5S推行手册3937711
5S推行手册
目录
一、5S导入准备
最高管理阶层的沟通
5S概述—全员动员培训
最高管理阶层宣示决心
二、5S策划
1、成立5S推行委员会
2、5S责任担当图
3、5S推行方针
4、5S推行目标
5、5S推行工作进度安排
6、5S实施前的摄影、点检作业
7、文宣作业
8、5S管理活动竞赛办法
9、5S管理活动奖惩制度
三、5S活动推行
1、全员教育训练
2、确定试点区域
3、5S实施要领解说
4、工厂洗澡运动
5、5S试点区域之推动
6、检查、评价
7、经验总结、发表会
四、5S审核
1、审核程序
2、审核方式
3、审核仪式
4、士气激励程序
5、照相作业
6、查检表
7、评价实施效果
8、总结
五、5S全公司全面推广
六、5S管理活动竞赛评比
七、纳入定期管理活动
八、附件(共11个)
一、5S导入准备
1、最高管理阶层的沟通
通过沟通就5S导入的切入点及方法等相关事项达成一致。
2、5S概述—动员培训会议
通过培训改变全体员工的观念。
①、一般公司现有不良现状
在工作中常常会出现以下情况：
a) 急等要的东西找不到，心里特别烦躁
b) 桌面上摆得杂乱无章，以及办公室空间有一种压抑感
c) 没有用的东西堆了很多，处理又舍不得，不处理又占用空间
d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪
e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻
f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳
g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了
h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐物不符，堆放长期不用的物品占用大量空间；
i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动
场所变得很小；
j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行5S管理。
②、5S的含义与来源
a) 整理：区别工作现场要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；
b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；
d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；
e) 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良
好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、
清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全
球的成功之处。
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。
③、5个S之间的关系（图1）
④、5S活动推进层次（见图2）
⑤、5S活动的重点：修养
从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置得好，人心稳定，企业就兴旺发达。
在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。
总之，5S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育”新“人”。⑥、推行5S的理由、作用及目的
推行5S的理由：
实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。
a) 影响人们的工作情绪；
b) 造成职业伤害，发生各种安全事故；
c) 降低设备的精度及使用寿命；
d) 由于标识不清而造成误用；
e) 影响工作和产品质量。
推行5S管理的作用：
a) 提供一个舒适的工作环境；
b) 提供一个安全的作业场所；
c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；
d) 稳定产品的质量水平；
e) 提高工作效率降低消耗；
f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
推行5S管理的目的：
a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；
b) 提高土气；
c) 避免不必要的等待和查找，提高工作效率；
d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费；
e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；
f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；
g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。
3、最高管理阶层宣示决心
最高管理阶层的决心是5S推动的原动力，如果最高管理阶层能在培训大会上宣示决心，以坚定所有管理者及员工的信心，那么后续的推行难度将大为降低。
二、5S策划
1、成立5S推行委员会
①5S推行委员会组织表（附一）
②5S推行委员会委员职责：
主任委员：核准5S组织机构/设立5S组织目标
副主任委员：协助主任委员工作/主任委员之一切代理
执行干事：负责5S目标/督导5S组织之运作
副执行干事：协助执行干事工作执行干事之一切代理
组委：实现5S组织目标/督导部属遵守5S要求/审核5S实施状况
组员：保持工作现场符合5S要求
常务干事：协助副执行干事督导5S之执行状况 / 公布每次5S审核成绩
日审员：每天对所负责的5S区域进行审核
周审员：每周对所负责的5S区域进行审核
员工在5S管理活动中的责任
1、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间
3、通路必须始终保持清洁和畅通
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁
6、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
9、不断清扫，保持清洁
10、注意上级的指示，并加以配合。
干部在5S管理活动中的责任
1、配合公司政策，全力支持与推行5S管理
2、参加外界有关5S管理教育训练，吸收5S管理技巧
3、广泛搜集资料，认真研读5S管理活动相关书籍
