板框压滤机操作说明
一、界面介绍
1、主菜单
按钮：
1）过程控制画面：手动操作时的控制按钮。2）工艺参数设置：调整各工艺步骤参数设置。3）报警参数设置：系统运行故障报警设置。4）报警提示画面：报警内容文本显示。
5）系统状态画面：自动控制时操作步骤显示。
2、过程控制画面
按钮：
1）松开：油泵电机启动，松开阀得电，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开。
2）取板：拉板电机启动，带动拉板器开始取板，变频器发出过载信号后自动进入拉板等待状态。
3）拉板：拉板电机启动，带动拉板器开始拉板。
4）压紧：油泵电机运转，压紧电磁阀得电，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆带动压紧板前进，从而推动滤板执行压紧动作，当滤板与止推板相接触时，液压系统压力上升，当达到设定压力上限值时压滤机自动转入保压状态。
5）进料切换：高低压进料状态切换。
6)翻板打开：油泵电机运转，翻板打开电磁阀得电，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆带动翻板转动，从而推动翻板执行打开动作。7)翻板关闭：油泵电机运转，翻板关闭电磁阀得电，液压站往油缸低压腔供油，活塞杆带动翻板转动，从而推动翻板执行关闭动作。
8)喷头暂停：水洗喷头移动时，暂时停止移动。
9)预松开：电磁球阀得电开始卸压，延时15 秒后电磁球阀Y 失电（63ml/r 以下泵站无电磁球阀），电机、电磁换向阀得电，电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，延时5秒后电机失电，压紧板停止运动。
10)预松开暂停:电机或电磁球阀失电，预松开动作暂停
11)水洗前移：水洗移动电机得电，电机正转，带动水洗架向前移动。
12)水洗后移：水洗移动电机得电，电机反转，带动水洗架向后移动。
13)喷头上移：水洗升降电机得电，电机反转，带动水洗喷头向上移动。
14)喷头下移：水洗升降电机得电，电机正转，带动水洗喷头向下移动。
15)阀门打开：水洗进水阀是否打开指示。
16)低压进料：低压进料球阀电磁球阀得电，压缩空气进入低压进料球阀气缸高压腔，气缸推动低压进料球阀打开，低压进料球阀打开后延时3秒，低压进料泵电机得电，低压进料泵运行为压滤机供料。17)压榨：压榨排空阀、压榨进水阀电磁换向阀得电，压缩空气进入压榨排空阀、压榨进水阀气缸高压腔，气缸推动压榨排空阀关闭、压榨进水阀打开。压榨进水阀打开后延时3秒，压榨泵得电，压榨泵运行为压滤机提供二次压榨动力。
18)吹风：反吹球阀、反吹回流阀电磁换向阀得电，压缩空气进入反吹球阀、反吹回流阀气缸高压腔，气缸推动阀门打开，压缩空气进入
压滤机中心进料孔，将中心进料孔内未经二次压榨的污泥吹回料浆池。
19)排空：压榨排空阀、压榨进水阀电磁换向阀得电，压缩空气进入压榨排空阀、压榨进水阀气缸低压腔，气缸推动压榨排空阀打开、压榨进水阀关闭。压榨排空阀打开将压滤机隔膜腔内的压榨水排回压榨水罐。
20)高压进料：高压进料球阀电磁球阀得电，压缩空气进入高压进料球阀气缸高压腔，气缸推动高压进料球阀打开，高压进料球阀打开后延时3秒，高压进料泵电机得电，高压进料泵运行为压滤机供料。
21)暂停状态：系统是否处于暂停状态显示。
22)自动状态：系统是否处于自动运行状态显示。
23)过滤状态：系统是否处于过滤生产状态显示（与水洗系统运行对应）。
24）循环等待：一个工作循环结束，延时等待进入下一个工作循环。
25)压榨延时：压榨达到预设压力值时，压榨泵继续运行一段时间，延时时间根据调试数据设置。
26）当前进程时间：正在进行的工艺步序执行的时间。
27）进料压力显示：当前进料压力实时显示。
3、工艺参数设置
1）高压卸荷时间：高压卸荷等待时间，
2）喷头下移到板顶时间：调整水洗喷头下移位置。
3）水洗阀打开时间：水洗阀、水洗回流阀切换延时时间。
4）喷头暂停时间：水洗升降电机换向延时时间。
5）喷头上移到板顶时间：调整水洗喷头上移位置。
6）滤板重复水洗次数：根据清洗清洁程度，调整单块滤板的重复水洗次数。
1）首次取板高速时间：调正首次取板速度。
2）过滤状态取板高速时间：调正过滤状态下的取板速度。3）水洗状态取板高速时间：调正水洗状态下的取板速度。4）过滤状态拉板高速时间：调正过滤状态下的拉板速度。5）小车高速返回时间：调正拉板器复位速度。
6）拉板暂停时间：取拉板动作完毕延时时间。
1)低压进料时间：调整低压进料速度。
2)高压进料时间：调整高压进料速度。
3)压榨时间：调整压榨速度。
4)排空时间：调整压榨水排空的时间，保证压榨水完全排空。
5)吹风时间：调整反吹时间，保证反吹效果。
6)压榨延时时间：调整到达预设压榨压力后恒压压榨时间。
1）预松开时间：调整预松开的空间。
2）预松开暂停时间：调整预松开后的延时时间
3）旁通阀延时关闭时间：反吹回流阀在反吹完成后于反吹阀门关闭后延时关闭的时间。
4）振打拉板时间：拉到板后进行振打动作的延时时间。
5）振打弹出时间：振打动作执行时间
6）振打暂停时间：振打动作完成后延时至拉板动作的时间
7）振打次数时间：单次单板振打次数
1）进料压力变送器量程：调整进料压力变送器量程设置2）低压进料压力：设置低压进料压力预设值
3）高压进料压力：设置高压进料压力预设值
4）进料增益值：调整进料泵稳定性
5）进料积分制：调整进料泵稳定性
4、报警参数设置
1）松开超时时间：设置松开超时报警时间。
2）取板超时时间：设置取板超时报警时间。
3）拉板超时时间：设置拉板超时报警时间。
4）压紧超时时间：设置压紧超时报警时间。
5）翻板打开超时时间：设置翻板打开超时报警时间。6）翻板关闭超时时间：设置翻板关闭超时报警时间。
1）阀门打开超时时间：设置阀门打开超时报警时间。2）阀门超时报警设置：
5、报警显示
以文本信息的形式显示报警内容
1）解除报警：根据报警内容解除故障后，点击解除报警可恢复系统运行。
2）系统修复：组态系统重启。
6、系统状态
系统工艺运行步骤显示。
二、操作步骤
1、压紧：首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调到保压范围。然后合上空气开关，将“手动”与“自动”状态旋转开关旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止转动。当液压系统压力达到电接点压力表压力下限时，压滤机会自动补压。
2、翻板闭合：压紧后，按下“翻板闭合”按钮，翻板由翻板电机驱动，翻板完全闭合后，电机自动停止转动。
3、进料：翻板完全闭合后，按下“进料”按钮，打开进料阀门、进料泵启动，开始进料，保证进料压力不超过额定进料压力，这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力的状态下，滤浆经过过滤介质开始过滤。达到进料预设压力值后，通过变频器调整低压进料泵的转速，恒压进料一段时间，当变频器赫兹数低于10后，进料完毕。
4、压榨：进料完成后，按下“压榨”按钮，压榨阀门打开，排空阀关闭，工业清水或压缩空气进入隔膜板空腔，对滤饼进行二次压榨降低滤饼含水率。
