年产2000吨PEK车间的初步设计 毕业设计

年产2000吨PEK车间的初步设计 毕业设计
年产2000吨PEK车间的初步设计 毕业设计

年产2000吨PEK车间的初步设计毕业设计

齐齐哈尔大学

课程设计(论文)

题目年产2000吨PEK车间的初步设计

学院化学与化学工程学院

专业班级

学生姓名

指导教师

成绩

2011年 10月10日

摘要

本设计完成了年产2000吨PKE的初步设计。首先介绍了产品生产的意义与作用以及在国内外的发展现状。确定了以月桂醇和环氧乙烷为原料合成中间体月桂醇聚氧乙烯醚(醇醚),再与五氧化二磷反应,生成醇醚磷酸酯,最后用氢氧化钾溶液中和PKE的工艺路线,完成了物料衡算、热量衡算及设备选型;对主要的设备进行了Aspen模拟和计算选型。

关键词:PKE;Aspen;催化剂;工艺路线;初步设计

Abstract

In the design, the preliminary design of the 2000 tons/year PEK workshop was completed. The significance and functions of PEK and the development of the situation at home and abroad were introduced. The technology chosen to lauryl alcohol and ethylene and ethylene oxide was synthesized from intermediate polyoxyethylene lauryl ether (ether) ,and through the phosphorylation reaction of phosphorus pentoxide, ether phosphate was generated ,finally, potassium hydroxide solution was used in the process route of synthesis of PEK.Mass balance and heat balance was calculated according to the content of the process ;The major equipment was simulated by Aspen and calculated selection.

Key words: PEK;Aspen;Catalyst;Process route ;Preliminary design

目录

摘要··························错误!未定义书签。Abstract························错误!未定义书签。第1章总论······················错误!未定义书签。

1.1概述·····················错误!未定义书签。

1.1.1 产品的意义与作用············错误!未定义书签。

1.1.2 国内外的现状及发展前景·········错误!未定义书签。

1.1.3 产品的性质和特点 (1)

1.1.4 生产方法概述 (1)

1.2设计依据 (2)

第2章工艺设计与计算 (2)

2.1工艺原理 (2)

2.2工艺路线的选择 (2)

2.3工艺流程简述 (3)

2.3.1 工艺流程示意图 (3)

2.3.1 工艺流程简述 (3)

2.4物料衡算 (4)

2.4.1 物料衡算 (4)

2.4.2 物料衡算表 (6)

2.6热量衡算 (7)

2.6.1 热量衡算的主要任务 (7)

2.6.2 热量衡算及所需媒介的量 (7)

2.6.3 热量衡算 (8)

2.7A SPEN过程模拟 (10)

第3章设备选型 (17)

3.1选型的原则 (17)

3.2关键设备的选型 (17)

3.2.1 聚合反应器的选择及计算 (17)

3.3其它设备的选型 (18)

3.3.1储罐的选择 (18)

3.3.2泵的选择 (21)

第4章设备一览表 (24)

结束语 (25)

参考文献 (26)

第1章总论

1.1 概述

1.1.1 产品的意义与作用

月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐简称“PEK”,是醇醚型非离子改性为一种磷酸酯型阴离子表面活性剂,此类表面活性剂由于磷酸酯的存在而具有某种独特的功能,有较好的电解质相容性,热及碱稳定性、优良抗静电性、润滑性、阻蚀性,去污能力强,特别对硬表面去污能力尤佳;同时具有增溶性、乳化性、螯合、降低表面张力等作用。此外,有较好的配伍和在酸、碱溶液中稳定性,耐电离性较好。可广泛用于纺织工业、化妆品工业、塑料工业、洗涤剂工业、农药工业、皮革工业、机械等行业中,作为抗静电剂、染色剂、乳化剂、脱脂剂、金属加工冷却剂等,故称为特种“表面活性剂”。

1.1.2 国内外的现状及发展前景

目前,我国聚氧乙烯醚磷酸酯的生产处于初级发展阶段,国外磷酸酯表面活性剂发展较快,主要生产公司有日本松本优质公司、花王石碱公司、德国BASF公司、美国Monsanto公司,美国近十年平均增长率为5.8%,目前国内厂家不多,产量不大、品种不全,与国外相比差距较大。但近年来发展较快,其增长速率以每年大于8-10%的速度递增,为此,本课题设计脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的合成工艺路线具有很大的使用价值。

1.1.3 产品的性质和特点

产品PEK表面活性剂为白色膏状物,其水溶液稳定性优异,它不仅可用作涤短纺丝油剂组分,而且还可广泛地应用在清洁剂、防锈剂、乳化剂、离子交换剂、医药等领域,还具有多种优良的功能,去污能力强,特别对硬表面去污尤佳。该产品具有如下特点:1)配伍性好,在各种液体产品中,与阴离子、非离子、两性离子都能很好的配伍;2)在酸碱溶液中稳定性好,例如在某些特殊偏酸性或偏碱性液体产品中易溶解,且稳定不分层、不沉淀;3)耐温性好,在较大温度范围内比较稳定;4)耐电离性较好。

1.1.4 生产方法概述

本课题采用月桂醇与环氧乙烷为原料,在碱性催化作用下,聚合生成月桂醇聚氧乙烯醚(醇醚),工艺条件为温度为135℃,压力为0.3MPa。n(EO):n(醇)=4:1,反应2h,然后醇醚与固体催化剂五氧化二磷发生酯化反应,在酯化釜中加入醇醚和水,升温至50℃,加入五氧化二磷,在70℃下反应2.5h;醇醚、水及五氧化二磷的摩尔比为2:1:1,水解反应通蒸汽速度为30kg/h,水解温度95℃,水解时间1h,由于工艺条件的限制,最后得到醇醚单酯和醇醚双酯为主的混合物,最后用氢氧化钾水溶液中和3.5h,

得到接近中性产品月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐.

