模板安装允许偏差和质量要求
模板安装允许偏差
模板安装质量要求
1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
2）模板清理干净，均匀涂刷脱模剂，擦拭光亮，不得污染钢筋和混凝土接槎处。
3）模板清理干净，顶板模板清扫口的留设方法和位置应符合要求。4）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土顶板，其模板应起拱，起拱的高度为跨度的1/1000～3/1000，起拱线要顺直，不得有折线。
5）墙体模板下口的接缝处、模板与模板的接缝处的海绵条粘贴严密。6）门窗洞口模板立完经预检后再安装大模板。
7）墙、柱、梁、顶板模板应全数检查验收。
8）模板验收及浇筑砼时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。
9）墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。
建筑工程允许偏差表格汇总
混凝土工程 表4.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 说明：4.2.6 对预埋件的外露长度，只允许有正偏差，不允许有负偏差；对预留洞内部尺寸，只允许在，不允许小。在允许偏差表中，不允许的偏差都以“0”来表示。 表4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 4.2.8 预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。 检查数量；首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。
表4.2.8 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法 说明：4.2.7~4.2.8 规定了现浇混凝土结构模板及预制混凝土构件模板安装尺寸的检查数量、允许偏差及检验方法。还应指出，按本规范第3.0.7条的规定，对一般项目，在不超过20%的不合格检查点中不得有影响结构安全和使用功能的过大尺寸偏差。对有特殊要求的结构中的某些项目，当有专门标准规定或设计要求时，尚应符合相应的要求。 由于模板对保证构件质量非常重要，且不合格模板容易返修成合格品，故允许模板进行修理，合格后方可投入使用。施工单位应根据构件质量检验得到的模板质量反馈信息，对边疆周转使用的模板定期检查并不定期抽查。
表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求 说明：4.3.1 由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。为保证结构的安全和作用功能，提出了拆模时混凝土强度的要求。该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。考虑到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，对其拆模时的混凝土强度应从严要求。 表5.3.4 钢筋加工的允许偏差 钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要。 表5.5.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
模板安装检验批质量验收记录
5-13/Q-H轴三层框架柱、剪力墙模板安装报验申请表致：河南昌泰建设管理咨询有限公司（监理单位） 我单位已完成了5-13/Q-H轴三层框架柱、剪力墙模板安装工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。 附件： 1、模板安装检验批质量验收记录表（１份） 承包单位（章）： 项目经理： 日期： 审查意见： 项目监理机构： 总/专业监理工程师： 日期：
模板安装工程检验批质量验收记录表 GB50204-2002 单位（子单位）工程名称鹤壁市裕隆时代广场 分部（子分部）工程名称地基与基础验收部位Q-H/5-13轴地下室梁、板、梯 施工单位河南建总国际工程有限公司项目经理赵鹏飞 分包单位/ 分包项目经 理 / 施工执行标准名称及编号《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录 监理(建设) 单位验收记录 主控项目1 模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条/ 2 避免隔离剂沾污第4.2.2条√ 一般项目 1 模板安装的一般要求第4.2.3条√ 2 用作模板的地坪、胎模质量第4.2.4条/ 3 模板起拱高度第4.2.5条√ 4 预埋 件、预 留孔 洞允 许偏 差 预埋钢板中心线位置3mm 1 1 0 2 2 1 3 0 1 2 预埋管、预埋孔中心线位置3mm 1 2 2 1 1 1 0 1 2 1 插筋 中心线位置5mm 外露长度+10,0mm 预埋螺栓 中心线位置2mm 外露长度+10,0mm 预留洞 中心线位置10mm 1 8 5 3 6 7 9 8 4 5 尺寸10mm 4 5 6 2 3 8 9 4 2 1 5 模板 安装 允许 偏差 轴线位置5mm 1 2 4 0 2 2 3 4 2 1 底膜上表面标高±5mm 2 -1 3 4 -2 1 0 -3 4 3 截面内部 尺寸 基础±10mm 1 8 3 -4 6 7 -6 9 4 5 柱、墙、梁+4,-5mm 1 2 4 -1 2 0 -3 4 2 1 层高 垂直度 不大于5m 6mm 2 4 5 3 2 1 0 4 2 2 大于5m 8mm 相邻两板表面高低差2mm 0 1 1 0 2 1 1 0 1 2 表面平整度5mm 4 2 4 1 0 5 2 1 3 4 施工单位检查评定结果 专业工长（施工员）徐丛杰施工班组长张道洲 主控项目全部合格、一般项目满足规范规定要求 项目专业质量检查员：年月日
模板的允许偏差
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
