线切割知识考试试题

线切割知识考试试题
线切割知识考试试题

线切割知识考试试题 (答案)

一﹑填空(52%)

1﹑3B程序格式中﹐加工指令字母代码是 Z ﹐共有 12 种。

2﹑本公司常用钼丝直径为Φ0.18 ﹐放电间隙双面为 0.02 mm。

3﹑线割工作液一般用乳化液配水而成﹐其中乳化液所占百分比是_5%~~20% ﹐水所占百比分是 80%~~95% 。

4﹑一般情况下﹐加工精度与效率成反比﹐钼丝直径与效率成正比。

5﹑控制台在加工时若设置自动关机﹐则下次开启电源前应先关掉高频电源。

6﹑加工锥度为a﹐厚度为t的工件﹐已知上下导轮中心距为H﹐下导轮中心到工件支撑架表面的高度为h﹐则锥度偏移量参数 a= (h+t)tgα﹐m= H*tgα。

7﹑加工锥度为a﹐厚度为t的工件﹐其图形中的圆弧与总偏程绕向相反时﹐其圆弧半径r必须大于 t*tgα。

8﹐交频电源直接影响加工件质量﹐其脉宽的单位是μs ﹐简单定义是单个脉冲的放电时间﹐脉间的单位是μs ﹐其简单定义是相邻两脉冲的间隔时间。

9﹑某段直线长10000cm﹐其相邻的两直线与之所成内角均为900﹐那幺该直线4B指令中的公切圆(等效圆)半径R是 5000 cm。

10﹐脉冲电源参数易对切割速度﹑表面粗糙度﹑电极丝(钼丝)寿命产生影响。

11﹑选出下列形位公差的代号﹕直线度C﹔平面度 E ﹔圆度 B ﹔垂直度 D ﹔同轴度 A 。

A﹕◎ B﹕○ C﹕━ D﹕⊥ E :

12﹑45钢含碳量约为 0.45% ﹔其调质硬度约为 HRC45%~55% 。

13﹑请选择钢材相应类别﹕

(1)﹑普通碳素钢﹕甲类钢 E ﹔乙类钢 K ﹔特类钢 N 。

(2)﹑优质碳素结构钢﹕低碳钢 B ﹔中碳钢 G ﹔高碳钢 J 。

(3)﹑碳素工具钢﹕ C 。

(4)﹑合金钢﹕合金结构钢 H ﹔合金工具钢 D ;特殊性能钢I 。

A:3Gr2W8V B:08 C:40Cr D:T10 E:A3 F:1Cr13

G:45 H:T8A I:A1F J:65 K:B3 L:Cr12MoV

M:GCr15 N:C4 O:20

二﹑问答题 (24%)

1﹑分析加工工件精度较差的原因。

(1)﹑导轮窜动中磨损

(2)﹑传动丝杆间隙不正常

(3)﹑钼丝张紧力不够﹐太松

(4)﹑工件热处理不当﹐应力不均

(5)﹑进给路线不正确

2﹑加工过程中断丝如何处理?其常见原因有哪些?

(1)﹕a﹑工作台回起始位置﹔

b﹑拉掉废钼丝再利用或绕新钼丝并调节好换向块和钼丝张力 c ﹑穿丝后按原轨迹或逆向切割

(2)﹕a﹑高频电源参数不当

b﹑工作液浓度比太大或加工过程中工作液系统故障

c﹑工件内应力不均产生变形

d﹑钼丝质量太差或太细

e﹑导轮糟磨损太深

3﹑试画出高频矩形波图形﹐并标注脉宽a﹐脉间b的位置。

三﹑计算题(24%)

1﹑编制如图程序﹐格式不能简化。(单位﹕MM)

2﹑按图示加工方向编程﹐引线2mm﹐不考虑补偿﹐格式不能简化

线切割知识考试试题

一﹑填空 (52%)

1﹑3B程序格式中﹐加工指令字母代码是_____﹐共有____ 种。

2﹑本公司常用钼丝直径为______﹐放电间隙双面为______mm。

3﹑线割工作液一般用乳化液配水而成﹐其中乳化液所占百分比是

_________﹐水所占百比分是__________。

4﹑一般情况下﹐加工精度与效率成_______﹐钼丝直径与效率成

_______。

5﹑控制台在加工时若设置自动关机﹐则下次开启电源前应先

______________。

6﹑加工锥度为a﹐厚度为t的工件﹐已知上下导轮中心距为H﹐下导轮中心到工件支撑架表面的高度为h﹐则锥度偏移量参数

a=____________﹐m=_____________。

7﹑加工锥度为a﹐厚度为t的工件﹐其图形中的圆弧与总偏程绕向相反时﹐其圆弧半径r必须大于____________。

8﹐交频电源直接影响加工件质量﹐其脉宽的单位是______﹐简单定义是________________﹐脉间的单位是______﹐其简单定义是______________。

9﹑某段直线长10000cm﹐其相邻的两直线与之所成内角均为900﹐那幺该直线4B指令中的公切圆(等效圆)半径R是______cm。

10﹐脉冲电源参数易对_________﹑_________﹑________产生影响。11﹑选出下列形位公差的代号﹕直线度____﹔平面度____﹔圆度____﹔垂直度____﹔同轴度____。

A﹕◎ B﹕○ C﹕━ D﹕⊥ E :

12﹑45钢含碳量约为_______﹔其调质硬度约为__________。

13﹑请选择钢材相应类别﹕

(1)﹑普通碳素钢﹕甲类钢_____﹔乙类钢_____﹔特类钢______。

(2)﹑优质碳素结构钢﹕低碳钢_____﹔中碳钢____﹔高碳钢____。

(3)﹑碳素工具钢﹕_____。

(4)﹕合金钢﹕合金结构钢___﹔合金工具钢___﹔特殊性能钢___.

