电缆沟施工方案word参考模板

电缆沟施工方案

一、土建部分工程概况

1、工程名称：紫山科技35KV进线土建工程

2、工程地点：大冶市紫山科技园

3、工程内容及工程量：1、钢筋混凝土电缆沟3010米 2、电缆排管敷设675米 3、电缆井32座

4、工程材料：

混凝土：垫层C10，直埋混凝土C20，电缆沟混凝土C25。大部分采用商品混凝土。

砖：MU10机制砖

砂浆：M7.5水泥砂浆，M5混合砂浆

钢材：Q235钢

井盖板：采用无机复合型盖板，承重不小于15吨电缆支架：采用无机复合材料，其机械强度为100KG.

二、工程特点

1、施工场地位于紫山科技园公路旁，来往车辆、人员众多复杂，可供施工使用的场地狭窄，施工材料无处堆放，为了安全文明施工需要必须安设围栏封闭施工。

2、地下障碍物不明（给排水、通讯、电力、热力、煤气管道等），不便机械化施工，且给施工带来了诸多不可遇见的困难。

3、在施工过程中，难免有根据实际情况发生的设计变更。

三、方案编制目的

在认真阅读设计文件及相关资料基础上，经过多次现场勘察，进行充分研究和论证，精心编制本施工方案，力求为紫山科技35KV 进线电缆沟工程施工提供可操作的指导文件，贯彻我们对业主的承诺。我公司有丰富的电力建设施工经验，将严格遵循施工方案，确保该工程优质、快速、安全、文明地完成电缆沟工程。

四、适用范围

大冶紫山科技35KV进出线电缆沟工程。

五、施工前准备

1、材料：

◎钢材：Q235钢￠10、￠8、￠12及Q235钢￠22，分别采用鄂钢钢材。

◎混凝土：C20、C25混凝土分别采用商品混凝土。

◎电缆排管：采用华新水泥厂生产的纤维水泥管。

◎井盖板：采用无机复合型盖板，承重不小于15吨。

◎电缆支架：采用无机复合材料，其机械强度为100KG。

4、作业条件

◎、施工场地位于紫山科技园公路旁，来往车辆、人员众多复杂，可供施工使用的场地狭窄，施工材料无处堆放，为了安全文明施工需要必须安设围栏封闭施工。

◎、地下障碍物不明（给排水、通讯、电力、热力、煤气管道等），不便机械化施工，且给施工带来了诸多不可遇见的困难。

◎本工程电缆沟为混凝土地沟，电缆井为砖砌墙体，混凝土压顶。施工难度不大，但质量要求很高，沟盖板安装后应承受15吨的压力。

六、工艺流程

放线→挖土及外运→混凝土垫层→钢筋安装→底板模板安装→混凝土底板→电缆沟壁模板安装→电缆沟壁混凝土→模板拆除→回填土→支架安装→盖板

七、主要施工方法

1. 机械挖土

1.1. 主要机具

（1）挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。

（2）一般机具有：铁锹（尖头与平头两种）、手推车、小白线或20＃铅丝和2m钢卷尺、坡度尺等。

1.2.作业条件

（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

（3）夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

（4）开挖有地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于开挖面0．5m，然后才能开挖。

（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。

（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定。

（7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

（8）在机械施工无法作业的部位，修整边坡坡度和清理基槽均应配备人工进行。

1.3.操作工艺

工艺流程：

（1）坡度的确定：

○在天然湿度的土壤中，开挖基础坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值时，可不放坡、不加支撑。

（a）密实、中密的砂土或碎石类土（充填物为砂土）—1．0m；

（b）硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土—1．25m；

（c）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1．5m （d）坚硬性粘土—2．0m。

○超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1—311的规定。

○使用时间较长的临时性挖土方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好、土（岩）质较均匀、高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1--312确定。

○挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可

注：当有成熟施工经验时，可不受本表限制。

注：当有成熟施工经验时，可不受本表限制。

（2）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。

（3）采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端；暂时堆积，然后再横向将土推离坑（槽）的两侧。

（4）采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。

（5）采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种：

※端头挖土法：挖土机从坑（槽）或管沟的端头，以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

※侧向挖土法：挖土机一面沿着坑（槽）边或管沟的一侧移动自卸汽车在另一侧装运土。

（6）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。

（7）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1．5m时的基坑（槽）或管沟，根据土质情况，应作好支撑的准备，以防坍塌。

（8）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。

暂留土层：一般铲运机、挖土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。

（9）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，，以便及时挖走。

（10）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。

（11）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

（12）雨、冬期施工：