检修液压系统的注意事项

液压系统在使用一定年限后,由于每一次额外的现象或制造障碍。此时在调节方式上不能放弃,可以修复分解或改变组件。拆下后再清洗和更换密封件或弹簧外,这种简单易修理,主要分解修理时应注意,不妨到工厂或相关主要修理厂检查。

在检查和修理中,必须有良好的文件记录.这样的记录创造障碍找到合理的价格,同时,可以得出的结论是,设备往往是惯用的什么凭据在备件上。维修时,常用来准备下列零件:液压缸密封件、泵轴密封件、O形环、电磁阀和减压阀弹簧、压力表、管道滤芯、管件、软管、管道由各种电磁铁和蓄能器的间隙等组成。其余的,检验所需的材料必须准备好。液压设备操作手册、液压系统原理图、液压元件产品目录、密封填料产品目录和液压油的功能。在液压系统的测试过程中,应注意以下事项。分解检查工作区要保持清洁,不妨清洁汽车.检查时,要按时间顺序卸液压力在液压系统中,还要好好研究液压系统的原理等问题.独特的条件下,油在液压系统中可以放弃干净。

除油管前,冲洗干净前连接部位的油管应前后左右,分解后,在油管内不愿意用干净的塑料或石蜡纸圆管井。不能用棉纱或抹布来管堵塞,同时注意防止杂质混入。

分解控制线的重和复杂,在每根油管的连接处有一些锡或塑料,以方便,而不是错误的油管.更换橡胶密封件时,不要使用锋利

火电厂锅炉辅机设备检修的常见故障与排除研究马振东

火电厂锅炉辅机设备检修的常见故障与排除研究马振东发表时间：2018-08-13T16:46:50.627Z 来源：《电力设备》2018年第8期作者：马振东 [导读] 摘要：锅炉作为一种换热能源设备，主要有锅和炉两部分组成。（中电建甘肃能源崇信发电有限责任公司甘肃省平凉市崇信县 744200）摘要：锅炉作为一种换热能源设备，主要有锅和炉两部分组成。炉内通过燃烧燃料释放能量将锅内的介质加热到一定参数来满足生活、生产等各方面需求，成为现代社会中不可缺少的热力设备。然而不合理的使用，会造成巨大的安全事故，这就需要企业高度重视。本文详细分析了辅机设备中易出现的一些问题，并提出了针对性的解决对策。关键词：火电厂；锅炉辅机；设备检修；常见故障；排除 1引言火力发电仍然是我国发电系统的重要组成部分，火电厂发电工作与国家社会生产和居民日常生活用电的息息相关。工厂要注重加强对火电厂锅炉辅机设备的检修工作，一旦出现任何故障，要及时采取解决办法，维系锅炉系统的正常运行。 2锅炉辅机的类别与作用锅炉按照不同的分类方式可以分出多种。如按照产生的介质种类可以分为蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉；按照燃料种类可以分为燃煤锅炉、生物质锅炉、燃油（气）锅炉等；按照锅炉本体形式可以分为水管锅炉、锅壳锅炉。不同型号的锅炉需要配备不同的辅机，本文主要以蒸汽锅炉进行讨论。主要的辅助机械有：鼓风机、引风机、除渣机、给煤机、除尘器。辅机工作流程：鼓风机将空气送进炉膛供燃烧使用，给煤机将煤送进磨煤机然后通过燃烧器形成燃烧，整个燃烧过程完成后由引风机将燃烧产生的高温烟气带入大气，这一过程经过锅炉本体的受热面-空气预热器-脱硝反应器SCR-除尘器-吸收塔-烟囱。 3锅炉辅机检修措施 3.1周期性检修周期性检修灵活性比较差，检修过程中一味的按照以往设定好的检修计划及相关的规章制度开展计划检修，并没有完全考虑到设备实际运行过程中磨损问题，且定期检修如果过于频繁，反而可能会使得设备磨损加快，影响设备的正常运行。此外，即使是相同类型的设备，运行的情况也可能各不相同，周期性检修工作中必须要考虑到这一问题。 3.2状态检修状态检修工作中需要现场工作人员加强设备的日常巡检，利用各类监测仪器对设备进行监测分析，同时做好定期维护工作，将设备巡检、维护的有关内容记录在册，为后期的状态检修工作打好基础。通过状态检修能够及时发现辅机设备运行过程中潜在的隐患，适时的安排检修工作，尽可能减少设备运行过程中的突发故障，确保各类型辅机设备能够始终处于良好运行状态，尽量避免因故障导致的设备停运问题。状态检修是一种主动检修方式，是当前阶段一种比较常见的、科学合理的设备故障检修方式，能够明显的降低设备检修费用。 3.3故障检修故障检修就是在设备出现故障之后安排的检修方式，故障检修属于事后控制方式，能够一定程度上提高设备的利用率，但这种检修方式比较被动，一旦火电厂各种辅机设备出现故障导致机组停机，必然会为火电厂带来严重的经济损失。 4火电厂锅炉辅机设备检修的常见故障与排除 4.1辅机转子位置设定不合理火力发电厂锅炉辅机主要作用是辅助锅炉燃烧，实现锅炉内部燃料燃烧更加充分，进行电力资源的综合传输，由于火力发电厂地理空间位置有限，在实际安装中，火电厂辅机各部分安装位置实际不合理，辅机转子位置设定不处于平衡发展状态，定子转动的速率不同，辅机运动的整体变化速率不同，从而使辅机做功的功率也不同，随着锅炉做功时，产生的热量无法进行畅通性传导，会造成辅机内部气流传输的稳定低，锅炉辅机的震动变化性较大，对火力发电厂锅炉发电的效果造成影响。例如：火力发电厂锅炉辅机将风道、炉渣处理系统归结在一处，锅炉内原料燃烧后，气体排放畅通性与炉渣处理在同一环境下，势必会使锅炉燃烧后期产生的温度降解时间延长，从而造成锅炉辅机振动、温度超标。对此，其一，锅炉辅机振动、温度超标等方面，按照锅炉辅机进行有序的系统安装，系统控制各部分都保留相应的系统运动空间，避免锅炉辅机定子转动的空间变化存在着相互摩擦。在实际应用中，各部分系统的电流传输相互干扰，使发电厂的电流传输各部分的运行产生电波干扰；其二，火电厂锅炉调试工作的开展，也可以借助外部辅助技术，进行辅机做功定子做功变化的处理，调整定子位置变化，对锅炉辅机中产生的温度传输问题进行解决。例如：辅机中的风机设定，通过系统内部冷热水体转换，达到对锅炉燃烧中产生的热量转换降温，或者与辅机中碎煤机机械做功辅助转换，发挥锅炉辅机的减振作用。 4.2磨煤机问题及其处理磨煤机是锅炉辅机设备中十分重要的一种。在对其检修时发现，机组设备较容易出现减速机异音故障。有的火电厂在锅炉发电中配置了D-10D型的磨煤机，在使用初期运行稳定无异常，但是在一年半以后的一次检修中，出现了异音情况。技术人员分析得知齿轮的齿面发生了点蚀，这容易造成齿轮在啮合过程中受到一定的冲击力，引起异音。一开始工作人员将其判定为并将其判定为质量问题。但是根据日常对机组检修维护工作记录审核发现，以往出现的许多设备运行以及维护问题也是形成齿面点蚀故障的原因之一。对此，首先应当按照相关标准，对分离器挡板板叶实际情况进行检查，保证其完整性，将磨损程度控制在厚度的30%左右，且转动状态应该呈现灵活性特点，可以达到良好的工作目的。其次，在检修工作中，应当做好轴内外圈的检查工作，保证其不存在磨损与裂纹等现象，且轴承之间的孔隙不可以超过0.2mm，一旦发生磨损严重的现象，就要对其进行更换。同时，应当将其平整度控制在5mm左右。对于动环与静环而言，应当做好检查工作，保证不会出现磨损的现象，一旦磨损程度超过50%，就要对其进行更换。且在衬板安装完成之后，要对接触面的间隙进行检查，将其控制在1mm以下，且相邻两块衬板之间的高度差不可以大于2mm，保证其使用质量。最后，应当对密封间隙的实际情况进行控制，规避零部件损坏或是漏油问题。 4.3风机问题的处理锅炉的引风机属于旋转设备，会出现振动和噪音故障问题，另外还有两种比较明显的故障，即吸风机的叶轮磨损和烟气积灰。其中，叶轮磨损是相对比较严重的。叶轮是风机的核心，它的质量好坏、性能优劣决定了风机的运行效率。风机运转工作中，主要是输送烟气。烟气一般都不纯净，其中含有大量的飞灰，这些飞灰容易与高速运转的叶轮快速摩擦，日积月累，叶轮就会受到严重磨损。其中又以叶片