1.2 设计依据

课题目标:完成年产2000吨PEK 车间的初步设计任务

主要内容为:1)查阅文献,了解国内外关于PEK 的现状,进行外文翻译;2)进行工艺路线的选择,在此基础上进行物料,热量衡算,设备选型。3)手绘一张带控制点的工艺流程图,用CAD 机绘制车间平面布置图、关键设备装备图;5)用Aspen Plus 对聚合釜进行流程模拟。

技术参数:

年产量:2000吨PEK 年工作日:330天

原料:月桂醇、环氧乙烷、践行催化剂、五氧化二磷、氢氧化钾水溶液 产品:PEK

第2章 工艺设计与计算

2.1 工艺原理

本设计主要有聚合、酯化水解和中和反应,反应原理和方程式如下: (1) 聚合反应

C 12H 25OH+3C 2H 4O C 12H 25O ﹝C 2H2O ﹞3H (2) 酯化水解反应

C 12H 25O ﹝C 2H 4O ﹞3H+P 2O 5 C 12H 25O ﹝C 2H 4O ﹞3PO 3H 2+

C 12H 25O ﹝C 2H 4O ﹞3PO 2H ﹝C 2H 4O ﹞3OC 12H 25

P 2O 5+2H 2O H 4P 2O 7 C 12H 25O ﹝C 2H 4O ﹞3H+ H 4P 2O 7

C 12H 25O ﹝C 2H 4O ﹞3PO 2HOPO 2H ﹝C 2H 4O ﹞3OC 12H 25+2H 2O

C 12H 25O ﹝C 2H 4O ﹞3PO 2HOPO 2H ﹝C 2H 4O ﹞3OC 12H 25+H 2O(g)

C 12H 25O ﹝C 2H 4O ﹞3PO 3H 2

(3) 中和反应

C 12H 25O ﹝C 2H 4O ﹞3PO 3H 2+2KOH C 12H 25O ﹝C 2H 4O ﹞3PO 3K 2+2H 2O

C 12H 25O ﹝C 2H 4O ﹞3PO 2H ﹝C 2H 4O ﹞3OC 12H 25+KOH

C 12H 25O ﹝C 2H 4O ﹞3PO 2K ﹝C 2H 4O ﹞3OC 12H 25+H 2O

毕设任务书_车间设计

2014届应用化学制药方向《毕业设计任务书》 设计人: 设计题目: 设计目的:设计的目的是把选定的实验室的的小试工艺放大到规模化大生产的相应条件,在选择中设计出最合理、最经济的生产工艺流程,做出物料和能量衡算;根据产品的档次,筛选出合适的设备;按GMP规范要求设计车间工艺平面图;估算生产成本,最终使该制药企业得以按预定的设计期望顺利投入生产。 设计规范:《中华人民共和国药典(2010版)》、《药品注册管理办法(局令第28号)》、《医药工业洁净厂房设计规范(GB50457--2008)》、《药品生产质量管理规范(2010年版)》等。 设计内容: 1.处方设计 (1)查阅文献,详细列出药物的临床用途、理化性质、稳定性和生物学特性(天然药物罗列指标性成分的生物学特性)等信息(天然药物提取物还需列药物浸膏的性状信息)。说明这些信息对选择剂型的指导意义。 药物的理化性质信息至少包括:溶解度和pKa、粒径(天然药物浸膏的过筛目数)、晶型、吸湿性、脂水分配系数(天然药物浸膏列指标性成分的脂水分配系数)、pH-稳定性关系。 稳定性包括:药物(或天然药物的指标性成分)对光、湿、热的稳定性。 生物学特性包括:药物(或天然药物的指标性成分)在人体内的吸收、分布、代谢、排泄等。 (2)处方的筛选与优化 列出选定处方的处方全部组成及各原辅料的用量。处方组成应包括:原料药、全部辅料、包装材料或容器。 原料药、全部辅料、包装材料或容器应通过对比分析,选择固定的供应商。 说明处方筛选过程,并结合药物的临床用途、理化性质、稳定性和生物学特性及辅料的理化性质、稳定性和生物学特性等信息,说明所选定处方的合理性及存在的问题。 说明处方优化的过程及理由。 处方的筛选与优化的原则:根据临床用途及给药途径慎重选择,尽量优化处方,做到处方与生产工艺为最佳匹配、有利于设备选型与生产工艺验证。

