定向钻穿越工程

第一节定向钻穿越工程

（一）质量保证体系

（二）质量管理措施

<1>指定各级各层质量工作岗位责任制，做到“纵向到底、横向到边”，克服重进度，轻质量的思想。

<2>加强专职人员的检查监督，并接受现场监理的监督，使工程建设处于全过程的受控之中。

<3>有领导，有计划地开展质量意识教育和技术培训，并进行考评，以提高各级技术人员和施工人员地质量意识和技术业务水平。重要岗位

操作人员必须持上岗证，加强培训，没有取得资格证者不准上岗。

<4>强化施工质量地监督控制，加强施工质量的中间检查，上道工序不合格，不能进行下道工序施工，对重要的工序，未经质检部门和现场监理认可，不能进入下道工序施工。尊重业主，服从监理。

<5>制订质量工作计划、目标、措施和质量控制点，每月结合多各工程地质量通病及发现质量缺陷信息，制定纠正措施。

<6>质量与经济责任制挂钩，实施“质量否决权”。无自检，无施工技术记录，无验收签证及质量不合格，一律不予以结算。

（三）具体操作措施

现场勘查，测量要仔细，认真，确保施工的安全和质量。

各岗位人员要严格履行自己的职责，并互相配合，尤其司钻和仪器导向人员，司钻应严格按照导向人员的指令进行操作，遇到异常情况及时停钻，与有关人员研究决定，不得擅自主张。

扩孔时逐级扩孔，精心配制泥浆，确保成孔质量；拉管结束后，管头两端及时封堵，防止杂物落入；参加施工人员认真学习施工技术规范等有关文件，增强质量意识；施工前对操作进行交底，强调质量标准和质量要求；强化质量保证体系，由项目经理全面负责质量管理工作，全部施工人员积极配合，认真作好施工记录，保证每一道施工工序严格按

设计规定要求进行。

二、施工准备

1、施工准备工作内容

2、技术准备

2.1收集相关的施工标准及验收规范，组织有关人员对标准和规范进行学习，并贯彻到作业基层。

2.2熟悉设计文件、图纸，组织有关技术人员进行施工图纸内部会审，若在内审中发现疑问及时收集起来，请业主设计澄清，为设计交底、图纸会审做准备。

2.3组织有关技术、预算人员进行施工现场踏线。详细掌握线路的桩号、走向；考察本标段的地质、水文、交通、社会依托等方面情况及线路上的河渠、公路、铁路等阻碍物的具体情况，确定施工方案。

2.4组织技术、预算人员参加设计交底会议，进行图纸、设计文件会审。

2.5根据现场踏线情况，制定施工计划、施工技术方案，编制《施工组织设计》和相关的《施工作业指导书》，并按规定程序进行审批。

2.6由技术部技术人员进行详细的技术交底。作业层技术人员对各班组所有的施工人员进行技术交底，并签字认可。

3、物资准备

针对本工程的施工特点和业主对工期的要求，我方在施工准备阶段对物资准备重点做好以下工作：

3.1组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求。

培训的重点主要有两方面：一是本工程甲供物资的种类和验收标准；二是自购物资的审批程序和管理方法。

3.2向业主提供施工计划，并与业主协商甲供材料的供应计划，报请业主批准。

3.3选择临时堆管场地，建立材料仓库。

3.4编制自购工程材料，加工品计划，并按规定报批：根据项目部施工计划编写自购材料采购计划，同时制定物资拉运计划，保证自购物资尽快到达仓库或现场。

3.5编制施工所需手段用料，消耗材料计划，按计划采购。

3.6了解加油站分布情况，签定油料供应协议，根据施工的地段设计临时油库。

4、施工队伍及设备准备

4.1成立项目经理部，配备精悍高效的管理人员，选调施工机组组成强有力的施工队伍。明确施工任务划分，进行施工人员、设备调配。

4.2对全体施工人员进行HSE教育，针对本工程施工的地理条件、地理环境的特殊性，教育职工树立“安全第一”的思想意识、环保意识和文物保护意识，注意保护古迹。

4.3组织各工种的培训、岗位练兵。组织特殊工种培训练兵，保证特

殊工种的持证率达100％。对拟参加施工的所有电焊工、起重工、管工、机械手等，进行培训和实际练兵，学习有关的工艺规程和标准。特别是电焊工要参加业主组织本岗取证考试，考试合格后方能参加本工程施工。