5、吹风：压榨完成时，按下“吹风”按钮，吹风阀门打开，压缩空气由止推板板端的吹风口进入，将进料通道内的料浆吹入滤室内，吹风时间由PLC控制。吹风完成后，按下“排空”按钮，打开排空阀，排出工业清水或压缩空气。
6、翻板打开：排空外城后，按下“翻板打开”按钮，翻板完全打开后，电机自动停止转动。
7、松开：翻板打开后，按下“松开”按钮，压紧板开始松开，碰到松开限位后，电机自动停止转动。
8、卸料：翻板完全打开后，按下“手动取板”按钮，拉班小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按钮，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到小车限位开关，取、拉板电机停止工作，这样就完成一个工作循环。
当使用自动控制时，将“手动”与“自动”状态旋转开关旋至“自
动”位置，“过滤”与“水洗”状态旋转开关旋至“过滤”位置，然后按下“程序启动”按钮，整个系统将自动完成上述动作。在取、拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或拉动主梁一侧滑杆接触（或拉绳）暂停接近开关，即可实现取、拉板暂停。
当需要清洗滤布时，在压紧状态下将“过滤”与“水洗”状态旋转开关旋至“水洗”位置，按下“程序启动”按钮，压紧板松开，水洗架前移，由程序控制完成水洗动作。
三、使用中的注意事项
1、所有泵不可空转，包括入料泵、挤压泵、加药泵和清洗泵，否则会造成泵的损坏，所以需要保证入料管的畅通，保证泥（水）罐中有足够的泥（水）。
2、保持滤板边缘的清洁，避免泥块粘结在滤板边缘，否则入泥时可能会造成漏泄。
3、入料时注意观察入料压力与入料流量，如变化异常，则可能是管道泄露或泥罐排空。
4、当清洗后发现滤布没有洗净或有一部分洗净另一部分没有时，可检查喷嘴，看其是否阻塞，如阻塞，用针将喷嘴疏通，同时可考虑清洗或更换清洗水泵入水口前的滤芯。
5、如卸泥饼时，发现泥饼黏在滤板上不易脱落，可考虑改变助凝剂的配比，使助凝剂与泥浆中的含固率相匹配。
6、入料压力的设定值最高为0.8MPa，压榨压力的设定值最高位1.2MPa。
7、液压缸闭合压力设定值最高位18MPa。
四、岗位作业基本规定
1、场地保持清洁，并要求干粉落地处立即清理。
2、设备保持整洁、完整，油漆面不得留有泥迹油迹。
3、不连续工作须关闭设备、照明电源。
6、所有泵不可空转，包括入料泵、挤压泵、加药泵和清洗泵，否则会造成泵的损坏。备用泵不得同选。
7、入料压力的设定值最高位0.8MPa，压榨压力的设定值最高位1.2MPa。液压缸闭合压力设定值最高位18MPa。调试好的设备运行技术参数不宜任意修改。
8、压滤机不连续工作时，滤腔不得留泥并保持滤布清洁。
12、设备润滑周期按《压滤机使用说明书》等设备要求执行。
13、滤布冲洗喷头每月清理一次、冲洗泵进水滤网每季清理一次；视冲洗效果增加。
压滤机国内标准系列号
全国分离机械标准化技术委员会 分离机械行业标准化体系 标委会成立以来，建立了全国分离机械行业的标准化体系，共计完成制修订标准160余项。产品标准的覆盖率超过90%。 分离机械行业的标准有以下几个层次： 按标准内容分： 基础标准：包括名词术语、型号编制方法 性能实验方法标准 产品标准：包括型式与基本参数、技术条件、产品质量分等标准 另部件标准：如滤芯、筛网标准 按标准级别分： 国家标准 行业标准（部标准） 行业内部标准（已经取消） 企业标准 按标准性质分： 强制性标准 推荐性标准 十二个国家标准： GB4774-84 离心机和过滤机名词术语 GB7779-87 离心机型号编制方法 GB7780-87 过滤机型号编制方法 GB7781-87 分离机型号编制方法 GB10894-89 分离机械噪声声功率级的测定 GB10895-89 离心机和分离机机械振动测试方法 GB10901-89 离心机性能测试方法 GB13327-91 带式真空过滤机技术条件 GB/T13218-91 带式真空过滤机型式与基本参数 GB/T13755-92 三足式离心机技术条件 GB/T13756-92 三足式离心机型式与基本参数 GB/T15186-94 分离机型式与基本参数 两个强制性标准： JB 8525-1997 离心机安全要求 JB 8686-1998 分离机安全要求 四个方法标准： JB/T9095-1999 离心机分离机锻焊件无损探伤技术规范 JB/T 6418-92 分离机械清洁度测定方法 JB/T 8051-96 离心机转鼓强度计算规范 JB/T 7217-94 分离机械涂装通用技术条件 离心机标准： JB/T8101-1999 离心卸料离心机 JB/T8652-1997 螺旋卸料过滤离心机 JB/T 445-92 上悬式离心机技术条件 JB/T4064-92 上悬式离心机型式与基本参数 JB/T447-92 活塞推料离心机技术条件 JB/T4063-91 活塞推料离心机型式与基本参数 JB/T502-91 螺旋卸料沉降离心机型式与基本参数 JB/T 4335-91 螺旋卸料沉降离心机技术条件 JB/T 7241-94 进动卸料离心机技术条件 JB/T5284-91 防爆型刮刀卸料离心机 JB/T 7220-94 刮刀卸料离心机
隔膜式板框压滤机技术要求
隔膜式板框压滤机技术要求 隔膜压滤机整机配置要求： 1、压紧装置：双360型油缸压紧，压紧压力2MPa—2.5 MPa。 2、拉板：电机自动拉板小车，拉板链条（材质：碳钢） 3、机架大梁：H型钢制作（材质：Q345B，抗侧弯） 4、翻板：电机自动翻板，翻板材质304不锈钢。 5、隔膜板材质：满足JB/T4333.3厢式压滤机和板框压滤机第4部分：隔膜 滤板要求。 隔膜滤板材质采用TPE高强弹性体，进料压力0.6 -1.0MPa，压榨压力1.2 -1.6MPa，隔板厚85mm，配板厚75mm，隔膜滤板使用周期不低于3年。 6、液压油站：采用自动智能控制，采用一键启动模式，能够自动完 成卸料工作；油站本身必须具备放水功能； 7、过滤面积：400㎡ 8、过滤容积：6.0m3 9、压滤要求：压滤后物料含水率不大于25％；中标单位需对现场浆 液进行取样实验压滤，并化验压滤后物料含水率， 进行最终核定含水率。 10、整机具体尺寸需根据现场安装位置测绘，并采用独立气源工作。 11、压滤机进料方式：采用上角进料方式 12、控制系统设计为机-电-液一体化。采用可编程序控制器S7-200（PLC），单机单控。可完成压滤机自动压紧、自动拉板。带现场操作箱，具备现场和远传功能。
电动机采用变频控制。 配电柜材质要求防水、防腐； 13、控制回路采用24V控制； 14、所有外部电气元件必须具备防水功能； 15、保压及卸料时间连续可调； 16、电气元件选用ABB、施耐德等同级别品牌； 17、压滤机滤布：需根据现场浆液性能，提供配套滤布，滤布使用周 期不低于3个月。 18、安装要求：中标单位负责旧压滤机的拆除及新压滤机的安装及调 试，调试达到技术要求后，人员方可撤离。 19、施工工期：拆除及安装总工期不超过120小时 20、随机需提供整机1套（含独立气源系统）及滤布2套，并提供易 损件型号清单。
板框压滤机知识