预埋件和预留孔洞的允许偏差 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。 预制构件模板工程检验批质量验收记录表 GB50204—2002
说明 020101 主控项目： 1、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。观察检查。 一般项目： 1、模板安装的一般要求。观察检查。 （1) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水； （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； （3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； （4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。观察检查。 3、跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。水准仪、拉线和尺量检查。 4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。 5、预制构件模板允许偏差，2m靠尺和塞尺检查，拉线和尺量检查。 主控项目： 1、底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求，或下表规定。检查同条件试件试验报告。
2、后张法预应力混凝土结构构件侧模在预应力张拉前拆除，底摸拆除时间应符合设计方案，并不得在结构构件建立预应力前拆除。 3、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。对照技术方案观察检查。 一般项目： 1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。观察检查。 2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 观察检查。 模板安装工程检验批质量验收记录表 GB50204—2002
混凝土模板工程质量验收规范
4 模板分项工程 说明： 4 模板分项工程 模板分项工程是为混凝土浇筑成型用的模板及其支架的设计、安装、拆除等一系列技术工作和完成实体的总称。由于模板可以连续周转使用，模板分项工程所含检验批通常根据模板安装和拆除的数量确定。 4.1 一般规定 4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 说明：4.1.1 本条提出了对模板及其支架的基本要求，这是保证模板及其支架的安全并对混凝土成型质量起后果要作用的项目。多年的工程实践证明，这些要求对保证混凝土结构的施工质量是必需的。本条为强制性条文，应严格执行。 4.1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 说明：4.1.2 浇筑混凝土时模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌的情况时有发生。为避免事故，保证工程质量和施工安全，提出了对模板及其支架进行观察、维护和发生异常情况时进行处理的要求。 4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 说明：4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及相应的施工安全措施对避免重大工程事故非常重要，在制订施工技术方案时应考虑周全。模板及其支架拆除时，混凝土结构可能尚未形成设计要求的受力体系，必要时应加设临时支撑。后浇带模板的拆除及支顶易被忽视而造成结构缺陷，应特别注意。本条为强制性条文，应严格执行。 4.2 模板安装 主控项目 4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 说明：4.2.1 现浇多层房屋和构筑物的模板及其支架安装时，上、下层支架的立柱应对准，以利于混凝土重力及施工荷载的传递，这是保证施工安全和质量的有效措施。 本规范中，凡规定全数检查的项目，通常均采用观察检查的方法，但对观察难以判定的部位，应辅以量测检查。 4.2.2 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 说明：4.2.2 隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处可能对混凝土结构受力性能造成明显的不利影响，故应避免。 一般项目 4.2.3 模板安装应满足下列要求： 1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
模板安装质量验收标准保证措施
模板安装质量验收标准保证措施模板安装质量验收标准保证措施提要：模板成型交验班组内实行”三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按公司颁发的 地产e网 模板安装质量验收标准保证措施 1模板的拆除 1、拆模条件 钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件试块并作试验来确定） 结构类型结构跨度砼强度值 板≤2≥设计砼强度标准值百分率50% ＞2，＜8≥设计砼强度标准值百分率75% 梁≤8≥设计砼强度标准值百分率75% 外墙、柱 内墙、柱 2、拆模注意事项 拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。 拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。
