(编)市政工程施工总体部署

市政道路工程

施

工

总

体

部

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批准：

工程概况

本工程为ＸＸ市政道路工程，工程包括市政道路工程及道路范围内地下管线工程.本次地下管线有雨污水管道、给水管道、电力管道、通信管道。

1、工程工期要求：工程计划20 年月日开工，20 年月日竣工。施工期为365日历天。

2、工程质量目标：根据招标文件规定，本工程质量标准为：合格。工期确保365个日历天竣工交付。

施工总平面布置

施工总平面布置与规划将坚持长期性、阶段性、适用性、灵活性及可改造性兼顾的原则，科学合理布置现场加工场地、材料、设备堆场、运输道路、临水、临电等，做出合理的规划布置，从而正确处理全工地施工期间所需各项设施和永久建筑、拟建工程之间的空间关系。立足紧凑性和可移换性，做到投入最低，收效最大，经济适用。

项目部的组建

为保证本工程项目的顺利实施，根据本工程项目内容以及工程特点，公司将按照重点工程的各项要求，组建专业化的管理水平的项目经理部投入本工程的施工。

公司配备业务能力强、经验丰富的管理人员和工程技术人员，以一个整体素质优良、质量进度意识强、经营管理水平高、服务态度一流的项目部形象展开对本工程的组织、指挥。本工程的实施采取项目部、施工队两级管理模式。

施工队组的选择上，抽调长期与我单位合作的施工经验丰富的道路、给水、雨污水等各类管线专业施工队伍，承担本工程的施工任务。

所有进入本工程的管理人员、技术人员以及特殊岗位人员均具有相应的岗位证书和与之相对应的技术职称，在项目经理的领导下，各岗位人员分工明确，责任明确。

向各施工队及施工班组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底。

施工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求施工；

交底工作应按照管理体系逐级进行，尤其对施工工艺、质量标准、安全技术措施、成本控制等措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位设计变更和设计核定等事项要交代明确。交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式。

施工班组在接受交底后，应明确任务及作好分工协作，同时建立建全岗位责任制和保证措施。

施工进场准备

1、现场复测、查桩、认桩,项目经理要求业主及设计单位提供现场红线标桩、基准高程标桩后安排测量人员对红线标桩、基准高程标桩进行复测，复核无误后才能使用。安排测量人员对红线标桩、基准高程标桩进行坐标控制点位和水准点位加密与增设，位置选择应在工程实施线外施工作业触及不到的地方，对增设点位加以保护后进行导线闭合或附合测量，绘制增设点位平面图以便查桩、认桩，误差在容许范围内才能使用。根据测量成果复测设计接入雨污水管道、交通、电力、照明与相邻道路的交接、主道路和支道路路口接口高程以及道路周围建筑高程有无冲突，探明地下管网的位置、高程。对道路中线、边线及景观实施区域、桥涵位置进行详细放样，确认其与实际位置对应无误后才能施工。路基横断面的检查与补测：项目经理请业主、监理会同测量人员对原始地貌高程进行复测，复测记录须经业主、监理签字认可。

2、拆除障碍物清理场地，三通一平拆除工程实施范围内的障碍物，对路基及景观场地进行清表，平整原材料堆放场地及生活区场地，接通生产、生活区域的水源、电源、便道。

3、有关生活、生产设施的搭建，搭建施工临时设施（职工宿舍、食堂、值班室布置等）、工程施工生产设施（办公室、会议室、施工现场五牌一图即工程概况牌、现场管理人员及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌，施工现场平面图布置等；钢筋、模板加工场及砼拌和机布置；有关机械设备的停放位置；各种建材、半成品、构件仓库和生产工艺设备主要堆场；临时堆土、弃土的位置；临时配电房位置，电源、

材料供应计划

根据成本预算控制部门预统计的工程量和材料种类与工程施工工序相结合，制定出每个施工阶段相应的材料供应计划。按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压材料，以便有更多的场地安排工程施工。建立有效的材料市场调查、采购、供应部门。为了便于公司的统一管理，保证工程所用材料的质量，各种施工材料均由公司材料科室按相关规定组织采购。