机床铸造车间设计

【文章编号】1007-9467(2007)05-0105-03 机床铸造车间设计■任永明(机械工业第一设计研究院,安徽蚌埠233017) 【摘要】介绍了一个年产15000t高档机床铸件车间的设计过程,重点分析车间设计的要点,各生产工序的关系、总体布局和主要设备的选择。 【关键词】机床铸件;树脂砂;铸造车间 【中图分类号】TB491;TU274【文献标志码】 DesignofenginebedFoundry RENYong-ming (FirstDesign&RecearchInstitute,MI,Bengbu233017,China)【Abstract】Thisarticleintroducedthedesignprocessofafoundryyearlyproduces15,000tonupscaleenginebedcasting,analyzedproductclassoftheworkshopwithemphasis,mainequipmentchoiceandoveralllayout.Thisworkshopinvestmentservicecondition,indicatedthedesignissuccessful. 【Keywords】enginebedcasting;resinsand;foundry 1设计任务 某机床铸造车间年产机床铸件15000t,产品主要为各种机床厂配套及出口;主要铸件为床身、工作台、升降台。最大件4590×1250×710mm(长×宽×高),7400kg。材料为高强度孕育铸铁。 2机床铸件生产的特殊性 1)HT350高强度孕育铸铁,具有良好的精度稳定性,抗压强度和减震性,高的弹性模量和耐磨性。 2)单件小批量生产方式;大型铸件多采用地坑造型,床身等箱体类铸件大量采用组芯生产。 3)外形多箱形,易产生应力,不宜上落砂机振动落砂。 4)铸件的重量、尺寸差别大,生产组织复杂。其中,工作台铸件由于长宽比大,要特别关注生产的特殊性。 3车间设计要点 1)熔化方式必须使铁液出炉温度达到1470℃ ̄1520℃,能够可靠加大炉料组成中废钢比例(质量分数达到40% ̄50%),可灵活采用C-Si,Ca-Ba和CaMnSiBi系孕育剂等技术措施,多措施保证铸件的材质要求。能够适应不同重量铸件的生产,特别要满足大型铸件对铁液供应的要求。 2)针对不同铸件的特点,具备包括地面有箱造型、地坑造型、简易造型线(小件)等多种造型方式;混砂机的配置与造型任务相适应。 3)充分考虑组芯生产特点,组芯精度保证措施,对起吊设备的要求。 4)砂芯的生产能力与造型能力的匹配问题要引起足够重视。由于机床铸件需要大量砂芯,仅考虑砂芯混砂能力是不够的,必须解决砂芯涂料、烘干、储存、转运等一系列问题;同时考虑制芯工序的机械化程度,提高生产效率和面积利用率。 5)由于机床铸件大部分不宜上落砂机,在砂再生落砂机选择上要考虑落砂机台面尺寸与承载力的合理关系,做到大台面中等承载。 6)重视各工序间的转运,包括熔化的铁液到合 ManufactureEngineeringDesign 制造工程设计 105

低压铸造工艺设计毕业论文

摘要 本文运用反重力铸造技术—低压铸造来对铝合金铸件带轮的铸造工艺进行方案设计,包括分型面、浇注位置的选择、各项铸造工艺参数的确定以及浇注系统的设计。根据铸件形状较复杂的特点,在进行实验浇注时设计了两个浇注方案即两个内浇道或者一个内浇道,并同时进行调压和重力铸造浇注,以方便比较。根据实际零件建立了铸件的三维模型,并用View-cast铸造模拟软件对铝合金铸件带轮的充型过程进行了模拟计算。模拟结果显示,充型过程平稳,没有明显的液相起伏、飞溅。根据数值模拟结果并结合理论分析,铸件中没有缩孔、缩松等缺陷,铸造工艺方案和浇注工艺参数的设计合理。 关键词:低压铸造;铸造工艺;实验浇注;充型过程;数值模拟

Abstract In this paper, anti-gravity casting technology, low pressure casting technology was used to complete the design of the casting of an aluminum alloy casting wheel, which include choice of Sub-surface and casting position, determining all of the parameters of the casting process, and the design of the casting system. For the complex shape of the casting, when conducting experiments was designed to use two runners and one ingate for casting in one time, and at the same time, surge and gravity casting was used to make it easier to compare. For sand shell moulding, the mode of same time freezing was generally used. Build the Three-dimensional model of the casting, then simulate and calculate the filling process of casting. Form the results, it was saw that the process was steady without apparent phase fluctuations or splash. From the result we can see that there was no defect such as shrinkage, so the design was perfect. Keywords:Low pressure die casting; casting process; experimental cast; filling process; numerical simulation.

厂房设计招标书范本

技术部分 二、招标范围: 初步设计、施工图设计。 三、项目概况: 1.工程位置:重庆南岸区茶园。 2.工程简介:为响应化龙桥片区的开发,重庆博森(集团)有限公司整体搬迁至重庆南岸区茶园工业园。公司征地145亩,建筑面积30000m2。 3.该项目资金来源:自筹。 四、工厂整体设计要求: 总体布局合理,美观实用,环境优美,人物流方便。 1总体规划布局设计 重庆博森电气(集团)有限公司南岸茶园新址配有厂区出入口、生产车间、科技楼、职工食堂、职工换工房、污水处理站、动力房、库房、车库、燃料库、门卫室、垃圾站、运动场所等建筑,以及厂区道路、厂区管网、厂区绿化等。投标人将根据招标人的功能需要、国家标准,结合自己的经验进行总体规划设计。 2、功能建筑设计要求: 2.1厂房设计要求: 用途:该厂房用于重庆博森集团年生产3亿元电器产品和汽车、摩托车配件产品的生产基地,变压器装机容量分别为 2000kVA 。(附工厂工艺布局示意图)。 2.1.1主厂房,以两幢联合厂房为中心,每幢联合厂房长约125米,宽约80米,高度约12米,建筑面积约10000m2, 3跨式结构,以走道分隔呈敞开性布局。主体结构为钢架结构,墙体为砖混结构,屋面采用双层保温压型钢板(带隔热)。 汽摩类产品工序:材料准备、冲压、金加工、焊接、涂装等。 电器类产品工序:材料准备、壳体成型、焊接、涂装(含前处理和静电喷粉工艺)、产品部装和总装配。

