电镀成本计算

烟台电镀技术研究所整理

摘要：

本文旨在描述近似的电镀工艺成本估算方法，试图只考虑最重要的参数，并简化他们的选择。我们的目标是设置一个简单但是可靠的方法，该方法可用于在这些过程中所涉及的成本来获得总体的想法。

电镀成本是基于3个主要因素：

1。材料

2。劳动

3。设备

劳动肯定是的最重要的因素，大多为常用的金属电镀，在其中的材料的成本是不那么高。

要考虑的另一个非常重要的参数是要被涂敷的物体的表面积，因为它影响对所有三个上述因素。实证的方法来估算表面积论文“ 实证的表面面积的计算对象，安德烈Mazzilli的Torben Lenau（1996）“。1。为了计算电镀的一个部分的材料的成本的材料成本，人们必须知道将要沉积的材料量和价格的涂层材料。·材料的金额

（即质量），这是将要沉积的材料的量依赖于三个参数：

一）的表面面积，

二）的涂层的厚度，

c）该材料的密度

a）计算部件的表面区域的“S”[DM 2 /]

这有时是一个非常困难的任务，因为有许多复杂的形状。因此，这种计算通常是通过使用特定的工具（例如计算机辅助工具）或者，试图近似复杂的几何图形，作为一种较为常见的（简单）。这种简单的几何形状可以是一个球体，圆锥体，圆柱体或平行六面体上的部分的形状，这取决于。在前面提到的文章“ 实证的表面积计算的对象，安德烈Mazzilli 的Torben Lenau（1996）“ 的全部细节。

二）涂层的厚度“t”[μm]的

表面涂层的厚度是高度依赖于材料和涂层的目的。所以，通常它被决定的情况下的情况下。然而，每一个电镀过程中有其推荐范围值（见表1）。C）材料的密度“Q 米“[克/分米2·微米]

为了简化的物质的量的计算中，常见的材料的密度值，通常在[克/厘米

3 ]（见表1），由下式中的一个更方便的单位变换。

Q M= 0.01·D 米

其中：d 米 =材料的密度克/厘米3 ]

以下的表格显示了一些重要的变量，可用于电镀成本的计算，不同的涂层材料的值。

材料密度

克/

厘米

3 ]

厚度范

围2 ]

典型

的3层

厚度

[μm

]

价格

4 ]

黄铜8.4 2-10 3 20 青铜8.7 10-20 15 30

铬7.2 10-100

0（硬）;

0.25-1

（一目

了然）

100 /

0.5

铜8.9 5-50 25 25 金19.3 0.1-3 1.5

1000

00 镍8.9 20-50 30 80 铂21.5 - - 1030

3000

钯11.9 - -

银10.5 2.5-25 12.5 1400

锡7.3 1-13 7 65

锌7.1 5-15 10 10

标签1。密度，典型的沉积厚度和价格的一些最重要的涂层材料。

1值“ ，设计师的设计INSITE制造

“ 。

2值从“Tabellen和Betriebsdaten献给模具电镀技术尤金G. LEUZE出版社-绍高（Whrtt.）“，并设置与彼得LEISNER讨论。

3值通过与Peter LEISNER的讨论。

4价格值的计算。合金，价格是其组件的价格（如黄铜，70％的铜和30％的锌，铜，90％的铜和10％的锡）的加权平均。平均报价均取自不同的可能来源，如：“ 伦敦金属交易所“，” 金属https://www.360docs.net/doc/d518921295.html,，日用金属制品价格“或” AB特雷勒堡，金属市场“。纠正系数r =考虑报价的价值和金属市场上的实际价格之间的差异，是通过设置某些材料存在的差异的实证观察。当然，价格发现只是指示性的，并从不同的来源，可以发现稍有不同的值。

·材料价格的“p”·[丹麦克朗/克]