模板验收质量标准保证措施 2进场竹胶板质量标准 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 外观质量检查标准（通过观察检验） 1、任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。 2、公称幅面内不得有板边缺损。 3、每平米单板脱胶≤。 4、每平米污染面积≤。 5、每400平方毫米最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。 规格尺寸标准 序号项 目偏差标准 1厚度δ=18mm± 2±3mm 3对角线长度差≤5mm 4翘曲度≤% 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。 长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。 翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 其它 四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。 3进场钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。 4模板安装质量标准 必须符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）及相关规范要求。 5保证项目 模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。 基本项目 1、接缝宽度≤（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。 2、模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。 3、允许偏差项目 序号项 目允许偏差（mm）检验方法 1轴线位移基础5尺量检查 柱、墙、梁3尺量检查 2标高+2，-5水准仪
模板安装质量通病防治措施
模板安装质量通病及防治措施质量问题名称现象防治措施 带形基础的质量 通病带形基础通长方向，上 口不直，宽度不够，下 口陷入混泥土内，拆模 时混泥土缺损，底部钉 模不牢固 模板应有足够的强度和刚度，支 模时垂直度要正确。模板上口应钉木 带，以控制带形基础上口宽度，并通 长拉线，保证上中平直。 隔一定间距，将上段模板支承在 钢筋支架上；支撑直接在土坑边时， 下应垫以木板，以扩大其承载面，两 块模板长向接头处应加拼条，使板面 平整，连接牢固。 杯形基础的质量通病杯口模板位移，混泥土 浇筑时芯模浮起，拆模 板时芯模取不出 中心线位置及标高要准确，支上 段模板时采用抬轿杠，可使位置准确； 拖木的作用是将轿杠与下段混泥土上 面隔开少许，便于混泥土拍平。 杯芯模板要刨光直拼，芯模外表 面要认真涂刷隔离剂，底部可钻几个 小孔，以便排气，减少浮力。 浇筑混泥土时，在芯模四周要均 匀下料及振捣。 拆除芯模，一般在初凝前后即可 用锤轻轻打撬拔动。 梁模板质量通病梁模板梁底不平，梁侧 模炸模，局部模板嵌入 柱梁间拆除困难 支模时应遵守边模包底模的原 则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一 般应略微缩短。 梁模必须有压脚板、斜撑，拉线 通直后将梁侧模钉牢固。梁底模板按 规定起拱。浇筑前应充分用水湿润。
柱模板质量通病柱模板炸模，断面尺寸 鼓出，漏浆，混泥土不 密实，或蜂窝、麻面、 偏斜，柱身扭曲 根据规定间距钉置柱箍（间距一 般在500㎜左右）。 成排柱模时，应先立两端柱模， 校直与复核位置无误后，顶部拉通长 线，再立中间柱。四周斜撑要牢固。 质量问题名称现象防治措施 凸肚、缩颈拆模后发现混凝土梁、墙 出现凸肚、缩颈或翘曲现 象 梁底及支撑腰间距应保证在混泥土自重和 施工荷载作用下不产生变形。组合小钢模拼装 时连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、 规格应按设计要求设置，围檩间距在500㎜左 右，对销螺栓直径由计算确定。浇捣混泥土时 要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗 洞口模板两侧，既要保证混泥土振捣密实，又 要防止过分振捣引起模板变形。当梁，板跨度 大于4m时,模板中间应起拱,当设计无要求时, 起拱度为全跨的1/1000~3/1000。 标高偏差混凝土浇筑时造成楼层 标高有偏差 设标杆控制点,竖向模板根部须做找平,模板 顶部设标高标记,严格按标记施工.楼梯踏步模 板安装时应考虑装修层厚度 麻面、蜂窝、孔洞、露筋混凝土表面出现严重的 孔洞、露筋 严格控制木模板含水量,制作时拼缝要求严 密.木模板安装周期不宜过长,浇捣混泥土时,模 板要提前浇水湿润,使其胀开密缝.钢模板变形 要及时修整平直;钢模板嵌缝措施要控制,不能 用油毡、塑料布水泥袋等嵌缝.梁、柱交接部位 支撑要牢靠,拼缝应严密,发生错位要校正 捣空高柱高墙混泥土出现捣 空现象 高柱高墙(超过3m)侧模要开浇捣孔（留门 子板），以便于混泥土浇筑和振捣
常见模板工程的质量通病
常见模板工程的质量通病 模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，应引起高度的重视。 这里以普遍应用的组合钢模板为主结合木模板、组合胶模板，介绍模板工程的质量通病和防治方法。 模板一般质量通病 轴线位移 1．现象 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2．原因分析 (1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。 (2)轴线测放产生误差。 (3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。 (4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 (5)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 (6)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。 (7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 3．防治措施 (1)严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。 (2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 (3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。 (4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 (5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 (6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 (7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 标高偏差 1．现象 测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。2．原因分析 (1)楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。 (2)模板顶部无标高标记，或末按标记施工。 (3)高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。 (4)预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。 (5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。 3．防治措施
模板安装一般要求
1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 2、±0．000以下模板安装要求，略。 3、±0.000以上模板安装要求 （1）梁、板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模 ②技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 （2）梁模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→ 绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板 ②技术要点 按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。 （3）楼板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 "满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序 ②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 （4）柱模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板 ②技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 4、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝≤1 2、相邻模板之间高低差≤1 3、模板平整度≤2 4、模板平面尺寸偏差±3 5、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 6、模板的支设
模板安装质量标准
模板安装质量标准 必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。 （1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 （3）模板安装应满足下列要求： 1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。用水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固； （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查模板支撑位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土面层上的500线，根据梁高及板厚，确定梁底和梁傍（板底）标高 （6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接限位（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，每层厚度控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处混凝土应对称下料；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞； （8）洞口模板 在洞口模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （10）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）与安装配合 模板合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，监理工程师验收合格后方可合模。 （12）混凝土浇筑时，所有墙、柱全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙、柱垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
模板安装检验
模板安装检验 一、检验内容 轴线位置、底模上表面标高、截面内部尺寸、层高垂直度、相邻两板表面高低差、表面平整度 二、检验方法 1、轴线位置：根据结构层图纸轴线的几何尺寸关系，用钢尺丈量出轴线的长度和宽度。 其允许偏差为5mm。 2、底模上表面标高：底模上表面标高=层高—板厚（或梁高），其检验方法为水准仪、 拉线或钢尺检查。以钢尺检查为例，用钢尺分别量底模上表面的两端和中间位置到 到楼底的高度。其允许偏差为±5mm。 3、截面内部尺寸：模板截面内部尺寸主要是丈量基础、柱、墙、梁的几何尺寸。用钢 尺丈量它们的长、宽、高与对应的结构图纸相比较。基础的允许偏差为±10mm，柱、 墙、梁的允许偏差为+4mm，-5mm。 4、层高垂直度：层高垂直度检查可以通过检查剪力墙和框架柱的垂直度来检查。其检 验方法为：找一个线锤和木条，线锤的尾部线缠在木条的一端，木条的另一端水平 插在剪力墙或框架柱的模板上，线锤垂直吊在地面上空。待线锤稳定后，用钢尺丈 量模板到线锤线的水平距离，竖直方向依次丈量两个点，看读数是否一致，否则就 有偏差。其允许偏差为：层高不大于5m，允许偏差为6mm；层高大于5m，允许 偏差为8m。 5、相邻两板表面高低差：根据结构图纸，当梁两边的板高度一样时，用钢尺丈量梁板 左右两边的模板高度，如果丈量的高度一样，则没有高低差，否则有高低差；当梁 两边的板高度不一样时，先根据结构图纸算出它们之间的绝对高低差，再用钢尺丈 量梁板左右两边的模板高度，丈量的高度数值相减后再减去它们之间的绝对高低差，如果最后相减结果为零，则没有高低差，否则有高低差。其允许偏差为2mm。 6、表面平整度：先找一根细长线，线的两端分别系在两根柱钢筋的结构50线上，用 钢尺丈量模板到线的高度，依次在线的两端和线的中间丈量出三个点的高度，看丈 量的结果是否一致，否则有偏差。其允许偏差为5mm。
模板工程安装质量要求
模板工程安装质量要求 模板工程安装质量要求 1、模板制作 模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。 2、墙模板安装 2.1根据测量控制线，在墙的钢筋网上加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上、下部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐； 2.2在外墙导墙顶部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平层，要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度； 2.3外墙模板支撑架严格按照外墙模板支撑计算要求进行安装； 2.4在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗； 3、柱模板安装 3.1严格按柱模图进行拼模安装； 3.2放出柱边线及200控制线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子，保证柱模的方正； 3.3柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取拼装一次性安装到位，柱底留一清扫口，洞口同柱宽，高100mm，用于清理杂物及冲洗水出水口； 4、梁、板模安装 4.1施工顺序 放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模 4.2放线 模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线； 4.3搭设支模架 当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置通长木垫块（50×200×4000）。满堂脚手架搭设间距立杆为@700×700，不能大于800mm设置；水平杆第一道设置300，第二、三道横杆间距1600mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧； 4.4安装梁底模 梁跨≥4m时，按梁跨全长度2‰起拱。梁底模下设50×80方木@250，就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。 4.5安装梁侧模 当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为：@400，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。 4.6安装板底模 支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。 楼板上的预埋件和预留洞应在混凝土浇筑前检查有无遗漏，不得成型后再开洞。安装时先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定；
模板允许偏差
模板允许偏差 轴线：3 底模上表面标高±5 表面尺寸：+4，-5 层高垂直：3 相邻两板高低差：2表面平整：5 5）支模要点： （1）支模排架采用Ф48×3.5 钢管（扣件连接），主管间距根据梁（柱）断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆原则上不大于1000 mm（具体根据计算决定），梁高H>600 mm 的支撑间距为800，H≥1000 mm 支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间（即模下）加设一根顶柱。 （2）梁板底搁栅60×80 mm 方木，排距200-300 mm。 （3）搁栅底钢管横杆与立杆扣件连接，横杆下再增加一只扣件，加以固定支撑。 （4）沿立杆高度每隔1500-1800 mm 设一道钢管横杆，用扣件与立杆固定。 5）支模质量保证措施 （1）所有梁、柱、剪力墙均有模板应有翻样排列图和排架支撑图，特别部位应放出细部构造大样图。 （2）柱、剪力墙根部找平，不得使用砼“方盘”，应焊接限位筋。 （3）当梁、板跨度≥4M 时，底模应起拱梁、板跨度的1/1000-3/1000。 （4）方木、梁底板使用前应进行检查，有庇节、腐烂严重影响质量缺陷的不得使用，拆模后及时清理砼残渣和元钉，重新刷隔离剂并堆放整齐。 （5）在板、柱、剪力墙底部均考虑留设清理垃圾的孔洞，以便垃圾冲洗排出，浇灌前再封。 （6）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓等系统连接件进行全面检查，浇砼过程中应派技术好、责任心强、有处理能力的木工“看模”，发现问题及时处理还应及时汇报。 （7）每层楼板上的予留洞（孔）位置必须正确，并作加固处理、防止砼浇筑时冲动和浮动。 （8）泵送砼安全防护措施：根据泵送的特点，要保证泵送过程中产生的震动力不影响整个系统的强度、刚度和稳定性，在布置输送管时尽量按直线布置，少设弯头，以减少阻力而引起冲击的震动力。 （9）操作层输送管布置时，避免由输送管的冲击而影响钢筋质量和减少对模板的震动，输送管应架在凳子上（凳子形状如下Х，用22 以上钢筋焊接）凳脚下与模板接触面处垫上木板，输送管直立管至操作层水平管交接弯管处，四周要加固牢靠，管四周与模板间留150-200 mm 的空隙，防止泵送冲击撞击模板。 （10）平板模及支撑的加固：操作层水平泵管产生的压力和震动力对平板模带来不利影响，为防止震动引起的下滑或位移，采取在泵管支腿下增设立管支撑和保证扣件，送料不得过于集中，要均匀平稳地移动软管，人工平锹予以配合，分散模板上的集中荷载。 6）具体支模方法： （1）剪力墙模板支模方法： ①支内外模用多层板和60×80 方木组合，再在外边采用Ф48×3.5 纵横钢管，用Ф14 螺杆（螺杆两头的丝扣长度不少于7cm），3 型扣件固定坚固（3 型卡采用厚壁、螺杆加双螺帽）整齐，墙厚采用焊钢筋限位的方法，水平每隔40 cm 设置一道螺杆，竖向间距为500 mm。 ②墙体有预留洞时，预留洞水平方向长度≥800 mm 的支模时需考虑设置一 块活动模板作为振动口，以确保预留洞底部墙体砼的密度。 （2）框架柱模板支模方法： ①框架柱安装前先在层面上弹出柱子轴线和四周边线。 ②对通排模板，先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线支中间各柱模板。
模板工程质量验收标准
模板工程质量验收标准 控制模板工程质量不仅是保证砼强度质量的重要一环，而且保证砼构件几何尺寸和垂直度、平整度，给装修工程创造良好条件。特别是框架结构，其模板工程质量尤为重要。 1、在模板工程施工之前，承包商应当向监理工程师提交《模板设计》方案，经审批后方可施工。 2、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。支架的牢固与否，直接关系到安全问题。必须引起足够的重视，其支撑部分还必须有足够的支承面积。 3、模板拼缝必须严密，不得漏浆，与砼接触应清理干净，并采取防止粘结措施。 4、在浇筑砼之前，要浇水湿润，在浇筑砼过程中，应设专人“看模”，以确保及时发现和排除险情。 5、模板工程施工中常出现的问题 （1）模板的整体稳定性，若模板体系整体失稳，易造成工程质量事故； （2）在“半跃”结构中，高低跨处的梁的侧模易发生“倒帮”，造成梁的截面尺寸减少或轴线位移； （3）在支设异形模板时，如首层、顶层的造型，易造成相同的构件、形状、尺寸不一致； 6、模板工程施工中常用的控制要点 事前控制是重点，通过连续不断的过程控制及事后检查验收，确保模板工程质量。 （1）施工人员资质控制； （2）施工技术措施审核，并监督按审批合格的措施组织施工；
（3）施工材料、构配件准入控制； （4）严格控制按设计及规范操作规程要求施工； （5）施工工艺、施工过程控制； （6）对出现的质量问题，督促其及时整改，并按规定及时上报业主。 7、模板工程在施工中常用的控制措施 （1）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工，重点检查基土是否夯实，有无排水措施，支架下是否设通长垫板，支架的拉子是否加密等，对未按要求施工的部位进行返工； （2）审核施工承包人的施工技术措施，通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工，重点检查：在砖垛处是否设通长的垫板，支撑是否牢固； （3）审查施工承包人的工程技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工。重点检查：其模板下部应设与板厚等高的铁马凳，侧模固定是否牢固； （4）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工。重点检查：应按设计图纸要求进行放大样，尽量使用同一模具，保证砼成型的形状、尺寸一致。应先设节点处柱头模板，尽量使用定型模板，并固定牢固，再进行梁底模板的支设，其标高及轴线应反复校核，并经检查验收后方可进行钢筋工程的施工。 主控项目 4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢 尺检查 截面内部尺寸 基础±10 钢尺检查柱、墙、梁+4， -5 经纬仪或吊线、钢 尺检查 层高垂直度不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢 尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢 尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检 查 梁模板安装施工流程 弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检 一、质量保证措施 1、施工质量关 1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。 2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。 3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。 4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。 5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。 6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。 7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。
胶合模板的技术标准与进场验收规范.
