金属材料标准代号
金属材料标准代号
实用钢铁材料手册
1.铸造用生铁［YB（T）14—199」
2.炼钢用生铁（GB／T717—1998）
3.球墨铸铁用生铁（GB／T1412－－1985）
4.铸造用磷铜钛低合金耐磨生铁（YB/T5210—1993）
5.含钒生铁（YB／T5125—1993）
6.脱碳低磷粒铁（YB／T068一1995）
一.铁合金
1.硅铁（GB／T2272—1987）
2.锰铁（GB/T3795—1996）
3.金属锰（GB／T2774—1991）
4.电解金属锰（YB／T051—1993）
5.铬铁（GB／T5683—1987）
6.金属钻（GB／T3211—1987）
7.氮化铝铁（YB／T5140—1993）
8.真空法微碳铬铁（GB／T5684－－1987）
9.钨铁（GB／T3684一1996）
10.钼铁（GB/T3649—l987）
11.氧化钼块（YB/T5129—1993）
12.钒铁（GB/T4139—1987）
13.钒渣（YB/T008—1997）
14.五氧化二钒（GB/T3283—1987）
15.钛铁（GB／T3282－1987）
16.铌铁（GB／T7737－－1997）
17.铌磷半钢（YB/T4025—1991）
18.硼铁（GB/T5682—1995）
19.磷铁（YB/T5036－1993）
20.锰硅合金（GB/T4008—1996）
21.硅铬合金（GB／T4009—1989）
22.硅铝合金（YB／T065一1995）
23.硅钙合金（YB／T5051—1993）
24.硅钡合金（GB／T066一1995）
25.硅钡铝合金（YB／T（We－Q巧）
26.硅钙钡铝合金（YB／T067一1995）
27.钒铝合金（GB／T5063—1985）
28.铌锰铁合金（YB／T5216－1993）
29.稀土硅铁合金（GB／T4137—l993）
30.稀土镁硅铁合金（GB／T4138～l％3）
三.铸铁
l.灰铸铁（GB／T9439－1988）
2.球墨铸铁（GB／T1348—1988）
3.可锻铸铁（GB／T9440－1988）
4.蠕墨铸铁（JB4403—1987）
5.耐磨铸铁（YB／0362—1992）
6.抗磨白口铸铁（GB／T8263—1987）
7.耐热铸铁（CB／T9437－1988）
8.高硅耐蚀铸铁（GB／T8491—1987）
9.铸铁轧辊（GB／T1504－1991）
四.铸钢
l.一般工程用铸造碳钢（GB／T11352—1989）
2.焊接结构用碳素铜铸件（GB／T7659一1987）
3.合金钢铸件（JB／ZQ4297一1986）
4.高锰钢铸件（YB/T036.4－1992）
5.工程结构用中.高强度不锈钢铸件（GB／T6967—1986）
6.耐热钢铸件（GB／T8492一1987）
7.电渣熔铸合金工具钢模块（YB／T155—l999）
8.铸钢轧辊（GB／T1503～199I）
五.锻钢
1.锻制圆钢和方钢（GB／T908—1987）
2.锻制扁钢（GB／T16761—l997）
3.高速工具钢大截面锻制钢材（GB／T9942—1988）
4.锻件用结构铜牌号和力学性能（GB／TI7107－l997）
5.塑料模具钢模块（YB／T129－1997）
6.高温合金锻制圆饼（GB／T14997—1994）
7.高温合金环件毛坯（GB／T14998—1994）
8.耐蚀合金锻件问（YB／T5264—1993）
9.焊管轧辊（YB／T128—1997）
八.钢坯
1.初轧坯（YB／T001一1991）
2.热轧钢坯（YB／T002一1991）
3.薄板坯（YB／T003一1991）
4.初轧坯和钢坯（YB／T004一1991）
5.连续铸钢板坯（YB／T2012—1983）
6.碳素结构钢板坯（YB／T16－1986）
7.优质碳素结构钢和合金钢连铸方坯和矩形坯（YB／154－1999）
8.优质碳素钢圆管坯（YB／T5222—1993）
9.合金结构钢圆管坯（YB／T5221—1993）
10.高压用无缝钢管圆管坯（YB／T5137—1998）
11.无缝气瓶用钢坯（GB13447—1992）
12.氧气瓶钢坯［YB（T）71—1987］
13.铁路机车.车辆用车轴钢坯「YB（T）57—1987」
14.锻件用不锈钢坯（YB／T508（f－－199）
第三章钢的品种及技术性能
一.结构钢
1.碳素结构钢（GB／T700—1988）
2.优质碳素结构钢（GB／T699—1999）
3.低合金高强度结构钢比B／T1591—l994）
4.合金结构钢（GB／T3007—1999）
5.保证淬透性结构钢（GB／T5216－1985）
6.高耐候性结构钢（GB／T4171—1984）
7.焊接结构用耐候钢（GB／T4172－1984）
8.易切削结构钢（GBry8731—1988）
9.非调质机械结构钢（GB／T15712—1995）
10.弹簧钢（GB／T1222—1984）
11.冷微钢（GB／T6478—1986）
12.优质结构钢冷拉钢材（GB／T3078—1994）
二.工具钢
1.碳素工具钢（GB／T1298—1986）
2.合金M具钢（GB/T1299－1985）
3.高速工具钢（GB／T9942—1988）
三.轴承钢
l.高碳铬轴承钢[YB/Tl—1980]
2.高碳铭不锈轴承钢（GB／T3086—1982）
3.渗碳轴承钢（GB／T3203—1982）
四.特种钢
1.不锈钢（GB／T1220－2007）
2.耐热钢（GB／T1221一2007）
五.专业用钢
l.船体用结构钢（CB712—1988）
2.桥梁用结构钢[YB（T）10－1981］
3.汽轮机叶片用钢（GB／T8732—1988）
4.内燃机气阀钢（GB／T12773一1991）
5.矿用钢（YB／T5047—1993）
6.矿用高强度圆环链用钢（GB／T10560－1989）第四章型钢
一.通用型钢
1.热轧圆钢和方钢（GB／T702—1986）
2.热轧六角钢和八角钢（GB／T705—1989）
3.银亮钢（GB／T3207—1988）
4.冷拉国钢.方钢.六角钢（GB／T905一l994）
5.热轧扁钢（GB／T704－1988
6.优质结构钢冷拉扁钢（YB/T037—1993）
7.塑料模具用扁钢（YB／T094－1997）
8.热轧等边角钢（GB／T9787—1988）
9.热轧不等边角钢（GB／T9788－－1988）
10.不锈钢热轧等边角钢（GB／4227—1984）
11.热轧工字钢（GB／T706－1988）
12.热轧槽钢（GB／T707—1988）
13.热轧L型钢（GB／T9946－1988）
14.热轧H型钢和剖分T型钢（GB／T11263—1998）
15.预应力混凝土用钢棒（YB/T111—l997）
16.汽轮机螺栓用合金结构钢棒（YB／T158—1999）
17.电梯导轨用热轧型钢（YB／T157—l999）
18.热轧环件（YB／T4068—1991）
一.专业用钢
1.标准件用碳素热轧圆钢（GB／715—1989）
2.工业链条用冷拉钢比（GB／T13700－1992）
3.冷拉异型钢门（GB／T13791—1992）
4.钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499—1998）
5.冷轧带助钢筋（GB13788—1992）
6.预应力混凝土用热处理钢筋（GB4463—1984）
7.手表用不锈扁钢（YB／T5134－1993）
8.窗框用热轧型钢（GB／T2597一1994）
9.汽车车轮轮辆用热轧型钢（YB/T5227—1993）
10.汽车车轮挡圈用热轧型钢（YB／T039－l993）
11.汽车车轮锁圈用热轧型钢（YB／T040—1993）
12.拖拉机大梁用槽钢（YB／T5048—1993）
13.农用复合钢（YB／T5003一1993）
14.农业机械用特殊截面热轧型钢（YB／T5007一1993）
15.机5口犁烨用热轧型钢（YB/T5006－1993）
16.履带板用热轧型钢（YB／T5034－－1993）
17.船用锚链圆钢[YB（T）66－1987」
18.造船用球扁钢（GB／T9945一1988）
19.铁路钢轨[GB／T2585.GB／T181－183.YB（T）68］
20.轻轨（GB／T11264－1989）
21.起重机钢轨（YB／T5055—1993）
22.煤机用热轧异型钢（GB／T3414－1994）
23.矿用工字钢[YB（T）24－1986]
24.矿山巷道支护用热轧U型钢（GB／T4697—1991）
25.凿岩针杆用中空钢（GB／T1301—1994）
三.冷弯型钢
l.通用冷弯开口型钢（GB／T6723一198）
2.结构用冷弯空心型钢（GB／T6728—1986）
3.货运汽车冷弯型钢（GB／T6726一198）
4.客运汽车冷弯型钢比（GB／T6727一198）
5.卷帘门及钢窗用冷弯型钢（YB／T5l61—l993）
四.线材
1.热轧盘条（GB／T14981—1994）
2.低碳钢热轧圆盘条（GB／T701一1997）
3.优质碳素钢热轧盘条（GB／T4354－1994）
4.琴钢丝用盘条（YB／T5100－1993）
5.焊接用钢盘条（GB／T3429－1994）
6.不锈钢盘条（GB／T4356－1984）
7.焊接用不锈钢盘条（GB／T4241—1984）
