连铸机热试联动试车方案

././././..有限公司小方坯连铸机项目

4#小方坯连铸机热负荷联动试车方案

型材制造部连铸工场

2019年1月8日

目录

一、总则 (3)

二、调试领导小组 (3)

三、安全管理 (4)

3.1 组织机构 (4)

3.2 安全管理职责 (4)

3.3 安全措施 (5)

3.4 危险点 (6)

四、操作小组及职责 (7)

4.1 操作小组 (7)

4.2 操作小组职责 (7)

五、热试时间 (8)

六、热试钢种及规格 (8)

七、铸机热试工艺操作方案 (8)

7.1 工艺路线 (8)

7.2 生产计划 (8)

7.3钢水要求 (8)

7.4连铸工艺流程 (9)

7.5连铸作业顺序 (10)

7.6 连铸工艺 (11)

八、事故处理预案及注意事项 (13)

4#小方坯连铸机热负荷联动试车方案

目前，日钢小方坯连铸机项目4#小方坯连铸机已进入单体试车阶段，为保4#小方坯连铸机能够在1月18日顺利投产，现制定4#小方坯连铸机热负荷联动试车方案，以保热试顺利。

一、总则

热负荷调试是在冷负荷联动试车完成并达到要求的基础上，按照小方坯连铸机生产工艺基本要求进行钢水实际浇注。热试是对设备制造质量，安装质量，控制程序调试质量及日钢小方坯连铸机的生产准备质量的一次综合检验。

热试的目的是对连铸机主体设备的基本功能及控制系统的质量、性能、可靠性进行的确认和验证，以便于检验和发现问题，在热状态下进一步对其相关设备进行功能调试和考核，以达到合同要求。热试的一次性成功是至关重要的。热负荷调试试车的目的如下：

1.对冷态联动试运转工作进一步确认和验证。

2.在热态条件下，进一步确认各设备联动情况及问题发现与解决。

3.对整体设备进行机械、三电及工艺的基本配合及其合理性进行验证。

4.通过热试，工艺操作人员进一步掌握工艺操作特点。

5.点检、巡检人员进一步熟悉设备的运行和维护。

二、调试领导小组：

为了确保热试圆满成功，建立完善的组织机构如下，本组织机构由日钢型材制造部炼钢区组织，以小方坯连铸项目组为基础。

1、成立热试指挥小组：

组长：==

副组长：..

组员：……………………………..

职责：负责本次热试的总体部署，热试期间的指挥监督。

2、成立热试专业小组:

组长：….

副组长：………………………………..

组员：

.工院：……..

..冶金：………..

安全组：……………..

转炉组：………………..

精炼组：……………………

连铸组：………………..

生产组：……………..

工艺组：………………………

设备组：………………….

天车组：……………………….

连铸检修组：……………………………

水系统：…………………………..

职责：落实各专业口的热试准备工作，热试方案拟定以及热试过程监督，确保本次热试成功。

三、安全管理

3.1 组织机构

1、热试安全总负责主要职责：负责对全厂安全方面的总体要求进行部署，对热试期间的安全总负责。

2、热试现场安全负责人主要职责：监督热试期间的各项安全管理措施的落实，确保热试在安全的条件下进行。

3、热试现场安全管理责任人主要职责：负责热试期间具体的安全保卫消防工作，落实各项安全管理措施，对第一批操作人员进行安全教育，确保热试期间人身和设备安全。

4、连铸安全负责人主要职责：负责连铸热试期间的安全保卫消防工作，落实各项安全管理措施，消防器材的定置管理，组织第一批操作人员对事故预案的学习，准备事故处理的工器具。

