半自动闭塞发车进路上的道岔无表示出站信号机不能开放时的发车作业程序及办法预案

半自动闭塞发车进路上的道岔无表示出站信号机不能开放时的发车作业程序及办法预案
半自动闭塞发车进路上的道岔无表示出站信号机不能开放时的发车作业程序及办法预案

半自动闭塞发车进路上的道岔无

表示出站信号机不能开放时

发车作业程序及办法预案

故障现象:发车进路上道岔定、反位失去表示,导致出站信号机不能开放,挤岔铃响。

故障现象如下图所示:

6502控制台上道岔表示灯(4/6)无表示

6502控制台上挤岔表示灯闪白光

作业准备:故障出现后,车站值班员指派胜任人员检查故障道岔区段,得到无异状及线路空闲的报告后,向列车调度员报告,通知值班干部上岗监控,在《行车设备检查登记簿》内登记,通知工务、电务人员现场检查。车站值班员必须得到工务人员线路(设备)正常的报告、电务人员确认是电务设备故障,并在《行车设备检查登记簿》内登记,登记内容为“电务设备故障,暂不能修复请车务按非正常办法办理”,车站值班员再次向列车调度员报告设备情况后,请求并接收停止基本闭塞法改按电话闭塞法行车的调度命令,按列车调度员指示准备发车。

作业要点:车站值班员根据列车调度员的命令,停止基本闭塞法改用电话闭塞法行车。根据闭塞表示灯、TDCS 终端显示、《行车日志》及各种安全帽确认区间空闲,与接车站办理闭塞手续,记录接车站发出同意闭塞的电话记录号码,上行为双号下行为单号(双线正方向首列请求闭塞,除首列外为发车预告,根据收到的前次列车到达电话记录办理)。闭塞办理妥当后,揭挂“区间占用”安全帽。

车站值班员通过控制台确认进路上的道岔位置,在室内通过控制台将无故障道岔(含防护道岔)单操至所需位置后,并单独锁闭(进路完整的可开放调车信号锁闭进路),按下接通光带按钮,确认无故障道岔位置开通正确。同时登记、开锁、破封取出道岔手摇把。指派扳道人员到现场将故障道岔

摇向所需位置,检查尖轨与基本轨密贴良好并加锁。分动外锁闭道岔还要确认心轨和斥离尖轨位置,在确认道岔位置正确后,使用专用钩锁器加锁固定(准备进路时必须执行两人或一人两次确认制度)。车站值班员必须得到扳道人员进路准备好了和进路确认正确的报告后,核对车次、区间、电话记录号码,填写路票(双线正方向首列改变基本闭塞法发车时,须填写调度命令交与司机)。

路票填写如下图:

助理值班员与车站值班员认真核对路票,核对正确。通过控制台再次确认发车进路正确(由于设备的关系助理值班员不能通过控制台确认发车进路时可不确认),

与扳道人员对道后,与司机核对路票及调度命令,无误

后交给司机。确认发车条件具备,指示发车或发车。

扳道人员将加锁的道岔解锁恢复定位,连续作业时,按车站值班员的指示办理。

接收接车站“列车到达”的电话记录号码,办理区间开通手续,摘下“区间占用”安全帽。

设备恢复正常后,请求并接收恢复基本闭塞法行车的调度命令。

起重机安全操作注意事项

起重机安全操作注意事项 1.作人员必须按规定持有市劳动部门颁发的相关特种操作证,持证上岗,作业前穿戴好劳保用品; 2.每次使用起重机都应到生产调度处办理请销点,没有办理请销点不能擅自操作起重机; 3.每次使用起重机应对控制器、制动器、吊钩、钢丝绳、安全装置及各润滑点等部位进行检查,确认正常后才能进行操作; 4.挂钩起重人员应戴玻璃钢安全帽(非平常用的轻质安全帽); 5.起重机司机只听一人指挥,当遇多人指挥时,应停止操作; 6.指挥时,不准戴手套指挥,手势要清楚,信号要明确,如发现指挥信号不清或错误时,司机有权拒绝执行; 7.起重机司机要听从挂钩起重人员的指挥,并严格执行规范起重吊运信号,但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车; 8.起重机司机在起吊和行走前应鸣铃警告3~5秒钟,吊臂下、吊物下不得有人; 9.不得在吊载物未稳定时进行起吊、横行和纵行作业; 10.起吊重物应沿着通道行走,严禁从人身和设备上方通过; 11.起吊前应先了解起重重量,当起吊物的重量接近桥式起重机的负荷极限时,应先试吊半公尺,并制动检查制动器是否可靠,严禁超重起吊; 12.当起重机临近终端、吊钩临近限位、两天车相邻或遇有其它障碍物时,速度应减慢,确保随时能立刻停车; 13.工作间隙,起吊物不得悬空停留; 14.空钩运行时,吊钩应升到最高位置才能运行; 15.起吊运行中,地面应有人跟随,必要时有人扶正; 16.对有驾驶室的起重机,司机要在规定的地点进出驾驶室,

