宜刚SCR催化剂运输安装应用及维护手册

宜刚环保

SCR脱硝催化剂运输、存储、安装及

运行维护手册

宜兴市宜刚环保工程材料有限公司Yixing Yigang Environmental Protection Engineering&Materials Co.,Ltd.

目录

(11)

目录..............................................................................................................................

(22)

1.概述...........................................................................................................................

(22)

2.一般处理...................................................................................................................

3.催化剂模块的装卸...................................................................................................

(22)

(33)

4.运输...........................................................................................................................

(33)

5.储存...........................................................................................................................

(44)

6.SCR催化剂的安装...................................................................................................

7.操作与维护...............................................................................................................

(77)

1.概述

宜刚SCR脱硝催化剂适用于烟气脱硝领域，以锐钛矿型氧化钛（TiO2）为载体，五氧化二钒（V2O5）为活性组分，三氧化钨（WO3）为助催化剂的蜂窝式催化剂，催化剂单体（催化剂元件）横截面尺寸为150mm×150mm，长度最高为1300mm。催化剂模块组件是装填有72个催化剂单体的钢框，催化剂单体之间填塞耐高温的陶瓷纤维带。

图1模块组装

2.一般处理

处理到货催化剂应采取的预防措施

(1).操作人员佩戴手套、防尘口罩等；

(2).处理催化剂时不要吃东西，不要喝水，不要吸烟；

(3).处理完催化剂后，要漱口、洗脸、洗手；

(4).催化剂的防潮处理等，不正确的处理行为会影响催化剂的活性及机械性能。

3.催化剂模块的装卸

催化剂模块装卸要求如下：

(1).将封装好的催化剂模块利用专用的起重装置装卸；

(2).雨天不能装卸催化剂模块；

(3).在装载和卸载催化剂模块的过程中要格外小心，以免催化剂掉落或者受到突然的撞击；

(4).只有在反应器内进行模块组件安装前，才能对模块组件进行从水平翻转到垂直状态的快速倾斜操作；

(5).不要移动或损坏安装在催化剂模块顶部的栅栏和网孔；

(6).不允许不经过栅栏和保护网而直接在催化剂单元上行走；

图2模块装运

4.运输

(1).催化剂模块组件应一直使用托盘进行转运，催化剂单体应横卧。露天运输时应采取防潮措施；

(2).在长途运输时刹车及加速会导致催化剂单体在模块内滑移及错动，为了减少由此造成催化剂的机械损伤，放置模块组件时应使催化剂单体横卧并垂直于行驶方向。

(3).催化剂运输过程中应避免震动，推荐使用气动、减震的平板卡车运输，采用拉固防滑措施。使用托盘、叉车等无减震工具运输时，只能在平地或平台上作业。

5.储存

5.1催化剂库房存放

(1).库房不能漏雨而且不能在库房中设水池；

(2).当晴天时，应当开门开窗使新鲜空气通过自然流通换入库房中。

图3催化剂模块存储

5.2催化剂现场存放

(1).在潮湿的地面上必须铺垫防潮、隔水雨布，加垫枕木、模块内加放干燥剂等防护措施，以防止湿气污染；

(2).催化剂应当封装存放，只有当催化剂被安装到SCR反应器时才可拆封；

(3).封装好的催化剂不能接触雨水、油、酸性物质以及有毒化学物质在内的任何液体。催化剂应保持越干燥越好。

(4).催化剂模块组件应以催化剂单体横卧的方式储存在托盘或者方木上；

(5).不允许三个及以上的模块组件进行堆叠，且地面必须平坦；

(6).模块堆放好后，要用双层防雨布盖好，周边做好围栏和警示标识；

(7).不可以在催化剂组件附近作业，物体的跌落、移动或振动均会导致催化剂的机械损伤；

图4催化剂模块现场存储

5.3特别注意事项

如果催化剂存放期超过一年，就需要随机选取一个催化剂单元并从中萃取一些催化剂样品，做催化剂取样分析，由此来确定催化剂是否因为长期存放而受到任何不利的影响。

如果催化剂装入SCR反应器到实际运行开始时间超过一个月，催化剂一定不要装入反应器，而要按照5.1的要求进行存放。

6.SCR催化剂的安装

6.1催化剂安装时间

初始催化剂安装的时间应在对锅炉管道进行酸洗、燃料油燃烧设备的起燃试验并且熄火后进行，以避免起燃试验时产生大量的油雾和未燃烧的油污染催化剂。

6.2催化剂安装流程

