激光模块使用说明
激光模块用户指南
1．激光硬件连接示意图 (1)
2．激光探头的构建 (3)
3．激光探头的校验 (5)
4．激光扫描 (7)
4.1激光扫描中需要注意的事项： (7)
4.2扫描各个关键参数的意义 (8)
4.3激光扫描路径的定义方法 (8)
5．FAQ（常见问题解答） (10)
1．激光硬件连接示意图
2．激光探头的构建
在操作面板中选择［探头操作区］，鼠标点击选［构建探头］。
在右边的［探头数据部件窗口］中选择［定制测头］，在展开的结构中，鼠标右键点击HiScanner，弹出的菜单中点击“添加”。如图：
在下方弹出的窗口中输入探头的各个参数。
例如图中的输出， 名称：Laser（探头标识的命名）
安装角度：0（测头安装时对Z轴的夹角）
偏移值：０，０，０（侧头安装时在X,Y,Z方向上的偏移量）如下图：
左键点击接受，拖动测头数据部件窗口滑块到最下方，会出现刚刚定制完成的新激光测头Laser，勾选之后，左边测头图形窗口中出现所添加的激光测头。
3．激光探头的校验
构建完激光测头之后，仍然在[测头操作区]，选择[激光测头]，即下图标明的“探头校验”，在这个窗口进行激光测头的校验工作。
将激光校验球固定于激光测头的下方，激活操纵杆在校验球上方移动，此时校验窗口会出现一条红色的弧线，继续用操纵杆控制测头移动，使得这个红色弧线达到最长，并且使得这个红色弧线的中点与校验窗口的十字交叉线的中点重合（如下图），停止操作器，勾选更新校验规定，点击“开始校验”进行激光测头的校验。
注意：因为激光取点非常密集，为保证精度，在校验过程中尽量降低扫描速度
激光测头的校验时间会比较长，随着激光校验的进行，校验窗口的下方会显示测头校验的进度情况。
如要中途停止激光测头的校验，点击右下方的“停止校验”。
当完成激光校验工作后，进度条位置会提示校验完成：Calib Success
校验窗口中的红色弧线又回到十字交叉线的中点，此时激光测头校验完成。
4．激光扫描
4.1激光扫描中需要注意的事项：
速度设置：
由于激光测试对采点精度的要求。在机器状态区设置的扫描速度和扫描加速度设置值要小于触发扫描时的设置。推荐扫描速度设置为： 扫描速度： 20 扫描加速度：500
扫描范围：
激光的扫描范围有Z轴方面的限制，如果所扫描的工件如果高低差别太大可能有些位置激光无法接受到。所以在扫描开始前，应在工件上面手动移动测头，查看激光扫描窗口，是否工件表面高低位置都在窗口中显示，有没有超出扫描窗口的部分。
校验或扫描时对机器的设置：
激光采点比较密集，在设置比较多的采点数时，会占具较多的系统资源，在扫描时尽量关闭一些占用系统资源的设置，如：关掉采点时的报警声、错误提示等等。
设置方法：RationDMIS->选项->程序设置（或者Ctrl+D）,将有声音选项改为“空”、“关闭”或者非声音提示。
4.2 扫描各个关键参数的意义
鼠标左键点击校验图标旁边的激光扫描图标，出现激光扫描窗口。扫描窗口中参数意义如下
A (Add Path)：增加扫描路径点。
B (Add Node)：增加扫描路径结束点。
C（单步）：激光扫描中两层之间的距离（单位mm）
D（间隔）：激光扫描一层中，两点之间的间隔（单位mm）
4.3 激光扫描路径的定义方法
激光扫描路径定义的方法总共有三种：
直线路径：（无Node）
A,B两点定义起终点 , 激光按照A－>B点的直线路径扫描。
将激光测头移动到A点上方，点击Add Path，窗口记录一个坐标；
移动到B点上方，点击Add Path，窗口记录一个坐标；
点击“开始扫描”，激光测头将沿着定义的A－>B的坐标所产生的一条直线路径进行扫描。
等高路径（无Node）
当扫描的工件较大，无法一次完成扫描的，需要分几段定义扫描的路径。
A,B两点定义扫描方向，其余点(C,D,E,F,G…任意点数),定义区间扫描边界和高度，这样每一条扫描路径是等高的，计算出的整体扫描路径如下图红线：
变高路径（有Node）
对与比较大的工件，而工件高低变化也比较大，可以采用定义不等高的路径定义的方法： ABC定义第一条扫描路径，添加Node
DEF定义第二条扫描路径，添加Node
GHI定义第三条扫描路径，添加Node，
计算出的整体扫描路径如下图红线：
5．F AQ（常见问题解答）
问题1：未找到动态库，软件不能启动
解答：1、没有正确安装图像采集卡的驱动。
问题2：通道0初始化错误
解答：1、卸掉图像采集卡的驱动程序，重新安装。
2、关闭计算机，将图像采集卡拔下，插入另外的PCI插糟。
问题3：进入测量界面后死机
解答：1、线路连接不正常。检查测头到测量机的连线是否正常，检查视频插头与图像采集卡的第一个输入端子的连接是否正常，检查测头信号线与I/O控制卡的连接是否正常。
2、视频插头的内的视频线断开。
问题4：标定结果与参考值相差太大
解答：1、测头摔坏，内部零件发生移位。
2、测量机光栅读数不正常。
3、测量过程中标准球的位置发生移动。
4、测量过程中工件的位置发生移动。
问题5：标定结果与参考值相近，但测量数据存在一定的拼合误差
解答：1、标准球被划伤、摔伤。
2、激光器太暗。
3、测量过程中标准球的位置发生微小移动。
4、测量过程中工件的位置发生微小移动。
5、环境光太强。
6、测头对着窗子，门口等比较亮的方向。
7、标定开始之前未进行正确调整，光平面不过球的中心，标定界面中圆弧顶点不在十字线的交点处。
问题6：拼合误差非常大，测量数据片根本不在一起
解答：1、测头摔坏，内部零件发生移位。
2、测量机光栅读数不正确。
问题7：测量数据有漏洞
解答：1、激光器太暗。
2、被测件表面未处理。
问题8：测头变换方向，不能完整测量同一个物体
解答：1、标准球和被测物体的摆放不合理。测量之前根据被测物体所需要的方向数分别变换测头的方向，确定在每个方向下都能测到该物体。
2、被测工件的尺寸太大。
问题9：测量数据未保存下来
解答：1、多片数据的文件名相互覆盖。
问题10：测量数据中包含杂点
解答：1、环境光太强。
2、测头对着窗子，门口等比较亮的方向。
3、被测件表面未处理。
问题11：标定过程中 标定选框里有杂点
解答：1、请保证室内光线较暗，避免日光直射。
激光测距仪操作文档