锅炉检修方案精编版

锅炉检修方案批准：审核：编制：

目录一、人员组织与分工二、检修内容三、检修步骤及要求四、工器具准备五、风险分析六、检修风险控制及应急措施七、各类作业票证八、质量验收九、检修进度

一、人员组织与分工： 1、项目负责人：职责：全面负责现场的检修协调工作、检修质量验收及检修进度。 2、检修负责人:：职责：全面负责现场的检修质量工作、检修测量及检修记录。 3、安全负责人：职责：全面负责现场的检修安全工作，确保检修工作顺利进行。二、检修内容 1、设备检修项目：外协施工项目： 1）、埋管更换（喷涂），部分风帽更换 2）、空气预热器更换 3）、试压、试漏；（车间配合）车间项目： 1）、脱硫塔进口烟道漏水改造 2）、下料管更换，三楼煤仓钢板修整 3）、配除尘泵出口管至造气循环下水总管 4）、除尘上水总管更换 5）、1#上水泵重新做基础消振 2、静止设备、管线检查项目： 1）、上锅筒检查清理内部装置 2）、隔墙管、过热器、对流管检查测厚

3）、省煤器检查； 4）、进风箱检查消漏 5）、安全阀打压 6）、烟道补焊消漏 7）、所有排污阀、锅炉上水泵进口阀门检查更换 8）、炉膛风帽南北两侧用浇注料各堵5排 3、运转设备检查项目： 1）、引风机检修项目及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换 2）、鼓风机检修项目及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换 D、电机基础修理三、检修步骤及要求：（一）检修步骤： 1、工艺处置结束后，经生产科、设备科、安全科进行安全确认签字后交付检修。 2、停炉吹底料降温后、风箱检查清灰；炉膛检查清理、各分离器进行清灰。

机械机电毕业设计_液压系统设计计算实例

液压系统设计计算实例 ——250克塑料注射祝液压系统设计计算大型塑料注射机目前都是全液压控制。其基本工作原理是：粒状塑料通过料斗进入螺旋推进器中，螺杆转动，将料向前推进，同时，因螺杆外装有电加热器，而将料熔化成粘液状态，在此之前，合模机构已将模具闭合，当物料在螺旋推进器前端形成一定压力时，注射机构开始将液状料高压快速注射到模具型腔之中，经一定时间的保压冷却后，开模将成型的塑科制品顶出，便完成了一个动作循环。现以250克塑料注射机为例，进行液压系统设计计算。塑料注射机的工作循环为：合模→注射→保压→冷却→开模→顶出 │→螺杆预塑进料其中合模的动作又分为：快速合模、慢速合模、锁模。锁模的时间较长，直到开模前这段时间都是锁模阶段。 1.250克塑料注射机液压系统设计要求及有关设计参数 1.1对液压系统的要求 ⑴合模运动要平稳，两片模具闭合时不应有冲击； ⑵当模具闭合后，合模机构应保持闭合压力，防止注射时将模具冲开。注射后，注射机构应保持注射压力，使塑料充满型腔； ⑶预塑进料时，螺杆转动，料被推到螺杆前端，这时，螺杆同注射机构一起向后退，为使螺杆前端的塑料有一定的密度，注射机构必需有一定的后退阻力； ⑷为保证安全生产，系统应设有安全联锁装置。 1.2液压系统设计参数 250克塑料注射机液压系统设计参数如下：螺杆直径40mm 螺杆行程200mm 最大注射压力153MPa 螺杆驱动功率5kW 螺杆转速60r/min 注射座行程230mm 注射座最大推力27kN 最大合模力(锁模力) 900kN 开模力49kN 动模板最大行程350mm 快速闭模速度0.1m/s 慢速闭模速度0.02m/s 快速开模速度0.13m/s 慢速开模速度0.03m/s 注射速度0.07m/s 注射座前进速度0.06m/s 注射座后移速度0.08m/s 2.液压执行元件载荷力和载荷转矩计算 2.1各液压缸的载荷力计算 ⑴合模缸的载荷力合模缸在模具闭合过程中是轻载，其外载荷主要是动模及其连动部件的起动惯

