危险化学品储运管理制度正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.危险化学品储运管理制度
正式版
危险化学品储运管理制度正式版
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危险化学品储存、运输必须严格执行《危险化学品安全管理条例》及有关法律、法规。
危险化学品的储存
1. 仓库、堆垛设明显的防火等级标志。
2. 按照物品入库验收制度，核对、检验进库物品的规格、质量、数量。无产地、铭牌、检验合格证的物品不得入库。
3. 易燃、易爆物品的仓库（堆垛）要严禁烟火等措施。
4. 严格按仓库管理办法履行发放手
续，认真核实。安全人员应经常检查核准。
5. 危险化学品的储存要严格执行危险物品的配装规定，对不可配装的必须严格隔离。
6. 氧化剂或具有氧化性的酸不能与易燃物品同存一库。
7. 危险物品与普通物品同存一库时应保持一定距离。
8. 危险化学品仓库附近不准进行试验、分装、封焊、维修、动火作业，如因特殊需要，应由仓库负责人上报，经批准安全措施后才能进行，检查确无火种方可离开现场。
9. 保管人员应根据所保管的危险物品
的性质配备必要的防护用品、器具。
10. 自燃物品、易燃物品的堆垛，应当布置在低温、通风良好的场所，并设通风降温装置。
11. 库房内不准设办公室、休息室、不准住人。每日工作结束后，应进行安全检查，然后关闭门窗，切断电源，方可离开。
危险化学品的运输
1. 装卸人员应按危险物品的性质，佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装轻卸，严禁摔托、重压和摩擦，不得损毁包装容器，并注意标志，堆放稳妥。
2. 危险化学品装卸前，应对车搬运工具进行必要的清理，不得留有残渣，对装
有剧毒物品的车，卸后必须洗刷干净。
3. 装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品，必须使用符合要求的运输工具。
4. 禁止用叉车、铲车、翻斗车搬用易燃液化气体。
5. 温度较高时装运易燃液体要有防晒设施。
6. 运输爆炸、剧毒和放射性物品时，应派专人押运。
7. 运输危险物品的车辆，必须保持安全车速、保持车距，严禁超车、超速和强行会车。不可在繁华街道行驶和停留。
8. 运输易燃、易爆品的机动车，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险品”标
志。
报废处理
1. 剧毒物品用后包装箱、纸袋、瓶、桶等必须严加管理，统一由厂部处理，专人保管。
2. 铁制包装容器不彻底洗刷干净不得改作它用。
3. 危险化学品废弃物的报废处理，制订周密的安全保障措施，并经有关部门批准后方可处理。
——此位置可填写公司或团队名字——
仓库管理制度职责
仓库管理制度 编辑锁定 仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、6S管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施；且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的，例如“仓库安全作业指导书”“仓库日常作业管理流程”“仓库单据及帐务处理流程”“仓库盘点管理流程”等等。 中文名 仓库管理制度 所属类别 规定 管理对象 仓库工作人员 范畴 仓库盘点管理流程等 目录 .1目的 .2范围
.3职责 .?验收及保管 .?规定 .4仓管员要求 .?具备能力 .?工作内容 .?负责记录 仓库管理制度目的 编辑 通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。 仓库管理制度范围 编辑 仓库工作人员 仓库管理制度职责 编辑
仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作； 仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作； 采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作； 仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定； 仓库管理制度验收及保管 1 物资的验收入库仓库管理制度 1.1 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。 1.2 对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。 1.3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 a）未经总经理或部门主管批准的采购。 b）与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c）与要求不符合的采购物资。 1.4 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。 2 物资保管仓库管理制度 2.1 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四定位"。 a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。 b）三清：材料清、数量清、规格标识清。 c）四定位：按区、按排、按架、按位定位。
危险化学品储运安全要点
——方案计划参考范本——危险化学品储运安全要点 ______年______月______日 ____________________部门