激光测距仪操作说明书 一．激光测距仪硬件介绍 HUD LCD显示器 RS232数据串口 扳机 LCD显示器 二．测距仪的技术指标 a)罗盘(抗磁性传感器，Post-Fluxgate 技术)
i."0.5 o 精确度 b)磁倾仪 i."0.1 o 倾斜精度 ii."40 o 倾斜范围 c)测距 i.精度–测８５米外的白目标精度为０.１米 ii.最大距离–１８５０米(反射目标) iii.最小距离–３米 iv.高压输电线１７５米 v.杆状标志４００米 vi.树（无叶）４００米 vii.建筑物，树（有叶）８００米 三．激光测距仪的基本操作 3．1 如何校对激光测距仪 ●开启电源 ●按“MENU” 健 ●用>?键来进行功能选择 ●选择“COMP” 并按下“Enter” 键 ●选择“CAL” 并按下“Enter” 键 ●LCD显示窗显示“Initializing Please Wait!” & “Rotate Unit for Calibration” 信息
●以射击的姿势扣住扳机. LCD显示窗显示“Data Point Count” 信息 ●慢慢转动Contour枪1-2圈. 每圈用45-60秒钟完成 ●慢慢转动Contour枪1-2圈. 每圈用45-60秒钟完成 ●在转动中，慢慢地从上到下，从左到右移动(±40o的 范围) ●虽着 Contour 的移动, 你将看到数据点(Data Point Count) 在增加。当其值增加到275时，罗盘校对操作就完成 了。松开板机，系统恢复原来的设置 ●每次系统上电都必须要重复以上操做 3.2 开机自检 自检信息：仪器开机后将进行自检，自检信息将显示在LCD 显示屏上: Selft Test Controur XLRic 当自检信息结束后回到以前的测量界面时，说明自检成功，否则会出现以下错误信息: End Of Self Test *** Fall 3.3 标准测量模式下的测量 标准模式是仪器在开机后默认的模式，在这种模式下，仪器将显示所测目标的距离、方位和倾斜值。首先确认你所选的显示模式为：
激光切割机图示说明(再版)
激光切割机软件使用说明 (图文笔记版) 一、总体功能概述 ⑴操作软件的三大版块: 图一、ByVision主菜单操作界面。图二、HANDLING-OPERATION操作界面 图三、LaserView操作界面
⑵控制按键的两个部分：
图二、屏幕右侧按键。 释放切割头
二、激光切割机每个版块的具体功能介绍 ⑴ByVision（用户名：CH 密码：1） ①“MAIN（F5）”主菜单：其中包括“管理员”、“视图”、“诊断”、“清屏”、 “信息”、“关闭”。 “管理员”、“视图”：已设置好，一般无需改动。一般级别无法修改的。“诊断”：用于显示机床的通讯状态，绿灯通讯为正常，红灯通讯中断或未建立通讯或没有该硬件（如Byloder）。前两个灯为绿，后一个灯为红，此时为正常。具体的机型不同而有异。 “清屏”：点击后屏幕为白色，此时触摸功能关闭，就可用布来擦拭屏幕。
登录/注销：用于不同级别的用户进入系统，权限不一样的。 详细内容：当提示框出现提示内容的时候，由于显示的内容有限，当出现”……”的提示时可以在详细内容中看见全部的报警和故障。可以用该菜单中的RESET 键进行复位等操作。 信息：关于该机器的全部软件的版本。 关闭：内有可选择的关闭对话框。一般用关闭Byvision项目。 语言选择：根据国旗代表不同的语言。一般英语的故障解释比较确切。 有故障时候尽量用英语将信息记录下来，便于准确判断。 ②“HAND（F6）”手动菜单：其中包括“设置参数机床”、“参数”、“手动功 能”、“特殊功能”“CNC”、“SERV”、“STOP PART”、“STOP WORK”。
井巷工程课程设计说明书
目录目录 (1) 第一部分掘进技术设计 第一章巷道断面及支护支架 第一节选择巷道断面形状 (3) 第二节巷道断面尺寸的确定 (3) 面 参 参 布 面 计 选 程 第一节确定通风方式 (7) 第二节掘进通风设备选择 (7) 第四章装岩与调车 第一节装岩工作 (8) 第二节调车工作 (8)
第五章巷道支护 第一节确定永久支护材料、结构型式、规格和质量的要求 (8) 第二节永久支架架设方法及施工组织措施 (8) 第三节计算永久支护每米巷道材料消耗 (8) 第六章掘进期间辅助工作 第一节临时支架工序的时间安排和安全措施 (8) 第二节轨道及管路(压风管、水管、风筒)接长的时间安排 (9) 第三节简述压气供应和工作面排水方 工 .9 进 时 5．交岔点最大宽度断面图 6．曲线段巷道断面图 某煤矿年设计能力为0.6Mt，为高瓦斯矿井，采用中央分列式通风，其最大涌水量为320m3/h。通过该矿第一水平（东、西）两翼运输大巷的涌量分别为140m3/h和200m3/h，主石门与运输大巷穿过的岩层为（稳定性较好）岩层，岩石的坚固系数（f=4～6）,主石门的通风量为34m3/s，（东、西）两翼运输大巷通风量为17m3/s。巷道内敷设一趟直径为200mm的压风管和一趟直径为100mm的水管。轨距（600、900）mm。采用直墙拱形巷道
断面。主石门向南掘进，通过交叉点与西翼运输大巷相连。 1、 试设计主石门直线段的断面及支护参数 2、 设计主石门掘进施工爆破参数。 3、 机车的运行速度为2m/s ，试对该交叉点进行设计。 第一部分 掘进技术设计 第一章 巷道断面及支护支架 第一节 选择巷道断面形状 年产60万t 矿井的第一水平运输大巷，一般服务年限在20a 以上，采用600mm 轨距双轨运输的大巷，又穿过较稳定的岩层，故选用喷射混泥土支护，巷道为直墙半圆拱形断面。 ，高知双a 1(1)按照管道装设要求确定h 3 根据《设计守则》表6-1-5公式可得：h 3≥h 5 +h 7+h b -2 2112)2/2/(b D m A R +++- 式中，h 5为渣面至管子底高度，按《煤矿安全规程》，取h 5=1800mm,h 7为管子悬吊件总高度，取h 7=900mm,m 1为电机车距管子的距离，取m 1=200mm ；D 为压气法兰盘直径，D=200mm ；b 2为轨道中线与巷道中线间距，b 2=B/2-C 1=3600/2-1300=430mm 。 故2 23)4302/2002002/1060(18002209001800+++--++≥h =1635mm （2）按人行道高度确定h 3 h 3 ≥ 1800+h b