【精品】液压传动系统设计计算

液压传动系统设计计算液压系统的设计步骤与设计要求液压传动系统是液压机械的一个组成部分,液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行.着手设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点,力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。 1.1设计步骤液压系统的设计步骤并无严格的顺序,各步骤间往往要相互穿插进行。一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。 1)确定液压执行元件的形式； 2）进行工况分析，确定系统的主要参数； 3）制定基本方案，拟定液压系统原理图； 4）选择液压元件； 5）液压系统的性能验算； 6)绘制工作图，编制技术文件。 1.2明确设计要求

设计要求是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进一步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。 1）主机的概况：用途、性能、工艺流程、作业环境、总体布局等; 2）液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何； 3）液压驱动机构的运动形式，运动速度； 4)各动作机构的载荷大小及其性质; 5）对调速范围、运动平稳性、转换精度等性能方面的要求； 6)自动化程序、操作控制方式的要求； 7)对防尘、防爆、防寒、噪声、安全可靠性的要求； 8）对效率、成本等方面的要求。制定基本方案和绘制液压系统图 3。1制定基本方案 (1）制定调速方案液压执行元件确定之后，其运动方向和运动速度的控制是拟定液压回路的核心问题.

方向控制用换向阀或逻辑控制单元来实现。对于一般中小流量的液压系统，大多通过换向阀的有机组合实现所要求的动作。对高压大流量的液压系统，现多采用插装阀与先导控制阀的逻辑组合来实现。速度控制通过改变液压执行元件输入或输出的流量或者利用密封空间的容积变化来实现.相应的调整方式有节流调速、容积调速以及二者的结合——容积节流调速。节流调速一般采用定量泵供油，用流量控制阀改变输入或输出液压执行元件的流量来调节速度。此种调速方式结构简单，由于这种系统必须用闪流阀，故效率低，发热量大，多用于功率不大的场合。

火电厂锅炉辅机设备检修故障的排除分析曾伟华

火电厂锅炉辅机设备检修故障的排除分析曾伟华发表时间：2019-11-27T10:11:13.850Z 来源：《中国西部科技》2019年第23期作者：曾伟华[导读] 近年来，越来越多的新型清洁能源出现，为电力能源生产提供了支持，推动了我国电力生产领域的发展，但是短时间内新型电力能源生产技术得不到全面应用，我国电力生产依赖的主要还是火电厂发电。在火电厂锅炉辅机设备检修中，要快速找寻设备运行中可能存在的故障，在第一时间发现故障后及时排除，防止影响对锅炉设备的安全稳定运行。曾伟华南海发电一厂有限公司摘要：近年来，越来越多的新型清洁能源出现，为电力能源生产提供了支持，推动了我国电力生产领域的发展，但是短时间内新型电力能源生产技术得不到全面应用，我国电力生产依赖的主要还是火电厂发电。在火电厂锅炉辅机设备检修中，要快速找寻设备运行中可能存在的故障，在第一时间发现故障后及时排除，防止影响对锅炉设备的安全稳定运行。关键词：火电厂；锅炉辅机；设备检修；故障；排除目前我国火电厂是主要的电力来源，所以必须要做好锅炉检修中的设备故障问题，这样才可以增加能源消耗量，推动火电厂未来战略目标的实现。因此，技术人员要进行监测处理火电厂锅炉设备故障，消除这些故障带来的影响就必须运用专业的技术手段和方法，这样火电厂的投资成本才会大大降低，火电厂产业转型和升级的步伐也会加快，我国社会经济的发展才更快。一、火电厂锅炉辅机设备检修故障排除的重要性目前我国电站锅炉检修主要还是定期检修和事故发生后的检修两种，这与我国电厂锅炉检修水平有关。现在火电厂锅炉辅机设备还没有建立科学、系统的检修模式，火电厂锅炉整体检修过程中条理性不足，这是因为其运行过程中经常发生故障，火电厂锅炉运行过程中工作人员的维修和维护意识也比较差，没有定期维护和维修的自主性，所以火电厂锅炉检修工作中检修人员的科技含量低，锅炉制造企业和运营商运用的技术手段也不够先进。在进行具体检修时，检修过程的记录大都不太完整，没有全面运算检修成本，所以具体检修工作难以达到预期标准[1]。火电厂锅炉检修中检修人员也需要进行有效的沟通和交流，如果缺乏相关的检修经验，检修设备落后，也没有完善锅炉运行过程中的监控系统，此时检修人员要分析火电厂锅炉运行状态就存在很大难度，也难以结合自身的经验进行判断，检修工作的科学性不足。与国外同行业相比，目前我国火电厂锅炉检修工作的技术、管理都比较落后，所以必须要不断提高其检修水平，优化火电厂锅炉检修技能，保证火电厂锅炉的良好运行。锅炉设备是火力发电厂的重要构成内容，也是电力能源生产的关键所在。只有保证锅炉设备运行的稳定性、高效性，才能使得火力发电厂安全、有效运行，生产出社会经济发展以及人们生活所需求的电力能源。锅炉辅机设备就是辅助锅炉设备运行的众多设备，辅机设备可以对锅炉设备的功能进行完善，并且保护锅炉设备运行的安全性。火力发电厂必须要注重锅炉辅机设备定期检查工作的落实，通过该项工作开展找寻锅炉辅机设备运行中可能存在的多种故障问题，有效提升设备应用的效率，这样可以充分显示该设备具有的优越性能，更好的为锅炉设备运行服务。在进行锅炉辅机设备检修工作时，要关注锅炉设备运行中安全事故的发生情况，锅炉设备运行可能就会受到故障的影响，这样火力发电厂的生产效率就会降低，并威胁现场工作人员的生命健康。二、火力发电厂锅炉辅机设备检修的特点和原则（一）火电厂锅炉辅机设备检修的特点1.检修时间紧。火电厂锅炉辅机设备检修的劳动强度大，大多是在事故出现后才进行检查和维修，检修时间紧张[2]。因此，两班、三班连续作业就经常出现，而加班具有"急"和"累"的特点。 2.不可预测因素多。火电厂锅炉辅机设备检修工作需要不同单位不同工种同时作业，所以就会出现交叉作业的情况。如果作业过程中其相互间协调配合存在问题，维修工期就会延长，检修工作具有"难"和"重"的特点[3]。 3.作业环境恶劣。火电厂锅炉辅机设备检修的作业环境恶劣，通风不畅，所以检修时会混合煤粉、铁锈、蒸汽等杂质，出现严重超标，具有"脏"和"苦"的特点。 4.主要保温材料是石棉。有些建设比较早的火电厂主要保温材料就是石棉，其拆除过程中工作人员就会连致癌性的石棉粉尘吸入呼吸系统，严重危害其身体健康[4]。（二）火电厂锅炉辅机设备故障检修的原则1.检修目的。火电厂锅炉辅机设备故障大多是因为长期受到高压、高温、高转速运转的影响，所以在汽、水、煤、油、风、烟、粉、电等工作环境中，设备和部件就会出现磨损、老化、跑、冒、滴、漏等现象。在判断设备的异常时要做好设备的检修工作，对于设备可能遇到故障的地方进行检测，把握设备的状态信息可以通过先进的状态监视和诊断技术进行[5]。要选择不同的检修方式来进行火力发电厂实施设备状态检修，这样设备才更加可靠性，有利于降低发电成本。但是定期检修并不能完全取代设备的检修，这样可以提高设备的可用性，降低其安全隐患，对设施状况进行及时准确的了解，这样设施的安全、稳固才能有所保证，可以进行低成本工作。在进行设施的检测监管时，要按时进行检查修理，对检查维修工程进行科学布置，这样就可以很大程度上节约检查维修开支，设施的运用率大幅度提高。检查维修需求管制制度的建立健全有利于提升单位的工作效果，这样可以大大减少检查维修费用。 2.检修原则。火电厂锅炉辅机设备故障检修的一个主要目的就是保证设施的安全工作，所以要科学安排场内各个设施的检查维修工作，保证设施的检查和养护，拟定有关的管制机制，由主管机构每天检查书面报告上，对设施进行实时的修理。对于现在执行的检查维修管制机制也要进行创新，实时检查维修执行设施形态，保证可以从车间开始执行设施实施检查维修，并在整个厂家的执行程序中慢慢推广，做好经验归纳[6]。在进行计划调节时，要保证全厂设施都可以良好运行，在实时检查中运用工厂中具备的能源，实时开展设施状况的检查，一旦发现问题就要及时上报，避免生产受到影响。三、火电厂锅炉辅机设备检修前的准备工作（一）检修火电厂锅炉日期在检查检修火力发电厂锅炉时，要根据其生产情况对停炉时间有计划的进行安排，否则会对检修质量产生影响，甚至引发人身事故，带来安全和经济损失。因此，锅炉检查人员和有关部门每年都要共同商定停炉检修的日期，在确定好检修时间后进行检修前准备[7]。（二）停炉冷却锅炉

