协调投入工作的水泵电 机台数，在大范围上控制供水的流量，同时完成电机的启停、变频与工频的切换。 PID 调节器控制变频 5台套，每年 ，扬程为62 m ， 年。5台水 45 kW 。 1.2 已影 FRN45 P11S-4CX 或
国内外各种变频器恒压供水参数设置以及远传压力表接线
国内外各种变频器恒压供水参数设置以及远传压力表接线安邦信AM300变频器供水参数表 F0.04=1 端子COM与X1短接启动变频器 F0.02=30 加速时间如启动过程中出现过流报警现象请加大此值 RUN F0.03=30 减速时间外部启停 F0.05=5 PID控制设定闭环控制 COM F0.07=50 上限频率 F0.08=30 下限频率 F3.05=1 停机方式选择自由停车 F4.00=1 P型机 F9.01= 键盘预置PID给定压力设定(100%对应压力表满量程)1Mpa(1010V 高公斤)压力设定值40，则设定压力为4公斤远程压力表中F0.12=1 恢复出厂设置 VF 压力表判断方法: 低用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值，其中阻值最大的一次万用表两表笔GND 分别接的高端和低端，另一端为中端，与中端阻值大的一端为高 端，另一端为低端。 欧陆EV500变频器PID供水参数 X1 参数设置: P0.00 设为1 P机型外部启 停 COM P0.02 面板运行时设为0，端子运行时设为1 P0.04 设为20 加速时间(根据机型设定)(秒) P0.05 设为20 减速时间(根据机型设定)(秒) P0.10 设为20 最小频率(Hz) P0.11 设为50 最大频率(Hz) +10V 高P1.05 设为1 自由停止 P6.00 设为 1 PID控制远程压力表 P6.01 设为2 比例，积分控制中 AI1 P6.02 设为1 压力设定通道 1面板数字设定 P6.03 设为0 反馈通道选择 V1(0-10V) P6.07 设为0.5 比例增益低GND P6.08 设为 1 积分时间常数 P6.15 设为0—F6.16 PID睡眠频率 P6.16 设为F6.16—最大频率 PID苏醒频率(设置范围为0-100压力百分数。例如，压力设定值d-08设为30，P6.16设为25，假设远程压力表为10公斤，则安邦信G7-P7系列变频器供水参数表当压力降为2.5公斤时变频器苏醒) F9= 给定压力值(0—50对应压力表压力) P6.18 设为 30 预置频率，开始运行频 率(Hz) F10= 1:外部端子0(本机监视) 3:外部端子1(远程监视) P6.19 设为 10 预置频率运行时间(秒)(本变频器为使系统快速达到稳定F11=0 本机键盘/远控键
恒压供水(一拖一)
恒压供水节能方案（一拖一） 一、公司介绍 深圳市德瑞斯电气技术有限公司是由一群多年从事电力电子技术研究、开发 与产业化的专业人士创立的高新技术企业。拥有一支经验丰富、勇于实践、不断创新的高素质的开发、科研团队。主要从事电气传动、工业自动化领域内的变频调速以及电子节能等高科技产品的开发、生产与销售。 公司已独立自主开发DRS1000面向客户设计的特制变频器、DRS2000高性能 交流通用变频调速器、DRS2800高集成高性能通用变频调速器、DRS3000交流矢 量变频调速器四大系列100多个规格产品，完全拥有自主知识产权，可满足不同行业不同客户的需求。其良好的性能、可靠的品质深得用户的信赖与赞赏，表现出了德瑞斯变频器独有的技术特点。 公司秉承客户第一、信誉第一、质量第一的原则。时刻跟随世界技术的发展。 不断推出更先进、性价比更好的产品，为客户的发展提供更有力的产品和技术保障。 二、供水系统节能分析 在供水系统中，最基本的控制对象是流量，供水系统的基本任务就是要满足 用户对流量的需求。目前，常见的流量控制方式有阀门控制和转速控制两种。 1. 阀门控制 即通过调节阀门开度来控制流量。此时，供水系统的管道阻力将随阀门开度 的改变而改变，而扬程特性保持不变。 在供水系统设计时，其水泵扬程及供水流量都是以满足用户的最大可能需求 而选定的，且留有一定余量。而实际应用当中，系统在大部分时间里都是非满负荷运行的，这就必须要减小阀门开度，调整供水流量。这样，管道阻力随之增大，从而产生大量的截流损失。这种控制方式不仅会浪费许多电机输出功率，而且因为管阻特性的改变，整个系统的供水效率也会大为降低。 2. 转速控制 即通过改变水泵的转速来调节流量，而阀门的开度保持不变（一般保持最大 开度）。当水泵转速改变时，供水系统的扬程特性随之改变，而管阻特性不变。 在这种控制方式下，通过变频调速技术改变水泵电机的转速，水泵的供水流 量可随着用水流量的改变而改变，达到真正的供需平衡，在节能的同时，也可使