两类产品的涂装生产线独立设置,布置在同一区域,同时应靠近市政污水处理管网处。需考虑隔离涂装过程对产品车间的腐蚀和粉尘污染。 数控加工中心、激光切割、数控三大件等重大精设备在电器类产品厂房中划区集中放置,局部封闭,配置空调。 各类库房在联合厂房内按物流最近的原则划出区域,以备搭建临时库房,不设独立建筑。 2.1.2投标人根据国家相关标准、招标人的生产工艺及产量,结合自己的经验,对厂房建筑、给排水、供电、照明、通风、空调、净化、环保、消防等进行符合国家标准、满足招标人要求、且经济适用的设计。 2.2 科技楼设计要求: 2.2.1用途及功能:该楼为集团科研楼,占地面积约1000m2,建筑面积: 6000 平方米,六层,层高 3.3 米,五楼一底,结构形式:框架结构。设置二部电梯。不设中央空调(设置分体空调)。 2.2.2投标人根据国家相关标准、招标人的用途及功能,结合自己的经验,对该建筑、给排水、供电、照明、供气、环保、消防等进行符合国家标准、满足招标人要求、且经济适用的设计。 2.3职工食堂及换工房设计要求: 2.3.1用途:该房为集团职工食堂及换工房,占地面积: 1000 平方米, 4 层,底层高5米,其余楼层高 3 米,结构形式:砖混结构。燃料形式为天然气和煤油。 该楼底层为职工食堂,能满足约600人用餐。 该楼第二层至第四层为集团职工倒班用房,四室一厅(80平方米)公寓式结构,建筑面积: 3000 平方米,按300人住宿设计,配有生活配套设施。 2.3.2投标人根据国家相关标准、招标人的用途,结合自己的经验,对该建筑、给排水、供电、照明、供气、通风、环保、消防等进行符合国家标准、满足招标人要求、且经济适用的设计。 2.4污水处理站设计要求: 2.4.1用途:该楼为整个集团的工业污水处理站,污水类别涂装废水和生活污水,日处理量 300 吨,应达到国家排放标准。 2.4.2投标人根据国家相关标准、招标人的用途,结合自己的经验,对该建筑、给排水、供电、照明、供气、卫生、通风、环保、消防等进行符合国家标准、满足招标人要求、环保达标且经济适用的设计。

年产40000吨苯酐的车间工艺设计_毕业设计

第一章文献综述 1.1苯酐简述 苯酐,全称为邻苯二甲酸酐(Phthalic Anhydride),常温下为一种白色针状结晶(工业苯酐为白色片状晶体),易燃,在沸点以下易升华,有特殊轻微的刺激性气味。苯酐能引起人们呼吸器官的过敏性症状,苯酐的粉尘或蒸汽对皮肤、眼睛及呼吸道有刺激作用,特别对潮湿的组织刺激更大。苯酐主要用于生产PVC 增塑剂、不饱和聚酯、醇酸树脂以及染料、涂料、农药、医药和仪器添加剂、食用糖精等,是一种重要的有机化工原料。在PVC 生产中,增塑剂最大用量已超过50%,随着塑料工业的快速发展,使苯酐的需求随之增长,推动了国内外苯酐生产的快速发展。 最早的苯酐生产始于1872 年,当时德国BASF 公司以萘为原料,铬酸氧化生产苯酐,后又改用发烟硫酸氧化生产苯酐,但收率极低,仅有15%。自1917 年世界开始以氧化钒为催化剂,用萘生产苯酐后,苯酐的生产逐步走向工业化、规模化,并先后形成了萘法、邻法两种比较成熟的工艺[1]。 1.2苯酐的性质[2] 苯酐,常温下为一种白色针状结晶(工业苯酐为白色片状晶体),易燃,在沸点以下易升华,有特殊轻微的刺激性气味。 分子式C8H4O3,相对密度1.527(4.0℃),熔点131.6℃,沸点295℃(升华),闪点(开杯)151.7℃,燃点584℃。 微溶于热水和乙醚,溶于乙醇、苯和吡啶。 1.3苯酐的合成方法比较及选取 1.3.1合成苯酐的主要工艺路线 1.3.1.1 萘法[1] 1.3.1.1.1反应原理 萘与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。

+O O O 2 V 2O 5 CO 2O H 29/2++2 2 1.3.1.1.2 工艺流程 空气经净化、压缩预热后进入流化床反应器底部,喷入液体萘,萘汽化后与空气混合,通过流化状态的催化剂层,发生放热反应生成苯酐。反应器内装有列管冷却器,用水为热载体移出反应热。反应气体经三级旋风分离器,把气体携带的催化剂分离下来后,进入液体冷凝器,有40%-60%的粗苯酐以液态冷凝下来,气体再进入切换冷凝器( 又称热融箱)进一步分离粗苯酐,粗苯酐经预分解后进行精馏得到苯酐成品。尾气经洗涤后排放,洗涤液用水稀释后排放或送去进行催化焚烧。 1.3.1.2邻法 1.3.1.2.1 反应原理[1] 邻二甲苯与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。 CH 3 CH 3 +3O 2 3O O O H 225 + 1.3.1. 2.2 工艺流程 过滤、净化后的空气经过压缩,预热后与汽化的邻二甲苯混合进入固定床反应器进行放热反应,反应管外用循环的熔盐移出反应热并维持反应温度,熔盐所

机械制造装备设计第三章习题答案(关慧贞)..