为了确保施工工期和工程质量，不因材料短缺、质量问题而影响总体施工目标。中标后，项目部专职材料员将与材料科室负责人一道，对各材料供货商厂家进行考核资质，确保所供应材料全部合格用于工程施工。此外，材料科室根据工程进度和项目部的近期工作安排将各种材料提前组织进场。

施工用款计划

根据工程内容及施工总体部署，项目部妥善安排好工程施工用款计划，确保工程项目的资金保障。工程资金包括项目启动资金，工程开工后材料购置资金，机械设备租赁需用资金，管理人员及施工人员人工费开支等，根据本工程实际制订出科学合理的施工用款计划。

施工进度计划

施工进度目标的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变

万化，施工项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，急时分析原因急时调整施工方案，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。

1、建立严格的《施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。

2、坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。

3、各级领导必须“干一、观二、计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。

施工方案与施工工艺

一、工程总体安排

1、施工步骤：根据施工部署指导思想在工程总体安排上分五个阶段组织施工：施工准备阶段、土石方施工阶段、排水施工阶段、道路及附属工程施工阶段及扫尾阶段。

2、施工顺序：施工测量→开挖沟槽→验槽→给排水管道铺设→沟槽回填→路基平整→道路垫层→道路基层→道路面层→人行道砖铺装→附属设施安装→竣工验收。

二、路基土石方施工

1、路基土石方施工主要技术标准：

考虑到该工程土石方工程数量较小及业主的相关要求，我项目部将成立一个路基土石方工区分两个工作面进行施工。施工机械安排详见表1。

2、土方施工方案：

1挖土方运距在100m以内采用推土机施工；2挖土方100m以上采用挖掘机配自卸汽车施工； 3填土方采用推土机粗平，平地机精平，振动压路机碾压成型；

3、石方施工方案：

考虑到沿线附近民居密集及业主的相关要求，本标段石方不进行爆破，而是采取CAT-D9及炮机进行破碎，再由推土机推成堆，然后由挖掘机装车弃运的施工的方法。

4、施工准备工作:

1）会同监理工程师测量路基横断面并绘制成图，计算土石方数量，进行工程数量复核并报监理工程师审批。2）开工前，将用做路基填方的土样按规定要求送实验室进行标准击实试验，计算最佳含水量和最大干密度，并进行液塑限、CBR等试验，编写开工报告，报监理工程师审批。 3）在路基占地范围内，进行场地清理，清除表土杂草、树根、淤泥、拆除障碍物，清场后填土区用压路机及时碾压，达到规范规定的压实度，报监理批准，方可填土。4）在路基及弃土场两侧红线范围内沿线开挖临时排水沟渠，修建临时排水设施，始终保持施工场地处于良好的排水状态，以防工程或附近农田受冲涮、淤积。

5、路基填筑施工：

1）用于路基填筑的填土应进行实验，以确定土石方工程正确压实方法，为达到规定压实度所需要的压实设备类型及其组合，各类压实设备最佳组合下的各自压实遍数及行走速度，以及能被有效压实的压实层厚度，并将实验情况报监理工程师审批。

2）用于填方的土不应含有腐殖土、树根、草根或其它有害物质，填方作业应分层进行摊铺，平地机整平、每层松铺厚度应不大于30cm。

3）当路基填土高度小于0.8m时，对于原地表清理挖除之后的土质基底，应将表面翻松30cm深，然后整平反复压实，保证路床顶面以下0~80cm压实度应≥96%。

4）如在路基范围内修筑便道或引道时，这些便道或引道不得作为路基填筑的部分，应重新填筑成符合规定要求的新路基。

5）压实时土的含水量应控制好，必要时应调整土的含水量，填土层在压实前应先整平，并做成2％－4％的横坡，以利排水。碾压时，要遵循先边后中，先内后外，先静后振的原则，相邻搭接部分必须重叠30cm并特别注意均匀。

6）遇雨及雨后，路基施工表面未干时，不开放交通，当雨后继续进行路基填筑时，下层填方经监理工程师重新检测压实度合格后，方可进行，若不符合规范要求，要重新进行碾压，直至合格为止。