4.4施工设备检修、保养。根据设备配置计划，分批进行检修、保养，并根据设备情况确定自检、自修或进厂维修。

4.5编制调迁计划，报业主、监理审批后，并组织实施。

6、管理文件及资料准备

6.1文件资料的收集：

6.1.1收集整理与项目经理部的所有部门有关的地方文件，并传达到相应的部门和人员，为以后施工创造条件。

6.1.2收集并学习相关施工标准及验收规范，按要求下发到基层作业处。

6.2有关施工文件的编制：

6.2.1建立项目的质量方针、目标，编制质量手册、质量控制程序文件。

6.2.2编制关键工序质量审核计划。

6.2.3建立HSE方针、目标，编制项目HSE管理手册、HSE作业指导书。

6.2.4编制HSE项目内审计划。

6.2.5编制并按规定报批《施工组织设计》。

6.2.6编制质量检验计划。

6.2.7编制施工作业指导书。

6.2.8编制的《焊接工艺规程》，下发相应的《焊接作业指导书》。

6.3建立健全各项管理制度，特别是质量管理责任制度和安全管理责任制度。

6.4检查核对质检员、HSE管理员、特殊工种资格证、上岗证。

三、质量管理措施

（一）质量方针

采用先进的施工技术和科学的管理方法，向顾客提供满意的产品和服务。

（二）质量目标

1）总体质量目标:工作一步到位,做事依据标准,严格检查验证,满足合同规定。

2）单位工程合格率100%，优良率达到90%；争创国家优质工程；

3）工程设备、材料质量合格率100%；

4）管线现场焊接一次合格率96%以上(按口数计算，焊口不允许二

次返修)；

5）管道防腐补口当日一次合格率100%；

6）管道定向钻穿越合格率100%；

7）管道通球扫线和试压一次成功。

（三）质量责任

1项目经理

1.1项目经理是本项目质量管理的第一责任人，是项目质量活动的最高领导和组织者，对项目的质量负全面责任；贯彻执行上级的质量方针、政策及有关规定，制定项目质量方针，并组织质量方针的实施；

1.2组织制定项目质量目标及质量政策，保证质量目标及质量政策的贯彻实施；

1.3推动质量管理体系的运行，负责项目质量体系管理评审工作；

1.4掌握工程质量动态及重大质量信息，对重大的质量事宜进行决策，接受业主、监理、监督部门的质量检查，对检查出的问题认真组织整改；

2项目副经理

2.1协助项目经理抓好工程项目的生产管理，认真组织贯彻执行项目质量体系文件，促进质量体系的有效运行；

2.2积极配合项目质量负责人做好项目质量管理工作；

2.3组织文明施工，当施工进度与工程质量发生矛盾时，将工程质量放到第一位。

3项目总工程师

3.1执行项目质量方针、质量目标、质量政策，协助项目经理实现项目工程质量体系的有效运行；

3.2对项目工程质量保证工作中的技术问题负全面责任；

3.3负责组织编制施工组织设计和施工技术措施，为过程控制提供技术保证；

3.4参加质量会议，针对质量信息，对具体倾向性问题或质量问题提出技术措施。

4项目质量负责人

4.1贯彻实施与项目工程施工质量有关的法令、法规、规程、规范和标准，并协助项目经理做好项目工程质量的管理工作；

4.2对工程质量工作进行组织、计划、指导、监督和协调；

4.3组织日常质量管理体系运行的管理工作，组织好项目部质量检查及内部质量审工作；

a)组织处理日常质量事宜，组织进行质量奖罚工作；

b)负责组织落实ISO9000标准的实施，及时向项目经理报告质量体系运行情况。

5工程部

b)负责组织编制合理的施工组织设计、施工技术措施、作业指导书和各项QHSE文件，负责项目部产品实现的策划、生产和服务提供的控制、纠正措施和预防措施等过程的控制；

b)认真组织工程施工技术交底，严格督促施工层按设计图纸、按技术标准/规范、按工艺规程/作业指导书进行施工，对违反技术要求和操作规程、质量管理规定的，应随时组织分析，及时采取纠正或预防措施；