8.无扭控冷热轧盘条（ZBH4400—11988）
9.低碳钢无扭控冷热轧盘条（YB／T4027—l99l）
10.制钢丝绳用无扭控冷热轧盘条（ZBH44004一1988）
11.预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条（YB／T146－1998）
第五章钢板和钢带
一钢板
1.热轧钢板和钢带（GB／T709－1988）
2.冷轧钢板和钢带（GB／T708一1988）
3.热连轧钢板和钢带（GB／T2519－1988）
4.碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带（GB/T3274－1986）
5.碳素结构钢和低合金结构钢热轧和冷轧薄钢板及钢带（GB／T912－1989和GB/T11253—1989）
6.优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带（GB／T711一1988）
7.优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带（CB／T710－1991）
8.优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带（GB/T13237—199）
9.合金结构钢热轧厚钢板（GB／T11251—1989）
10.合金结构钢薄钢板（YB／T5132—1993）
11.高强度结构钢热处理和控轧钢板.钢带（GB/T16270—1996）
12.弹簧钢热轧薄钢板（GB／T3279—l989）
13.碳素工具钢热轧钢板（GB／T3278—1982）
14.高速工具钢钢板（GB／T9941—1988）
15.不锈钢热轧钢板（GB／T4237—2007）
16.不锈钢冷轧钢板（GB／T328（y－－199）
17.耐热钢板（GB／T4238—1992）
18.不锈钢复合钢板和钢带（GB／T8165—1997）
19.不锈复合钢冷轧薄钢板和钢带（GB／T17102一l997）
20.铜一钢复合钢板（GB／T13238—1991）
ZI.镍一钢复合板（YB／T108—l997）
22.彩色涂层钢板及钢带（GB／T12754—1991）
23.厚度方向性能钢板（GB／T5313—1985）
24.花纹钢板（GB／T3277—1991）
25.单张热镀锌薄钢板（YB/T5l31—1993）
26.连续热镀锌薄钢板和钢带（GB／T2518—1988）
刀.连续热镀铝硅合金钢板和钢带（YB／T167—2000）
28.连续电镀锌冷轧钢板及钢带（GB／T15675—1995）
29连续热浸镀锌铝稀土合金镀层钢带和钢板（YB／T052—1993）
30.连续热浸镀铝锭硅合金镀层钢带和钢板（GB／T14978一l994）
31.电镀锡薄钢板和钢带（GB／T2520－1988）
32.热镀铅合金冷轧碳素钢板（YB／T5130—1993）
33.深冲压用冷轧薄钢板和钢带（GB／T2513—1985）
34.汽车制造用优质碳素结构钢热轧钢板和钢带（GB／T3275—1991）
35.汽车大梁用热轧钢板（GB／T3273—1989）
36.犁壁用热轧三层钢板和宽钢带（GB／T1252—1989）
37.锅炉用钢板（GB713—l997）
38.压力容器用钢板（GB6654－1996）
39.低温压力容器用低合金钢钢板（GB3531—1996）
40.焊接气瓶用钢板（GB6653—1994）
41.压缩机问片用热轧薄钢板（CB/T11254—1994）
42.塑料模具用热轧厚钢板（YB／Tl07—l997）
43.日用搪瓷用冷轧薄钢板和钢带（GB／T13790－1992）
44.200L油桶用热轧碳素结构钢薄钢板（YB／T5037—1993）
45.200L油桶用冷轧薄钢板和热镀锌薄钢板（YB／T055一1994）
二.钢带
1.碳素结构钢冷轧钢带（GB／T716－－1991）
2.碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带（GB／3524—1992）
3.优质碳素结构钢热轧钢带（GB／T8749—l988）
4.优质碳素结构钢冷轧钢带（GB／T3522－1983）
5.低碳钢冷轧钢带（YB／T5059－1993）
6.热处理弹簧钢带（YB／T5063—1993）
7.弹簧钢.工具钢冷轧钢带（YB／T5058一1993）
8.不锈钢热轧钢带（YB／T5090－1993）
9.不锈钢和耐热钢冷轧钢带（GB／T4239－1991）
10.弹簧用不锈钢冷轧钢带（GB／T4231—1993）
11.磁头用不锈钢冷轧钢带（YB/T085一1996）
12.彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带（YB／T110－1997）
13.电镀铅铝合金钢带（YB/T5195—1993）
14.宽度小于700rum连续热镀锌钢带（GB／T15392—1994）
15.压力容器用热轧钢带（GB/T5139－1993）
16.自行车链条用冷轧钢带（YB／T5064一1993）
17.自行车用热轧碳素钢和低合金钢党钢带及钢板（YB／T5066－1993）
18.自行车用冷轧碳素钢党钢带和钢板（YB/T5065一1993）
19.自行车用热轧钢带（YB／T5068一l1993）
20.自行车用冷轧钢带（YB／T5067一1993）
21.手表用碳素工具钢冷轧钢带（YB/T5061—1993）
22.手表用不锈钢冷轧钢带（YB/T5133—1993）
23.刮脸刀片用冷轧钢带（YB/T5060－1993）
24.工业链条用冷轧钢带（GB／T13795—1992）
25.锯条用冷轧钢带（YB/T5062—1993）
26.机器锯条用高速工具钢热轧钢带（YB／T084－l996）
27.销装电缆用冷轧钢带（GB／T4175l—1984）
28.销装电缆用镀锌钢带（GB／T41752—1984）
29.销装电缆用钢带（YB/T024一1992）
30.同轴电缆用电镀锡钢带（YB／T5088－1993）
31.灯头用冷轧钢带（YB/T026—l992）
32.金属软管用碳素钢冷轧钢带（YB/T023—1992）
33.包装用钢带（YB/T025一1992）
第六章钢管和铸铁管
一.无缝钢管
1.无缝钢管（GB／T17395一1998）
2.结构用无缝钢管（GB／T8162－2008）
3.结构用不锈钢无缝钢管（GB／T14975—l994）
4.输送流体用无缝钢管（GB／T8163—2008）
5.流体输送用不锈钢无缝钢管（GB／T14976—l994）
6.不锈钢小直径钢管（GB／T3089－1982）
7.不锈耐酸钢极薄壁无缝钢管（GB／T3089－1982）
8.冷技或冷轧精密无缝钢管（GB／T3639－1983）
9.冷技无缝异型钢管（GB／T3094一1982）
10.汽车半轴套管用无缝钢管（YB/T5053—1993）
11.船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管（GB／TT5312—1999）
12.柴油机用高压无缝钢管（GB／TAN3—1986）
13.液压和气动缸商用精密内径无缝钢管（GB／T8713—1988）
14.低中压锅炉用无缝钢管（GB3087—1999）
15.高压锅炉用无缝钢（GB5130—1995）
16.锅炉.热交换器用不锈钢无缝钢管（GB13296—1991）
17.化肥设备用高压无缝钢管（GB6479－1986）
18.石油裂化用无缝钢管（GB9948—1988）
19.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（YB／T5052—l993）
20.液压支柱用热轧无缝钢管（GB／T17396－1998）
二.焊接钢管
1.直维电焊钢管（GB／T13793—1992）
2.双层卷焊钢管（GB／T11258—1989）
3.低压流体输送用焊接钢管和低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB／T3092－1993.GB／3091—1993）
4.低压流体输送用大直径电焊钢管（GB／T14980－1994）
5.流体输送用不锈钢焊接钢管防（GB/T12771—l991）
6.低中压锅炉用电焊钢管（YB4102－2000）
7.换热器用焊接钢管（YB4103一2000）
8.传动轴用电焊钢管（YB／T52—1993）
9.机械结构用不锈钢焊接钢管（GB／T12700－1991）
10.带式输送机托辊用电焊钢管（GB／T13792—1992）
11.深井水泵用电焊钢管（YB／T4028一1991）
12.矿用流体输送电焊钢管（GB／T14291—1993）
13.普通碳素钢电线套管（GB／T3640－1983）
14.to型镀锌金属软管（GBH3bol—1983）
15.S型针焊不锈钢金属软管（B／T3op一1983）
三.铸铁管
1.砂型离心铸铁管（GB／T3421—1982）
2.连续铸铁管（GB／T3422—1982）
3.柔性机械接口灰口铸铁管（GB／TM3—1986）
4.梯唇型橡胶圈接口铸铁管（GB／T8714－1988）
5.离心铸造球墨铸铁管GB／T13295一1991）
第七章钢丝和钢丝绳885
一.钢丝
