石油炼制工艺学 复习资料课后习题答案

石油炼制工艺学  复习资料课后习题答案
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石油炼制工艺学

第二章

1、石油的组成中最主要的元素是碳和氢,主要元素是碳、氢、硫、氮、氧

2、常温常压下烷烃有气态、液态、固态三种状态,C1~C4的烷烃是气态C5~C15的烷烃是液态,C15以上的烷烃是固态。

3、C1~C4的烷烃主要存在于石油气中。

4、C5~C11的烷烃存在于汽油馏分中,C11~C20的烷烃存在于煤、柴油馏分中,C20~C36的烷烃存在于润滑油馏分中。

5、石油中的环烷烃主要是环戊烷和环己烷的同系物。

6、烃类结构族组成概念,就是把结构复杂的烃类,例如把化合物看做是烷基、环烷基和芳香烃基这三种结构单元所组成。石油馏分也可以看做由这三种结构单元所组成,把整个馏分当做一个平均分子,结构族组成就是确定复杂分子混合物中这三种结构单元的含量,用石油馏分这个“平均分子”中的总环数(RT)、芳香烃环数(RA)、环烷环环数(RN)以及芳香烃环上的碳原子数占分子总碳原子的百分数(CA%)、环烷环上的碳原子占分子总碳原子的百分数(CN%)和烷基侧链上的碳原子占分子总碳原子数的百分数(CP%)来表示。

7、含硫化合物按性质分时,可分为酸性物寒流化合物、中性寒流化合物、和对热稳定性含硫化合物。

8、炼油厂采用碱精制、催化氧化、加氢精制等方法除去油品中硫化物。

9、石油中的氮化物可分为碱性含氮化合物和非碱性含氮化合物两大类。碱性含氮化合物是指冰醋酸和苯的样品溶液中能够被高氯酸—冰醋酸滴定的含氮化合物,不能被高氯酸—冰醋酸滴定的含氮化合物是非碱性含氮化合物。

10、胶质具有很轻的着色能力的,油品的颜色主要由胶质的存在而造成的,只要在无色汽油中加入0.005%(质)的胶质,就可将汽油染成草黄色。

11、研究渣油的化学组成,长将渣油分离成饱和分、芳香分、胶质、沥青质的四组分分析法。

12、我国大多数原油的镍含量明显高于钒含量。

13、从初馏点到终馏点这一温度范围,叫做馏程。而在某一温度范围内蒸馏的馏出物,称为馏分。温度范围窄的馏分称为窄馏分,温度范围宽的馏分叫做宽馏分。高温范围的称为重馏分。

14、油品黏度随温度变化的性质称为黏温。

15、黏度比越小,表示油品的黏度随温度变化越小,黏温性质越好。

16、黏度指数(VI)是目前世界上通用的表征黏温性质越好的指标,是表示油品黏温性质比较好的方法。黏温指数越高,表示油品的黏温性质越好。

17、对于黏温性质差得油品,其黏度指数指数可以是负值

18、正构烷烃的黏温性质最好,少环长烷基侧链的烃类黏温性质良好,多环少侧链的的环状烃类的黏温性质最差。

19、气体的黏度是随着温度的升高而增大的。

20、纯物质处于临界状态时,液态与气态的界面消失,气体和液体无法区别。温度高于临界点时,无论压力多高都不能使液体汽化,因而临界点的温度是实际气体能够液化的最高温度,称为临界温度Tc;在临界温度下能使该实际气体液化的最低压力称为临界压力Pc;实际气体在其临界温度与临界压力下的摩尔体积称为临界体积Vc 。

21、油品在低温下失去流动性的原因有两个。含蜡量少得油品,当温度降低时黏度迅速增加,最后因黏度过高而失去流动性,这种情况称为黏温凝固;对含蜡较多的油品,当温度逐渐降低时,蜡就逐渐结晶析出,蜡晶体互相连接形成网装骨架,将液体的油品包在其中,使油品

失去流动性,这种情况称为构造凝固。

22、浊点:试油在规定的试验条件下冷却,开始出现微石蜡结晶或冰晶而使油品变浑浊时的最高温度。

23、结晶点:在油品到达浊点温度后继续冷却,出现肉眼观察到结晶时的最高温度。

24、冰点:石油在规定的试验条件下冷却至出现结晶后,再使其升温至所形成的结晶消失时的最低温度。

25、浊点、结晶点、和冰点是汽油、煤油、喷气燃料等轻质油品的质量指标之一。

26、凝点:油品在规定的试验条件下冷却到液面不移动时的最高温度。

27、倾点:油品在规定的试验条件下冷却,能够流动的最低温度。倾点也称为油品的流动极限。

28、冷滤点:油品在规定的试验条件下冷却,在一分钟内来是不能通过363目过滤网200ml 时的最高温度。

29、凝点和倾点是评定原油、柴油、润滑油、重油等油品低温流动性能的指标。

30、苯胺点:在规定的试验条件下,油品与等体积苯胺达到临界溶液的温度。苯胺点是石油馏分特性数据之一。

31、纯净的油品是非极性介质,成电中性,不带电不导电,电阻很大,是很好的绝缘体。

32、油品中的杂质包含各种氧化物,胶质沥青质、有机酸、碱、盐以及水分等。这些杂质分子都能电离,极性越强越容易电离。这些活性化合物只要极低浓度,就使可以液体介质带电,所以油品一般都有一定的导电性。

第三章

1、汽油机在某种情况下,会发生不正常的燃烧,它发生在不燃烧过程的后期。当火花塞点火后随着最初形成的火焰中心在汽缸中传播,未燃部分混合气受已燃气体的压缩和火焰的辐射使局部温度达到自然点,从而瞬间产生多个燃烧中心,并从这些中心以100~300m/s直到800~1000m/s的速率传播火焰,在这种情况下,混合气燃烧迅速完成,瞬间释放大量的局部压力和温度可分别达到的100MPa和2000~2500℃这样在气缸内便出现剧烈的压力振荡,从而产生速度很高的冲击波,如同重锤敲击活塞和汽缸的各部件发出金属撞击声,此时燃亮燃烧不完全,排除带炭粒的黑烟,此即爆震现象。

2、汽油机对燃料的使用要求

(1)、在所有的工况下具有足够的挥发性已形成可燃混合气。

(2)、燃烧平稳,不产生爆震燃烧现象。

(3)储存安定性好,生成胶质的倾向小

(4)对发动机没有腐蚀作用。

(5)排除的污染性物少。

3、评定汽油抗爆性的指标,汽油的抗爆震能力称为抗爆性,是汽油最重要的质量指标之一。评价汽油抗爆性的指标为辛烷值,汽油的辛烷值越高抗爆性越好。

4、车用汽油辛烷值的测定方法有两种,即马达法与研究法,所测得的辛烷值分别为马达法辛烷值(MON)和研究法辛烷值(RON)。

5、我国车用汽油的牌号按其RON的大小来划分,例如90号汽油为汽油的RON=90.

6、汽油的安定性

汽油在常温和液相条件下抵抗氧化的能力称为汽油的氧化安定性,即汽油的安定性。安定性好的汽油在储存和使用过程中不会发生明显的质量变化。

7、评定汽油安定性德两个重要指标为实际胶质和诱导期。

8、柴油机的内燃料的燃烧过程分为四个阶段:滞燃期、急燃期、缓燃期、后燃期

9、对柴油机燃料使用要求:

(1)、凝点低,粘度适中,以保证不间断的供油和雾化

(2)燃烧性能好,以保证在柴油机中的迅速自行发火,燃烧安全稳定,不产生爆震

(3)在然燃烧过程中不在喷嘴上不生成积碳堵塞喷油孔

(4)柴油机燃烧产物不腐蚀发动机零件

(5)不含有机械杂质,以免加速油泵和喷油嘴磨损,降低寿命和堵塞喷油嘴,不含水分,以免造成柴油机运转不稳定和在低温条件下结冰。

10、凝点是柴油质量中德一个重要指标,轻柴油的牌号是按凝点划分的,油品的凝固过程是一个渐变过程,柴油在凝固之前已出现石蜡晶体,凝点时柴油已失去流动性,柴油的流动极限用倾点表示。

11、冷滤点

冷启动时表明其最低极限使用温度是冷滤点

柴油抗爆性(或称为着火质)通常用十六烷值表示,一般十六烷值高的柴油抗爆性能好,但是柴油的十六烷值也不是越高越好。

12、评定柴油的安定性的指标有总得不溶物和百分之十的蒸余物残炭,总不溶物表示柴油热氧化安定性的指标,它反应了柴油在受热和有溶解氧的作用下发生氧化变质的倾向。百分之十的蒸余物残炭值反应柴油在使用中在气缸内形成积炭倾向,残炭值大,说明柴油容易在喷油嘴和汽缸零件上形成积碳,导致散热不良,几件磨损加剧,缩短发动机使用寿命。

13、喷气发动机对燃料的要求

(1)良好的燃烧性(2)适当的蒸发性(3)较高的热值和密度(4)良好的安定性(5)良好的低温性(6)无腐蚀性(7)良好的洁净性(8)较小得起电性着火的危险性(9)适当的润滑性

