木质家具制造工艺学资料(1)
第一章家具的接合方式
1、零件：用以组装部件或成品的最小单元，如抽屉面★
2、部件：由零件组成的独立装配体，如抽屉★
3、家具结构装配图：全面表达产品内外结构与装配关系的工程制图★
4、家具零件图：表示不可再分的家具构件的一种工程制图
5、榫接合：将榫头压入榫眼或榫槽内，把两个零部件连接起来的一种接合方法。（曾经的重点）
一般榫接合需配有胶黏剂以增加其强度。榫结合的各部分名称（看书本P41的图3-1）
6、真空模压用胶：主要采用乙烯——醋酸乙烯共聚树脂液或热熔胶
7、机制螺钉：钉体无尖，工件应预先打孔或嵌入螺母，可以多次拆卸。★
8、区别：自攻螺钉和木螺钉（重点）
1、木螺钉螺纹斜度小，拧入时费力；自攻螺钉螺纹斜度大，拧入时省力
2、木螺钉后端没有螺纹；自攻螺钉后端有螺纹
3、木螺钉较细，硬度强度低；自攻螺钉较粗，硬度强度高
9、实木拼板的技术要求（重点）
1、一般实木拼板宽度不超过60mm
2、同一拼板部件中的树种一致或材性相近相邻
3、实木窄版的含水率偏差应不大于1%
10、实木拼板的结构形式
1、平拼
2、裁口拼
3、凹凸拼
4、齿形拼（指型拼）
5、接入榫拼（圆形拼、方榫拼）
6、穿条拼
7、穿带拼
8、螺钉拼
第二章家具设计基本原理
一、家具基本特征**★
功能性：物资功能+精神功能
艺术性：遵循造型法则并具有鲜明的时代特征和独特的个人分格
工艺性：核心为产品的质量，是生产中一种无形的美，称之为工艺美
经济性：家具也是一种商品，通过交换来实现它的价值
二、后退的曲线形零件的制作通常有以下几种方法:（重点）
一是采用整块木材（实木拼版、集成材）划线锯成曲线形；
二是采用方材加压弯曲制成曲线形。
第三章家具生产的基本理论（重点）
一、生产过程**
1、定义：将原料制成产品相关过程的总和，即从生产准备开始到把产品生产出来为止的全部过程。（重点）
2、相关过程包括：生产准备、基本生产、辅助生产、生产服务四个部分（重点）
二、工艺过程**
1、定义：通过各种生产设备改变原材料的形状、尺寸和物理性质，使之加工或符合技术要求的产品的一
系列过程的总和。（重点）★工艺过程是生产过程的核心部分
2、一系列过程包括：配料工段、机械加工工段、装饰工段、装配工段四个部分。（重点）
三、工序**
1、定义：由一个（或一组）工人在一个位置上对一个或多个工件所连续完成的工艺过程的某一部分。（重
点）★工序是工艺过程的基本组成部分也是家具生产的基本单元。
2、表示方法（重点）
工作位置
工序名称→ 例如：裁板锯裁板→ 3、 工艺过程流程图：指在生产过程中，按工艺的先后顺序所编制的生产工艺走向图，简称工艺流程图。 双贴面人造板→裁板锯裁板→封边机封边→排钻钻孔→圆锯机开槽→工作台钻件→检验台检验→包装台
包装→部件 定制材→纵剖锯纵剖→横截锯横锯→压刨刨基准面或边→横截圆锯截头→立铣铣倒角
四面刨
四面刨光 零件（不涂饰）←检验台检验←砂光机砂光←开榫机
榫头加工 四、基准：为了使零部件在设备上相对于刃具或在产品中相对其它零部件，具有正确的位置，需利用一些点、线、面来定位，这些点、线、面就叫基准。★
五、影响加工精度的因素★（论述题）
（一）设备的结构和几何精度
1、刀轴的径向和轴向跳动、床身、导（靠）尺、刀架、工作台的平直度。
2、导（靠）尺对刀轴轴心线的垂直度和平行度。
如何解决这些问题：
1、要确保生产设备的设备精度；
2、加强设备的维修、保养和定期检查。
（二）刃具结构、制造，安装精度及磨损
1、刃具的结构
（1）要考虑刀具的使用材料 （2）选择固定式刀具还是组合式刀具
2、安装精度
3、刃具的磨损和刃磨
刃磨方法
刃磨设备的精度以及刃磨设备主轴和设备刀具轴的同心度。
（三）夹具、模具的精度及零部件在夹具、模具上的安装误差
1、组成夹具、模具各零件的制造精度；
2、模具、夹具的安装方法及安装的精度；
3、夹具、模具受力变形而引起的加工误差。
采用刚度较好的材料制造，使其具有足够的刚度，减少在夹紧力和切削力作用下产生的变形。
（四）工艺系统的弹性变形
1、工艺系统 生产中，设备、刀具、夹具和零部件构成的系统。
2、总位移 总位移等于弹性变形和位移之和。
在外力的作用下（压紧、切削、进给、摩擦、偏心或离心力）使系统产生了变形，称弹性变形。 工艺系统各个环节的接触有间隙，称位移。
3、工艺系统的刚度
公式：Z=P Y /Y(N/mm ） 式中Py —切削阻力；Y —位移
一是减少切削用量，降低切削力，也会降低成产效率；二是设法提高工艺系统各环节的刚度。
（五）量具和测量误差
1、在选择测量工具时，要选择同一个厂家、同一批号和统一验证的测量工具；
2、测量长度和宽度时要选择同一测量精度的测量工具；对选择测量深度和厚度时，要选择同一测量精度的测量工具；
3、测量工具的磨损要及时更换，在可能的情况下要全部更换；
4、测量的方法和测量时读数的主观性都会产生不同的结果。
（六）设备的调整误差
1、对于非数控的设备
在静态下，按标尺调整好刃具和零部件间的相互位置，然后用试件加工测试。
2、对于数控的设备
以设备调整的数值显示为准，但必须定期归零校对，确保无误。
归零不到位时，在加工时可采取增加或减少不到位的余数系统来保证加工精度。
（七）加工基准
1、在保证加工精度的条件下，尽量减少基准的数量，尽量选择同一工艺基准，多工序不多基准，实行“基准统一”的原则
2、尽量选择较长、较宽的面作基准面，以保证零部件的加工稳定性
3、尽可能选用零部件的平面作基准面，对于曲线形零部件，应选择凹面作基准面，尽量采用精基准
4、设计基准和工艺基准（定位基准、装配基准、测量基准）实行“基准重合”的原则
5、基准的选择要便于零部件的安装及加工
（八）材料的性质
1、木材在进行加工前，必须经干燥处理，木材要进行终了处理，以消除内应力；
2、胶压或胶合后的毛料，需陈放一定时间再加工，以消除内应力；
3、针对软材和硬材要对设备和刀具进行调整，不同的树种留出不同的加工余量。
六、表面粗糙度的类型★（简答）
1、宏观不平度：外形尺寸比较大的单个加工缺陷
2、微观不平度：外形尺寸相对较小的加工缺陷
（1）弹性恢复不平度（2）刃具痕迹和波纹（3）破坏不平度
（4）木毛（5）毛刺（6）构造不平度
第四章板式家具生产工艺
一、现代板式家具常见的生产工艺（重点）★（简答）
1、双贴面人造板做框架和门的板式家具生产工艺
2、双贴面人造板做框架、用实木做门的板式家具生产工艺（板实、板木）
3、双贴面人造板做框架、真空模压做门的板式家具生产工艺，包含：板式零部件的生产、真空模压零部
件的生产
4、双贴面人造板做框架，框架的边部采用渡边、包边等制成曲线型面，用实木或真空模压做门的板式家
具生产工艺。
二、裁板工艺
（一）方式
1、传统式：在人造板上先裁出毛料，后裁出净料；
2、现代式：直接裁出净料，一锯定“终身”
（二）裁板图
1、裁板图：根据零部件的技术要求，在标准幅面的人造板上设计的最佳锯口位置和锯解顺序图。★
第三节板式零部件的边部处理
目的：为了防止板式零部件的边部吸湿膨胀
一、封边法定义：是用薄木（单板）条、木条、三聚氰胺塑料封边条、PV Ac、ABS条、预浸油漆纸封边条等封边材料与胶黏剂胶合在零部件边部的一种处理方法。★
二、影响封边质量的因素（重点）
（1）封边的种类和质量
1、光滑材料：—PVC 条，ABS 条，三聚氰胺塑料条应在封边前处理表面，使之具有一定的粗糙度 。
2、非光滑材料：—木条，单板条也应控制表面粗糙度
表面太光滑，胶合强度低，不宜封边，表面太粗糙，耗胶量大，降低封边质量。
（2）胶黏剂的种类和质量
1、 封边采用热熔胶
2、 根据软化点不同，有高温热熔胶和低温热熔胶
3、 一些企业在不同的季节选择不同的软化点的热熔胶
（3）基材边部质量和厚度公差
1、 中密度纤维板和刨花板的涂胶量在200~250g ／㎡；其它材料涂胶量为150~200g ／㎡
