市政道路工程排水施工方法

市政道路工程排水施工方法

一、工艺流程

沟槽开挖→管道基础施工→管道安装→检查井浇筑→污水闭水试验→检查井和雨水口加固→管线加固→沟槽回填

二、施工方法

1、沟槽开挖

（1）沟槽开挖前对现状管线进行调查，并做出明显标记，在无地下管线影响的情况下，尽量以机械开挖为主，辅以人工配合。机械挖槽至设计基底标高以上300mm时，改用人工清底，如果地基土被扰动，应采取如下处理措施：1）扰动150mm以内，可原状土夯实，压实系数>0.95。

2）扰动150mm以上，可用3：7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实。

（2）对于地下管线复杂的情况下，必须确保沟槽开挖时现况管线的安全，采取以人工开挖为主、机械开挖为辅的方式进行开挖。

（3）开挖前做好测量放线工作，按要求放出上口开挖线。管槽要求沟底平直，沟内无塌方、积水，转角符合要求，如遇淤泥等软性土时，应采用换填等地基加固处理措施。

（4）所挖土方经试验可用做回填的，选择妥善位置进行堆放，并不得覆盖测量等标志。

（5）当沟槽开挖过程中有地下水回渗时，必须将地下水降至槽底以下不下于0.5m，做到干槽施工，当降水不利、地基被扰动时，应进行地基处理，达到要求的承载能力，沟槽内排水采用以下方法：在沟槽两侧开挖40cm深50宽的明沟，将水引至距离100-150m外的集水井用泵排出，集水井比排水沟低1m

以上。

（6）根据地勘报告，粉质粘土、淤泥质粉质粘土、中砂均采用1:1.5放坡开挖，开挖原则：一般从现状地面开始开挖，如自然标高低于管底标高时，先按要求回填至管顶以上1m处再进行反开挖，现场地质情况如有不符，应通知甲方、地勘单位及设计单位协商确定。

（7）雨水管道槽底开挖宽度=设计条形砼基础宽度B+2*工作面宽度b，单位mm。

污水管道槽底开挖宽度=管外径+2*工作面宽度b（b均为400mm）

（8）沟槽开挖过程中，沟槽两侧3m范围内不得堆土,5m范围内不得停放机械设备。

（9）沟槽开挖过程中，如发现地下水回渗严重，依据设计污水管线走向，纵向方向每隔20m设置一座降水井（大孔径井点降水），呈梅花型布置在沟槽两侧，沟槽开挖前3天进行降水，直到污水管线回填至雨水槽底时停止，降水持续时间为8天，以每200m作为一个施工段依次进行降水作业，降水作业采用2台28KW发电机和20台2寸水泵组合。详见降水井平面示意图如下图所示

2、管道基础施工

（1）沟槽开挖后，沟槽底进行地基承载力检测，要求地基承载力不得小于120kpa，如果地基承载力不满足要求，需进行人工夯实或采取换填再夯实的方法，直到地基承载力满足要求为止。

（2）雨水管道采用当地管用做法“二次浇注”基础，混凝土条形基础采用C20混凝土进行浇筑，不同管径采用不同尺寸的条形基础，本工程条形基础厚度范围150-250mm，宽度为1000-3000mm（如下表）。条形基础浇筑时，可采用支木模的方法，从而避免混凝土的浪费及保证外形的美观。浇筑后进行洒水养护，强度达到75%即可进行下一步施工。

（3）污水管道基础采用200mm中粗砂基础，回填砂石基础时，应根据砂石基础的厚度分层回填、夯实，整平砂石后用平板振捣夯夯实，夯实的密实度应达到95%以上，应保持砂石基础的含水量。

3、管道安装

（1）雨水管道安装

1）下管之前定出管道高程及中心线，本工程要求每5米测一点高程，安管时按给定的高程线下反或上反值控制稳管高程，用边线法或中心线法控制管道中心位置。垫块应放置平稳，高程应符合质量要求；安管时，管子两侧应设置保险杠，防止管子从垫块上滚下伤人。