14、烟点

又称无烟火焰高度,是指规定条件下,试样在标准灯具中燃烧时产生无烟火焰的最大高度,单位为毫米。

15、喷气燃料的低温性能是用结晶点或者冰点来表示的。

16、喷气燃料的理想组分是环烷烃,这是因为虽然正构烷烃质量热值大,积碳生成倾向小,但体积热值小,并且低温性能差,所以不甚理想;芳烃虽然有较高的体积热值但质量热值低且燃烧不完全容易生成积碳,吸水性大,随意更不是理想的烃类,规格中限定的芳烃含量不能大于20%,烯烃虽然具有较好的燃烧性能,但安定性差,生成胶质的倾向大,也被限制使用,因此综合考虑各方面的因素,环烷烃是喷气燃料的理想组分。

17、通用基础的油的代号由由表示黏度指数高低的英文字母组成。VI为黏度指数英文字母头,L、M、H、VH分别为低、中、高、很高的英文字母。W为winter的字头其表示低凝特性,S为super的字头,表示其深度精制特性。

18、商品牌号综合内燃机油的使用场合、黏度等级和质量等级等信息。如CD10W/30中CD—质量等级表示为D级柴油机油;10W/30——多级油的黏度等级,表示冬夏季的通用油;10W——W黏度等级为10级;30——100℃黏度等级为30几。

19、微晶蜡不像石蜡那样容易脆裂,具有较好的延性、韧性和黏附性,其密度、黏度与折光率均明显高于石蜡,而化学安定性较石蜡差。由于其耐水防潮绝缘性能好,因而广泛用于绝缘材料、密封材料和高级凡士林生产等。

20、半精炼石蜡适用于蜡烛、蜡笔、蜡纸、一般的电讯器材及轻工化工材料。

21、石油焦通常有三种分类方法

(1)按加工深度,可分为生焦和熟焦。

(2)按硫含量的高低,可分为高硫焦(含量大于4%)/中馏焦(2%~4%)和低硫焦(小于2%)

(3)按其显微结构的形态的不同可分为海绵胶和针状焦。

第四章原有评价原油加工方案

1.采用特性因数对石油分类:石蜡基原油------特因系数K>1

2.1;中间基原油------特因系数K=11.5-12.1;环烷基原油------特因系数K=10.5-11.5。

按原油的硫含量分类:低硫原油------硫含量<0.5%;含硫原油-----硫含量0.5%-2.0%;高硫原油>2.0%。

原油加工方案大体可以分为三种基本类型:1.燃料型2.燃料-润滑油型(大庆原油宜采用)3.燃料-化工型

第五章原油蒸馏

原油的一次加工能力及原油蒸馏装置的处理能力,常视为一个国家炼油工业发展水平的标志。

为了使精馏过程能够进行,必须具备以下两个条件;1.精馏塔内必须有塔板和填料,它是提供气液充分接触的场所。2.精馏塔内提供气、液相回流,是保证精馏过程传热传质的另一个必要条件。

原油精馏工艺流程:原油的常减压蒸馏是石油加工的第一道工序,是依次使用常压和减压的方法,将原油按照沸程范围切割成汽油、柴油、煤油、润滑油原料、裂化原料和渣油。在进行常减压蒸馏时,必须进行原油预处理。

原油含盐含水的危害:1.增加能量消耗2.干扰蒸馏塔的平稳操作3.腐蚀设备4.影响二次加工原料的质量。

原油蒸馏流程的讨论与分析

(一)初馏塔的作用:1.原油的轻馏分含量2.原油脱水效果3.原油的含砷量4.原油的硫含量和盐含量。

原油中的盐分则可能水解而析出HCl,造成蒸馏塔顶部、气相馏出管线与冷凝冷却系统等低温部位的严重腐蚀。

(二)原油常压蒸馏塔的工艺特征

(三)减压蒸馏塔的工艺特征

防腐蚀措施:

(一)消除HCl-H2S-H2O型腐蚀的措施。目前普遍采取的工艺防腐措施是:“一脱三注”。

1.原油电脱盐脱水

2.塔顶馏出线注氨

3. 塔顶馏出线注缓蚀剂

4. 塔顶馏出线注碱

性水。

(二)高温部位硫腐蚀的防腐措施

(三)高温部位环烷酸腐蚀的防腐措施

第六章催化裂化

P204表6-5

烃类的催化裂化同热裂化的比较

裂化类型催化裂化热裂化

反应机理正碳离子机理自由基机理

烷烃①异构烷烃的反应速度比正构烷烃

高得多;

②产物中C3、C4多,异构物多,

≥C4的分子中含α-烯少。

①异构烷烃的反应速度比正构烷烃快的不多;

②产物中C1、C2多,异构物少,≥C4的分子中

含α-烯多。

烯烃①反应速度比烷烃快得多;

②氢转移显著,产物中烯烃、尤其

是二烯烃较少。

①反应速度与烷烃相似;

②氢转移很少,产物的不饱和度较高。

环烷烃①反应速度与异构烷烃相似;

②氢转移显著,同时生成芳烃。

①反应速度比正构烷烃还要低;

②氢转移反应不显著。

带烷基侧链(≥C3)的芳烃①反应速度比烷烃快得多;

②在烷基侧链与苯环连接的键上断

裂。

①反应速度比烷烃慢;

②烷基侧链断裂时,苯环上留有1~2 个碳的短

侧链。

1.催化裂化剂失活的原因主要有三种:高温或高温与水蒸汽的作用;裂化反应生焦;毒物的毒害。水热失活、结焦失活、毒物引起的失活。

2.催化裂化装置一般由反应-再生系统、分馏系统和吸收-稳定系统三部分组成。

第七章催化加氢

1.催化加氢是在是在氢气存在下对石油馏分进行催化加工过程的通称。催化加氢技术包括加氢处理和加氢裂化两类。

2.加氢精制的目的在于脱除油品中的硫、氮、氧杂原子及金属杂质,同时还使烯烃、二烯烃、芳烃和稠环芳烃选择加氢饱和,从而改善油品的使用性能。

3.加氢处理的化学反应(一)加氢脱硫反应(二)加氢脱氮反应(三)加氢脱氧反应(四)加氢脱金属反应(五)烯烃加氢饱和(六)芳烃加氢饱和

4.加氢精制催化剂是由活性组分、助剂和载体组成的。

其作用是加氢脱除硫、氮、氧、重金属以及多环芳烃加氢饱和。

第八章催化重整

1.催化重整是以石脑油为原料生产高辛烷值汽油轻芳烃,同时副产氢气的重要炼油过程。重整是指对烃类结构的重新排列,使之转变为另一种分子结构烃类的过程。

第九章延迟焦化

1.焦化(严格称焦炭化)工艺是一种重要的渣油热加工过程。它以渣油为原料,在高温(500-505℃)下进行深度热裂化反应,属于热加工过程。主要产物有气体、汽油、柴油、蜡油(重馏分油)和焦炭。

它包括延迟焦化、釜式焦化、平炉焦化、流化焦化、灵活焦化等五种工艺过程。

2.延迟焦化是渣油在炉管内高温裂解并迅速通过,将焦化反应“延迟”到焦炭塔内进行的工艺过程。

3.烃类的热化学反应机理,目前一般都认为主要是自由基反应机理。烃分子热裂化是在高温下键能较弱的化学键断裂生成自由基。

第十章

1.汽油的辛烷值越高,则抗爆性能越好。

2.烷基化油异构化汽油和醚类含氧化合物不含硫烯烃和芳烃,并且具有更高的辛烷值,因而是清洁汽油最理想的高辛烷值组分。

3.工业异构化过程主要采用C5/C6烷烃为原料生产高辛烷值汽油组分,是炼油厂提高轻质馏分辛烷值的重要方法。

第十一章

1.为了产品能达到润滑油基础油的要求,必须除去这些非理想组分。常用的精制方法有:酸碱精制、溶剂精制、吸附精制、加氢精制等。目前,我国主要采用溶剂精制法。目前工业使用的溶剂主要有糠醛、酚和N-甲基吡咯烷酮(NMP)三种,每个溶剂均有自己的优点和不足之处,还没有一个全面性质均佳的溶剂。

第十二章

1.所谓添加剂是指在油品中加入数量很少的一种物质,一般只占产品量的百分之几,甚至

百万分之几,就可以大幅度的改进油品的某方面的性能,得到符合质量要求的产品,这种添加的物质称为“添加剂”。

习题

第二章:

3、什么叫馏分什么叫分馏?他们的区别是什么?

分馏就是根据各组分沸点差别,将石油切割成若干个馏分。

馏分是一定沸点范围的分馏馏出物。

馏分常冠以石油产品的名称,但馏分并不是石油产品。因为馏分并没有满足石油产品的质量要求,还需将馏分进一步加工才能成为石油产品。

5、烷烃在石油中有几种形态?什么叫湿气什么叫干气?

气、固、液三种

湿气是液态烃含量高于100g /M3的石油气。

干气室液态烃含量低于100g /M3

24、什么叫浊点、凝点、倾点、冰点、冷滤点?

25、什么叫闪点、燃点、自然点、油品的组成与他们有什么关系?

闪点:是石油产品等可燃性物质的与空气形成混合物,在有火焰接近时能发生顺时闪火的最低温度

燃点:油品发生持续燃烧的最低定温度。

自然点:如果将油品隔绝空气加热到定的温度,然后使之与空气接触,则无需引火,油品即可自行燃烧,这就是油品的自然,发生自然的最低油温成为自然点。

闪点、燃点与油品的汽化性有关,自然点与油品的氧化性有关。

第三章

4、汽油、柴油机产生爆震的原因?

答案:汽油机、柴油机爆震是由于燃料自燃引起的,汽油机爆震出现在火焰传播过程中,由于燃料的自燃点过低造成的。柴油机爆震出现在燃料燃烧阶段初期,由于自燃点太低引起的。爆震与工作原理有关,汽油机是点燃式发动机,不需要燃料自燃,而柴油机是压燃式发动机,通过燃料自燃达到燃烧目的的。

5、什么是辛烷值?其测定方法有几种?提高辛烷值的方法有哪些?