电缆生产线配置设备及工序说明
电缆网生产需要的工具设备 生产流程： 根据生产流程分别描述每个阶段所用的工具设备。 1、准备 准备阶段主要完成原材料的领取与标识。在准备阶段需要采用放大镜、三维视频显微镜来对有问题的电连接器进行质量检查与判定，还可以用X-Ray来判定电连接器或导线内部质量问题。同时需要完成电连接器标识，主要采用的设备激光刻字机和标签打印机（热转移打印机或喷码机）。 2、下线 主要完成导线的下线及导线上标识的印制，需要采用自动下线机、导线印字系统。同时在下线阶段还需要完成特殊需求导线的制备，如三绞线、四绞线、五绞线等多绞线的制作需要用绞线机。对半刚性、刚性电缆可能还会用到成型机等专用设备；对地面成型电缆会用到气动或液压的剪线钳、专用的剥线钳等。 3、导线端头处理
主要完成导线的脱头、捻头、搪锡等，导线脱头需要使用热脱器、激光剥线机、精密剥线钳（限用）等，搪锡需要使用电烙铁或者搪锡锅；同时还要用放大镜、三维视频显微镜来对导线端头处理质量进行检查。其它院所还可能会用的屏蔽层打散及编小辨的设备。 4、电连接器清洗、搪锡、吸锡、清锡 主要是对电连接器焊槽（杯）进行搪锡去金处理，需要使用电烙铁、吸锡器等工具，但目前吸锡器不适用，采用的是手工吸锡绳吸锡去金。清洗采用手工用镊子夹住无水乙醇棉球进行清洗的方法。 5、焊接、压接 主要完成对焊接型电连接器与导线的焊接和压接型电连接器端子压接等工作。 焊接主要采用电烙铁手工锡焊，但对1553B 数据总线电缆需要使用红外热溶接台等特殊工具；对半刚性、刚性的高频电缆可能还要用的专用的焊接机（平行电阻焊、精密电阻焊）。 压接需要用到导线耐拉力测试仪、压接钳（含位置器、检测规）、全自动或半自动压接机、端子保持力测试工具等，同时还需要金相显微分析设备及测试电压降的仪器、仪表。 焊接完成后要套热缩套管，热缩套管的剪切需要用套管剪切机，热缩套管吹缩需要用热风枪。 6、屏蔽处理 屏蔽层处理一般需要的都是一些自制的小工具如划针，另外还需要电烙铁。如果需要整束屏蔽则可以用的屏蔽编制机，将屏蔽扎到电
2020年激光切割机常见的六个问题及处理方法
作者：旧在几 作品编号：2254487796631145587263GF24000022 时间：2020.12.13 激光切割机常见的六个问题及处理方法 1.切割穿孔技术 任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法： 爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。 脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光
器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。 在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的 脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明,第3种效果最好。 2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析 这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。
激光测距仪操作规程
激光测距仪操作规 程
1.使用方法触按电源开关，接通电源，“电源、测试指示灯”为绿色。触按档位选择开关，选择适合的档位。 2.将仪表测量端子的两个电流输出端子用两根测试线接到被测导体的两个端子，两个电压输入端子也接到被测导体的两个端子。 3. 如图所示，电压端子应位于电流端子的内侧，并尽量靠近被测试品，以减少引线电阻引入的误差。 4.接线完毕后，触按一下 TESTE 键，“电源、测试指示灯”为红色，显示屏显示的值即为测得的电阻值。 5.当被测导体开路或阻值大于选定量程时, 显示屏首位显示“1”，后三位数字熄灭。 6.注意事项 a）本仪表使用6 节1.5V（LR6，AA）电池供电。当显示屏出现欠压符号“”时,请更换电池，以保障得到正确的试值。换下的旧电池请勿乱扔,以免造成污染。B)仪器应避免受潮、雨淋、跌落、暴晒等。
1.目的： 建立超声波测厚仪标准操作规程。 2.适用范围： 试验室所有检验人员执行本规程，部门领导监督，检查本规程的执行。 一、操作规程 1、机器校准 仪器壳下方有一个厚度为4mm的试块，按“菜单”键进入菜单，经过“上下”箭头选择“声速”，在选择“声速设置”，把声速设置为5920m/s，并在试块上涂抹耦合剂，把探头放在试块中央轻轻压紧，按一下“下箭头”，能够看到仪器显示试块厚度为4.000mm，如果试块厚度测试值不为4.000mm请在进行校准，直到试块测量厚度为 4.000mm。仪器校准完成后即能够正常测量了。 2、测试块准备 准备50mm的测试医用消毒超声耦合剂样品三份，以备测试。 3、声速测试 将探头与已准备好的测试样品耦合，确保探头不晃动并耦合良好，此时能够看到显示屏上耦合标志。选择声速测试界面，输
激光切割机工艺手册