c)根据工程特点和质量特性确认特殊过程，制定特殊过程作业指导书，对从事特殊过程作业的人员、机具设备、作业环境等进行适时监控，保持监控的记录；

d）做好日常HSE管理体系运行的管理和监督工作，制定工程HSE 计划、质量检测计划，并组织实施检查、评定工作；

e)组织质量工作会议，及时发现、分析和解决各种质量问题，对重大质量事故和处理方案及时上报有关部门，并对质量事故的责任人提出处理意见；

f)组织日常HSE检查、考核、评比、奖罚工作。负责本项目的质量检查和质量评定工作，并严格审查工程质量报表、报告、分析等。

g)组织编写和整理竣工资料。

6各施工队

a)认真贯彻项目部下发的各项技术质量文件；

b)具体落实项目质量方针和目标，制订分阶段实施计划，并做好检查处理工作；

c)组织本单位的质量管理活动，解决存在的质量问题；

d)开展质量教育和培训工作。

7施工队专职质量员

a)专职质量检查员严把质量关，严格按施工组织措施、质量计划、质量检验计划开展现场质量控制和检查工作；

b)建立各专业的质量文件和质量记录受控目录，收集、整理施工过程中的检查记录，按规定向质量管理部门及时、准确、如实填报各种质量表格；

c)参加工程质量动态分析和事故调查与分析，严格工程不合格品的控制。对检查中存在的不合格要及时进行不合格评审，分析不合格原因，制定不合格的纠正措施，同时要做好不合格品登记，及时向项目质量保证工程师传递不合格品纠正情况信息；

d)收集、整理施工过程中的检查记录，做到施工与检验同步，检验与记录同步。工程完工后，及时做好工程质量评定资料。

8操作者

a)操作者应对各自作业活动的质量负直接责任，特殊工种持证上岗；

b)按操作指导书或交底及图纸要求施工，凡因违反上述要求，造成质量事故，均应负直接操作责任；

c)按质量控制程序做好施工自检工作及检验标识，并做好检查记录；

d)接受技术、质量检查人员的监督检查，出现问题立即整改。（四）质量检测及控制程序

1对施工过程中全部测量仪器和测量进行控制，保证根椐测量数据所作出的决策或质量活动正确；

2控制的范围包括：量具、仪器、探测设备、专门的试验设备、有关的计算机软件、模具、设备和工序检测仪器、检测程序和操作者的技能等；

3检测和试验设备的控制

3.1根椐规范标准明确检测任务准确度选择和配备适用的检测、测量和试验设备；

3.2对用于确认工程质量的所有检测和试验设备，按规定周期或使用前对照国家有关标准进行计量器具的检定；

4管道施工过程质量检测流程

测量放线检查防腐管拉运检查布管检查清口及清管检查

试压、清管检查

补口补伤检查

管道焊接检查

管道组装检查

通球、测径检查发送沟开挖检查穿越工程检查压力试验检查

竣工地貌恢复

质量检测流程图

5管道施工过程质量检测控制程序

测量放线复查

a)测量仪器和工具齐备，并有计量检定证书；

b)在控制桩测量放线验收合格后，根据设计测定的管道中心线并按图纸的要求，设置纵向变坡桩、穿越标志桩、转角桩；

c)对于测量资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志。在标志上应注明构筑物类型、埋深和尺寸等；