答案:把给定汽油与异辛烷和正庚烷组成的混合物用标准试验方法进行比较,如果它们在压缩比等条件相同下,有相同的爆震程度,则混合物中,异辛烷的体积百分比就是这种汽油的

辛烷值。

测定方法有两种即马达法与研究法。

优化催化裂化进料及操作,可以提高汽油的辛 烷值。商业运行装置的经验表明,通过优化原料和 操作,汽油的研究法辛烷值(RON)约可提高3个 单位,马达法辛烷值(MON)约可提高1个单位, 效益十分明显。

8、什么叫十六烷值?提高十六烷值的方法是什么?轻柴油的十六烷值是否越高越好?

答案:它是在规定操作条件下得标准发动机试验中,将柴油试样与标准燃料进行比较测定,当两者具有相同的着火滞燃期时,标准燃料的正十六烷值即为试样的十六烷值。

芳烃属高密度成分,是柴油机车颗粒物形成的主要成分。降低柴油中的芳烃可有效提高柴油十六烷值。经过加氢精制的柴油,由于其中的烯烃转变为烷烃,芳烃转变环烷烃,故十六烷值明显提高。

9、什么是熔点,软化点、滴点、针入度、延伸度?

熔点:所谓石蜡熔点是指在规定条件下冷却熔化了的石蜡试样,当冷却曲线上第一次出现停滞期的温度。

软化点:指在试验规定的条件下试样受热软化到使两个放在沥青上的钢球下落25毫米距离时的温度平均值,以摄氏度表示。

滴点:是指润滑脂在规定条件下加热时,从标准仪器脂杯中滴下第一滴液体的温度。

针入度:在25℃±0.5℃和5S的时间内,荷重100.0g±0.1g的标准针下垂直传入沥青试样的深度,以十分之一毫米表示的。

延伸度:以规定的蜂腰形试件,在一定温度下以一定速度拉伸试样至断裂时的长度,以毫米表示。

16、简述石蜡和微晶蜡的原料来源、烃类组成特点和主要性能指标?

答案:石蜡是从柴油机石油解压馏分中经脱蜡和脱油精制而得到的固态烃类其烃类分子的碳原子数在17~35,商品石蜡的碳原子数一般为22~36,沸点范围一般为300~500℃,其平均相对分子质量为360~500它的主要性能指标是熔点、含油量和安定性。微晶蜡是石油减压渣油经丙烷脱沥青以后进一步精制脱蜡得到的产品,它的碳原子数是35~60,平均相对分子质量为500~800,它的性能指标滴点或低熔点表示。

第五章

原油中含盐含水对石油加工过程的危害?

答案:第一,增加能量消耗,第二,干扰蒸馏塔的平稳操作,第三,腐蚀设备,第四,影响二次加工原料的质量。

第六章

2、简述催化裂化加氢原理?催化裂化的主要反应类型有哪些?

答案:

3、催化裂化的催化剂的活性组分是什么?催化剂有几种类型?

答案:(1)无定型硅酸铝催化剂。它的活性组分是三氧化二铝和二氧化硅和少量的水。(2)分子筛催化剂它的活性组分是多价阳离子置换后的Y型分子筛。

5、催化裂化产物焦炭的来源,作为产物的焦炭,在催化裂化过程中起何作用?

答案;缩合反应生成焦炭,另一个主要来源胶质。

催化反应生成的焦炭沉积在催化剂的表面上,覆盖在催化剂上的活性中心,是催化剂的活性和选择性下降,随着反应进行,催化剂上沉积的焦炭增多,失活程度加大。

第七章

1、何为加氢精制?加氢精制的主要化学反应?

答案:加氢精制在于脱出油品中的氮、氧、硫及金属杂质同时还使烯烃二烯烃、芳烃和稠环

芳烃加氢饱和,从而改善油品的使用性能。

加氢脱硫、加氢脱氮、加氢脱氧、加氢脱金属反应、烯烃加氢饱和。

2、加氢精制常用的催化剂有哪几分组成?石脑油加氢、喷气燃料、临氢脱硫醇、柴油加氢对产品各有何要求?

答案:加氢精制催化剂主要由活性组分、助剂、载体组成。

4、加氢裂化的主要反应类型有哪些?各类反应对产品有何影响?

答案:主要由烷烃加氢裂化,环烷烃的加氢裂化、芳香烃的加氢裂化

5、加氢裂化的催化剂组成及种类有哪些?我国加氢裂化装置所用的催化剂有哪些?

答案:主要是由加氢组分,载体,助剂。

加氢组分的种类:MoS2 WS2 Pt Pd。载体的种类:Al2O3,无定形SiO2—Al2O3晶形沸石。助剂的种类:金属Ni Co Ti Zr Sn Ga Ru Re 非金属P B F。

第八章

1、什么叫催化重整?催化重整的目的是什么?

答案:催化重整是以石脑油为原料生产高辛烷值的汽油,轻芳烃同时副产氢气的重要的炼油过程。

目的:重整是指原料油中的正构烷烃和环烷烃,在催化剂存在下转化为异构烷烃和芳烃

3、何为水氯平衡?它对催化剂性能有何影响?

答案

4、简述芳烃潜含量的定义?为何会出现催化重整芳烃转化率超过百分之百?

答案:是当原料中的环烷烃全部为芳烃时所得到的芳烃含量。

由于铂,錸重整及其他双金属或多金属重整,因此促进了烷烃环化脱氢反应,使得重整转化率超过百分之百。

9、重整原料的预处理的目的?它包括哪几部分?

答案:切去复合重整的要求的馏分和脱出对重整催化剂有害的杂质及水分。

包括预分馏、预加氢、预脱砷、脱氯和脱水。

第十章

1、烷基化工艺的原料与产品是什么?

答案:原料是异丁烷和丁烯、C3和C5烯烃

产物中有多种C8的异构烷烃生成,同时含有异辛烷与其他烃类组成的混合物。

第十一章

1、何为丙烷脱沥青?丙烷脱沥青的基本原理是什么?

以液态的丙烷等小分子烃类为抽提溶剂,将渣油分离成残炭、重金属、硫和氮含量均较低的脱沥青油和含油分较少脱油沥青的工艺过程。因为多以丙烷作为溶剂,故称为丙烷脱沥青。原理:丙烷对渣油中的饱和烃和单环芳烃溶解能力很强,对多环和稠环芳烃溶解能力较弱,而对胶质和沥青质很难溶解甚至不容,利用这一特性调节适应的温度,将渣油分离成满足质量要求的脱油和脱沥青。

6、简述溶剂精制工艺中的溶剂回收方法及原理?

方法:酸碱精制、溶剂精制、吸附精制、加氢精制。

原理:液-液抽提(或者萃取抽提)

金属工艺学课后答案

金属工艺学课后答案 1、什么是应力?什么是应变? 答:试样单位截面上的拉力,称为应力,用符号ζ表示,单位是MPa。 试样单位长度上的伸长量,称为应变,用符号ε表示。 2、画出低碳钢拉伸曲线图,并指出缩颈现象发生在拉伸图上哪一点?若没有出现缩颈现象,是否表示试样没有发生塑性变形? 答:b 点发生缩颈现象。若没有出现缩颈现象,试样并不是没有发生塑性变形,而是没有产生明显的塑性变形。 3、将钟表发条拉直是弹性变形还是塑性变形?怎样判断它的变形性质? 答:将钟表发条拉直是弹性变形,因为当时钟停止时,钟表发条恢复了原状,故属弹性变形。 4、布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点?各适用于何种场合。下列情况应采用哪种硬 度法测定其硬度? 答:布氏硬度法:(1)优点:压痕面积大,硬度值比较稳定,故测试数据重复性好,准确度 较洛氏硬度法高。(2)缺点:测试费时,且压痕较大,不适于成品检验。 (3)应用:硬度值HB 小于450 的毛坯材料。 洛氏硬度法:(1)优点:设备简单,测试简单、迅速,并不损坏被测零件。 (2)缺点:测得的硬度值重复性较差,对组织偏析材料尤为明显。 (3)应用:一般淬火件,调质件。 库存钢材——布氏硬度锻件——布氏硬度 硬质合金刀头——洛氏硬度台虎钳钳口——洛氏硬度。 5、下列符号所表示的力学性能指标的名称、含义和单位是什么? ζ:强度,表示材料在外加拉应力的作用下,抵抗塑性变形和断裂的能力,单位MPa。 ζs:屈服强度,指金属材料开始发生明显塑性变形时的应力,单位MPa。 ζb:抗拉强度,指金属材料在拉断前可能承受的最大应力,单位MPa。 ζ0.2:屈服强度,试样在产生0.2%塑性变形时的应力,单位MPa。 ζ-1:疲劳强度,表示金属材料在无数次的循环载荷作用下不致引起断裂的最大应力,单位MPa。 δ:伸长率,试样产生塑性变形而发生破坏是的最大伸长量。 αk:冲击韧性,金属材料在一次性、大能量冲击下,发生断裂,断口处面积所承受的冲击功,单位是J/cm2 HRC:洛氏硬度,无单位。 HBS:布氏硬度,无单位。表示金属材料在受外加压力作用下,抵抗局部塑性变形的能力。HBW:布氏硬度,无单位。 1、金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响? 答:晶粒越细小,ζb、HB、αk 越高;晶粒越粗,ζb、HB,、αk,、δ下降。 2、什么是同素异晶转变?试画出纯铁的冷却曲线,并指出室温和1100℃时的纯铁晶格有什 么不同? 答:随温度的改变,固态金属晶格也随之改变的现象,称为同素异