2、 厚度公差应在±0.2mm 以内
（4）胶合质量
1、 温度：室内温度18°以上，封边机的温度应≥热熔胶完全熔化的温度5℃
2、 封边压力，直线型封边机0.3~0.5MPa
3、 进料速度：现在自动封边机18~24m ／min ，国外可达120 m ／min,手动封边机4~9 m ／min 。
封边设备：直线型封边机；直曲线封边机；软成型直线封边机
（5）修边和齐端质量
直线封边机封边压辊之后，常配有前后齐端，上、下粗修和精修，跟踪上、下修圆角。
三、封边设备★
1、直线型封边机
1)封边胶合 2）齐端 3）粗修边 4）成型修边（精修） 5）跟踪修圆角
6）刮边 7）砂光 8）砂倒角 9）抛光
2、直曲线封边机 进行直线零部件和曲线零部件平面边的封边，弯曲半径不能太小，应大于25mm ；手工进料，不能一次性完成修边和齐端。
3、软成型直线封边机 打破单一的直线型面，出现了曲线型面
四、包边机定义：用改性的三聚氰胺塑料贴面板等贴面材料（以下简称面层），涂以胶黏剂，使之包裹在基材的边部，在包边机上实施热压的处理方法。★
5、间歇式后成型包边工艺举例★（简答3点）
（1） 先贴面层后贴平衡层 素板→宽带砂光机砂光→精密裁板机裁板→精密铣型机铣形→工作台
砂光（砂光）→涂胶机涂胶→
面层
铣边形型面砂光机铣型 工作台配坯→冷压胶合胶压→喷枪喷胶→间歇式后成型包边机包边→手提镂铣机铣包边→工作台配坯→冷、压机
胶压→双端铣裁边→封边机
封边（修圆角）→排钻钻孔→工作台检验→工作台包边→部件
（2） 先贴平衡层后贴面层 单贴平衡层板（工厂制作） 面层
精密裁板锯裁板→双端铣铣形→工作台砂光（手砂）→涂胶机涂胶→工作台配坯→冷、热压机胶压→喷枪
喷胶
铣边形型面砂光机
铣形、砂边 →后成型包边机包边→手提铣边机铣边→双端铣裁边→封边机
封边（修圆脚）→排钻钻孔→工作台检验→工作台包装→部件（即板式家具流程，要考★）
（3） 两边同时贴，接缝处加压条
第五章 实木家具的生产工艺
一、配料工艺**（重点）★
1、 先横截后纵剖的配料工艺特点
干燥锯材→选料区选料→横截锯横截→纵剖锯纵剖→检验区
检验→方材毛料 2、 先纵剖再横截的配料工艺特点
干燥锯材→选料区选料→纵剖锯纵剖→横截锯横截→检验区
检验→方材毛料 3、 先划线再截距的配料工艺特点
干燥锯材→选料区选料→工作台划线→横截锯
横截（截头）→细木工带锯曲线锯→检验区检验→方材毛料 4、 先粗刨后锯解的配料工艺特点
干燥锯材→选料区选料→双面刨床粗刨→横截锯横截→纵剖锯纵剖→检验区
检验→方材毛料 5、 集成材和实木拼板材的配料
二、加工余量：将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时，所切去的一部分材料。
三、确定加工余量时考虑的因素★
1、容易翘曲的木材；
2、干燥质量不太好的木材；
3、对加工精度和表面光洁度要求较高的零部件。这些木材或零部件的加工余量应放大。
四、方材的净料加工：榫头、榫眼、铣型面和曲面、表面修整。★
第六章 胶合弯曲零部件工艺
一.方材胶合的基本工艺要求(重点)★
（1）被胶合的小料方材是同一树种或材性相似； （2）小料方材纹理应尽可能一致
（3）被胶合的小料方材的木材含水率一致或基本一致（其相邻胶合材料的含水率偏差应小于1% 总含水率偏差不大于2%）。
二、胶合弯曲：胶合弯曲是由多层平直涂胶的薄板经胶压、弯曲，待胶层固化后而制成的曲线形部件。
三、胶合弯曲的工艺：主要有弯曲件用材的准备、涂胶、配坯、胶压弯曲成型等。
（一）用材的准备★
1.锯剖成板，锯口的损失大——利用率低，薄板厚度达10mm用于胶合弯曲，但是弯曲的曲率半径受到一定的限制。
2.旋切或刨切——厚度为1-2mm。
（二）配胚方法（1）平行配坯（2）交叉配坯★
第七章家具的装配工艺
第一节家具装配概述
一、总装配的形式★1、顺序装配；2、平行装配
二、装配：按图纸和技术要求的规定,将若干个零件结合成为部件或将若干个零件和部件结合成为家具产品
的过程都称为装配。前者称为部件的装配,后者称为总装配。
设计题：生产工艺流程
论述：家具造型结构与工艺流程的关系
机械制造工艺学课后习题及参考答案.docx
机械制造工艺学复习题及参考答案 第一章 1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？ 答案： 生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。 在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工艺过程。 在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。 1.3结合具体实例，说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。 答案： 基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。 设计基准是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。 工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。 在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。 在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。 在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准，称为测量基准。 在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准，称为装
感谢你的观看配基准。 1.6什么是六点定位原理？什么是完全定位与不完全定位？什么是欠定位与过定位？各举例说明。 答案： 六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度，就称为六点定位原理。 完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。 不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位，称为不完全定位。 欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。 过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。 （举例在课本page12、13）。 1.10何谓零件、套件、组件和部件？何谓套装、组装、部装、总装和装配？ 答案： 零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其它材料构成的。 套件是在一个零件上，装上一个或若干个零件构成的。它是最小的装配单元。 组件是在一个基准零件上，装上若干套件而构成的。 部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成的。部件在机感谢你的观看
机械制造工艺学课程设计目的