2）从下游排向上游，插口朝下游，承口朝上游。用起重机吊第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。

3）为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。

4）管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法：手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。

5）管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查：复核管节的高程（标高）

和中心线。高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用△小锺击实。检查承插口（承口）之间的间隙为9mm～15mm。

6）管道就位后，每节管用2组4个楔形混凝土块以90°支承角,置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置：第一组距插口500mm，第二组距承口内沿350mm。复核高程及中线偏位无误后，进行嵌缝施工，嵌缝材料采用沥青麻丝，采取人工嵌缝施工，嵌缝应饱满，表面平顺，不得出现漏填情况。

7）管道就位后，复核高程及中线偏位无误后，对管枕处进行二次浇注，混凝土采用C20混凝土，浇筑时配合人工按照1:1的坡度进行抹面，如下图:

（2）污水管道安装

1）管材检查

A.在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。

B.检查管道的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口等缺陷。

C.管材端面应平整，与管中心轴线垂直，管材内、处径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。

D.管材环刚度应满足设计要求。

2）管道铺设

A.管道安装前，需对基础进行验收，地基承载力合格后方可进行管道安装施工。

B.管材由现场施工人员搬运，搬运时应轻抬轻放。

C.下管采用起重机吊装人工配合进行。起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。严禁将管材由槽顶边滚入槽内。

D.安管时为控制好管底标高和坡度，管材应按顺水流方向安装，安装应由下游往上游进行。

3）安装方法同混凝土管道安装

其中迎宾大道-莲塘大道段污水管道DW3-DW4段为倒虹穿过明渠，采用C20砼满包处理，如下图：

4)管道连接

A.电熔连接机具与电熔管件应符合标准，连接时，通电电源的电压和加热时间应符合电熔管件生产厂的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。

B.电熔连接冷却期间，不得移动连接件或连接上施加任何外力。

C.电熔承插连接还应符合下列规定：

电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件上的污物，并应标出插入深度，乱除其表皮。电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。

4、检查井浇筑

雨、污水检查井均采用钢筋混凝土检查井，参见图集06MS201。

施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。砼浇筑分两次施工，先进行底板浇筑，待底板达到一定强度后在进行墙体及顶板浇筑。

（1）钢筋工程

1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。

2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。

3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20～22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。

4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

5）钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。

6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直，加工钢筋的允许误差见下表。

（2）模板工程

1）模板采用木模板，在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用Φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。

2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装要做到位

置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。

4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。

5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。

（3）混凝土工程

混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：

1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。

4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。

5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：使用插

入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

6）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

7）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

8）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正；预留孔的成型设备及时抽拉松动；在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

9）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

10)混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛,混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。

5、污水闭水试验

污水管线完成如下工作后进行闭水试验：检查井及管道的外观质量及量测检验均已合格；全部预留孔洞均封堵不得漏水；现场有满足闭水要求的水源；不影响附近环境的排放水条件下。串水前检查所有预留支管的管堵是否严密，抹面

的强度是否符合要求，检查合格后，方可串水。注水过程中检查管堵、管道、井身等处无漏水、渗水即进行闭水试验。

闭水试验时应邀请监理工程师进行检验，抽验段落由监理工程师指定，闭水试验抽验长度不得少于管线总长度的1/3。闭水试验在管道填土前进行，并在管道满水后浸泡1—2昼夜再进行。试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，闭水试验时对接口和管身的外观检查以无漏水、无严重渗水为合格，渗水量的测定时间不少于30min。

6、检查井和雨水口加固

迎宾大道-莲塘大道段，对于车行道现况检查井或雨水口周围进行加固处理，在检查井及雨水口四周设置钢筋混凝土圈梁，详见施工图纸，另外，对于部分检查井周围采取水泥压密灌浆进行加固处理，工程量以实际发生为准，具体做法如下：