车未停稳,严禁上下; 17.工作时突然停电,应将所有控制手柄扳回零位,起吊物件未放下,操作者不得离开作业点; 18.检查伸缩吊轨道及操作者步行范围,应无障碍物及异常现象; 19.起吊时操作人员必须站在重物侧面,严禁站在重物上或重物下; 20.遵循起重作业“十不吊”;即(⑴被吊物体超载或重量不清不吊;⑵埋置物体不吊;⑶捆绑吊挂不牢不吊;⑷被吊物体上有人或浮置物不吊;⑸工作场地昏暗不吊;⑹有爆炸可能性的危险品不吊;⑺指挥信号不明或非起重指挥人员指挥时不吊;⑻吊车吊重物直接进行加工时不吊;⑼带棱角、刃口物件未垫好时不吊;⑽歪拉斜挂不吊。) 21.若起重机上方有接触网,使用前确认相应股道接触网已断电,并挂好接地; 22.正常情况下不得利用极限装置、急停开关停车;不得在正常作业中经常使用缓冲器与止档器冲撞停车; 23.起重机在工作中如发生故障或异常情况时,应立即停机并切断电源,及时报告生产调度,待相关人员查明原因并排除故障后,才能继续工作; 24.设备使用完毕后,起重机应停放在规定的位置,各控制手柄、按钮复位,吊钩置于上限位处,切断电源; 25.每次使用做好运行记录登记。

架桥机过孔安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 架桥机过孔安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7298-37 架桥机过孔安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 架桥机过孔 1.1 架桥机的准备工作 ⑴检查及测量桥面走行轨道是否铺设稳妥。桥面走行轨道铺设偏差:横向间距±5mm,与桥梁中心线±1cm,轨道接头处高差±1mm。 ⑵检查后支腿走行轮与走行轨接触是否正常,并清除走行轨道上及行走范围内的障碍物。 ⑶检查辅助支腿走行轮与下导梁的走行轨道接合是否正常。检查辅助支腿是否锁定稳固。检查前支腿是否收起,提离墩台垫石面15cm以上。检查下导梁两侧有无外伸悬挂物,以防过孔时前支腿刮碰。 ⑷检查后支腿及辅助支腿的走行机构是否运转正常。 1.2 架桥机过孔时应保持后支腿及辅助支腿的走

行机构同步运行,采用同电源和联动按钮控制,加强对前后走行系统的监护。如发现异常,应采取立即停车检查排除。当接近设计位置时要提前减速,必要时可以点动对位。 1.3 架桥机过孔到位后,先进行后支腿的走行轮承重转换到支柱承重的作业(顶升油缸顶升-在支柱下加放硬杂木-顶升油缸收缩),再调节前支腿的高度,并支立承重。收辅助支腿,使辅助支腿走行轮脱离下导梁走行轨,实现辅助支腿与前支腿的承重转换。架桥机支承转换后保持架桥机支立状态达到2条偏差规定的要求。 2 下导梁纵移过孔 2.1 下导梁纵移过孔前的准备工作 ⑴检查辅助支腿吊挂机构是否完好。 ⑵检查清除下导梁吊挂轮导槽内的杂物,检查辅助支腿是否锁定稳固。 2.2 下导梁纵移过孔时,要先将辅助支腿收缩使吊挂轮受力并提升下导梁,使下导梁前端脱离墩台面

起重机安全操作规程

起重机安全操作规程 1、不得超载进行吊装作业。 2、不得将掉在其他作业者头上通过。 3、不得侧向斜吊。 4、不得利用齐声限位器作起升停车使用。 5、不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞,或达到停车的母的。 6、不得在吊载中调整制动器。 7、不得再去爱吊载作业中进行检修与维护。 8、不得在吊载有剧烈振动时进行起吊,横行于运行作业。 9、不得在吊载重量不清情况下,如吊拔埋置物及斜拉作业。 10、不得随意拆改起重机上任何安全装置。 11、不得在下列由影响安全的缺陷及损伤情况下作业:制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。 12、不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易华东、易倾翻状态下,重物棱角处于吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。 13、不得在工作地昏暗,无法看清场地与被吊物的情况下作业。 14、注意作业中吊载附件是否有其它作业人员,以防出现冲撞事故。 15、注意吊钩是否在吊载的正上方。 16、注意在狭窄的场所,吊载易倾倒的情况下,不宜盲目操作。 17、注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性。 18、确认操作处于易见方位再进行操作。 19、确认手电门按钮标记后再操作。 20、确认吊具与吊装钢丝绳处于正常,没有挂扯其它物体时,再按动手电门按钮。 21、发现起重机故障时,应及时与安全维护人员缺的联系,及时排除故障。发现故障时要先切断总电源。 22、重物接近或达到额定载荷时,应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。

23、重物下降至距地面300毫米处时,应停车观察是否安全再下降。 24、无下降极限位置限制器的起重机,在吊具处于最低位置时,卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。 25、翻转吊载时,操作者必须站在翻转方向的反侧,确认翻转方向无其他作业人时,再进行操作。 26、为减小吊载的摆动与冲击,可以采取反向动作控制。 起重机司机“十不吊”: 1、指挥信号不明确或违章指挥不吊; 2、超载不吊; 3、工件或吊物捆绑不牢不吊; 4、吊物上面有人不吊; 5、安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊; 6、工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊; 7、光线阴暗视线不清不吊; 8、棱角物件无妨切割措施不吊; 9、斜拉歪拽工件不吊; 10、有洒落危险不吊。 工作完毕后应遵守的规则: 1、应将吊钩升至接近上极限位置的高度,不准吊挂吊具、吊物等。 2、将起重小车停放在主梁远离大车滑触线的一端,不得置于跨中部位。 3、所有控制器手柄应回零位,将紧急开关扳转断路。

轨道式(固定式)起重机安全作业要求正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.轨道式(固定式)起重机安全作业要求正式版