4、部门内5S管理之宣导及参与公司5S管理文宣活动
5、规划部门内工作区域之整理、定位工作
6、依公司之5S管理进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业
7、协助部属克服5S管理之障碍与困难点
8、熟读公司《5S管理活动竞赛实施方案》并向部属解释
9、必要时，参与公司评分工作
10、5S管理评分缺点之改善和申述
11、督促所属执行定期之清扫点检
12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
2、5S责任担当图（附二）
2.1.不同部门之5S审核尺度应分别予以理清,成绩应分类比较,不应综合比较。
2.2.应扩大5S执行层面，配合5S组织目标的实施。
2.3.分为二种项目标准，由各不同副执委领导5S组委进行5S竞赛活动。
2.3.1. 生产车间（F区）：
2.3.2. 办公室 & 公共环境（O&E区）：
2.4.将公司所需的整理整顿规划出责任区域，并选出执行人员，由副执委按所规划
的二大项目建立该项目的5S评分审核标准，进行5S活动推展。
2.5.周审：F、O&E项按先前模式建立进行周审，确定审核时间。
2.5.1 F区（生产车间）、O&E区的审核组长成立审核小组，组员若干人。
2.5.2 讲解审核的方法，评分准则、CAR之开立。
2.5.3 分发评分标准、审核表单、袖章。
2.5.4实施审核。
2.6.日审：每日巡查工厂、办公区、公共区的5S，并将不符之事项拍照，开出CAR
单要求改善。
2.7.工厂平面责任区域图应张贴于公司显眼之处。
3、5S推行方针：
方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。
例：提升素质，从我做起；推行5S，全面彻底。
推行5S管理、塑一流企业形象
告别昨日，挑战自我，塑造XX新形象
于细微之处着手，塑造公司新形象
规范现场现物、提升人的品质
4、5S推行目标
目标的制定要同企业的具体情况相结合。
4.1 长远目标：
例：零事故，零缺陷，零投诉；
高産品质量，降低不良品率；
创造一个干净、整洁、明亮、愉快的工作场所。
4.2 阶段性目标：
例：第4个月各部门考核90分以上
5、5S推行工作进度计划：
周密、切实的计划能保证活动成功。大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其它担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
6、5S实施前的摄影、点检作业：
对实施前的原始现状予以摄影记录，以便于实施前后的效果对比。
7、文宣作业：
在全公司用文件形式宣传造势，扩大影响。
最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）
海报、内部报刊宣传
知识竞赛
宣传栏
8、5S管理活动竞赛办法
①加权系数:
困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
②考核评价标准（附三）
评价标准应结合目标
9、5S管理活动奖惩制度
以动力和压力同时来确保项目的成功
三、5S活动推行
1、全员教育训练
①每个部门对全员进行教育
·5S管理的内容及目的
·5S管理的实施方法与技巧
·5S管理的评比方法
②新进员工的5S管理训练
教育是非常重要的，让员工了解5S管理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
2、确定试点区域
试点是为了取得经验、树立榜样
3、5S实施要领解说（附四）
主要采用培训的方式，培训的重点是改变观念，学习推行的技能。
4、工厂洗澡运动（全体上下彻底大扫除）
5、5S试点区域之推动
整理（红色标签活动）（附七）
要与不要物品判定标准(附八)
整顿（看板活动）
建立地面划线及物品标识标准
绘制区域线
3定、3要素展开
完备架子、柜子
完备标识、看板
清扫
作业用具、工具、设备、模具
配件、量具
物料
办公室整理整顿
6、检查、评价
现场查核
5S管理问题点质疑、解答
举办各种活动及比赛（如征文活动等）
依缺点项目进行改善，不断提高
7、经验总结、发表会
四、5S审核
1、审核程序
审核前会议：1. 宣布本次审核重点、目标。
2. 士气激励
审核实施： 1. 受稽仪式
2. 照相作业
3. 记录缺失（查检表）
审核后会议：1. 评比名次
2. 发出CAR单（附六）
改善事项跟催： CAR 单改善状况跟催
2、审核方式：
3、审核仪式：在审核现场，围绕受审核方责任人形成一个圆圈
①每次审核，将标准的和不好的全照下来，以每次36张计划
②每张照片公布，并注明“好”在哪儿，“差”在哪儿
③CAR单上附照片
6、5S查检表（附五）
7、评价实施效果
①、评价内容：
▲ 5S 系统运作状况
▲ 5S 目标达成状况
▲审核状况审查
▲照相作业之检讨
②、评价审查会议每月一次
③、评价审查会议由执行干事召集，主任委员主持
8、总结
①文宣②发表会准备③发表会及检讨
五、5S全面推广
重复三、四内容，将试点区域的成功经验按PDCA循环推广至全公司。
六、5S管理活动竞赛评比
依5S管理活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩
七、纳入定期管理活动中
1、标准化、制度化的完善
2、实施各种5S管理强化月活动
需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
附一：5S推行委员会组织表
附二：全厂5S责任区域担当表
附三：5S实施评价标准
附四：5S实施要领解说
一整理（SEIRI）
1定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西
2对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”
3目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所零乱的根源，主要来源于：
a) 未及时舍弃无用的物品；
b) 未将物品分类；
c) 未规定物品分类标准；
d) 未规定放置区域、方法；
e) 未对各类物品进行正确标识；
f) 不好的工作习惯；
g) 未定期整顿、清扫。
腾出空间的地方和对象主要表现在：
a) 存物间、框、架；
b) 文件资料及桌箱柜；
c) 零组部件、产品；
d) 工装设备；
e) 仓库、车间、办公场所、公共场所；
f) 室外；
g) 室内外通道；
h) 门面、墙面、广告栏等。
4 整理的实施方法：
①深刻领会开展的目的，建立共同认识
a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费