石油炼制工艺学总结-1

石油炼制工艺学总结-1 第一章绪论 燃料:汽油、煤油、柴油、喷气燃料 化学工业的重要原料有:三烯指乙烯、丙烯;丁二烯、三苯指苯、甲苯、二甲苯;一炔指乙炔;一萘指萘 三大合成:合成纤维,合成橡胶,合成塑料 石油及其产品的组成和性质 1、简述石油的元素组成、化学组成。 石油主要由C、H 、S 、N 、O等元素组成,其中C占83~87%,H占11~14 %。石油中还含有多种微量元素,其中金属量元素有钒、镍、铁、铜、钙等,非金属元素有氯、硅、磷、砷等,石油中各种元素多以化合物的形式存在。 石油主要由烃类和非烃类组成,其中烃类有:烷烃、环烷烃、芳烃,非烃类有含硫化合物、含氧化合物、含氮化合物、胶状沥青状物质。 石油中的含硫化合物给石油加工过程和石油产品质量带来的危害有:腐蚀设备、影响产品质量、污染环境、使催化剂中毒。 2、蜡 石蜡,分子量300~450,C17~C35,相对密度0.86~0.94,熔点30~70℃。 主要组成:正构烷烃为主,少量的异构烷、环烷烃,芳烃极少。 微晶蜡(地蜡)地蜡,又称天然石蜡(新疆山区,埃及、伊朗) 分子量500~800,C30~C60,滴熔点70~95℃。 主要组成:带有正构或异构烷基侧链的环状烃,尤其是环烷烃;含少量正构烷烃和异构烷烃。微晶蜡具有较好的延性、韧性和粘附性。 3、石油烃类组成表示方法 单体烃组成 表明石油馏分中每一种单体烃的含量数据。 族组成 表明石油馏分中各族烃相对含量的组成数据。 结构族组成的表示方法把石油馏分看成是“平均分子”,芳香环、环烷环、烷基侧链等结构单元组成

RA─分子中的芳香环数 RN─分子中的环烷环数 RT─分子中的总环数,RT=RA+RN CA%─分子中芳香环上碳原子数占总碳原子数的百分数 CN%─分子中环烷环上碳原子数占总碳原子数的百分数 CR%─分子中总环上碳原子数占总碳原子数的百分数,CR%=CA%+CN% CP%─分子中烷基侧链上碳原子数占总碳原子数的百分数 4、胶状-沥青状物质 沥青质:指不溶于低分子(C5~C7 )正构烷烃,但能溶于热苯的物质。 可溶质:指既能溶于热苯,又能溶于低分子(C5~C7 )正构烷烃的物质。含饱和分、芳香分和胶质。 胶质 胶质是一种很粘稠的流动性很差的液体或半固体状态的胶状物,颜色为黄色至暗褐色。受热熔融,相对密度~1.0,VPO法分子量约800~3000。 胶质具有很强的着色能力,50ppm的胶质就可使无色汽油变为草黄色。 胶质能溶于石油醚、苯、乙醚及石油馏分。 胶质含量随沸点升高而增多,渣油中含量最大。 胶质易氧化缩合为沥青质,受热易裂解及缩合。 沥青质 沥青质是一种深褐至黑色的、无定型脆性固体。相对密度略大于1.0,VPO法分子量约3000~10000。加热不熔,300℃以上时会分解及缩合。 沥青质能溶于苯、二硫化碳、四氯化碳中,不溶于石油醚。 沥青质无挥发性,全部集中在渣油中。 胶质和沥青质的存在使渣油形成一种较稳定的胶体分散体系。 胶质、沥青质能与浓硫酸作用,产物溶于硫酸。 5、石油的馏分组成 <200 ℃(或180 ℃ ):汽油馏分或石脑油馏分 200 ~350 ℃:煤柴油馏分或常压瓦斯油(AGO) 350 ~500 ℃:润滑油馏分或减压瓦斯油(VGO)(减压下进行蒸馏)

金属工艺学复习题及答案

第二部分复习思考题 一、判断题 ()1. 当以很小的刀具前角、很大的进给量和很低的切削速度切削钢等塑性金属时形成的是节状切屑。√ ()2. 粗磨时应选粒度号大的磨粒,精磨时则应选细的磨粒。× ()3. 磨硬材料应选软砂轮,磨软材料应选硬砂轮。√ ()4. 砂轮的组织号越大,磨料所占体积百分比越大。× ()5. 麻花钻起导向作用的是两条螺旋形棱边。√ ()6. 铰孔既能提高孔的尺寸精度和表面粗糙度,也能纠正原有孔的位置误差。×()7. 无心外圆磨削(纵磨)时,导轮的轴线与砂轮的轴线应平行。× ()8. 粗车L/D=4~10的细长轴类零件时,因工件刚性差,宜用一夹一顶的安装方法。× ()9. 镗床只能加工通孔,而不能加工盲孔。× ()10. 拉削加工只有一个主运动,生产率很高,适于各种批量的生产。× ()11. 粗基准即是粗加工定位基准。× ()12. 钨钛钻类硬质合金刀具适合加工脆性材料。× ()13. 车削锥面时,刀尖移动的轨迹与工件旋转轴线之间的夹角应等于工件锥面的两倍。× ()14. 当加工表面、刀具、切削用量中的切削速渡和进给量都不变时,完成的那一部分工序,称为一个工步。√ ()15. 积屑瘤使刀具的实际前角增大,并使切削轻快省力,所以对精加工有利。×()16. 砂轮的硬度是指磨粒的硬度。× ()17. 钻孔既适用于单件生产,又适用于大批量生产。√ ()18. 由于拉刀一次行程就能把该工序中的待加工表面加工完毕,故其生产率很高。√ ()19. 精车时,刃倾角应取负值。× ()20. 在切削用量中,对切削温度影响最大的是进给量。× ()21. 车刀主偏角越大,刀尖散热条件越好。× ()22. 刨刀在切入工件时受到较大的冲击,因此刨刀的前角较小,刀尖圆弧较大。√()23. 精车时,应选较小的背吃刀量、较小的进给量和较低的切削速度。× ()24. 扩孔可以在一定程度上纠正原孔轴线的偏斜。√ ()25. 用中等切削速度切削脆性金属材料容易产生积屑瘤。×

金属工艺学试题及答案(3)

金属工艺学试题及答案 一、填空(每空0.5分,共10分) 1.影响金属充型能力的因素有:金属成分、温度和压力和铸型填充条件。 2.可锻性常用金属的塑性和变形抗力来综合衡量。 3.镶嵌件一般用压力铸造方法制造,而离心铸造方法便于浇注双金属铸件。 4.金属型铸造采用金属材料制作铸型,为保证铸件质量需要在工艺上常采取的措施包括:喷刷涂料、保持合适的工作温度、严格控制开型时间、浇注灰口铸铁件要防止产生白口组织。 5.锤上模锻的锻模模膛根据其功用不同,可分为模锻模膛、制坯模膛两大类。 6.落料件尺寸取决于凹模刃口尺寸,冲孔件的尺寸取决于凸模刃口尺寸。 7.埋弧自动焊常用来焊接长的直线焊缝和较大直径的环形焊缝。 8.电弧燃烧非常稳定,可焊接很薄的箔材的电弧焊方法是等离子弧焊。 9.钎焊可根据钎料熔点的不同分为软钎焊和硬钎焊。 二、简答题(共15分) 1.什么是结构斜度?什么是拔模斜度?二者有何区别?(3分) 拔模斜度:铸件上垂直分型面的各个侧面应具有斜度,以便于把模样(或型芯)从型砂中(或从芯盒中)取出,并避免破坏型腔(或型芯)。此斜度称为拔模斜度。 结构斜度:凡垂直分型面的非加工表面都应设计出斜度,以利于造型时拔模,并确保型腔质量。 结构斜度是在零件图上非加工表面设计的斜度,一般斜度值比较大。 拔模斜度是在铸造工艺图上方便起模,在垂直分型面的各个侧面设计的工艺斜度,一般斜度比较小。有结构斜度的表面,不加工艺斜度。 2.下面铸件有几种分型面?分别在图上标出。大批量生产时应选哪一种?为什么?(3分) 分模两箱造型,分型面只有一个,生产效率高;型芯呈水平状态,便于安放且稳定。 3.说明模锻件为什么要有斜度和圆角?(2分) 斜度:便于从模膛中取出锻件;圆角:增大锻件强度,使锻造时金属易于充满模膛,避免锻模上的内尖角处产生裂纹,减缓锻模外尖角处的磨损,从而提高锻模的使用寿命。 4.比较落料和拉深工序的凸凹模结构及间隙有什么不同?(2分) 落料的凸凹模有刃口,拉深凸凹模为圆角; 落料的凸凹模间间隙小,拉深凸凹模间间隙大,普通拉深时,Z=(1.1~1.2)S 5.防止焊接变形应采取哪些工艺措施?(3分) 焊前措施:合理布置焊缝,合理的焊接次序,反变形法,刚性夹持法。 焊后措施:机械矫正法,火焰加热矫正法 6.试比较电阻对焊和闪光对焊的焊接过程特点有何不同?(2分) 电阻对焊:先加压,后通电;闪光对焊:先通电,后加压。五、判断正误,在括号内正确的打√,错误的打×(每题0.5分,共5分) 1.加工塑性材料时,不会产生积屑瘤。(× ) 2.顺铣法适合于铸件或锻件表面的粗加工。(× ) 3.拉削加工适用于单件小批零件的生产。(× ) 4.单件小批生产条件下,应采用专用机床进行加工。(× ) 5.插齿的生产率低于滚齿而高于铣齿。(√ ) 6.作为定位基准的点或线,总是以具体的表面来体现的。(√ ) 7.轴类零件如果采用顶尖定位装夹,热处理后需要研磨中心孔。(√ ) 8.生产率是单位时间内生产合格零件的数量。(√ ) 9.镗孔主要用于加工箱体类零件上有位置精度要求的孔系。(√ )

