支护结构内力监测作业指导书实施细则

支护结构内力监测作业指导书实施细则
支护结构内力监测作业指导书实施细则

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测量专业作业指导书支护结构内力监测实施细则文件编号:

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支护结构内力监测实施细则

1.目的

为使测试人员在做检测时有章可循,并使其操作合乎规范。

2.适用范围

基坑开挖过程中支护结构内力变化监测。

3.检测内容

通过在结构内部或表面安装应变计或应力计,对基坑开挖过程中支护结构内力变化进行量测。

4.检测依据

《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497—2009)。

5.主要仪器设备

5.1 频率读数仪。

5.2 钢筋测力计:应力计或应变计的量程宜为设计值的2 倍,分辩率(%F·S)不宜低于

0.2%F·S,精度不宜低于0.5%F·S。

6. 检测条件

6.1 气温应在-5℃~+45℃。

6.2 相对湿度30%~85%。

7. 检测前的准备

7.1 检测仪器和计量器具必须满足精度、等级要求,并应有计量部门定期检验的合格证书。

7.2 试验前应制定试验计划,内容主要包括搜集构件的设计和制作资料,构件的抽样、检查、安装就位和试验装置,试验量测的内容、方法和测点仪表布置图、安全与防护措施,试验资料整理和数据分析的要求等。

7.3 对于混凝土构件可采用钢筋应力计或混凝土应变计等量测,钢构件可采用轴力计或应变计等量测。

7.4 内力监测传感器埋设前应进行性能检验和编号。

7.5 内力监测传感器宜在基坑开挖前至少1 周埋设,并取开挖前连续2d 获得的稳定测试数据的平均值作为初始值。

7.6 应变计附件主要有支座、支杆和预埋件(另购),按照埋设点的高程、设计的方向及埋设部位,考虑混凝土的浇注进度,将预埋件埋设在先浇注的混凝土内,预埋件的螺纹部分应用纱布及牛皮纸包裹好,以免碰坏螺纹。

7.7 根据设计图纸和施工要求接长仪器的电缆,并准备好支座、支杆,同时做好仪器的编号和存档工作。

7.8 当混凝土浇注到接近埋设高程时,用适当尺寸的挡板挡好埋设点周围的混凝土,取下预埋件的裹布,旋上支座和各方向的支杆。

7.9 按设计编号分别旋上相应的应变计,仪器的电缆相应固定在附近的钢筋上(注意不要绑得太紧,最好用黑胶布绑扎),并引至永久或临时观测站。

7.10 仪器周围的混凝土应先剔除料径大于8 ㎝的骨料,然后回填,并用人工方法小心捣实混凝土。

8.试验步骤

8.1 打开仪器上盖,将信号线的接线叉接在仪器的输入端子上,红左黑右。信号线的另一端鳄鱼夹接正弦传感器的引出线。

8.2红色夹接引出线芯,黑色夹接引出线屏蔽层。

8.3按电源开关按钮,便可在液晶显示器上直读频率读数。

9.计算公式

计算公式:P=K(f

i 2-f

2)

式中:P—被测应力计所受的应力(MPa);

K—应力计的灵敏度系数(MPa/Hz2);

—应力计计的初始频率值;

f

—应力计计工作频率值;

f

i

10.现场检测工作的安全措施。

现场检测人员必须穿戴劳保用品,安全帽,进行测试时应注意安全。

11 数据处理与信息反馈

11.1 监测分析人员应具有岩土工程、结构工程、工程测量的综合知识和工程实践经验,具有较强的综合分析能力,能及时提供可靠的综合分析报告。

11.2现场量测人员应对监测数据的真实性负责,监测分析人员应对监测报告的可靠性负责,监测单位应对整个项日监测质量负责。监测记录和监测技术成果均应有责任人签字,监测技术成果应加盖成果章。

11.3 现场的监测资料应符合下列要求:

1 使用正式的监测记录表格;

2 监测记录应有相应的工况描述;

3 监测数据的整理应及时;

4 对监测数据的变化及发展情况的分析和评述应及时。

11.4 外业观测值和记事项目应在现场直接记录于观测记录表中。任何原始记录不得涂改、伪造和转抄。

11.5 观测数据出现异常时,应分析原因,必要时山进行重测。

11.6 监测项目数据分析应结合其他相关项目的监测数据和"然环境条件、施工工况等情况及以往数据进行,并对其发展趋势作出预测。

11.7 技术成果应包括写日报表、阶段性报告和总结报告。技术成果提供的内容应真实、准确、完整,并宜用文字阐述与绘制变化曲线或图形相结合的形式表达。技术成果应按时报送。11.8 监测数据的处理与信息反馈宜采用专业软件,专业软件的功能和参数应符合本规范的有关规定,并宜具备数据采集、处理、分析、查询和管理一体化以及监测成果可视化的功能。

11.9 基坑工程监测的观测记录、计算资料和技术成果应进行组卷、归档。

11.10 当日报表应包括下列内容:

1 当日的天气情况和施工现场的工况;

2 仪器监测项目各监测点的本次测试值、单次变化值、变化速率以及累计值等,必要时绘制有关曲线图;

3 巡视检查的记录;

4 对监测项目应有正常或异常、危险的判断性结论;

5 对达到或超过监测报警值的监测点应有报警标示,并有分析和建议;

6 对巡视检查发现的异常情况应有详细描述,危险情况应有报警标示,并有分析和建议。

11.11 阶段性报告应包括下列内容:

1 该监测阶段相应的工程、气象及周边环境概况;

2 该监测阶段的监测项目及测点的布置图;

3 各项监测数据的整理、统计及监测成果的过程曲线;

4 各监测项日监测值的变化分析、评价及发展预测;

5 相关的设计和施工建议。

11.12 总结报告应包括下列内容:

1 工程概况;

2 监测依据;

3 监测项目;

4 监测点布置;

5 监测设备和监测方法;