变频恒压供水原理说明
变频恒压供水原理说明 变频恒压供水设备利用专门为风机、泵类、空气压缩机等流量和压力控制特点而研制的专用变频调速器。利用变频器的一拖三功能，而不采用昂贵的PLC就可以自动控制泵组的运行与退出台数，而且内置PID功能与我司开发的专门处理恒压供水的控制板，可以方便地与远传压力表连用，同而完成供水压力的闭环控制，在管网流量变化时达到稳定供水压力和节约电能的目的。为客户节省成本，具有较高的经济性和实用性。 一、变频恒压供水特点: 1、恒压供水能自动24小时维持恒定压力，并根据压力信号自动启动备用泵，无级调整压力，供水质量好，与传统供水比较，不会造成管网破裂及水龙头共振现象。 2、动平滑，减少电机水泵的冲击，延长了电机及水泵的使用寿命，避免了传统供水中的水锤现象。 3、采用变频恒压供水保护功能齐全，运行可靠，具有欠压、过压、过流、过热等保护功能。 4、系统配置可实现全自动定时供水,彻底实现无人值守自动供水.控制系统具有故障报警和显示功能,并可进行工变频转换,应急供水。 5、系统根据用户用水量的变化来调节水泵转速，使水泵始终工作在高效区，当系统零流量时,机组进入休眠状态,水泵停止，流量增加后才进行工作,节电效果明显，比恒速水泵节电23%-55%。 6、变频恒压供水设备不设楼顶水池，既减少建筑物的造价，又克服了水源二次污染，气压波动大，水泵启动频繁和建造水塔一次性投资大，施工周期长，费用高等缺点。 7、整套设备只需一组控制柜和水泵机组，安装非常方便，占地面积少。 8、本设备采用全自动控制，操作人员只需转换电控柜开关，就可以实现用户所需工况，操作简单。 二、工作原理: 变频恒压供水系统采用一电位器设定压力（也可采用面板内部设定压力），采用一个压力传感器（反馈为4~20mA）检测管网中压力，压力传感器将信号送入变频器PID回路，PID回路处理之后，送出一个水量增加或减少信号，控制马达转速。如在一定延时时间内，压力还是不足或过大，则通过变频器作工频/变频切换起动另一台水泵，使实际管网压力与设定压力相一致。另外，随着用水量的减少，变频器自动减少输出频率，达到了节能的目的。 三、变频恒压供水系统控制图（以一台变频器控制一台马达为例）： 例：使用远传压力表,量程0-10kg,反馈4-20mA,要求5kg压力供水,上限6kg,下限4kg,面板起动停止,电位器给定目标值。 四、适用范围:
ABB510变频器PID内部给定控制,外部给定控制及一拖三PFC控制相关参数合集
ABB510变频器 PID内部给定控制，外部给定控制及一拖三PFC控制相 关参数合集
要将变频器置于远程状态（LOC/REM）=REM
ABB变频器一拖一一、1拖1 PID配置：1、ABB变频器一拖一接线： 注：1）图压力传感器反馈的信号为电流型，设置J1为电流，向右拨码；2）11和12短接；3）10和13接通是启动信号。2、变频器参数调节：参数设定值99.02 6=PID控制宏10.02 1=DI1控制启停11.02 7=外部213.04 20%（实际信号为4-20ma或2-10V时）16.01 0-不需要启动允许信号40.10 19（内部设定给定值）40.11 设定压力值（压力表量程的百分数，比如目标8公斤，量程16公斤，设置成50%）
二、1拖3 PID配置： ABB变频器一拖三1、ABB变频器一拖三接线 注：1）图压力传感器反馈的信号为电流型，设置J1为电流，向右拨码；2）11和12短接；3）10和13接通是启动信号；4）10和16，17，18接通是三台泵的启动联锁信号；5）3个继电器分别接三台泵。2、变频器参数设置参数设定值99.02 6=PID控制宏10.02 1=DI1控制启停11.02 7=外部213.04 20%（实际信号为4-20ma或2-10V时）14.01 31=PFC 控制14.02 31=PFC控制14.03 31=PFC控制16.01 0-不需要启动允许信号40.10 19（内部设定给定值）40.11 设定压力值（压力表量程的百分