板框压滤机知识 基本概述 板框压滤机分为厢式压滤机与板框式压滤机二种。 组成部分 板框压滤机的结构由三部分组成： 1、机架 机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。为了满足高级卫生需要或防腐需要，机架需要包上不锈钢。 A、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料 孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口） b、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。 C、大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。 2、压紧机构 手动压紧、机械压紧、液压压紧。 A、手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。 B、机械压紧：压紧机构由电动机（配置先进的过载保护器）减速器、齿轮、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。 C、液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连 接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向
阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。 3、过滤机构 过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜或聚丙烯隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的进料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。 （1）过滤方式 滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。 A、明流过滤：每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。 B、暗流过滤：每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通 道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。 （2）洗涤方式滤饼需要洗涤时，有明流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。 A、明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出，这时有孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液水咀是开启状态。 B、明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。 C、暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。
板框压滤机基本操作规程完整
板框压滤机操作规程 一、开车前准备工作 1. 检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求； 2. 检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好； 3. 检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求； 4. 检查各处联接是否紧密，有无泄露； 5. 检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）； 6. 其它配套设施是否齐备 7. 需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。 二、开车： 1. 将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板， 达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。 2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料） 三、停车： 1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。
2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；
3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣； 4、对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换； 5、关闭电源，打扫场地卫生。 四、下渣： 1?将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。 2. 手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。 3. 拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。 五、注意事项： 1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形； 2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用； 3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象； 4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象； 5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上； 6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。滤板的位置切不可放错；过滤时不可擅自拿下滤板，以免油缸行程不
压滤机安装施工工艺标准