6 监测频率;

7 监测报警值;

8 各监测项目全过程的发展变化分析及整体评述;

9 监测工作结论与建议。

12.相关质量记录表格

12.1支撑轴力、锚杆及土钉拉力监测记录表;

12.2委托单。

钢结构施工作业指导书

钢结构施工作业指导书 天津市万润特建筑安装工程有限公司 工程项目组 2011年4月6日

钢结构工程以其施工进度快、投资少、外观简洁大方、便于重新利用等优点,近些年来越来越受到社会的广泛推崇。我单位是以钢结构施工为主的新兴企业,几年来积累了很多钢结构施工方面的施工经验。下面利用近几年来积累的经验教训结合工程实地以潍柴金属炉料库工程为例编制此作业指导书。 一、主体工程: 1、独立基础及地脚螺栓复查 当基础混凝土浇筑好后,在钢结构构件进场准备吊装前,应对独立基础及地脚螺栓进行全方位的复核,取得真实有效的数据,以备独立基础及地脚螺栓做必要的校正、整改和在安装过程中做调整。独立基础及地脚螺栓主要应检查以下项目: (1)、独立基础及地脚螺栓中心线的偏移; (2)、独立基础及地脚螺栓之间的距离; (3)、独立基础及地脚螺栓标高及水平度;(用水准仪进行地脚螺栓的水平及标高控制,全部做好测量记录做到心中有数并在基础砼短柱上统一位置做好标记,计算螺栓的标高公差以便于调整及控制安装质量。公差较大时共同与监理及甲方进行协商并共同签字认可)弹出安装纵横十字线 为了在安装钢柱时钢柱的轴线位置,因此在基础上弹出安装钢柱的纵横十字线或边线,以便钢柱的中心线、边线与纵横十字线、边线对齐。实际施工过程中在基础顶面弹制控制线对以后钢柱的校正工作具有极大的帮助。基础螺栓标高的复查是极为重要得,此处标高牵扯

到以后钢柱、牛腿、行车梁、刚架、檩条、天沟、墙板、屋面板等各个方面,施工中应作为重中之重来控制。 2、吊装前准备工作: 安装前应对基础轴线和标高,再次进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求: (1)基础砼强度达到设计要求。 (2)基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 (3)超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,此外,为便于校正钢柱的平面位置和垂直度,屋架的标高等,需在钢柱的底部标出纵横向的轴线,在钢柱底部适当高度处标出标高准线。构件制作允许偏差应符合规范要求。 (4)准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整构件的标高、垂直度准备好各种规格的木楔、铁丝、大锤、地锚等。 3、钢柱的吊装 构件堆放:钢结构宜堆放在安装位置附近,这样可以免去二次搬运的麻烦,并垫好枕木将钢构件主要受力处与地面垂直,也为钢结构的吊装提供便利,有利与构件的成品保护。起重机的行走路线宜安排在每跨居中位置,两侧钢柱均在其工作范围之内。 针对本工程的特点,构件堆场设于厂内进行,施工现场进行吊装作业和拼装作业。故钢柱的吊装,将分成一次进行。即起重机在每根轴线附近开行。

硅胶作业指导书

硅胶制作指导书 制作流程及各流程操作方法: (1)硅胶模具的处理 模具在合模压胶之前必须用清水或酒精除去表面的毛刺、硅胶碎屑及油污等杂质,确保模具干净才能合模压胶。将清理干净的公母模合模后锁紧,锁紧模具按对称原则依次锁紧螺栓,这样可以避免模具配合偏移降低胶粒的不合格率,把模具锁紧后就可以进行注塑压胶。新模具压胶必须清理干净后用二次元检测新模具各尺寸合格后才可进行下一步操作。 (2)硅胶与固化剂的配比 成型的硅胶是由硅胶和固化剂经过一定的配比固化后的产物。目前我公司用的硅胶一般都是白色,固化剂是绿色或蓝色,配比按6:1来配。即硅胶6克,固化剂1克(664型号的硅胶按10:1配)。硅胶和固化剂一定要在电子称上称准确,测量无误。如果是用量杯,每次称量要检查量杯是否干净。 注意:在制作特殊要求的硅胶产品时可对固化剂的添加量进行调整,硅胶的硬度随着固化剂的增加而提高,同时也增加的硅胶的脆性,降低硅胶的韧性、使用寿命和密封性等! (3)硅胶与固化剂的搅拌 硅胶外观是流动的液体,制作时按以上所讲的配比将硅胶与固化剂倒入拌胶罐内用勺子搅拌均匀。如果没有搅拌均匀,硅胶会出现干燥固化不均匀和硅胶产品硬度不一致的状况,从而影响硅胶的质量,甚至造成硅胶产品报废的状况。 (4)抽真空排气泡处理 硅胶与固化剂搅拌均匀后,放冰箱冻10分钟左右进行抽真空排气泡环节,抽真空的时间不宜太久,正常情况下,不要超过三十分钟,每隔7~10分钟晃动一次,抽真空时间太久,硅胶会逐渐固化,产生交联反应,使硅胶变成一块块的,无法进行涂刷或灌注,造成硅胶浪费。 (5)硅胶的注塑加工 将抽完真空的硅胶倒入压胶罐内后,需放在冰箱内冷冻处理十分钟,再用千斤顶将其压入模具内。压胶时需要注意压胶速度的控制,压胶速度要均匀且要缓慢,确保模具内空气完全被排出,成型胶粒内无气泡,若有气泡需要对模具进行补压,直至无气泡为止。! (6)硅胶的烘烤成型 硅胶成功注入模具内后,要想快速得到硅胶产品,应将硅胶模具放入60°烤箱,加快硅胶的成型速度!在此温度下将硅胶模具烘烤90分钟。因