安装前的检查

安装设备的准备

催化剂安装

将安装预留开口复位

图5催化剂安装流程

6.3安装前的检查及准备

(1).确认进口烟道、反应器等焊接工作已经完成，内部杂物等已清理干净；

(2).确认与催化剂支撑有关的部分焊接和打磨工作已经完成；

(3).检查安装模块的位置及大小，确认安装模块时是否会有问题发生；

(4).确认起重机、电动升降机、小车、翻转装置等安装设备到位并完成运行测试。

6.4催化剂的搬运

(1).用叉车或卡车将催化剂模块从仓库送到吊装现场。运输过程中，催化剂模块不能受到震动或撞击；

(2).用专用起重机将催化剂模块吊装到指定平面，提升只能采用垂直上升，除了垂直方向，任何其他方向的提升都可能损害催化剂模块；

(3).将催化剂放置在地面上或将模块下降和放入反应器内时必须特别小心，以防撞到地面、支撑横梁或反应器中的其他催化剂模块；

(4).整个搬运过程除安装时催化剂形态为垂直，其它搬运过程都为水平状态。

6.5催化剂安装顺序

催化剂床层的安装顺序是从上至下，如果没有可能的话，则下层催化剂应用油布或者薄钢板遮盖。

6.6催化剂安装

(1).模块通过翻转装置进行翻转，翻转后除去外包装；

图6翻转装置

(2).将模块吊装孔与起吊装置连接起吊，吊装时防止模块碰撞损伤；

(3).吊至装置平台后，用小车人工运输到反应器内；

(4).通过反应器内工艺梁上的电动葫芦，将模块吊至反应器内模块安装梁上

的小车，通过小车运送到安装位置上；

(5).采用手动葫芦按工艺要求进行模块安装定位；

(6).模块定位好后将模块上的格栅安装（要求每安装一个模块就要将格栅安

装到位，以免在安装过程中损坏模块中的催化剂单体）

图7催化剂安装

6.7密封

(1).所有模块安装完成后，检查模块的排列顺序以及模块与模块之间的间隔

是否一致；

(2).准备好密封板和密封条，按安装模块的顺序进行焊接；

(3).焊接时用盖布盖好模块，以防止因焊接间接影响而导致催化剂的损伤；

(4).密封板安装作业完成后，检查是否有缝隙，如有要进行补焊直至没有缝

隙

6.8安装过程注意事项

(1).在任何情况下，应避免在提升、搬运催化剂时撞击其他结构，造成催化剂的损坏；

(2).反应器内进行安装期间，必须采取措施，避免工具、金属块、焊接火花等落在催化剂上；

(3).进行模块组件安装的最后校正时，应保证反应器内模块组件的垂直度，各排列精准对齐；

(4).密封要彻底，以避免烟气的泄漏。密封包含模块组件之间的密封，以及模块组件与反应器墙板之间的密封；

(5).安装完催化剂后，应对反应器、烟道以及催化剂床层进行彻底清理，以防催化剂污染或堵塞；

7.操作与维护

7.1初次运行

只有对锅炉管道进行酸洗、燃料油燃烧设备的起燃试验并且熄火后才能进行催化剂的安装，即在调试前不久进行催化剂的安装。

如果无法满足要求，则应保证烟气清洁系统可投入使用而且功能正常。

7.2启动

(1).催化剂安装完成后要对其进行升温激活；

(2).升温速率见表1；

表1升温速率

催化剂前端烟气温度烟气温升速率

70℃以下5℃/分钟

70℃～150℃10℃/分钟

150℃以上60℃/分钟

(3).在催化剂升温过程中，为防止催化剂表面生成冷凝水，升温速率不能低于5℃/分钟；

(4).当烟气温度高于300℃时开始喷氨。同样，当温度低于300℃时停止喷氨。SCR系统喷氨的启停，必须由合格的专业人员操作。

7.3关停

(1).关停反应器或锅炉时，当达到最低工作温度时，应停止喷氨；

(2).反应器关闭时，催化剂温度下降速度应不超过60℃/分钟，急剧的温度下降可能会导致催化剂开裂；

(3).按规定关停SCR系统；

(4).系统关停后，用空气或氮气吹扫每一个催化剂床层；

(5).一旦完成反应器的清洁工作，反应器应密闭起来，所有的阀、门洞、检查孔均应予以密闭；

(6).关停期间，反应器内的相对湿度应维持在尽可能低的水平，以防止水汽的沉积。有必要在反应器的底部安装临时的电加热器或除湿器，并在停车期间运行，当温度过低或湿度过大时，电加热器或除湿器可以间断运行，使催化剂保持干燥状态。

7.4注意事项

(1).当温度低于300℃时，烟气中的NO x与NH3反应生成硫铵。因此，当温度低于300℃时停止喷氨；

(2).催化剂不宜在420℃及以上温度烟气条件下长期运行，以免催化剂材料发生晶化和结构变化，使催化剂失活；

(3).催化剂中毒

受流经的不同气体及液态催化剂毒性物的影响，催化剂的活性将会降低。其失活程度受催化剂毒物的浓度、与毒物接触的时间以及与毒物接触时的温度等因素的影响。如碱金属盐类及碱土金属盐类，例如钠盐、钾盐、镁盐及钙盐等都会引起催化剂中毒。避免在露点温度区运行，或者使运行时穿越露点温度区的时间尽可能短，如此可减轻中毒症状。

(4).还原介质

使用无水氨、25%浓度的氨水作为还原介质时，应选用市场上可购到、技术上是纯净的氨水。用尿素作还原介质时亦是如此。

(5).吹灰周期

吹扫周期不得大于7天。最佳的吹扫周期应根据电厂实际运行情况进行调整。

7.5维护

(1).一般维护

①模块装卸及搬运过程严格遵守手册中的要求进行作业；

②催化剂存储、系统停止运行时要做好防潮措施，以免催化剂活性受影响；停运期间确保氨喷嘴以及吹灰器关闭完好。

③目测，应保证反应器内模块组件的垂直度，各排列精准对齐，确保每个催化剂单体在模块中都没有移位；

④检查模块中单体是否有破损或堵塞，及时做好清灰工作；

⑤检查模块组件之间的密封，以及模块组件与反应器墙板之间的密封，确保所有密封要彻底，以避免烟气的泄漏。

(2).性能测试

一定数量的模块组件中包含有一个装有测试催化剂单体（测试单元）的取样盒，以进行非破坏性的安装及抽取。

对这些取样（测试）元件应每年测试一次，以判断操作条件下催化剂活性所发生的变化。从反应器的每一个床层至少抽取一个测试单体，由宜刚公司根据催化剂活性测试规范进行检测。

取出催化剂测试单体后，将随货发运的催化剂单体备件再安装上去。

图8测试单体取样