数，比如目标8公斤，量程16公斤，设置成50%）81.17 2=辅机数量81.27 3=辅机数量 收起内容
国内外各种变频器恒压供水参数设置以及远传压力表接线
安邦信AM300变频器供水参数表 F0.04=1 端子COM 与X1短接启动变频器 F0.02=30 加速时间 如启动过程中出现过流报警现象请加大此值 F0.03=30 减速时间 F0.05=5 PID 控制设定 闭环控制 F0.07=50 上限频率 F0.08=30 下限频率 F3.05=1 停机方式选择 自由停车 F4.00=1 P 型机 F9.01= 键盘预置PID 给定 压力设定（100%对应压力表满量程）1Mpa （10公斤）压力设定值40，则设定压力为4公斤 F0.12=1 恢复出厂设置 压力表判断方法： 用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值，其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端，另一端为中端，与中端阻值大的一端为高端，另一端为低端。 安邦信G7-P7系列变频器供水参数表 F9= 给定压力值（0—50对应压力表压力） F10= 1：外部端子0（本机监视） 3：外部端子1（远程监视） F11=0 本机键盘/远控键盘 F16=50 上限频率 F17= 下限频率，休眠启动模式下为休眠频率 F28=30 加速时间 F29=30 减速时间 F74=1 自由停车 F76= 运行监视功能选择 0：C00输出频率/PID 反馈 1：C01参考频率/PID 给定 6：C06机械速度（PID 模式下变频器输出频率） F80=1 PID 闭环模式有效 F87=4 比例P 增益 F88=0.2积分时间常数Ti F114= 休眠时间，10秒，0表示休眠关闭 F115= 唤醒频率，唤醒压力，此值要低于给定的压力值（小于F9）。需根据现场情况自行调整 F116= 0：G 型机 1：P 型机 F66=1 恢复出厂设置 压力表判断方法： 用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值，其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端，另一端为中端，与中端阻值大的一端为高端，另一端为低端。 调试 在试运行时，可以先通过操作面板的上下键调一个比较小的值，比如10.0，然后通过端子运行，等压力稳定了，看变频器的运行情况，等运行正常后，看着远传压力表，这时候根据所需要的压力通过调节操作面板的上下键调节；调到所需要的压力；若压力不稳定，可通过调节参数F87（PID 的比例增益），参数F88（PID 的积分）使压力趋于稳定； 1、休眠功能的调试 1．1、进入休眠功能的调试：将变频器的压力设定值调到所需要的设定值，再把参数F76调成6，让变频器运行，在没有用户用水的情况下，看变频器的运行频率，把看到的频率值再给上稍微加个几HZ(如2HZ)设定到F17下限频率中；当变频器的运行频率小于下限频率时，再经过时间F114的延时，变频器进入休眠状态； 1．2、进入唤醒功能的调试：将变频器的压力设定值调到所需要的设定值，再把参数F76调成0，让变频器运行，看变频器的反馈压力值，把看到的反馈值再给稍微减去个点儿(如2)设定到F115唤醒压力中；当实际压力小于F115唤醒压力时，变频器进入运行状态； 欧陆EV500变频器PID 供水参数 参数设置： P0.00 设为1 P 机型 P0.02 面板运行时设为0，端子运行时设为1 P0.04 设为20 加速时间（根据机型设定）(秒) P0.05 设为20 减速时间（根据机型设定）（秒） P0.10 设为20 最小频率（Hz ） P0.11 设为50 最大频率（Hz ） P1.05 设为1 自由停止 P6.00 设为 1 PID 控制 P6.01 设为2 比例，积分控制 P6.02 设为 1 压力设定通道 1面板数字设定 P6.03 设为0 反馈通道选择 V1（0-10V ） P6.07 设为0.5 比例增益 P6.08 设为 1 积分时间常数 P6.15 设为0—F6.16 PID 睡眠频率 P6.16 设为F6.16—最大频率 PID 苏醒频率（设置范围为0-100压力百分数。