1.冷技圆钢丝.方钢丝.六角钢丝（GB／342—1997）
2.一般用途低碳钢丝（GB／T343—1994）
3.重要用途低碳钢丝（YB／T5032—l993）
4.通信用镀锌低碳钢丝（GB／T346－1984）
5.光缆用镀锌碳素钢丝（YB／T125—1997）
6.销装电缆用镀锌低碳钢丝（GB／T3082—1984）
7.优质碳素结构钢丝（GB／T32－1982）
8.合金结构钢丝（GB／T3079－1993）
9.碳素工具钢丝（GB／T5952—1986）
10.合金工具钢丝（YB／T095—1997）
11.高速工具钢丝（GB／T3080—l982）
13.合金弹簧钢丝（GB／T5218—1999）
14.重要用途碳素弹簧钢丝（GB／T4358—l995）
15.非机械弹簧用碳素弹簧钢丝（YB／T5220－1993）
16.阀门用油淬火.回欠碳素弹簧钢丝（YB／T5102一l993）
17.阀门用油淬火.回火铬硅合金弹簧钢丝（YB/T5105—l993）
18.阀门用油淬火一回人钻钒合金弹簧钢丝（YB／T5008—1993）
19.油淬火.回火碳素弹簧钢丝（YB／T5103—1993）
20.油淬火一回火硅锰合金弹簧钢丝（YB／T5104－1993）
21.阀门用铝钒弹簧钢丝（YB／T5136－1993）
22.弹簧垫圈用梯形钢丝（GB／T5222—1985）
23.不锈钢丝（GB／T4240—1993）
24.弹簧用不锈钢丝（YB／T11—1983）
25.焊接用不锈钢丝（YB／T5092一1996）
26.气体保护焊用钢丝（GB／T14958—1994）
27.冷镦钢丝（GB／T5953—1999）
28.冷顶锻用不锈钢丝（GB/T4232—1993）
29.轴承保持器用碳素结构钢丝（YB／T5144－1993）
30.高碳铬不锈钢丝（YB／T006－1997）
31.汽车车身附件用异型钢丝竹（YB／T5183—1993）
32.软轴用扁钢丝（YB／T5184一1993）
33.内燃机用肩钢丝（YB／T5185—1993）
34.乐器用钢丝（YB/T5218—199到
35.家庭缝纫机机针用钢丝（YB/T5187－1993）
36.弹性针布钢丝（YB／T056－1994）
37.医用缝合针钢丝（YB／T5219－1993）
38.幅条用钢丝（YB／T5005—1993）
39.伞骨钢丝（YB／T097—1997）
40.胎圈用钢丝（GB14450－199）
41.橡胶软管增强用钢丝（GB／T11l82－1989）
42.预应力混凝土用钢丝（GB／T5223—l995）
43.预应力混凝土用低合金钢丝（YB/T038—l993）
44.制绳用钢丝（GB／T8919－1996）
45.电梯钢丝绳用钢丝口（GB／T5198—l993）
46.钢芯铝绞线用镀锌钢丝（GB／T3428—1997）
47.铝包钢丝门（GB／T123一1997）
48.桥梁缆索用热镀锌钢丝（GB／T17101—1997）
二.钢丝绳
l.钢丝绳（GB／T8918—1996）
2.密封钢丝绳（GB／T352—1988）
4.不锈钢丝绳（GB／T9944－1988）
5.电梯用钢丝绳（GB8903—1988）
6.操纵用钢丝绳（GB／T14451—l993）
7.航空用钢丝绳（YB／T5197－1993）
8.镀锌钢绞线（YB／T5004－1993）
9.高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线（YB／T152一1999）
10.铝包钢绞线（YB／T124—l997）
11.预应力混凝土用钢绞线（GB／T5224一1995）
第八章特殊含金和钢材
一.电工用钢
l.电磁纯铁棒材（GB／T6983—1986）
2.电磁纯铁热轧厚板（GB／T6984－1986）
3.电磁纯铁冷轧薄板（GB／T6985—1986）
4.电工用热轧硅钢薄钢板GB／T5212一1985）
5.家用电器用热轧硅钢薄钢板（YB／T5287—1999）
6.晶粒取向硅钢薄带（YB／T5224—1993）
7.冷轧晶粒取向.无取向磁性钢带出B／T2521—1996）
二.高温合金
1.高温合金牌号（GB／T14992一1994）
2.转动部件用高温合金热轧捧材防（GB／T14993—1994）
3..普通承力件用高温合金热轧和锻制棒材（YB／T5245—1993）
4.高温合金冷拉棒材（GB/T14994一1994）
5.高温合金热轧钢板（G／T14995一1994）
6.高温合金冷轧薄板（GB／T145996—1994）
7.一般用途高温合金管（GB／TI5062一1993）
8.冷域用高温合金冷拉丝（YB／T5249—1993）
三.耐蚀合金
1.耐蚀合金牌号出（GB／T15007一1994）
2.耐蚀合金棒（GB／T15008—l994）
3.耐蚀合金热轧板（GB／T15009一1994）
4.耐蚀合金冷轧薄板（GB／T15010一1994）
5.耐蚀合金冷轧带（B／T15012—l994）
6.耐蚀会金冷轧（拔）无缝管（GB/T15011—1994）
四.精密合金
1.精密合金牌号（GB／T15018—l994）
2.快淬金属的分类和牌号门B／T150l9—1994）
五.软磁合金
l.软磁合金门（GB／T15001—1994）
2.耐蚀软磁合金（GB／T14986－1994）
3.铁铝软磁合金（GB／T15004一l994）
4.铁镍软磁合金（GBn198—1988）
5.高硬度高电阻高磁导合金（GB／T14987—l994）
6.高饱和磁感应强度软磁合金（GB／T15002一l994）
7.恒磁导率合金（CB／T15003—1994）
8.磁温度补偿合金（GB／T15005—l994）
9.磁头用软磁合金冷轧带材（YB／T086－1996）
10.软磁合金带卷绕环形铁心（YB／T5251—1993）
六.变形永磁合金
l.变形永磁钢（GB／T14991—l994）
2.铁钻机永磁合金（GB／T14989－1994）
3.铁钻钥磁滞合金热轧（或锻）棒材（GB／T14990—l994）
4.磁滞合金冷轧带（GB／T14988—l994）
5.变形铁镐钻永磁合金（YB/T5261—1993）
6.烧结钛铁硼永磁材料（ZBH8003—l990）
七.弹性合金
1.弹性合金（GB／T15006－l994）
2.弹性元件用合金3J1和3J53（YB／T5256—1993）
3.发条用高弹性合金3j9（GB／T5153—1993）
4.弹性元件用合金3J21（YB／T5253—1993）
5.轴尖用合金3J2丝材（YB／T5252—l993）
6.抗震耐磨轴尖合金3J40（YB／T5243—1993）
7.频率元件用恒弹性合金刀刀和3J58（YB／T5254－1993）
8.手表游丝用恒弹性合金3J53Y丝材（YB／T5262—1993）
9.频率元件用恒弹性合金3Jod（YB／T5255—l993）
10.正温度系数恒弹性合金（YB／T5244－l993）
八.膨胀合金
1.膨胀合金（GB／T14985一1994）
2.铁镍铬.铁镍封接合金（YB／T5235—1993）
3.铁铬玻封合金4J28（YB／T5235一1993）
4.铁镍钻玻封合金4J29和4J44（YB／T5231—1993）
6.瓷封合金圳刀.4J34（YB／T5234—1993）
7.铁镍铜玻封合金4J41（YB/T5237一1993）
8.杜美丝芯合金4J43（YB／T5236一一1993）
9.低钻定膨胀瓷片合金4Jto（YB／T5236一1993）
10.线纹尺合金（YB／T5238—1993）
11.无磁磁凤基体用铁锰合金（YB／T5239－1993）
12.无磁定膨胀瓷封合金4J784J80和4J82（YB/T5233—1993）
13.集成电路引线框架用4J42K合全冷轧带村（YB／T100—l997）
九.精密电阻合金
l.镍铬电阻合金丝（YB／T5259－1993）
2.镍铬基精密电阻合金丝（YB／T5260－1993）
十.热双金属和其他特殊含金
l.热双金属带村（GB／T4461—1992）
2.高电阻电热合金（GB／T1234－1995）
3.电真空器件用天磁不锈钢Ocr16Ni14（YB／T5250－1993）
金属材料基础知识