3.3 安全措施

1、在热试前应准备好各种标志牌，放置在明显的位置。

2、危险区域、禁入区域在调试前应拉警戒线，划定界线。

3、人员通道应保证畅通，必要的栏杆、栅栏等，安全防护设施应齐备，特别要注意孔洞部位的防护。对于安全措施不完备之处，应向安全总负责人提出，予以完善。

4、对于转动和运动的机械设备和部件应放置安全护栏或安全绳，并标明“无关人员禁止入内”。

5、根据现场实际情况明确禁止使用烟火区域，设置标志牌，并放置灭火器。各类人员不得随意进入油库、配电室，如需进入时不得随身携带火柴、打火机、香烟等有明火的物品。

6、参加热试人员应穿戴劳动防护用品。

7、使用煤气的区域，应随时监测煤气状况。

8、各设备的安全报警装置应完好正常。

9、调试人员对调试过程中遇到的紧急情况，应事先制定防止事故措施。连铸区域于热试前组织好参加热试操作人员学习各种事故预案，各区域在热试当天若发生火警、漏钢等事故必须严格按事故预案组织处理。

10、在热试前各区域必须要对机械和电气设备的周围进行清扫和整理，保持生产现场良好的环境卫生，特别要注意直流断路器、电阻器、风机周围的清理。

11、对热负荷试车中所需的照明，应事先准备好。

12、在热负荷调试前，各专业人员对设备、电气、平台、走廊、扶梯等连铸区域内设施进行安全检查，消除隐患。

13、各区域调试应指定操作员，禁止任何他人动操作台（箱），只服从指定发布人或指令者，任何他人发布命令无效。

14、热试当天，无关人员必须撤离现场，参加热试人员要站到安全的位置，特别是碰到漏钢、火警等事故时，操作人员必须站到安全的位置上组织处理事故。

15、热试期间，天车工必须时刻注意地面操作人员的移动情况，吊物时必须集中精神，鸣警示铃提示地面操作人员天车正在工作，注意安全。

16、热试时天车和吊夹具要严格认真、细致地进行点检，确保使用时天车和吊夹具的安全可靠。

17、热负荷调试前各工序各岗位通信工具准备齐全，确保通讯畅通。

18、热试前消防火准备就绪，各类灭火器材到位并定置好，消防车和消防人员待命。

19、热试期间采取紧急救护措施、现场设置消防车一部及急救车一部（配置相关医务人员）。

3.4 危险点

1、钢水包

当包壁透红时——可能穿透，使钢水喷溅、辐射。

2、钢包滑动水口

钢包滑动水口漏钢——钢水喷溅、辐射。

钢包滑动水口烧透——钢水喷溅。

钢包滑动水口关不住——钢水喷溅。

3、钢包长水口

钢包长水口烧透——钢水喷溅、辐射。

4、中间包溢钢——钢水喷溅、辐射。

5、结晶器溢钢（冒钢）——钢水喷溅、辐射。

6、结晶器

——必须干燥，无湿气、无水。否则必须吹干，并检查水的来源。如果有水、有湿气，钢水注入结晶器时，会有溅出和爆炸的危险。

——结晶器循环水不足或无循环水，立即中断浇注。

7、危险点

（1）钢包回转台——回转区域范围。

（2）中间包车——行走区域范围。

（3）二冷密封室——浇铸时不要进入，不浇铸时密封室抽风时抽风口也有危险，除非抽风口按设计要求用钢板网严密的封罩。

（4）引锭杆存放——牵引小车和引锭杆动作。

（5）铸坯输送区——辊道、翻钢机、火焰切割机、推钢机、步进冷床。

（6）天车吊重物——浇铸平台行车行走以及吊铸坯下线。

四、操作小组及职责

4.1 操作小组

总协调：’’’’’’’’