第一章 激光切割方法 1.1 激光熔化切割 在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。 激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。 ——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。 ——最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。 ——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。 ——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。 1.2 激光火焰切割 激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。 另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。 ——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。 ——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。 1.3 激光气化切割 在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。 为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。 该加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外，这些材料通常要达到更厚的切口。 ——在激光气化切割中，最优光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。 ——激光功率和气化热对最优焦点位置只有一定的影响。
激光切割机简单操作流程
激光切割机简单操作流程 开机：（先打开气瓶气阀） 打开空气开关,急停，钥匙开关（看水箱温度有无报警显示）1.打开电脑，等电脑完全启动后打开启动（注意：电脑与启动不能同时打开） 2：按启动按钮看显示屏显示P→按选项到ON→确定（等待90秒） 3：再依次打开电机，使能，跟随，激光，红光，各按钮。 关机： 先关闭电脑，→再依次关闭电机，使能，激光，红光，按钮→按显示屏显示OFF→确定→等待出现P→再按停止按钮，关闭钥匙开关（控制水箱）→按下急停→关闭空气开关→关闭气阀。 准备加工： 导入CAD图→满屏→优化→补偿（参数中设置一般0.2在图层中补偿量可调整）→自动添加引线（在编辑里进行引线加长等设置） →定位(1:鼠标位置 2:激光头位置) →边检→模拟加工→设置工作参数(见表1切割速度, 2初始加工速度，延时3跟踪延时 4烧穿延时 5吹气(气体设定) →编辑能量（电流，频率，脉宽）→点击吹气1和吹气2看有没有气体→正式加工。 调焦点 调参数100,0.3，1 切割头移动到板材边缘位置→关闭使能按钮→拆下铜嘴，铜帽→打开激光→把刀片放在板材上手动旋转把激光头调到出最大火花的位置（调试时来回移动刀片，防止激穿）→关闭激光→旋上铜嘴铜帽→把美工刀片放在板材上切割铜嘴下看切割铜嘴到刀片的距离，如果大于或小于0.8mm的话就松掉反固，旋转切割头，顺时针旋转下降，逆时针旋转上升，旋到0.8mm即可，然后再上紧反固。 调中心 调参数100,0.3，1 把透明胶布粘贴在铜嘴下。然后跟随到切割高度，点击激光，上升，把胶布拿下来看激光打的点是否在铜嘴中心，如果不是的话则要调节三颗螺丝(顺时针拧紧靠近，松开远离) 调光斑 打开铝盒，将看光片放在半反镜和扩束镜之间，打开激光，然后调节全反镜上的上下两颗螺丝，上螺丝调节光斑的上下移动，下螺丝调节光斑的左右移动，调光斑前先松开反固，过上下左右移动将光斑调成比较圆和亮度比较均匀的光斑即可，然后拧紧反固。 无线手持盒的按钮键功能 F1 加工 F2 停止 F3上升 F4跟踪 F5定位 F6边检 F7吹气 F8暂停 F9后退 F10继续 F11激光 调跟随 手形Auto键，自动下降到跟随高度0.8mm Down键：下降到主轴最低点
激光测距仪使用教程
美国LaserCraft高精度激光测距仪－Contour XLRic型，这款激光测距仪是高精度和远量程的结合体，是目前市场性能最好的一款手持激光测量系统。它能成功地在保持良好精度的前提下测量以下目标到前所未有的距离：175米到电力线，400米到电线杆，800米到建筑物。同时，它是一款坚固防水的仪器，遇到下雨，下雪，大雾或沙尘暴天气时，您只把工作模式选择到“坏天气”模式，您的工作就不会受到任何影响。在坏天气下使用它，就如同在好天气下使用一样方便，好用。如果装配了三脚架，它就可以用来进行更远距离的精确测量和进行精密的倾斜测量。 Contour XLR采用最新激光技术，小巧、轻便、使用方便，可准确测量目标距离。有恶劣天气工作模式保证仪器在仪器在雨、雪、雾、沙尘暴天气条件下仍可可靠工作。仪器配备HUD显示器，可边瞄准边测量。是建筑结构规划等通用距离测量的得力仪器。最大测量距离1850米，精度0.1米。 Contour XLRi具有XLR系列的全部特点，同时增加360度倾角传感器。有六种工作模式，分别是距离、角度、水平距离、垂直距离、二点高度、三点高度。有串行口，可通过计算机或数据记录器记录数据。典型应用：矿山地形测量、森林资源调查、倾斜测量、高度测量、水平杆测量、塔高测量。 Contour XLRic将XLRi和GPS以及数据采集器结合起来，可测量不易达到目标的参数。内置软件可计算树高、倾斜、面积、周长、不见线的长度、水平距离等。XLRic内部有数字罗盘和倾角传感器，是测绘的得力仪器。
ContourMAX最大测量距离达到3000米，重仅1.6公斤，首/末目标可选，门控能力、恶劣天气模式、手持/平台安装可选。典型应用：火灾控制系统、遥测、GPS偏移测、航空测量等。和Contour 系列手持激光测量系统中的Contour XLRi比较起来，Contour XLR ic在内部又集成了一个高精度磁通量数字罗盘。配合高精度磁通量数字罗盘，XLR ic在功能就比XLR和XLRi多了不少。有了Contour XLRic，您就可以把它和您的GPS系统连接起来，去测量那些无法到达或不容易到达的地方的坐标信息，省时又省钱。或者您也可以使用它内置的软件计算：树高，倾斜度，面积，周长，空间线段的长度，水平距离，高差等等数据。由于Contour XLRic配置了数字罗盘和倾斜角度测量仪，所以它完全可以被看作是一个手持式全站仪，可以协助您进行测绘和测量工作。一级人眼安全的激光测距仪精确地向您报告以下测量数据：距离，方位，倾斜角。技术特点－测量距离到： 1850米；－测量精度达到：10厘米；－倾斜角度测量；－方位角测量；－周长测量；－面积测量；－电力线高度和垂度测量；－ 3D空间尺寸测量；－连接GPS工作；－高度测量功能；－“点到点”斜距测量；－水平距离测量和垂直距离测量；－独特的坏天气模式：一般的测距仪在天气不好的情况下，测量的距离往往会大大缩短，甚至无法工作。Contour系列激光测距仪的“坏天气模式”消除了这种现象。当天气情况不好的时候，比如：多云，大雾，扬尘，潮湿等，启动该模式，测量起来就和好天气时测量一样轻松快速！工作模式（详细功能）模式一标准测量模式：该模式测量仪