金属工艺学课后习题参考答案

第一章(p11) 1.什么是应力什么是应变 答:应力是试样单位横截面的拉力;应变是试样在应力作用下单位长度的伸长量2.缩颈现象 在拉伸实验中当载荷超过拉断前所承受的最大载荷时,试样上有部分开始变细,出现了“缩颈”。 缩颈发生在拉伸曲线上bk段。 不是,塑性变形在产生缩颈现象前就已经发生,如果没有出现缩颈现象也不表示没有出现塑性变形。 4.布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点下列材料或零件通常采用哪种方 法检查其硬度 库存钢材硬质合金刀头 锻件台虎钳钳口 洛氏硬度法测试简便,缺点是测量费时,且压痕较大,不适于成品检验。 布氏硬度法测试值较稳定,准确度较洛氏法高。;迅速,因压痕小,不损伤零件,可用于成品检验。其缺点是测得的硬度值重复性较差,需在不同部位测量数次。硬质合金刀头,台虎钳钳口用洛氏硬度法检验。 库存钢材和锻件用布氏硬度法检验。 5.下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么 σb抗拉强度它是指金属材料 在拉断前所能承受的最大应力. σs屈服点它是指拉伸试样产生屈服时的应力。 σ2.0规定残余拉伸强度 σ1-疲劳强度它是指金属材料 在应力可经受无数次应力循环不发生疲劳断裂,此应力称为材料的疲劳强度。σ应力它指试样单位横截面的拉力。 a K冲击韧度它是指金属材料断 裂前吸收的变形能量的能力韧性。HRC 洛氏硬度它是指将金刚石圆锥体施以100N的初始压力,使得压头与试样始终保持紧密接触,然后,向压头施加主载荷,保持数秒后卸除主载荷。以残余压痕深度计算其硬度值。HBS 布氏硬度它是指用钢球直径为10mm,载荷为3000N为压头测试出的金属的布氏硬度。 HBW 布氏硬度它是指以硬质合金球为压头的新型布氏度计。 第二章(p23) (1)什么是“过冷现象”过冷度指什么 答:实际结晶温度低于理论结晶温度(平衡结晶温度),这种线性称为“过冷”。理论结晶温度与实际结晶温度之差,称为过冷度。 (2)金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响细化晶粒的途径有哪些 答:金属的晶粒粗细对其力学性能有很大影响。一般来说,同一成分的金属,晶粒愈细,其强度、硬度愈高,而且塑性和韧性也愈好。 细化铸态晶粒的主要途径是:

金属工艺学试题及答案

金属工艺学试题及答案? 一、填空(每空0.5分,共10分)? 1.影响金属充型能力的因素有:?金属成分?、?温度和压力??和?铸型填充条件?。? 2.可锻性常用金属的?塑性?和?变形抗力?来综合衡量。?3.镶嵌件一般用?压力?铸造?方法制造,而?离心?铸造方法便?于浇注双金属铸件。?? 4.金属型铸造采用金属材料制作铸型,为保证铸件质量需要在工艺上常采取?的措施包括:?喷刷涂料?、保持合适的工作温度?、?严格控制开型时间?、?浇注灰口铸铁件要防止产生白口组织?。? 5.锤上模锻的锻模模膛根据其功用不同,可分?为模锻模膛?、?制坯模膛??两大类。? 6.落料件尺寸取决于?凹?模刃口尺寸,冲孔件的尺寸取决于?凸??模刃口尺寸。? 7.埋弧自动焊常用来焊接?长的直线?焊缝和?较大直径的环形?焊缝。?8.电弧燃烧非常稳定,可焊接很薄的箔材的电弧焊方法是?等离子弧焊?。?9.钎焊可根据钎料熔点的不同分为?软钎焊?和?硬钎焊?。?二、简答题(共15分)? 1.什么是结构斜度?什么是拔模斜度?二者有何区别?(3分)? 拔模斜度:铸件上垂直分型面的各个侧面应具有斜度,以便于把模样(或型芯)从型砂中(或从芯盒中)取出,并避免破坏型腔(或型芯)。此斜度称为拔模斜度。? 结构斜度:凡垂直分型面的非加工表面都应设计出斜度,以利于造型时拔模,并确保型腔质量。?结构斜度是在零件图上非加工表面设计的斜度,一般斜度值比较大。? 拔模斜度是在铸造工艺图上方便起模,在垂直分型面的各个侧面设计的工艺斜度,一般斜度比较小。有结构斜度的表面,不加工艺斜度。?

2.下面铸件有几种分型面?分别在图上标出。大批量生产时应选哪一种?为什么??(3分)? 分模两箱造型,分型面只有一个,生产效率高;?型芯呈水平状态,便于安放且稳定。? 3.说明模锻件为什么要有斜度和圆角?(2分)?斜度:便于从模膛中取出锻件;? 圆角:增大锻件强度,使锻造时金属易于充满模膛,避免锻模上的内尖角处产生裂纹,减缓锻模外尖角处的磨损,从而提高锻模的使用寿命 一.单项选择题(共15分,每题1分)? 1.在成品上测硬度应用(?C?)? A布氏硬度法??B维氏硬度法??C洛氏硬度法?2.在1000℃时,纯铁的晶格类型是(?A?)?A面心立方晶格??B体心立方晶格??CFe???3.汽车大弹簧的最终热处理是(C??)?A低温回火??B表面淬火??C中温回火?4.45钢属于何种钢(??B)? A普通碳素结构钢??B优质碳素结构钢??C碳素工具钢?5.为了防止铸件在铸件产生热应力,在工艺上常采用(?B?)?A同时凝固??B顺序凝固??C逐层凝固?6.冲孔模具的凸模尺寸应为(?A?)? A图纸尺寸??B图纸尺寸加上二倍的间隙??C图纸尺寸减轻二倍的间隙?7.成批生产活扳手应用(?C?)A自由锻??B胎膜锻??C锤上模锻? 8.?焊接结束后,纵焊缝的焊道所产生的应力为(?B?)?A没有应力??B拉应力??C 压应力?? 9.车外圆时,沿工件直径方向上的分力称为(?C?)?A主切削力??B进给力?C?背向力? 10.?在正交平面中测量的刀具角度是(?A?)?A前角??B主偏角?C刃倾角?

(完整版)金属工艺学题库及答案

金属材料热处理与加工应用题库及答案 目录 项目一金属材料与热处理 (2) 一、单选(共46 题) (2) 二、判断(共 2 题) (4) 三、填空(共15 题) (4) 四、名词解释(共12 题) (5) 五、简答(共 6 题) (5) 项目二热加工工艺 (7) 一、单选(共32 题) (7) 二、判断(共18 题) (8) 三、填空(共16 题) (9) 四、名词解释(共 5 题) (9) 五、简答(共14 题) (10) 项目三冷加工工艺 (13) 一、填空(共 3 题) (13) 二、简答(共 2 题) (13)

项目一 金属材料与热处理 一、单选(共 46 题) 1?金属a —Fe 属于(A )晶格。 A.体心立方 B 面心立方 C 密排六方晶格 D 斜排立方晶格 2?铁与碳形成的稳定化合物 Fe 3C 称为:(C ) A.铁素体 B 奥氏体 C 渗碳体 D 珠光体 3.强度和硬度都较高的铁碳合金是 :( A )° A.珠光体 B 渗碳体 C 奥氏体 D.铁素体 4.碳在丫一Fe 中的间隙固溶体, 称为:( B )° A.铁素体 B 奥氏体 C 渗碳体 D.珠光体 4.硬度高而极脆的铁碳合金是: C )。 A.铁素体 B 奥氏体 C 渗碳体 D.珠光体 5.由丫一Fe 转变成a —Fe 是属于:( D )° A.共析转变 B 共晶转变 C 晶粒变 D.同素异构转变 6.铁素体(F ) 是:( D )。 A.纯铁 B 混合物 C 化合物 D.固溶体 7.金属结晶时, 冷却速度越快,其实际结晶温度将:( B )。 A. 越高 B 越低 C 越接近理论结晶温度 D 固溶体 8.为细化晶粒, 可采用:( B 。 A.快速浇注 B 加变质剂 C.以砂型代金属型 D.固溶体 9.晶体中的位错属于:( C )。 A.体缺陷 B 面缺陷 C 线缺陷 D.点缺 陷 10. 下列哪种是 高级优质钢:( C )。 A.10 号钢 B.T 7 C.T 8 A D.30Cr 11. 优质碳素结构钢“ 4 5”,其中钢的平均含碳量为:( C )。 A.45% B0.O45 % C0.45 % D4.5 % 12. 优质碳钢的钢号是以( A )命名。 A.含碳量 B 硬度 C 抗拉强度 D 屈服极限 13. 优质碳素钢之所以优质,是因为有害成分( B )含量少。 A.碳 B.硫 C.硅 D.锰 14. 碳素工具钢的钢号中数字表示钢中平均含碳量的( C )。 A.十分数 B.百分数 C.千分数 D.万分数 1 5 .碳钢中含硫量过高时,将容易引起( B )。 A.冷脆 B 热脆 C 氢脆 D.兰脆 16.选用钢材应以( C )为基础。 A.硬度 B 含碳量 C 综合机械性能 D 价格 17.属于中碳钢的是(B )° A.20 号钢 B.30号钢 C.60 号钢 D.70 号 钢 18.下列金属中, 焊接性最差的是( D )。 A. 低碳钢 B 中碳钢 C.高碳钢 D.铸铁