轨道式(固定式)起重机安全作业要求 正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1)轨道式(固定式)起重机的轨道基础应做专门的设计,并应满足相应型号设备的安全技术要求。轨道两端应设置限位装置,距轨道两端3m外应设置碰撞装置。 轨道坡度不应超过1/1500,轨距偏差和同一断面的轨面高差均不应大于轨距的1/1500,每个季度应采用仪器检查一次。轨道应有良好的接地,接地电阻不应大于10Ω。 2)司机应身体健康,经检查合格,证明无心脏病、高血压、精神不正常等疾病,并具备高空作业的身体条件。

须经专门技术训练,了解机械设备的构造性能,熟悉操作方法、保养规程和起重工作的信号规则,具有相当熟练的操作技能,并经考试合格后,持证方可操作。 3)新机安装、搬迁以及修复后投入运转时,应按规定进行试运转,经检查合格后方可正式使用。 4)起重机不应吊运人员及易燃、易爆等危险物品。 5)起吊物件的重量不应超过本机的额定起重量,严禁斜吊、拉吊和起吊埋在地下或与地面冻结以及被其他重物卡压的物件。 6)变幅指示器应灵活、准确。 7)当气温低于零下15℃或遇雷雨大雾

起重机安全操作规程

起重机安全操作规程 1起重机司机 1.1起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。 1.2进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏,严禁起重机各工作部件带病运行。 1.3起重机司机必须与指挥人员密切配合,服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时,司机有权拒绝执行;工作中,司机对任何人发出的紧急停车信号,必须立即服从,待消除不安全因素后,方能继续工作。 1.4起重机只能垂直吊起载荷,严禁拖拽尚未离地的载荷,要 避免侧载。 1.5起重机在进行满负荷起吊时,禁止同时用两种或两种以上 的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°,严

禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件,严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。 1.6起重机在带电线路附近工作时,应与其保持安全距离,在最大回转范围内,允许与输电线路的最近距离见下表,雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时,必须将吊臂放下。 1.7起重机严禁超载使用,如果用两台起重机同时起吊一重物,必须服从专人的统一指挥,两机的升降速度要保持相等,其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时,要注意负荷的分配,每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。 1.8起重机在工作时,吊钩与滑轮之间应保持一定的距离,防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时,卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。 1.9工作时吊臂仰角不得小于30°,起重机在吊有载荷的情况 下应尽量避免吊臂的变幅,绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操 作杆。

ZD6电动道岔检修作业程序

申请上道授权,出工预想会,准备工具材料仪表,联系登记要点,给点后上道作业。日常养护: 箱盒外部检查 1、箱盒无破损无损伤,加锁装置良好,号码清楚正确。 2、基础的倾斜度不超过10mm,箱盒低距地面不少于150mm,排 水良好,周围1m范围内无杂草。 3、螺丝紧固满帽、油润。 4、硬面化整洁无杂物。 转辙机外部检查 1、防护罩无破损无损伤,加锁装置良好。 2、固定螺丝油润、紧固、满帽。 3、设备名称清晰正确。 安装装置外部检查 1、安装装置的紧固件,开口销、连接销、表示杆、动作杆螺丝齐 全,不松动。放松措施良好,开口销角度应在60度到120度之间,两劈开角度基本一致。 2、转换设备中的各种传动拉杆、表示杆及导管的螺纹部分的内外 调整余量不小于10mm,表示杆的销孔抗动量不大于0.5mm,其余杆件的销孔抗动量不大于1mm。 3、动作杆的空动距离不小于5mm。 4、动作杆,表示杆及安装装置的各种连接销摩擦面应油润。

5、穿越轨低的各种杆件距轨低的距离不小于10mm、距石渣的距 离不小于20mm。 6、安装装置绝缘完整。 道岔状况检查 1、设备无外界干扰和异状,尖轨和基本轨之间无异物。 2、尖轨、基本轨的肥边不得影响道岔密贴,道岔密贴良好。道岔 尖轨无反弹,无弓背,无掉板,滑床板需清洁油润。具季节变 换定期使用冬季机油和夏季机油。 3、密贴调整杆、表示杆、尖端杆、第一连接杆、与直股基本轨垂 直,垂直偏差不大于20mm。 4、电动机机壳纵侧面与直股基本轨垂直,垂直偏差不大于10mm。 5、各种道岔拉杆,其水平方向的两端高低偏差不大于5mm。 集中检修 电缆盒内部检修 1、内部清洁防尘防潮设施良好。 2、内部螺丝紧固,备用螺帽齐全,配线整齐绑扎牢固,无破皮及 混线可能。 3、器材类型正确、不超期、无过热现象印封完整、安装牢固放震 防脱设施良好。 4、图纸资料保存完好,与食物相符无涂改。 转辙机内部检修 1、箱盒内部防尘防潮设施良好,机件安装完整、牢固、无裂纹。

工程起重机安全作业措施

编号:AQ-JS-02092 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工程起重机安全作业措施 Safety operation measures of construction crane

工程起重机安全作业措施 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 (1)事故主要类型 一是倾翻事故。这是自行式及塔式起重机最常见的事故,大多是由于作业前支承不当所致。如地基不平或松软,而支腿或履带下没有铺设专用垫木或路基板(钢板);支腿未能全部伸出而仍按原性能表中的说明使用;起重机力矩限制器等安全装置失灵,超力矩起升重物导致其倾翻。 二是超载、顶钩和脱钩事故。顶钩事故爽发生在桥式或门式起重机,因高度限位器失灵所致,在其他类型起重机上亦时有发生。脱钩事故主要原因是由于吊钩索具防脱装置失效或吊装方法不当。 三是碰撞。与建筑物、电缆线或其他起重机相撞。 四是基础损坏。设备置放在沟坑或下水道的上方,支撑架未能伸展,未能支撑于牢固地面。 五是操作失误。由于视野限制或技能培训不足所致。