第三章典型部件设计 1.主轴部件应满足那些基本要求? 答:主轴部件应满足的基本要求有旋转精度、刚度、抗振性、温升热变形和精度保持性等。主轴的旋转精度是指装配后,在无载荷、低速转动条件下,在安装工件或刀具的主轴部位的径向和轴向跳动。旋转精度取决于主轴、轴承、箱体孔等的制造、装配和调整精度。主轴部件的刚度是指其在外加载荷作用下抵抗变形的能力,通常以主轴前端产生单位位移的弹性变形时,在位移方向上所施加的作用力来定义,主轴部件的刚度是综合刚度,它是主轴、轴承等刚度的综合反映。主轴部件的抗振性是指抵抗受迫振动和自激振动的能力。主轴部件的振动会直接影响工件的表面加工质量,刀具的使用寿命,产生噪声。主轴部件的精度保持性是指长期地保持其原始制造精度的能力,必须提高其耐磨性。 2.主轴轴向定位方式有那几种?各有什麽特点?适用场合 答:(1)前端配置两个方向的推力轴承都分布在前支撑处;特点:在前支撑处轴承较多,发热大,升温高;但主轴承受热后向后伸,不影响轴向精度;适用场合:用于轴向精度和刚度要求较高的高精度机床或数控机床。 (2)后端配置两个方向的推力轴承都布置在后支撑处;特点:发热小、温度低,主轴受热后向前伸长,影响轴向精度;适用范围:用于普通精度机床、立铣、多刀车床。 (3)两端配置两个方向的推力轴承分别布置在前后两个支撑处;特点:这类配置方案当主轴受热伸长后,影响轴承的轴向间隙,为避免松动,可用弹簧消除间隙和补偿热膨胀;适用范围:用于短主轴,如组合机床。 (4)中间配置两个方向的推力轴承配置在前支撑后侧;特点:此方案可减少主轴的悬伸量,使主轴热膨胀后向后伸长,但前支撑结构复杂,温升可能较高。3.试述主轴静压轴承的工作原理 答:主轴静压轴承一般都是使用液体静压轴承,液体静压轴承系统由一套专用供油系统、节流器和轴承三部分组成。静压轴承由供油系统供给一定压力油,输进轴和轴承间隙中,利用油的静压压力支撑载荷、轴颈始终浮在压力油中。所以,轴承油膜压强与主轴转速无关,承载能力不随转速而变化。静压轴承与动压轴承相比有如下优点:承载能力高;旋转精度高;油膜有均化误差的作用,可提高加工精度;抗振性好;运转平稳;既能在极低转速下工作,也能在极高转速下工作;摩擦小,轴承寿命长。

管状三通铸件铸造工艺的CAE毕业设计

管状三通铸件铸造工艺的CAE毕业设计 第1章绪论 1.1铸造工艺和CAE的发展概况 随着我国经济的快速发展,管道连接件的需要日益增多,而且管件的种类也越来越多。由于采用锻造-切削加工的制造工艺不仅材料利用率低、模具寿命短而且后续加工切断了金属流线,影响其性能。改为铸造方法,并利用CAE进行数值模拟,不仅可以减少工序,而且材料的利用率也可以大大提高,其经济效益和社会效益更为可观。 铸造技术正向着精确化、轻量化、节能化和绿色化的方向发展。在传统的铸件工艺设计过程中,一直采用试错法来得到生产工艺,其工艺的定型是通过多次的浇注和修改, 反复摸索,直到得到能够满足设计要求的工艺方案,这就不可避免地带来了铸件工艺定型周期长、生产质量不稳定、作业成本高等许多不利因素,尤其是对于一些大型铸件和中小型企业的小批次铸件的工艺设计,更加增加了设计难度。因此,就铸件的生产准备而言,迫切需要一种新的方法来解决这些问题。计算机数值模拟技术在铸造中的应用,为解决这一问题提供了有效的手段。利用计算机虚拟制造技术,可以在制造铸造工艺装备及浇注铸件之前,综合评价各种工艺方案与铸件质量的关系,并在计算机上模拟整个成型过程,预测铸造缺陷。这样,铸造工艺人员就能够根据模拟结果及时修改工艺设计,省去了大量用于生产试验和摸索可行性铸造工艺而消耗的宝贵时间和费用。将CAE 技术应用到铸造工艺的设计中是现代铸造工艺设计发展的方向。 1.1.1发展现状 模具作为工业生产中的基础工艺装备, 是一种高附加值的高技术密集型产品, 也是高新技术产业化的重要领域, 尤其在汽车、电子、仪表、家电和通讯行业中应用广泛。研究和发展模具技术, 对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义, 模具技术的水平及科技含量高低, 直接影响到模具工业产品的发展, 在很大程度上决定了产品的质量, 新产品的开发能力、企业的经济效益, 是衡量一个国家制造业水平的重要标志。由于制造业产品信息相当复杂, 要实现企业生产自动化,在分离的CAD、CAE、CAM 之间还需要大量的人工工作, 这给企业自动化生产带来了极大地障碍, 且模具设计与制造周期可进一步缩短的空间较大, 模具CAD/CAE/ CAM 技术的使用, 极大地提高了产品质量, 加速了产品的开发, 缩短了从设计到生产的周期, 缩短了产品的上市周期, 实现了产品设计的自动化, 使设计人员从繁琐的绘图中解放出来, 集中精力进行创造性的劳动, 模具CAD/ CAE/ CAM 技术是模具工业发展的必然趋势。 尽管近年来我国铸造行业取得迅速的发展,但仍然存在许多问题。第一,专业化程度不高,生产规模小。我国每年每厂的平均生产量是815t,远远低于美国的4606t和日本的4878t。第二,技术含量及附加值低。我国高精度、高性能铸件比例比日本低约20个百分点。第三,产学研结合不够紧密、铸造技术基础薄弱。第四,管理水平不高,有些企业尽管引进了国外的先进的设备和技术,但却无法生产出高质量铸件,究其原因就是管理水平较低。第五,材料损耗及能耗高污染严重。中国铸铁件能耗比美国、日本高70%~120%。第六,研发投入低、企业技术自主创新体系尚未形成。 发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染少、原辅材料已形成商品化系列化供应,如在欧洲已建立跨国服务系统。生产普遍实现机械化、自动化、智能化(计算机控制、机器人操作)。

单层工业厂房毕业设计(借鉴分享)