胶合板模板的技术指标与进场验收 建筑工程中砼用木胶合板模板，参考标准是国标《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008、《人造板的尺寸测定》GB/T19367-2009。 一、种类： 木胶合板模板一般有三种 1、未经表面处理的胶合板模板（简称素板）； 2、经过树脂饰面处理的胶合板模板（简称涂胶板）； 3、经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板（简称覆膜板） 二、要求： 1、尺寸和公差要求： 1）、胶合板模板的规格尺寸应符合表1的规定。 规格尺寸（mm）表1
2）、对于模数制的模板，其长度和宽度公差为0—3mm，对于非模数制的模板，其长度和宽度公差为±2mm。 模板的长与宽的测量方法 长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值，平均值与公称尺寸的差值即为公差（见下图1）。 3）、模板厚度允许偏差应符合表2的规定。 厚度公差(mm) 表2
厚度检测方法：用测微仪（或游标卡尺）在距板边24mm和50mm之间测量胶合板模板的厚度，测点位于每个角及每个边的中间，既长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；平均值与公称厚度之差为偏差（见上图1）。 4）、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4 胶合板模板翘曲度限值表4
注：翘曲度以胶合板模板对角线最大弦高与对角线长度之比来表示。 ①对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。 ②翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度；对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4。 5）、板的垂直度不得超过0.8mm/m。 把直角尺的一个边靠着胶合板模板的一个边，测量其垂直度（见附图2），在距板角（1000±1）mm处，通过测量直角尺另一臂与板边间的间距（见附图2）。 6）、板的四边边缘垂直度不得超过1.0mm/m。 把直尺对着一个板的边（或在板的两角放置金属线且拉直），然后测量直尺（或拉直金属线）与板边之间的最大偏差。 2、板的结构要求
模板工程的质量要求
一、模板工程的质量要求1．1模板安装工程的质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。 1．2模板拆除工程的质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。 二、模板工程的质量通病及监理控制 2．1模板工程的常见质量通病 2．1．1模板施工不符合要求： （1）强度、刚度和稳定性不能保证； （2）无模板设计方案； （3）整体性、密闭性达不到规范要求； （4）未按验收规范对模板工程作同步验收。 2．1．2轴线发生位移： （1）轴线定位错误； （2）墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正，造成累积误差； （3）不拉水平和竖向通线，无竖向总垂直度控制措施； （4）支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则； （5）不对称浇灌混凝土，挤偏模板； （6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；（7）模板与脚手架拉结。 2．1．3模板体系产生变形。
2．1．4标高传递发生偏差。 2．1．5接缝不严、接头不规则。 2．1．6隔离剂涂刷不符合要求。 2．1．7模板自身清理、模内清理不符合要求。 10 2．1．8封闭的或竖向模板无排气口、浇捣口。 2．1．9斜模板支设不符合要求。 2．1．10拆模使混凝土受损： （1）支模不当影响拆模； （2）拆侧模过早，破坏混凝土表面及棱角； （3）承重底模及其支架未按设计要求或规范规定拆模。 2．1．11其他支模错误： （1）未按规定起拱； （2）支模中遣漏预埋件、预留孔洞； （3）合模前与钢筋及各专业未协调配合。 2．2模板工程的监理质量控制 2．2．1审核模板工程的施工方案： 根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见，审核中要重点审定。
模板安装质量验收标准
模板安装质量验收标准 模板安装质量验收标准提要：模板板缝拼接严密、平整、无错台，模板拼缝部位设置的海绵条等防漏浆措施不得影响结构观感质量 模板安装质量验收标准 1、现浇结构模板安装允许偏差 项次项目允许偏差（mm）检查方法 1轴线位移柱、墙、梁3尺 量 2底模上表面标高±3水准仪或拉线检查 3截面模内尺寸基础±5尺 量 柱、墙、梁±3 4层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m5 5相邻两板表面高低差2尺 量 6表面平整度2靠尺、塞尺 7阴阳角方正2方尺、塞尺
顺直2线 尺 尺寸+5、-0 胶合板的质量要求 胶合板的翘曲度≤1% 胶合板的尺寸公差长度公差±3mm 厚度公差12± 对角线之差≤5mm 拼缝缝隙最宽处≤ 板边缺损≤10mm 胶合板模板加工的质量要求 检查内容允许误差（mm） 长 度2 宽 度2 对角线4 边缘平直2 边缘毛刺无 2、模板安装观感质量