机械制造工艺学课程设计目得、内容与要求 1 课程设计得目得 学生通过设计能获得综合运用过去所学过得全部课程进行机械制造工艺及结构设计得基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练与准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程得理论与实践知识，进行零件加工工艺规程得设计与机床夹具得设计。其目得就是: （1）培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程得理论知识,结合金工实习、生产实习中学到得实践知识，独立地分析与解决机械加工工艺问题,初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程得能力。 （2)培养学生能根据被加工零件得技术要求,运用夹具设计得基本原理与方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,进一步提高结构设计能力。 (3)培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料得能力。 （4)进一步培养学生识图、制图、运算与编写技术文件得基本技能。 （5)培养学生独立思考与独立工作得能力,为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好得基础。 ２课程设计得内容与要求 ２、１课程设计得内容 课程设计题目通常定为:设计××零件得机械加工工艺规程及相关工序得专用夹具。零件图样、生产纲领与生产条件就是设计得主要原始资料，由指导教师提供给学生。零件复杂程度以中等为宜,生产类型为成批生产。 学生根据教师设计任务书中规定得设计题目,分组进行设计，按照所给零件编写出相应得加工工艺规程,设计出其中由教师指定得一道重要工序（如:工艺规程中所要求得车、铣、钻夹具中得一种)得专用夹具，并撰写说明书。学生在指导教师得指导下，参考设计指导书，认真地、有计划地、独立按时完成设计任务. 具体设计内容如下: １。对零件进行工艺分析,拟定工艺方案,绘制零件工作图1张。 ２．确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图１张。 3。拟定零件得机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定某一代表工序得切削用量及工序尺寸.编制机械加工工艺规程卡片（工艺过程卡片与工序卡片)1套。 4．设计重要工序中得一种专用夹具，绘制夹具装配总图与大件零件图(通常为夹具体）各１张。 5.撰写设计说明书1份. 2、2课程设计中对学生得要求
《机械制造工艺学》期末考试题参考答案
机械制造工艺学》期末考试题参考答案 一、名词解释（本大题共 5 小题，每小题 2 分，共 1 0 分） 1 ．工序：一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对同一或同时对 几个工件所连续完成的那部分工艺过程。 2．尺寸链：相互联系，按一定顺序首尾相接和尺寸封闭图形。 3．基准：确定生产对象上几何要素的几何关系所依据的那些点，线，面。 4．过定位：几个定位支撑点重复限制同一个或几个自由度。 5．形状精度：加工后零件各表面的实际形状与表面理想形状之间的附和精度。 二、填空题（本大题共7 小题，每空1 分，共 2 0 分） 6．牛头刨床的主运动是（刨刀）的直线往复移动，进给运动是（工件）的 间歇移动。 7．工时定额是完成某一（零件）或（工序）所规定的时间。 8 ．刨削和插削都是（间断）切削，刀具易受到（冲击），因此（切削速度）不宜太高。 9．电火花加工是在一定的（介质）中，通过（工具）电极和（工件）电极之间的（脉冲放电）的电蚀作用，对工作进行加工的方法。
I 0 .切削用量是在切削加工过程中（V ）（F ）和（ap ）的总称。 II ．装夹是工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得（正确而固定位置） 的过程，它包括（定位）和（夹紧）两部分内容。 12 .零件的加工精度包括（尺寸精度）（形状精度）和（相互位置）三个方面。 三、不定项选择（本大题共 1 0 小题，每小题 1 分，共 1 0 分） 1 3 . 车床主轴的纯轴向窜动对（B 、C ）加工有影响。 A 、车销内外圆 B 、车销端面 C 车销螺纹 1 4 . 制定零件工艺过程时，首先研究和确定的基准是（C ） A 、设计基准 B 、工序基准 C 、定位基准 D 、测量基准 1 5 . 零件在加工过程中使用的基准叫做（ B 、D ） A 、设计基准 B 、工艺基准 C 、装配基准 D 、定位基准 E 、测量基准 16 .车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，常采用（ B ）来保证 A 、基准重合 B 、互为基准 C 、自为基础 D 、基准统一 17 .机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变成所需零件 的过程为（ C ） A 、生产过程 B 、工艺过程C、机械加工工艺过程
木家具制造工艺课程设计-南林
家居与工业设计学院课程设计报告 课程设计名称：木家具制造工艺学专业：家具设计 学号： 学生姓名： 成绩： 批改日期： 教师签名：
目录 设计说明 (1) 图纸 (1) 明细表 (2) 原材料清单 (2) 其他材料清单 (3) 工艺流程图 (3) 工艺卡片 (4)
设计说明： 本次设计是年产量100000件的实木餐椅的配料车间和机械加工车间的工艺设计。所选用的木材是榆木。加工的零件有椅面，前椅腿，后椅腿，前后望板，侧望板，横档等。该产品为非拆装式家具。 结构图：
原材料计算明细表： 产品名称：实木餐椅计划产量：100000 原材料清单： 产品名称：实木餐椅计划产量：100000
涂料计算明细表： 产品名称：实木餐椅计划产量：100000 工艺过程流程图：
工艺卡片 加工（装配、装饰）工艺卡片第 1 号制品名称：实木餐椅零件草图 零件名称：椅面 零件在制品中的数量：1 材料：（树种、等级）：榆木I 净料尺寸：430x390x12 毛料尺寸：440x395x17 倍数毛料尺寸：450x400x25 编号工序 名称 机床工作 位置 刀具工具加工规程 加工后的尺 寸 工人 工时定 额 备 注名称尺寸名称 编 号 进 料 速 度 切 削 速 度 走 刀 次 数 同时 安放 工件 数 机 床 工 数 辅 助 工 数 1 纵解精密推台 锯 圆锯100×4 夹紧器 1 16 20 00 2 1 440x395x17 1 0 330 2 加工 基准 面 平刨机 底刨 刀 20×8 平刨专 用夹具 1 20 25 00 1 2 440x395x17 1 1 0.37 3 加工 相对 面 四面刨 四面 刨 30×5 压刨专 用夹具 1 20 25 00 2 1 431x395x17 1 1 0.37 4 锯切精密推台 锯 圆锯100×4 夹紧器 1 16 20 00 1 1 431x395x17 1 1 650 5 铣座 面边 型 下轴铣床 下铣 刀 100×4 专用铣 夹具 1 10 20 00 1 1 431x395x17 1 0 490 6 砂光圆柱形砂无无专用夹25 30 1 2 430x390x12 1 0
机械加工工艺过程的组成
工艺 §概述 一．机械加工工艺过程的组成 1.工序——工人，在工作地对工件所连续完成的工艺过程。 2．安装——经一次装夹后所完成的工序容 装夹——定位——加工前工件在机床或夹具上占据一正确的位置 夹紧——使正确位置不发生变化 增加安装误差 增加装夹时间——应尽量减少安装次数 3．工位——工件与工装可动部分相对工装固定部分所占的位置 多工位加工——提高生产率、保证加工面间的相互位置精度4．工步——加工表面和加工工具不变条件下所完成的工艺过程 一次安装中连续进行的若干相同的工步→1个工步 用几把不同刀具或复合刀具加工→复合工步 5．走刀——每进行一次切削——1次走刀 二．工艺规程 1．工艺规程的作用——①指导生产 ②组织生产和管理生产 ③新建、扩建或改建工厂及车间 2．工艺规程的设计原则——①技术上的先进性 ②经济上的合理性 ③良好的劳动条件