A:3Gr2W8V B:08 C:40Cr D:T10 E:A3 F:1Cr13

G:45 H:T8A I:A1F J:65 K:B3 L:Cr12MoV

M:GCr15 N:C4 O:20

二﹑问答题 (24%)

1﹑分析加工工件精度较差的原因。

(1)﹑导轮窜动中磨损

(2)﹑伟动丝杆间隙不正常

(3)﹑钼丝张紧力不够﹐太松

(4)﹑工件热处理不当﹐应力不均

(5)﹑进给路线不正确

2﹑加工过程中断丝如何处理?其常见原因有哪些?

(1)﹕a﹑工作台回起始位置﹔

b﹑拉掉废钼丝再利用或绕新钼丝并调节好换向块和钼丝张力 c ﹑穿丝后按原轨迹或逆向切割

(2)﹕a﹑高频电源参数不当

b﹑工作液浓度比太大或加工过程中工作液系统故障

c﹑工件内应力不均产生变形

d﹑钼丝质量太差或太细

e﹑导轮糟磨损太深

3﹑试画出高频矩形波图形﹐并标注脉宽a﹐脉间b的位置。

三﹑计算题(24%)

1﹑编制如图程序﹐格式不能简化。(单位﹕MM)

2﹑按图示加工方向编程﹐引线2mm﹐不考虑补偿﹐格式不能简化

线切割操作流程及注意事项

线切割操作流程及注意事项 线切割操作基本步骤及注意事项 1. 仔细阅读图纸,掌握最基本的切割要求,寻找最短最简单的切割线路. 2. 作图;打开电脑,在桌面上选择线切割软件,右键双击打开,开始作图.形成规迹,传输程序. 3. 正确的传输流程,选择软件中的传输命令,选择传输文件(一般选择当前)然后双击回车键;控制器单击待命,上档,1b传输开始;传输过程中不要动键盘和鼠标。 4. 选择装夹方式方法,线切割工件的装夹要求基本力量很小,可以磁铁吸;也可以用螺栓坚固,一般大工件用螺栓.不管怎么装夹,原则只有一个:切割能一次完成整个规迹;以便切割中如果出现短路,断丝等问题解决方便. 5. 选择切割参数;每种工件的切割参数因材质的不同,厚度的不同,切割表面粗糙度的不同,所选择的切割参数相差很大,一般情况下,切割50厚米以下的工件,电压选在70伏以下;高于70毫米电压在110伏以上;脉间有四档;分别是1,2,4,8四个单刀开关,这四开关只有1和4,或者8配合才可以,否则无电流形成,原则上配合开关越少速度越快,光洁度越差,电流俞大.但是脉间还要和脉宽和电压相配合才行一般情况下50毫米以下选择用1,4二个单开.脉宽的选择范围有4.8.16,32这四个单刀开关,脉宽按钮打开的越多,速度相应的也越快,光洁度也越差;电流也变大,但一般情况下只选择32单开.电压:电压有六个单刀开关选择,打开的越多电压也越高,电流俞大,电压的高低取决于工件的厚度和材质.一般情况50毫米以下选择1,2,2,三个单开;或1,2,2,2四个单开.新钼丝初运行状态最好采用1,2,2单刀三个,这样可以延长使用寿命,新钼丝的电流是是正常使用时电流的百分之五十最好. 6. 脉冲宽度和脉冲间隔及电压,电流的相互关系非常重要,弄不懂这些理论知识,只能是会操作机床而不是线切割从业者.脉宽越大,电流愈小(假定其它参数不变的情况下),脉间越大,电流愈小.(其它参数不变而言);电流的工作电流正常情况下在电流表指示2以下最好,(50厚米以上的工件除外)正常指示是这样:电流的峰值电流指示示2上,转入切割指针向下偏减,这是单纯从钼丝的使用寿命来讲最好的加工状态. 7. 机床运转中,切割进行中,尽量不要变动切割参数,因为电流及电压的突变容易引起高频控制柜的故障(保险烧坏,电路板烧坏,电容烧坏等等吧).最好在机床换向间隔或者在加工之前把参数选好最直接. 8. 工件找正,选择入丝点;在检查工作台手摇非常轻松的情况下,摇到入丝点位置,启动机床,打开高频,到入丝点位置.,一切准备就绪,打开水泵,打开进给,打开加工,一定要先打开水泵后才能打开进给和加工. 9. 冷却液在连续使用顶多一星期后必须更换,特别是在加工厚度超过50毫米以上,切割面积很大的工件时,应及时更换新的冷却液.以防止在切割途中出现短路,断丝等一系列的麻烦.其配比例一般情况下是1:20即1容器的纯液配20容器的水.对水的要求很高,如果有条件的情况下,用纯净水来配比,切割效果会非常好.不易短路和断丝.因为水中含有矿物质,对切割的中的电腐蚀影响大. 10. 关于单片机控制器;控制器在雷雨中应停止作业,因为它会使其里边的电路板发生击穿,而使控制器报废.(其价格约是800元左右) 11. 关于单边紧丝的问题.新丝或用过一段时间的钼丝都面临着一个紧丝的问题,因为如果钼丝太松,不仅容易断丝,而且容易跑偏,形成废品.损坏钼丝.因此使用一段时间后,应经常检查钼丝的松紧程度,时刻让钼丝在一种不紧不松的范围内工作.其一般的检查原则是涨紧轮涨起的高度在丝筒2公分以内就可.但一般情况下需要你从事线切割的资历和经验来判断钼丝是紧是松,这其中牵涉干什么活,时境,技术. 12. 了解最基本的手动编程格式及原理,我们通常用的是3b代码,了解3b代码的最基本要领,掌握编程技巧. 13. 关于割圆时的对中问题;定中有二种;自动定中和手动碰火花定中;对于自动定中不易掌握,对于机床的熟悉及对于单片机的掌控很难把握,很容易出现断丝现象和割偏;所以手动碰花定中是比较容易(定中的准确性取觉于操作经验的多少)掌握的.两个方向的手轮的一圈均是4毫米,一定不能算错,此机床是滚珠丝杠传动系统,没有传动间隙现象;碰火花时两边的火花的大小应一致,否则割偏的事情是经常会出现的.定完中后,要大体校正一下,以防摇错圈数而出现很低级的失误.一般情况下定的准确性能达到10丝以内.掌握好的情况下能精确到五丝以内.对于要求很严