报价的价格，材料（金属）的每一天，根据市场的需求和供应。一直以来，在大多数情况下，材料的成本是总成本的过程中只是一小部分，粗略的数值可以被录取，因此，我们可以采取一些近期报价的平均值（见表1）。

根据如上所述的材料的成本的任何电镀成分上的参数是：

? 米= P·Q

·S·T [DKK

米

/部分]

材料的成本，只为了镀金或其他技术的贵金属（不是很常见的应用）的

总过程的成本有很大的影响。即使银是一种相当昂贵的材料，中小型零件材料成本不会有任何大的影响，对全球的电镀过程的成本，因为劳动力成本要高得多。

2。劳动力成本

两个最重要的因素计算劳动力成本是每小时的工资和雇用时间。

·每小时工资“W “[丹麦克朗/小时]

根据经验估计1，电镀每小时工资约300丹麦克朗/小时。耗费时间的过程，如硬铬电镀的过程中，每小时成本降低至约150丹麦克朗/小时，由于浴不必连续进行检查。

1从表面处理公司和Peter LEISNER的讨论。

·估计采用的时间[分钟/部件]

电镀组件采用的时间是由两种不同的次：

一）电镀时间，

B）劳动时间，涉及到的组件，且操作后（干燥，包装等）编制。

一）具体电镀时间“t B“[分钟/部]，

一旦浴的组成定义，洗澡的内容（总电镀时间洗澡的时间或浸泡时间）是固定的。事实上，每个电解槽具有它的参数，给一定的沉积速率，

如果浴的尺寸变化，在电流强度是也增加，为了维持相同的电流密度，因而相同的沉积时间

，相反，由于电解浴总是充满其容量的顶端，特定的时间（一个单一的部分的电镀时间）通过使用大浴大幅下降，因此，式（1）电镀时间由下式给出：

T B =（T· - ·60 米）/（I·E·Y）[分]

T =涂层的厚度[微米]

D 米 =材料的密度克/厘米3 ]

I =电流强度[安培/分米2 ]

E =静电相当于[克/ AMP·H]

?=当前收益率（％）

1分子式：“Tabellen和Betriebsdaten献给模具电镀技术尤金G. LEUZE出版社-绍高（Whrtt.）“ 从书。

这些参数的值发生变化对于每个过程在标准的范围内。下面的表1，旨在为这些参数，以帮助找到共同的价值观。数值指示，特殊应用程序和情况，可以显着变化。

材料我[安

培/分

米2 ]

E [克/

AMP·H

]

Y [％]

黄铜 2 1.204 70 青铜 2 2.06 100 概览铬12 0.032 10 硬铬50 0.064 20 铜（原 3 1.186 100

饰;无

钢基

板）

铜（钢

3 0.71 60 基材技

术）

黄金

0.25 6.62 90 （装

饰）

黄金

2 3.68 50 （技

术）

镍 4 1.04 95 铂 5 0.182 10 银 1 4.024 100 锡 1 1.107 100 锌2：材

料分布

2 1.04 85 均匀

锌2

6 1.22 100 （快，

脆）

标签2。电流强度“我”，静电相当于“E”和电流yeld不同的涂层材

料和情况的“Y”的共同价值观。

1主治表中的值被从书：“Tabellen和Betriebsdaten献给模具电镀技术尤金G. LEUZE出版社-绍高（Whrtt.）“，和值已设置讨论与Peter LEISNER的后。

2的分类和值镀锌已采取从“ Kompendium lektionerne我kursus 8007 Avanceret Overfladeteknologiefter?rsemester1993年，研究所Procesteknisk，Denmarks Tekniske Universitet（DTU）“。

在这一点上，为了得到每部分的电镀时间，就必须把总的电镀时间，浴容量的内容“b”的[分米2]，然后乘以组件的表面。通常情况下，浴池的大小不同，从200升（当地小行业）可达4000升（大型工业厂房）。浴的内容容量[DM ]可估计为洗澡的1升容量的1/10 。