例如，压力设定值d-08设为30，P6.16设为25，假设远程压力表为10公斤，则当压力降为2.5公斤时变频器苏醒） P6.18 设为 30 预置频率，开始运行频率（Hz ） P6.19 设为 10 预置频率运行时间（秒）（本变频器为使系统快速达到稳定状态，避免对管网的冲击，可先预置30 Hz 运行，10秒钟后在闭环运行） d-08 设定压力值（此值为百分比形式，例：压力表量程为1Mpa(10公斤)，如果想设定压力为3公斤，则此值应设为30） P0.13 1初始化动作 压力表判断方法： 用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值，其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端，另一端为中端，与中端阻值大的一端为高端，另一端为低端。 日业SY3200供水参数 0017 PI 控制反馈值 0100=1 端子FWD 与COM 短接启动变频器 运行命令选择 0105=30 加速时间，如启动过程中出现过流报警现象请加大此值 0106=30 减速时间 0107=50 上限频率 （0211=1 停电后电压恢复后再自动启动） （0212=0.0 允许停电的最大时间） 0216=1 自由停止 变频器停止方式 0500=1 PID 闭环控制 0501=0 PI 调节误差极性（正极性，反馈值减小，PI 输出频率增加） 0502=0 PI 给定信号选择（数字给定） 0503= PI 数字给定值（0.0-100.0%） 压力设定（100%对应压力表满量程）1.0Mpa （10公斤）压力表设定值为40，则设定压力为4公斤 0504=2 PI 反馈信号（外部VF ） 0506=0.4 比例增益P 0507=6 积分增益TI 0509= PI 调节最小运行频率 1017 睡眠延时 0.0—600.0S 0.1S 0.0S 1018 唤醒差值 0.0—10.0% 0.1% 10.0% 1000 22恢复出厂值设定 压力表判断方法： 用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值，其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端，另一端为中端，与中端阻值大的一端为高端，另一端为低端。 三肯变频器IPF （同SPF ）恒压供水参数(一拖一) 1=2 外部端子信号操作面板 7=50 上限频率 8=15 下限频率 55=50 增益频率 71=3 内置PID 控制模式
建筑给排水图集建筑给排
[教学研究]水设计给排水设计施工图给排水施工图给排水大样图 建筑给排水图集建筑给排水设计给排水设计施工图给排水施工图给排水大样图 7.5设备控制图 04FD02防空地下室电气设备安装12路电容柜接线图 15.仪表电缆保护及连接图册35-0.38KV变压器二次电路图35-6~10KV变压器二次电路图35KV开关柜微机综合保护原理图6#机专用盘图纸 630kVA及以下室内型 6OOMW机组一次接线全图900MW超临界机组DEH系统图ABB软启动接线、控制原理图cmc-P(L)喷淋专用一用一备软起动控制装置原理图 D0608UPS二次接线图 DW17主备回路图 DW17主备自投主电自复回路F&G SF6环网柜 GCS总装图12xx GGD3一、二次电路图及设备表(58张) GGD总装配图(35xx) GZG58微机高频开关直流电源柜图纸LED显示屏 M开关自投自复三联锁 plc柜设计图 PLC控制交流双速电梯电气图PLC控制两进一联络 SWB-05-56定量给料机原理图VS1进线柜原理图