金属工艺学试题和答案解析

一、简答题 1.将钟表发条拉直是弹性变形还是塑性变形?怎样判别它的变形性质? 2.下列符号表示的力学性能指标的名称和含义是什么? σb、σs、σ0.2、σ-1、δ、αk、 HRC、HBS、HBW 3.什么是同素异构转变?试画出纯铁的冷却曲线,分析曲线中出现“平台”的原因。室温和1100℃时的纯铁晶格有什么不同? 4.金属结晶的基本规律是什么?晶核的形成率和成长速度受到哪些因素的影响? 5.常用的金属晶体结构有哪几种?它们的原子排列和晶格常数各有什么特点?α-Fe、γ-Fe、Al、Cu、Ni、Pb、Cr、V、Mg、Zn各属何种晶体结构? 6.什么是固溶强化?造成固溶强化的原因是什么? 7.将20kg纯铜与30kg纯镍熔化后缓慢冷却到如图所示温度T1,求此时: (1)两相的成分;(2)两相的重量比; (3)各相的相对重量(4)各相的重量。 8.某合金如下图所示: 标出(1)-(3)区域中存在的相; (2)标出(4)、(5)区域中的组织;

(3)相图中包括哪几种转变?写出它们的反应式。 9. 今有两个形状相同的铜镍合金铸件,一个含Ni90%,一个含Ni50%,铸后自然冷却,问凝固后哪个铸件的偏析较为严重?如何消除偏析? 10. 按下面所设条件,示意地绘出合金的相图,并填出各区域的相组分和组织组分,以及画出合金的力学性能与该相图的关系曲线。 设C、D两组元在液态时能互相溶解,D组元熔点是C组元的4/5 ,在固态时能形成共晶,共晶温度是C组元熔点的2/5,共晶成分为ωD=30%;C组元在D组元中有限固溶,形成α固溶体。溶解度在共晶温度时为ωC=25%,室温时ωC=10%,D组元在C组元中不能溶解;C组元的硬度比D组元高。计算ωD=40%合金刚完成共晶转变时,组织组成物及其百分含量。 11.分析在缓慢冷却条件下,45钢和T10钢的结晶过程和室温的相组成和组织组成。并计算室温下组织的相对量。 12. 试比较索氏体和回火索氏体,托氏体和回火托氏体,马氏体和回火马氏体之间在形成条件、组织形态、性能上的主要区别。

石油炼制工艺

石油炼制工艺 一、石油概述 1.常用油品的分类 (1)燃料油品:汽油、煤油、柴油、燃料重油、液化石油和化工轻油等(2)润滑油品:润滑油、润滑脂和石蜡等 2.石油的基本性质 (1)原油的组成:原油是一种混合物质,主要由碳元素和氢元素组成,统称为“烃类”。其中碳元素占83%-87%,氢元素占11%-14% (2)原油的分类:石蜡基原油(直链排列的烷烃含量占50%以上) 环烷基原油(环烷烃和芳香烃含量较大) 中间基原油(性质介乎以上二者) 3.原油的组分:轻组分:分子量比较小,沸点较低,易于挥发称为轻组分 重组分:组分较重,沸点较高,称为重组分 4. 原油的“馏分”:石油炼制的基本手段之一,就是利用各组分的不同 沸点,通过加热蒸馏,将其“切割”成若干不同沸点范围的“馏分”,“馏分” 就是指馏出的组分,这是石油炼制技术上一个最常用的术语。 二、石油炼制的方法和手段 1.原油的蒸馏:原油进行炼制加工的第一步,是石油炼制过程的龙头。炼 油厂一般以原油蒸馏的处理能力作为该厂的生产规模。通 过常减压蒸馏把原油中不同沸点范围的组分分离成各种 馏分,获得直馏的汽油、煤油、柴油等轻质馏分和重质油 馏分及渣油。常减压蒸馏基本属物理过程,包括三个工序: 原油的脱盐、脱水;常压蒸馏;减压蒸馏 2.二次加工:从原油中直接得到的轻馏分是有限的,大量的重馏分和渣油 需要进一步加工,将重质油进行轻质化,以得到更多的轻 质油品,这就是石油炼制的第二部分,即原油的二次加工。 包括催化裂化和加氢裂化、催化重整、延迟焦化、减粘和 加氢处理等。 3.油品精制和提高质量的有关工艺:包括为使汽油、柴油的含硫量及安全 性等指标达到产品标准进行的加氢精制;油品的脱色、脱 臭;炼厂气加工;为提高油品质量的有关加工工艺等 三、石油的炼制工艺 (一)从对所要生产的产品要求来看可以分为四种类型 1.燃料型工艺流程:以生产汽、煤、柴油等燃料油品为主 2.燃料化工型工艺流程:是在生产燃料油时,多生产一些化工原料 3.燃料润滑油型工艺流程:以生产润滑油为主 4.燃料润滑油化工工艺流程:生产润滑油兼化工原料这里主要介绍燃料型工艺流程,燃料型加工方案的目的是尽量把原油炼制为汽油、煤油、柴油等燃料油品,可选用常减压蒸馏—催化裂化—焦化加工艺流程,其特点是流程简单,生产装置少。如果有些原油含硫、氮、金属等杂质以及难裂化的芳烃含量较高,其重馏分进行催化裂化不能达到理想的效果,则有必要采取常减压—催化裂化—加氢裂化—焦化工艺流程。这两种工艺流程的示意图如下:

金属工艺学复习题及答案

一.名词解释 1.强度:金属材料在力的作用下,抵抗塑性形变和断裂的能力。 2.塑性:金属材料在力的作用下产生不可逆永久形变的能力。 3.硬度: 金属材料表面抵抗局部形变,特别是塑性形变,压痕,划痕的能力。4.冲击韧性:金属材料断裂前吸收的形变能量的能力。5.疲劳强度:承受循环应力的零件在工作一段时间后,有时突然发生断裂,而其所承受的应力往往低于该金属材料的屈服点的断裂。6. 同素异构转变:随着温度的改变,固态金属的晶格也随之改变的现象。7.铁素体:碳溶解于X-Fe中形成的固溶体8.奥氏体:碳溶入r-Fe中形成的固溶体。9.珠光体:铁素体和渗碳体组成的机械混合物。10.莱氏体:奥氏体和渗碳体组成的机械混合物为高温莱氏体;高温莱氏体冷却到727C以下时,将转变为珠光体和渗碳体的机械混合物为低温莱氏体。11.退火:将钢加热,保温,然后随炉或埋入灰中使其缓慢冷却的热处理工艺。12.正火:将钢加热到30-50C或Ac cm以上30-50C,保温后在空气中冷却的热处理工艺。13.淬火:将钢加热到Ac3或Ac1以上30-50C,保温在淬火介质中快速冷却,以获得马氏体组织的热处理工艺。14.回火:将淬火的钢重新加热到Ac1以下某温度,保温后冷却到室温的热处理工艺。15.铸造:将液态金属浇注到铸型中,待其冷却凝固,以获得一定形状,尺寸和性能的毛坯或零件的成型方法。16.铸造性能:指金属在铸造成型时获得外形准确,内部健全铸件的能力。 17.铸造工艺图:在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形。18.铸件的浇注位置:指浇注时铸件在型内所处的 空间位置。19.铸件的分型面:指铸型组元间的结合面。20.压力加工:也叫金属塑性加工,金属在外压力的作用下使其变形而获得的所需零件的方法,其包括锻造,冲压,挤压,轧制,拉拔等21.自由锻:只用简单的通用性工具,或在锻造设备的上,下砧间直接使坯料变形而获得所需的集合形状及内部质量锻件的方法。22.模锻:利用锻模使坯料形变而获得锻件的锻造方法。23.板料冲压:使板料经分离或成形而获得制件的工艺。24.26.焊接:通过加热或加压(或两者并用),使工件产生原子间结合的一种连接方法。27. 以连续送进的焊丝作为电极进行焊接的焊接方法。29.钎焊:利用熔点比焊件低的钎料作填充金属,加热时钎料熔化而将工件连接起来的焊接方法。 二. 牌号含义说明 1.Q235:钢种厚度小于16mm时的最低屈服点为235Mpa的碳素结构钢。 2.Q215:钢材厚度小于16mm时最低屈服点为215Mpa的碳素钢。 3.20钢:表示平均含碳量为0.20%的优质碳素结构钢。 4.45钢:表示平均含碳量为0.45%的优质碳素结构钢。 5.T10A:表示平均含碳量为1.0%的高级优质碳素工具钢。 6.T8:表示平均含碳量为0.8%的碳素工具钢。 7.40Cr:含碳量0.004%的Cr合金结构钢。 8.9SiCr:含碳量为0.009%的硫镉合金工具钢。 9.HT250:表示直径30MM单铸试棒最低抗拉强度值为250Mpa的普通灰铸铁。10.KTH300-06:抗拉强度为300Mpa伸长率为6的黑心可锻铸铁。11.KTZ450-06: 抗拉强度为450Mpa伸长率为6的灰铸铁。12.QT800-2:抗拉强度为800Mpa 伸长率为2的球墨铸铁。13.J422焊条:抗拉强度为22钛钙型结构钢焊条。14.J507焊条:抗拉强度为50的低氢钠型结构钢焊条。 三.简答题 1.简述液态金属的结晶过程:开始时,也液态中先出现的一些极小晶体,称为晶核。在这些晶核中,有些是依靠原子自发的聚集在一起,按金属晶体有规律排列而成,这些晶核称为自发晶核。金属的冷却速度越快自发晶核越多。另外,液态中有时有些高熔点杂质形成微小的固体质点,其中某些质点也可以起晶核作用,这些晶核称为外来晶核或非自发晶核。在晶核出现后,液态金属的原子就以他为中心,按一定几何形状不断的排列起来形成晶体。晶体沿着个方向发展的速度是不均匀的,通常按照一次晶轴、二次晶轴……呈树枝状长大。在原有晶体长大的同时,在剩余液态中有陆续出现新晶核,这些晶核也同样长大成晶体,就这样液体越来越少。当晶体长大到与相邻的晶体相互抵触时,这个方向的长大便停止了。当晶体都彼此相遇、液态耗尽时结晶过程结束。 2.简述晶粒大小对力学性能的影响:一般来说,同一成分的金属,晶粒越细起强度、硬度越高,而其塑性和韧性也越好。 3.试分析含碳量为0.45%的钢从高温到低温过程中的组织转变,并用铁碳状态图加以说明:液态----液态奥氏体----奥氏体----奥氏体+铁素体------珠光体+铁素体。 4.试分析含碳量为1.0%的钢从高温到低温过程的组织转变,并用铁碳合金状态图加以说明。液态----液态奥氏体----奥氏体----奥氏体+铁素体------珠光体+铁素体。 5.简述退火和正火的目的:完全退火能降低硬度,改善切削加工性;正火将钢进行重结晶,从而解决铸钢件、锻件的粗大晶粒和组织不均问题。 6.简述淬火和回火的目的:淬火时为了获得马氏体组织;回火的目的是消除淬火内应力以降低钢的脆性,防止产生裂纹同时也使钢获得所需的力学性能。 7.简要分析铸造生产的特点:1.可制成形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯。2.适应范围广。3.铸造可以直接利用成本低廉的费机件和切削,设备费用较低。 8.试举出5种特种铸造方法:熔模铸造,消失模铸造,金属型铸造,压力铸造和离心铸造。 9.合金的流动性不良容易在铸件中形成什么缺陷:合金的流动性越不好,充型能力越弱,越不便于浇注出轮廓清晰、薄而复杂的铸件。同时不利于非金属夹杂物和气体的上浮和排出,还不利于对合金冷凝过程所产生的收缩进行补缩。

