M09-皮带机技术规范书

工程

带式输送机技术规范书

目录

1. 总则

2. 厂址所在地及厂区自然条件

3. 设计和运行条件

4. 总的技术要求

5．带式输送机主要设计条件

6. 质量保证和试验

7. 供货范围

8. 技术服务

8. 包装、运输和储存

10. 报价内容

11．带式输送机基本参数一览表

12．带式输送机布置简图

1总则

1.1本规范书用于********************程的输煤系统的配套设备的带式输送机。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。设备产品应具有入围电力行业、电力规划设计总院和中国电能成套设备有限公司联合颁发的200MW及以上火电机组主要辅助设备推荐厂商名录。

1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。1.3如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

1.4 本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.5在合同签订后，买方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由买、卖双方协商确定。

1.6本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。

1.7供方对带式送机成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或

采购) 的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得需方的认可。

1.8本工程采用KKS标识系统，卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码，具体标识要求由招标方提出要求，在第一次设计联络会上双方讨论确定。

2厂址所在地及厂区自然条件

2.1厂址所在地

本工程厂址位于鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇西南约4km的河套平原与土默特川相交界的狭长冲积平原上。厂址向南约20km为鄂尔多斯高原北坡，北部为黄河南岸平原，东接土默川平原，西临河套平原。厂址区域内地势较平坦开阔，无大的起伏地形。

厂址位于亿利化工园区内，东临在建2×50MW自备电厂，西接化工园区发展用地，北侧为亿利PVC化工区用地，南靠厂五路。厂址内地势较为平坦开阔，无大的起伏地形，自然地面高程在1023.80～1027.80m（85国家高程基准）之间。厂址地形西南高，东北低，向东北方向倾斜，自然地面坡度在2.5‰左右。

2.2 地震烈度

厂址50年超越概率10%地震动峰值加速度为0.237g，相应的地区地震基本烈度值按8度考虑设防；地震动反应谱特征周期为0.45s。

2.3 气象条件

该区深居欧亚大陆腹地，远离海洋，受极地气团影响较大，形成了典型的温带半干旱大陆性气候。全年大部分时间为西北气流控制，气候干燥、寒冷、多风，只有盛夏季节季风带着海洋水汽输入内地，形成降水过程。气候特征为：四季分明，无霜期短，日照充足，蒸发能力强，降水少而集中，风大沙多，冬季漫长寒冷，夏季短促温热。基本气象要素多年统计值如下：

平均气压 901.7 hPa

平均气温 6.7 ℃

最冷月平均气温 -12.3 ℃

最热月平均气温 22.9 ℃

极端最高气温 40.2 ℃（1975.7.16）

极端最低气温 -34.5 ℃（1971.1.22）

平均水汽压 6.7 hPa

最大水汽压 30.6 hPa

平均相对湿度54 %

年平均降水量 297.8 mm

一日最大降水量 86.8 mm

年平均蒸发量 2130.6 mm

平均风速 3.0 m/s

最大积雪深度 38 cm（1957）

最大冻土深度 176 cm

平均雷暴日数 46 d

平均大风日数 22.5 d

最多大风日数 48 d

五十年一遇最大风速 28.9 m/s

3 设计和运行条件

3.1电厂建设规模

本期工程安装4台200MW机组。

3.2 煤源

本工程燃煤来源于邻近的神华集团万利矿区，全厂所需的原煤和煤矸石均由神华集团万利煤炭有限责任公司供给。

3.3燃煤特性

粒度：≤300mm；

堆积密度：0.85-1.1t/m3。

全水份（Mt）：18. %；

3.4 工作制

3.4.1带式输送机必须满足长期连续运行的要求，启动、运行和停机应平稳并安全可靠。

3.4.2 除5号甲乙带外，其余所有带式输送机均为室内布置。

3.4.3运煤系统按三班制运行。

3.4.4每班运行时间不大于6小时，每日不大于18小时。

3.4.5年运行5500小时。

4. 总的技术要求

4.1 供方提供的设备功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。

4.2 所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而没有过度的应力、磨损、腐蚀、老化等其它问题，供方尽可能提供优于本技术条件书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。

4.3 设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。需方一般不接受带有试制性质的部件。

4.4 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。

4.5 所有的材料及零部件（或元器件）符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。重要部件需取得需方认可或由需方指定，目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。