b) 向全体员工宣讲，取得共识
c) 下发整理的措施
d) 规定整理要求
②对工作现场进行全面检查
点检出哪些东西是不需要和多余的
具体检查要求：
a) 办公场地（包括现场办公桌区域）
检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；
b) 地面（物别注意内部、死角）
检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；
c) 室外
检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；
d) 工装架上
检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用；
e) 仓库
检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；
f) 天花板
检查内容：导线及配件、蜘蛛网\尘网、单位部门指示牌、照明器具；
③制定“需要”与“不需要”标准
工作现场全面盘点，就盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。
根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，
员工根据标准表实施“大扫除”
④不需品的处理
实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。
5 开展整理活动应注意事项
a) 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；
b) 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；
c) 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；
d) 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。
二整顿（SEITON）
1 定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
2 对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所
3 目的：定置存放，实现随时方便取用
不方便取用的情况举例说明：
a) 多种物品混放，未分类，难以寻找；
b) 物品存放未定位，不知道何处去找；
c) 不知道物品的名称，盲目寻找；
d) 不知道物品的标识规则，须查对；
e) 物品无标识，视而不见；
f) 存放地太远，存取费时；
g) 不知物品去向，反复寻找；
h) 存放不当，难以取用；
i) 无适当的搬运工具，搬运困难；
j) 无状态标识，取用了不适用的物品等。
4 整顿的实施方法
整顿的主要对象在“场所”，而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：
①落实整顿工作，根据“整理”的重点进行
②决定放置场所
a) 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；
b) 依使用频率，来决定放置场所和位置；
c) 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；
d) 不许堵塞通道；
e) 限定高度堆高；
f) 不合格品隔离工作现场；
g) 不明物撤离工作现场；
h) 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；
i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；
j) 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。
③决定放置方法
a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；
b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出；
c) 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；
d) 同类物品集中放置；
e) 框架、箱柜内部要明显易见；
f) 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；
g) 清扫器具以悬挂方式放置。
④定位的方法
一般定位方式使用：
a) 标志漆（宽7-10cm）；
b) 定位胶带（宽7-10cm）。
一般定位工具：
a) 长条形木板；
b) 封箱胶带；
c) 粉笔；
d) 美工刀等。
定位颜色区分：
不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。
黄色：工作区域，放置待加工料件
绿色：工作区域，置放加工完成品件
红色：不合格品区域
蓝色：待判定、回收、暂放区
定位形状，一般有下列三种：
a) 全格法：依物体形状，用线条框起来
b) 直角法：只定出物体关键角落
c) 影绘法：依物体外形，实际满绘
5 开展活动注意事项
a) 刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；
b) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；
c) 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；
d) 一次搬入现场的物品太多，连摆放的地方都没有。
三清扫（SEISO）
1 定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；
2对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
3目的：
a) 保持工作环境的整洁干净；
b) 保持整理、整顿成果；
c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；
d) 防止环境污染。
4 清扫的推行方法
①例行扫除、清理污秽
a) 规定例行扫除时间与时段，如：
b) 每日5min5S；
c) 每周30min5S；
d) 每月60min5S；
e) 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；
f) 管理者要亲自参与清扫，以身作则；
g) 要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。
·洗净地面油污；
·清除机械深处的端子屑；