钢结构制作作业指导书

钢结构制作 作业指导书 1.适用围 适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。 2.执行规与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《钢结构工程施工质量验收规》(GB50205-2001) 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 《钢结构设计规》(GB50017-2003) 3.基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质,并具有相应的工艺技 术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单 位审核批准后方可施工。当需要修改时,应经原设计单位同意和签署文件确认。 (3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的 原材料及成品应按国家相关标准、规进行测试复验。 (4) 钢结构制作前,应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等,编 制制作工艺技术方案,其容应包括:施工技术标准,制作单位质量保证体系,制作质量保证措施,生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备,焊工和检查人员的资质证明,以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检 查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结 构,应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序: 工程承包详图设计设计单位审图 材料采购 构件加工制作成品运输出厂

钢结构吊装安全作业指导书(2021年)

钢结构吊装安全作业指导书 (2021年) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0140

钢结构吊装安全作业指导书(2021年) 1、进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。 2、操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 3、悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施。 4、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用。 5、在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时,为了便于柱子螺栓等施工的方便,需在钢梁上铺设适当数量的走道板。 6、钢结构吊装时,为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安

全事故,需辅设安全网。安全平网设置在梁面以上2m处,当楼层高度小于4.5m时,安全平网可隔层设置。安全平网要求在建筑平面范围内满铺。安全立网铺设在建筑物外围,防止人和物飞出造成安全事故,竖网铺设的高度一般为两节柱的高度。 7、为了便于接柱施工,在接柱处要设操作平台。平台固定在下节柱的顶部。 8、需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台。放置距离符合安全生产的有关规定。 9、为便于施工登高,吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上,为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓或焊接,需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。 10、施工用的电动机械和设备均需接地,绝对不允许使用破损的电线和电缆,严防设备漏电。施工用电器设备和机械的电缆,需集中在一起,并随楼层的施工而逐节升高。每层楼面需分别设置配电箱,供每层楼面施工用电需要。 11、高空施工,当风速达到15m/s,所有工作均需停止。

钢结构制作作业指导书.

钢结构制作作业指导书 编制部门:生产部 编制:邓文学 审核: 批准: 中国第五冶金建设公司钢结构工程分公司 二00四年三月

1.适用范围 当前,建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展,为了适应建筑钢结构的需要,确保工程质量,做到技术先进、经济合理、安全适用,制定本作业指导书。 本作业指导书适用于建筑钢结构的加工制作。 1.1编制参考标准及规范 (1)《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-1998 (2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 (3)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 (4)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91 2. 生产技术准备 2.1 技术准备 2.1.1 图纸会审:熟悉图纸,进行图纸会审,与甲方、设计人员、监理充分沟通,了解设计意图,编制施工预算。 2.1.2 编制重要质量控制点的工艺文件,对生产车间进行技术交底。 2.1.3组织必要的工艺试验,对新工艺、新材料、要做好工艺试验,作为指导生产的依据。 2.1.4 建立技术资料档案。 2.2 生产准备 2.2.1 制定材料供应计划。 2.2.2 组织配备生产人员和生产设备及工机具。

3. 钢结构生产工艺流程

4. 下料 4.1 放样画线下料 4.1.0 放样前应熟悉图纸,并核对图纸之间的尺寸和方向,在放样过程中出现技术上问题时,应及时与生产部工艺人员联系解决。尺寸的变更,材料的代用而产生与原图不符时不得自行解决。应通知生产部工艺人员,在得到“工艺更改通知单”后方可更改。 4.1.1 铆工画线前应检查钢板的材质、厚度和表面质量,当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷,合格后方可下料。 4.1.2 钢板在画线前应保持平整,平面不平度超过规范要求的应通过校平机校平方可下料。 4.1.3 画线和检查所使用的量具,应是经计量部门计量合格的量具。 4.1.4 为确保构件安装精度和下料尺寸及形状的准确须经1:1实样或电脑放样核实下料尺寸无误后方可下料。H型钢盖腹板下料长度应加0.5~0.8 ?的纵缝焊接收缩量及切割余量。对需铣削加工的零件端

(完整版)检验作业指导书

检验作业指导书 1.进料检验 1.1 定义 进料检验又称来料检验,是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。 1.2 检测要项 IQC在对来货检验前,首先应清楚该批货物的品质检测要项,不明之处要向本部门主管问询,直到 清楚明了为止。在必要时,IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样,交IQC主管签发来货检验临时样品,并附相应的品质检测说明,不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。 1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测 一般用目视、手感、限度样品进行验证。 1.3.2 尺寸检测 一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。 1.3.3 结构检测 一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 1.3.4 特性检测 如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。 1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式 适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。 1.4.2 免检方式 适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的,对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。 1.4.3 抽样检验方式 适用于平均数量较多、经常性使用的物料。 样本大小:批量的10%(不少于20件),允收数AC=0,拒收数RE=1。 1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收 经IQC验证,不合格品数低于限定的不合格品个数时,则判为该批来货允收。IQC应在验收单上签名,盖检验合格印章,通知货仓收货。

若不合格品数大于限定的不良品个数,则判定该送检批为拒收。IQC应及时填制《IQC退货报告》,经相关部门会签后,交仓库、采购办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样,并挂“退货”标牌。 1.5.3 特采 特采,即进料经IQC检验,品质低于允许水准。IQC虽提出“退货”的要求,但由于生产的原因,而 做出的“特别采用”的要求。 若非迫不得已,公司应尽可能不启用“特采”。“特采”必须由总经理批准,可行时还必须征得客户的 书面许可。 1.5.3.1 偏差 送检批物料全部不良,但只影响工厂生产速度,不会造成产品最终品质不合格。在此情况下,经特批,予 以接收。此类货品由生产、质检单位按实际生产情况,估算出耗费工时数,对供应商做扣款处理。 1.5.3.2 全检 送检批不合格品数超过规定的允收水准,经特批后,进行全数检验。选出其中的不合格品,退回供 应商,合格品办理入库或投入生产。 1.5.3.3 重工 送检批几乎全部不合格,但经过加工处理后,货品即可接受。在此情况下,由公司抽调人力进行来 货再处理。IQC对加工后的货品进行重检,对合格品接受,对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时,对供应商做扣款处理。 1.6 紧急放行控制 1.6.1 紧急放行内涵 a. 紧急放行的定义 紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法,称为“紧急放行” b. 紧急放行条件 产品发现的不合格能在技术上给以纠正,并且在经济上不会发生较大损失,也不会影响相关、连接、相配 的零部件质量,可紧急放行。 1.6.2 紧急放行的具体操作步骤 1.6. 2.1 应设置适当的紧急放行的停止点,对于流转到停止点上的紧急放行产品,在接到证明该批产品合 格的检验报告后,才能将产品放行。 1.6. 2.2 若发现紧急放行的产品经检验不合格,要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。 2.过程检验: 过程检验(IPQC)指来料入仓后,至成品组装(或包装)完成之前所进行的质量检验活动。