线切割加工安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 线切割加工安全操作规程(标准 版)

线切割加工安全操作规程(标准版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 为了确保操作者和机床在最佳安全条件下生产,保障人员的健康和具备舒适的工作环境,使机器设备能长时间保持原有加工性能及精度,延长设备使用寿命,操作者必须遵守线切割加工的安全规则。 一、环境 环境的选择与线切割加工设备及其操作人员有直接的关系。环境选择的不好,会产生以下影响: 1)损坏设备性能及精度,使机床寿命缩短。 2)影响工件加工精度,造成品质不良。 3)对操作者的安全及身体健康有所危害。 因此,对环境场所的选择请参照以下事项: (1)满足线切割加工机床所要求的空间尺寸。 (2)选择能承受机床重量的场所。 (3)选择没有振动和冲击传人的场所。(线切割加工机床是高精度加工设备,如果所放置的地方有振动和冲击,将会对机床造成严重的

损伤,从而严重影响其加工精度,缩短其使用寿命,甚至导致机器损坏。) (4)选择没有粉尘的场所,避免安装在流动人员众多的通道旁边。 1)如果在空气中有灰尘存在,将会使机器的内部元器件受到严重磨损,从而影响使用寿命。 2)线切割加工机床的控制器属于计算机控制,计算机对空气中灰尘的要求相当严格,当有灰尘进入时,可能会损坏控制器。 3)线切割加工机床本身发出大量热,因此电器柜内需要经常换气,若空气中灰尘太多,则会在换气过程中附积到各个电器组件上,造成电器组件散热不良,从而导致电路板烧坏。因此,机台防尘网要经常清洁。 (5)选择温度变化小的场所,避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方。 1)高精密零件加工的产品需要在恒定的温度下进行,一般为室温20℃。 2)由于线切割加工机床本身工作时产生相当大的热量,如果温度变化太大,则会对机器使用寿命造成严重影响。 (6)尽可能选择屏蔽屋:线切割放电加工过程属于电弧放电过程,

线切割机安全操作规程

线切割机安全操作规程 一:目的:规范线切割机安全操作,确保安全生产, 二:范围:公司所有线切割机与线切割操作工 三:线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能,严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品,以确保工作安全。注意:不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律,不能擅离岗位,设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作,做到机转人在,人走机停,非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等,均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四:线切割机各项安全要求: (一)、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常,若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常,并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧,保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 (二)、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下,必须将断丝保护开关开于“0”,以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时,应切断机床的电源,以防误操作对人身产生伤害。

3、机床储丝筒摇手柄插入前,应切断机床的电源,以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时,应将钼丝放进导轮内及导电块上,以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中,禁止用手触摸工件及钼丝,以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中,操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障,应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 (三)、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生,填写设备使用记录。 编制:何岳龙审核: XXXXXX有限公司 本人已全部了解以线切割机安全操作规程,并将确保遵守。如有违反违规或造成损失,将承担部门相应经济处罚的责任。 签名:

线切割安全操作规程

线切割安全操作规程 编号 业制造有限公司版号 A/0 公司图标页号第1页共1 页线切割安全操作规程 生效日期 2012年3月20日 线切割机床安全操作规程 一、工作前 1、按照“安全文明生产”制度和要求,清除通道和场地的一切障碍物。 2、穿戴好劳保、防护用品后,方可上岗操作。 二、工作中 1、检查电路系统的开关旋钮,开启交流稳压电源,先开电源开关,后开高压开关, 5分钟后,方可与负线连接。 2、控制台在开启电源开关后,应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常,输入信息约5分钟,进行试运算,正常后,方可加工。 3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置,在钼丝运转情况下,方可开启高频电源,并应保持在60,80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。 4、切割加工时,应加冷却液。钼丝接触工件时,应检查高频电源的电压与电液值是否正常,切不可在拉弧情况下加工。 5、发生故障,应立即关闭高频电源,分析原因,电箱内不准放入其它物品,尤其金属器材。 6、禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 7、打开机床总电源,控制器开关,24V步进驱动电源开关及高脉