d)质量检查人员应控制并确保施工作业带范围符合图纸要求和规范规定，控制在12m之内。

防腐管拉运检查

a)在货场应进行防腐管的验收和交接，对有损伤的管子做出记录并加以标识，除非另有规定否则不得装车（如业主同意对有损伤的管子进行修补等）；

b)检查汽车运输时的底部和车帮以及管层之间是否加了软质垫层；

c)管子在车辆上运输时应有捆扎措施，捆扎用具应有足够的宽度并且在捆扎用具接触管子的部位应加软质垫层。

d)应确保管子吊装时使用专用的吊具，吊装过程中要稳，轻起轻放，防止损伤管子或防腐层；

e)质量检查员在运输或装卸过程中查验出管子有伤，应做出适当标识，并立即向有关部门和人员报告，同时搁置一边做好标志，供进一步检验。

布管检查

a)布管前检查防腐层质量、管子的规格、型号等是否符合有关要求。不合格的管子应标记隔离并报上级部门进一步证实；

b)布管时按设计图纸的要求进行；管子距沟边的距离应大于1.5m；

c)布管时，相邻两管口应以锯齿形摆放，布管间距应与管长基本一致；

清口及清管检查

a)质量负责人与质量检查员负责清口及清管检查工作；

b)管口25mm内的内外表面无油污、铁锈、熔渣、毛刺等，一般情况一用电动钢丝刷清扫，直到露出金属本色。必要时利用砂轮机进行表面修整；

c)管口坡口角度和钝边用焊缝检验尺进行检查；

管道组对检查

a)质量检查员负责管道组装检查工作；

b)管内无石块、土块等杂物；管口内外表面应被清洗干净露出母材本色；

c)使用业主同意的方法和设备对不合格坡口进行修理，使其符合要求；

d)应对管口的椭圆度进行检查。不合格的应采用业主允许的方法进行矫正；

e)对口时，起吊管子的软吊带宽度应足够宽，以不至于损坏防腐层；

f)组对时应控制错边量、螺旋焊缝或直焊缝错开量以及对口间隙，使其符合规定要求，其中错边量不大于1.6mm，直缝错开间距不小于100mm 弧长；

管道焊接检查

a)质量检查员负责管道焊接检查工作；

b)药皮焊条应避免受潮。凡有损坏或变质应摒弃不用；

c)保护气体应盛于容器中，容器应远离高温环境，

d)使用前，低氢型焊条的烘烤和保管应严格按照产品说明书或/和规范的要求进行；

e)检查对口间隙、错边量及直焊缝或螺旋焊缝错开量是否符合标准的

规定，焊接处是否经过清理，无油污、泥土等杂物，不合格处须进行纠正，直至合格；

i)坡口两侧各80mm的宽度须经过预热，预热温度应≥80℃，用点温计或其他仪器控制预热温度预热时注意应不要损坏管子的防腐层；

j)当出现业主认为不适合焊接的天气时（如雨天、风速大于5m/s和相对湿度大于90%），在不采取措施的情况下应保证停止施焊；

k)焊道表面应成型良好，管口和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔、咬边和夹渣等缺陷；

补口补伤检查

a)质量检查员负责补口补伤质量检测工作；

b)除锈所用的石英砂应颗粒均匀，粒径在2mm-4mm之间，避免受潮和搀有杂物；

c)检查钢管表面和焊口两侧各150mm范围内的区域，无泥土、油污和杂章等物；

d)喷砂时应将两侧各80mm范围内一并打毛，除锈等级应为Sa2.5级，应特别注意管口6点钟位置的铁锈应除尽；

e)应按照标准规定检查第一个补口的外观质量，应平整无气泡、皱折、烧焦和炭化等缺陷；

f)用电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查，检漏电压为符合设计

和规范要求；

g)按照标准规定对补口进行粘结力抽查。

发送沟、管沟开挖检查

a）质量检查员应检查管沟的深度，宽度，以便使它能符合图纸的要求；