金属工艺学课后习题参考答案

第一章(p11) 1.什么是应力?什么是应变? 答:应力是试样单位横截面的拉力;应变是试样在应力作用下单位长度的伸长量2.缩颈现象 在拉伸实验中当载荷超过拉断前所承受的最大载荷时,试样上有部分开始变细,出现了“缩颈”。 缩颈发生在拉伸曲线上bk段。 不是,塑性变形在产生缩颈现象前就已经发生,如果没有出现缩颈现象也不表示没有出现塑性变形。 4.布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点?下列材料或零件通常采用哪种 方法检查其硬度? 库存钢材硬质合金刀头 锻件台虎钳钳口 洛氏硬度法测试简便,缺点是测量费时,且压痕较大,不适于成品检验。 布氏硬度法测试值较稳定,准确度较洛氏法高。;迅速,因压痕小,不损伤零件,可用于成品检验。其缺点是测得的硬度值重复性较差,需在不同部位测量数次。硬质合金刀头,台虎钳钳口用洛氏硬度法检验。 库存钢材和锻件用布氏硬度法检验。 5.下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么? σb抗拉强度它是指金属材料 在拉断前所能承受的最大应力. σs屈服点它是指拉伸试样产生屈服时的应力。 σ2.0规定残余拉伸强度 σ1-疲劳强度它是指金属材料在 应力可经受无数次应力循环不发生疲劳断裂,此应力称为材料的疲劳强度。σ应力它指试样单位横截面的拉力。a K冲击韧度它是指金属材料断 裂前吸收的变形能量的能力韧性。HRC 洛氏硬度它是指将金刚石圆锥体施以100N的初始压力,使得压头与试样始终保持紧密接触,然后,向压头施加主载荷,保持数秒后卸除主载荷。以残余压痕深度计算其硬度值。HBS 布氏硬度它是指用钢球直径为10mm,载荷为3000N为压头测试出的金属的布氏硬度。 HBW 布氏硬度它是指以硬质合金球为压头的新型布氏度计。 第二章(p23) (1)什么是“过冷现象”?过冷度指什么? 答:实际结晶温度低于理论结晶温度(平衡结晶温度),这种线性称为“过冷”。理论结晶温度与实际结晶温度之差,称为过冷度。 (2)金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响?细化晶粒的途径有哪些? 答:金属的晶粒粗细对其力学性能有很大影响。一般来说,同一成分的金属,晶粒愈细,其强度、硬度愈高,而且塑性和韧性也愈好。

石油炼制工艺学

石油炼制工艺学复习提纲 第二章石油及其产品组成和性质 1.石油的元素组成:基本元素(5种)C H S N O 微量元素 2.杂原子(S N O和微量元素)存在的影响:a石油加工过程(催化剂失活、腐蚀、能耗↑)b产品的质量杂质含量的高低与油品轻重有关 3.我国原油较为典型的元素组成特点:低硫高氮高镍低钒 4.直馏馏分:原油直接分馏得到 5.石油的馏分组成:石油气,汽油(石脑油),喷气燃料(航煤),轻柴油,重油(润滑油),常压渣油,减压渣油 6.我国原油组成特点:轻质馏分含量低、渣油含量高 7.石油及其馏分的烃类(C、H)组成(分布情况): a天然气(干气):主要由甲烷(>80%)、乙烷、丙烷,丁烷、二氧化碳组成 b炼厂气氢气、C1~C4(烷烃和烯烃) c汽油馏分(≤C11) d中间馏分(C11~C20的煤油、柴油) e高沸馏分(C20~C36)f渣油g蜡 8.石油中的非烃类化合物: 主要是含硫、含氮、含氧化合物及胶质、沥青质 a含硫化合物b含氧化合物(主要石油酸) c含氮化合物d胶质、沥青质:原油中的大部分硫、氮、氧及绝大部分金属集中在渣油的胶质、沥青质中 第三章石油产品及其质量要求 1.石油产品分类(6大类产品) 燃料油品:气体燃料、LPG、汽油、航空煤油、柴油、燃料油占80%以上 润滑剂:其中内燃机油、齿轮油、液压油三大主要品种 溶剂油和化工原料蜡沥青焦 2.燃料的使用性能(能判断对应性能的指标) 燃烧性(抗爆性):辛烷值(汽油)十六烷值(柴油)芳烃% 烟点辉光值粘度发热值密度(航煤)安定性:实际胶质诱导期烯烃% (汽油)碘价氧化安定性10%残炭颜色(柴油)碘价实际胶质动态热氧化安定性(航煤) 腐蚀性:硫% 硫醇% 水溶性酸碱铜片腐蚀银片腐蚀(航煤) 低温性:凝点粘度冷滤点(柴油)结晶点冰点(航煤) 3.辛烷值标准组分:异辛烷(2,2,4-三甲基戊烷)=100 正庚烷=0 4.替代燃料(知道一些):LPG、CNG、二甲醚(十六烷值55~60) 生物柴油GTL合成油品 5.汽油的清洁化要求:无铅化低(蒸气压、硫、烯烃、芳烃、90%馏出温度) 较高的含氧化合物 6.我国汽油性质特点:硫含量高汽油中烯烃含量高汽油中芳烃水平相对较低汽油的蒸汽压偏高 含氧化合物低辛烷值分布差汽油的蒸汽压偏高 7.柴油清洁化要求:低硫、低芳烃(稠环芳烃)、高十六烷值 8.与汽油相比,柴油特点:节油经济环保清洁动力(热值高)安全 9.润滑油的作用:密封、冷却、减磨 10.润滑油组成:基础油添加剂 11.基础油的分类(按粘度指数) 12.内燃机油的牌号(代表的含义):按质量等级和粘度等级分类 质量等级分类(按字母顺序依次提高):a汽油机油:S(A~M)等b柴油机油:C(A~J)等 c通用油(汽/柴通用):SD/CC、SE/CC、SF/CD