冲电源开关。 8、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序,注意工件的装夹方法和钼丝直径,选择合理的切入位置。 9、开启走线电机,水泵电机及控制面板上的高频开关。 10、将粗调开关放在自动位置,拔下进给开关,即进入加工阶段,加工中并进一步调节好微调开关及软件微调,使之调到加工最稳定状态。 三、工作后 1、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关,水泵开关,在关闭粗闭储丝筒开关,如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。 2、检查挡丝棒如出现沟通槽,应及时调整工作面位置,防止卡断钼丝。编制/日期审核/日期 校对/日期批准/日期 6种最好的健身方式 平时我们健身都很盲目,不知道什么方式才能健身。其实我们平时一些小运动就是最好的健身方式。不要小看这些平常的运动方式哦,这些都是很有用的。 最好的抗衰老运动:跑步 试验证明,只要持之以恒坚持跑步就可以调动体内抗氧化酶的积极性(从而超到抗衰老的作用; 最好的减肥运动:滑雪、游泳 以手脚并用的效果最好。如果你正当壮年,也可以选择拳击、举重、爬山等活动,对消耗脂肪特别有效 最好的健美运动:体操 不少青年男女追求健美(只要持之以恒地进行体操和健美操等运动,加强平衡性和协调性的锻炼,就会收到明显的效果 最好的健脑运动:弹跳

线切割操作安全规范

线切割操作安全规范 1.目的 为规范线切割的安全操作: 2.范围 适用于线切割设备的操作与作业: 3.内容: 3.11.操作者必须熟悉数控电火花线切割加工机床的操作,禁止未经培训的人员擅自操作机床。 3.12初次操作机床者,必须仔细阅读数控电火花线切割加工机床操作说明书,并在实训教师指导下操作。 3.13.实训时,衣着要符合安全要求:要穿绝缘的工作鞋,女工要戴安全帽,长辫要盘起。 3.14加工中严禁用手或者手持导电工具同时接触加工电源的两端()电极丝与工件),防止触电。 3.15 手工穿丝时,注意防止电极丝扎手。 3.16 工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度,否则,加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。 3.17支撑工件的工装位置必须在工件加工区域之外,否则,加工时会连同工件一起割掉。 3.18 重量大的工件,在搬移、安放的过程中要注意安全,在工作台上要轻放轻移。 3.19 加工之前应该安装好机床的防护罩,并尽量消除工件的残余应力,防止切割过程中工件爆裂伤人。 3.20 机床附件不得放置易燃,易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 3.21 防止工作液等导电物进入机床的电器部分。一旦发生因电器短路造成火灾时,应首先切断电源,立即用合适的灭火器灭火,不能用水灭火。机床周围需存放足够的灭火器材,防止意外引起火灾事故。操作者应知道如何使用灭火器材。 3.22 机床电气设备的外壳应采用保护措施,防止漏电,使用触电保护器来防范触电的发生。 3.23 机床运行时,不要把身体靠在机床上。不要把工具和量具放在移动的工件或部件上。

3.24 用过的废电极丝要放在规定的容器内,防止混入电路和运丝系统中,造成电器短路、触电和断丝等事故。 3.25 线切割在加工过程中,操作者不能离岗或远离机床,要随时监控加工状态,对加工中的异常现象及时采取相应的处理措施。 3.26 线切割在加工中发生紧急问题时,可按紧急停止按钮来停机机床的运行。 2.27 工作结束后,关掉总电源。

线切割岗位安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 线切割岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9881-37 线切割岗位安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的: 为了规范生产现场,指导操作者正确操作和使用设备,确保生产安全。 2、范围: 本规程适用于线切割操作岗位。 3、日期: 本规程于20xx年3月18日发布,自20xx年3月20日起实施。 4、操作程序: 4.1、打开机床总电源,控制器开关,24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。 4.2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序,注意工件的装夹方法和钼丝直径,选择合理的切入位置。

4.3、开启走线电机,水泵电机及控制面板上的高频开关。 4.4、将粗调开关放在自动位置,拔下进给开关,即进入加工阶段,加工中并进一步调节好微调开关及软件微调,使之调到加工最稳定状态。 4.5、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关,水泵开关,在关闭粗闭储丝筒开关,如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。5、注意事项: 5.1、开机前,检查各电器部件是否松动,如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。 5.2、检查钼丝的紧张情况。 5.3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置,防止卡断钼丝。 5.4、检查挡丝棒如出现沟通槽,应及时调整工作面位置,防止卡断钼丝。 5.5、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。 6、日常保养:

机械安全操作规程大全

1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口,工作时不准戴手套,发辫挽入帽内,严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。 2、机床使用前,不论发生何种不正常的现象,应立即停止使用,迅速切断电源,并进行检查和处理。 3、每天工作前应使主电机空转一分钟,随后机床各部位也作空转,使润滑油散布至各处。 4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心,否则会因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。 5、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 7、装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头(床头箱)前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头(床头箱)后面伸出超过300毫米时,必须加托架。必要时装设防护栏杆。 9、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。 10、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂深进去打磨。 11、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。 12、攻丝或套丝必须用工具,不准一手扶攻丝架(或拌牙架)一手开车。 13、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。 14、不许用手扼住卡盘刹车,不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑,必须用铁钩清除,清除时必须停车。 15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。 16、机床在切削过程中,操作人员的面部不得正对刀口,不得在刀架的行程范围内检查切削面。 17、毛坯或成品堆放整齐牢靠,不得过高,防止倒塌伤人。 18、机床使用完毕,须将电源切断,填写机械运转记录。