钢结构产品制造工艺标准

钢结构产品制造工程 一、目的: 本作业指导书规定了本公司钢结构制造的技术标准,用以保证钢结构产品的制造满足设计及规范的技术要求,确保产品质量。 二、适用范围: 本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。 三、说明: 1.本标准与设计文件一起,作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。 2.钢结构制造的生产工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制度, 防止不合格品流入下道工序。 3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等,必须经过专业检定部门检定,并在 检定合格周期内。 4.当执行本标准发生问题和矛盾时,应及时向设计室和技质科反映情况,通过研 究及协商提出处理意见。 四、引用的主要技术标准与规范: 《钢结构工程施工质量验收规范》 《建筑钢结构焊接技术规程》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 《钢结构焊缝外形尺寸》 Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》 《火焰切割面质量技术要求》 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《低合金高强度钢结构》 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 T14957-94 《熔化焊用钢丝》 T14958-94 《气体保护焊用钢丝》 T8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》

T17493-98 《低合金钢药芯焊丝》 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 《工业液体二氧化碳》 T5118-95 《低合金钢焊条》 T5117-95 《碳钢焊条》 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 《碳素结构钢》 《氩气》 T10045 《碳钢药芯焊丝》 T12470 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 五、生产准备:在接到钢结构件生产计划后应作好以下准备工作。 1.工程概况:生产计划科应全面掌握钢结构制造的概况、材料明细表、构件明细 表、计划进度要求。并将概况通报有关科室。 2.工艺流程:制造车间对钢结构件的制作工艺流程作出安排,如加工工序、劳动 力配置。 3.生产场地:在多个工程项目同时制作时,制造车间应按钢结构件的数量、长短 不同的情况,详细安排每个项目钢结构件制作及临时堆放的场地,作到充分利用车间有限的面积,减少二次倒运,提高劳动生产率。 4.生产、技术和检验人员资格:电焊工必须持有效的焊工合格证上岗;无损探伤 检验人员也应有资格证书;技术管理人员应能胜任本职工作,熟悉规范标准及制作要求。 5.生产及检验设备:所有生产设备应处于良好状态,制作中也应及时作好保养维 修工作。检验仪器、仪表、量具均保持检定合格的状态。 6 重要及关键工序:结合钢构件制作项目的具体情况,确定出重要的及关键的工 序,必要时应进行制作的工艺试验,取得经验后,再批量生产,确保产品质量。 工艺试验应在技质科主持下进行。 7 焊接工艺评定试验:焊接工艺评定试验是钢结构制作前必须进行的认可试验。 该试验由技质科主持进行。凡属下列情况者,应在钢结构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定:

水平位移监测作业指导书

水平位移监测作业指导书 1 目的和适用范围及标准 测定建筑主体倾斜、水平位移、挠度和基坑壁侧向位移,并对建筑场地滑坡进行监测。操作方法执行标准《工程测量规范》(GB50026-2007)、《建筑变形测量规范》(JGJ 8-2007)、《国家一、二等水准测量规范》(GB/T 12897-2006)、《国家三、四等水准测量规范》(GB12898—2009)、《精密工程测量规范》(GB/T 15314-94)。 2 仪器设备 全站仪 3 平面控制点布设 平面基准点、工作基点的布设应符合下列规定: 1)各级别位移观测的基准点(含方位定向点)不应少于3个,工作基点可根据需要设置; 2)基准点、工作基点应便于检核校验。 平面基准点、工作基点标志的形式及埋设应符合下列规定: 1)对特级、一级位移观测的平面基准点、工作基点,应建造具有强制对中装置的观测墩或埋设专门观测标石,强制对中装置的对中误差不应超过土0.1mm; 2)照准标志应具有明显的几何中心或轴线,并应符合图像反差大、图案对称、相位差小和本身不变形等要求。根据点位不同情况,可选用重力平衡球式标、旋人式杆状标、直插式觇牌、屋顶标和墙上标等形式的标志。观测墩及重力平衡球式照准标志的形式,可按《建

筑变形测量规范》(JGJ 8-2007)附录B的规定执行; 3)对用作平面基准点的深埋式标志、兼作高程基准的标石和标志以及特殊土地区或有特殊要求的标石、标志及其埋设应另行设计。沉降监测点的布设应位于建(构)筑物体上。高程基准点和工作基点标石、标志的选型及埋设应符合有关规范规定。 4 水平位移观测 沉降观测分为:定期对平面控制网进行复测以确定控制网的稳定性,同时对变形监测点进行观测。 基准点应设置在变形区域以外、位置稳定、易于长期保存的地方,并应定期复测。复测周期应视基准点所在位置的稳定情况确定,在建筑施工过程中宜1~2月复测一次,点位稳定后宜每季度或每半年复测一次。当观测点变形测量成果出现异常,或当测区受到地震、洪水、爆破等外界因素影响时,应及时进行复测,并按《建筑变形测量规范JGJ 8-2007》规定对其稳定性进行分析。 有工作基点时,每期变形观测时均应将其与基准点进行联测,然后再对观测点进行观测。 变形监测点的精度、观测仪器、观测方式均应达到相应等级的水准测量规范要求。 5 观测周期 按照《工程测量规范GB50026-2007》、《建筑变形测量规范JGJ 8-2007》中的技术要求,确定相应等级的观测周期。 6 水平位移观测数据计算