1）施工前先进行实验性注浆，确定适宜的水灰比、粉煤灰掺量、注浆压力、孔距等。

2）成孔方法采用地质钻杆引孔，如下图。

3）水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1:2，灌浆压力需达到0.2-0.4Mpa。

4）一般情况下严格按照设计孔深、孔径、孔距进行成孔，每个检查井打4个注浆孔，孔径为5cm，平均深度为3m，如下图，现场施工时可以根据地质的变化与实际注浆情况进行合理调整。

5）浆液配置与注入：控制注浆压力、注浆流量，保证注浆总量，出现注浆流量与总量异常时，应及时分析原因并采取有效应对措施。

6）浆液的设计配比与注浆压力为理论参照值，实际施工前根据试注浆情况进行合理的调整。

7）注浆前对注浆孔按顺序进行编号，施工时要主控记录，完工后检查对照，防止漏注。

8）当注浆孔边有水泥冒出应用水泥袋堵住，冒浆（窜浆）严重时应停注，待水泥浆稳定后再注至设计水泥用量。

9）二次注浆一定在浆液初凝前进行，注浆完工后将注浆管堵实，以防浆液返流。

10）注浆量和注浆有效范围，应通过现场注浆试验确定。

11）根据实际统计，本次施工道路加宽范围内需要进行注浆加固的雨污水井共273个。

7、管线加固

1）对于迎宾大道-莲塘大道段存在现况地下管线，有燃气管线、给水管道、强电管道、弱电管道等，当设计管线与现况管线交叉，出现覆土厚度及垂直间距不够时，为确保现有管线的安全，对其采取加固措施，加固示意图如下：

交叉管线加固横断面图现有管线加固横断面图

圆管包封横断面图

2）沟槽开挖过程中，需要对现况管线下方的土方进行人工开挖，现况管线下方土方开挖后，可以采用悬吊支护法（下穿）将现况管线向上拖住，已防止现况管线因为自身承载力导致下弯，尤其是燃气管线，必须做好支护。

3）当设计管线施工完成后，按照绑筋、支模、浇筑的顺序进行施工。

8、沟槽回填

（1）管线结构验收合格后方可进行回填施工，各管线回填工作开始前，必须向驻地监理工程师申请，申报施工方案等资料，获批准后方可进行施工。

（2）管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率对回填土进行取样测试检测其是否符合要求。回填前应首先对填料进行土工试验，以测定最佳含水量和最大干密度，如填料不能满足使用要求时，应考虑采取相应的技术措施。

（3）回填过程中应清除沟槽内的积水、淤泥、杂物，所用填料严禁有砖头、混凝土块、树根、垃圾等禁填材料。

（4）回填采用装载机配合挖掘机及人工进行回填。采用装载机将砂或土倒运至槽边，挖掘机进行回填作业，两侧对称均匀回填，回填厚度满足设计要求，受地下管线影响区域必须进行人工回填。

（5）回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小应扩槽，要有足够工作宽度：①采用蛙式夯，铺土虚厚≯20cm；②采用压路机，铺土虚厚≯30cm，碾压的重叠宽度不应小于20cm。每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填，凡是监理检查不合格的，要返工或补压，直至达到合格标准。

（6）管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm范围内要用蛙式夯夯实，回填时管道两侧对称进行，填土高差不超过30cm，不能使管道位移或损伤。分段回填时，相邻回填段的接茬应形成台阶，每层台阶宽度≮厚度2倍，当合槽施工中，有双排或多排管道，其基底位于同一高程时，管道之间的回填应与管道与槽壁之间回填同时进行，若不在同一高程时，应先回填基础低的沟槽，待回填到较高基础底面后，再按照要求进行回填，回填密实度严格按照《给水排水管道工程及验收规范》（GB50268-2008）25-26页执行。