徕卡激光测距仪使用说明书
徕卡激光测距仪使用说明书 一、使用前的准备 （一）电池的装入/更换 打开仪器尾部的固定挡板。向前推卡钮，向下将底座取下。按住红色的卡钮推开电池盒盖。安装或更换电池。关闭电池盒盖，安装底座和卡扣。当电池的电压过低时，显示屏上将持续闪烁显示电池的标志{B，21}。此时应及时更换电池。 1、按照极性正确装入电池。 2、使用碱性电池（建议不要使用充电电池）。 3、当长时间不使用仪器时，请取出电池，以避免电池的腐蚀。 更换电池后，设置和储存的值都保持不变。 （二）多功能底底座 固定挡板可以在下面的测量情况下使用： 1、从边缘测量，将固定挡板拉出，直到听到卡入的声音。 2、从角落测量，将固定挡板拉出，直到听到卡入的声音，轻轻将固定挡板向右推， 此时固定挡板完全展开。 仪器自带的传感器将辨认出固定挡板的位置，并将自动设置测量其准点。 （三）内置的望远镜瞄准器 在仪器的右部有一个内置的望远镜瞄准器。此望远镜瞄准器为远距离测量起到辅助的作用。通过瞄准器上的十字丝可以精确地观察到测量目标。在30米以上的测量距离，激光点会显示在十字线的正中。而在30米以下的测量距离，激光点不在十字线中间。 （四）气泡 一体化的水泡使仪器更容易调平。 （五）键盘 1、开/测量键 2、第二级菜单功能 3、加+键 4、计时（延迟测量）键 5、等于[=]键 6、面积/体积键 7、储存键 8、测量基准边键 9、清除/关键 10、菜单键 11、照明键 12、间接测量（勾股定律）键 13、减-键 14、BLUETOOTH （六）显示屏 1、关于错误测量的信息 2、激光启动 3、周长 4、最大跟踪测量值 5、最小跟踪测量值 6、测量基准边 7、调出储存值
光纤激光切割机操作规程
光纤激光切割机操作规 程 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
光纤激光切割机操作规程 一．安全规程 1.严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试切工件。 2.操作者必须经过培训，熟悉切割软件，设备结构，性能，掌握操作系统有关知识。 3.按照规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩戴符号规定的防护眼睛。 4.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位，如的确需要离开时应停机，断开急停按钮下使能。 5.不加工时应关掉激光器或光闸。 6.保持激光器，激光头，机床及周围场地，有序，无油污，工件，材料，废料按规定摆放整齐。 7.气罐使用，应严格遵守气罐监察规程。开启气罐时，操作者必须站在出气口侧面。 8.维修时，必须严格遵守高压规程。关掉电源，检查设备故障原因。 9.必须严格遵守消防安全规程。要将灭火器放在随手可及的位置。 10.在未弄清某一种材料是否能够使用激光照射或切割时，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸汽的潜在危险。 11.上下材料时要小心，确保人身安全。 二．操作顺序 开机步骤： 1.总电源。稳压电源启动。（查看三相电压平衡度） 2.打开切割气体总阀。（检测N2和O2是否漏气）
3.开启水冷机。查看水温和水压是否正常。（激光器水温25℃，光纤和切割头水温28℃） 4.启动机床电源（钥匙开关） 5.启动激光器。激光器电源开。高压开。（指示灯绿灯亮） 6.操作软件系统启动，机床回零点。切割头感应器自动或手动标定，执行MDI功能（电压值为9.8V)。（每天开机时，机床必须回零。切割头感应器自动或手动标定，执行MDI功能） 7.根据相应的材料，调整焦点位置和跟换喷嘴。 8.手动测试气体N2和O2,确认气体压力是否正常。 9.确认切割程序是否和该材料相符。 10.在（自动界面）调取加工程序，加载切割参数。 11.启动程序，红光走边框。查看切割程序是否在板材范围里。 12.启动程序，开始加工。加工过程中要随时注意切割情况，如有切割头可能碰撞或者途径空洞情况要立即暂停，排除故障因素后，才能继续切割。 三．关机顺序：（与开机相反）
激光指向仪使用方案
激光指向仪简介 激光指向仪是指利用激光器产生的光源进行指向的仪器。它采用电源模块给激光模组供电，由激光模组产生红、绿、蓝三种激光光源，经过由目镜组、物镜组组成的光学镜筒进行放大和聚焦形成激光斑点，起到放线、定位、指向，提供准直线等的作用。目前我项目所采购的为神华YHJ-800型，有效射程800米（红光），环境温度-10℃~+40℃。没有储备电源，一旦断电则无法正常使用。 激光指向仪安装及工作原理 激光指向仪采用低功耗半导体激光器发出激光，通过光学系统会聚，使其成为高度准直的激光束，通过水平和垂直微调，完成指向工作。以800米激光指向仪为例，它采用交直流24～260伏输入、直流3伏输出的具有软启动功能的电源模块给激光模组供电，由激光模组产生的（635nm红光、532nm绿光、405nm蓝光）激光光源，经过由目镜组、物镜组组成的光学镜筒进行放大和聚焦,在800米处形成直径5 0毫米的斑点,这就是800米激光指向仪。该激光指向仪随着射程小于500米，光斑也随着逐渐变小，在300米处光斑达到15毫米，800米处达到40毫米，由于射程 由远到近，激光穿透空气介质能力逐渐加强，亮度得到提高，光 斑也变得更加稳定，当射程在0～800处时光斑稳定无漂移。> 激光指向仪的安置 激光指向仪在每次使用前,首先应对激光指向仪的电 源,发光情况以及各调节机构进行检查。 