钢结构制作作业指导书

钢结构制作作业指导书 钢结构制作 作业指导书 1 ?适用范围 适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。 2 ?执行规范与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 《钢结构设计规范》 (GB50017-2003 3.基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质,并具有相应的工艺技 术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单 位审核批准后方可施工。当需要修改时,应经原设计单位同意和签署文件确认。(3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的 原材料及成品应按国家相关标准、规范进行测试复验。

(4) 钢结构制作前,应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等,编 制制作工艺技术方案,其内容应包括:施工技术标准,制作单位质量保证体系,制作质量保证措施,生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备,焊工和检查人员的资质证明,以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检 查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结 构,应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序: C 详图设计 f 设计单位审图一( -?构件加工制作f成品运输出厂编制材料计划f材料采购一I

钢结构检测作业指导书

XXXXXX工程检测有限公司 检测管理体系文件 作业指导书 (WC2) 编号:DHTS∕WC2-05-2016 版号:第 1 版 修订状态:第 0 次修订 编制人员:XXXXXX 审批人:XXXXXX 受控状态:受控□非受控□ 2016-08-10发布2016-09-10实施 XXXXXX工程检测有限公司发布

关于新版《作业指导书》批准的通知 各检测室: XXXXXX工程检测有限公司(以下简称实验室)依据《实验室资质认定评审准则》要求,编写新版《作业指导书》。 实验室的管理体系文件由《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《记录及表格》等四个层次的文件构成。《质量手册》是纲领性文件,《程序文件》和《作业指导书》是支持性文件,《记录及表格》是证实性文件。 为规范实验室的检测程序和行为,进一步增强检测业务水平,保证检测试验结果的真实性和准确性,客观反映建设工程质量,促进检测行业健康稳定发展,组织编制了《作业指导书》。 《作业指导书》为实验室开展检测工作提供一套完整的工作规范和工作制度,使每项工作有据可查、有章可循,以全面地指导工作,控制检测质量。 《作业指导书》第一版现已通过审定,予以批准颁布,并自2016年9月10日起正式实施。 实验室全体员工作人员必须认真学习,并严格贯彻执行,始终保持质量体系运行有效,确保检测工作的公正性和科学性,如发现问题,请及时反馈,以利于进一步修改完善。在执行过程中发现内容需要修改或补充时,授权质量管理室为本《作业指导书》的归口管理部门。 XXXXXX工程检测有限公司 公司法人代表: 2016年8月10日

1概述 本作业指导书适用于钢结构焊缝的检验检测。 2编写细则的依据 2.1 GB 50017-2003《钢结构设计规范》 2.2 JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 2.3 GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》 2.4 GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》 2.5 JB/T6061 -2007《无损检测焊缝磁粉检测》 2.6JB/T 6062-2007《无损检测焊缝渗透检测》 2.7 NB/T 4701 3.1~47013.13-2015(JB/T 4730)《承压设备无损检测(合订本)》 2.8 JB/T 10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》 3需要委托方提供的文件 3.1申请单位和制造单位信息 申请单位名称、地址、联系人和联系方式、制造单位名称、地址。 3.2钢结构设计文件和施工单位自检报告 3.3特别说明资料和其它必要资料

钢结构屋面板、墙面板作业指导书施工工艺规程.doc

第六篇屋面板、墙面板安装施工作业指导书 一、概述 作为钢结构建筑围护系统重要组成部分的彩钢墙面板、屋面板,除其板型、防水、防火、保温、隔热、隔声等本身性能的合理选用外,其排板组合、连接构造、安装顺序、安装方法等施工过程质量的控制也直接影响建筑产品的质量、寿命、美观及使用功能。因此,须合理安排施工工序,充分作好安装前的准备工作,合理开展施工作业。 二、安装前准备 (一)、材料准备 1、压型金属板 (1)、压型金属板的选择 压型金属板的选型通常是由设计规定板型或由业主、设计和施工单位商定。选型时应遵循可靠的防水性能、较长的使用寿命、经济、施工方便、外形和色彩美观的统一原则。对于屋面板板型的选择应保证可靠的防水板型、良好的承载能力、可靠的连接方式、较大的板材利用率和有利于温度变形的连接方式;对于墙面板的选择应保证较好的承载能力、美好的外观、较大的板材利用率、方便的连接方式。 按照各板型使用功能的不同可分为压型金属墙面板、屋面板、内衬板以及既作墙面板又作屋面板四类,各类型常用的板型为: 1)、压型金属墙面板:HV-248、HV-360; 2)、压型金属屋面板:HV-415、HV-450、HV-475; 3)、压型金属内衬板:HV-109; 4)、既作墙面板又作屋面板:HV125、HV-200。

(表5-1)常用压型金属板一览表 序号类 型 压型金 属板型 号 示例搭接固定方式 有效 宽度 展开 宽度 1 用 作 墙 面 板HV-248 992 1200 2 HV-360 360 600 4 用 作 屋 面 板HV-415 415 600 8 HV-450 450 600 9 HV-475 475 600 13 用作内衬 板HV-109 872 1000 17 墙 面 ? 屋 面 兼 用HV-200 1000 1200 18 HV-125 750 1000