§机械加工工艺规程设计 一．零件的工艺分析 1．零件技术要求分析 ①加工表面的尺寸精度 ②主要加工表面的形状精度 ③主要加工表面之间的相互位置精度 ④各加工表面粗糙度以及表面质量方面的其他要求 ⑤热处理要求及其它技术要求（如动平衡等）。 1）零件的视图、技术要否齐全——主要技术要求和加工关键 2）零件图所规定的加工要否合理 3）零件的选材是否恰当，热处理要否合理 2．零件结构及其工艺性分析 ①结构组成——外圆柱面、圆锥面、平面、螺旋面、齿形面、成形面 ②结构组合——轴类、套筒类、盘环类、叉架类、箱体类 ★分析刚度及其方向 ③结构工艺性——保证使用要求的前提下，能否以高生产率和低成本制造二．毛坯的选择 1．毛坯种类的选择 铸件、锻件、焊接件、型材、冲压件、粉末冶金件和工程塑料件2．确定毛坯的形状和尺寸——尽量与零件接近 毛坯加工余量——毛坯制造尺寸与零件相应尺寸的差值——加工总余量 毛坯公差——毛坯制造尺寸的公差 ①为工件安装稳定，有些毛坯需工艺凸台 ②为加工方便，一些零件作整体毛坯——半圆形零件→合成整圆 小零件（垫圈）→合成1件
江苏科技大学机械制造工艺学期末考试卷及答案
机械加工中，不完全定位是允许的，而欠定位则不允许。（√） 机床的热变形造成的零件加工误差属于随机性误差。（×） 毛坯误差造成的工件加工误差属于变值系统性误差。（×） 磨削淬火钢时,影响工件金相组织变化的主要因素是磨削热。（×） 加工长轴外圆时，因刀具磨损产生的工件形状误差属于常值系统性误差。（×） 采用合适的切削液是消除积屑瘤、鳞刺和减小表面粗糙度值的有效方法。（√） 喷丸加工，工件表面产生拉应力。 ( ×） 所有金属表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。（×） 误差复映系数ε的大小主要取决于加工次数的多少。（×） 常值系统性误差不会影响工件加工后的分布曲线形状，只会影响它的位置。（√） 工件的六个自由度全部被限制的定位称为（完全定位） 定位元件所限制的自由度预期（大小）(长短)（数量）（组合）有关 零件的加工质量包括（机械加工精度）（加工表面质量） 工艺系统是由（机床）、（夹具）、（刀具）、（工件）构成的完整系统。 加工原理误差是指采用了（近似的成型运动）或（近似的切削刃轮廓）的进行加工而产生的误差 机床主轴回转轴线的运动误差分解（径向圆跳动）、（端面圆跳动）、（倾角摆动）。 机械产品的生产过程是有（直接生产过程）和（辅助生产过程）所组成 产品的装配精度，一般包括（相互位置精度）（相对运动精度）（相互配合精度） 在机械加工中直接改变工件的形状，尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程称为（D）。 A生产过程；B工艺过程；C工艺规程；D机械加工工艺过程 编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（C）。 A工步；B工位；C工序；D安装 零件在加工过程中使用的基准叫做（B） A设计基准；B工艺基准；C装配基准；D定位测量基准 零件的生产纲领是指（ C ）。 A．一批投入生产的零件数量B．生产一个零件所花费的劳动时间C．零件的全年计划生产量D．一个零件从投料到产出所花费的时间 在生产中批量愈大，准备与终结时间摊到每个工件上的时间就愈（ A ） A、少； B、多； C、无关 在车床上用三爪卡盘夹持套筒外圆镗孔时，若三爪卡盘与机床主轴回转中心有偏心则镗孔时影响：( D) A、孔的尺寸变大 B、孔的尺寸变小 C、孔的不圆度误差 D、孔与外圆的不同轴度误差工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（ D ） A．之和 B．之和的倒数 C．倒数之和 D．倒数之和的倒数 机床部件的实际刚度（ D ）按实体所估算的刚度。 A 大于B等于 C 小于 D 远小于 误差复映系数与工艺系统刚度成（ B ） A正比B反比C指数关系D对数关系
法兰盘机械制造工艺学课程设计
序言 课程设计是我们在学完大学的全部课程后进行的.是我们对大学四年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练.这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识.独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件，床法兰盘的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力。也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。对未来的工作发展打下一个良好的基础。 第一章零件分析 一﹑零件的功用分析 题目所给的零件是法兰盘，法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 二﹑零件的工艺分析 从零件图看，法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以 mm为 φ200.045 中心,包括: 两个φ
艺工程、简化工艺装备结构与种类、提高生产效率。 1.粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量；二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的。但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量。应选加工余量最小的面为粗基准，这就是粗基准选择原则里的余量足够原则。现选取Φ45mm外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件消除工件的六个自由度，达到完全定位。 2．精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。 三、选择加工方法 1.面的加工 面的加工方法有很多，有车，铣，刨，磨，拉等。对于上下端面和Φ90距离轴线为24和30mm的2个平面，粗糙度要求较高。前者可以用车床车，后面可以用铣床铣，然后精沙精磨达到要求；后者在铣床洗后再到磨
木家具制造工艺题库
木家具制造工艺学 一、是非题 1. 木材的开裂（内裂）是由木材内部的拉应力超过了木材内部的抗拉强度而引起的× 2. 漆膜厚度最均匀的涂饰方法为淋涂√ 3. 在纤维板及多层结构的刨花板砂光表面粗糙度的评定中宜选用Ry （Ra ）作为主要评 定参数× 4. 薄木胶贴的湿贴工艺中，胶贴时胶黏剂黏度要大√ 5. 如果两个零件的相符合的程度越高，两者之间的偏差越小，加工精度就越低（高）× 6. 压刨（平刨）可以实现零件的相对面加工，也可以实现粗基准向精基准的转换× 7. 加工精度是指零件在加工之后得到的尺寸和位置几何参数的实际数值与图纸上规定 的理论数值与图纸上规定的理论数值相符合的程度√ 8. 毛料的尺寸与零件尺寸之差就是加工余量√ 9. 直线封边工艺中，一般先进行修边，再进行齐端（先齐头，后修边）× 10. 木材纤维饱和点和木材的平衡含水率都是很重要的木材含水率指标，为了保证实木 制品的质量，在生产过程中主要是控制木材的纤维饱和点× 11. 正确选择和确定基准面遵循的原则之一是在保证加工精度的条件下，应尽量增加基 准的数量× 12. 在配料中就平行划线法和交叉划线法而言，平行划线法加工方便，生产率高，出材 率低√ 13. 单板胶合弯曲时，单板的含水率越低越好× 14. 降低表面粗糙度的措施就是刀具始终保持锋利即可×