激光指向仪可安放在巷道中央的工字钢上,用四根锚 杆固定的框架上,巷道中央的石垛上,两帮的悬臂架上。利用它来 同时指示巷道中线和腰线时,必须使光束在水平面内位于巷道的 中线方向上,在倾斜面内位于巷道的腰线方向上 实地安置步骤如下: (1) 选择A,B,C三个中线点。 (2) 在A,B,C三点上悬挂垂球线,并用水准仪在垂球线上标出腰线的位置。 (3) 将激光指向仪安置在B点之后3-5m的巷道中部的锚杆上,固定后,打开激光指向仪。 (4) 根据A,B,C点组成的中线,调节水平微动螺旋,使光束中心准确地通过B,C点所挂的垂球线。 (5) 调节垂直方向微动螺旋,使光束中心至B,C两处垂球线上腰线位置的距离d相等.光束在水平面内的方向即为巷道的中线方向,在倾斜面内的方向即为腰线方向。激光指向仪主要由激光器,光学系统,防爆壳体和悬挂调节机构等部件组成。用于矿山巷道掘进时，它主要是指向定位以及公路、铁路、涵洞、桥梁、高层建筑、管道安装的定位、准直等。 激光指向仪既可安置在巷道顶部，使激光光束和巷道中线重合，也可以安置在巷道边墙上，使 激光光束和巷道中线平行。激光指向仪安置在巷道顶部则安装和调试都比较困难，所以通常安置在 巷道边墙上，方便调试和使用。技术参数为： 指向距离： 800m；可调光斑直径：Φ≦40mm（500m处）；工作电压： JD-2型非防爆电源（可直接接入 AC220V电源）；工作电流： 60mA；激光功率： 2.4mW；光束调节范围：水平±10（粗调任意），倾斜±10（粗调任意）；水平位移调节：±30mm；垂直位移调节：依锚杆长度而定；仪 器重量：1.7kg。 如图 1所示，将直径为 22mm的两根锚杆埋设在巷道的边墙上，锚杆的高度距地面不小于 2m， 埋入边墙的深度不短于 50cm，外露的长度在安置仪器后不应妨碍运输和行人。用拉杆将两根锚杆连接在一起,以增强稳定性。激光指向仪通过接合器悬挂在锚杆下方并固定。 1.2激光指向仪的调试 在巷道内调试激光指向仪需要全站仪的配合，根据巷道线型的不同分两种部分。
Trupulse360激光测距仪中文操作说明.
TruPulse360简易操作说明一、外观说明 1. 1. 发射键 (开机键) 2. 上翻菜单键 3. 下翻菜单键 4. 可调目镜 5. 屈光度调节环 6. 脚架连接口 7. 吊带和镜头盖栓靠杆 8. RS232 数据输出端口 9. 电池盖 10. 激光接收镜头 11. 激光发射镜头 / 目镜 二、基本操作 2.1 开机 打开电池盖，按电池室内图示方向装入2支5号电池，盖好盖子。按下“发射键 (开 机键)”约3秒即开机。 2.2 关机 同时按“下上翻菜单键”和“下翻菜单键”约4秒即关机。待机2分钟左右自动关机（开启蓝牙功能时待机30分钟后关机）。
2.3 系统设置 2.3.1 按住下翻菜单键4 秒钟，进入上图所示系统设置菜单， 按上下键切换”Units”“bt”“InC”“H_Ang”等设置项目。 按发射键进入设置选项， 再按上下键切换选择项， 按发射键选定项目， 再按发射键回到测量工作状态。 测量单位设置 距离单位：Feet（英尺） / Meter（米）倾斜角度单位 Degree（度） 蓝牙功能设置 出现bt_on时按发射键选中拉牙功能开启，出现btoFF 时按发射键关闭蓝牙。
倾斜角度校正： 按住下翻菜单键4 秒，进入系统设置菜单， 按上下键切换到上图所示inC设置画面，按发射键进入inC的设置 菜单，按上下键切换no / yes，当画面显示yes 是按发射键进入倾角校正。 校正图示：把仪器放在平板上，按上图所示方向摆好后各按发射键一次
方位角校正
Slope Distance (SD) 斜距 Azimuth (AZ) 方位角 Inclination (INC) 倾角Horizontal Distance (HD) 水平距Vertical Distance (VD) 垂直距离Height Routine (HT) 高差Slope Distance (SD) 斜距 Azimuth (AZ) 方位角 Inclination (INC) 倾角Horizontal Distance (HD) 水平距Vertical Distance (VD) 垂直距离Height Routine (HT) 高差
激光指向仪防爆
激光指向仪防爆 （cl）产品特点：激光指向仪防爆（以下简称指向仪）采用半导体激光器作为光源，便携式结构，功耗低、光束质量好、体积小、重量轻、安装使用简便、性能稳定可靠，本产品独特的一体化设计，大方便了安装、调整。产品配备本质安全型直流电源，适用于无交流电源厂所或频繁移动场所，可连续工作大于100h。 用途及适用范围：广泛用于矿山巷道掘进时的指向定位；掘进机推进方向的制导控制；煤矿综采工作面的定位以及公路、铁路、隧道、涵洞、桥梁、高层建筑、管道安装的定位、准直，特别适于爆炸性气体环境的煤矿井下使用。 防爆型式：矿用本质安全型：防爆标志ExibI 技术参数 一、结构特征与工作原理 结构：指向仪探头主要由激光管、光学镜头、水平及垂直微调机构、安装杆附件组成，直流电源由本质安全型镍氢电池组组成。 工作原理：指向仪由直流电源驱动低功耗半导体激光器发出激光束，通用光学系统会聚，使其成为准直性良好的激光束，通过调节水平和垂直微调，起到准直指向的作用。 供电电源：电源是由3节Ni-MH8000Ah镍氢电池串联后，再串接1.4Ω/16W的限流电阻和双重化过流过压保护电路、用环氧树脂浇封为一体装入ABS外壳内，构成本安电源，其本安参数为：额定输出电压Ue:3.6V;最高输出电压Uo:4.2V;最大输出电流Lo:2.5A。 外观结构及材质：1.外形尺寸：（Ф46×230×110）mm；2.质量：≤1.63Kg；3.外壳材质：ABS工程塑料。 注意事项及重要提示 1.保持镜头清洁，停用时及时盖上镜头盖；镜头有灰尘时应用镜头刷或吹气球清洁镜头，勿用普通纸张或布擦试；仪器其他部位应定期清除积尘，各调节螺丝及转动处应定期加注少许润滑油。 2.指向仪应安装于距掘进工作面不少于50m的地点，以免受振动后产生位移。 3.指向仪不得工作于直接遭受水浸或水淋的场所。 4.指向仪在工作和调试时，应避免激光束直接或经过镜面反射照射眼睛，以免对眼睛造成伤害!