压滤机安装施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于带式压滤机，箱式（或室式）压滤机和板框式压滤机的安装。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）。 2.1.1.2 随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等） 2.1.2 现行施工标准规范 2.1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204 2.1.2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 2.1.2.3《厢式压滤机和板框压滤 机技术条件》 J B/T4333 2.1.2.4《污泥脱水用带式压滤机》 CJ/T31 2.1.2.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505 2.1.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46 2.1.3 施工方案 2.1. 3.1《压滤机施工技术方案》 2.2 作业人员 2.3 设备的检查、验收、存放、保管 2.3.1设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录： 2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况； 2.3.1.2 设备名称、型号和规格； 2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 2.3.1.4 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；金属辊表面的镀层或涂层应均匀，牢固，耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。 2.3.2 设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫
高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、防锈蚀措施。 2.3.3 到货设备及其附件，必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。 2.4 主要施工机具 2.4.1 主要施工机械：汽车起重机、焊机、空压机等 2.4.2 主要施工工具：活动扳手、套筒扳手、千斤顶、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、链式手葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍等。 2.5 测量及计量器具：水准仪、塞尺、框式水平仪、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺等。 2.6 作业条件 2.6.1 施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底。 2.6.2 现场安装施工应具备下列条件： 2.6.2.1 设备基础施工完毕，基础砼强度达到设计要求的75%，具备交接条件； 2.6.2.2 基础表面的浮浆层必须铲除，放置垫铁的基础表面应铲平。 2.6.2.3 基础表面需灌浆的部位应铲出麻点，基础表面、地脚螺栓预留孔内的杂物和积水应清除干净。 2.6.2.4 施工现场的水、电、道路畅通。安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等已清理干净。 2.6.2.5 滤机安装现场应有足够空间，在平面上压滤机四周无障碍物的最小距离不小于滤板边长的３倍，离压滤机的上方不小于滤板边长的２倍。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 工艺操作过程 3.2.1 压滤机的安装按下列顺序进行。 3.2.1.1 压滤机体积大，零件多，故在安装前，首先核查产品质量证明书，同时必须逐一按装箱单查点各零部件有否缺损，以免影响安装进度； 3.2.1.2 按图纸要求校对各基础中心距离和预留螺孔位置。然后，用扁铲剔平基础表面残留高低不平的
压滤机安装施工标准
板框（箱式、带式等）压滤机安装施工工艺标准 QB-CNCECJ21502-2006 1 适用范围 本工艺标准适用于带式压滤机，箱式（或室式）压滤机和板框式压滤机的安装。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）。 2.1.1.2 随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等） 2.1.2 现行施工标准规范 2.1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204 2.1.2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 2.1.2.3《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》 JB/T4333 2.1.2.4《污泥脱水用带式压滤机》 CJ/T31 2.1.2.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505 2.1.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46 2.1.3 施工方案 2.1. 3.1《压滤机施工技术方案》 2.2 作业人员 2.3 设备的检查、验收、存放、保管 2.3.1设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录： 2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况； 2.3.1.2 设备名称、型号和规格； 2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 2.3.1.4 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；金属辊表面的镀层或涂层应均匀，牢固，耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。 2.3.2 设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、
板框压滤机设备操作规程
编号：SM-ZD-29099 板框压滤机设备操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
板框压滤机设备操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、操作前的准备工作： （1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。 （2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。 （3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。 （4）各管路是否畅通，有无漏点。 （5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。 二、操作中注意事项： （1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。 （2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。