液压系统安装手册pdf

液压系统的安装液压系统的安装液压系统安装质量的好坏是关系到液压系统能否可靠工作的关键。必须科学、正常、合理地完成安装过程中的每个环节，才能使液压系统能够正常运行；充分发挥其效能。 2.1 安装前的准备工作 1）明确安装现场施工程序及施工进度方案。 2）熟悉安装图样，掌握设备分布及设备基础情况。 3）落实好安装所需人员、机械、物资材料的准备工作。 4）做好液压设备的现场交货验收工作，根据设备清单进行验收。通过验收掌握设备名称、数量、随机备件、外观质量等情况，发现问题及时处理。 5）根据设计图纸对设备基础和预埋件进行曲检查，对液压设备地脚尺寸进行复核，对不符合要求的地方进行处理，防止影响施工进度。 2.2 液压设备的就位 1）液压设备应根据平面布置图对号吊装就位，大型成套液压设备，应由里向外依次进行吊装。 2）根据平面布置图测量调整设备安装中心线及标高点，可通过调整安装螺栓旁的垫板达到将设备调平找正，达到图纸要求。 3）由于设备基础相关尺寸存在误差，需在设备就位后进行微调，保证泵吸油管处于水平、正直对接状态，

4）油箱放油口及各装置集油盘放污口应在设备微调时给予考虑，应是设备水平状态时的最低点。 5）应对安装好的设备做适当防护，防止现场脏物污染系统。 6）设备就位调整完成后，一般需对设备底座下面进行混凝土浇灌，即二次灌浆。 2.3 液压配管（1）管材选择应根据系统压力及使用场合来选择管材。必须注意管子的强度是否足够，管径和壁厚是否符合图纸要求，所选用的无缝钢管内壁必须光洁、无锈蚀、无氧化皮、无夹皮等缺陷。若发现下列情况不能使用：管子内外壁已严重锈蚀。管体划痕深度为壁厚的10%以上；管体表面凹入达管径的20%以上；管断面壁厚不均、椭圆度比较明显等。中、高压系统配管一般采用无缝钢管，因其具有强度高、价格低、易于实现无泄漏连接等优点，在液压系统中被广泛使用。普通液压系统常采用冷拔低碳钢10、15、20号无缝管，此钢号配管时能可靠地与各种标准管件焊接。液压伺服系统及航空液压系统常采用普通不锈钢管，具有耐腐蚀，内、外表面光洁，尺寸精确，但价格较高。低压系统也可采用紫铜管、铝管、尼龙管等管材，因其易弯曲给配管带来了方便，也被一部分低压系统所采用。（2）管子加工

锅炉停炉检修范围

锅炉停炉检修范围一、冲洗清除锅内污物，检查锅内是否腐蚀和结垢，如发现腐蚀和结垢，应立即报告中心技术设备部，采取措施果断处理，确保锅炉使用安全。二、清除锅炉各部积灰、烟垢、炉渣，使锅炉内外表面和外露面清洁。三、清洗锅炉水位表、水阀、锅炉进出水管口的汽水通路水垢。校对水位表旋塞开关把手安装方向是否正确，把手与汽水连通管平行时为开，垂直时为关，最高最低水位应有明显标记。高低水位报警连锁保护装置检修灵敏、可靠。四、检查锅炉安全阀、压力表的铅封及校验时间是否脱落，超过期限，如超过或到期应及时拆下送交中心工会技协和机电所校验，保证安全附件灵敏、可靠、准确。五、拆装检修锅炉截止阀、闸板阀、排污阀。六、检修锅炉炉排前后轴、左右轴承、托架等，更换损坏的炉排附件，检修炉排传动和变速机构，对影响运行的进行更换或修理，补充或更换润滑油脂。七、检修给水泵、循环泵、水处理设备及其管路阀门。八、检修输煤、给煤、除渣、清灰系统。九、检修燃烧通风系统开关挡板和调整定位，处理引风机、送风机病害和不良因素，如有必要，可做叶轮的静、动平衡实验。十、修理损坏的人孔门、看火门、吹灰器孔门等。十一、清除省煤器、空气预热器、过热器、烟道的积灰，检修损坏及泄漏的部件。