六是负载失落和折(断)臂。折(断)臂事故多因超力矩起吊(主要是超幅度)、动臂变幅的动臂限位器失灵而过卷扬,或起重机倾翻。 七是断绳事故。主要包括:超载起吊拉断钢丝绳;起升限位开关失灵造成卷扬机过卷扬拉断钢丝绳;偏位、斜吊造成钢丝强挤伤切断;钢丝绳超过报废标准仍继续使用造成断绳。起吊用绳扣断裂而造成的此类事故也非常普遍。主要是钢丝绳扣选用的规格不合格,安全系数偏小;或吊装绳扣的夹角太大,造成拉力超过其破断极限而被拉断;或是绳扣与有棱角的重物之间未加用垫片等保护措施,造成重物棱角割断绳扣。 八是触电事故。 (2)预防措施 一是识别与测试。测试结果应与使用说明书相符,其中必须清楚地注明安全工作载荷,不允许在超过额定载荷的工况下工作。 二是维护。对起重机应进行例行检查,有缺陷的机器需立即修复,检查记录应保留。

起重机安全操作规程 ()

起重机安全操作规程 一、操作人员及劳动防护用品要求? 1、操作人员必须持有特种作业操作证。? 2、操作人员必须按照要求佩戴安全帽,特殊工况条件下佩戴口罩或是防毒面罩。? 3、指挥人员、司机等操作人员必须相互配合,密切协作,防止发生事故。? 二、操作前的检查? 1、检查起重作业场所所有人员,必须按照要求佩戴安全帽。? 2、检查起重作业场所现场,必须规范有序,地面整洁干净。? 3、检查电源线无破损,绝缘良好,电器接地保护装置牢固可靠。? 4、检查电器控制器,完好无破损,保证按钮灵活。? 5、检查起重设备。起重机的吊钩无变形、保护扣完好;滑轮无缺陷;行车限载器功能正常。 6、检查钢丝绳、吊装带无散股、无磨损及无腐蚀等缺陷;钢丝绳断丝不超标、无整股折断等缺陷;钢丝绳压头和卷筒无变形、无松脱、无跳槽。? 7、检查交接班记录,查看上一班设备的运行情况。? 三、试?车?

在无载荷情况下,接通电源,开动并检查各运转机构、控制系统和安全装置,在确认灵敏准确、安全可靠前提下,方可正式开始吊装作业。? 四、吊装作业及注意事项? 1、第一次起吊重物时(或负荷达到最大重量时),应在吊离地面米后,将所吊重物放到地面或是承载支撑物上。重新检查制动器性能,确认可靠后,再进行正常作业。? 2、起吊前,必须确认需吊装物品的实际重量,绝对不允许超重起吊作业。? 3、行吊在空载运动过程中,不能将钢丝绳及吊带悬挂于吊钩上移动。? 4、起重机起动时要平稳,要保持起吊物件平稳,吊钩转动时,不允许起升,防止钢丝绳跳槽。? 5、?起重机运行至接近终点时,应提前降低速度,缓慢制动,下落起吊物件。? 6、?严禁起重机悬吊重物在空中长时间逗留,起重机在吊着重物时,操作人员不得随意离开工作岗位。? 7、?同一跨度内,两台起重机之间必须保持大于的距离,以防止发生碰撞事故。 8、?在特殊情况下,两台起重机同时吊一物件时,要采取安全防范措施,且每台起重机均不得超负荷。单机允许起吊最大载荷规定为该机额定起重量的85%。?

工程起重机安全作业措施通用范本

内部编号:AN-QP-HT271 版本/ 修改状态:01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 工程起重机安全作业措施通用范本

工程起重机安全作业措施通用范本 使用指引:本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升,对工作的正常进行起指导性作用,产生流程包括确定问题对象和影响范围,分析问题提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,执行,后期跟进和交互修正,总结等。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 (1)事故主要类型 一是倾翻事故。这是自行式及塔式起重机最常见的事故,大多是由于作业前支承不当所致。如地基不平或松软,而支腿或履带下没有铺设专用垫木或路基板(钢板);支腿未能全部伸出而仍按原性能表中的说明使用;起重机力矩限制器等安全装置失灵,超力矩起升重物导致其倾翻。 二是超载、顶钩和脱钩事故。顶钩事故爽发生在桥式或门式起重机,因高度限位器失灵所致,在其他类型起重机上亦时有发生。脱钩事故主要原因是由于吊钩索具防脱装置失效或

架桥机安全规程

HDJH30/1000J型架桥机安全操作规程 1、新安装或重安装起重机械设备,安装单位应有相应资质,并事先到设备所在地技术监督局备案后方可进行安装作业,安装完毕应参照《起重机试运转规程》进行试验和试吊,自检合格后由设备所在地技术监督局验收,合格后方可投入使用。 2、操作人员必须与指挥人员密切配合。得到指挥人员的指挥信号方能开始操作,操作前必须鸣铃示意。 3、操作人员必须持证上岗,严禁违规、违章作业。 4、桥机天车空车运行或停放时吊钩的高度不得低于2 m。 5、操作架桥机前必须检查钢丝绳接头和钢丝绳与卡子结合处的牢固情况。 6、严禁吊运超过架桥机额定起重量的重物。 7、严禁用吊钩斜拉重物和地埋重物。 8、操作场所严禁闲杂人员入内,以免妨碍操作和避免发生撞伤和碰伤事故。 9、架桥机吊梁前,应首先检查制动器是否能可靠制动。 10、构件、重物在起吊和落吊的过程中,吊件下方禁止人员停留或通过,以防物件坠落而发生人身事故。 11、起吊构件应绑扎平稳和牢固,并禁止在构件上堆放悬挂零星物件。 12、不得利用电动机的突然反向旋转作为运行机构的制动。