4.6 所使用的零件或组件有良好的互换性。

4.7 外购材料及部件供方进行检验，并对其质量负全责。

4.8设备标志

4.8.1 设备铭牌采用不锈钢板制造。

4.8.2 铭牌安放在运行人员容易看到的地方。

4.8.3 铭牌上刻有耐磨损的下列内容：

制造厂名称；

设备名称；

设备型号；

主要技术参数；

出厂日期编码；

出厂检验编码。

4.9 全部钢材进行预处理，去掉轧制氧化、锈及异物，焊接表面光滑平整，没有气孔、夹渣、焊瘤、裂纹等缺陷存在，以确保焊缝质量。主要焊缝进行探伤检查。

4.10 主要承载结构采用碳素结构钢制造，其化学成分和力学性能符合GB700－88的规定。

4.11 钢板对接采用埋弧焊完成，保证焊透。主要角焊采用埋弧焊，CO2气体保护焊等自动或半自动焊的方法完成，保证有足够的焊深。按等强度原则选用焊条，焊条大批量使用前作工艺试验。

4.12 钢结构设计在强度、刚度、挠度、机械振动和机械性能方面均满足有关规范、标准的要求。

4.13 所有带式输送机的驱动装置、传动滚筒、头架、改向滚筒、尾架、垂式拉紧装置等应适当减少品种和规格。使带式输送机所采用的零件或组件的匹配应具备良好的互换性。

5 带式输送机主要设计条件

5.1 带式输送机主要参数的确定及各部件的布置要求按DL/T5187.1-2004《火力发电厂运煤设计技术规定》执行。

5.2 组成带式输送机的一、二类部件，均应在《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》所限定的范围内选择。

5.3 组成带式输送机的三类部件如无特殊要求时，均应在《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册》（D-YM96）所限定的范围内选择。

5.4 带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%，应充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。

5.5 带式输送机满载启动和停机时，最大瞬时张力不超过正常工作张力的1.5倍。

5.6 带式输送机主要技术参数见附表，带式输送机布置简图见附图。

5.7 带式输送机功率计算

供方根据招标文件中的各输送机简图进行功率计算，带式输送机设计计算时，其主要系数取下列数据：

5.7.1 上/下托辊的计算阻力系数： 0.035/0.03；

5.7.2 传动滚筒与输送胶带的摩擦系数： 0.25~0.35；

5.7.3 减速器的效率系数： 0.81~0.9；

5.7.4 电动机的备用系数： 1.25~1.4。

5.7.5 可逆运行的头、尾驱动和中部双滚筒驱动应考虑不均衡系数：0.9~0.95。

5.8驱动装置

5.8.1电动机均选用Y系列电机，绝缘等级F级，防护等级为IP54。对于≥200kw的电动机应采用6000V电压供电，其选型应由带式输送机卖方负责。电动机应在湘潭、上海、哈尔滨电机厂内选用。

5.8.2 减速机应选用原装进口或独资技术引进产品，减速机结构采用硬齿面直角出轴，风冷方式。减速机应满足机械性能的要求和热容量（热功率）校核的要求，工况系数取1.5倍，选定的减速机的公称输入功率不应小于电动机的额定功率，选型由带式输送机制造厂全面负责。