管坯车间厂房建筑结构设计 摘要 本设计为某单层厂房,本车间的主要任务是堆放钢材坯料及运输。本厂房为两跨等跨等高厂房,跨度为24m,每跨吊车都为32T。因为该厂房地区抗震设防烈度为7度,所以在设计中考虑地震作用。在建筑设计中根据厂房的生产状况、建厂地点、水文、地质条件、工艺流程等条件对厂房的平面布置、剖面、采光、支撑、基础梁、吊车梁和排水系统等进行了设计。在结构设计中根据本厂房的条件在相关图集中选择合适的构件。在荷载计算中根据构件选择计算自重荷载,活载、风载、吊车荷载,根据底部剪力法计算各荷载,然后根据内力组合原则确定各截面最不利内力。在考虑地震作用时,对柱子考虑空间作用,乘以调整系数。在内力组合中选择最不利内力分别对无地震和有地震进行组合,然后对柱子进行抗震、牛腿、吊装验算和配筋计算,最后进行基础选形、验算及配筋。 关键词:单层厂房;建筑设计;结构设计;地震作用

A building structure design of Yingkou pipe workshop Abstract This design is a single plant in yingkou region, the main task of this workshop is stacked steel billet and transport. Across such plant, this plant for the two across the span of 24 m, each cross crane to 32 t. Because the region of the factory seismic fortification intensity is 7 degrees, so it considers in the design seismic action. In architectural design on the production status of the factory, factory location, hydrological, geological conditions and process conditions on the plant layout, section, daylighting, support, foundation beam and crane girder and drainage system design. According to the condition of this plant in the structure design in the related images on choosing appropriate artifacts. In load calculation according to the weight of component selection calculation load, live load, wind load, crane load, according to the bottom shearing force method to calculate the charge, then the section the most adverse internal force was established according to the principle of internal force combination. When considering earthquake action, the columns considering spatial effect, multiplied by the coefficient of adjustment. In internal force combination, choosing the most adverse internal force of no earthquake and earthquake are combined, respectively, then the post cracking, bracket, hoisting and checking and reinforcement calculation, finally carries on the foundation type selection, calculation and reinforcement. Keywords:Single-layer workshop ;Architectural design ;Structural design; Earthquark effect

年产2000吨环氧树脂车间工艺设计毕业设计(论文)

目录 第1章绪论 (8) 1.1产品介绍 (8) 1.2、生产工艺 (8) 1.2.1一步法工艺 (11) 1.2.2二步法工艺 (11) 1.3、主要原材料 (12) 第2章初步工艺流程设计 (12) 2.1 工艺流程框图: (13) 2.2工艺流程: (14) 第3章物料衡算 (14) 3.1 计算条件与数据理: (15) 3.2 原料用量计算: (15) 3.3 缩合工段物料衡算: (16) 3.3.1 一次反应: (16) 3.3.3回收过量环氧氯丙烷: (18) 4.3.4 环氧树脂收集: (19) 第4章热量衡算 (19) 4.1对溶解釜进行热量衡算:............................ 错误!未定义书签。 4.2对反应釜进行热量衡算:............................ 错误!未定义书签。 4.2.1冷却阶段:.................................. 错误!未定义书签。 4.2.2反应阶段:.................................. 错误!未定义书签。 4.2.3.回流脱水阶段:.............................. 错误!未定义书签。 4.3对蒸发器进行热量衡算:........................ 错误!未定义书签。 4.3.1脱苯所需热量衡算:.......................... 错误!未定义书签。 4.3.2脱苯用冷凝器冷却水用量计算:................ 错误!未定义书签。 5.3 其它设备的选型................................... 错误!未定义书签。第5章设备选型....................................... 错误!未定义书签。 5.1溶解釜的设计...................................... 错误!未定义书签。 5.1.1选材:...................................... 错误!未定义书签。 5.1.2 确定参数:.................................. 错误!未定义书签。 5.1.3计算筒体厚度:.............................. 错误!未定义书签。 5.1.4计算封头厚度:.............................. 错误!未定义书签。 5.1.5校核筒体和封头的水压试验强度:.............. 错误!未定义书签。 5.1.6夹套的设计:................................ 错误!未定义书签。 5.1.7搅拌器的设计:.............................. 错误!未定义书签。 5.2反应釜的设计:................................ 错误!未定义书签。 5.2.1选材:...................................... 错误!未定义书签。 5.2.2确定参数:.................................. 错误!未定义书签。 5.2.3计算筒体厚度:.............................. 错误!未定义书签。

永冠杯 铸造工艺设计大赛 参赛作品

“永冠杯”第二届中国大学生铸造工艺设计大赛 参赛作品 铸件名称:B-十字头 自编代码:AB1990ZP 方案编号:[单击此处键入方案编号]

目录 1零件概述 (1) 1.1零件信息................................................................................... (1) 1.2技术要求 (1) 2铸造工艺方案拟定 (1) 2.1 铸造方法选择............................................................... . (1) 2.2 分型面选择 (1) 2.3浇注位置选择 (2) 3铸造主要参数 (3) 4 浇注系统设计计算 (3) 5 冒口设计 (4) 5.1模数与补缩分析 (4) 5.2冒口尺寸设计 (5) 6模拟与优化 (6) 6.1Procast主要参数设定 (6) 6.2整体思路 (7) 6.3模拟结果及分析 (8)

6.3.1表面状况 (8) 6.3.2内部缩孔情况 (9) 6.4加冒口模拟 (10) 6.5加冷铁模拟 (11) 7砂芯设计 (13) 8模板 (14) 总结 (14) 参考文献............................................................................................ (14) 附图 (14)

1零件概述 1.1零件信息 名称:十字头 材料: QT450-12 外形尺寸:1140×605×256mm 体积: 41.878×103 cm 3 质量: 302kg 生产批量:中小批量生产(自定) 零件三维图如图1.1所示,具体尺寸件附件1。 1.2技术要求 (1)铸件加工后,加工面不得有任何的铸造缺陷,非加工表面不得有明显的夹渣、凹陷, 上下型错模不得大于1mm 。 (2)保证该件受力较大的工作部分的力学性能。 2铸造工艺方案拟定 2.1 铸造方法选择 基于铸件的生产批量、铸件材料、尺寸、精度及技术要求等综合考虑,采用木模,自硬树脂砂,手工造型。 图1.1 零件三维图