B = 0.1·浴的大小

吨B = T B·S / B [分钟/部件]

下表2给出了最小和最大浴的体积（升）的合理值，根据不同的生产情况（数量的零件和部件的大小）。

小地方生产中等本地生产中型工业生产

最小/

最大洗

澡的大

小[L]

5个部分100份5000部分

小（ 1厘米）四千分之二

百

四千分之二百四千分之二百

中（1DM 2）四千分之二

百

四千分之二百4000/4000 （3）

大型企

业（100立方分米2）1000/4000

（4）

四千分之千四千分之四千

标签3。合理的最大和最小浴的尺寸为不同的生产上下文（表面区域的

一部分，产量）。

1浴的大小和内容的能力的思路的讨论与表面处理公司。

2设置的值，根据笔者的考虑。

3最小和最大洗澡的大小是一样的，因为这样的作品通常只有大型工业厂房实现。

4闵浴的大小是1000升，而不是200，因为它最低浴的大小phisically包含 100立方分米的一部分。

二）劳动时间“吨一“[分钟/部分]

有关劳动（前和后处理）的时间是非常依赖生产的类型。

对于小行业（小批量生产），它取决于很多组件的状态。如果该组件是一个老的对象，这需要一个长期的准备，这个时候增加非常多。因此，根据组件的状态，规模和复杂程度的不同，可以不同的时间从5分钟到几个小时。

对于高产量（大浴场），组件通常是新的，不需要花费很长的前处理电镀前。因此，这段时间主要取决于产量

，但是，对于高的运行量的磨损表面，必须进行修理的前处理的时间是非常重要的。下表1显示了合理的平均标准电镀用的劳动时间，根据不

同的产量和零件尺寸。

不同的生产本地生产工业生产

时间[分钟/部件]5个部

分

100份500份

1000

份

5000部

分

10000

小（1平方厘

米）15 2 0.4

0 ..

0.005 0.005

中等（1dm2）20 3 0.6 0.12 0.024 0.024

大（100dm2）25 4 0.8 0.12 0.024 0.024

选项卡。4 合理的平均劳动时间的电镀过程或不同的生产上下文（表面

区域的部分，生产量）。

1值设置根据讨论与Peter LEISNER的。

因此，总的是时间的t 一个和T B 的总和：

T = T 一 + T B [分钟/部分]

考虑到前面描述的参数，为了得到一个组件电镀相关的劳动成本，一有相乘的时薪的吞吐量的时间的一部分。

? 升 = W 升·T

/ 60 [DKK /部

分]

表4表示在六个不同的生产方案所需要的劳动时间，

为了确定适当的时间每部分从该表中的值，重要的是在这些先定义不同的生产一个正在运行，：即本地或工业生产。

两类人能找到合适的小型，中型或大型的生产量。间和产量方面的推断，可能会做，但只有一个类别内。任何跨类别之间或外推，导致大量的错误。

对于生产量小于5份5份相同的值是合理的。量高于5000份，几乎没有收益增加了生产时间，因此考虑5000部分的值可以使用。卷500和1000之间的部分中，可以使用的值设置为500或1000的外推法，根据不同的生产考虑。

同样的考虑也可以做的值的浴的大小在表3中的值，即使是更类似的，因此，只有3个场景考虑。

3。设备成本，

劳动力成本，设备成本的估计值是相同的。在这种情况下，人们必须考虑设备的成本每小时“瓦特?键“[DKK /小时]，它可以经验估计约有35丹麦克朗/小时，因此每个零件的成本，有关的使用电镀设备是由下式计算：

C é =瓦特é·T

/ 60丹麦克朗/

部件]