检验作业指导书

检验作业指导书 1.进货检验 1.1目的 进货检验就是为了有效控制供方不合格品进入仓库,确保供方所提供的产品能满足公司及客户的质量要求。 1.2适用范围 适用于公司外购或委外加工的原材料、零部(配)件、半成品、成品的检验1.3职责 负责供方物料的质量判定与质量状态的标识 1.4作业程序 1.4.1进货检验部分 1、进货检验根据采购部下发的物资采购订单每周汇总表做好检验准备,准 备好测量工具(游标卡尺,卷尺,角度尺等)、工艺、零件图纸、检具及检验标准等; 2、仓管员收到送货单后进行检验,根据送货单上的订单号,规格,核对产 品是否正确。核对无误后根据 MIL-STD-105E抽样标准进行抽样检验。检验合格后在送货单上签字,并做好《进货检验记录》,次日交质管部; 3、产品经检验判定合格后须贴好合格标签,并做入库处理。产品不合格须 贴不合格标签,作退货或挑选处理,并立即开出《不合格品处理单》,经质管部长或以上领导审核签字后及时反馈供方、业务,检验员还须对退货的产品以及不良品挑选过程作好跟踪和验证; 4、对于供方送检的新产品的首件,进货检验员要填写《首件检验表》交研 发部门确认,最终由检验部门来判定该产品是否合格,确认后立即将确认结果传真供方。 5、各项记录要规范填写,数据要真实,特别是现象的描述要清晰、易懂,必要 事可以用简图来描述。 1.5检验方法 1.5.1外观检验:一般采取目测,手感,样板对照等; 1.5.2尺寸规格检验:卡尺,卷尺,角度尺,千分尺,螺纹环规等;

1.5.3承重测试:按指导书要求加载相应的重物作禁止和滚动测试; 1.5.4组装测试:与配套的产品进行组装。 1.6检验项目 1.6.1管材类 1、依采购订单型号,规格与送货单核对,有无质保书; 2、管材表面擦拭干净,检查表面有无焊道开裂、模具压痕及材质麻点、凹 坑等,方管四处R角是否一致; 3、检查尺寸是否正确,方管及圆管壁厚公差±0.05; 4、管材直线度、平面度、扭曲度能否满足加工要求,公差范围参照《管材 的质量要求》; 5、表面要求无严重的划伤,无明显的麻点凹坑,无锈斑等; 6、一般管材接头管≤2%, 如有特殊要求则不可有接头管; 7、特殊管材类检查捆包是否符合要求,有无因保护不当导致运输过程中造 成的划伤。 1.6.2冲压件 1、依采购订单型号,规格与送货单核对; 2、依零件图纸检验其尺寸,方向,材质等是否符合要求; 3、进行组装配合,以了解其功能是否可行; 4、检查毛边是否过大(落料毛边,剪板毛边,冲孔毛刺,攻丝毛刺等), 以不刮手为准。 1.6.3五金件、标准件:螺丝,螺母,铆钉,脚座等 1、依采购订单型号,规格与送货单核对,不锈钢系列须提供材质证明; 2、螺母片,管内套及各种螺母须用螺纹塞规检验,尺寸及螺纹垂直度是否 达到要求; 3、各类螺钉的螺纹须用螺纹环规进行测试检验; 4、铆钉系列要做好与配套产品的组装,并进行强度测试; 5、脚座和轮子的螺栓规格是否和订单一样,要用螺纹环规进行测试; 6、特殊螺丝要做好组配测试(例如:沉头螺丝等)。 1.7抽样检验标准

厂房钢结构制作作业指导书

钢结构制作作业指导书 1.工程(系统或设备概况及工程量 1.1 系统或设备概况(作业涉及的系统范围、设备简介 在火电建设建筑工程中,钢结构制作的工程项目较多,常规的、工程量较大的有主厂房框架、加热器平台、除尘器支架、送风机检修支架、引风机检修支架、锅炉耳房等的柱、梁制作(一般由专业的加工厂制作,集控楼、汽机房屋架,输煤栈桥、煤仓间CD列过桥、钢煤斗、室内外的钢爬梯等等。 1.2 工程量(范围、具体工作量等 1.3工期:60天 2.编制依据 《施工组织总设计》(文件编码 《钢结构施工图》(图纸号 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2001 《火电施工质量检验及评定标准》焊接工程篇

《火电施工质量检验及评定标准》第一篇:土建工程篇(95版 《电力建设安全工作规程》(第一部分:火力发电厂(DL5009.1-2002《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(国电公司2002-01-21 《天津电力建设公司质量管理手册》(TJF001-2002 《天津电力建设公司职业安全卫生和环境程序文件》(版次:2001 3.作业前的条件和准备 3.1 技术准备:完成施工组织设计,作业指导书,图纸会审,施工技 术交底,安全交底等等 3.2 作业人员(配置、资格、职责

3.3 作业机具(包括配置、等级、精度等

3.4 材料 将钢结构制作需要的各种型钢,焊条提前进厂检验合格 3.5 安全器具 准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等 3.6 场地道路 施工场地平整,施工道路畅通,施工水源、电源引设到位 3.7 工序交接 3.8 其他 4 作业程序的步骤和方法

钢结构静载作业指导书

作业指导书 钢结构静载试验 作业指导书 批准:审核:编制: 有限公司 年03月03日

钢结构静载试验作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于钢结构或构件的实荷检验,对结构性能和承载力进行检测。 2、引用标准 GB 50017-2003 《钢结构设计规范》 GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50344-2004 《建筑结构检测技术标准》 GB 50009-2001 《建筑结构荷载规范》 GB 50068-2001 《建筑结构可靠度设计统一标准》 3、检测目的 根据委托方的委托内容和工程概况明确检测目的,确定本试验为科研性试验或鉴定性试验。科研性试验以研究和探索为目的;鉴定性试验以直接服务于生产目的,以真实结构为对象,通过试验检测是否符合规范或设计要求,并作出正确的技术结论,这类试验通常解决以下几方面的问题:(1)、重大建设工程的施工工艺试验和交工验收试验。(2)、对已建结构进行可靠性检验,以推断和估计结构的剩余寿命。(3)、工程改建和加固,通过试验判断基体结构的实际承载力。(4)、处理受灾结构和工程质量事故,通过试验鉴定提供技术依据。(5)、鉴定预制构件的产品质量。 4、检测项目及要求 结构工作性能参数包括:强度、刚度、稳定性以及结构实际破坏形态;静力荷载检验分为使用性检验,承载力检验和破坏性检验。 5