α角伺服器原理图 泵站系统 变电所10KV进线、计量柜、变压器柜原理图 变频调速系统电气原理图 变频器控制原理图 变压器全套图纸 变压器微机保护监控二次电路图柴油发电机组并机控制器图纸柴油发电机组控制器图纸 常用CAD电气图库对照 常用电气控制原理图通用图厂配电变压器二次图 单电源进线配双台变压器(400,630kVA及以下) 电动控制图 电机控制原理图 电机控制原理图大全 电炉全套图纸 电气原理图 电梯电梯主回路图纸 电站电气二次图 断路器选型.图纸及外型尺寸断路器原理图 二次设备电路图 二台(VI)喷淋互备自投星--三角降压起动控制电路图
一拖多恒压供水参数设置
Vm06 + SC-WS使用案例 一拖四变频泵循环方式 1、PID有效选择 F3201=1 PID1控制 2、工作模式选择（设置F8007，必须先设定F3201使PID有效） F8007=9 变频泵循环方式 F8008=1 M1有效 F8009=1 M2有效 3、PID给定 F8022=0.5 客户目标压力 F8023=0 模拟反馈0V对应的偏置压力 F8024=1（兆帕）模拟反馈5V或10V对应的增益压力 如果客户满量程压力为 1.6 兆帕时，修改F8024=1.6 4、PID反馈 F3002=1 压力表接VIF1反馈电压为 0～5V时 如果压力表接VIF1反馈压力为0～10V时，修改F3002=2 5、PI调节 F3003=0.5 P增益 F3004=1.5 I增益(积分时间值越小变化越迅速。如果系统变化 过快，请调大此值) 6、休眠及唤醒功能 F1104=1 设定运转开始频率不为0，在压力高时，在下限频率持 续F8017时间后，变频器在0.00HZ待机待机变为唤醒状态 F8018（出厂默认）辅助泵切换比率（借助辅助泵参数） F8019=1分钟辅助泵回复判断时间（借助辅助泵参数） 7、定时切泵功能 F8032=48小时 在系统供水和用水达到平衡的场合，系统可能很长时间不进行加、减泵动作，客户为了防止系统一直运行在一台变频泵时，需要定时切换变频泵功能，让每个泵处于轮换运转状态。 在系统经常进行加、减泵动作时，定时时间会被清零。此功能作用不显著。 8、其他（客户根据需要自行调整） F1101=2 运行方式选择：外部端子运行 F1007=50 上限频率 F1008=15 下限频率 F8016=0.2 上限频率持续时间(时间单位：分) F8017=0.2 下限频率持续时间(时间单位：分)
PLC和变频器的一拖四恒压供水控制系统
PLC＋变频器的一拖四恒压供水控制系统应用 摘要：本文介绍了变频器在某生活小区双恒压供水系统中的应用情况。 1.引言 本文是针对某生活小区实际情况，结合用户生活/消防双恒压供水控制的要求，我们进行改造的一些心得。现将其中的改造情况介绍如下。作为变频器在供水控制应用中的案例系列篇。 2.用户现场情况 如图1所示，市网自来水用高低水位控制器EQ来控制注水阀YV1，自动把水注满储水水池，只要水位低于高水位，则自动向水箱注水。水池的高低水位信号也直接送给PLC，作为水位报警。为了保持供水的连续性，水位上、下限传感器高低距离较少。生活用水和消防用水共用四台泵，平时电磁阀YV2处于失电状态，关闭消防管网，四台泵根据生活用水的多少，按一定的控制逻辑运行，维持生活用水低恒压。当有火灾发生时，电磁阀YV2得电，关闭生活用水管网，四台泵供消防用水使用，并维持消防用水的高恒压值。火灾结束后，四台泵改为生活供水使用。 图1 生活/消防双恒压供水系统示意图 现场设备参数如下:
型号 65-315(I)A 流量 50m3/h 扬程 90m 效率 56% 转速 2900r/min 电机功率 22KW 水泵台数 4台 3.系统控制要求 用户对四泵生活/消防双恒压供水系统的基本要求是： ⑴生活供水时，系统低恒压运行，消防供水时高恒压值运行。 ⑵四台泵根据恒压的需要，采取先开先停的原则接入和退出。 ⑶在用水量小的情况下，如果一台泵连续运行时间超过1天，则要切换下一台泵，系统具有倒泵功能，避免一台泵工作时间过长。 ⑷四台泵在启动时都要有软启动功能。 ⑸要有完善的报警功能。 ⑹对泵的操作要有手动控制功能；手动只在应急或检修时使用。 4设备选型 （1）JD-BP32-XF型供水变频器 JD-BP32-XF型是山东新电子公司推出的专用于供水变频器，使用空间电压矢量控制技术适用于各类自控场合。在恒压供水中可以采用这类变频器。JD-BP32-XF型变频器除具有变频器的一般特性外，还具有以下特性：水压高、水压低输出接口，变频器运行上限、下限频率（可