（3）过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。 （4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。 （5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。 （6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。 （7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。 （8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。 三、日常的维护保养： （1）注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。 （2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，禁止有异物。 （3）压力表应定期校验，保证灵敏好用。 （4）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。 （5）每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规
板框压滤机系统安全技术操作规程(通用版)
板框压滤机系统安全技术操作 规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0692
板框压滤机系统安全技术操作规程(通用 版) 一．一般规定： 1、板式压滤机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）。 3、打扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、信号线路、现场操作箱以及设备传动部件，不得用水冲洗液压系统。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 5、手动关闭压滤机液压缸压力不能高于设定压力。防止尾板倾斜。
6、手动拉滤板时，滤板拉到位时，应松开按钮，不能强行在拉。防止损坏滤板。 7、检修人员更换滤板时，应把液压站、清洗装置、入料挤压系统点停掉。 8、运行过程中，出现问题，应立即按下控制箱面板上的急停。 9、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作均应按照国家有关规定执行。 10、对本机进行任何检修或检查之前，应严格执行“停电检修”制度。进行就地单机调试或操作时，应有专人监护，双方要作好通讯联系工作，防止出现误操作。 二．操作程序 （一）、开车前检查： 1、检查高压风机是否在集控，控制良好，压力是否达到设定压力。 2、检查清洗装置是否在初始位置。 3、检查压滤机光幕，拉绳是否正正常。
板框压滤机(全)
板框压滤机 一、机械式压滤机处理废水操作及注意事项 二、板框压滤机的使用 三、板框压滤机常见故障分析 机械式压滤机处理废水操作及注意事项 1、压紧滤板：接通电源，启动电机，将压滤机滤板压紧。注意压紧滤板前应检查滤板数量，应满足规定要求，滤板密封面之间不粘任何异物，滤布平帖于滤板无皱褶。 2、保压：机械压紧达到压滤机压力。 3、进料过滤：进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵，料液通过止推板上的进料孔进入各个滤室，在规定的压力下加压过滤，逐渐形成滤饼。在进料过程中注意观察滤液及进料压力变化。注意进料泵水位应正常，进料过程应连续，以免进料孔堵塞出现压差，导致滤板破裂。当滤液流出很慢滤饼压力达到5公斤以上时，关闭进料泵。 4、松开滤板卸滤饼：接通电源，启动电机，松开压紧板，卸除滤饼。 5、清洗整理滤布：定期对滤布进行清洗。清洗整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损，进料孔、出液孔是否堵塞，每次进料都应认真检查进料口，以免造成压力差，导致滤板损坏。 注意：进料泵水位、油位变化；压滤机变速箱油位变化。
板框压滤机的使用 一、设备的安装及调试 1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。 2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。 3、压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。） 4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。 5、板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。 6、接通电源，检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统有无泄漏情况，活塞杆进出是否平稳。 二、板框压滤机的操作规程 2.1、压滤机操作方法 （一）滤前检查 1．操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。 2．检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，检查减速机和螺母油杯油位是否到位，电机正反转是否正常。 （二）准备过滤 1.接通外接电源，按动操作箱按钮，使电机反转，将中顶板退到适当位置，再按停止按钮。2．将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平不准有折叠以免漏夜，板框必须对整齐，漂洗式过滤滤板次序不可放错。 3．按动操作箱上的正转按钮，使中顶板将滤板压紧，当达到一定的电流后按停止按钮。（三）过滤 1．打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于0.6MPa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清。如滤板间有较大渗漏，可适当加大中顶板顶紧力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盆接贮。
板框压滤机的和技术参数