金属材料及处理工艺基础知识 一、金属材料分类: 金属材料的分类有多种方式，有按照密度分的，价格分的…常用的是分类是把金属材料分成黑色金属和有色金属两大类。 1.黑色金属：通常指铁，锰、铬及它们的合金。常用的黑色材料为钢铁。其又分为三类：纯铁，钢，铸铁。 纯铁：其主要由Fe组成的，含C量在0.0218％以下，工业中很少用； 钢：含C量在0.0218%-2.3%之间的铁碳合金（不加其他元素的称碳素钢，加入其他合金元素的称合金钢）。其又可以按照成分分类（碳素钢，合金钢），用途分类（轴承钢，不锈钢，工具钢，模具钢，弹簧钢，渗碳用钢，耐磨钢，耐热钢…），品质分类（普通钢，优质钢，高级优质钢），成形方式分类（锻钢，铸钢，热轧钢，冷拉钢），形式分类（板材，棒材，管材，异形钢等）等等。 铸铁：含C量在2.3％-6.69％之间的铁碳合金成为铸铁。按石墨的形态其又可以分为灰铸铁，球墨铸铁，蠕墨铸铁等，石墨的不同形态和基体的配合而具有不同的性能。 2.有色金属：又称非铁金属，指除黑色金属外的金属和合金，如铜、锡、铅、锌、铝、镍锰以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。 二、金属材料的使用性能及指标 金属材料常用的性能指标有力学性能和物理性能。 1.力学性能：金属材料在外力作用下表现出来的各种特性，如弹性、塑性、韧性、强度、硬度等。 强度:金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。屈服强度、抗拉强度是极为重要的强度指标，是金属材料选用的重要依据。强度的大小用应力来表示，即用单位面积所能承受的载荷(外力)来表示，常用单位为MPa。 屈服强度：金属试样在拉力试验过程中，载荷不再增加，而试样仍继续发生变形的现象，称为“屈服”。产生屈服现象时的应力，即开始产生塑性变形时的应力，称为屈服点，用符号σs表示，单位为MPa。一般的，材料达到屈服强度，就开始伴随着永久的塑性变形，因此其是非常重要的指标。 抗拉强度：金属试样在拉力试验时，拉断前所能承受的最大应力，用符号σb表示，单位为MPa。 塑性：金属材料在外力作用下产生永久变形(去掉外力后不能恢复原状的变形)，但不会被破坏的能力。 弹性：金属材料在外力作用下抵抗塑性变形的能力(去掉外力后能恢复原状的变形)。 伸长率：金属在拉力试验时，试样拉断后，其标距部分所增加的长度与原始
金属材料知识大全
概述 金属材料就是指金属元素或以金属元素为主构成得具有金属特性得材料得统称.包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物与特种金属材料等.(注：金属氧化物（如氧化铝）不属于金属材料） 1、意义 人类文明得发展与社会得进步同金属材料关系十分密切。继石器时代之后出现得铜器时代、铁器时代,均以金属材料得应用为其时代得显著标志。现代,种类繁多得金属材料已成为人类社会发展得重要物质基础。 2、种类 金属材料通常分为黑色金属、有色金属与特种金属材料。 （１）黑色金属又称钢铁材料，包括含铁90％以上得工业纯铁，含碳2％～4％得铸铁，含碳小于 2％得碳钢，以及各种用途得结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、不锈钢、精密合金等。广义得黑色金属还包括铬、锰及其合金. (2)有色金属就是指除铁、铬、锰以外得所有金属及其合金,通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属与稀土金属等。有色合金得强度与硬度一般比纯金属高,并且电阻大、电阻温度系数小。 (3）特种金属材料包括不同用途得结构金属材料与功能金属材料。其中有通过快速冷凝工艺获得得非晶态金属材料，以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等;还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振阻尼等特殊功能合金以及金属基复合材料等。 3、性能 一般分为工艺性能与使用性能两类.所谓工艺性能就是指机械零件在加工制造过程中,金属材料在所定得冷、热加工条件下表现出来得性能。金属材料工艺性能得好坏，决定了它在制造过程中加工成形得适应能力。由于加工条件不同，要求得工艺性能也就不同,如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等. 所谓使用性能就是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来得性能，它包括力学性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能得好坏，决定了它得使用范围与使用寿命.在机械制造业中，一般机械零件都就是在常温、常压与非常强烈腐蚀性介质中使用得，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷得作用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏得性能，称为力学性能(过去也称为机械性能）.金属材料得力学性能就是零件得设计与选材时得主要依据。外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对金属材料要求得力学性能也将不同。常用得力学性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力与疲劳极限等。 金属材料特质
金属材料科学发展的历程与人类思维方式的演变
金属材料科学发展的历程与人类思 维方式的演变 摘要：纵览了人类思维方式的演变、自然科学和金属材料科学发展的历程，阐述了金属材料及其理论的层次性和相关性。介绍了我们为实现金属材料科学设计的规划轮廓。 关键字：材料科学物理金属学材料设计系统论 材料科学是探索研究和制造新材料规律的科学，它不仅指出特殊材料研制的特殊方法，而日‘还揭示出各种不同材料研制的共同规律。材料科学技术是一门技术科学，它介于基础科学和工程技术之间。与基础科学相比较，材料科学技术更接近于具体实践。而与工程技术相比较，它则更接近于理论研究。它是基础科学研究中基础理论转化为应用技术的中间环节。它的主要特点是将具体技术中带有共同性的科学问题集中起来加以研究。在材料科学研究中，探寻其中的哲学问题对材料科学技术的发展很有必要。 1．人类思维方式的演变与自然科学的发展 人类对客观世界的认识经历了“朴素整体论”和“分解论”(或称还原论)的时代，当前正处于向“系统论”演变的新时代。回顾人类思维方式的演变和科学发展的历程对我们进行创造性思维和卓有成效的工作是极为有益的。 中世纪以前的古代科学是处于“朴素整体论”的时代。由于低的生产力和科学水平的限制，人们并不知道每一事物是一个具有复杂结构的系统，也不能认清事物之间联系的细节，古代的先哲们就是在这种情况下追求事物的整体性和统一性的。古中国的先哲们就曾以“金、木、水、火、土”解释万物构成的世界。 随着生产力和科学水平的提高，人类进人了“分解论”的时代。人们运用割断事物之间联系的方法，把研究的事物从联系中抽出来，进行结构、特性、原因和结果的细致研究。首先是自然科学从哲学中脱解出来，随之，数学、天文学、物理学、化学、生物学等学科相继形成。随着人们认识的深化和知识的不断积累，这种“分解”进一步在每一学科内延续。 分解论的思维方式所追求的是对事物精确和严密的逻辑性描述，反对含糊笼统的臆断。人类每作一步分解，便有新的理论建立。人类运用这种思维方式取得了永远值得自豪的光辉成就。在这一时代出现了以哥白尼、伽俐略、牛顿和爱因斯坦等为代表的一大批成就卓著的科学家。 然而，分解论的思维方式并不是尽善尽美的，由于层层分解，忽略甚至完全割断事物之间的固有联系，就会使事物发生“变形”，以致使人们不能从整体上把握事物的性质和总的发展规律，甚至有时导致了精确性与正确性相冲突的结论。 “分久必合，合久必分”。由于生产力和科学技术的高度发展，知识的大量积累，分解论思维方式的局限性更加显露，导致了一个新的系统论思维方式的产生。
金属材料学基础试题及答案
金属材料的基本知识综合测试 一、判断题（正确的填√，错误的填×） 1、导热性好的金属散热也好，可用来制造散热器等零件。（） 2、一般，金属材料导热性比非金属材料差。（） 3、精密测量工具要选用膨胀系数较大的金属材料来制造。（） 4、易熔金属广泛用于火箭、导弹、飞机等。（） 5、铁磁性材料可用于变压器、测量仪表等。（） 6、δ、ψ值越大，表示材料的塑性越好。（） 7、维氏硬度测试手续较繁，不宜用于成批生产的常规检验。（） 8、布氏硬度不能测试很硬的工件。（） 9、布氏硬度与洛氏硬度实验条件不同，两种硬度没有换算关系。（） 10、布氏硬度试验常用于成品件和较薄工件的硬度。 11、在F、D一定时，布氏硬度值仅与压痕直径的大小有关，直径愈小，硬度值愈大。（） 12、材料硬度越高，耐磨性越好，抵抗局部变形的能力也越强。（） 13、疲劳强度是考虑交变载荷作用下材料表现出来的性能。（） 14、20钢比T12钢的含碳量高。（） 15、金属材料的工艺性能有铸造性、锻压性，焊接性、热处理性能、切削加工性能、硬度、强度等。（） 16、金属材料愈硬愈好切削加工。（） 17、含碳量大于%的钢为高碳钢，合金元素总含量大于10%的钢为高合金钢。（） 18、T10钢的平均含碳量比60Si2Mn的高。（） 19、一般来说低碳钢的锻压性最好，中碳钢次之，高碳钢最差。（） 20、布氏硬度的代号为HV，而洛氏硬度的代号为HR。（） 21、疲劳强度是考虑交变载荷作用下材料表现出来的性能。（） 22、某工人加工时，测量金属工件合格，交检验员后发现尺寸变动，其原因可能是金属材料有弹性变形。（） 二、选择题 1、下列性能不属于金属材料物理性能的是（）。 A、熔点 B、热膨胀性 C、耐腐蚀性 D、磁性 2、下列材料导电性最好的是（）。 A、铜 B、铝 C、铁烙合金 D、银 3、下列材料导热性最好的是（）。 A、银 B、塑料 C、铜 D、铝 4、铸造性能最好的是（）。
材料科学与工程(金属材料科学与工程)