一、易燃易爆仓库 1．危险化学品必须储存在经有关部门批准设置的专门的危险化学 品仓库中，未经批准不得随意设置化学危险品储存仓库。 2．甲、乙类库房内不应设置办公室、休息室，并不应贴邻建造。 3．甲、乙类仓库不应设置在地下或半地下。 4．甲类仓库之间的防火间距不应小于20m。 5．甲类仓库到厂外道路路边距离不应小于20m，到厂内主要道路 路边距离不应小于10m，到次要道路路边距离不应小于5m。 6．每座仓库的安全出口数目不应少于2个，但当一座仓库的占地 面积小于300m2时可设置1个门。通向疏散走道或楼梯的门应为乙级 防火门。 7．甲类物品仓库宜单独设置；当其储量小于5t时，可与乙、丙 类物品仓库共用一栋建筑物，但应设独立的防火分区。 8．对于可能产生爆炸性混合气体或在空气中能形成粉尘、纤维等 爆炸性混合物的仓库内应采用不发生火花的地面，需要时应设防水层。 9．库房内应设置可燃气体检（探）测器，每隔15m设一台可燃气 体检测器，而且距其所覆盖范围内的任一释放源不宜大于7.5m。 10.可燃及有毒气体浓度报警器的安装高度，应按探测介质的密度 以及周围状况等因素确定。当被监测气体的密度小于空气的密度时， 可燃气体监测探头的安装位置应高于泄漏源上0.5～2m；当被监测气体的密度大于空气的密度时，安装位置应在泄漏源下方，但距离地面 0.3～0.6m。
11.汽车、拖拉机不准进入甲、乙、丙类物品库房。进入甲、乙类 物品库房的电瓶车、铲车应是防爆型的；进入丙类物品库房的电瓶车、铲车应装有防止火花溅出的安全装置。 12.甲、乙、丙类液体库房，应设置防止液体流散的设施。遇水燃 烧爆炸的物品库房，应设有防止水浸渍损失的设施。 13.爆炸物品不准和其他类物品同储存，必须单独隔离限量储存。 仓库不准建在城镇，还应与周围建筑、交通干道、输电线路保持一定 安全距离。 14.压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自 燃物品、腐蚀性物品隔离储存。易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体 同储存；氧气不得与油脂混合储存。盛装液化气体的容器属压力容器的，必须有压力表、安全阀、紧急切断装置，并定期检查，不得超装。 15.易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合储存， 具有还原性氧化剂应单独存放。 16.自燃物品：黄磷，烃基金属化合物，浸动、植物油制品须分别 专库储藏。 17.遇湿易燃物品专库储藏。 18.甲醇、乙醇、丙酮等应专库储存。 19.袋装硝酸铵仓库的耐火等级不应低于二级。仓库内严禁存放其 他物品。 20.一、二级无机氧化剂与一、二级有机氧化剂必须分别储藏，但 硝酸铵、氯酸盐类、高锰酸盐、亚硝酸盐、过氧化钠、过氧化氢等必 须分别专库储藏。
仓库储存管理制度
仓库存货储存管理制度 为了保障仓库物资保管安全、有序、规范，提高仓库工作效率，特制定本制度。 一、存货入库管理 1、根据材料入库点验单、合格证书及装箱清单等，核对清点物资名称、数量是否一致，单据备齐后方能验收。 2、进入待验区，未经检验合格不准投入使用。 3、原材料必须按国家计量方法验收入库，按法定计量单位换算, 过数准确无误, 留有纪录, 以便核对。 4、重要器材、成套设备根据设备随带装箱清单，保管员签署到货凭证，按照《质量管理体系程序文件》，依据XGSIC/QMS2-708《配套产品质量检验控制程序》中常规检验项目（附录A）先进行自检，自检合格后，通知质量保证部检验人员进行入库检验，并填写《配套产品入厂（出库）检验单》，经检验合格后方可入库。 5、根据随带装箱清单，保管员签署到货凭证，并通知船东对到货器材进行检验，确认其符合验收标准后方可入库。 6、经验收合格的器材, 必须按规格、性能、材质定量，分类保管，不得将不同规格、不同性质的器材混堆乱放。 7、不合格品，应隔离堆放、严禁发放。 二、存货保管管理 1、根据货物特点，做到过目见数，检点方便、成行成列，一律详细注明编号、名称、单位、以资区别，并建立收发记录和台帐，便于定期盘点。 2、收、发材料应保证准确，尽量减少或不发生盈亏现象，并注意度、量、衡器核对校正。 3、按照《质量管理体系程序文件》，依据XGSIC/QMS2-708《生产和服务提供的控制程序》6.6产品防护，对易受潮损坏之材料经常保持空气流通，并垫高存放，以免受潮，对有储存期限的物资要明确标识，做到先入先出，以防变质。 4、对露天存放的大型器材, 要按规定码放、妥善垫平、并用苫布苫盖。 5、对船东检查经验收合格后的入库器材需安装防盗门、护栏及防盗系统，并定期对库房内的设备进行检验。 三、存货防火、防盗等安全管理 1.仓库禁止无关人员进入，所有入库人员均需按照规定履行，必须在仓库工作人员的陪同下进出仓库，并遵守仓库管理制度。 2.所有人员不得携带能够容装手机或配件的包装物品（手提包、纸袋等）进入仓库，确需带入的，须允许仓库工作人员进行检查。 3.库房设施必须符合防火、防盗、防潮、防尘标准。货架应达到安全要求。 4.仓库工作人员应定期或随时检查存货的防水、防火、防盗安全设施。检查时，若发现易燃、易爆危险存货，应立即采取措施，将其存放到安全场所，予以隔离。 5.保持仓库环境卫生、过道畅通，并做好防火、防潮、防盗等安全防范工作，学会使用灭火器等工具，每天下班前须检查各种电器电源等的安全情况。 6.任何人员不得在仓库内吸烟、用餐，不得将水杯、饭盒、零食等东西带入仓库。 7.严格遵照存货要求进行贮存保管，定时对存货进行清洁和整理 8.仓库工作人员及时记录所有货物进出仓库的账目情况，每天做好盘点对数工作，保证账目和实物一致。 9.仓库工作人员不得挪用、转送仓库内的任何物品，其他人员需要到仓库借用货物的，必须经过本部门负责人在借条上批准后才能让其借走。 10.仓库、贵重物品的钥匙由仓库工作人员专人保管，不得转借、转交他人保管和使用，更不得随意配制。 11.仓库物资必须严格按照规定存放，每种存货应挂卡片，标明品名、规格、型号、产地、单位等，并标明
仓储仓库管理制度