领班：//////

大包岗位：///////////

拉钢岗位：1流：///////

2流：////////////

3流：/////////

4流：//

5流：//////////

6流：///////////

主控岗位：////////////////

切割岗位：////////////////

结晶器维修岗位：/////////////

4.2 操作小组职责

1、总协调/领班：负责组织生产、操作指挥，确认设备运行状态。

2、拉钢岗位：组织所负责铸流生产、操作，确认设备运行状态。

3、主控岗位：监督设备运行，协助完成指令指挥，做好生产记录。

4、大包岗位：负责接包和中包的所有操作（包括连续测温）。

5、切割岗位：负责送引锭、切坯及铸坯下线操作。

6、结晶器维修岗位：负责确认主体设备的精度、状态，落实热试结晶器、扇形段满足生产的要求。

五、热试时间

热试时间初步1月20日期，具体热试时间视生产情况而定，具体遵循如下原则：

1、开浇条件必须完全具备；

2、第一炉开浇前必须连续组织至少三次成功的带引锭杆模拟浇注；

3、钢水、钢包准备条件必须完全具备；

4、必须选择白班进行生产，尽量提前；

5、避免出现漏钢等异常情况。

六、热试钢种及规格

1、钢种：HRB400 Cr

2、炉数：1炉（每炉80吨）

3、生产条件：6流同时生产。

4、铸坯规格：163×163

5、切割定尺：11.76（具体定尺根据管控中心计划进行控制）

七、铸机热试工艺操作方案

7.1 工艺路线

铁水转炉LF炉4#小方坯连铸机

7.2 生产计划

计划生产钢种：HRB400Cr，液相线：1508℃

1.转炉加强终点控制和脱氧操作，保证钢水脱氧良好，成分符合内控标准；

2.钢水经过LF炉处理，成分、温度均匀，出站前软吹时间≥5min

3、成分要求

4、温度要求

7.4连铸工艺流程

7.5连铸作业顺序

7.6 连铸工艺

1、回转台

（1）大包浇铸过程要求全程使用备用包盖；

（2）大包回转台接受钢水、旋转、安装大包长水口、浇铸；

（3）大包滑动水口自开情况，若出现大包水口不自开现象，关闭水口机件，待拉钢工摘下长水口后，确认拉开水口机件后再烧眼，防止机件没有打开，造成烧滑板的现象，烧眼工作由拉钢工操作，烧开后，先进行敞开浇注，待液面达到700mm 时，再挂长水口。