一、板框压滤机的简介 机械式压滤机是一种间隙性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离；分离效果好，结构简单，操作方便，安全可靠，广泛应用于石油、化工、陶瓷、染料、制药、制糖、食品、冶金、纺织、煤炭及环保等行业。 该压滤机采用机、电一体化设计制造，结构合理，操作简单方便，能实现滤板压、保压、滤板松开等各道工序；控制部分更加灵敏、安全；机械部分的压紧板、止推板和机座均采用优质钢板焊接而成，强度高，稳定性好，耐腐蚀，使用寿命长，是目前过滤行业最理想的设备。 机忆(K)里
自动保压压滤机用于污泥脱水和固液分离， 广泛应用于化工冶金、 炼油、酿造、洗煤、制药、自来水厂等行业的污水处理，是由液 压缸活塞将滤板压紧形成多个滤室，给料泵将污泥输送到每个滤 室，在一定压力下通过滤布进行污泥脱水，污泥脱水结束后，松 开液压缸。由滤板移动装置自动拉开每块滤板，开发出多种辅助 功能，如振打卸料装置、水洗滤布装置和隔膜挤压污泥脱水等， 用户可根据污泥性质进行选用，控制系统采用 PLC 编程控制，自 动化 程度高，工作稳定可靠。 1、机架部分 机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧 板、机座、丝杆、减速厢和主梁等连接组成。支撑过滤机构的主梁，其材 质是优质槽钢，它具有抗拉、抗弯、强度高、耐磨性高、韧性好等特点。 止推板、压紧板和机座均采用优质钢板焊接而成，减振性好、强度高。设 备工作运行时，由丝杆推动
压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及滤布压紧，以保证滤浆在滤室内进行加压过滤。 2、过滤部分 过滤部分是按次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的滤布所组成的。采用独特工艺压制而成的滤板机械性能良好，化学性能稳定，耐压、耐热、耐腐蚀、无毒，表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤，若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，挤压出滤饼中的一部分水份。 3、电气控制部分 电气部分为半自动控制电控箱，由电流继电器控制压滤机的压紧自动停止，由行程开关控制松开自动停止。 板框压滤机主要技术参数：
板框压滤机的工作原理
板框压滤机的工作原理 板框压滤机是由交替排列的滤板和滤框共同构成一组滤室。在滤板的表面有沟槽构造，它凸出部位是用来支撑滤布的。滤框和滤板的边角上各有通孔，组装以后可以构成一个完整的通道，能够通入洗涤水、悬浮液和引出滤液来。板和框的两侧各有把手支托在横梁的上面，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起到密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布的上面形成滤渣，直至充满了滤室。 滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕之后，可以通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。 板框压滤机主要由压紧板(活动滤板)、止推板(固定滤板)、过滤介质(滤布或滤纸等)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、压紧装置、集液槽等组成(参见附图)，其中的过滤介质和集液槽上由用户自备，当然也可以由上海大张过滤设备代配。 板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。 板框压滤机共有手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。 手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。
板框压滤机安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K8517 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 板框压滤机安全操作规 程标准版本
板框压滤机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、概述 板框压滤机属于间隙操作的过滤设备，特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料，可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理，使悬浮液进行固液分离的理想设备。 二、操作规程 1. 进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。 2. 进料前仔细做好检查工作，如滤布有无破损，活动部位有无异物卡住等。 3. 检查无误后，压紧压滤板，接水盘就位。 4. 开启气动隔膜泵进料。
5. 观察各板框出水管出水是否混浊，如出现混浊说明该片滤布已破损，关闭出水阀门，下次注意更换。 6. 各板框出水减少时，可以停止气动隔膜泵进料。 7. 压榨、吹风，待各板框出水量很少时，停止压榨、吹风，排空板框内压缩空气，准备卸料。 8. 移开接水盘，自动卸料或手动逐张卸料。 9. 做好场地清洁工作，保证环境文明卫生。 10. 做好运行记录，对设备出现的故障情况做好记录备案。 三、维护说明 1. 定期清洗板框和滤布，保持孔道畅通，表面整洁。 2. 停机卸料后，应松开压板。
3. 拉框机构的链轮，链条等每周加油，特别是链轮轴每班应加油，确保运行可靠性。 4. 液压机构的液压油油位应定期检查，低于限位的应及时添加。 5. 压力表定期检定。 6. 空气过滤器定期放水。 7. 长期停运时，活动部位及外露部位应涂防锈油，整机用罩罩好。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
(完整word版)板框压滤机技术规范书
板框压滤机 一、压滤机概述： 我公司生产的压滤机被广泛用于化工、轻工、冶金、煤矿、污水处理、食品、制药、环境保护等领域，压滤机滤板采用增强聚丙烯材质，点状设计交错分布，具有滤速快，效率高等优点，一次模压成型，具有耐酸、耐碱、抗强腐蚀性特点，安全急停开关、工作可靠性强、稳定性高。自动拉板系统采用PLC程控，对压滤机拉板进行自动控制。整机结构合理，取材讲究，坚固耐用，使用寿命高。 二、供货范围 我方提供的设备为成套设备，主要供货内容至少包括以下部分：板框压滤机机架、滤板、滤布、压紧装置、液压站、自动拉板装置、集液槽、控制系统及电控柜、并配套带一手推垃圾车(L×B=800×600mm，材质Q235A)、专用工具、随机备品备件。 三、设备技术规格书： 1、型号规格：BYJ20/630 2、数量：1套 3、货物主要参数、性能： 4、结构说明：