6、检测抽样方案 构件结构的性能的实荷检验,应选择同类构件中荷载效应相对较大和施工质量相对较差构件或受到灾害影响、环境侵蚀影响构件中具有代表性的构件。 使用性检验和承载力检验的对象可以是实际的结构或构件,也可以是足尺的模型;破坏性检验的对象可以是不再使用的结构或构件,也可以是足尺的模型。 7、试验装置 检验的装置和设置,应能模拟结构实际载荷的大小和分布,应能反映结构或构件的实际工作状态,加荷点和支座处不得出现不正常偏心,同时应保证构件的变形和破坏不影响测试数据的准确性和不造成检验设备的损坏和人身伤亡事故。 8、试验荷载与加载方法 对于结构的强度、刚度、稳定等问题的研究性试验及鉴定性试验,通常只加短期作用的静荷载。在试验前除需确定荷载类型、加载位置、使用荷载值与破坏荷载以及是否加至破坏荷载等问题外,还需要确定加载方法。根据观察、测读仪表和分析数据的需要,采用分级加载的方法对结构施加荷载。 检验的荷载,应分级加载,每级荷载不宜超过最大荷载的20%,在每级加载后应保持足够的静止时间,并检查构件是否存在断裂、屈服、屈曲的迹象。 达到使用性能或承载力检验的最大荷载后,应持荷至少1h,每隔15min 测取一次荷载和变形值,直到变形值在15min内不再明显增加为止。然后分级卸载,再每一级荷载和卸载全部完成后测取变形值。 9、数据的量测 (1)、变形的测试,应考虑支座的沉降变形的影响,正式检验前应施加一定的初试荷载,然后卸载,使构件贴紧检验装置。加载过程中应记录荷载变形曲线,当这条曲线表现出明显非线性时,应减小荷载增量。 (2)、应变的量测,将电阻应变片用专用粘结剂粘贴到被测构件表面,应变片因感受测点的应变而使自身的电阻改变。若测试过程中环境温度变化明显,则对测试结果影响是很大的,为此应应采用温度补偿措施,即接一个公共温度补偿片。 (3)、位移的量测,主要内容为某一特征点(一般为跨中或集中荷载下位移最大处)的荷载-位移曲线,以及各特征值下构件纵轴线的挠度曲线。 量测位移结构构件整体变形时,测点布置应符合下列要求: ①、对受弯或偏心受压构件的挠度测点应布置在构件跨中或挠度最大的部位截面的中轴线上; ②、对宽度大于600mm的受弯或偏心受压构件,挠度测点应沿构件两侧对称布置;对具有边肋的单向板,除应量测构件边肋挠度外,还宜量测板宽中央的最大挠度; ③、对双向板、空间薄壳结构等双向受力结构,挠度测点应沿两个跨度

钢结构制作作业指导书

郑西客运专线西安北站房 站房钢结构工程 钢结构工程制作作业指导书 编制人: 接收人: 审核人: 中铁十二局集团有限公司西安北站工程指挥部 2009 年11 月18 日 、作业指导的名称及指导对象 站房钢结构加工制作。

二、作业指导书的使用部位 站房钢结构制作。 三、施工准备 1、作业条件 构件深化设计、购买材料。 2、材料准备 设计中要求的钢材、栓钉、二氧化碳气体保护焊焊丝等。 3、施工机具及操作要求

操作人员要求有专业技术。 四、施工质量要求及验收标准 4.1、质量标准 1、施工准备阶段的质量控制 施工准备阶段的控制是指工程正式开始前所进行的质量控制,这项工作是工 程质量控制的先导。结合本工程的施工特点,将从以下几方面进行控制。 <1>、建立项目质量管理体系和质量保证体系,编制《项目质量保证计划》, 制定施工现场的各种质量管理制度,完善项目计量及质量检测技术和手段。 <2>、对材料供应商进行评估和审核,建立合格的供应商名册,选择与本单位多次合作且信誉可靠的供应商。严格控制工程所使用原材料的质量,根据本工程所使用原材料情况编制材料检验计划,并按计划对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制,确保用于工程施工的材料质量符合规范和设计要求。 <3>、进行详细的技术交底、图纸会审等工作,并根据本工程特点优化施工方案,科学合理地安排施工程序,确定施工流程、工艺和方法。对关键工序、特殊工序,如圆钢柱制作、防腐涂装等,均应制定专门的技术措施和控制办法。 <4>、对在本工程中将要采用的新技术、新工艺、新材料进行审核,确认其 适用范围。对于在工程中将要使用的焊接材料、油漆的配合比由具有相应资质的试验室提

(整理)钢结构补强作业指导书

施工组织专业设计、施工方案(作业指导书)报审表 表号:A-2 工程名称:黑龙江华能鹤岗发电有限公司一期2*300MW机组脱硝改造工程编号: 注:本表一式二份(承包商、监理工程师各一份),附送审稿一份,经审查修改后出版,正式方案交监理工程师二份(存档一份、专业监理工程师一份),送项目法人一份。

目录 一、编制依据…………………………………………….3. 二、工程概况 (3) 三、施工部署及施工准备 (3) 四、工程作业进度安排 (3) 五、作业准备及条件 (4) 六、施工工序 (5) 七、材料检验 (6) 八、脚手架组成的基本要求 (10) 九、脚手架材料质量控制 (10) 十、脚手架搭设方法及保证措施 (11) 十一、脚手架拆除 (12) 十二、脚手架检查与验收 (13) 十三、脚手架使用安全管理 (14) 十四、质量控制和保证措施 (15) 十五、施工过程中危险点的分析及安全、文明施工措施..16 十六、职业安全健康及环境管理要求 (18)