材料科学与工程(金属材料科学与工程) Materials Science & Engineering (Metallic Materials Science & Engineering） 专业代码： 080205 学制： 4年 Speciality Code: 080205 Schooling Years： 4 years 培养目标： 培养具有良好素质，德智体全面发展的材料科学与工程方面的高级工程技术人才。 目标1：（扎实的基础知识）培养学生掌握扎实的材料科学与工程学科的基础知识，特别是金属材料的成分—加工—组织—性能之间的关系，掌握各种材料的表征方法及应用，掌握材料设计、制备、加工、检测和评价等方面的先进理论和方法。 目标2：（解决问题能力）培养学生能够创造性地利用材料科学与工程基本原理和方法解决研发和工业生产中遇到的问题。 目标3：（团队合作与领导能力）培养学生在团队中的沟通和合作能力，进而能够具备材料科学与工程领域的管理能力。 目标4：（工程系统认知能力）使学生认识到材料科学与工程在国民经济以及科学技术领域中所起的重要作用，并通过学习和实践成为解决与材料有关的理论与实际问题的人才。 目标5：（专业的社会影响评价能力）培养学生正确看待材料选择、设计和应用对人们日常生活、工商业的经济结构以及人类健康所产生的潜在影响。 目标6：（全球意识能力）培养学生能够在全球化的环境里保持清晰意识，有竞争力地、负责任地行使自己的职责。 目标7：（终身学习能力）培养具有良好素质，德智体全面发展的材料科学与工程方面的高级工程技术人才。学生毕业后既能从事各种传统材料、先进材料、特殊新材料的研制开发与应用，又能从事与制造、信息、汽车、生物、能源等领域和行业相关材料的工程设计及生产管理，具备终身学习的能力。 Educational Objectives: To become advanced engineering and technical personnel with good quality, comprehensive physical and moral qualities in the aspect of materials science and engineering.The students should be able to reach the following goals upon the completion of the degree program: Objective 1:[Foundations] To gain a solid understanding of the fundamental knowledge of materials science and engineering discipline, in particular of the composition-processing-microstructure-performance relationships in metallic materials;
人教版化学金属和金属材料知识点总结
人教版化学九年级第九单元金属和金属材料知识点归纳总结 课题1：金属材料 一、金属材料的发展与利用 1、从化学成分上划分，材料可以分为金属材料、非金属材料、有机材料及复合材料等四大类。 2、金属材料包括纯金属和合金。 （1）金属材料的发展 石器时代→青铜器时代→铁器时代→铝的应用→高分子时代 （2）金属材料的应用 ①最早应用的金属是铜，应用最广泛的金属是铁，公元一世纪最主要的金属是铁 ②现在世界上产量最大的金属依次为铁、铝和铜 ③钛被称为21世纪重要的金属 二、金属的物理性质 1、金属共同的物理性质：常温下金属都是固体(汞除外)，有金属光泽，大多数金属是电和热的良导体，有延展性，密度较大，熔沸点较高等。 2、金属的特性： ①纯铁、铝等大多数金属都呈银白色，而铜呈紫红色，金呈黄色； ②常温下，大多数金属都是固体，汞却是液体； ③各种金属的导电性、导热性、密度、熔点、硬度等差异较大。 3、金属之最 地壳中含量最多的金属元素—铝（Al） 人体中含量最多的金属元素—钙（Ca） 导电、导热性最好的金属——银（Ag） 目前世界年产量最高的金属—铁（Fe） 延展性最好的金属———金（Au） 熔点最高的金属————钨（W） 熔点最低的金属————汞（Hg） 硬度最大的金属————铬（Cr） 密度最小的金属————锂（Li） 密度最大的金属————锇（Os） 最贵的金属————锎kāi（Cf） 4、金属的用途：金属在生活、生产中有着非常广泛的应用，不同的用途需要选择不同的金属。【练习】 （1）为什么菜刀、镰刀、锤子等用铁制而不用铅制？答：因为铁的硬度比铅大，且铅有毒。 （2）银的导电性比铜好，为什么电线一般用铜制而不用银制？答：银和铜的导电性相近，但银比铜贵得多，且电线用量大，经济上不划算。 （3）为什么灯泡里的灯丝用钨制而不用锡制?如果用锡制的话，可能会出现什么情况？答：因为钨的熔点(3410℃)高，而锡的熔点(232℃)太低。如果用锡制的话，通电时锡易熔断，减少灯泡的使用寿命，还会造成极大浪费。
对金属材料学科的认识
对金属材料学科的认识
对金属材料学科的认识 材料学院金属材成及金属材料专业认识实习报告 认 郑州大学 材料科学与工程学院 识实习报告专 业:金属材料科学与工程 姓 名:张 博扬 学 号: 20120800725 指导老师:汤文博时 间:2014.09.01——2014.09.11
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目录 实习的意义和目的???????????????? 1 实习要求???????????????????? 1
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基本要求?????????????????? 1 课后问题?????????????????? 3 报告要求?????????????????? 3 实习日程安排??????????????????3 实习内容???????????????????? 4
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郑州海特模具有限公司???????????? 4 郑州华晶金刚石股份有限公司????????? 6 司?????????? 10 郑州煤机综机设备有限公
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郑起重工设备有限公司???????????? 13
河南玉洋铝箔制造有限公司?????????? 17 厂??????? 20
中国航天电子技术研究院 693 分
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郑州机械研究所??????????????? 24
郑州郑锅容器有限公司???????????? 26 课后问题回答及实习心得????????????? 29
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一、 实习的意义和目的 认识实习是材料成型与控制工程专业重要的教学环节,它是培养学生的实践等解决 实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与 认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保 质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀 品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培 养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。
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通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专 业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容 及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实 践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，让学生对炼铁---炼钢---轧钢的整 个钢铁生产系统及厂间的相互关系有基本的了解.对钢锭的轧钢生产过程及主要工艺设 备建立起必须的感性认识;同时,对铸造,焊接与锻压等生产过程建立起必要的感性认识, 以便为以后续专业课程的学习作好准备. 二、 实习要求 在 9 月 1 日的动员大会上，汤老师从四个专业方向出发对我们本次的实习提出了基 本要求。 铸造方向: 1、了解铸造合金的熔炼设备及工艺 2、了解砂处理设备与工艺，型芯砂的混制设备及工艺 3、了解铸造生产线与工装、模具设计 4、了解合金铸件的铸造工艺及质量控制
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金属材料手册