板框压滤机是一种间歇操作的，在压力作用下向侧面过滤的过滤器组。按其滤液排出机外的形式分明流和暗流两种。明流压滤机的滤液分别由各块滤板排入集液箱中，其滤液是可见的，因此便于监视滤液质量，适用于滤液蒸汽无毒的悬浮液过滤；暗流压滤机的滤液于机内汇聚后排出机外，适用于滤液蒸汽对人体有害的悬浮液过滤。本机采用明流式。 压滤机的结构，是由成套的顺序交替排列的滤板和滤框以及包括有压紧装置、压紧板、止推板、横梁等部分的机架所组成。滤板和滤框的侧面铸有把手，支撑于机架的横梁上，滤板和滤框间衬有作为过滤介质之滤布，借压紧装置之作用，将滤板和滤框压紧在不动的止推板和可移动的压紧板之间，从而形成了一个又一个单独的过滤室，此时被压紧在滤板和滤框压紧面间之滤布作为填料之用。过滤时，滤框作为悬浮液接受室，而侧面带有沟槽之滤板，作为滤布泄液之基地，在滤板和滤框相应位置上设有2个通液孔，当压紧后，构成2条完整的通道，与滤框相通之通道供导入悬浮液，对于暗流压滤机，上部通道和滤板相通，引出滤板：对手明流压滤机，上部通道和洗涤滤板相通，供引入洗涤液和吹干用压缩空气，在滤板、洗涤滤板、压紧板和止推板之下角装有滤液阀，控制滤液之排出，所排出之滤液汇集于集液槽中再引向别处。输入悬浮液，洗涤液及吹于用压缩空气之接管均安装于止推板上。 压滤机的压紧装置分手动液压和机械三种。手动夹紧装置借人力旋转手轮通过齿轮，螺旋使夹紧力增大到需要值，而液压和机械夹紧装置只用按动电钮即可自动夹紧或松开。 主要特点 本机为液压拉板方式，结构简单。 5、设备附件应优先采用下述名单内的厂家：
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程 1、操作前的准备工作 1.1检查滤板数量和机架上的次序； 1.2检查滤布状况，不得折叠和破损； 1.3检查止推板各管中接关，螺栓有否旋紧、垫片有否垫好；确认拉板盒停靠在油缸座侧 2、操作过程 2.1操作按上列过程进行： 压紧滤板液压保压→进料过滤→进水洗涤→隔膜压榨→放松滤板→人工拉板卸渣或自动拉板卸渣→下一个过程合上电源开关，电源指示灯亮； 2.2按油泵启动按钮，启动油泵； 2.3按滤板压紧按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧。当电接点压力表上升至上限20Mpa时，旋转开关至自动保压“I”位置，工作压力值保持在15Mpa-20Mpa之间；启动进料泵进料过滤； 2.4待过滤完毕后，关闭滤浆进口阀门，开启洗涤水阀，对滤饼进行洗涤，洗涤时应将滤板上标有洗涤板标记的水嘴关闭；开启压缩阀门，向隔膜充气，使滤饼再次压榨，降低含水率；旋转开关至保压复位“0”位置，按油泵启动按钮，再按滤板放松按钮让压紧板回到适当位置；此时可以人工卸渣，按下“拉板向前”按钮，拉板盒即自动将滤板依次逐个拉开、卸渣，当拉完最后一块滤板，拉板盒回至原位；清理、检查滤板、滤布后即可进入下一个过滤工作循环。
3、操作过程注意事项及设备保养措施： 3.1滤布应放置平整，密封面中不夹带杂物。 3.2工作前检查进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求，检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。 3.3开启油泵电机，顶紧各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板，然后关闭油泵。 3.4进料时进料阀门应逐渐开启，保证均匀的过滤速度。 3.5随时检查出水阀滤液浊度，如滤液浑浊（刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象）证明滤布破损或未放置好，应及时予以更换或重新放置。 3.6过滤操作过程中不允许松板；滤饼温度高于50℃时不允许松板，防止滤板变形报废。 3.7保证连接件的紧固性，滑动件的润滑良好，设备各部位的干净。 3.8液力系统的传动液选用30#液压油，加注油前必须做到“五定三过滤”，更换液压油时必须放干原油，并适当进行置换后即可加入新油。 3.9做好设备的运行、维修、保养及使用记录。
各种过滤设备工作原理及结构分析(动画演示)
各种过滤设备工作原理及结构分析(动画演示)
各种过滤设备工作原理及结构分析（动画演示） 更多好内容：化工707网 下载此文档：化工707论坛过滤设备是用来进行过滤的机械设备或者装置，是工业生产中常见的通用设备。过滤设备总体分为真空和加压两类，真空类常用的有转筒、圆盘、水平带式等，加压类常用的有压滤、压榨、动态过滤和旋转型等。按操作方式分类：间歇过滤机、连续过滤机 按操作压强差分类：压滤、吸滤和离心过滤 工业上使用的典型过滤设备：板框压滤机（间歇操作）转筒真空过滤机（连续操作） 过滤式离心机1 板框压滤机1）结构由许多块带凹凸纹路的滤板与滤框交替排列组装于机构成。主要包括滤板、滤框、夹紧机构、机架等组成。 滤板：凹凸不平的表面，凸部用来支撑滤布，凹槽是滤液的流道。滤板右上角的圆孔，是滤浆通道；左上角的圆孔，是洗水通道。
洗涤板：左上角的洗水通道与两侧表面的凹槽相通，使洗水流进凹槽； 非洗涤板：洗水通道与两侧表面的凹槽不相通。 滤框：滤浆通道：滤框右上角的圆孔 洗水通道：滤框左上角的圆孔为了避免这两种板和框的安装次序有错，在铸造时常在板与框的外侧面分别铸有一个、两个或三个小钮。非洗涤板为一钮板，框带两个钮，洗涤板为三钮板。 2）操作过程板框压滤机为间歇操作，每个操作循环由装合、过滤、洗涤、卸饼、清理5个阶段组成。 装合：将板与框按1-2-3-2-1-2-3的顺序，滤板的两侧表面放上滤布，然后用手动的或机动的压紧装置固定，使板与框紧密接触。 过滤：悬浮液在指定压强下送进滤浆通道，由通道流进每个滤框里；滤液分别穿过滤框两侧的滤布，沿滤板板面的沟道至滤液出口排出；颗粒被滤布截留而沉积在滤布上，待滤饼充满全框后，停止过滤。根据滤液排出方式分为：明流和暗
(技术规范标准)设备技术规范书
（技术规范标准）设备技 术规范书
目录
附件1技术规范 1总则 1.1本技术规范书适用于XXXXXXXXXXXXXXXX工程部分水处理设备抓斗、浮油回收机、全自动高速过滤器、工业组合逆流冷却塔、化学除油絮凝沉淀器、全自动陶瓷微孔过滤器、逆流冷却塔、加药装置、污泥螺杆泵、板框压滤机，它提出了该系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2招标人在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准。投标人必须提供满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务，提供的设备应该是技术先进的，经过运行实践考验的，并保证在安全、经济条件下运行。 1.3投标文件与本招标文件如有偏差，无论偏差多少，都必须按本招标文件的附件10“差异表”的要求清楚地表示在投标文件中，否则招标人将认为投标人完全接受和同意本招标文件的要求。 1.4本技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。 1.5本技术规范书对设备、材料等未能详尽阐述，需方保留为完善系统应具有的最终解释权。 1.6合同签订后1个月内，投标人提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标人确认。 1.7供方产品应具备在相应工程或相似条件下有3～5套有成功运行三年以上,已证明安全可靠的资历，试验性产品绝不接受。如有分包商，分包商资格应由买方书面认可，不允许分包商再分包。 1.8本技术规范书经招、投标人双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 2工程概况及自然条件 2.1、厂址简况 XXXXXXXXXXXXXXXXXX工程是XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目，主要向XXXXXXX循环供水。 2.2、工程概况 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程是由XXXXXXXXXXXXXXXXXX厂，热电厂厂址位于XXXXXXXXXX，主要为主要向XXXXXXX循环供水。工程规划规模为XXXXXXX。 3设计和运行条件 3.1规范和标准 设备的制造应符合下列（但不限于并不低于下列）规范的要求。