15. 影响木材干燥速率的主要内因是树种√
二、选择题 1. 实木弯曲衡量材料弯曲性能是利用（ B ）来衡量 A、S/R B、H/R C、S/A D、以上都不是 2.ODM 是指（A ） A、原创设计加工 B、照来样加工 C 、品牌加工 D 、成组技术 3. 涂料组成成分中主要成膜物质是（B） A、颜料 B 、油料和树脂 C 、不定形物质D、溶剂和助剂 4. 木家具表面上的木毛未彻底清除，染色后容易出现的缺陷是什么（ B ） A、流挂 B 、芝麻白C、橘皮 D 、针孔 5. 直角榫结合中，榫头的宽度一般要比榫眼的长度（A） A、大 B、小 C 、相等D、试情况而定 6. 微薄木的厚度为（ C ） A、1mm B 、0.7mm C 、0.3mm 以下D、0.6mm 7. 被加工的工件固定不动，而刀具做进给和切削的动作的加工方式，称为（ A ） A、定位式加工 B、通过式加工 C、定位通过式加工 D、视情况而定 8. 木材干燥说法正确的是（D） A、单纯大气干燥使用广泛 B、低温窑干温度是60 ℃到80 摄氏度 C、真空干燥尤其适用于针叶林 D、太阳能干燥，干燥效果好，成本低 9. 常见的边部处理方式中，哪种更合适木橱柜家具（A） A、封边法 B 、涂饰法C、包边法D、贴膜法 10. 下面属于工序的是（B） ①基准面加工②砂光③开料④钻孔
机械制造工艺学期末考试样卷
浙江科技大学 2019-2020 学年第二学期考试试卷 A 卷 考试科目 机械制造工艺学 考试方式 闭 完成时限 120分钟 拟题人 吴瑞明 审核人 批准人 2020年 1月 5 日 机械与汽车工程学院 2019 年级 机制、材料成型 专业 题序 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 总分 加分人 复核人 得分 签名 命题： 一、单选题。正确答案填入表格，填表格外无效。（15×2分，共30分） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 答案 C D B D C D D C A C 序号 11 12 13 14 15 答案 C D D B A 1．装夹工件时应考虑 。 A 专用夹具 B 组合夹具 C 夹紧力靠近支撑点 D 夹紧力不变 2．基准是 。 A 在工件上特意设计的测量点 B 工件上与机床接触的点 C 又称为机床原点 D 用来确定生产对象上几何要素关系的点，线，面 3．在下面孔的加工方法中，加工精度最高的方法是 。 A 钻孔 B 铰孔 C 扩孔 D 锪钻 得分 专业班级 学号 姓名
4．在下面几种车床导轨误差中，对加工精度影响最小的是。 A 导轨在垂直平面内的误差 B 导轨在水平面内的误差 C 两导轨之间的平行度误差 D 主轴回转精度 5．对于相互位置精度要求高的大孔孔系的精加工（例如车床主轴箱箱体孔系的精加工），应该采用加工工艺。 A. 扩孔 B. 钻孔 C. 镗孔 D. 铰孔 6．分组装配法适用于的机器结构。 A 大量生产，装配精度要求高，组成环多 B 小批生产，装配精度要求高，组成环多 C 大量生产，装配精度要求不高，组成环少 D. 大量生产，装配精度要求高，组成环少 7．在下列夹具元件中，不限制自由度的是。 A 可调支承 B 自位支承 C 辅助支承D气动支承 8. 磨削薄板时，由于工件的热变形，工件的，加工误差就越大。 A 材料热膨胀系数小 B 长度和厚度小 C 长度大并且厚度小 D 长度和厚度都大 9. 工件装夹时，决不允许的情况发生。 A 欠定位 B 过定位 C 产生夹紧变形D不完全定位 10．减少工艺系统受力变形对加工精度的影响主要措施。 A 减少误差复映和合理选择切削用量 B 消除残余应力和工艺系统热变形 C提高系统刚度，减少载荷及其变化
机械制造工艺学课程设计实例
~ 机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目：拨叉（二）（CA6140） 机械加工工艺规程编制及工装设计（年产量：4,000件） 设计内容： 1.编制机械加工工艺规程，填写工艺文献1套，绘 制零件毛坯图1张 2.设计夹具1套，绘制夹具装配图和主要结构零 件 图各1张 " 3.撰写课程设计说明书1份 设计时间： [
前言 机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的 设计目的： 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： ； 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 一．零件的分析 （一）、零件的作用： 题目给定的拨叉（CA6140）位于车床变速机构中，主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速。转向。其花键孔?25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。 — （二）、零件的工艺分析 CA6140车床拨叉（二）共有两个加工表面，它们之间有一定的位置
华农2010年机械制造工艺学期末考试试卷
华南农业大学期末考试试卷（A卷） 2009学年第二学期考试科目：机械制造工艺学 考试类型：（闭卷）考试时间：120分钟 学号姓名年级专业07机制（）班题号一二三四总分得分 评阅人 一、选择题（在每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案，并将正确答案的标号填在下面表格中，每小题1分，共20分） 题号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 答案 题号11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 答案 1、在每一工序中确定加工表面的尺寸、形状和位置所依据的基准，称为（） A．设计基准B．装配基准C．定位基准D．测量基准 2、工件材料的塑性越大，冷作硬化倾向（），冷作硬化程度（） A．越小，越轻微B．越小，越严重C．越大，越轻微D．越大，越严重 3、分组选配法是将组成环的公差放大到经济可行的程度，通过分组进行装配，以保证装配精度 的一种装配方法，因此它适用于组成环不多，而装配精度要求高的（）场合。 A．单件生产B．小批生产C．中批生产D．大批大量生产 4、下列孔加工方法中，属于定尺寸刀具法的是（）。 A．钻孔B．车孔C．镗孔D．磨孔 5、基准是（）。 A．用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面 B．在工件上特意设计的测量点 C．工件上与机床接触的点 D．工件的运动中心
