钢护筒施工工艺.

钢护筒加工工艺

1.材料

1)主材：主材材质为Q235B

2)焊接材料：根据主材级别，焊接材料如下：

3)手工定位焊采用E4303（J422）焊条，其规格为φ4.0*400,执行标准为

GB/T5117-1995,各项力学性能见《焊条质量说明书》；

4)二氧化碳气体保护焊焊丝采用ER50-3(国标型号)，各项力学性能见二氧

化碳气体保护焊焊丝《产品质量证明书》；

5)用于加工制作的主材和焊接材料都必须有产品质量证明书。

2.钢板的边缘及加工面处理

1)钢板为宽1820mm的标准板，边缘坡口宽度为5--7mm，采用切割机进行

下料，打坡口，坡口表面平顺，角度允许偏差±5°，边缘直线度允许偏

差为L/3000,并不大于3mm，对角线长度允许偏差为5mm

2)对接接头安装错边允许偏差为2mm，接口平行度不大于1/1000。

3)接口处平滑过渡，用弧形卡尺定位。

3.卷板

1)卷板前的准备：用于定位焊接的焊机、焊条等其他工具。

2)检查钢板的尺寸和表面质量，出去表面灰尘和渣滓，打中心线，如发现问题

马上解。

3)对中：4个卡钳抓住钢板的两边边缘，提高到卷板机的滚轮高度，保持钢板

的中线与滚轮垂直，并测量接口与滚轮是否平行，定好位后用挡板固定钢板的两边缘，使其能平稳的向前移动。

4)卷板：采用多次、循环进给法，先调节上轮的位置，使钢板发生初步的变形，

滚过20--30cm，然后来回滚动，用专用弧形卡尺初步测量，根据经验或者数据继续调整上滚轮，多次循环，直到达到规定的要求。然后一直滚到下一个借口靠近滚轮的边缘，此时用定位卡卡住上下两个接口边缘，将其靠拢，并调整相互间的位置，使其对接接头满足质量要求。然后用点焊定位焊接，再用二氧化碳保护焊焊接卷板内侧，焊接完成后，继续滚动，使接口滚到上面，再焊接，焊接完后继续滚动，在卷板时，由于材料的塑性，钢板会有少量的回弹，所以在卷板时必须施加一定的过卷量，整个卷板应来回回卷3—4次，拆下卷板时应多次测量其直径和圆度，各个测量数据必须符合质量要求的标准。

4.单件组装

1)单件组装前应检查每个单间的各个尺寸是否合格，如不符合要求，不得进行

定位焊接。

2)将连接面附近的毛刺、铁锈，残渣除去干净，将段卷板应吊放在旋转架上。

3)在旋转时，如定位焊开裂，应找明原因，并进行补焊，每节护同的竖向接缝

要相互错开

4)定位焊的焊缝高度不大于设计焊缝高度的2/3,长度40---60mm，间隔不大于

500mm。在定位时，要保证每各节护筒之间装配的同轴度，

5.总装焊接

1)总装焊接前，再次检查整个护筒的同轴度，要从各个不同的方向进行测量，

首先要测量两个端面是否与胡同的轴心线垂直，否则要进行相应的调整。2)竖向接缝要相互对称错开180度，

6.焊接工艺要求

1)钢护筒现场组装时应采用对接焊缝，不得用搭接或侧面有覆板的焊接形式。

钢护铜焊接接头形式必须符合设计要求及规范规定。并达到与母材等强度的要求。

2)钢护筒对口拼装要在夹具等辅助工具帮助下进行，定位合格后应进行定位点

焊。点焊高度应小于设计焊缝高度2/3，点焊长度取40~60mm，点焊工艺应和正式施焊相同，施焊过程中所用夹具等辅助工具，应不妨碍钢护筒自由伸缩。

3)无论何种方式焊接连接，在施焊过程中要保证钢护筒上下管节连接顺直，管

节对口应保持在同一轴线上。

4)每一接头必须严格按照要求焊接，确保接头质量，焊接应按焊接工艺所规定

的方法、程序、参数和技术措施进行，以减少焊接变形和内应力，保证质量。

5)钢护筒对接宜采用多层焊。每层焊缝焊完后，应清除熔渣并进行外观检查，

如有缺陷应及时清除，多层焊点接头应错开。

6)为减少变形和内应力，钢护筒对口焊接时宜对称施焊。

7)拼装焊接时应采用防晒、防雨、防风和防寒等措施。

8)对接焊缝应有一定的加强面，加强面高度和遮盖宽度应符合表2规定。

9)焊接工作完成后，所有拼装辅助装置、残留的焊瘤和熔渣等均应除去。

10)对所有焊缝均应进行外观检查。焊缝金属应紧密．焊道应均匀，焊缝金属与

母材的过度应平顺，不得有裂缝、未融合、未焊透、焊瘤和烧穿等缺陷。

11)焊缝外观缺陷的允许范围和处理办法应按表3规定采用。

表2 对接焊缝加强尺寸表

表3 焊缝外观缺陷的允许范围和处理方法

7.钢护筒的允许偏差

钢护筒的验收尺寸参见下表1：

表1 钢护筒外形尺寸允许偏差

8.钢护筒的允许偏差

以上各点在施工过程中必须严格要求。