壳体铸造工艺设计

壳体铸造工艺设计 DesignofCastingTechnologyforTransmissionHousing

目录 一简介----------------------------------------------------------------------3 1.1设计(或研究)的依据与意义 1.2中国古代铸造技术发展 1.3中国铸造技术发展现状 1.4发达国家铸造技术发展现状 1.5我国铸造未来发展趋势 二生产条件-----------------------------------------------------------------4 三工艺分析-----------------------------------------------------------------5 四浇注系统设计、工艺参数计算及措施-----------9 4.1工艺参数的计算 4.2工艺参数的校核 4.3工艺措施 五模具设计要点--------------------------------------------------------10 六冷铁设计-----------------------------------------------------------------13七结束语----------------------------------------------------------------------13 八参考文献------------------------------------------------------------------16

工业厂房毕业设计

1编制依据 (1)建设单位提供的招标文件和答疑文件。 (2)本工程招标建筑、结构图纸。 (3)我国现行的施工及验收规范、强制性条文。 (4)江苏省建筑安装工程施工技术操作规程。 (5)国家建筑安装工程质量检验评定标准。 (6)我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准。 (7)江苏省建筑施工文明工地检查标准要求。 (8)国家及地方政府的有关建筑法律、法规、条文。 (9)工程地理位置、交通和现场踏勘情况。 (10)本公司的技术素质及施工能力。 (11)本公司按照GB/T19002—IS09002质量保证体系编制的贯标程序文件及各项施工、质量、安全、技术管理制度。 2编制说明 《土方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ201—1983) 《建筑桩基技术规范》(JGJ94—1994) 《地下防水工程施工及验收规范》(GBJ208—1983) 《基坑支护技术规程》(JGJ120-27) 《地基与基础工程施工及验收规范》( GBJ202—1983) 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—1992) 《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-1991) 《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209—1995) 《屋面工程技术规范》(GB50207—1994) 《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301 —1988)

3工程概况 3.1工程信息 工程名称:东山工业集中区XXX厂房 建设单位:南京江宁东山XX有限公司 工程地点:江宁科学园内湖山路东 设计单位:江宁XX建筑设计有限公司 建筑面积:18876m2 建筑层数:三层(局部四层) 主要结构类型:框架结构 3.2设计概况 321建筑设计 ①工程材料及做法 内外砖墙:±).000以下用MU10粘土实心砖M5水泥砂浆砌筑,其余用MU10KP1多孔砖M5混合砂浆砌筑,砌体砌筑施工质量控制等级为B级 散水:混凝土散水宽600;20厚1:2水泥砂浆抹面,压实抹光;60厚C15混凝土;素土夯实向外坡4%;砖砌室外台阶 外墙面:外墙用乳胶漆,6厚1:2.5水泥砂浆压实抹光,水刷带出小麻面,12厚1:3水泥砂浆打底屋面:刚性防水屋面。 外门窗:成品金属防盗门,80系列塑钢窗(5厚白玻) 地面:水泥地面:80厚C20混凝土随捣随抹,100厚碎石夯实,素土夯实;楼面做法同地面 内墙面:刷白色乳胶漆,5厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光,12厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底 平顶:板底抹水泥沙浆平顶,矿棉板吊顶 3.2.2结构设计 ①耐久等级按二级设计,结构设计使用年限为50年。 ②屋面现浇板混凝土C20,板厚120伽。 3.3施工特点 1?本工程设有后浇带,后浇带的施工质量好坏将直接影响到抗渗性能,因此将作为特殊部位采取相应技

固体制剂车间工艺设计毕业论文

固体制剂车间工艺设计毕业论文 1设计依据及设计围 1.1设计依据 1.1.1设计任务 课题名称:布洛芬剂车间工艺设计 生产规模:年产片剂(奥美沙坦酯)6.5亿片 1.1.2设计规和标准 1.药品生产质量管理规(2010年修订,国家食品药品监督管理局颁发) 2.药品生产质量管理规实施指南(2010年版,中国化学制药工业协会) 3.医药工业厂房洁净设计规,GB50457-2008 4.洁净厂房设计规,GB 50073-2001 5.建筑设计防火规,GB/T50016-2006(2006年版) 6.设计规和标准建筑设计防火规,GB/T50016-2006(2006年版) 7.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规,GB50058-1992 8.工业企业设计卫生标准,GBZ 1-2010 1.2设计围 本设计参照《医药建筑项目初步设计容及深度的规定》、《车间装置设计》;及校本科生毕业小设计总体要求。 此次设计的围限于片剂车间围的工艺设计及对辅助设施、公用工程等提出设计条件,包括相关的生产设备、车间布置设计、带控制点的工艺流程设计,同时对空调通风、

照明、洁净设施、生产制度、生产方式、土建、环保等在的一些非工艺工程提出要求。

2设计原则及指导思想 2.1设计原则 2.1.1医药工业洁净厂房设计规 1.工艺布局应按生产流程的要求,做到布置合理,紧凑,有利生产操作,并能保证对生产过程进行有效的管理。 2.工艺布局要防止人流、物流之间的混杂和交叉污染,并符合下列基本要求: a分别设置人员和物料进出生产区的通道,极易造成污染的物料(如部分原辅料,生产中废弃物等),必要时可设置专用入口,洁净厂房的物料传递路线尽量要短。 b人员和物料进入洁净生产区应有各自的净化用室和设施。净化用室的设置要求与生产区的空气洁净度级别相适应。 c生产操作区应只设置必要的工艺设备和设施。用于生产、贮存的区域不得用作非本区域工作人员的通道。 3.在满足工艺条件的前提下,为了提高净化效果,节约能源,有空气洁净度要求按下列要求布置: a空气洁净度高的房间或区域宜布置在人员最少达到的地方,并宜靠近空调机房。 b不同空气洁净度级别的房间或区域宜按空气洁净度级别高低有及外布置。 c空气洁净度相同的房间或区域宜相对集中。 d不同空气洁净度房间之间相互联系应有防止污染措施,如气闸室或传递窗(柜)等。 4.洁净厂房应设置与生产规模相适应的原辅材料、半成品、成品存放区域,且尽可能靠近与其相联系的生产区域,减少运输过程中的混杂与污染。存放区域应安排试验区,