十二、检查各种仪表，对有缺陷的及时送交有关部门进行修理、校验。十三、检修除尘设备。十四、修补损坏漏泄的炉墙，更换不良炉拱、耐火砖，修补保温层。十五、在用内、外部检验的锅炉，每六年进行一次水压实验，对于不能进行内部检验的锅炉，每三年进行一次水压实验。各领工区、市政所要为每年的锅炉定检做好各项准备工作。十六、锅炉检修按停炉安排有计划的进行。

锅炉辅机检修(高级)第二版理论题库

( 11-0181 ) 电力职业技能鉴定考试《锅炉辅机检修工（第二版）》高级工理论题库一、选择题（共59题） 1. （）是锅炉热损失中最大的。 (A)排烟热损失； (B)化学不完全热损失； (C)机械不完全热损失； (D)灰渣物理热损失。答案:A 2. 我国电力网的额定频率为（）Hz 。 (A)40； (B)50； (C)60； (D)70。答案:B 3. 工程热力学中，最基本的热力循环是（）。 (A)朗肯循环； (B)卡诺循环； (C)自然循环； (D)强制循环。答案:A 4. 选择螺母材料应比螺栓（）。 (A)高一个工作等级的钢种； (B)同一个工作等级的钢种； (C)低一个工作等级的钢种； (D) 无关系。答案:C 5. 基孔制配合中，是以（）为基准，其（）为零。 (A)孔，上偏差； (B)轴，下偏差； (C)孔，下偏差； (D)轴，上偏差。答案:C 6. 锅炉停炉后，必须采取（）措施。 (A)防水； (B)防冻； (C)防磨； (D)防腐。答案:D 7. 金属材料的工艺性能包括铸造性、延展性、焊接性、（）、切削性和热处理性等。 (A)导热性； (B)可熔性； (C)胀缩性； (D)冷弯性。答案:D 8. 火力发电厂环境保护工作基本特点是监测范围广、（）。 (A)造成二次污染； (B)工作人员多； (C)治理难度大； (D)设备简单。答案:C 单位___________________考生姓名_________准考证号___________________考试时间_____________考评员签名__________考评组长签名__________

液压系统管道安装规范

液压系统管道安装规范 Ting Bao was revised on January 6, 20021

液压系统管道安装、实验规范批准：审核：编制：段伟山日期：2012-12-28 一、管道安装首先确定管道走向和布置，管路的连接必须和图纸对应。切割：管子切割的表面必须平整，不得有裂纹、重皮，管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。弯管：液压系统的管子一般采用冷弯或者用弯头。焊接：必须用氩弧焊或至少用氩弧焊打底，且必须打坡口，焊接处要能耐高压31.5Mpa至少30s。施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的内外壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。焊接完后要对焊接处内外侧（尤其内侧）进行清理，除净熔渣和大块焊肉。管夹固定：通常在直管上，间隔1000mm-2000mm，当管道振动较大时或弯曲点过多的情况下，管夹间距尽可能小一些；应有足够的耐压力。二、管道酸洗在管道安装之后，酸洗之前再一次对照原理图等检查管路的正确走向，将油箱内外部清理干净，检查有无组件损坏，特别是压力表、温度计、液位计、空气滤清器等。然后拆下管子，并把管子浸入配好酸洗液的酸洗槽中并保持足够的时间。当管子完全清理至近白色金属时，把管子取出放入配好中和液的中和槽中，2-3小时后用净水冲洗，最后用压缩空气吹干或烤干。干后必须马上注满工作介质液压油或在液压油中浸泡，防止二次生锈。酸洗介质配比： 1、盐酸10-15%浓度，50~60℃（最好温度） 2、硫酸15-18%浓度，45~50℃ 3、磷酸浓度大约10%，45~50℃ 酸洗液可由下列中和： 1、磷酸钠碱8% 2、氨水/来硝酸盐溶液10% 3、苏打水10% 4、石灰水三、管道循环冲洗

锅炉停炉保养方案

锅炉停炉保养方案保养原则：锅炉停用后，外界空气就会大量进入锅炉水系统内，此时锅炉虽已放水，但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，以致达到饱和状态，所以很容易引起溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈。实践证明，产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。停炉保护的方法：防止锅炉停炉腐蚀的方法较多，但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉水系统金属表面干燥；使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上涂上防锈层。保养方法：停炉保护方法可分为干法和湿法两大类一、干燥剂法（干法）干燥剂法就是在锅炉停用后，当锅炉水的温度降至100～120℃时，将锅炉内的水全部放掉（通过疏水、定排等放水阀），利用炉内余热，将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防止腐蚀。常用的干燥剂有三种无水氯化钙(CaCl2) 常用量～M3 生石灰(Cao) 常用量3～5kg/M3 硅胶常用量～M3 干燥剂的放置方