半导体端泵激光打标机
HR-J500半导体端泵激光打标机 机型简介 HR-J500半导体端泵激光打标机又常称为半导体端面泵浦Y AG激光打标机或二极管端面泵浦YAG激光打标机，端面半导体打标 机是直接从激光晶体的端面将半导体 泵浦光（805nm）泵入，经光学镜组 输出产生激光。使行光转换效率大大 提高。端面激光比侧面激光具有更好 的激光品质，激光模式优良，加工速 度更快。 产品特点及适用范围 HR-J500半导体端泵激光打标机系列 打标机具有短脉冲、高光束质量、高 峰值功率等特点，在金属加工领域有 着极优越的应用特性，同时适用于多 种非金属材料，如ABS、尼龙、PES、 PVC等，更适合应用于一些要求更精细、精度更高的场合。 广泛应用于电子元器件、集成电路、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、食品及药品包装、PVC管材、医疗器械等行业。 产品特点及适用范围 体积小：采用一体化设计，激光头的体积为400*260*150mm3 功耗低：整机功耗≤500W 精度高：最小标刻线宽为0.005mm 速度快：速度可以达到15000mm/s 稳定性好：采用风冷结构，一体化设计，输出功率波动小于2％
HR-J501半导体泵浦激光打标机 机型简介 HR-J501半导体泵浦系列激光打标机是使用振镜激光打标机技术及国际上最先进的导体泵浦激光技术—采用美国CEO原装进口半导体列阵，用波长808nm半导体激光二级管泵浦 Nd:Y AG晶体、是YAG棒产生大量的 反转粒子，在Q开关的作用下形成波 长为1064nm的巨脉冲的激光束输出， 激光束通过扩束、聚焦，最后通过控 制振镜的偏转实现标记。他是激光打 标领域的一次突破性变革——此种激 光器具有能耗小、电光转换率高、激 光输出模式稳定性好、可靠边高、体 积小、打标效果好、无耗材等显著优 点。功耗是传统灯泵激光器的四分之 一。 适用材料 适用材料包括：可以在任何金属（含 稀有金属）、工程塑料、电镀材料，镀膜材料、喷涂材料、塑料橡胶、环氧树脂、陶瓷等材料上雕刻出分辨率高、非常精美的图象。 适合行业及产品 广泛应用于手机按键、塑胶透光按键、电子元器件、集成电路（IC）、电工电器、通讯产品、标牌、卫浴洁具、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、珠宝首饰、汽车配件、箱包饰扣、刀具、锁具、炊具、不锈钢产品、PVC管材、医疗器械等行业。
激光测距仪使用方法
激光测距仪使用方法 激光测距仪的使用方法其实不复杂，只要选择好模式即可，一般都是一键操作。让我们举例说明，以TruPulse 200和欧尼卡2000B为例，方便我们理解具体操作。新发布的TruPulse 200型号测量的不仅仅是距离和角度。这款激光器配备了全新的改进型增强功能，为用户提供先进的尖端技术以及LTI激光器所熟知的易于操作和准确性。外观颜色也有变化，新款图帕斯200外观是以黑色为主，搭配黄色线条。 一、图帕斯200升级版优势在于： TruPulse图帕斯200激光测距仪，相比以前老款，精度提升到0.2米，且带有蓝牙，外观颜色也有变化，黑黄相间。 1、主要功能和增强功能： 精确度提高33％ 目标收购率提高25％ 无线通信 晶莹剔透的7倍光学镜片 可调节的眼睛屈光度 TruTargeting技术 2、所有TruPulse激光测距仪的主要特点： 以度或百分比度量斜率距离（SD）+倾角（INC） 计算水平距离（HD）+垂直距离（VD）+高度（HT）+ 2D缺失线（ML） 使用***近+***远+连续+过滤器模式区分所需目标与周围障碍物 安装在三脚架上，并具有优质光学元件，可增强视野 二、产品参数：
二、五种测量方式： 1、SD模式点到点直线距离 (斜距)十字光丝直接瞄准被测物体按FIRE键 2、VD模式垂直高度 (相对高度)即:单点定高目镜内部十字光丝直接瞄准被测物体的最高点适合测量悬空物体的 相对高度（如:高架线缆） 3、HD模式水平距离十字光丝瞄准被测物体仪器内置的倾斜补偿器会进行自动角度补偿计算 离被测物体的水平距离 4、HT模式绝对高度即:三点定高，目镜内部十字光丝直接瞄准被测物 测量顺序：瞄准被测中部，先测HD水平距离 瞄准被测物体的顶部，按FIRE键 瞄准被测物体的底部，按FIRE键 适合测量建筑物实体的绝对高度——如:建筑物高度，树木高度，塔台高度； 5、INC模式倾斜角度 （俯仰角度)十字光丝直接瞄准被测物体，按FIRE键。 图帕斯测距仪系列产品质量是测绘行业公认的，但其价格也同样是测绘行业顶尖的。而 拥有同样性能的欧尼卡2000B，价格要比图帕斯低约三分之一。下面我们再来看看欧尼卡2000B测距仪的产品参数，通过产品功能和参数的对比让我们来进一步了解产品是否符合我 们的需求，综合考虑产品性能和产品价格。Onick 2000B的推出，代表着测量精度达到一个 新的革命性专业水平，200米测距范围内，精准测量0.2米，带有蓝牙和RS232串口，覆盖 了图帕斯200B，在电力线路勘测应用领域中被广泛运用。坚固的外观材质，舒适的防滑胶皮，目镜屈光度调节旋转顺滑，进一步提升使用体验，内置1200毫安锂电充电系统，可测量1万次左右。Onick 2000B测距仪直观、方便、快捷的功能，助您户外开展工作更高效！
普瑞玛激光切割说明书