6、零件配合性质的稳定性与（）的关系较大。 A．零件材料B．加工表面质量C．载荷大小D．接触刚度 7、大批量生产强度要求较高的形状复杂的轴，其毛坯一般选用（）。 A．砂型铸造的毛坯B．自由锻的毛坯 C．模锻的毛坯D．轧制棒料 8、如果使扁形镗杆能够产生消振作用，需要（）。 A．选择合适的削扁值和刀头相对削扁方向的位置B．选择合适的镗杆长度 C．选择合适的削扁值D．选择合适的刀头相对削扁方向的位置 9、冷态下塑性变形经常在表层产生（）。 A．拉应力B．不定C．压应力D．金相组织变化 10、机床夹具中需要考虑静平衡要求的是哪一类夹具（）。 A．车床夹具B．钻床夹具C．镗床夹具D．铣床夹具 11、常用的夹紧机构中，自锁性能最可靠的是（）。 A．斜楔B．螺旋C．偏心D．铰链 12、工件在车床三爪卡盘上一次装夹车削外圆及端面，加工后检验发现端面与外圆不垂直，其 可能原因是（）。 A．车床主轴径向跳动B．车床主轴回转轴线与纵导轨不平行 C．车床主轴轴向窜动D．三爪卡盘装夹面与车削主轴回转轴线不同轴 13、薄壁套筒零件安装在车床三爪卡盘上，以外圆定位车内孔，加工后发现孔有较大圆度误差， 其主要原因是（）。 A．刀具受力变形B．刀具热变形C．工件热变形D．工件夹紧变形14、车削细长轴时，由于工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是（）。 A．矩形B．鼓形C．梯形D．鞍形 15、机械加工时，工件表面产生波纹的原因有（）。 A．塑性变形B．切削过程中的振动C．残余应力D．工件表面有裂纹16、在切削加工时，下列哪个因素对表面粗糙度没有影响？（） A．刀具几何形状B．切削用量C．工件材料D．检测方法 17、装配尺寸链的封闭环是（）。 A．要保证的装配精度B．精度要求最高的环 C．尺寸最小的环D．基本尺寸为零的环
机械制造工艺学课程设计实例
机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目:拨叉(二)(CA6140) 机械加工工艺规程编制及工装设计(年产量:4,000件) 设计内容: 1、编制机械加工工艺规程,填写工艺文献1套,绘制零件毛坯图1张 2、设计夹具1套,绘制夹具装配图与主要结构零 件 图各1张 3、撰写课程设计说明书1份 设计时间: 前言
机械制造工艺学课程设计就是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础！床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的 设计目的: 机械制造工艺学课程设计,就是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的: 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论与夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题与解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练,提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也就是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 一.零件的分析
(一)、零件的作用: 题目给定的拨叉(CA6140)位于车床变速机构中,主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程:拨叉零件就是在传动系统中拨动滑移齿轮,以实现系统调速。转向。其花键孔?25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。 (二)、零件的工艺分析 CA6140车床拨叉(二)共有两个加工表面,它们之间有一定的位置要求。 1、一花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括?25H7的六齿方花键孔、?22H2的花键低空及两
木质家具生产工艺(名词解释)
1，方材（P13）：是指宽度尺寸小于厚度尺寸两倍的锯材。「B＜2h」 2，集成材（P18）：是将木材纹理平行的实木板材或板条在长度或宽度上分别接长或拼宽（有的还需再在厚度上层积）胶合形成一定规格尺寸和形状的木质结构板材， 又称胶合木或指接材。 3，（加工）基准（P67）：为了使零件在机床上相对于刀具或在产品中相对于其他零部件具 有正确的位置，需要利用一些点、线、面来定位，这些作为定位基 础和依据的点、线、面即称为基准。 （基准：就是用于确定刀具与被加工零件的位置或在产品中确定零件 之间的相对位置的点、线、面。） *根据基准的作用不同，可以分为：设计基准，工艺基准。 *工艺基准：（1）定位基准（2）装配基准（3）测量基准 4，设计基准（P67）：在设计时在图纸上用来确定产品中零件与零件之间互相位置的那些点、线、面。 5，定位基准（P67）：工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面称为定位基准。 6，定位基准（P67）：工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面称为定位基准。 7，装配基准（P68）：在装配时，用来确定零件或部件与产品中其他零件或部件的相对位置的表面称为装配基准。 8，加工误差（P68）：零件经过加工之后所获得的实际尺寸、形状和位置与图纸上规定的理论尺寸、形状和位置不相符合所产生的偏差。 9，表面粗糙度（P70）：木材及木质人造板在切削加工或压力加工的过程中，由于受加工机 床的状态、切削刀具的几何精度，加压时施加的压力、温度、进料 速度、刀轴转速、刀片数量以及木材树种、含水率、纹理方向、切 削方向等各种因素的影响，在加工表面上会留下各种各样或程度不 同的微观加工痕迹或不平度（具有较小的间距和峰谷），这些微观不 平度即称为木材加工表面粗糙度。 10，生产过程（P74）：是所有与将原材料制成产品相关的过程总和，也就是是从生产准备 工作开始，直到把产品生产出来为止的总过程。 11，工艺过程（P74）：通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过 程。
机械制造工艺学期末复习指导(含答案解析)
《机械制造工艺学》期末复习资料 一、填空题 1.获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。 2.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。 3.零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。 4.表面残余_拉_（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。 5.车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。 6.切削液的作用有冷却、_润滑__、清洗及防锈等作用。 7.在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象 8.刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括假定运动条件和假定安装条件。 9.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。 10.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。 11.尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。 12.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。 13.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件 14.工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。 