01 金属材料 金属材料包含各类型钢、钢管、钢板、钢丝绳、铁道用钢及一些有色金属制品。金属材料的长度计量单位都是mm，在系统中不再标明单位。凡是圆钢、钢棒，规格为直径，也不再用符号写明。 有关资料： 公称直径：公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也叫公称通径，是管子、混凝土用钢筋（或者管件）的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管有102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108-5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该做出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。 在实际运用中，长度计量单位未标者，指的是毫米（mm）。 普通钢材的理论重量按7.85g/cm3计算。 根据本行业特点，钢材一般不再区分材质。如有需要区分，在申请新增编码时注明。 01型钢 型钢包括：C型钢、H型钢、圆钢、方钢、六角钢、角钢、工字钢、槽钢、混凝土用钢筋、钢棒等。 01.1 C型钢
【定义】C型钢经热卷板冷弯加工而成，壁薄自重轻，截面性能优良，强度高，与传统槽钢相比，同等强度可节约材料30%。 【规格描述】截面高度H*截面宽度B*卷边宽度C*厚度t 以C80*40*20*2.5为例： 截面高度H=80mm； 截面宽度B=40mm； 卷边宽度C=20mm； 厚度t=2.5mm； 【计量单位】千克。 【理论重量】 常见c型钢规格及理论重量表
九年级化学《金属和金属材料》金属的化学性质知识点整理
金属的化学性质 一、本节学习指导 本节知识比较复杂，学习时一定要多思考，另外多做些练习题。金属的化学性质在生活中应用也很广泛，比如防止护栏被腐蚀、存放物品容器的选择等等，还可以帮助我们识别生活的骗局哦，比如识破“钛圈”广告宣传说可以治疗颈椎病。本节有配套免费学习视频。 二、知识要点 1、大多数金属可与氧气的反应 金属在空气中在氧气中 镁常温下逐渐变暗。点燃，剧烈燃烧，发出耀眼的白光， 生成白色的固体点燃，剧烈燃烧，发出耀眼的白光，生成白色的固体2Mg + O2点燃 2MgO 铝常温下表面变暗，生成一种致密的氧化膜点燃，剧烈燃烧，发出耀眼的白光，生成白色的固体4Al + 3O2点燃2Al2O3 铁持续加热变红点燃，剧烈燃烧，火星四射，生成黑色的固体 3Fe + 2O2点燃Fe3O4 铜加热，生成黑色物质；在潮 湿的空气中，生成铜绿而被 腐蚀 加热生成黑色物质2Cu + O2加热 2CuO 银金即使在高温时也不与氧气发生反应 注：①由于镁燃烧时发出耀眼的白光，所以可用镁做照明弹和烟花。 ②常温下在空气中铝表面生成一层致密的氧化物薄膜，从而阻止铝的进一步被氧化， 因此，铝具有较好的抗腐蚀能力。 ③大多数金属都能与氧气反应，但是反应难易和剧烈程度不同。Mg，Al常温下就能反应，而Fe、Cu在常温下却不和氧气反应。金在高温下也不会和氧气反应。 ④可以利用煅烧法来鉴定黄铜和黄金，过程中如果变黑则是黄铜，黑色物质是氧化铜。
2、金属 + 酸→盐 + H2↑【重点】 锌和稀硫酸Zn + H2SO4 = ZnSO4 + H2↑ 铁和稀硫酸Fe + H2SO4 = FeSO4 + H2↑ 镁和稀硫酸Mg + H2SO4 = MgSO4 + H2↑ 铝和稀硫酸2Al +3H2SO4 = Al2(SO4)3 +3H2↑ 锌和稀盐酸Zn + 2HCl=== ZnCl2 + H2↑ 铁和稀盐酸Fe + 2HCl=== FeCl2 + H2↑ 镁和稀盐酸Mg+ 2HCl=== MgCl2 + H2↑ 铝和稀盐酸2Al + 6HCl == 2AlCl3 + 3H2↑ 注：根据不同金属和同一种酸的反应剧烈程度可以判断金属的活动顺序，越剧烈说明此金属越活跃。 规律：等质量金属与相同足量酸完全反应所用时间越少，金属反应速度越快，金属越活泼。 3、金属 + 盐→另一金属 + 另一盐（条件：“前换后，盐可溶”）【重点】 （1）铁与硫酸铜反应：Fe+CuSO4==Cu+FeSO4 现象：铁条表面覆盖一层红色的物质，溶液由蓝色变成浅绿色。 (古代湿法制铜及“曾青得铁则化铜”指的是此反应) （2）铝片放入硫酸铜溶液中：3CuSO4+2Al==Al2(SO4)3+3Cu 现象：铝片表面覆盖一层红色的物质，溶液由蓝色变成无色。 （3）铜片放入硝酸银溶液中：2AgNO3+Cu==Cu(NO3)2+2Ag 现象：铜片表面覆盖一层银白色的物质，溶液由无色变成蓝色。 （4）铜和硝酸汞溶液反应：Cu + Hg(NO3)2 === Cu(NO3)2 + Hg 现象：铜片表面覆盖一层银白色的物质，溶液由无色变成蓝色。 注意：CuSO4溶液时蓝色，FeSO4是浅绿色。 4、置换反应【重点】 （1）有一种单质与一种化合物反应，生成另一种单质和另一种化合物的反应叫置换反应。 （2）特征：反应物和生成物都是：单质＋化合物====单质＋化合物 （3）常见类型：
金属材料性能知识大汇总(超全)
金属材料性能知识大汇总 1、关于拉伸力-伸长曲线和应力-应变曲线的问题 低碳钢的应力－应变曲线 a、拉伸过程的变形：弹性变形，屈服变形，加工硬化（均匀塑性变形），不均匀集中塑性变形。 b、相关公式：工程应力σ=F/A0；工程应变ε=ΔL/L0；比例极限σP；弹性极限σ ε；屈服点σS；抗拉强度σb；断裂强度σk。 真应变e=ln(L/L0)=ln(1+ε) ；真应力s=σ(1+ε)= σ*eε指数e为真应变。 c、相关理论：真应变总是小于工程应变，且变形量越大，二者差距越大；真应力大于工程应力。弹性变形阶段，真应力—真应变曲线和应力—应变曲线基本吻合；塑性变形阶段两者出线显著差异。
2、关于弹性变形的问题 a、相关概念 弹性：表征材料弹性变形的能力 刚度：表征材料弹性变形的抗力 弹性模量：反映弹性变形应力和应变关系的常数，E=σ/ε；工程上也称刚度，表征材料对弹性变形的抗力。 弹性比功：称弹性比能或应变比能，是材料在弹性变形过程中吸收变形功的能力，评价材料弹性的好坏。 包申格效应：金属材料经预先加载产生少量塑性变形，再同向加载，规定残余伸长应力增加；反向加载，规定残余伸长应力降低的现象。 滞弹性：（弹性后效）是指材料在快速加载或卸载后，随时间的延长而产生的附加弹性应变的性能。 弹性滞后环：非理想弹性的情况下，由于应力和应变不同步，使加载线与卸载线不重合而形成一封闭回线。 金属材料在交变载荷作用下吸收不可逆变形功的能力，称为金属的循环韧性，也叫内耗 b、相关理论： 弹性变形都是可逆的。 理想弹性变形具有单值性、可逆性，瞬时性。但由于实际金属为多晶体并存在各种缺陷，弹性变形时，并不是完整的。 弹性变形本质是构成材料的原子或离子或分子自平衡位置产生可逆变形的反映
1、金属材料类
1、金属材料类： (1)金属材料：必须是国内大型钢厂或其授权的销售商、销售协议户。销售商、销售协议户须提供与本次招标同类产品的钢厂销售授权书或协议书原件。同等情况下国内大型钢厂优先； 2、化工建材类： 输送带 必须是专业生产企业或专业生产企业直接授权的代理商或经销商，企业资质需符合国家相关规定，煤矿井下用输送带须提供矿用产品安全标志证书、国家安全生产上海矿用设备检测中心检验报告。普通输送带须提供省一级（含省级）以上检测中心检验报告，代理商或经销商需提供产品生产厂家的相关资质。 3、油脂类 （1）溶剂油必须有危化品经营许可证； （2）代理商、经销商须提供生产厂家授权的代理证书或经销证书； （3）营业执照、经营范围必须有润滑油、润滑脂； （4）以上各类产品均须提供市级或市级以上质检部门出具的检验报告。 4、劳保五金类 (1)毛巾 生产厂家，代理商，经销商均可投标。 投标的经销商或代理商，须提供国家指定的专业检测机构出据的检验报告及与生产厂家的产品质量互保协议。 附加要求：中标后送货时代理商或经销商需提供产品供货方出具的购货发票，数量必须与供货量相符（机密部分可涂黑）。 5、机电材料类 1、机械、工具类： （1）阀门：生产企业或生产企业授权的代理商或工商注册有经营资格的企业，须提供国家质量监督检验检疫总局颁发的《中华人民共和国特种设备制造许可证》； （2）手动葫芦：生产企业或生产企业授权的代理商或工商注册有经营资格的企业，须提供国家质量监督检验检疫总局颁发的《工业产品生产许可证》。
2、轴承类： （1）国产轴承：生产企业或生产企业授权的代理商或工商注册有经营资格的企业，须提供省级以上（含省级）质量监督检验局出具的同类产品质量检验报告。 3、紧固件类： （1）生产企业或生产企业授权的代理商或工商注册有经营资格的企业； （2）须提供市级以上（含市级）质量技术监督检验部门出具的产品质量检验报告。 6、综采配件类 综采配件类所指主机生产厂为同煤集团本部在籍使用设备的生产厂家。潜在投标人必须提供近年来在国有大型重点煤炭企业同样机型、且符合同煤集团在籍使用设备技术要求的同类配件的供货合同和供货合同发票复印件（涉及商业机密部分可涂黑）。 二、三机类配件： 一标段潜在投标人： （1）主机生产厂或主机生产厂授权的代理商或工商注册有产品经营资格的企业； （2）主机配套生产厂，须提供相关的资质证和与主机生产厂相对应的配件配套协议，同时必须提供所投项目中同样机型、相同规格型号的主要部件及大部分配件的订货合同和发票复印件（涉及商业机密部分可涂黑）。 （3）同类设备生产厂，须提供相关的资质证，同时必须提供所投项目中同样机型、相同规格型号的主要部件及大部分配件的订货合同和发票复印件（涉及商业机密部分可涂黑）。 （4）专业生产厂必须提供所投项目中同样机型、相同规格型号的主要部件及大部分配件的订货合同和发票复印件（涉及商业机密部分可涂黑）。 本标段涉及需要独立煤安标志证的配件，所有投标单位必须具备相对应配件煤安标志证。 二标段潜在投标人： （1）主机生产厂或主机生产厂授权的代理商或工商注册有产品经营资格的企业； （2）主机配套生产厂，须提供相关的资质证和与主机生产厂相对应的配件配套协议，同时必须提供所投项目中同样机