法：将药品分盛在若干个塘瓷盘内，分别放入汽泡、各联箱内。装入的数量和位置应在锅炉保养记录内，以免投入运行时忘记取出。干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门，防止外界空气进入。干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。如发现潮解，应立即更换或烘干。以后可每三个月检查一次。此法适用于较长时间的停炉保养。汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大，此法越方便。二、.碱液法（湿法）可采用“氨液法”防腐。一般控制炉水含氨浓度为用凝结水或除盐水配制时500－600毫克／升，用软化水配制时800一1000毫克／升。配制氨液的软化水含盐量小于150毫克／升，氯离子小于15毫克／升。氨液可在专用设备内或利用疏水箱配制后送入锅炉。防腐期间须经常保持锅炉满水，并定期测定炉水含氨浓度。采用“氨液法”防腐时，须严密关闭与公用系统连接的阀门及仪表阀门，注意防止氨液进入汽机，保持汽包压力，使锅炉中充满PH值达10以上的水。使金属表面生成耐腐蚀性保护膜，以防止溶解氧对金属的腐蚀。所用碱液为NaOH、Na3PO4或者二者的混合液。常用碱液配制方法是：将NaOH(4kg/米3)和Na3PO4米3)放入容器内，用软水溶解后，再用泵从锅炉下部联箱送入炉内。注意要保持溶液碱浓度均匀。虽然氨液法效果相对干燥剂法弱点，那是因为锅炉停炉时因为生产和供汽单位的衔接与磨合期的需要，不能按正常停炉操作，每台停炉时通常要备用几天，很多锅炉只能自然冷却，所以不能利用余热烘干锅炉，如果要使用干法，需要用大量木柴人工烘炉来除去残留水份，

火电厂锅炉辅机设备检修的常见故障及排除 (2)

火电厂锅炉辅机设备检修的常见故障及排除科学技术的飞快发展，大量全新清洁能源可以为电力能源生产提供支持，但我国电力生产领域中依然将火力发电作为关键内容，短期内无法替代使用全新电力能源的生产技术。火力发电厂锅炉辅机设备检修工作关键是发现运行设备中的故障，在故障未扩大影响范围之前及时解决，提高锅炉设备的安全性。因此，解决辅机设备检修问题具有巨大的现实意义。标签：火电厂；锅炉辅机设备；检修；故障排除我国在发展社会经济的过程中，相应出现各种不同的发电方式，比如水利、风力、火力发电等，这些都是我国电力企业普遍使用的发电方式。但是，就目前分析，我国大规模应用的是火力发电方式，紧密联系居民正常生活与社会经济的可持续发展。若发电锅炉辅机设备发生问题，要采取合理的解决方法，以保证稳定运行锅炉系统。一、检修与维护发挥的作用火力发电将煤炭作为主要燃料，在锅炉中将其燃烧，破碎是不可或缺的操作步骤，进一步提升燃烧效率，这一系列操作都需要应用磨煤机。科学技术的进步发展，大规模应用全新环保型能源的发电模式，比如太阳能发电和风力发电等，短时间内全部使用新能源是不可能的，降低了新能源取代火力发电的可能性！所以在我国发电中火力发电依然发挥重要作用。检修维护锅炉辅机设备关键是解决联合运行中出现的问题，确保正常运行设备，获得更加稳定的发电系统。若缺少必要的检修与维护，将难以有效预估系统造成的严重后果，产生无法计算的损失。在火力发电系统中，锅炉作用十分关键，只有正常运转才可以提升操作效率，获得理想的工作状态，将热量持续提供给锅炉，确保发电运行质量，这与社会发展及人民大众的日常生活与生产要求相符，同时可使企业利益最大化为企业创造最大经济利益。所以维护辅机设备，降低事故产生几率，增加设备投运时间，节省了企业成本支出[1]。二、常见设备故障（一）振动与噪音在检修设备时，最普遍的故障是振动与噪音。其原因首先是由于设备结构遭到损坏，比如转件与静止件之间缺少合理间隙，增加摩擦程度，引发噪音；或由于外力导致的辅机转轴产生不规律的弯曲运转，进而导致振动情况发生。其次，安装设备中联轴器偏差过大导致出现振动。在安装轴系时，应保证同轴度与晃动度符合操作范围，转速越高，偏差应越小。在安装过程中，若对辅机设备动静平衡如未进行预先检测，运行中极有可能因为平衡度问题引起振动。最后，设备入口介质流量均匀度难以达到要求也是发生振动的原因，气流纯度不高以及与设备出现摩擦，体现出显著的振动[2]。

液压系统油管选择、使用及保养注意事项

液压系统油管的选择各管路国家标准推荐流速：吸油管路: ~ m/s 回油管路 : ~ m/s 压力油管路: <25 bar ~3 m/s <50bar ~4 m/s <100bar ~5 m/s <200bar 5~6 m/s >200bar 6~ m/s

A、B为接执行组件（液压缸）的工作油口 X或K为液压组件外控油口，Y或R为液压组件外泄油口液压机器使用注意事项液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置，当启动发动机时,由发动机传动给液压泵，再由液压泵产生液压力传输到各个工作装置上，这样就产生了工作力了。液压机在使用时需要注意的事项如下。 1.液压油是液压站工作时的能量传递介质，液压油的质量、清洁度、粘度对液压泵、液压阀及液压缸的寿命起到了主导地位，故在使用液压站时应高度重视液压油的质量和保持液压油的清洁。 2.使用液压站前，必须在油箱里加入有合格的液压油，并检查油面是否达到油箱高度（不含脚）的80%处。 3.使用相当于ISO VG32，VG46，VG68石基抗磨液压油。在我国一般采用VG46石基抗磨液压油。液压油应具有润滑性、不燃性、耐磨性及良好的流动性。在寒冷地域，采用的液压油还应具有良好的抗低温防凝特性。①正常工作时油温低于30℃时，应采用VG32液压油。②在可承受油温高于70℃的工程机械，可采用VG68液压油。 4.液压站环境温度范围10℃-35℃。若环境温度过高,应远离发热体或加隔热装置及通风设备。 5.液压油温度范围10℃-60℃，温度过高应加冷却器。若油温过低,可采用调定40%-60%的额定压力开机，让油循环预热；或安装专门的液压油加热器加热，加热时必须开机让油箱内的液压油得到充分循环，均匀受热。100℃85℃75℃65℃-70℃55℃-65℃45℃-55℃30℃-45℃20℃-30℃0℃-20℃危险温度限界温度注意温度安全温度理想温度常温低温绝对不能使用缩短全作动油之寿命，应使用油冷却器，油温逾60℃,每上升8℃,其使用寿命将次第减半。最适当的使用温度，性能最高，寿命最长起动时无危险，但长时运转时效率低下。起动时应注意，低温时工作油之粘度很高，易引起空蚀现象。 6.液压站的配管，应采用高压软管或无缝钢管。装配前，所有管道及接头必须要经过严格的除锈、除尘、防锈处理。固定部件与振动、活动部件连接应采用软管，以免松动及受力。 7.开机前,应检查各管道接法是否正确，管道及接头是否牢固。 8.开机时,先点动电机,检查电机油泵旋转方向是否正确。注意电机、电磁阀等的控制电压是否正确，以免烧坏或不能驱动。 9.注意控制电磁阀的电线要求有足够过流能力,一般采用，若距离较远的情况应考虑采用更大的规格。直流电磁阀一般应采用1 MM2,交流电磁铁一般可采用MM2。