b）管沟的沟壁应光滑，没有外露的石头或其他有可能对管子防腐层有损伤的东西。曲线段管沟应保证圆滑过渡、无凹凸和折线；

c）沟底应平整，沟内无塌方、石头、硬质土块和其他杂物；

d）如遇岩石和硬质土层，管沟沟底应超挖一段距离，以满足细土回填的深度；

穿越工程检查

a）根据设计给定的控制桩位，用测量仪放出穿越轴线，操作坑和接管坑的位置尺寸。质量检查员确保这些尺寸准确；

b）钻机的钻头中心线应与管道保持同心，第一节钢管的入土点和安装角度在钻孔前应测量准确；

c）质检人员应确保穿越管道的管顶距距路边低洼处管线埋深不得小于是0.9m；

通球扫线检查

a）检查通球管段内的焊接记录，无损检测报告，以确保所有焊口均

已完成并检测合格；

b）检查管道的补口补伤记录，以确保通球管段内的焊口已全部补口完成；

压力试验检查

a）压力试验方案需得到业主、监理批准。

b）应审查管道系统焊接的原始记录以确保：全部的管道系统的焊接，包括无损检测都在压力试验前已经完成；

c）强度试压和严密生稳压时间和压降符合规范规定；

d）如果发现了漏点，建立清单并标记该点，然后按批准的过程进行修复，在修复后此应按本节的上述步骤重新试压；

地貌恢复检查

水工保护施工前，事先测出该过水截面积及拍摄其地形地貌照片，施工过程中随便时进行控制，对其截面积进行测算，以确保施工后的过水截面不小于原地段的过水截面。而且施工后应清除沟内的余土和剩余施工材料。

（五）质量控制要素

依据项目质量管理体系的构成要素，结合项目部组织机构的构成，将质量体系要素按部门按管理职能进行分配。

1质量体系

由项目经理组织进行质量策划，由工程部负责编制工程项目质量计划，并按项目质量计划运行。

2文件和资料的控制

2.1本项目部文件和资料分为管理性文件、资料和技术性文件、资料两大类，包括标准和业主提供的图样等外来文件和资料。

2.2项目综合部负责文件和资料的控制，实行分类分级管理，并建立项目部文件和资料的受控目录。项目部各职能管理部门和施工处按要求负责建立本单位的文件和资料受控目录。

2.3文件的编制、审核和批准均要符合规定的要求，并经项目部主管领导批准后再发放。

2.4项目综合部负责文件和资料的发放控制，并保存文件接收、发放和借阅登记记录；施工现场及各施工工序的声像资料记录和保存。

对建设单位、监理单位和其它上级管理部门等的通知、来往的函件及相关文件由综合部负责接收，并进行分类编号和登记，经主管理领导审阅确定发放范围后发放给相关职能部门。

项目质量计划、施工组织设计、施工技术措施、作业指导书等技术质量文件和资料由工程部主控，经主管领导确定发放范围后交综合部编号、登记、加盖“受控”章分发放给相关职能部门和人员。

3施工过程控制

3.1由工程部负责施工过程的控制和组织监督检查，由生产部协助进行。

3.2技术负责组织对管道施工过程进行策划，编制工程施工组织设计、施工技术措施和作业指导书，确定关键/特殊施工过程/工序，并针对关键/特殊施工过程/工序，编制相应的作业指导书。

本工程关键工序为:

a) 管道焊接；

b) 管道防腐补口；

c) 钻导向孔和管道回拖。

3.3工程部负责向施工处技术员进行图纸、施工组织设计、焊接工艺规程的交底；技术员负责向施工班组/操作人员进行标准、规范、施工技术措施、作业指导书的交底，并保存各级技术交底记录。确保整个施工作业过程按图纸、标准、程序和已经制定的工程技术质量文件进行操作，同时进行工艺纪律执行情况的检查。

4检验和试验控制

4.1施工工序流程

材料验收→测量放线→作业带清理与施工便道→布管→管道组对焊接→管道清管试压→补口、补伤→管沟开挖→钻导向孔→预扩孔→管道