15.零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。 16. 加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级 的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。 17.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。 18.零件的加工误差指越小（大），加工精度就越高（低）。 19.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。 20.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。 21.精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。 22机械产品的质量可以概括为__实用性____、可靠性和__经济性____三个方面。 23获得尺寸精度的方法有试切法、_定尺寸刀具法__、__调整法_____、自动获得尺寸法。 24工艺上的6σ原则是指有__99.73％_____的工件尺寸落在了 3σ范围内 25零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜件多用_铸造____毛坯 26表面残余拉应力会_加剧_ （加剧或减缓）疲劳裂纹的扩展。 27车削加工时，主偏角增加会使表面粗糙度_变大__。
制造工艺学课程设计.doc
设计输出轴零件的机械加工工艺规程 一、初步分析 1．零件图样分析 1)两个mm 024 .0011.060++φ的同轴度公差为mm 02.0φ 2)mm 05.004.54+φ与mm 024 .0011.060++φ同轴度公差为mm 02.0φ 3)mm 021.0002.080++φ与mm 024 .0011.060++φ同轴度公差为mm 02.0φ 4)保留两端中心孔 5)调质处理28—32HRC 6)材料45 2．输出轴机械加工工艺过程卡片 3．工艺分析 1)该铀的结构比较典型，代表了一般传动轴的结构形式， 其加工工艺过程具有普遍性。 在加工工艺流程中，也可以采用粗车加工后进行调质处理 2)图样小键槽未标注对称度要求．但在实际加工小应保证 mm 025.0±的对称度。这样便于与齿轮的装配，键槽对称度的 检查，可采用偏摆仪及量块配合完成，也可采用专用对称度检具 进行检查。 3)输出轴各部向轴度的检查，可采用偏摆仪和百分表综合 进行检查。
二、工艺设计 该步骤主要拟定工艺路线，并对加工设备与工艺装备进行选择，以及填写工艺过程卡片 1、定位基准的选择 ①粗基准的选择 粗基准的选择有如下四点要求，保证相互位置要求的原则，保证加工表面加工余量合理分配的原则，便于工件装夹原则，一般不得重复使用原则。 该轴选取左端为粗基准，便于装夹。 ②精基准的选择 精基准的选择有如下五条原则，基准重合原则，统一基准原则，互为基准原则，自为基准原则，便于装夹原则。 该轴在精车加工中选取两端和与其对应的中心孔为精基准，采用互为基准原则，提高轴的同轴度，在磨削加工过程中，采用两顶尖为精基准，保证该轴各轴段的同轴度要求。 2、加工方法的选择 加工方法的选择根据加工表面、零件材料和加工精度以及生产率的要求，考虑现有工艺
木家具制造工艺学家具课程设计孙燕老师作业木家具制造工艺
木家具制造工艺学家具课程设计孙燕老师作业木家具制造 工艺 木制品生产工艺学家具课程设计 专业 班级学号姓名指导老师 1 2 三、原计算明细表 3 4 四、原料清单 5
涂料计算明细表 6 工艺卡片 加工（装配、装饰）工艺卡片第号制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：前腿___________ 零件在制品中的数量： 2________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：420×45×45__________ 毛料尺寸：430×50×50__________ 倍数毛料尺寸：_________________ 7 工艺卡片 加工（装配、装饰）工艺卡片第号 制品名称：实木餐椅___________ 零件草图 零件名称：
零件在制品中的数量：2________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：896×30×55__________ 毛料尺寸：1000×35×60__________ 倍数毛料尺寸：_________________ 后腿___________ 8 工艺卡片 加工（装配、装饰）工艺卡片第号制品名称：实木餐椅 ____________ 零件草图零件名称： 后零件在制品中的数量：2_________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：350×25×25___________ 毛料尺寸：360×30×30___________ 倍数毛料尺寸：________________ 背横条____________ 9
工艺卡片 加工（装配、装饰）工艺卡片第号 制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：零件在制品中的数量：1________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：350×90×30_________ 毛料尺寸：360×95×35_________ 倍数毛料尺寸：________________ 椅脑___________ 10 工艺卡片 加工（装配、装饰）工艺卡片第号 制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：
机械制造工艺学期末试卷1
得分 评分人 得分评分人 《机械制造工艺》考试试卷Ⅰ 专业班级: 学号 姓名 一、填空题 （每题2空，共30分） 1、 轴类零件主要用于 、传递扭矩和承受载荷。 2、 在轴类零件的加工过程中，常用 作为定位基准。 3、 机器或部件装配后的实际几何参数与 的符合程度装配精度。 4、 通过划分加工阶段，有利于保证工件的 。 5、 键槽的加工一般在 后进行 6、 预热处理包括 、退火、时效处理、和调质。 7、 选择套类零件的材料主要取决于 。 8、 箱体零件的精基准选择原则为 原则和重合原则。 9、 装配是按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和 ，使之成为半成品或成品的工艺过程。 10、精度检验包括几何精度检验和 检验两方面内容。 11、装配工艺卡是以 为单位。 12、一般机械产品的装配精度就是装配尺寸链中的 。 13、装配工作的依据是装配图，目的是实现 要求。 14组成机械产品的最小单元是 。 15、箱体零件的加工顺序应遵循 原则，先主后次及粗、精分开的原则。 二、单项选择题（每题2分，共20分） 1、为避免因基准不重合引起的误差,选定位基准时，应尽量与工件的（ ）基准一致。 A 、设计 B 、工序 C 、定位 D 、测量 2、淬火处理一般安排在（ ） A 、毛坯加工后 B 、磨削加工后 C 、粗加工之后 D 、磨削加工之前 3、简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是 （ ）。 A 、机械加工工艺过程卡 B 、 机械加工工艺卡 C 、机械加工工序卡 4、选择精基准的原则中讲到的“基准统一”是指（ ）。 A 、多工序用同组精基准定位 B 、 选择加工表面本身作精基准 C 、选设计基准作精基准 5、箱体零件常用的材料一般为（ ） A 、 优质碳素结构钢 B 、灰铸铁 C 、铜 D 、铝 6、切除零件表面大部分加工余量的加工阶段（ ） A 、 粗加工 B 、半精加工 C 、精加工 D 、光整加工 7、切除零件表面大部分加工余量的加工阶段（ ） A 、粗加工 B 、半精加工 C 、精加工 D 、光整加工 8、选择定位基准时，粗基准可以使用（ ）。 A 、一次 B 、两次 C 、多次 9、在卧式车床上加工外圆表面，粗加工时为了提高零件的装夹刚度一般采用