13、禁止利用限位开关作为运行中的停机操作,限位开关只能在发生意外事故或司机操作失误的情况下,才能起作用。 14、雨雪天气工作,为防止制动器受潮失效,应先经过试吊,证明制动器可靠后,方可进行工作。 15、降落重物过程中,卷扬机制动器突然失灵时应采取积极措施。即将重物稍微上升后再降落,再稍微上升,再降落,这样多次反复,就能将重物安全降落。 16、起吊构件时,吊钩中心应垂直通过构件重心,构件吊起离地面20厘米时须停车检查各吊点及主要受力部位以及:a 起重机的稳定性。B制动器的可靠性。C构件的平稳性。D绑扎的牢固性。 17、由于各种原因造成停工时,应将重物卸下或者用其他物品将其支撑起来,不得悬空在空中,且切断电源。 18、架桥机停止工作时,应切断电源。并将架桥机锚定。 19、每次过孔后铺摆横移梁轨道时,前、后横移轨应处在平行状态。前、后横移轨右边、左边、中间六个点距离应一致,偏差±4mm,不得超过。应用尺子进行实际测量,正确无误时,空车用低速走行一次。 20、桥机操作人员应建立操作工日志,对每天的工作状态、起重吨位、运行状态进行认真记录,以便以后合理操作。多人操作的交接班,交接班中要认真检查。 21、操作人员和工作人员离开时,吊钩上不准悬挂重物,各

ZYJ7道岔检修作业指导书

ZYJ7道岔检修作业指导书 1、工具材料仪表:个人工具、设备钥匙、手锤、350/400活口扳手、梅花扳手、4mm/2mm、盒尺、刮腻子铲、大改锥、镊子、钢丝刷子、油壶、毛刷、鹿皮、开口销、1.6Mm小邦线、液压油、破布、调整垫片、油压表、MF14表、绝缘在线测试仪 2、安全风险此案关键项点:1、道岔密帖不良、4MM锁闭2、道岔机械暗伤裂纹、磨耗超限、 3、道岔防护罩固定不良 4、机内进水进潮接点调整不当 5、液压道岔渗油漏油油管防护不良 6、表示缺口变化 7、安装装置绝缘不良 8、液压道岔非正常挤脱 9、尖轨爬行超标钢轨肥边过大岔区结合部工务作业无电务人员监护10、违章使用手摇把违章处理道岔故障 3、控制措施:1、检修时看密贴,工务病害及时整,4MM保良好2、道岔清扫要彻底不良配件要更换3、防护罩固定良好破损时及时更换 4、机内要清扫,盘根要良好,雨雪天气要晾晒,接点调整要符合要求。 5、摩卡部位要防护,漏油渗油及时找,油位要适当,压力要正好 6、表示缺口及时调,卡尺要准确。 7、装置绝缘定期测发现不良要处理 8、道岔病害是关键重点道岔加密检 9、联系要及时巡检要仔细岔区结合部工务作业要订空10、使用手摇把要命令,严禁制度不能碰实验彻底交付用,首趟列车要订空 4、作业标准:1、带齐工具材料仪表2、标准化着装上道3、道岔安装水平方正,尖轨爬行不超限,连接安装装置的轨枕安装方正,尺度正确,道岔正常转换过程中各部件无摩卡,动作平稳,灵活无别劲卡组现象4、安装装置,外所装置,转辙机无锈蚀,无旧伤裂纹。各杆件销旷不大于10Mm 5、道岔各活动部位清洁油润无锈蚀各部螺栓齐全紧固各开口销齐全撇开角度合适 6、尖轨与基本轨,心轨与翼轨应达到静态宏观密贴道岔锁闭时允许尖轨尖端与第一牵引点处有不大于0.5MM间隙其余各处有不大于1MM间隙 7、尖轨第一牵引点、第二牵引点处锁闭杆与基本轨心轨第一牵引点处锁闭杆与翼轨达到4MM不能锁闭且不得接通道岔表示 8、道岔各处绝缘良好,无破损,阻值大于20欧要更换 9、油管槽钢安装防护良好,油管无伤痕压扁现象10、尖轨开程与机内表示斥离缺口符合要求11、道岔各杆件调整量应大于10MM转辙机外壳边缘与基本轨直线距离偏差不大于5MM12、外锁闭杆限位块与锁闭框间隙为0-3MM13、机盖要严密,机内零件齐全,各衬套与机械滑动部位油润作用良好,所有油路密封件齐全无渗漏14、遮断器通断灵活接触良好打入深度合适15、溢流阀动作灵活邮箱内油位达标16、自动开闭器动静接点通断灵活接触良好安装牢固17扳动试验无异常转换过程无卡阻惯性轮作用良好18、锁闭杆与锁闭住检查住与表示杆动作正常无摩卡19、各接点组接触断开良好开关滚轮灵活无卡组可靠接通常开常闭接点20、道岔正常转换过程不大于8.5S21、道岔正常转换压力小于等于9.35MP溢流压力为10-11MP不大于12.5MP22、定反位密贴检查:主机密帖缺口:2加减1.5MM斥离缺口:18加减3MM副机密帖缺口:4加减1.5MM斥离缺口:8加减3MM23、机内配线整齐连接牢固电气端子紧固无松动24、挤脱器外观良好开口销、铅封齐全良好

工程起重机安全作业措施(新版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工程起重机安全作业措施(新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