机械加工基础知识讲解

机械加工基础知识讲解 机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。另外装配时常常要用到冷热处理。例如:轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩,将外圈适当加热使其尺寸放大,然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上,冷却时即可保证其结合的牢固性(此种方法现在不知道是否还机械制图) 机械加工包括:是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。 机械加工:广意的机械加工就是凡能用机械手段制造产品的过程;狭意的是用车床、铣床、钻床、磨床、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。 PCD的磨削特点与PCD刀具刃磨技术 随着现代科学技术的高速发展,由聚晶金刚石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)等超硬材料制成的刀具品种越来越丰富,其性能也得到不断发展和提高。刀片磨料粒径从数十微米、几微米到纳米级;金刚石、立方氮化硼的含量分为低含量、中等含量和高含量;结合剂既有金属、非金属也有混合材料;PCD层厚度从毫米级到微米级;PCD层与硬质合金衬底的结合方式有平面、波纹面;PCD层有高耐磨、高韧性、高耐热等不同特性。目前PCD、PCBN刀具的应用范围扩大到汽车、航天航空、精密机械、家电、木材、电子电气等行业,用于制作车刀、镗刀、铣刀和钻头、铰刀、锪刀、锯刀、镂刀、剃刀等。 尽管PCD、PCBN刀具发展如此之快,但因其高硬度导致的刀具刃磨困难一直困扰着大多数用户,刀片的重磨也主要由原刀具生产厂家来完成。不仅刀具价格高,交货期长,而且占用企业流动资金。因此,很有必要认真研究PCD的磨削特点及PCD刀具的刃磨技术。 2 PCD刀具的制造工艺 PCD切削刀具的生产工艺流程一般包括抛光、切割、固接、刃磨、质检等。PCD超硬材料毛坯直径通常有1/2、1、2、3、4英寸,其表面一般较粗糙(Ra2~

线切割操作规程示范文本

线切割操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

线切割操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、工作前检查设备电器是否正常,开关按钮灵敏可 靠,固定好丝筒换向保险装置,加润滑油。 二、机前清洗导轮,查看钼丝是否放在导轮内,并紧 丝。 三、检查调整钼丝垂直度,开启走丝开关,检查钼丝 是否抖动。 四、把工作台面、料架及工件(料)上的毛刺、突起 及油泥等杂物清理干净。 五、根据加工程序单选定的坐标方向和起切点,将工 件固定在合适的位置上,保证加工件在行程范围内,装夹 时工件(料)面应与工作面平行。 六、输入加工程序并检查其正确性。

七、依次开启设备上的走丝、水泵和高频开关和控制台上的加工键。 八、根据材质、料厚、加工精度的不同调节电压、电流、功率、脉宽、间隔及变频微调等参数。 九、程序走完后依次关闭进给、高频、油泵及走丝开关。 十、加工完毕,零件取出后在煤油中清洗干净并检验尺寸。 十一、填写记录,清理机床及周遍卫生,关闭电源。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

数控线切割安全操作规程

数控线切割安全操作规程 1、严格遵守《机械制造工程训练安全制度》。 2、数控线切割机床属贵重设备,由专职人员负责管理,任何人员使用设备及其工具、 量具,必须经该设备专职人同意并服从统一安排。 3、开机前检查电源连接线、控制线及电源电压,检查移动各轴是否在行程范围内;应 按设备润滑要求,对机床有关部位注油润滑,润滑油必须符合机床说明书的要求。 4、机床送上高频后,不可用手或手持金属工具同时接触加工电源的两输出端(床身与 工件),以防止触电;紧急情况下,启动急停按钮或急停开关;禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘、鼠标等电器。 5、正式加工工件之前,应确认工件位置是否已安装正确,防止碰撞丝架和因超行程撞 坏丝杆、螺母等传动部件;装夹、测量工件以及装、调丝筒时要断开高频电源,以防触电,并注意不要碰断钼丝。 6、在加工中,如发生断丝,应及时停机,清除断丝,更换新丝。 7、机床运转中、操作后不得离开岗位,机床发现异常现象立即停机。 8、在停走丝机构时,一定要在丝筒有效行程内,以防止电极移动拉断钼丝;在正常停 机情况下,应把钼丝停在丝筒的一边,防止不小心碰断钼丝,造成全筒钼丝废掉。 9、机床出现故障时,应立即切断电源,并报告设备专职人,勿带故障操作和擅自处理。 设备专职人应及时做好相关纪录。 10、工作结束后,按照正确的停机顺序进行停机,并切断总电源,把工具、量具、材料 等物品整理好,并做好清洁和日常设备维护保养工作;同时做好防火、防盗工作,检查相关设备和照明灯是否关好。 11、机床所属计算机只能用于线切割编程、控制加工,不得作其他用途;使用时,不能 编入与实习或使用机床无关的程序;不允许私自带盘上机,不允许改变机器内部命令程序;不得随意改动控制系统、编程系统的技术参数,必须改动时要征得专职管理人同意。

线切割基本操作

线切割基本操作-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)」INGBIAN

线切割基本操作 1.导入dxf格式的图形 将cad文件保存为dxf格式,打开线切割编程软件,单机文件,选择数据接口 , dwg/dxf文件读入,找到保存的dxf格式的文件 GO tsra? 绘制回査询① 倉0 ifim 裟切割凹?0J(H) 电匯GQ 0 0尾▼辺------------ BVLAYER ▼& 7絡翠氏?殴血 ,点击打开,弹出对话框全 (V)EK(P)fit询① ?5(S)工H CD袋切割(四 即:G Q 0 0层▼勾------------- BYLAYER ▼; 7待农⑩