6、路基挖方施工：

土方开挖应按设计自上而下的进行，不得乱挖或超挖，并严格禁止用爆破法施工和

挖洞取土。土方运输100m以内，开挖采用推土机施工，100m以上地段则采用挖掘机配合自卸汽车施工。

三、排水管道施工

本道路排水采用雨污分流制,雨水管采用钢筋混凝土管,管道采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，排水管道采用PVC钢带管。排水管数量为设计图纸上统计的工程数量。排水施工前应制定详细、可行、经济的有针对性的施工方案，做好技术交底,保证本工程排水施工顺利完成。

1、钢筋砼雨水管道施工：

测量放样与测量控制：1测定管道中线根据设计坐标测设管道中线，按设计的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定）并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。2建立临时水准点按建设方提供水准点，增设临时水准点，设在稳固且不易被碰撞处，其间距不大于100m。临时水准点闭合差符合±12mm 的规定标准。3埋设坡度板，坡度板的埋设间距一般为10米，管道平面折点，纵向变坡点，附属构筑物处，均增设坡度板。坡度板距槽底高度不应大于3米，在机械挖槽成型，人工清底以前埋设。坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30cm，坡度板截面不小于5cm×15cm。坡度板的上的管线中心钉和高程钉。管线中心钉要钉在坡度板的顶面。高程板钉在坡度板中心同一侧板面上。高程钉钉在高程板靠中心的一侧。坡度板上标明桩号（检查井处标明井号）高程钉至各部位（如槽底、平基面、管内底）的下返常数，有跌落差的，应在坡度板两侧分别标明，且分别标有其所有用高程钉。受条件限制，不宜埋设坡度板的，可在沟槽两侧边坡或槽底两侧对称设置高程桩，在其上钉等高的高程钉。挖槽见底扩管道铺设前，均需测定管渠中心位置。无论是使用坡度板还是使用高程桩，在挖槽见底前及浇筑砼底板前，管道铺设前，均应复测管道中线及高程板、桩的高程。

2、基槽开挖：

1）采用机械挖槽：根据管线定位坐标放出沟槽开挖线，选择挖机进行开挖。

2）开挖边坡：根据开槽土质，按坡顶有动载选定边坡坡度。

3）开挖宽度：根据开挖深度及基槽底宽、坡率按施工规范或技术规程要求，经计算确定沟槽上口开挖边线。

4）沟槽底宽管道沟槽底部的开挖宽度。

5）基槽排水：

沟槽两侧纵向各挖一条30×30cm的临时排水沟，并每隔30cm左右设一集水坑，用Ф100泥浆泵将坑内积水随时抽出排入就近现有排水沟，以保证沟槽内不积水。

6）基槽支护：

在地质条件不佳、地下水位高于槽底且降水不利以及现场没有适宜宽度的工作空间时，局部采用沟槽支撑。支撑采用的类型、构造据现场条件另报方案。

7）基槽软基处理：回填区局部地段在原地面标高以下存在部分软土，以及沿线池塘等，将采用挖除软土换填级配砂砾，夯实至槽底标高。对于地基承载力略低于设计要求的，采用加宽平基砼宽度并适当配筋处理。

8）、砼平基：沟槽到位并通过验收后，立即浇筑平基砼，以防雨水和地下水浸泡基底。砼在砼厂集中拌制，砼输送车运至现场浇灌。

9）、安管：

在砼平基上安管，必须在平基砼强度达到5N/mm2 时，且应检查平基顶面高程是否符合设计要求的数值。2管道安装所用的砼管，必须符合管材质量标准，管材外观检查时，管身不得有漏水，不得有裂纹，管口不得有残缺。3平基安管。4下管。

10）、管座砼：

管节安好后，在平基上支搭管座模板，浇注管座砼，浇注砼两侧对称进行，并振捣密实，同时，补填接口处砂浆，如采用钢丝网水泥砂浆抹带时，应将钢丝网法插入管座补填的砂浆内，在捣固时要注意保持钢丝网片正确位置，同时配合勾抹内缝（小管径用拉动抹灰法）。

3、检查井施工

㈠、井室砌筑井室用机砖砌筑在整体水泥混凝土基础上，不应利用管道平基，再帮宽的办法作井基。在挖槽时，就计算好检查井的准确位置，浇筑管道混凝土平基时，将检查井井基宽度一次浇够。井室内的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。