（4）所有炉次实行套长水口进行保护浇注，挂长水口再开浇，浇注完毕后摘下长水口。

（5）长水口吹氩保护，氩气压力0.1-0.2Mpa。

（6）大包下水口与长水口间用垫圈密封。中间包钢水液面用覆盖剂覆盖，不能有钢水裸露现象（特别是冲击区附近）；

（7）密切注视钢流，见到下渣应立即关闭大包水口，不得向中间包内放渣，遇到水口关不住时，应立即转走钢包，使渣流在事故包内。

2、中间包

（1）中间包必须密封良好；

（2）中间包烘烤按照制定的烘烤曲线进行烘烤，烘烤完毕的中包使用高温测温枪进行测温，要求工作层温度≥1050℃；

（3）第一炉开浇中间包液面控制在300mm以上，在正常浇注过程中，应认真控制好中间包液面，实行满包浇注或较高液面浇注，杜绝低液面操作（液面小于600mm）；

（4）在浇注过程中，温度控制以手动测温为准

（5）手动测温：通过专用测温孔测温，每炉钢水按照前期、中期、后期三个阶段进行热电偶插入深度300-400mm。

（7）浇注温度采取“高温慢浇、低温快浇”原则。

3、结晶器振动、二冷配水参数

严格按照提供的控制程序进行控制，不能进行手动控制。

4、拉速控制

（1）小方坯设计拉速

（2） 1.3 m/min，脱完引锭更换滑块达到工作拉速。

（3）出苗时间指钢水开始进入结晶器到拉矫机驱动电机启动之间的时间。出苗时间控制在40～50秒。

（4）当温度、S、P超过规定范围时，按照规定进行降速：温度每升高5℃降低0.2m/min拉速。S以0.020%为基数，P以0.025%为基数，每升高0.005%

降0.2m/min拉速。

（5）温度低由调度室调节生产节奏保证下一炉钢提前准备好，同时连铸机恒定拉速。实际拉速将根据现场生产情况进行调整。

5、封引锭操作

（1）小方坯断面作业顺序：引锭到位—安装引锭头—装固定销—装石棉布—送至结晶器下口—铺钉屑—放置冷料—在铜板表面涂油。

（2）钉屑厚度按照10～20mm控制，冷料不准贴近铜板。

6、保护渣检查与使用

（1）保护渣存放地点应干燥。

（2）使用厂家：通宇

（3）不同批号保护渣不得混用。

（4）当班应对保护渣的使用随时做好记录，包括型号、批号。

（5）添加结晶器保护渣时，少加、勤加，保证钢水液面不暴露，保护渣表面不漏“红”，渣厚应控制有30—40mm。当保护渣结块、团、明显受潮时，

及时更换保护渣。

（6）浇注过程中，结晶器保护渣发稠、结团、铺展性下降时，要注意液面变化。适当降低拉速，严格保护渣的加入量，必要时候要进行更换保护渣，将

烧结层扒出，边换边加新渣。

7、滑块、浸入式水口的更换

（1）滑块寿命按照4小时控制，扩径严重以及调整拉速时可提前更换。

（2）浸入式水口寿命按照3.5—4.0小时控制。

（3）将滑块、浸入式水口更换时间数据做好记录

8、中间包注余的控制

（1）中间包注余按照200 mm以下控制，最后一炉大包停浇后大包工要勤测中间包液面并及时通报给机长。

（2）定尺优化，根据每个流定尺长度以及中间包剩余的钢水，确定堵流顺序。

9、切割

头尾按1000~1500mm控制。

八、事故处理预案及注意事项

在浇注过程中出现异常情况时，各岗位人员应在铸机生产指挥的领导下，既要各司其职又要团结协作，根据作业规程与事故预案处理问题，事后作好事故的记录与分析工作。

天车吊运钢包时要小心。严禁在附近站立、行走。只有在钢包座稳且天车离开后才可以上挂缸平台。

钢包的突然移动会使钢水溅出。钢包回转台的事故操作必须每周测试一次，在维修以后或供电故障后也要进行一次测试。

1 钢包壁透红

现象：目视，包壁变红。

采取措施：

（1）通知新峨眉操作工。

（2）关闭钢包滑动水口，摘下长水口。

（3）将钢包转到事故钢包上方。

（4）按正常停浇处理（尾坯拉出）。

注意：若发现包壁透红并已熔化，应立刻使用事故旋转将回转台转到事故钢包上方。

原因：钢包内衬（耐火砖）质量太差或不结实。

2 钢水凝结

现象：

-过热度低于10O C；

-钢包滑动水口全开（100%），中间包钢水重量仍连续下降；

-烧眼也不能打开滑动水口；

浇完后，钢包中有钢和钢壳。

采取措施：

移走钢包，尽量将剩余钢水倒进精炼钢包。

注意：重新使用该钢包前，应对钢包进行彻底清理，清除所有的残钢和残渣（被化的钢会破坏钢的纯净度）。

原因：钢包内衬（耐火砖）质量太差，冷钢，烘烤不良。