1。

最后，总成本电镀对象的总成本是：

C 吨 = C 米 + C

+ C é

升

实际例子

下列情况下，如何计算成本的电镀对象是不严谨的例子，但只是一个简单的援助为了解上述所示的方法，

这仅仅是一种方法，它试图简化参数调节电镀成本的数额极其巨大。尝试选择最重要的变量，并给他们的平均值可以是满足陈述电镀过程中的真正的工业用途，

因此，该方法具有诸多限制，价值观只是合理，并只给予指示的解决方案。

- 烛台（镀银）

烛台是镀银因装修原因。一般情况下，只有一个或几个部位立即恢复磨损表面镀。这虽然意味着非常多的劳动前准备的表面涂层，因此它不会受到尊重的方法中考虑的标准条件，

这是怎么回事的情况下，要显示大量新的烛台金属生产方面，由银涂覆的最后步骤的生产，但它不需要太多的劳动。因此，这是一个比较典型的情况下，工业生产（例如中等产量低?100份）。1。材料成本

-的表面积计算

该烛台有一个非常复杂的形状。因此，这将是非常困难的，计算其表面积。

一个合理的近似，虽然，似乎是一个用切金字塔包围的对象。其面积为8.2分米2（S = 8.2分米2 /部分）（见“ 实证计算一个对象的表面面积，1996年安德烈Mazzilli的Torben Lenau“）。

-涂层厚度

典型的涂层厚度为镀银介于2.5和25微米（表1）。

因此，由于这个应用程序是使用一个特殊的情况下，为12.5微米的典型的一个的值接近（吨= 13微米。）

- 材料的密度

Q M= 0.01·10.5 = 0.105克/分米2·μm]的（见表1）

-材料价格

白银的价格，所有其他金属之一，每天都不同，但其平均价格大约是1.4丹麦克朗/ G（P = 1.4丹麦克朗/克。，从表1）

基于预先确定的值的材料的成本是：

? 米= 0.105·13.1 0.4

8.2 = 15.7 [DKK /部

分]。

2。劳工成本

-每小时工资

如前所述，每小时的平均工资已经被设置为300丹麦克朗/小时。估算采用的时间

使用公式为?b，电镀时间：

吨= 13微米，D 米 = 10.5 [G/CM3] I = 1 [Amp/dm2] E = 4.024克/ AMP·H] Y = 100％

从表2的值）。洗澡的时间是：

T B =（13.10 .5·60）/（1.4 .024·100）?21分钟]

现在，从洗澡的时候，单个零件的电镀时间被发现。

为此浴的大小是一个重要的变量。为了得到一般的结果，在任何情况下，可以是有用的，电镀时间平均需要被认为是使用两个浴合理的大小的。但要知道，大浴场每个零件的电镀时间减少，而小时间增加，电镀成本的效果非常明显。考虑到表3的建议。就浴的大小，有：

吨B1 =（21.8 0.2）/ 20 = 8.6分钟/部分;吨B2 =（21.8 0.2）/ 400 = 0.4分钟/部]

的平均时间：T = 4.5 B [分钟/部分]