机械制造工艺学课程设计目的
机械制造工艺学课程设计目的、内容与要求 1 课程设计的目的 学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练与准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论与实践知识,进行零件加工工艺规程的设计与机床夹具的设计。其目的就是: (1)培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识,结合金工实习、生产实习中学到的实践知识,独立地分析与解决机械加工工艺问题,初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。 (2)培养学生能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理与方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,进一步提高结构设计能力。 (3)培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。 (4)进一步培养学生识图、制图、运算与编写技术文件的基本技能。 (5)培养学生独立思考与独立工作的能力,为毕业后走向社会从事相关技术工作 打下良好的基础。 2 课程设计的内容与要求 2、1课程设计的内容 课程设计题目通常定为:设计××零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。零件图样、生产纲领与生产条件就是设计的主要原始资料,由指导教师提供给学生。零件复杂程度以中等为宜,生产类型为成批生产。 学生根据教师设计任务书中规定的设计题目,分组进行设计,按照所给零件编写出相应的加工工艺规程,设计出其中由教师指定的一道重要工序(如:工艺规程中所要求的车、铣、钻夹具中的一种)的专用夹具,并撰写说明书。学生在指导教师的指导下,参考设计指导书,认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。 具体设计内容如下: 1.对零件进行工艺分析,拟定工艺方案,绘制零件工作图1张。 2. 确定毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图1张。 3. 拟定零件的机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具),确定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。编制机械加工工艺规程卡片(工艺过程卡片与工序卡片)1套。 4.设计重要工序中的一种专用夹具,绘制夹具装配总图与大件零件图(通常为夹具体)各1张。 5.撰写设计说明书1份。 2、2课程设计中对学生的要求
(完整版)机械制造工艺学期末试卷
一、填空（本题共20 空，每空1分，共20 分） ： 1．工艺过程由若干个按着一定顺序排列的工序组成，划分它的主要依据是工作地是否改变、加工是否连续。2．选择精基准时，采用基准重合原则，可以较容易地获得加工面与设计基准之间的相对位置精度，采用基准统一原则，可以较容易地保证加工面之间的相互位置精度,采用自为基准原则，可以使加工面加工余量小而均匀。3．由于工件定位所造成的加工面相对其工序基准的位置误差，称为定位误差。产生 定位误差的原因是定位基准与工序基准不重合以及定位基准的位移误差 两个方面。 4．表面质量的含义有两方面的内容，一是表面的几何特征，包括表面粗糙度、表面波度、纹理方向；二是表面层的物理力学性能，主要表现在表面 层冷作硬化、残余应力和金相组织变 化。 机构组成。 5．分度装置一般由固定部分和 转动部分分度对定机构锁紧 6．加工原理误差是由于采用了近似的成形运动或刀刃轮廓而造成的。 7 ．建立装配尺寸链的关键是根据封闭环查找有关的组成环，应根据尺寸链 环数最少_原则，即一个相关零件以 1 个尺寸加入尺寸链。 8．在单件小批量生产中，对于产品中那些装配精度要求较高的、环数多的尺寸链，各组成环先按经济精度加工，装配时通过修配某一组成环的尺寸，使封闭环达到规定的精度，这就叫修配法。 ： 二、单项选择（本题共15 选，每选1分，共15 分） 。 1．选择不加工表面为粗基准，则可获得（D） A、加工余量均匀 B、无定位误差 C、金属切除量减少 D、不加工表面与加工表面壁厚均匀 2．下面（D）的结论是正确的。 A、一道工序只能有一次安装 B、一次安装只能有一个工位
C 、一个工位只能完成一个工步 D 、一道工序只能在一台设备上完成 3．单件小批生产采用(A )。 A 、组织集中 B 、机械集中 C 、工序分散 D 、任意 4．成批大量生产的特征是（D ）。 A 、毛坯粗糙，工人技术水平要求低 B 、毛坯粗糙，工人技术水平要求高 C 、毛坯精化，工人技术水平要求高 D 、毛坯精化，工人技术水平要求低 5．斜楔自锁的条件是楔角α与两处摩擦角之和φ1+φ2 应满足（D ） A 、 α=φ1+φ2 B 、α＞φ1+φ2 C 、α≥φ1+φ2 D 、α＜φ1+φ2 6.对大尺寸，刚性差的工件，为增加支撑点，不造成过定位，常采用（D ） A 、整体定位件 B 、可调定位件 C 、浮动定位件 D 、辅助支撑 7．工件外圆柱面以 90?V 形块定位铣键槽，如图所示，其定 位误差为（ B ）。 A ．Td B ．0.7Td C ．0.5Td D ．0 8 ．随机床主轴一起转动的夹具与主轴的连接方式取决于 （B ） A 、夹具结构尺寸 B 、机床主轴端部的结构形式 C 、夹具连接部的结构形式 D 、机床主轴的转速 9．机床的传动链误差对于（B ）的精度影响很大。 A 、车外圆时 B 、车螺纹时 C 、车内孔时 D 、车端面时 10．在机床上用三爪卡盘装夹工件外圆车内孔，加工后发现孔与外圆不同轴，可能的 原因是（ C ）。 A 、车床纵向导轨与主轴回转线不平行 B 、车床主轴径向跳动 C 、三爪卡盘装夹面与主轴回转线不同轴 D 、刀尖与主轴回转线不等高 11．当工件表面层温度超过相变温度，如果这时无冷却液，则造成（B ）。 A 、淬火烧伤 B 、退火烧伤 C 、回火烧伤 12．磨削表层裂纹是由于表面层（ A ）的结果。 A ．残余应力作用 B ．氧化 C ．材料成分不匀 D ．产生回火 13．在选择加工箱体类零件精基准时，应优先考虑（ B ） A 、 基准重合 B 、 基准统一 C 、互为基准 D 、自为基准 14.用分组互换法加工ф16H6/h6(IT6=0.009)孔轴，若孔按 H9(IT9=0.036)制造，则 轴应按（ C ）制造。 +0.026 +0.027 +0.009 A 、ф16 -0.036 B 、ф16 0 C 、ф16-0.009 D 、ф16 -0.027 15．零件的结构工艺性是指（B ） 。 A 、零件结构对强度的影响 B 、零件结构对加工可行性的影响 C 、零件结构对使用性能的影响 D 、零件结构对刚度的影响