液压传动系统的设计与计算

液压传动系统的设计与计算 [原创2006-04-09 12:49:44 ] 发表者: yzc741229 液压传动系统设计与计算液压系统设计的步骤大致如下： 1.明确设计要求，进行工况分析。 2.初定液压系统的主要参数。 3.拟定液压系统原理图。 4.计算和选择液压元件。 5.估算液压系统性能。 6.绘制工作图和编写技术文件。根据液压系统的具体内容，上述设计步骤可能会有所不同，下面对各步骤的具体内容进行介绍。第一节明确设计要求进行工况分析在设计液压系统时，首先应明确以下问题，并将其作为设计依据。 1.主机的用途、工艺过程、总体布局以及对液压传动装置的位置和空间尺寸的要求。 2.主机对液压系统的性能要求，如自动化程度、调速范围、运动平稳性、换向定位精度以及对系统的效率、温升等的要求。 3.液压系统的工作环境，如温度、湿度、振动冲击以及是否有腐蚀性和易燃物质存在等情况。图9-1位移循环图在上述工作的基础上，应对主机进行工况分析，工况分析包括运动分析和动力分析，对复杂的系统还需编制负载和动作循环图，由此了解液压缸或液压马达的负载和速度随时间变化的规律，以下对工况分析的内容作具体介绍。一、运动分析

主机的执行元件按工艺要求的运动情况，可以用位移循环图(L—t)，速度循环图(v—t)，或速度与位移循环图表示，由此对运动规律进行分析。 1.位移循环图L—t 图9-1为液压机的液压缸位移循环图，纵坐标L表示活塞位移，横坐标t表示从活塞启动到返回原位的时间，曲线斜率表示活塞移动速度。该图清楚地表明液压机的工作循环分别由快速下行、减速下行、压制、保压、泄压慢回和快速回程六个阶段组成。 2.速度循环图v—t(或v—L) 工程中液压缸的运动特点可归纳为三种类型。图9-2为三种类型液压缸的v—t图，第一种如图9-2中实线所示，液压缸开始作匀加速运动，然后匀速运动，图9-2 速度循环图最后匀减速运动到终点；第二种，液压缸在总行程的前一半作匀加速运动，在另一半作匀减速运动，且加速度的数值相等；第三种，液压缸在总行程的一大半以上以较小的加速度作匀加速运动，然后匀减速至行程终点。v—t图的三条速度曲线，不仅清楚地表明了三种类型液压缸的运动规律，也间接地表明了三种工况的动力特性。二、动力分析动力分析，是研究机器在工作过程中，其执行机构的受力情况，对液压系统而言，就是研究液压缸或液压马达的负载情况。 1.液压缸的负载及负载循环图 (1)液压缸的负载力计算。工作机构作直线往复运动时，液压缸必须克服的负载由六部分组成： F=F c+F f+F i+F G+F m+F b (9-1) 式中：F c为切削阻力；F f为摩擦阻力；F i为惯性阻力；F G为重力；F m为密封阻力；F b为排油阻力。图9-3导轨形式 ①切削阻力F c：为液压缸运动方向的工作阻力，对于机床来说就是沿工作部件运动方向的切削力，此作用力的方向如果与执行元件运动方向相反为正值，两者同向为负值。该作用力可能是恒定的，也可能是变化的，其值要根据具体情况计算或由实验测定。 ②摩擦阻力F f：

火电厂锅炉辅机设备检修的常见故障及排除

火电厂锅炉辅机设备检修的常见故障及排除（马鞍山当涂发电有限公司安徽马鞍山243102）摘要：虽然随着科学技术不断发展，很多新型、清洁能源也可以支持电力能源生产，但是目前火力发电仍然是我国电力生产领域的重要构成内容，在短时间内很难应用新型电力能源生产技术进行取代。火力发电厂锅炉辅机设备检修工作开展的主要目的就是为了找寻设备运行中可能存在的故障问题，从而在故障问题影响没有扩大之前对其进行排除，避免对锅炉设备安全、稳定运行造成影响。对火电厂锅炉辅机设备检修的常见故故障及排除进行探究是具有重要意义的，下面就对相关内容进行详细阐述。关键词：火电厂；锅炉辅机；设备检修；故障 1锅炉辅机设备日常检修维护的重要性分析锅炉设备是火力发电厂的重要构成内容，也是电力能源生产的关键所在。只有保证锅炉设备运行的稳定性、高效性，才能使得火力发电厂安全、有效运行，生产出社会经济发展以及人们生活所需求的电力能源。锅炉辅机设备就是辅助锅炉设备运行的众多设备，辅机设备可以对锅炉设备的功能进行完善，并且保护锅炉设备运行的安全性。火力发电厂必须要注重锅炉辅机设备定期检查工作的落实，通过该项工作开

展找寻锅炉辅机设备运行中可能存在的多种故障问题，及时性的进行调整，从而提升设备应用效率，将设备具有的优越性能良好呈现出来，使得设备可以更为良好的为锅炉设备运行而服务。通过锅炉辅机设备检修工作开展还可以有效降低锅炉设备运行安全事故发生概率，避免故障问题对锅炉设备运行造成影响，降低火力发电厂生产效率，对现场工作人员的生命健康造成威胁。 2火电厂锅炉辅机设备检修的常见故障 2.1磨煤机暴漏问题磨煤机与风机是众多锅炉辅机设备中较为重要的设备。技术人员在对磨煤机进行检修时发现磨煤机经常存在减速机异音与一次风管磨损问题。例如某一火力发电厂采用的是D-10D型磨煤机，设备应用初期并没有存在任何异常情况，但是设备应用一年后，技术人员在检修中发生设备运行异音情况较为严重，经过调查了解到是齿轮齿面发生点蚀所导致的，判定是设备生产质量存在问题。齿轮齿面存在点蚀，齿轮咬合过程中就会存在一定的冲击力，从而引发异音问题。 2.2锅炉风机振动引起锅炉振动的主要原因，分别是：电气因素、机械因素、运行调节因素、基础因素、轴系的不对称、叶轮的不平衡、轴承箱油封的漏油。 2.2.1电气因素影响