-劳动时间

根据标签。4，劳动时间生产（中型，100份），约3 [分钟/部分]。

因此，总的时间为：T = 4.5 + 3 = 7.5分钟/部]。基于这些值的劳动力成本是：

? 升= 300·（7.5/60）

= 37.5 [DKK /部分]。

3。设备

使用成本的同时，只是考虑设备的每小时成本，这个成本是：

? é= 35·（7.5/60）=

4.4 [DKK /部分]。

·总成本

考虑到所有的部分成本，总成本是：

? 吨 = 15.7 + 37.5 + 4.4

= 57.6 [DKK /部分]。

- 水龙头（镀铬）

水龙头是镀铬装饰的原因，以及为耐腐蚀和耐老化性能。

以板含铬的一部分，这之前已经有所准备电镀铜和镍。因此，水的抽头为铝合金锌，镍铜（1）（2）和铬（3），然后依次涂布

是将要示出的情况下，生产的大量的新的水龙头，因此这方面不需要太多的劳动。这是一个比较典型的工业生产（例如中等产量低?100份）。1。材料成本

-计算的表面积

水龙头是一个对象，它可以被视为更多的部分组成的，他们每个人能够更容易地与一个共同的几何形状近似。虽然这篇文章的目的，是全球性的表面是必需的。

逼近的水龙头本体和出水管与外切缸，和开/关处理一个平行六面体（参见“ 实证计算一个对象的表面面积， Andrea Mazzilli的托本Lenau，

1996“），水龙头的表面积的值：

S = 5.7分米2。

-涂层厚度

压铸锌不具有非常光滑的表面。因此以下的电镀铜和镍废除很厚的材料层中，为了提供一个合适的表面非常薄的情况下的铬层。因此，铜和镍沉积的层为25μm，而铬只有0.3μm的提供该对象与适合的光泽1。

吨= T2 =25μm的T3 =0.3μm的

1的值被设置。

- 材料的密度

q M1= 0.01·8.9 = 0.089克/分米2·微米]

q 平方米= 0.01·8.9 = 0.089克/分米2·微米]

q 立方米= 0.01·7.2 = 0.072克/分米2·微米]

密度克/厘米3 ] 的值取自表1。

-材料价格

金属价格变化每一天，但他们的平均价格约可设置：

p 1 = 25丹麦克朗/公斤

P 2 = 80丹麦克朗/公斤

p 3 = 8 DKK /公斤

（见表1）。

根据先前已发现，并设置的值，该材料的成本是：

? M1= 0.089·25.0 .025·5.7 = 0.3 [DKK /部分]

? M2= 0.089·25.0 .08·5.7 = 1 [DKK /部分。

? 立方米= 0.071·0.3·0.008·5.7?0 [DKK /部分]。

? mtot = 1.3 [丹

麦克朗/部件]

2。劳动成本

-每小时工资

如前所述，每小时的平均工资已经被设置为300丹麦克朗/小时。估算采用的时间

-特殊电镀时间

使用公式为?b，具有以下值，从表1。＆2。（先前设定的厚度，除了那些）： T 1 = 25微米，T 2 = 25微米，T 3 = 0.3微米;

分米= 8.9 [G/CM3]; DM 2 = 8.9 [G/CM3]; DM 3 = 7.2 [G/CM3];

我1 = 3 [Amp/dm2]我2 = 4 [Amp/dm2];我3 = 12 [Amp/dm2]

怡1 = 1.186克/ AMP·H]，E 2 = 1.04克/ AMP·H]，E 3 = 0.0032克/ AMP·H];

? 1 = 100％，Y 2 = 95％，Y 3 = 10％。

洗澡的时间是：

?B1 =（25.8 .9·60）/（3.1 .186·100）?37.5分钟]

?B2 =（25.8 .9·60）/（4.1 .04·95）?33.8 [分钟]

?B3 =（0.3·7.2·60）/（12.0 0.032·10）?33.75 [分钟]

现在，从洗澡的时间，单个零件的电镀时间被发现。

为此前面的例子相同代价。

吨吨B1A = 37.5（5.7）/ 20?10.7分钟/部分;吨B1B =（37.5 5.7）/ B2A

400?0.5分钟/部分]

平均时间：T B1?5.6分钟/部分。 =（33.8·5.7）/ 20?9.6分/部件];

吨B2B =（33.8 5.7）/ 400?0.5分钟/部] 的平均时间：B2?5 [分钟/

部件]。吨B3A =（33.75·5.7）/ 20?9.6分/部件];吨B3B =（33.75

5.7）/ 400?0.5分钟/部] 的平均时间：吨B3?5 [分钟/部件]。

-劳动时间

这三个电镀工艺进行了连续浸渍和滴水出各自三次澡。由于滴水时间很

短，它可以视为微不足道，和连续三个浴室的事实有一个影响全球浴的

时间，

因此按照标签所采用的劳动时间被发现。4，对于这样的生产（中型，

100份），约3 [分钟/部分]。