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线切割加工安全操作规程

编号:SM-ZD-84882 线切割加工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

线切割加工安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 为了确保操作者和机床在最佳安全条件下生产,保障人员的健康和具备舒适的工作环境,使机器设备能长时间保持原有加工性能及精度,延长设备使用寿命,操作者必须遵守线切割加工的安全规则。 一、环境 环境的选择与线切割加工设备及其操作人员有直接的关系。环境选择的不好,会产生以下影响: 1)损坏设备性能及精度,使机床寿命缩短。 2)影响工件加工精度,造成品质不良。 3)对操作者的安全及身体健康有所危害。 因此,对环境场所的选择请参照以下事项: (1)满足线切割加工机床所要求的空间尺寸。 (2)选择能承受机床重量的场所。 (3)选择没有振动和冲击传人的场所。(线切割加工机床

是高精度加工设备,如果所放置的地方有振动和冲击,将会对机床造成严重的损伤,从而严重影响其加工精度,缩短其使用寿命,甚至导致机器损坏。) (4)选择没有粉尘的场所,避免安装在流动人员众多的通道旁边。 1)如果在空气中有灰尘存在,将会使机器的内部元器件受到严重磨损,从而影响使用寿命。 2)线切割加工机床的控制器属于计算机控制,计算机对空气中灰尘的要求相当严格,当有灰尘进入时,可能会损坏控制器。 3)线切割加工机床本身发出大量热,因此电器柜内需要经常换气,若空气中灰尘太多,则会在换气过程中附积到各个电器组件上,造成电器组件散热不良,从而导致电路板烧坏。因此,机台防尘网要经常清洁。 (5)选择温度变化小的场所,避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方。 1)高精密零件加工的产品需要在恒定的温度下进行,一般为室温20℃。

2020新版线切割岗位操作规程

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版线切割岗位操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

2020新版线切割岗位操作规程 3.1开机前的准备工作。穿戴好劳动保护用品。 3.1.1机床在使用前首先对各注池部位进行润滑,并检查钼丝的松紧程度,使之达到正常工作要求。 3.1.2读入代码文件:机床在使用时,首先将存有代码文件的数据盘插入驱动器,按〈读盘〉钮,选择130代码,当屏幕出现该数据上全部130代码文件后,将箭头光标移至要选择的文件名上,按鼠标器命令键,该文件名变黄色,然后按参数窗口左上角〈撤銷〉钮,系统读入该文件,并在屏幕上显示其图形。 3.1.2模拟校验:按〈模拟〉或“D”键,系统以插补方式快速绘出加工轨迹,以此验证代码的正确性。 3.1.3机床功能检查 a)用光标点取屏幕上方的电机状态标志(或按小键盘区的home

键),使得该指示标志呈红色‘ON’。检查机床手柄,各相电机应处于锁定状态,用光标再点该标志,恢复为‘OFF’,电机均应失电。 b)用光标点取屏幕上方的高频标志(或按小键盘区的pgup键),使得该指示标志呈红色‘ON’,屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波(若不满幅,应调整间隙电压取样部分的有关参数,该参数出厂时己设定,用户不应随意调整)。机床工件、钼丝相碰时应出现火花,同时电压波形出现波谷,表示高频控制部分正常。 C)关闭高频‘OFF’开启电机‘ON’,再按“模拟”钮,机床应空走,以次检验机床有否失步及控制精度等情况。 3.2开机加工 3.2.1本系统的主要调整部分为屏幕上的跟踪调节器,该表两侧有两个按钮, ‘+’表示跟踪加强,‘一’表示跟踪减弱。在正式切割前,应将表移至中间偏右位置。机床、工件准备就绪后,按“加工”或“w”(若需要计算加工工时,应首先将计时牌清零,用光标点取计时牌或按‘F9’键),即进入加工状态(系统自动开启电机及高频)。进

KS线切割教程——第1章 基础知识

第1章基础知识 1.1 概述 KS线切割编程系统是一款用于国内线切割行业的优秀CAD/CAM软件,它易学易用、功能强大,拥有众多的用户和广泛的市场。本章将介绍KS线切割相关的基础知识,包括基本功能和特点、用户界面、基本操作。通过本章的学习,你将能大致了解KS线切割的用途,使用KS线切割进行基本的操作。 1.1.1 KS线切割的特性介绍 全视窗中文界面:全Windows界面,支持长文件名、支持中文文件名、支持编辑无限大文件。 方便的在线帮助:在软件的使用过程中,如遇疑问,只需按下热键(F1)即可随时开启KS 的帮助文档,查找解决问题的帮助信息。 广泛的文件兼容:KS除直接兼容AUTOP的文件格式外,还兼容DOS时代的其它两款主要软件YH和PM的文件格式,可打开或保存为DXF文件格式,并可将3B/4B/ISO代码按图形打开或按代码读入。 独有的后台联机功能:KS采用“联机助手”做为KS的联机送程序工具,在稳定传输同时,可实现一边送程序,一边绘图的后台联机功能。 强大的人性化图形绘制和编辑功能:KS没有复杂的绘图步骤,所有菜单功能通过其名称即一目了然。通过点、直线、圆(弧)多个齐备功能的组合,可绘制各种复杂的模具图纸。众多的高级曲线:椭圆、抛物线、螺线、齿轮、链轮、文字轮廓,提供了对一些复杂高级绘图要求的快速生成途径。 灵活的块操作方式:灵活的块选择方式和可自选的“拷贝/修改”块操作状态开关。 简洁的标注功能:标注功能简单方便,但同样能满足用户想对图纸进行标注的要求。 方便的计算加工费功能:KS为线切割加工户提供了方便的计费加工费功能,只要输入工件厚度、单价等设置值,系统即自动为你算出应收的加工费。 方便的点捕捉功能:KS可设定自动捕捉交点、中点、圆心点、象限点、任意点,充分提高绘图的便利性。 站在中走丝技术前沿的多次切割功能:KS的多次切割功能,结合了中走丝线切割最前沿的技术创新,并为中走丝线切割行业的继续创新提供了一个可靠的测试平台。 灵活自如的“取消/重做”:绘图过程中,操作人员可任意多次执行取消和重做操作,消除操作失误。 支持流行打印机:KS支持目前市场上主流的Windows驱动的针式、喷墨和激光打印机等多种流行打印机。提供1:1打印和按比例打印图纸的功能。 1.1.2 KS线切割的运行环境 硬件环境:IBM兼容微机。 最低配置:64MB内存,P200以上。 推荐配置:128M内存,PentiumⅡ,800*600以上图像分辨率。 软件环境:中文简(繁)体Windows98/NT4.0/2000/XP/Vista以上版本。 1.2 用户界面