5.8.3 所有斜升输送机均采用逆止器，逆止器采用减速机自身配置结构。

5.8.3 电机与减速机间全部配置液力联轴器，选用YOX A型液力偶合器。

5.8.4 减速机与滚筒间采用弹性柱销齿式联轴器。

5.8.5带式输送机电机功率和减速机轴功率的选取，参考本规范书提供的带式输送机主

要技术参数表选取。如技术参数表中的功率有较大

出入，可在投标书中澄清。

5.8.6 本规范书提供的带式输送机主要技术参数表中的电机功率和减速机轴功率,已适当套改了品种及规格。

5.9 滚筒

5.9.1 可逆带式输送机（5、10号甲乙带）的驱动滚筒胶面采用菱形铸胶面，其它单向运行的带式输送机驱动滚筒采用人字形铸胶面。驱动滚筒胶面厚度不小于12mm。

5.9.2 11、12号甲乙带驱动滚筒直径D＝800mm，其余带驱动滚筒均为直径D＝1000mm。

5.9.3 改向滚筒全部采用铸胶面，胶面厚度不小于10mm。

5.9.4 带式输送机改向滚筒匹配应按传动滚筒的匹配关系确定改向滚筒直径。

5.9.5 各类滚筒轴为锻件，其许用扭矩及许用合力均满足设计要求。

5.9.6 滚筒采用铸焊结构，轮毂与轮轴之间采用环式锁紧方式联接。

5.9.7 处于1、2带的头部，电磁除铁器作用区内的传动滚筒，需采用防磁滚筒。

5.10 拉紧装置

5.10.1 带式输送机的5号丙带采用螺旋拉紧；5号甲乙带采用带下中部车式拉紧，拉紧行程按7m。车式拉紧塔架采用混凝土塔架,重锤采用TD75型。

5.10.2 带式输送机的其他带采用垂式拉紧，拉紧装置应包括改向滚筒、重锤箱、重锤块、垂直拉紧装置架、防护隔栅等所有部件，其结构按DTII型手册制造。

5.11 托辊和托辊组

5.11.1 托辊钢选用有缝专用电焊钢管(GB13792)及冲压轴承座。

5.11.2 带宽B=1200mm、B=1400mm的输送机托辊直径全部选用133mm。

5.11.3 托辊性能参数不能低于JB/ZQ8008-88标准中一级品标。

5.11.3 单向运行的输送机承载段采用前倾2的槽形托辊。托辊槽角采用35。承载段落料点处采用弹簧板式缓冲托辊，缓冲托辊布置间距不大于400mm，每处承载段落料点不少于4组。

5.11.4 输送机空载分支下托辊采用平形下托辊, 托辊间距为3000mm。

5.11.5 承载段上托辊间距为1200mm，导料槽内承载托辊间距为600mm（导料槽平均长度为13.5m）。

5.11.6 凸弧段托辊间距应为承载段上托辊间距的1/2,因受力过大的凸弧段应适当加密托辊间距。

5.11.7 调心托辊采用强力自动调心托辊组，承载分支每15组上托辊采用一组强力自动调心托辊组，空载分支每10组下托辊中采用一组强力自动调心托辊组, 5、10号甲乙带为可逆运行带，调心托辊为双向强力自动调心托辊组。自动强力调偏装置托辊组与头﹑尾滚筒的距离大于10m。

5.11.8 头﹑尾滚筒处的过渡托辊采用20°槽角的托辊组。

5.11.9 在2号甲乙带中部设由叶轮给煤机，运行长度为51m，在该范围内，承载段托辊布置间距为1.0m。

5.11.10 托辊使用寿命为2万小时以上，辊子的摩擦系数<0.025，要求防水、防尘。在寿命期内损坏率不得超过12％。

5.11.11 在6号甲乙带各有一段在除铁器作用区内，此区内的承载托辊应采用防磁托辊组，每处设置2组平形防磁托辊，间距为600mm。

5.12 支架

5.12.1 带式输送机的中间架、支腿、拉紧装置支架、传动装置支架应有足够的刚度和强度，原则上应在《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》所限定的范围内选择，其制造误差不得超过有关标准的要求。

5.12.2 头部支架、尾部支架和对于特殊的非标准支架，其结构形式应参照《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册》（D-YM96）所采用的结构形式设计。

5.12.3头部支架选用：

（1）传动滚筒许用扭矩≥27KN·m，许用合力≥160KN者，头部支架采用板式结构，传动滚筒许用扭矩＜27KN·m，许用合力＜160KN者，头部支架采用H型钢结构。

（2）中部驱动传动滚筒支架采用《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》中的04机架。

5.12.4 尾部支架选用：尾部支架均采用H型钢结构。

5.12.5 叶轮给煤机有轨支架: 2号甲乙带式输送机中部设有叶轮给煤机有轨中部支架，长度为65.27m，其结构形式应参照《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册》（D-YM96）所采用的结构形式设计。

5.12.6 中间架支腿：所有带式输送机安装高度均按1.3m考虑。

5.13 清扫装置

每条输送机头部安装2级合金橡胶或高分子清扫器，空载段尾部、垂直拉紧器和中部驱动装置