㈡、井室收口砌筑或井室盖板安装 D=300～700mm管径所采用Ф1000直径雨污水

检查规定：三面收口最大收井尺寸不超过50mm，为了保证不超过这个数值，按每层收进40mm掌握。如果管道覆土较浅，当井深尺寸不能满足收口高度，或满足了收口高度以后，井室缩小到难以使用时，采用四面收口，减少一半收口高度，来加大井室的办法。砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后的直径圆都要保持圆润。收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝（错缝尺寸小于1/4块丁砖），应打制六分砖块，以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌砖时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将坚缝推挤严密。勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合成整体受力。盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性（应符合设计要求）；要控制钢筋网片垫导块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。

㈢、井筒砌筑井筒的功能是管理、维护者上下井的通道，是埋在道路路面结构层里的构筑物，是检查排水管渠工程质量时首先看到的部分。所以检查井井筒砌筑质量应该要求更好一些。检查井筒多为清水墙，因此应该要求无空缝；砖体牢固，无松动；砌筑圆润，无拆线；墙面平整，无凹凸。注意随砌随搂缝，勾缝时深浅要一致（3～4mm）平整、密实、光洁。

㈣、井圈（盖）的安装：安装井圈（盖）前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。检查井好在绿化带内，应较原地面高出20～30cm，以防掩埋。

㈤、闭水试验：闭水试验前的准工作试验前，需将灌水的检查井内支管管口和试验管段两端的管口，用1：3水泥砂浆24cm厚砖堵死，并抹面密封，待养护3～4d达到一定强度后，在上游检查井内灌水，当水头达到要求高度时，检查砖堵、管身、井身，有没有漏水或严重漏水，如有严重渗漏应进行封堵，待浸泡24h后，再观测渗水量。

四、路面施工

1、基层施工：

本区路面分为主道路路面和次道路路面，主道路路面采用5cm厚的细石沥青混凝土，次道路采用20cm厚的C20混凝土。

2、施工安排：

本标段拌和场设在路基上，土方施工队伍进场以后，先将该段路基施工至设计标高，平整、压实，并将堆料场地表面铺5cm厚砾石并压实后开始备料。

3、施工准备工作：

施工前准备工作包括： 1拌和场设备安装调试 2做好各种原材料的检测试验，混合料的配合比试验3试验路段铺筑：试验路的目的是验证设备人员的配备与配合是否科学合理，一个作业面的生产能力；压实遍数与压实度的关系，松铺系数与松铺厚度，设备调试运转情况是否稳定，为开展大面积生产提供作业指导。 4摊铺基层前，对精加工层表面进行清扫，保证其洁净无杂物。 5施工测量放样，挂线：铺筑基层前必须采用全站仪进行复测钉设中边桩，为了控制好基层的平面位置和标高，按每10米一个断面，设置中边桩。根据摊铺宽度及试验路得出松铺厚度，设置挂线桩的位置和挂线高度（挂线高度需采用水准仪精确测量，并在摊铺前复测一次）。

4、主道路施工方案：

4. 1、用路拌法拌制基层混合料，三合土混合料拌和好后应适当放置一段时间以消除其膨胀；运输采用自卸汽车，采用先倒沿线倒料，然后用装载机配合平地机进行摊铺，不足部分人工摊铺补齐，半幅基层在全宽范围内一次性碾压成型，先用14T光轮压路机进行初压成形，再用18T振动压路机振实达到98%压实度后，再用光轮压路机收光表面。

4.2、 15cm厚水泥稳定砂砾基层：砂砾采用分层回填，分层采用人工耙平，要求填满至两边沟壁，分层厚度为7.5cm一层，再采用平板式振动器反复振捣密实，直至砂砾层稳定、不再下沉为止。

4. 3、 5cm厚细石沥青混凝土：细石沥青混凝土料采用轧碎的0~5 m m石灰石屑和天然砂，摊铺前，对下层进行全面检查，固定牢固、位置和高程、侧壁刷沥青粘层，井盖防污，交叉口、弧线地段加密。辗压顺序如下：接缝处预压→全路初压→全路复压→全路终压。每次来回轮迹重叠，重叠不小于30cm，辗压温度符合规定。