工程起重机安全作业措施(新版) (1)事故主要类型 一是倾翻事故。这是自行式及塔式起重机最常见的事故,大多是由于作业前支承不当所致。如地基不平或松软,而支腿或履带下没有铺设专用垫木或路基板(钢板);支腿未能全部伸出而仍按原性能表中的说明使用;起重机力矩限制器等安全装置失灵,超力矩起升重物导致其倾翻。 二是超载、顶钩和脱钩事故。顶钩事故爽发生在桥式或门式起重机,因高度限位器失灵所致,在其他类型起重机上亦时有发生。脱钩事故主要原因是由于吊钩索具防脱装置失效或吊装方法不当。 三是碰撞。与建筑物、电缆线或其他起重机相撞。 四是基础损坏。设备置放在沟坑或下水道的上方,支撑架未能伸展,未能支撑于牢固地面。

五是操作失误。由于视野限制或技能培训不足所致。 六是负载失落和折(断)臂。折(断)臂事故多因超力矩起吊(主要是超幅度)、动臂变幅的动臂限位器失灵而过卷扬,或起重机倾翻。 七是断绳事故。主要包括:超载起吊拉断钢丝绳;起升限位开关失灵造成卷扬机过卷扬拉断钢丝绳;偏位、斜吊造成钢丝强挤伤切断;钢丝绳超过报废标准仍继续使用造成断绳。起吊用绳扣断裂而造成的此类事故也非常普遍。主要是钢丝绳扣选用的规格不合格,安全系数偏小;或吊装绳扣的夹角太大,造成拉力超过其破断极限而被拉断;或是绳扣与有棱角的重物之间未加用垫片等保护措施,造成重物棱角割断绳扣。 八是触电事故。 (2)预防措施 一是识别与测试。测试结果应与使用说明书相符,其中必须清楚地注明安全工作载荷,不允许在超过额定载荷的工况下工作。 二是维护。对起重机应进行例行检查,有缺陷的机器需立即修

行车起重机安全操作规程

编号:SM-ZD-20656 行车起重机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

行车起重机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、操作者熟悉桥式起重机的用途、结构、性能、操作方法,持证上岗。 二、每日工作前,停电检查抱闸、钢丝绳、电器、机械、安全装置等是否良好,控制箱接地线是否牢固,并定期对行车进行润滑,并试开空车确认各部正常方可开动。 三、开动时,先眺望行驶轨道及地面是否有障碍物。 四、驾驶员只接收指挥和预先规定的信号联系工作,无指挥人员的信号不得随意起落或行走,但紧急“行车信号”和“停车”信号不论谁发出驾驶员必须立即执行。 五、较重物件吊离地面后先试验抱闸是否可靠,吊具是否完好。 六、行走起落前,必须先响铃警告地面工作人员离开。吊物不准从人头或设备上通过。 七、吊运钢板必须用专用卡具,禁止用电线、皮带、麻

标准化检修作业程序(道岔)

标准化检修作业程序(道岔) 一、检修前准备: 1、人员准备:检修前确认防护人员及检修人员精神状态良好。 室内防护人员: (1)责任心强、口齿伶俐、咬字吐字清晰。有一定的故障处理能力。 (2)熟悉室内外设备的分布状况,室内各类保险的容量。 (3)明白当日检修及配合内容、影响范围。 (4)登、消记程序内容按照电务段要求严格执行。工作中严格执行联系登记要点制度,坚持复诵制度,联系用语简明规范,不讲与工作无关的话。做好排路、接近、邻线来车“三预告”。 联系登记: (1)、室内电务检修人员于天窗点前30分钟到车站在《行车设备检查登记簿》内办理登记要点手续。 天窗集中修联系登记模式: X月X日X时X分:根据施工计划,X月X日X时X分至X时X分,检修(下)上行XX设备(道岔、轨道、信号机),影响上(下)行线设备使用,停止上(下)行线接发列车及调车作业。 实际给点时间X时X分至X时X分 调度命令号XX号 电务:XX 车站:XX 消记模式: X月X日X时X分:上(下)行线XX设备检修完毕,试验良好,交付使用。 调度命令号XX号 电务:XX 车站:XX 2、室外作业人员: (1)检修人员应实行双人双岗作业并指定现场防护员,严禁单人上道作业。 (2)检修人员上道作业前应再次确认检修内容、影响范围并相互检查各类防护用品穿戴是否整齐、规范。 (3)检查通信工具是否良好、并与室内防护人员、其他小组相互呼叫保证室内外检修人员呼叫畅通。 (4)严把安全关,检修者应清楚有关人身安全注意事项和检修设备的关键及作业程序。 二、工器具材料准备: 1.工器具准备: 笔、笔记本、对讲机、万用表、手摇把、250#、300#、450#扳手、30/32#(27/30)梅花扳手、复式交分道岔专用扳手、2把毛刷(一把涂油另一把卫生清扫并做好绝缘防护)、手锤、钢丝刷、大钳子、大尖嘴钳子、150#、300#改锥(--、+)、2/4MM板、5米盒尺、道岔钥匙、五角钥匙、转辙机专用工具、4#、6#、8#管拧子、 2.材料准备: 测试记录卡、五角锁头、棉纱、破布、机油、1.0铁丝、3T、5T、9T挤切削、各类开口销、螺母、垫片、环形绝缘、筒型绝缘、绝缘垫、绝缘板 要求:(1)工具与材料分开管理(使用俩个工具包) (2)将工具包与材料包统一放置到电缆盒基础处 三、检修程序及内容 1、登记 室内防护人员按规定在《行车设备检查登记薄》内登记,所检修设备的名称、要点时间、影响范围要登记清楚。 2、现场检修联系