2016年862金属材料科学基础试题
一、名词解释 1.柏氏矢量 描述位错特征的一个重要矢量，它集中反映了位错区域内畸变总量大小和方向，也是位错扫过后晶体相对滑动的量。 2.堆垛层错 实际晶体结构中，密排面的正常堆垛顺序有可能遭到破坏和错排，称为堆垛层错。 3.相 所谓相，是指合金中具有同一聚集状态、同一晶体结构和性质并以界面相互隔开的均匀组成部分。 4.固溶体 固溶体是以某一组元为溶剂，在其晶体点阵中溶入其他组元原子（溶质原子）所形成的均匀混合的固态溶体，它保持着溶剂的晶体结构类型。 5.珠光体 奥氏体在727℃发生共析转变：γS →αp +Fe 3C ，转变产物是铁素体与渗碳体的机械混合物，称为珠光体。 6.成分过冷 在合金的凝固过程中，由于液相中溶质的分布发生变化而改变了凝固温度，这可由相图中的液相线来确定，因此，将界面前沿液体的实际温度低于由溶质分布所决定的凝固温度时产生的过冷，称为成分过冷 。
7.非均匀形核 新相优先在母相中存在的异质处形核，即依附于液相中的杂质或外来表面形核。 8.间隙扩散 间隙扩散是指碳氮氢这类尺寸很小的原子在金属晶体内的扩散，它们一般位于晶体的八面体间隙内，间隙原子扩散时是从一个八面体间隙运动到邻近的另一个八面体间隙。 9.临界分切应力 晶体的滑移是在切应力作用下进行的，但其中许多滑移系并非同时参与滑移，而只有当外力在某一滑移系中的分切应力达到一定临界值时，该滑移系方向可以首先发生滑移，该分切应力称为滑移的临界分切应力。 10.加工硬化 金属材料经冷加工变形后，强度（硬度）显著提高，而塑形则很快下降，这就是加工硬化。 二、填空题 1.面心立方晶体结构所含原子数（）配位数（）晶面（111）垂直晶向（） 2.螺型位错的位错线（）滑移方向，（）位错运动方向。 3.液相+固相=固相是（）反应，固相=固相+固相是（）反应 4.根据相律原则，三元相图的相数是2，其自由度为（） 5.一些化合物类型与组成元素原子尺寸的差别有关，当两种原子半径
(完整版)金属和金属材料知识点汇总
九年级化学 第八单元金属和金属材料（知识点） 第一课时金属材料 一．金属 1．金属材料 金属材料包括纯金属和它们的合金。 ①人类从石器时代进入青铜器时代，继而进入铁器时代，100多年前才开始 使用铝。 ②铁、铝、铜和它们的合金是人类使用最多的金属材料，世界上年产量最多 的金属是铁，其次是铝（铝的密度小，抗腐蚀性强，在当今社会被广泛使用）2．金属的物理性质 金属具有很多共同的物理性质：常温下金属都是固体（汞除外），有金属光泽，大多数金属是电和热的优良导体，有延展性，能够弯曲，密度大，熔点高。 ①金属除具有一些共同的物理性质外，还具有各自的特性，不同种金属的颜 色、硬度、熔点、导电性、导热性等物理性质差别较大。 ②铁、铝、银、铂、镁等金属呈银白色，铜却呈紫红色，金呈黄色。 ③常温下，铁、铝、铜等大多数金属是固体，但体温计中的汞（俗称水银） 却是液体。 3 . 金属之最 ①地壳中含量最高的金属元素是铝（其次是铁）。 ②人体中含量最高的金属元素是钙。 ③目前世界上年产量最高的金属是铁。
④导电，导热性最好的金属是银（较好的有铜、金、铝）。 ⑤密度最大的金属锇（密度较大的金属有金、铅）。 ⑥密度最小的金属是锂（密度较小的金属有铝、镁等）。 ⑦熔点最高的的金属是钨，熔点最低的金属是汞。为什么？（熔点较低的金属 是锡） ⑧硬度最大的金属是铬，（硬度较小的金属有铅Pb）。 4．影响物质用途的因素 讨论： ①为什么菜刀、镰刀、锤子等用铁制而不用铅制？——铅硬度小，铅有毒。 ②银的导电性比铜好，但电线一般用铜制而不用银制，原因是银的价格昂贵， 资源稀少。 ③为什么灯泡里的灯丝用钨制而不用锡制？如果用锡的话，可能会出现什么情 况？（钨的熔点高，锡的熔点低，用锡做灯丝会熔化。） ④为什么有的铁制品如水龙头等要镀铬?如果镀金怎么样？（铬的硬度大，不 生锈，金虽然美观但价格高。） ⑤在制造保险丝时，则要选用熔点较低的金属。（为什么?） ⑥在制造硬币时，要选用光泽好、耐磨、耐腐蚀易加工的金属。（为什么？） 结论：物质的性质在很大程度上决定了物质的用途，但这不是唯一的决定因素，在考虑物质的用途时，还需要考虑价格、资源、是否美观、使用是否便利以及废料是否易于回收和对环境的影响等多种因素。 二. 合金 1.合金：合金是由一种金属跟其他金属（或非金属）熔合而形成的具有金属特性
金属材料基础知识汇总
《金属材料基础知识》 第一部分金属材料及热处理基本知识 一，材料性能：通常所指的金属材料性能包括两个方面： 1，使用性能即为了保证机械零件、设备、结构件等能够正常工作，材料所应具备的性能，主要有力学性能（强度、硬度、刚度、塑性、韧性等），物理性能（密度、熔点、导热性、热膨胀性等）。使用性能决定了材料的应用范围，使用安全可靠性和寿命。 2，工艺性能即材料被制造成为零件、设备、结构件的过程中适应的各种冷、热加工的性能，如铸造、焊接、热处理、压力加工、切削加工等方面的性能。 工艺性能对制造成本、生产效率、产品质量有重要影响。 二，材料力学基本知识 金属材料在加工和使用过程中都要承受不同形式外力的作用，当达到或超过某一限度时，材料就会发生变形以至于断裂。材料在外力作用下所表现的一些性能称为材料的力学性能。 承压类特种设备材料的力学性能指标主要有强度、硬度、塑性、韧性等。这些指标可以通过力学性能试验测定。 1，强度金属的强度是指金属抵抗永久变形和断裂的能力。材料强度指标可以通过拉伸试验测出。抗拉强度σb和屈服强度σs是评价材料强度性能的两个主要指标。一般金属材料构件都是在弹性状态下工作的。是不允许发生塑性变形，所以机械设计中一般采用屈服强度σs作为强度指标，并加安全系数。2，塑性材料在载荷作用下断裂前发生不可逆永久变形的能力。评定材料塑性的指标通常用伸长率和断面收缩率。 伸长率δ=[（L1—L0）/L0]100% L0---试件原来的长度L1---试件拉断后的长度 断面收缩率φ=[（A1—A0）/A0]100% A0----试件原来的截面积A1---试件拉断后颈缩处的截面积 断面收缩率不受试件标距长度的影响，因此能够更可靠的反映材料的塑性。 对必须承受 强烈变形的材料，塑性优良的材料冷压成型的性能好。 3，硬度金属的硬度是材料抵抗局部塑性变形或表面损伤的能力。硬度与强度有一定的关系，一般情况下，硬度较高的材料其强度也较高，所以可以通过测试硬度来估算材料强度。另外，硬度较高的材料耐磨性也较好。 工程中常用的硬度测试方法有以下四种 （1）布氏硬度HB （2）洛氏硬度HRc（3）维氏硬度HV （4）里氏硬度HL 4，冲击韧性指材料在外加冲击载荷作用下断裂时消耗的能量大小的特性。 材料的冲击韧性通常是在摆锤式冲击试验机是测定的，摆锤冲断试样所作的功称为冲击吸收功。以Ak表示，Sn为断口处的截面积，则冲击韧性ak=Ak/Sn。 在承压类特种设备材料的冲击试验中应用较多。 三金属学与热处理的基本知识 1，金属的晶体结构--物质是由原子构成的。根据原子在物质内部的排列方式不同，可将物质分为晶体和非晶体两大类。凡内部原子呈现规则排列的物质称为晶体，凡内部原子呈现不规则排列的物质称为非晶体，所有固态金属都是晶体。 晶体内部原子的排列方式称为晶体结构。常见的晶体结构有：
(完整版)初中化学专题金属和金属材料知识点
中考化学专题三金属和金属材料 [考点梳理] 考点一、金属材料 （一）、纯金属材料：纯金属（90 多种） 黑色金属：通常指铁、锰、铬及它们的合金。 有色金属：通常是指除黑色金属以外的其他金属。 重金属：如铜、锌、铅等 有色金属 轻金属：如钠、镁、铝等 （二）、合金（几千种）：由一种金属跟其他一种或几种金属（或金属与非金属）一起熔合而成的具有金属特性的物质。 1.金属材料包括纯金属和合金两类。金属属于金属材料，但金属材料不一定是纯金属， 也可能是合金。 2.合金可能是金属与金属组成，也可能是金属与非金属组成。金属材料中使用比较广 泛的是合金。 合金的优点：（1）熔点高、密度小；（2）可塑性好、易于加工、机械性能好； （3）抗腐蚀性能好； 下面是黄铜和铜片，焊锡和锡，铝合金和铝线的有关性质比较：
钛和钛合金：被认为是21世纪的重要金属材料，钛合金与人体有很好的“相容性”，因此可用来制造人造骨等。钛合金的优点：① 熔点高、密度小；② 可塑性好、易于加工、机械性能好；③ 抗腐蚀性能好 钛镍合金具有“记忆”能力，可记住某个特定温度下的形状，只要复回这个温度，就会恢复到这个温度下的形状，又被称为“记忆金属”。此外，钛还可制取超导 材料，美国生产的超导材料中的 90%是用钛铌合金制造的。 3.注意：（1）合金是金属与金属或金属与非金属的混合物。 （2）合金的很多性能与组成它们的纯金属不同，使合金更容易适于不同的用途。 （3）日常使用的金属材料，大多数为合金。 （4）金属在熔合了其它金属和非金属后，不仅组成上发生了变化，其内部组成结构也发生了改变，从而引起性质的变化。 4.2.合金的形成条件：其中任一金属的熔点不能高于另一金属的沸点（当两种金属形 成合金时）。 5.青铜是人类历史上使用最早的合金；生铁和钢是人类利用最广泛的合金． 6.合金都属于混合物。 考点 2 金属的物理性质 （1）常温下一般为固态（汞为液态），有金属光泽。 （2）大多数呈银白色（铜为紫红色，金为黄色） （3）有良好的导热性、导电性、延展性 （4）密度和硬度较大，熔沸点较高。 注：金属的物理性质是只所有金属都有的共同性质，而不是指某一金属的特有性质。
带大家认识一下医用金属材料!