一、编制依据 1、建设单位提供的钢结构安装设计图纸及现行标准规范。 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《电力建设施工质量验收及评价规程焊接篇》(DL/T5210.7-2010) 《电力建设施工质量验收及评价规程锅炉篇》(DL/T5210.2-2009) 《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-2001) 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 2、 ISO9001:2000; ISO14001:1996质量和环境管理体系文件;GB/T28001职业健康 安全管理体系文件 二、工程概况 黑龙江华能鹤岗发电有限公司一期2X300MW机组脱硝改造工程,是在原锅炉主体结构上进行加固补强,钢结构补强分为横梁11.00米、19.050米、27.000米,柱BL-B34、BL-B17、BL-B0、BK-B34、BK-B34、BK-B17、BK-B0和相应的支撑。 三、施工部署及施工准备 3.1 钢结构的制作和补强应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计 单位同意,并应签署设计变更文件。 3.2钢结构补强施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施 工方案。 3.3钢结构的补强,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合 格后,下道工序方可施工。 3.4 钢结构补强施工及验收,应使用经计量检定合格的计量器具,并应按有关规定操作, 制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度,并应检定合格。 3.5 施工图纸及其它技术文件齐全,施工图已经会审,技术人员已向有关施工人员进行

尺寸检验作业指导书

深圳市纳特康电子有限公司文件编号:QB-007-007-006 版次:A版制定:2011-11-30 尺寸检验作业指导书修订:第1次发行:2011-12-01 页次:第1页页数:共3页 1.0目的 明确QC及生产单位尺寸检验依据、抽样方式、检测仪器及检验作业方法等,以确保品质。 2.0范围 自制件,不适用IQC;外购件,不适用IPQC,FQC;不作成品性质出货的,不适用OQC;外购件,不适用生产单位自检,但适用IQC检验范围。 3.0 定义 3.1 管控尺寸指关系我司成型、装配生产,关系客户对产品功能使用的形状尺寸、位置尺寸。 3.2 重点尺寸指产品生产中因模具、机台、调机、方法、环境等因素会引起变动的形位尺寸。 4.0 职责 4.1 工程部提供产品工程图纸,从设计角度标示重要尺寸,此重要尺寸标示仅供试产参照。 4.2 采购单位要求供应商提供其出货产品工程图纸,转厂内工程、品保等单位参考使用。 4.3 文控中心对批准发行的图纸盖章发行,并收回作废工程图纸。 4.4 品保部制定并修改《尺寸检验作业指导书》,在发行的工程图纸上标示管控尺寸和重点尺 寸,QC依据管控尺寸、重点尺寸执行检验并记录。 4.5 生产单位依据此《尺寸检验作业指导书》,根据各自生产产品特性,对重点尺寸进行自检。 5.0 内容 5.1 检验依据,根据《工单》或《采购进货单》上的图号找到发行的工程图纸,在图纸上找 到管控尺寸,并所有的管控尺寸规格摘抄于检验报告的规格栏内。 5.2 测量工具,根据产品的不同部位、不同公差精度选用适当的工具量测,见下表。 量测位置 检测工具 外形内腔内孔开口异形弹片外螺纹内螺纹原材厚度 卡尺★★★ 通规★★ 牙规★ 环规★ 厚薄规★ 千分尺★ 二次元★★★★★ 2.5次元★★★★★★★★ 深度百分表★★ 使用说明1. 上表中,虽然显示2.5次元对每一种都可测量,在测量精度能满足要求的前提下,例行检验的优先顺序是卡尺、二次元、2.5次元,确认分析检验的优先顺序是2.5次元、二次元、卡尺。2. 内孔、开口、内外螺纹优先用专业的工具如通规、厚薄规、牙规、环规。 3.异形弹片的R角、角度及不易取量取的长度须用2.5/2次元,原材厚度优先用千分尺。

钢结构工程施工作业指导书

钢结构作业指导书 一、钢结构加工制作 1.钢材的存放 (1)钢材在施工现场堆放时,堆放场地要平整,并要高于地面,四周应留排水沟。堆放时要尽量使钢材截面的脊面向上,以免积雪积水。两端有高差利于排水。 (2)堆放在有顶棚的仓库时,可直接堆放在地坪上,下垫楞木。 2.钢材的标识 钢材端部应树立标牌,标明钢材的规格、型号、数量和材质验收证明书编号。为方便工人施工,钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。钢材的标牌要定期检查。余料退库时要检查有无标识,当退料无标识时,要及时核查清楚,重新标识后入库。 3.钢材的检验 钢材的检验制度是保证钢结构质量的重要环节,因此,钢材在正式入库前必须严格执行检验制度,经检验合格后方可办理入库手续。钢材检验的主要内容包括 (1)钢材的数量、品种应与采购计划相符 (2)钢材的质量保证书应与钢上打印的证号相符.

每批钢材必须有厂家提供的材质证书,写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核实。 (3)核定钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸容许偏差,可参考有关国标的规定进行核对。 (4)钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板、型钢表面不允许有结疤、折叠、裂纹、分层等缺陷。有上述缺陷应另行堆放。 (5)检验项目:力学性能试验(强度、弯曲) 4.钢材的入库管理 经验收和复验合格的钢材入库时应进行登记,填写记录卡,注明入库的时间、型号、规格、炉批号。按品种、牌号、规格分类。库存钢材应保持帐、卡、物三者相符,并定期进行清点检查。对保存期超过一定期限的钢材应及时处理,避免积压和锈蚀。 5.审查图纸 审查图纸的目的,一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求,核对图纸上的构件数量和安装尺寸,检查构件之间有无矛盾等;另一方面也要对图纸进行工艺审核,即审核在技术上是否合理,构造是否便于施工,图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。 图纸审查后要做技术交底准备,其内容主要有: (1)根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置 (2)考虑总体的加工工艺方案几重要的工装方案。

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