随车起重机安全作业注意事项正式样本

文件编号:TP-AR-L1170 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 随车起重机安全作业注意事项正式样本

随车起重机安全作业注意事项正式 样本 使用注意:该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 (1)应在额定起升载荷范围内进行起重作业。起 升载荷可在《使用说明书》中查到额定起升载荷指在 不同工作幅度下安全作业所允许起吊物体的最大总质 量(包括吊具质量)。 (2)在载荷作用下,因主臂发生挠曲变形会使工 作半径加大,在确定额定总起质量时,要考虑到这个 因素的变化。 (3)注意查看液压油温度,当油温超过80℃时, 若不及时降温密封件将受到损坏,使系统无法工作。 如在液压油温度较高时进行伸臂,当经过一定时间后

因油温下降使吊臂自然回缩,此时应进行伸臂操作恢复所需长度。 (4)当风力超过6级时,不得进行作业。如遇雷电,要停止作业并收回吊臂。 (5)不得拖拽尚未离地的载荷,避免侧载;起重机工作部分与高压线应保持最小5m距离。 (6)操作支腿时,场地必须坚实平整,工作时地面不得下陷,若地面较软要在支脚板下边垫进结实的木块;水平支腿要在全伸状态下工作,前后垂直支腿在调平起重机后方可工作;伸出支腿时,需先伸出水平支腿,后伸出垂直支腿;缩回支腿时,需先缩回垂直支腿,后缩回水平支腿;支腿操作完毕后,将所有操纵杆放回中间位置。 (7)使用钢丝绳时,向卷筒上卷绕新钢丝绳时,不能打卷扭转;绕好新钢丝绳后,应作试起吊,使其

架桥机安全操作规程

1.所有架桥机工人必须接受严格的技术培训,并熟悉架桥机的结构和性能,操作要点以及安全操作程序。每个职位应建立明确的职位责任制,并由专人负责。所有人员必须经过认证才能工作。 2.为了确保液压系统的正常运行,必须使用清洁和过滤后的液压油。 3.桥梁安装组装,悬臂牵引力和设备的平衡和稳定应按设计要求进行。 4.操作员必须与起重机操作员和指挥官紧密合作。指挥官发出的命令信号只能开始工作,操作前必须按下门铃。 5,在架桥机使用前,应首先检查整机,如液压油量,油管是否松动,周围是否有障碍物等。在试运行过程中,有必要确定是否油压和电机转向正常。24.钢丝绳接头,钢丝绳接头与轧制头接头的牢固性必须经常检查。 6.架桥机千斤顶上升或下降时,应将其交错几次以防止不稳定。 7.移动架桥机时,应缓慢走动,不要过快。

8.为了确保前后支点的稳定性,应使用方形木材支撑垫。在前后支点处,电缆和风绳也用于密封墩顶的两侧。 9.束梁应满足下列要求:束位置应在束钢丝绳两端的设计允许范围内;钢丝绳的断丝不得超过断面总数的5%。千斤顶绳索应牢固地悬挂在架桥机举升点的斜槽内,并应防止在强行作用下公路架桥机掉落或相互挤压。梁保护的铁瓦或橡胶垫必须放在绳索与梁底面的角接触处。 10.桥上构件的纵向和横向运动应平稳进行,绞车操作员应根据指令信号协调动作。 11.架桥机移动时,应由专业人员检查电源和电缆,以防损坏。 12.如果液压系统的阀门和压力表故障或损坏,则应及时修理或更换,并应定期校准压力表。 13.施工过程中,如果大雨,大雪,大雾或6级以上的大风影响施工安全,应停止起吊工作。

14.新安装或重新安装的起重机械和设备应按照起重机的试运行规程进行测试和吊装,并且只有在通过测试后才能使用。 15.在升降部件和重物的过程中,不允许人员在升降部件下停留或通过,以防止因部件和重物下落而造成人身事故。 16.严禁进入操作现场,以防止操作受阻以及发生碰撞和伤害事故。禁止从架桥机的主梁和导向梁上扔东西。 17.吊装组件应牢固牢固地绑在一起,散落的物品不得堆放在组件上。提起并平移组件时,其底部应至少比其穿过的障碍物高0.5m。 18.在多雨和下雪的天气中工作时,为了防止制动器受到阻尼和失效,必须在工作之前对制动器进行测试和提起,并证明制动器是可靠的。 19.在掉落重物的过程中,当绞车执行器突然失效时,应采取积极措施。也就是说,重量将稍微上升,然后再次下降,然后稍微上升,然后再次下降。这样,重量可以在重复的次数之后安全地降落。

起重机安全操作的基本要求示范文本

起重机安全操作的基本要 求示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

起重机安全操作的基本要求示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 起重机操作的基本要求是“稳”、“准”、“快”。 虽然只有这三个字,但它包含了安全操作的全部要领。要 真正达到这个要求,需要长期的领悟与磨练。笔者根据多 年工作经验,对“稳”、“准”、“快”有深刻的认识。 1 稳。这是起重机操作时首先必须做到的。稳,主要 是指吊物在运行、就位过程中保持平稳状态,避免冲击, 游晃现象。评价操作是否平稳的标志是吊钩的状态,吊钩 能否平稀运行与起重机各机构的协调动作有关。拿桥门机 来说,首先起动要平稳。要做到从低速档起步,等吊钩动 起来后,再从低速档向高速档逐渐加速,这时,吊钩和吊 物就能平稳地从静止状态过渡到起动状态,再从低速运行 平稳过渡到高速运行。其次,制动要平稳。吊物从高速运