#《机械制造装备设计》考试复习

机械制造装备设计 第一章、 机械制造及装备设计方法 第一节、概述 机械制造装备的发展趋势 1、向高效、高速、高精度方向发展 2、多功能复合化、柔性自动化 3、绿色制造和可持续发展 4、智能制造技术和智能化装备 第二节 机械制造装备应具备的主要功能 机械制造装备应具备的主要功能需满足以下几方面要求: 1、 一般的功能要求 2、 柔性化 3、 精密化 4、 自动化 一般的功能要求包括 (1)加工精度方面的要求 (2)强度、刚度和抗振性方面的要求 (3)加工稳定性方面的要求 (4)耐用性方面的要求 (5)技术经济方面的要求 第三节 机械制造装备的分类 机械制造装备的分类 1、加工装备(机床或工作母机) 2、工艺装备 3、 储运装备 4、辅助装备 加工装备包括:金属加工机床、特种加工机床、锻压机床、 冲压机床、注塑机、焊接设 备、铸造设备等。 金属切削机床可按如下特征进行分类: 1、按机床的加工原理分为:车床、钻床、镗床、纹加工机床、铣床、刨(插) 床、拉床、

切断机床和其它机床等。 2、按机床的使用范围分为: 通用机床:通用的金属切削机床可加工多种尺寸和形状的工件的多种加工面 专用机床:用于特定工件的特定表面、特定尺寸和特定工序加工的机床 专门化机床:用于对形状相似尺寸不同的工件的特定表面,按特定的工序进行加工3、机床按其通用特征可分为高精度精密、自动、半自动、数控、仿形、自动换刀、轻型、万能和简式机床等 第四节机械制造装备设计的类型 机械制造装备设计可分为创新设计、变型设计和模块化设计等三大类 第五节机械制造装备设计的方法 机械制造装备设计的典型步骤 (一)产品规划阶段(二)方案设计阶段 (三)技术设计阶段(四)施工设计阶段 第二章金属切削机床设计 第一节概述 机床设计应满足的基本要求 (1)工艺范围(2)柔性(3)和物流系统的可亲性(4)刚度(5)精度(6)噪声 (7)成产率和自动化(8)成本(9)生产周期 (10)可靠性(11)造型和色彩 机床设计步骤 1、确定结构原理方案 2、总体设计 3、结构设计 4、工艺设计 5、机床整机综合评价 6、定型设计 第二节金属切削机床设计的基本理论 机床的运动学原理 金属切削机床工作原理是通过刀具和工件之间的相对运动,由刀具切除工件加工表面多余的金属材料,形成工件加工表面的几何形状、尺寸,并达到其精度要求。 工件表面的形成方法和机床运动

毕业设计锻造工艺分析与模具设计

锻造模具设计 摘要 模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。随着我国汽车工业的迅猛发展,汽车性能不断提高,汽车零部件中对高精度、形状复杂锻件的需求量越来越大,锻造新工艺、省材、节能工艺等技术的开发对于新型汽车零件的生产尤为重要。我国冲压模具无论在数量上,还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展,但与国民经济需求和世界先进水平相比,差距仍很大,一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口,特别是中高档轿车的覆盖件模具,目前仍主要依靠进口。 本文主要是以轴类锻件的生产,加工工艺等,设计制造了,一些模具,包括,堕轮锻件的镦粗,终锻等后期加工模具。 首先介绍了,模具的一些简单情况,模具的分类,发展现状和趋势等,其次介绍了,零件的工艺性,毛坯的制定,镦粗,终锻模膛的设计,包括飞边槽的设计。 关键词:模具,终锻模膛,飞边槽,钳口,镦粗

An inert wheel forging the design specification Abstract Mold is mechanical manufacturing technology advanced, profoundly important technical equipment,High production efficiency, material with high efficiency and good quality, technology parts good adaptability etc. Characteristics.Widely used in motor vehicles, machinery, aerospace, aviation, light industry, electronics, electric appliances, instruments and other industries.With the rapid development of China's automobile industry,The car's performance to improve, Auto parts of high precision, complicated shape of forging an increasing demand for,Forging new craft, material, energy saving technology province technology development for new type of car parts production is especially important.Our country stamping die in the number no matter, or in quality, technology and ability are already has great development,But with the national economy needs and the advanced world level, compared to a gap still, Some large, sophisticated, complex, the long life of high-grade die every year in the importation of large still, Especially in high-grade car covering mould, at present still mainly rely on imports. The paper is an inert round of forging production, Processing techniques, Design and manufacturing, some mould, including, fall round of forgings upsetting, eventually forging, and trimming punching production processing mould. Firstly introduces, die some simple case, the classification of mould, development situation and trends,Secondly introduces, the technology of parts, blank the formulation, the upsetting, and the design of the chamber forging die,Including flash slots of design, Introduced again, trimming punching the design of the composite film. Key words:Mould,Finally bore, Flash tank,Clamp mouth,Upsetting,Trimming, punching

相关文档
最新文档