石油炼制工艺考题

1 《石油炼制工程》复习题 一、名词解释 1、压缩比:气缸总体积与燃烧室体积之比。 2、沥青质:把石油中不溶于低分子正构烷烃,但能溶于热苯的物质称为沥青质。 3、含硫原油:硫含量在0.5~2%之间的原油。 4、加氢裂化双功能催化剂:由金属加氢组分和酸性担体组成的双功能催化剂。 5、剂油比:催化剂循环量与总进料量之比。 6、碱性氮化物:在冰醋酸和苯的样品溶液中能够被高氯酸-冰醋酸滴定的含氮化合物。 7、水—氯平衡:在重整催化剂中,为使催化剂保持合适的氯含量而采用注水注氯措施,使水氯 处于适宜的含量称为水-氯平衡。 8、催化裂化总转化率:以新鲜原料为基准计算的转化率。总转化率 = ×100%。 9、汽油的安定性汽油在常温和液相条件下抵抗氧化的能力。 10、空速每小时进入反应器的原料量与反应器内催化剂藏量之比称为空间速度(简称空速)。 11、氢油比氢气与原料的体积比或重量比。 12、自燃点油品在一定条件下,不需引火能自行燃烧的最低温度。 13、催化重整催化重整是一个以汽油(主要是直馏汽油)为原料生产高辛烷值汽油及轻芳烃的 炼油过程。 14、辛烷值两种标准燃料混合物中的异辛烷的体积分数值为其辛烷值,其中人为规定标准燃料异 辛烷的辛烷值为100,标准燃料正庚烷的辛烷值为0。 15、汽油抗爆性衡量汽油是否易于发生爆震的性质,用辛烷值表示。 16、二级冷凝冷却二级冷凝冷却是首先将塔顶油气(例如105℃)基本上全部冷凝(一般冷却到 55~90℃),将回流部分泵送回塔顶,然后将出装置的产品部分进一步冷却到安全温度(例如40℃ )以下。 17、加氢裂化在较高压力下,烃分子与氢气在催化剂表面进行裂解和加氢反应生成较小分子的转 化过程。 18、催化碳催化裂化过程中所产生的碳,主要来源于烯烃和芳烃。催化碳 = 总炭量-可 汽提炭-附加炭。 19、馏程从馏分初馏点到终馏点的沸点范围。

金属工艺学试题集

第一部分 金属材料及热处理 一、填空题: 1.45钢水淬后硬度为,T10A水淬后硬度为。 2.45钢经调质处理后,硬度可为。 3. 45钢作为工夹具时,工作部分硬度为HRC40—45,应进行和热处理工艺。 4.T10A要求硬度为HRC58—64,应进行和热处理工艺。 5.GCr15滚动轴承钢的最终热处理工艺是。 6.20CrMnTi是钢;其主要热处理工艺是。 7.40Cr是钢;其主要热处理工艺是。 8.高速钢多次锻打的目的是;采用1260℃~1280℃加热的目的是;多次回火的目的是。 9.渗碳钢的含碳量一般为;渗碳后表面组织为;心部组织为 。 10.调制刚的含碳量一般为;经调制热处理后组织为。 11.金属的机械性能指标有,,, ,。 12.各种热处理工艺过程都是由,, 三个阶段组成的。 13.完全退火适用于钢;正火适用于钢;钢用水做淬火剂;用油做淬火剂。 14.淬火的主要目的是;过共析钢正火的主要目的; 完全退火的目的是。 15.过冷奥氏体经不同温度,等温转变后的组织有,, ,,。 16.ICr18Ni9Ti中的Cr的作用是, Ti的作用是。 17.40CrNiMo中的Ni的作用是, Mo的作用是。 18.W18Cr4v中的W的作用是。 19.下列杂志元素对钢的机械性能的主要影响为:P ,S , Si , Mn 。 20.Cu在钢中的主要作用是。 21.铁碳合金在常温下的组织有,,,, ,,,。 22.常见的铸铁主要有,,, ,。应用最多的是铸铁。23. 和的合金叫黄铜;和的合金叫青铜。 24.为使高碳钢具有较高硬度时,常采用热处理工艺;为使高碳钢降低 硬度时,常采用热处理工艺;为使中碳钢具有一定综合机械性能,常采用热处理工艺;为使低碳钢表面耐磨,常采用 并;为使钢具有良好的切削加工性能可在钢中添加合金元素

金属工艺学课后习题答案

第一章铸造 1. 什么是铸造?铸造包括哪些主要工序?答:将熔融金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔中,凝固后获得一定形状和性能的金属件的方法称为铸件。 2. 湿型砂是由哪些材料组成的?各种材料的作用是什么?答:湿型砂主要由石英砂、膨润土、煤粉、和水等材料所组成,也称潮模砂。石英砂是型砂的主体,是耐高温的物质。膨润土是粘结性较大的 一种粘土,用作粘结剂,吸水后形成胶状的粘土膜,包覆在沙粒表面,把单个砂粒粘结起来,使型砂具有湿态强度。煤粉是附加物质,在高温受 热时,分解出一层带光泽的碳附着在型腔表面,起防止铸铁件粘砂的作用。沙粒之间的空隙起透气作用。 3. 湿型砂应具备哪些性能?这些性能如何影响铸件的质量? 答:对湿型砂的性能要求分为两类:一类是工件性能,指型砂经受自重、外力、高温金属液烘烤和气体压力等作用的能力,包括湿强度、透气 性、耐火度和退让性等。另一类是工艺性能,指便于造型、修型和起模的性能,如流动性、韧性、起模性和紧实率等。 4. 起模时,为什么要在模样周围的型砂上刷水?答:手工起模时在模样周围砂型上刷水的作用是增加局部型砂的水 分,以提高型砂韧性。 5. 什么是紧实率?紧实率是如何反应湿型砂的干湿程度及性能的?对手工造型型砂的紧实率要求是多少?答:是指一定体积的松散型砂试样紧实前后的体积变化率,以试样紧实后减小的体积与原体积的百分比表示。过干的型砂自由流入试样筒时 ,砂粒堆积得较密实,紧实后体积变化较小,则紧实率小。过湿的型砂易结成小团,自由堆积是较疏松,紧实后体积减小较多,则紧实率大。 对手工型和一般机器型的型砂,要求紧实率保持在45%~50%。 6. 什么是面砂?什么是背砂?它们的性能要求和组成有何不同?答:与模样接触的那一层型砂,称为面砂,其强度、透气性等要求较高,需专门配制。远离模样在型砂中起填充作用加固作用的型砂称为背砂 ,一般使用旧砂。 7. 型砂反复使用后,为什么性能会降低?恢复旧砂的性能应采取什么措施?答:浇注时,砂型表面受高温铁水的作用,砂粒碎化、煤粉燃烧分解,部分粘土丧失粘结力,均使型砂的性能变坏。落砂后的旧砂,一般不 直接用于造型,需掺入新材料,经过混制,恢复砂型的良好性能后才能使用。 8. 什么是水玻璃砂和树脂砂?它的特点和应用范围如何?答:水玻璃砂是由水玻璃为粘结剂配制而成的型砂。水玻璃砂浇注前需进行硬化,以提高强度。由于水玻璃砂的溃散性差,落砂、清砂及旧 砂回用都很困难。在浇注铁铸件时粘砂严重,故不适于做铁铸件,主要应用于铸铁钢件的生产中。 9. 混砂是在什么设备中进行的?混砂的过程是怎样的? 答:型砂的混制是在混砂机中进行的。型砂的混制过程:先加入新砂、旧砂、膨润土和煤粉等干混2~3分钟,再加水湿混5~7 分钟,性能符合要 求后从出砂口卸砂。混好的型砂应堆放4?5h,使水分均匀。使用前还要用砂粒机或松砂机进行松砂,以打 碎砂团和提高型砂性能,使之松散好用

石油炼制工艺学期末复习资料沈本贤主编

第二章石油及其产品的组成与性质 1、&馏程:初馏点到终馏终点这一温度范围称油品沸程。 2、& 初馏点: 蒸馏中流出第一滴油品时的气相温度。 3、终馏点: 蒸馏终了时的最高气相温度(干点)。 4、馏分: 在某一温度范围内蒸出的馏出物。 5、馏分组成: 蒸馏温度与馏出量(体)之间的关系 6、蒸汽压: 在某温度下,液体与其液面上的蒸汽呈平衡状态,蒸汽所产生的压力称为饱与蒸汽压,简称蒸汽压 7、& 相对密度:油品的密度与标准温度下水的密度之比。(4℃,15、6℃); 或:油品的质量与标准温度下同体积水的质量之比。 8、& 特性因数:特性因数就是表示烃类与石油馏分化学性质的一个重要参数。特性因数反映了石油馏分化学组成的特性,特性因数的顺序:烷烃>环烷烃>芳香烃 烷烃(P):≥12 ;环烷烃(N):11~12 ;芳烃(A): 10~11 9、平均分子量:油品的分子量就是油品各组分分子量的平均值。 10、粘度: 流体流动时, 由于分子相对运动产生内摩擦而产生内部阻力,这种特性称为粘性,衡量粘性大小的物理量称为粘度。 11、动力粘度:两液体层相距1cm,其面积各为1cm2, 相对移动速度为1cm/s, 这时产生的阻力称为动力粘度。 12、运动粘度:流体的动力粘度与同温同压下该流体的密度之比。 13、恩氏粘度:在某温度下, 在恩氏粘度计中流出200ml油品所需的时间与在20℃流出同体积蒸馏水所需时间之比。 14、& 粘温特性: 油品粘度随温度变化的性质称为粘温特性。 15、临界温度:当温度高至某一温度时,无论加多大压力,也不能把气体变为液体;这个温度称为临界温度; 16、临界压力:临界温度相应的蒸汽压称为临界压力。 17、比热(C):单位物质(kg或kmol)温度升高1℃时所需要的热量称为比热。 18、蒸发潜热:单位物质(kg或kmol)由液体汽化为汽体所需要的热量称为蒸发潜热。也称汽化潜热。 19、& 热焓(H):将1Kg油品由某基准温度(常以-17、8℃, 即0F为基准)加热到某温度时, 所需的热量称为热焓。 20、结晶点:在油品到达浊点温度后继续冷却,出现肉眼观察到结晶时的最高温度。

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