成组更换道岔作业流程

成组更换道岔作业流程

附件: 成组更换道岔作业标准 安全风险控制重点及作业标准流程 一、安全风险点及控制措施: 1.更换后的道岔静态时密贴不良。控制措施:连接转辙机之前,由工务向定反位拨动道岔,观察道岔密贴情况,发现密贴不良时及时找工务处理。 2.设备、机具侵限。控制措施:钻孔、挖电缆沟及施工停用期间设置专人对机具放置是否侵入限界进行检查,恢复影响施工的箱、盒、信号机等设备时对限界进行测量并进行记录,确保不侵限。 3.道岔跳线安装不全。控制措施:停用施工前对道岔跳线安装情况进行检查,确保道岔跳线安装齐全。 4.新上道的转辙机开向、型号及配线错误。控制措施:施工前转辙机到位后安排人员对转辙机开向、型号及配线进行核对。 5.室内修改组合配线时扩大影响范围,误动使用中的设备。控制措施:修改配线、通断道岔组合断路器时仔细确认组合位置,不得扩大范围。 6.联锁试验不彻底。控制措施:试验时专人指挥、专人核对,做到室内外表示一致。室内人员人员及时填写联锁试验表。 7.道岔密贴、缺口、故障电流调整不标准。控制措施:作业使用手摇把摇动道岔进行调试密贴,电动试验做到4MM不锁闭2MM 锁闭,故障电流、道岔缺口符合标准。 8.容易发生砸、挤、扭伤等人身伤害的问题。控制措施:搬运转辙机时使用专用工具,人员安排充足,统一指挥、协调动作。 9.使用中的电缆被工程机械推断。控制措施:施工前对电缆进行探测,对过道电缆做好标记。对电缆深度不够的进行下卧,实在下卧不了的施工前与工务部门做好沟通,施工时进行重点看护。

二、成组更换道岔停用施工前的准备工作: 1.根据工务准备工作进度,对预铺好的道岔进行钻孔、安装跳线、绝缘、安装装置等工作,并将安装装置的杆类进行绑扎固定。 2.对需要新设的电缆进行敷设。对角钢类型的安装装置根据安装图册对角钢进行钻孔。 3.当需要修改室内配线时,提前对继电器插座进行预配线。 4.对A、B机间的电缆配线进行预配线,在电缆盒上写明所属道岔号。 5.根据转辙机安装位置对道岔电缆盒以及道岔连接装置的型号进行核对。 6.对到位后的转辙机开向、型号进行核对;转辙机内部按标准化作业程序预先在地面进行检修达到《维规》标准,并按照图纸对配线进行校对,确保线位准确无误。 三、出工前准备的工具和材料: 1、工具:每个作业小组带2套检修工具,管钳子、24-32的套筒扳手、电工刀、万用表、转辙机专用抬杠、通信工具(电台或作业电话)。 2、材料:道岔固定螺丝、铁绑线2米、白布带、成组绝缘、机油。 四、停用施工时工作: 1.施工开始前分好作业组,可分为室内作业组、道岔组、轨道电路组、电缆看护组等,并设置好防护员。由室内值班人员对有关的轨道区段进行测试并作好记录。 2.停用开始后,各作业组根据分工进行轨道电路引接线拆除、电缆配线、对妨碍施工的设备移设、室内修改配线等项工作。 3.既有道岔拆除后,工务机械进行清筛时,使用中的电缆防护作为重点工作。 4.当室内外配线修改完毕后,按照图纸进行核对,核对无误后,有条件时可以要点进行空机试验。

架桥机安全专项施工方案2014-05

架梁安全施工专项方案 (一)、工程简介: 厦门至成都高速公路贵州境织金至纳雍段是《国家高速公路网规划》“7918网”中16横(编号G76)与《贵州省高速公路网规划》“678网”中3横一部分的共线路段。本项目的建设是完善国家和贵州省高速公路网的需要、是促进区域资源开发和经济社会协调发展的需要、是改善区域交通条件,适应交通发展的需要。 本项目第4合同段起于以那镇杨保寨(大竹林),右幅起点桩号YK91+600,左幅起点桩号ZK91+602.6,与第3合同段终点相接。起点设置杨保寨隧道(左洞422米、右洞423米)下穿小银顶后,连续设置大屯大桥(左右幅4-40米T 梁)、大屯隧道(左洞315米、右洞325米)、周家岩大桥(左右幅16-40米T 梁)、岩头上大桥(左右幅9-30米T梁)等大型构造物穿山跨谷,深挖岩头上山嘴后,路线沿伍佐河右岸山腰布线,在兴民设置左洞420米、右洞373米的隧道,左幅10-30米、右幅13-30米T梁大桥至三合,路线从省道307下方通过,设三合大桥(左幅16-40米、右幅15-40米T梁)跨过山沟及省道307,在K97+060处到达本合同段终点。 2、技术标准 公路等级:四车道高速公路:设计速度:80km/h:路基宽度:整体式24.5m,分离式12.25m:汽车荷载等级;公路-I级:设计洪水频率:路基及大、中、小桥及涵洞 1/100,特大桥l/300;沥青混凝土路面。 3、本合同段主要工程内容 本合同段为第4合同段,右幅起点桩号YK91+600,左幅起点桩号ZK91+602.6,止点桩号为K97+060,路线全长5.46公里,土建工程(含路基土石方、桥梁、隧道、防护、排水等工程)施工。主要工程量如下:主要工程内容为路基、桥梁、隧道。路基挖方1019.3千立方米;填方201.5千立方米;大桥5座(大屯大桥、周家岩大桥、

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