3 钢包滑动水口打开故障

现象：

—滑动水口不能打开（电气，机械或液压故障）。

—水口打开，但却无钢流（引流沙质量太差（被烧结成块）或冷钢使水口堵塞）。

采取措施：

（1）检查液压系统和液压缸。若在规定时间内不能排除故障，则转走钢包，察看PLC系统的报警表。

（2）反复开关几次滑动水口。若20-30秒后仍无钢流，摘下长水口，使用烧氧管打开水口。一有钢流立刻停止烧眼。注意，钢水的严重飞溅。

4 钢包滑动水口关闭故障

现象：滑动水口不能关闭以至流入中间包的钢流太大。

采取措施：

（1）适当增加拉速（只能在质量允许的范围内）。

（2）尽力控制水口的滑板（通过反复的开关控制）。

（3）如果仍不能恢复正常，就让钢水流入中间包，再溢流到溢流罐。如溢流的钢水太多，则停止浇注（出尾坯），将钢包旋转到事故钢包上方。

（4）如果下一包已准备好，则换包浇铸。

5 滑动水口不能足够打开

现象：滑动水口打开不够而导致中间包液面开始下降。

采取措施：

（1）低拉速（只能在质量允许范围内）。

（2）经过不断的开关努力控制钢包滑动水口。

（3）滑动水口不能再开的更大而拉速又很低，则关闭水口将钢包旋转到事故钢包上方。如果下一包已准备好，则换包浇铸。

（4）如果不能更换钢包，则按正常停浇操作。

6 滑板处漏钢（伞状）

现象：钢水从滑动水口和滑板之间流出。

采取措施：

（1）连铸机操作人员进入紧急状态。

（2）通知新峨眉操作工。

（3）正常的连铸操作已不可能了。如果“伞状”太大，（只要漏钢就应该停浇）立刻启动事故旋转移走钢包。如可能，正常结束浇注。

原因：滑板断裂或磨损，滑板或水口安装不精确。

注意：若滑板漏钢严重，应立刻在操作盘上启动钢包事故操作。

7 滑动水口和长水口连接处漏钢

现象：下水口和长水口连接处有钢水流出。

采取措施：

（1）通知大包操作工。

（2）关闭钢包滑动水口。

（3）更换长水口及密封垫。若下水口损坏则更换钢包。

原因：长水口损坏/下水口磨损严重。

8 中间包壁透红

现象：目视，中间包壁逐渐变红。

采取措施：

（1）立刻关闭钢包滑动水口，移走钢包。

（2）降低中间包钢水液面，使液面低于透红区。为达到此目的可在允许的范围内增加拉速。

（3）若发生中间包漏钢，使用盲块或堵锥切断铸流，紧急移走中间包（将中包车移到事故位）。

（4）注意：可能出现公共管线烧断情况。

立刻结束浇注，转换到‘停浇’模式把铸坯拉出。

原因：中间包内衬质量太差或局部冲刷。

9 浇注过程中浸入式水口断裂

现象：

—浸入式水口在中间包和结晶器之间断裂（无保护浇注）

—浸入式水口在结晶器中断裂

采取措施：

适当降低拉速，快速更换浸入式水口。

10 结晶器

（1）粘结漏钢

现象：结晶器液面突然降到极限范围以下，同时在结晶器中伴随有火焰或蒸汽产生。

说明：

-坯壳粘在结晶器上

-驱动辊强拉铸坯

-若坯壳太薄，拉坯将撕裂坯壳引起漏钢

-如坯壳很厚，拉坯不能撕裂坯壳，辊子打滑

采取措施：

立即使用盲块或堵锥切断铸流，以‘停浇’模式拉出铸坯。铸坯不动严禁强行拉坯，立即按卧坯事故处理。

（2）漏钢的处理

基本原则是铸坯不能强制拉出时，在结晶器下口割断铸坯，从下部沿浇注方向拉出，这些操作必须抓紧时间赶在铸坯红热状态完成。

（3）冒钢的处理

将选择开关转换到“送引锭”模式，尽量努力争取把热铸坯拉出（用氧枪快速清除结晶器上口挂钢）。手动操作拉速按钮。

11 冷却系统、振动、液压系统故障

（1）结晶器冷却系统故障

现象：

—流量降低，PLC和操作台上就会出现报警信号。

—水压降到低于规定点时（p≤4bar），事故水自动打开。

措施：

?关闭钢包滑动水口，转走钢包。

?立即使用盲块或堵锥切断铸流，以‘停浇’模式拉出铸坯。

（2）二次冷却系统故障

现象：当二冷水流量降到设定点时，PLC和操作台上就会显示报警信号（见电器描述）。根据水量减少程度，由操作工决定降速或停浇

（3）设备冷却系统故障

现象：

—当实际流量降到80%以下，PLC和操作台上就会显示报警信号。

—当实际流量降到50%以下，在PLC和操作台上会显示报警信号，开始停浇操作。

（4）振动故障

现象：当振动出现故障时，PLC和操作台上就会显示报警信号。

采取措施：

?关闭钢包滑动水口。

?立即使用盲块或堵锥切断铸流，以‘停浇’模式拉出铸坯。