液压系统装配注意事项

批准：液压系统装配注意事项 ●详细了解所装产品的具体结构、装配技术要求和注意事项。 ●对领取的零部件应轻拿轻放，摆放整齐，防止相互磕碰、损伤。 ●对领取的零、部件进行检查。对照装配图和领料单，检查所领零部件的数量、尺寸、型号，检查是否有砂眼、损坏、毛刺、锈蚀及磕碰等缺陷。如有上述情况应及时处理，进行更换或去刺、除锈等。 ●液压系统零、部件的安装，必须在一个相对清洁的环境中进行，近旁不允许进行喷砂、打磨等环境污染作业。 ●使用的液压元件内部清洁度应符合各类液压元件清洁度等级标准，如购入元件清洁度合格证，应重新清洗后方可应用。对有特殊要求的阀体要进行清洗，保证一定清洁度，清洗后要立即用压缩空气将其吹干。 ●使用的油路管道材质必须有明确的原始依据材料，对于材质不明的管子不允许使用。油管切割表面必须平整，去除毛刺、氧化皮、溶渣等。切口表面与管子轴线应垂直。 ●油箱内侧的焊缝必须用打磨或刷净，达到焊缝表面光洁，无任何旱渣、毛刺。油箱外壁的毛刺和飞溅物必须清除。装配前油箱内壁必须清洁、干净。 ●擦洗油箱内壁时，不可用棉纱或棉质纤维布类，可用白绸布或吸水泡沫海绵轻轻按擦。当擦干后还见有小污垢，可用湿面粉团轻轻按吸，直到目视在白绸布或湿面团上无污物为止。如清洗后暂不装配，也应立即加盖，并对所有接管口用洁净塑料盖或塑料膜封好。

批准：液压系统装配注意事项 ●凡要装入油箱内腔的零、部件必须清洗干净。油箱内腔的零、部件装配完毕后，必须立即加盖。内部清洗和装配完毕后，不得再在箱壁上焊接零件。 ●安装时，泵、电动机、支架、底座各元件相互结合面上必须无锈，无凸出斑点和油漆层。在这些结合面上应涂一薄层防锈油。 ●阀块所有各油流通道内，尤其是孔与孔贯穿交叉处，都必须仔细去净毛刺，用探灯仔细清除、检查。在阀块上安装液压阀时，要核对他们的型号、规格。各阀门都必须有产品合格证，并确认其清洁度合格。核对所有密封件的规格、型号、材质及出厂日期。检查所用的连接螺栓的材质及强度等级是否达到设计要求以及液压件产生厂规定的要求。阀块上各液压阀的连接螺栓都必须用力矩扳手拧紧。拧紧力矩应符合液压阀制造厂的规定。装配时零件间的接缝应平整，不得有明显的错边。 ●凡有定位销的液压阀，必须装上定位销。 ●锥堵上缠密封带。先将对应的六角扳手插入锥堵的六方孔中，从锥堵的小端留1-2扣起，按锥堵拧入的反方向缠绕密封带。安装完毕后剔除残留在外面的密封带。 ●装配完成后的系统，其所有外露油口应用耐油塞子封口。禁用纸张，棉纱，木塞等杂物封口。检查各连接部位是否有松动和倾斜；检查锥堵、油嘴上密封带残留物是否除去干净。如果发现问题要及时处理。检查液压阀是否有错装、漏装；检验泄漏和噪声是否超标。

锅炉停炉检修方案

锅炉停炉检修方案 1、停炉检修前，应进行锅炉内、外部的全面清扫。内部的清扫作业，可用机械清扫法。当水垢较厚或坚硬时，先用化学清洗法，后用机械清扫法。采用化学清洗法时，必须严格按照操作规程，防止乱洗造成对锅炉腐蚀损伤。机械清扫法就是用手锤等工具和铣管器等机械，铲除水垢。检查炉清扫之后的检查是一项很重要的工作。锅炉内部检查的内容如下： (1)清垢是否彻底，尤其对高温处有无水垢残留。 (2)检查水位表、压力表及自动控制的接点和各接管的出入口，是否已清洗干净，有无被杂物阻塞 (3)工具、螺栓等有无遗留在里边。 (4)检查各零部件有无腐蚀损坏程度。外部的清扫分为人工清扫和机械清扫。人工清扫时，对于手达不到的烟火管群和狭缝处使用吹灰方法。尤其是对烟囱的支撑情况、腐蚀情况、烟囱拉线的紧固情况进行检查及维护。 2、除灰作业清扫后要清除积灰(包括烟道内的积灰)。除灰作业应注意以下几点：(1)在除灰之前，打开烟道闸板充分通风。依次由高温区向低温区进行除灰作业。对烟气流死角区不易达到的地方和烟囱底部等积灰处，应特别注(2)．

意操作。刚扒出的灰不得在锅炉附近用水浇。放灰处应远离可燃物质。(3)外部清扫之后，要进行如下检 3、炉膛及烟道和烟囱内的检查；查：受热面外表的清扫是否彻底，烟道、烟囱内是否还留有烟灰烟(1)苔。对砖墙的破损、松动处是否进行了修补。对烟囱的腐蚀、松动、(2)拉线进行修理。是否有挡板、隔墙等损坏，以致引起烟气短路之处。 (3)锅炉本体与砖墙之间的充填物、膨胀间隙处的充填，物是否充填(4)完好。砖墙耐火材料有无受潮。 (5)锅炉本体的管接头、管道及支撑之处，有无泄露痕迹。(6)锅炉本体部分 1、锅筒和对流管的检修。 (1)检修项目： <1>检查锅筒及受热面管内部结垢与外部腐蚀氧化情况。 <2>检查锅筒内部装置及表面是否有变形、堵塞及封密情况。 < 3>检查清理水位表连通管和压力表管。 (2)检修质量标准： <1>锅筒内部清理干净、无锈垢、各管口无堵塞。以上的凹痕。2mm锅筒壁无裂纹和深度超过 <2> <3>水冷壁管与管之间，管与炉墙之间不得有结焦。 <4>受热面管子上的硬壳及积灰必须清理干净，耐热层包住部分可不清理。 <5>管子烧损氧化超过壁厚的20％时，应更换。