带大家认识一下医用金属材料！ 金属医用材料是人类最早利用的医用材料之一，其应用可以追溯到公元前400~300年，腓尼基人将金属丝用于修复牙缺失。随后，经历了漫长岁月的发展，直至19世纪后期，人类成功利用贵金属银对患者的膝盖骨进行缝合（1880年）。人类利用镀镍钢螺钉进行骨折治疗（1896年）后，才开始了对金属医用材料的系统研究。20世纪30年代，随着钴铬合金、不锈钢和钛及合金的相继开发成功并在齿科和骨科中得到广泛的应用，逐步奠定了金属医用材料在生物医用材料中的重要地位。70年代，Ni-Ti形状记忆合金在临床医学中的成功应用以及金属表面生物医用涂层材料的发展，使生物医用金属材料得到了极大的发展。医用金属材料也被称为外科植入金属材料，主要用于诊断、治疗，以及替换人体中的组织或增进其功能。近20年来，虽然金属医用材料相对于高分子材料、复合材料以及杂化和衍生材料等生物医用材料的发展缓慢，但其具有高的强度、良好的韧性及抗弯曲疲劳强度、优异的加工性能等许多其它几类医用材料不可替代的优良性能，是临床应用中最广泛的承力植入材料。尤其随着金属3D打印技术的发展，金属医用材料得到了更广泛的应用，最重要的应用有：骨折内固定板、螺钉、人工关节和牙根种植体等。
常用金属医用材料 临床应用的医用金属材料主要有不锈钢、钴合金、钛合金、形状记忆合金、贵金属以及纯金属钽、铌、锆等。 不锈钢 医用不锈钢（Stainless Steel as Biomedical Material）为铁基耐蚀合金，是最早开发的生物医用合金之一，其特点是易加工、价格低廉，耐蚀性和屈服强度可以通过冷加工提高，避免疲劳断裂。不锈钢按显微组织可分为：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、沉淀硬化型不锈钢等，被用以制作医疗器械：刀、剪、止血钳、针头，同时被用以制作人工关节、骨折内固定器、牙齿矫形、人工心脏瓣膜等器件。其中，医用应用最多的是奥氏体超低碳不锈钢316L和317L。1987年，316L和317L两种合金已于纳入国际标准ISO 5832和ISO 7153中。1990年，我国制定了相应的国家标准GB 12417，并于1991年开始实施。医用不锈钢钳 医用不锈钢的生物相容性及相关问题，主要涉及到不锈钢植入人体后由于腐蚀或磨损造成金属离子溶出所引起的组织 反应等。大量的临床资料显示，医用不锈钢的腐蚀造成其长期植入的稳定性差，加之其密度和弹性模量与人体硬组织相距较大，导致力学相容性差。由于腐蚀会造成金属离子或其它化合物进人周围的组织或整个机体，因而可在机体内引起某些不良组织学反应，如出现水肿、感染、组织坏死等，从
(完整版)金属材料知识大全
金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。（注：金 属氧化物（如氧化铝）不属于金属材料） 1.意义 人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切。继石器时代之后 出现的铜器时代、铁器时代，均以金属材料的应用为其时代的显著标志。现代，种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础。 2.种类 金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。 （1）黑色金属又称钢铁材料，包括含铁90%以上的工业纯铁，含碳2%～4%的铸铁，含碳小于 2%的碳钢，以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、不锈钢、精密合金等。广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。 （2）有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金，通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等。有色合金的强度和硬 度一般比纯金属高，并且电阻大、电阻温度系数小。 （3）特种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。其中有通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料，以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等；还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振阻尼等特殊功能合金以及 金属基复合材料等。 3.性能 一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制 造过程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。金属材料工 艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、 切削加工性等。 所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它 包括力学性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏，决定了它 的使用范围与使用寿命。在机械制造业中，一般机械零件都是在常温、常压和 非常强烈腐蚀性介质中使用的，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷 的作用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为力学性能（过去也称为 机械性能）。金属材料的力学性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载 荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对金属材料要求 的力学性能也将不同。常用的力学性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、 多次冲击抗力和疲劳极限等。 金属材料特质
金属材料基本知识
金属材料基本知识 1、什么是变形？变形有几种形式？ 构件在外力作用下，发生尺寸和形状改变的现象。变形的基本形式：有弹性变形、永久变形（塑性变形）和断裂变形三种。构件在外力作用下发生变形，外力去除后能恢复原来形状和尺寸，材料的这一特性称为弹性。这种在外力去除后能消失的变形称为弹性变形。若外力去除后，只能部分的恢复原状，还残留一部分不能消失的变形，材料的这一特性称为塑性。外力去除后不能消失而永远残留的变形，称为塑性变形或残余变形，也称永久变形。工程上，一般要求构件在正常工作时，只能发生少量弹性变形，而不能出现永久变形。但对材料进行某种加工（如弯曲、压延、锻打）时，则希望它产生永久变形。 3、什么是强度？什么是刚度？什么是韧性？ 材料或构件承受外力时，抵抗塑性变形或破坏的能力称强度。钢材在较大外力作用下可能不被破坏，木材在较小外力作用下而可能会断裂，我们说钢材的强度比木材高。材料或构件承受外力时抵抗变形的能力称为刚度。刚度不仅与材料种类有关，还与构件的结构形式、尺寸等有关。比如管式空气预热器管箱与钢管省煤器组件相比，前者抗变形能力要比后者好，我们称前者的刚度强（好），后者的刚度弱（差）。刚度好的构件，在外力作用下的稳定性也好。材料抵抗冲击载荷的能力称为韧性或冲击韧性，即材料承受冲击载荷时迅速产生塑性变形的性能。锅炉承压部件所使用的材料应具有较好的韧性。 4、什么是塑性材料？什么是脆性材料？ 在外力作用下，虽然产生较显著变形而不被破坏的材料，称为塑性材料。在外力作用下，发生微小变形即被破坏的材料，称为脆性材料。材料的塑性和韧性的重要性并不亚于强度。塑性和韧性差的材料，工艺性能往往很差，难以满足各种加工及安装的要求，运行中还可能发生突然的脆性破坏。这种破坏往往滑事故前兆，其危险性也就更大。脆性材料抵抗冲击载荷的能力更差。 5、什么是应力、应变和弹性模量？ 材料或构件在单位截面上所承受的垂直作用力称为应力。外力为拉力时，所产生的应力为拉应力；外力为压缩力时，产生的应力为压应力。在外力作用下，单位长度材料的伸长量或缩短量，称为应变量。在一定的应力范围（弹性形变）内，材料的应力与应变量成正比，它们的比例常数称为弹性模量或弹性系数。对于一定的材料，弹性模量是常数，弹性模量越大，在一定应力下，产生的弹性变形量越小。弹性模量随温度升高而降低。转动机械的轴与叶轮，要求在转动过程中产生较小的变形，就需要选用弹性模量较大的材料。 6、什么叫应力集中？ 应力集中：由于构件截面尺寸突然变化而引起应力局部增大的现象，称为应力集中。在等截面构件中，应力是均匀分布的。若构件上有孔、沟槽、凸肩、阶梯等，使截面尺寸发生突然变化时，在截面发生变化的部位，应力不再是均匀分布，在附近小范围内，应力将局部增大。应力集中的程度，可用应力集中系数来表示。应力集中系数的大小，只与构件形状和尺寸有关，与材料无关。工程上常用典型构件的应力集中系数，已通过试验确定。应力集中处的局部应力值，有时可能很大，会影响部件使用奉命，是部件损坏的重要原因之一。为防止和减小这种不利影响，应尽可能避免截面尺寸发生突然变化，构件的外形轮廓应平缓光滑，必要的孔、槽最好配置在低应力区。另外，金属材料内部或焊缝有气孔、夹渣、裂纹以及“焊不透”、“咬边”等缺陷，也会引起应力集中。 7、什么是强度极限（抗拉强度）与屈服极限？ 强度极限与屈服极限是通过试验确定的。在拉伸试验过程中，应力达到某一数值后，虽然不再增加甚至略有下降，试件的应变还在继续增加，并产生明显的塑性变形，好像材料暂