线切割入门基本知识与简单维修

线切割入门基本知识与简单维修 电火花数控线切割的基本操作并不复杂,但它所涉及到的方面比较多,如电工知识、机械设备的维修保养知识、计算机知识、机械加工知识以及单片机或HL系统等方面的知识。 基本工作原理 电火花数控线切割加工目前在世界上主要分为高速走丝(7~11m/s)与低速走丝(0.2 ~1m/s),还有就是中速走丝,其走丝速度介于高速与低速之间,放电原理则与高低速走丝基本一样。 坐标工作台运动由数控系统通过两个步进电机进行控制,步进电机经过减速箱的齿轮减速增加扭矩后带动滚球丝杠副,使工件台沿两个坐标方向运动(如若进行异形面切割,还须控制上丝架的U、V轴进行运动)。线切割加工时,电极丝接脉冲电源的负极,工件接正极。接通高频脉冲电源后,当电极丝某个点与工件之间的距离小于放电间隙时,它们先在两点之间建立一个电场,然后在电场力的作用下,电极丝上大量带负电子的电子高速撞击正极工件,从而将动能转化为热能,使距离电极丝最近处的工件产生汽化,其高温一般在5000摄氏度左右,局部能达到12000摄氏度。工作液将被熔化和汽化所产生的微粒冲刷出切缝,从而在工件上形成无数的小凹痕,电极丝在数控系统的作用下连续不断在放电,从而加工出所需要的形状。 工作液的作用是急速冷却电极丝并将腐蚀物快速排出加工区,以达到连续切割的目的。 加工工艺 线切割加工中的控制参数有脉冲间隙、脉冲宽度、电压、平均加工电流、切割速度、电极丝张紧力、电极丝直径和工作液种类与污染程度等因素。 1、脉冲宽度Ti 脉宽是单脉冲放电能量的决定因素之一,对加工速度和表面粗糙度均有很大的影响。脉宽大则表面粗糙度值大(光洁度差),但加工速度更快。 2、脉冲间隙To 调节脉冲间隙实际上就是调节占空比(占空比为脉冲宽度/脉冲间隙),即调节其输入的功率大小,间隙越大,更有利于排除加工区域里的腐蚀物,使后续加工更加稳定。但不能改变单个脉冲能量,所以它对粗糙度影响不大,但对加工速度有较大的影响。

线切割加工安全操作规程

行业资料:________ 线切割加工安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共8 页

线切割加工安全操作规程 为了确保操作者和机床在最佳安全条件下生产,保障人员的健康和具备舒适的工作环境,使机器设备能长时间保持原有加工性能及精度,延长设备使用寿命,操作者必须遵守线切割加工的安全规则。 一、环境 环境的选择与线切割加工设备及其操作人员有直接的关系。环境选择的不好,会产生以下影响: 1)损坏设备性能及精度,使机床寿命缩短。 2)影响工件加工精度,造成品质不良。 3)对操作者的安全及身体健康有所危害。 因此,对环境场所的选择请参照以下事项: (1)满足线切割加工机床所要求的空间尺寸。 (2)选择能承受机床重量的场所。 (3)选择没有振动和冲击传人的场所。(线切割加工机床是高精度加工设备,如果所放置的地方有振动和冲击,将会对机床造成严重的损伤,从而严重影响其加工精度,缩短其使用寿命,甚至导致机器损坏。) (4)选择没有粉尘的场所,避免安装在流动人员众多的通道旁边。 1)如果在空气中有灰尘存在,将会使机器的内部元器件受到严重磨损,从而影响使用寿命。 2)线切割加工机床的控制器属于计算机控制,计算机对空气中灰尘的要求相当严格,当有灰尘进入时,可能会损坏控制器。 3)线切割加工机床本身发出大量热,因此电器柜内需要经常换气,若空气中灰尘太多,则会在换气过程中附积到各个电器组件上,造成电 第 2 页共 8 页

