木栈板制作流程

木栈板制作流程一、栈板简易工艺流程

二、栈板制作流程

材料选购：

1、木材：用于制作栈板的木材大致可分为杂木、杉木、胶合板等三种，采购时应选择非疫区（疫区的范围检验检疫机关会不定期公布，如广东的增城、惠州等地都属于疫区）、选择非天星牛寄生高危树种（如杨树）。

A、杂木（非针叶木）：其特性为密度大、材质坚硬、抗压强度高、牢固耐用，缺点是重量较重、经热处理后栈板易开裂变形、外表不够美观。

B、杉木（针叶木）：其特性为密度较小、材质疏松、抗压程度一般，优点是重量较杂木轻、经热处理后不易开裂变形、外表光滑美观。

C、胶合板：人工合成材料，出口时不需要做检疫处理，特性介于杂木同杉木之间。

2、铁钉：用于制作栈板的铁钉大致可分为普通光钉、螺纹钉、卷钉，依据客户规格及栈板材质不同分别使用。不论是哪种铁钉，定购时一定要要求供应商在制程中不得使用电镀（直接抛光即可），避免RoHS管控物质“六价铬”超标。

3、油墨：用于在栈板上喷涂料号的油墨，应选用SONY的GP厂商（如广东天龙集团）制造的无铅油墨，不得用市场上的普通油漆替代，避免RoHS管控物质“铅”超标。

产品制造：

1、材料部门对来料要依据定单要求、依据公司《有害物质管制规范》进行来料验收，符合要求的收货后要作出明显标记，不符合要求的一律不予接收。

2、生产部门在产品制作时，以满足客户图纸规格、满足检验检疫要求、满足RoHS 规范为三大原则。

A、满足客户图纸规格，从使用的材质、铁钉的种类、尺寸及误差、承载力、产品外观、料号标记等各方面满足。

B、满足检验检疫要求，要做到无树皮、无泥土、无虫孔、无霉斑。

满足RoHS，要做到用料不使用非RoHS材料，制程不加入非RoHS辅料，对产品做好登记及标识，保持产品的可追溯性。

3、品保部门对上述两个部门的工作承担稽核职责，监督落实上述要求，发现问题立即要求并监督整改，提供类似问题的预防措施，纳入规范，避免不良点重复出现。

检疫处理：

1、依据客户订单，将产品入热处理库进行检疫除害处理。

2热处理前首先要在深圳出入境检验检疫局“出口货物木质包装检疫监管系统”上提出开工申请，申报产品的使用单位、联系人、联系电话、出口国家、规格、数量等相关资料。

热处理库1#探头温度达到65℃时，开启“系统”的计时功能，数据开始自动记录并传输至检验检疫局数据库，热处理达到规定时间后，退出“系统”的计时功能，开始抽湿烘干使含水率达到20%以下。

3、热处理要求1#探头温度达到75℃以上，转换湿度在84-96%之间，最大厚度5cm以下时维持的时间为7小时，最大厚度为6-9cm时维持时间为9小时，最大厚度为10-12cm时维持的时间为11小时。

4、热处理结束后，在“系统”上提交“出境货物木质包装热处理结果报告单”，待审核合格后提交“木质包装处理合格凭证申请表”，待审核合格后打印“木质包装检疫处理合格凭证”，并到检验检疫局鉴字、盖章。

5、对检疫合格的产品加施清晰的批号及“检疫除害处理标识”（标识左侧的图形表示国际植物保护公约（IPPC）注册的用于按规定实施除害处理合格的木质包装上的符号，CN是国际标准化组织规定的中国国家编码，801是深圳出入境

检验检疫局核准的本公司代码，HT代表除害处理方法为热处理，47是深圳出入境检验检疫局的代码，DB表示该木质包装已去除树皮，ISPM15表示国际贸易中木质包装材料管理准则）。

仓储及出货：

1、成品存放区应隔离，不准同未经检疫处理的木质包装混放，超过有效期（21天）的需重新进行热处理，成品库要做到“先进先出”。

2、运输消毒栈板的车辆应带有密封车厢，除防雨防潮外，还可避免在运输途中造成污染。

3、产品送出后应记录“产品流向备查表”，详细记录客户信息、产品规格、批次、送货时间、车辆、司机等，使产品保持可追溯性。