板框压滤机的选型及工作原理
板框压滤机的选型及工作原理 板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。 板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。 板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成(参见附图一-一八)，其中过滤介质和集液槽由用户自备，也可由本厂代配。 板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧二种形式。手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置饺接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质；压紧装置推动压紧板，将所有滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。 压滤机的出液有明流和暗流两种形式，滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便于监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口；若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。 压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤，又可分为可洗和不可洗两种形式，可以洗涤的称可洗式，否则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板)，未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗式压滤机
板框压滤机型号规格是什么
河南省重质量、守诚信企业 河南省明星企业 河南省优秀科技型企业 板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用。 板框压滤机工作原理： 板框压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。 随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒
径小于1μm的粒子。 压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程：在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤，从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。 河南禹州大张过滤设备有限公司是一家集开发、设计、制造、服务为一体，具有专业的生产技术，优质的生产工艺，精良的制造设备，完善的检测手段。为满足不同用户的过滤需求，我们不断开发完善产品技术和品质，提高产品的自动化程度和售后服务质量。多年来我们不懈的努力深得广大用户的信赖，产品畅销国内外。 公司生产的过滤设备有系列压滤机产品，包括板框式压滤机、全自动压滤机、厢式压滤机、隔膜压滤机、带式压滤机等。产品规格齐全，设计合理，造型美观、取材讲究、坚固耐用、工作适应性强。本着为用户负责的态度，优惠配套供应滤布、滤膜及输液泵。 河南省重质量、守诚信企业河南省明星企业河南省优秀科技型企业
(完整版)9-板框压滤机技术协议书
日昌升集团有限公司 顺林建材1000吨/时骨料生产线框式压滤机设备制造技术协议书甲方：富阳顺林建材有限公司 乙方:杭州兴源环保设备有限公司二○一六年十一月十日于杭州富阳
技术协议书目录 一、总则 (2) 二、设备技术附件 (2) 三、主要设备制造工艺要求 (12) 四、合同设备的供货范围 (13) 五、一年期备品备件清单 (14) 六、设备的性能保证 (14) 七、技术审查 (16) 八、设备设计、制造、测试、验收标准 (18) 九、技术文件的提供及交付进度、设计联络 (20) 十、合同设备制造进度网络图及交付进度表 (21) 十一、技术服务 (22) 十二、专用工具清单 (24) 十三、设备安装、调试说明 (25) 十四、优惠条件及设备维修保养承诺 (27)
一、总则 1、富阳顺林建材有限公司（以下简称甲方）与公司（以下简称乙方）就富阳顺林建材有限公司1000吨/时骨料生产线的“板框式压滤机”制造、安装指导、技术培训等服务的有关事宜，经双方的共同协商，达成如下技术协议。 2、本技术协议书（以下简称协议书）作为富阳顺林建材有限公司1000吨/时骨料生产线“板框式压滤机”技术方面的要求，是“板框式压滤机”订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律效力。合同执行期间双方协商形成的补充协议和追加条款也具有同等的法律效力。 3、本技术协议中所订购的“板框式压滤机”由乙方负责总成套并对其制造质量和功能完整性负责。订货量为：框式压滤机3台套。 4、本协议书对“板框式压滤机”提出的技术要求，乙方应满足这些规定。如果有与本协议书不一致之处，乙方有义务向甲方作出解释，并得到甲方的同意。甲方对此拥有最终决定权和解释权。 二、设备技术附件 1、环境条件 温度 年平均气温： 16.3℃ 绝对最高温度：42℃ 绝对最低温度： -8℃ 降水量 年平均降水量：1441.9mm 湿度 年相对平均湿度： 75～85％ 最大风速： 20m/s 主导风向：东北风 冻土深度：0.08~0.1m 基本风压（重现期n=50年） 根据《全国基本风压分布图》，拟建场地的基本风压W。=0.45kN/m2。地面粗糙度类别为B类。 基本雪压（重现期n=50年） 根据《全国基本雪压分布图》，拟建场地的基本雪压S。=0.45kN/m2。 年平均雷暴日：40天/年 本地区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震烈度分组为第一组。