普瑞玛激光切割机说明书 普瑞玛激光切割机可加工范围3000*1500毫米，最大定位速度每分钟140米，最大钣材中了800公斤，发生器功率2500W，3000W，及4000W，最大加速度6G所谓激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，讲逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。激光源一般用晶体或二氧化碳激光束，所需要的功率也不是很大,一般在几十瓦到几百瓦左右只和普通的家用电器的功率差不多,一般在切割的时候还配备有告诉风冷或水冷设备,能是工件在加工的时候更加的稳定.意大利普瑞玛激光切割机主要由六个部件组成：机架，光路系统（激光机），电路，工作平台，水路，操作软件。 普瑞玛激光切割机原理
激光是一种光，与自然界其电发光一样，是由原子(分子或离子筝)跃迁产生的，而且是自发辐射引起勺。激光虽然是光，但它与普通光明显不同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性,雕刻机，极高的发光强度。激光同时又具有高相干性、高强度性、高方向性，激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的融化或者汽化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。激光加工技术在广告行业的应用主要分为：激光切割、激光雕刻两种工作方式，对于每一种工作方式，我们在操作流程中有一些不尽相同的地方。 激光雕刻：主要是在物体的表面进行，分为位图雕刻和矢量雕刻两种：位图雕刻：我们先在PHOTOSHOP里将我们所需要雕刻的图形进行挂网处理并转化为单色BMP格式，而后在专用的激光雕刻切割软件中打开该图形文件。根据我们所加工的材料我们进行合适的参数设置就可以了，而后点击运行，激光雕刻机就会根据图形文件产生的点阵效果进行雕刻。 矢量雕刻：使用矢量软件如Coreldraw，AutoCad，Iluustrator等排版设计，并将图形导出为PLT，DXF，AI格式,打标机，然后再用专用的激光切割雕刻软件打开该图形文件，传送到激光雕刻机里进行加工。 在广告行业主要适用于木板、双色板、有机玻璃、彩色纸等材料的加工。 普瑞玛激光切割：我们可以理解为是边缘的分离。对这样的加工目的，我们应该先在CORELDRAW、AUTOCAD里将图形做成矢量线条的形式,气动打标机，然后存为相应的PLT、DXF格式，用激光切割机操作软件打开该文件，根据我们所加工的材料进行能量和速度等参数的设置再运行即可。
激光切割机使用说明书
激光切割机使用说明书 BYL-3015-B 北京万通博瑞金属加工有限公司 前言 很荣幸您购买我公司的产品，成为我公司的用户。 本说明所描述的是我公司生产的型号为BYL-3015-B的金属激光切割机。 本说明书详细介绍了切割机的安装，使用方法及相关维护步骤。在您使用本机器前请注意以下事项： 建议每一位与本机器有关的工作人员（维修、操作、日常维护、定点检查人员）都要阅读这本说明书； 操作者应具备相关的技术培训，或有专人指导； 如果您能遵循说明书中的提示，不仅可以避免危险事故，降低维修费用，减少停机检修时间，还可以提高机器的工作效率和使用寿命； 说明书应保存好以供随时查阅。 注意： 使用激光切割机前请详细阅读本说明，用户错误操作可能引起设备运行不良、设备损坏甚至造成人身伤害。 警告： 本切割机所用激光为不可见光，不可直视，否则可能造成眼睛伤害，使用时请佩戴护目镜。 目录 前言2 第一章简介 1.1 主要用途及特点 (4) 1.2 适用范围 (4) 1.3 产品型号及意义 (5)
第二章主要规格与技术参数 (5) 第三章产品的主要结构与原理 (6) 第四章产品的工作条件 (6) 第五章产品的系统说明 5.1 机械与传动系统 (7) 5.2 电气系统 (9) 5.3 气动系统 (10) 5.4 光学系统 (10) 5.5 水冷系统 (11) 5.6 切割头 (11) 第六章吊运与保管 6.1 开箱 (11) 6.2 机床的吊运与保管 (11) 第七章安装与调试 7.1 安装 (13) 7.2 调试 (13) 第八章使用与说明 8.1 安全使用 (14) 8.2 操作使用步骤 (15) 综述 (16) 9.2 日常维护与保养 (16) 9.3 运行时的维护与保养 (17) 9.4 长期停放的维护与保养 (17) 第十章常见故障及其排除方法 (18)
激光测距仪使用说明
面积体积测量连续测量 加法（+）键测屋键准边犍退格/关机键 开启/测虽键 间接测虽 自动水平 自动垂直 减法（一）键 储存键 照明\单位切换键自动背光屏幕四行显示
前杲准测目-1.多种测呈起点------------------ VARIETY OF ?ASURM> SYARTMG PONT 设舀垦准线，可从机器的不同位巨作 为;IIS起点,滿足不同情况下对测= 的 要求，使测员更方像。 后慕准狙呈 「2.加减计算更简单 z-r uc T j□- n~tF ：tic nmxhc =CX- 贴心便携手绳 ---------------- r6. "fUHS" OOJhl 来用耐用的尼龙材质.処虽时昉 止机器税酒.便于记录与携带。