器组件散热不良,从而导致电路板烧坏。因此,机台防尘网要经常清洁。 (5)选择温度变化小的场所,避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方。 1)高精密零件加工的产品需要在恒定的温度下进行,一般为室温20℃。 2)由于线切割加工机床本身工作时产生相当大的热量,如果温度变化太大,则会对机器使用寿命造成严重影响。 (6)尽可能选择屏蔽屋:线切割放电加工过程属于电弧放电过程,在电弧放电过程中会产生强烈的电磁波,从而对人体健康造成伤害,同时会影响到周围的环境。 (7)选择通风条件好,宽敞的厂房,以便操作者和机床能在最好的环境下工作。 二、操作安全 为了不使机床及人员受到损坏及危害,在操作线切害4加工机床时需注意以下事项。 (1)只有经过此类机器设备培训的人员才能获准使用该机器设备。 (2)为了避免工作液及电柜过热,冷却系统必须处于正常工作状态。 (3)为了避免直接接触到通电的电线,必须关闭机床各种防护门。 (4)不允许多人同时操作同一机床。在运行画面操作时,应尽量将荧屏亮度降低,并选择斜视观察画面,从而减少荧屏辐射给眼睛带来的伤害。 (5)加工者应熟练掌握操作面板各按键的具体功能及使用中的状态,在机床的操作过程中灵活运用画面的转换,特别是几个重要的画面(如准备画面、观察画面)所具有的功能,避免在加工中因不熟悉操作 第 3 页共 8 页

线切割加工操作常用标准指引

线切割加工操作常用标准指引 一.加工流程 1.开启电脑,控制柜,进入控制系统,检查电压表,绘图软件,控制体是否能正常工作. 2.审图认真审阅图纸,对模糊不清有疑问的数据或不明之处应及时提出.] 3.绘图将要切割的图形绘于电脑上,标注出绘好图形的所有尺寸及工件外框基准 角标记,然后核对图纸的尺寸,基准角是否有误,最后将图形保存为编程软件可读取的数据文件. 4.编程读取已绘好的图形,设置走刀路,间隙补偿,除了加上钼丝半径外还需加上 机床本身的抖动火花位及工件要求的公差(如铜公火花位,配顶针等);另外,对每一加工程式都必须设置终止对刀点,最后设置好的加工轨迹一定要放大观察补偿是否正确才可生成机床加工代码. 5.装夹工件 ①检查工件余量(保护码板) ②清理工件周边批锋,机床工件台面需擦拭干净. ③确定方向,工件装夹方向要与加工图形生成和程序代码方向一致. ④工件底面需与工作台面保持平行(正常情况下) ⑤码铜料时,码仔与铜料压点受力变形(特别是铜公) ⑥对于加硬料不能码得太紧,防止爆裂. ⑦装夹大型工件时,要把工件平行度,方向,基准调正(便于校表),码板锁紧才可化 松开吊车. 6.校表 ①校表面需是平行,垂直面,成指定校表面. ②校表路要平滑. ③工件如有两平行面或两面曲尺,则要校表两个面.

7.磁火定加工座标 ①运丝磁火前要把控制柜的功放管调到最小(被免大火花烧伤工件). ②钼丝与工件磁火处要与工台面垂直(正常情况下). ③分中,两面与工件机接触完全产生火花后还需加入钼丝半径才可定零位. ④碰单边,钼丝与工件面接触完全产生火花后还需加入钼丝半径才可定零位. 8.加工 ①检查已码好的工件的方向,基准与编程轨迹是否一致. ②运丝,开启冷却液,视工件实际情况调节功放,脉冲,高频,变频,变频速度.工件厚 20~50mm时功放,脉冲,高频都可全部开尽,变频速度可大于70(正常情况下).工 件厚大于50mm时,变频速度要相应减慢. (注:加工厚高度的工件,当开始加工时,由于丝架高,导轮与钼丝之间会产生拌动,这样如大电流加钼丝碰上工件会产生点接触而断丝,因此刚开始要用适中的电流进行加工,当切割大约有4~5mm的路径后再用大电流加工.) 二.对于锥度加工 A. 正常锥度加工 1.如何填写锥度参数表 ①上下导轮中心距:上丝架导轮中心,到下丝架导轮中心的距离. ②基准面:下丝架导轮中心,到工件工作面的距离. ③工件厚:此项除加工异形工件外,可随意输入数据,但一定要小于(上下导轮中心 距关基准面). ④锥度:工件要求的加工角度,取单边. ⑤等圆弧半径:加工图形尖角处有圆缴弧过渡且要求过渡圆弧不变. 设:此过渡圆弧R=”X” 则输入的R一定要大于”X” 2.如何控制正锥,反锥

数控电火花线切割机安全操作规程示范文本

数控电火花线切割机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

数控电火花线切割机安全操作规程示范 文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.开机前应按设备润滑要求,对机床有关部位注润滑 油。 2.正确选取加工参数,按规定操作顺序操作,防止造 成断丝等故障。 3.在机床的允许规格范围内进行加工,不得超重或超 行程工作。 4.正式加工工件前,应确认工件位置已安装正确,防 止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。 5.尽量消除工件的残余应力,防止切割过程中工件爆 炸伤人。 6.经常检查机床的电源线、超程开关和换向开关是否

安全可靠。 7.加工前检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否通畅。 8.机床附近不得放置易燃易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 9.在检修机床、机床电器、脉冲电源、控制系统时,应注意适当地切断电源,防止触电和损坏电路元件。 10.定期检查机床的保护接地是否可靠,注意各部位是否漏电,尽量采用触电开关。 11.合上加工电源后,不可用手或手持导电工具同时接触脉冲电源的两输出端(床身与工件),以防触电。 12.禁止用湿手按开关或接触电器部分;防止工作液等导电物进入电器部分,发生因电器短路造成的火灾时应首先切断电源,立即用灭火器灭火。 13.停机时,应先停高频脉冲电源,后停工作液,让

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