5、养护：

路面基层的养护，特别是早期养护是保证结构强度，保持表面平整不松散，无坑洞的关键。应做好下列工作：①设置禁行标志牌，养护期间禁止车辆通行，特别是载重车辆。②覆盖好麻袋，高温施工时应双层麻袋搭接覆盖。③洒水保湿，始终保持麻袋的湿润状态。④养生期间除洒水车外封闭交通，洒水车通过时坚持慢速行车，不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速控制在30km/h以下，同时不得急刹车、调头，且禁止

重型车辆通行。⑤养生期：施工温度≥20℃时不少于7天，20℃以下不小于10天，养生期满应及时铺筑上一结构层。养生结束后，立即浇洒沥青封层。

质量控制及安全管理

1、质量控制：项目经理部安排有协调组织能力和专业技术水平的职员任科室负责人，并安排具有一定的工作能力和工作实践经验，敢于坚持原则，廉洁奉公，不徇私情，有较强的事业心、工作责任感，热爱质量管理工作的专职质检工程师、试验工程师。持证上岗，并保证人员相对稳定。能和稳定施工质量，并在进场前组织他们学习技术性较强的工序与工艺进行专门的培训，树立质量第一、争创全优工程的思想。

2、机械设备及检测仪器的保证措施

2.1选用具有国际国内先进水平的一流设备进行本项目施工，详细资料见《施工机械设备表》;保证机械设备有良好的出勤率和最优的安全保障，配备一定的修理人员跟班作业，确保工程设备处于最佳运行状态。

2.2配备足量的、能满足本项目精度要求的测量仪器，定期检查，校正仪器避免由于仪器的误差而影响工程质量。

2.3每一批施工设备进场,需先向监理工程师报验,征得监理工程师同意后方可进场,以避免由于施工设备而影响施工质量.

2.4建立能满足本项目常规标准试验，配比设计和质量检测工作需要的工地试验室，能独立展开各种类型的常规试验和质量检测。

3、材料保证措施

3.1材料采购前，先对供货厂商资质进行考查，对规格型号、质量标准进行验收，对不合格厂商的材料不予采购。

3.2各单项工程开工前，送中心试验室对该项目所需各种材料进行检验。同时在使用过程中加强随机抽检，保证规范规定的步骤要求，杜绝不合格材料进入现场。

4、质量检查程序

4.1建立形成文件的检验和试验程序，按程序规定对施工全过程进行检验和试验，并按程序规定的种类、格式和方法予以记录、归档。

4.2测量组拟定施工测量实施方案，负责控制网点的自检、施工全过程中的测量放样及测量验收工作，交监理进行审核。

4.3实验室随时检查原材料产品质量检验证，抽样试验，掌握试验数据并向监理报送有关工程项目开工前的标准试验和预先试验以及施工过程中的抽样试验，工程完工后的检查试验，并及时反馈信息给有关部门。

4.4对准备开工的项目，填写《开工申请单》，同时检查各个单项工程的开工条件，提供施工组织设计报监理批准后方可施工，自检员、试验员必须跟班作业，工程关键部位以及工程师批准的“三班制”施工部分，必须有自检工程师守候现场。

4.5定期检查、校正检测仪器，避免由于检测仪器的误差而影响工程质量，

4.6单项工序及分项工程完成后，质量检查流程见下页框图：

5、关键工程的施工质量保证

5.1在工程开工前组织有关人员认真按全面质量管理程序编写《质量计划书》，详细编制《作业指导书》，强调各关键工序，建立关键工序控制点。

5.2对于关键工程，在施工前组织有关方面的技术人员制订详细的施工方案，并且对各种技术参数通过验算达到要求，同时要具有一定的安全系数。

5.3方案确定后，可聘请有关专家进行会审、修改，最后报工程师批准后实施。

5.4在施工过程中，各关键工程配备1-2名技术水平高又有丰富经验的工程师负责技术，做到发现问题，及时处理或调整方案。

5.5关键工程施工做到管理科学、组织严密、技术可靠、工艺先进。保证在施工过程中和施工后不造成返工、安全事故以及留下质量隐患。