模板板面平整、光滑，尺寸准确，尺寸偏差不大于2mm，背楞焊接牢固，刚度足够。 模板背楞在支架部位预留园孔，要求无扭曲、破损、毛刺，位置准确，操作平台、支架安装牢固。 模板板缝拼接严密、平整、无错台，模板拼缝部位设置的海绵条等防漏浆措施不得影响结构观感质量。 胶合板表面不得有水泥浮浆，表面的杂物应擦洗干净。顶板模板板缝采用硬拼的方式，不得采用粘贴胶带的方法。因周转使用的结果，板缝部位如有毛刺应及时弹线切去，以保证板缝效果。 模板内外清理干净，脱模剂的涂刷应均匀、无漏刷、对工作面上的钢筋无污染，清理干净的模板材料应标识明确、堆放整齐。 支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。 螺栓及"U"型卡、"3"型卡均应按设计要求安装到位，各板缝海绵条不得遗漏，不得嵌入柱内部。
模板施工质量要求
模板施工质量要求 质量要求 符合施工及相关质量验收规范，按照国家颁发的现行《建筑工程施工质量验收统一标准》，质量等级必须达到合格标准。 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。还应该符合下列规定: 1.能够保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 2.构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 3.模板的接缝不应漏浆。 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。 模板安装 根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。 确定模板荷载，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 1.柱模板安装: （1）工艺流程: （2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。 （3）安装柱模板:通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板之间应加双面胶带夹紧，防止漏浆。 （4）安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边设2 根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4 柱高。柱高4m或4m以上时，一般应四面支撑，柱高超过6m时，不宜单柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。 （5）安装柱箍:柱箍可用角钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、砼侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 （6）复查柱模垂直度、位移、对角线以及支撑、连接件稳固情况，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 2.墙模板安装:
模板工程安装要求及常见质量通病与防治措施
一、模板安装技术要求 1、立杆间距、板面支撑的立杆间隙不大于1米，梁底两侧立杆间距不大于60cm，梁截面大于200×300cm的，必须每根立杆加设防滑扣。客厅部分必须加设纵横向剪刀撑，外围悬挑板或立杆斜支的部分必须有可靠水平拉杆及扫地杆连接。 2、楼梯部分等所有支撑系统严禁使用钢木混支。 3、电梯井位置的支模必须有可靠立足点，无有效立足点的必须佩带安全带。 4、所有梁板及外围处，不得使用水平探头杆作为受力支撑点。 5、剪力墙加固必须使用双钢管加固（起步20cm以上加40cm间距，其余间距60cm），加固通过打孔拉结穿螺栓。 6、柱加固使用双钢管打包箍（起步20cm，其余间距60cm）标准层2.9米不少于4道。 7、模板拆除时不得一次性将立杆全部拆除不得悬空预留大面积模板，防止模板塌落伤人。 8、大面积模板安装时（剪力墙）必须有可靠支撑，防止风荷载及其他原因导致倾覆伤人。 9、模板拆除后，从钢平台吊料时，不得将长短不一的木方、模板一并吊运，防止短料在吊运过程中坠落伤人，不得一次性过多的吊运，所有材料不得堆放于外架上，在已支好的模板及刚浇筑的混凝土上单位面积内不得堆放过多、过重的材料，防止坍塌伤人或破坏混凝土结构。 10、模板支撑系统严禁借助外架杆件作为支撑点和受力点，或与外架连接等。 11、支撑过程中，木工操作人员不得以任何借口拆除外架杆件及防护设施，如需拆除的部分必须经技术负责人同意后拆除，工序完成后必须及时恢复。 12、模板封模前必须清理墙柱内垃圾，不得在已封堵的梁板柱内加工、刨、锯
木料，钢筋绑扎前必须清理干净模板上的垃圾。 13、木工机械不得使用倒顺开关，皮带转动位置必须有防护罩，锯片有防护罩防止溅出木屑伤人。 14、二次结构、拦水埂等位置的支模，不得使用外架做受力点或支撑，严禁擅自拆除连樯件。 15、每层拆除后，必须将外架体、临边洞口处得模板，方料、钢管扣件随层清理干净，模板完成后需将剩余材料码放到指定地点，严禁将其放置外架和临边洞口处，手持电锯严禁使用双股铰链线，不得用竹签把电源线插入插座内。 16、泵送混凝土时，砼管道处必须加固稳定，防止模板坍塌，严禁将拆除和模板面上的材料向下乱抛掷。 17、高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，支架四周与中间每隔四排支架立杆后设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 二、模板工程之常见质量通病与防治措施 常见模板：木模板、组合胶模板、组合钢模板等，模板工程的常见质量通病及防治措施整合篇如下： 一、接缝不严 1、现象： 由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，表面出现蜂窝、孔洞、露筋单位那个现象。 2、产生原因： （1）木模板制作粗糙，拼缝不严； （2）木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝； （3）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润；