仓储仓库管理制度 主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间地点：2010年11月27-28日深圳；12月11-13日青岛 培训费用：2800元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等) 培训目标 根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限，进出库手续不规范、帐物不符、作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训、学员参与和大量成功案例讨论，使学员建立企业先进的仓储管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对快速响应能力；如何搞好物料与备品备件库存控制，如何建立仓储人员的物流服务观念，掌握入库、出库规范操作、仓储科学规划、库位标识与目视化、批次管理、先进先出、确保帐物一致，提高仓库利用率，实行高效配送等管理技能和操作方法，分享考察日本物流管理视频案例。通过大量照片和视频案例分析，展示制造业仓储管理不善的教训和成功的经验，为迅速提升仓储管理水平提供可操作性的解决方案。 课程大纲 第一部分仓储管理与跨部门协作 ——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化 一、制造企业仓储与物流的关系 1、现代制造业物流发展对仓储管理的要求 2、物料仓储管理普遍面临的十大问题 3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化，降低物流成本和提升快速反应能力 二、仓储与跨部门协作 1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果 视频分析：东莞某企业因仓储归属不合理，带来仓储把关不严，管理漏洞等问题的教训视频 2、跨部门协调性差的原因分析 3、仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通 案例分析：长春某汽车制造企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训 三、仓储业务流程及其优化 案例分析：某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题 四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化 1、传统仓储与现代仓储观念和目标的区别 2、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位 3、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。 案例分析：美的空调事业部转化仓储管理功能，全面提升仓储与配送服务水平的成功案例 第二部分仓库物料库存控制 一、仓库物料库存控制与ERP 1、库存控制的三大精髓 2、如何实现库存信息共享
储运部管理制度
河北卓越电气有限责任公司 储运部管理制度 文件编号：HFC-08-E-2009 分发号：D版 受控状态： 编制日期 审核日期 批准日期
储运部岗位职责 一、负责公司的物资管理、验收、发放(常用物料按以旧换新的方式发放)、 采购统计、整理及库房安全工作。 二、对仓库所属物资的入库验收、检查登记、发放要做到记帐立卡，经常 核对，日清日结，保证帐、物、卡三相符。对仓库所有物资登记录入K3电脑系统方便查询管理。 三、仓库物资应分类摆放整齐，对号入位，不得混放，做好防潮，防火， 防尘工作，搞好仓库卫生。 四、对入库物资要严格验收数量、品种、规格、型号。并及时填写报检单。 对入库物资手续不全或不符合厂用标准型号的物资有权拒绝入库。 五、对每个项目的到货及缺件情况及时公示以通知车间。 六、坚守工作岗位，不擅离职守，对工作精心负责，严格办理出入库手续 和出门证。 七、做好每月库存物资的报表工作。编制物资采购计划，保证生产所需各 种材料及时供应，严格控制库存。 八、定期对物资进行盘点，对盘亏、盘盈情况进行分析查明原因，及时上 报。 九、对用户退货及时处理并验证，并作好服务。 十、仓库物资未经领导批准不得外借。
储运部考核制度 为加强成本核算，提高我单位的基础管理水平，更好的为生产做好服务，做好物资的管理，特制定如下规定： 1．主动进行库存物资利用（非本部门原因造成的物资积压）：按成本核算部制订的奖励措施进行实施。 2．技术部元件明细下发后，应及时编制采购计划单交采购部进行采购，并负责催货和办理出入库，影响产品交货期的每延迟一天考 核责任人20元。 3．外购物资到货后，按计划单进行严格清点或过磅，并仔细核对其型号、规格、数量无误后，报质检部检验合格后方可入库，未报 检入库、出现漏件或错件及称重不符的情况下接收，则按50元/ 次进行考核。 4．物资的发放力求先进先出，防止材料的积压、浪费。当面点清数量，核对规格、型号，并及时登记入账，做到账、物相符。否则 按10元/项考核责任人。 5．各保管员应对各自保管的物料账目清楚，否则按10元/次进行考核。 6．保管员发放物料时，出料与出库单同时办理，否则按10元/次进行考核，严格按照计划单的要求进行发放，个人错误导致影响生 产按10元/次进行考核。 7．保管员严格控制物资的浪费并及时做好物资的发放统计，每天及时回收废旧物资，做好记录。回收不及时按20元/次考核，帐物
危险化学品分类与储存
编号：SM-ZD-25469 危险化学品分类与储存Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
危险化学品分类与储存 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 化学品chemical reagent 化学品是指在实验室中用来分离、分析各种物质以及制备预定化学物质的较纯的化学品或其混配物。 危险化学品dangerous chemical reagent 危险化学品是指可作用于环境、材料或动（植）物机体并产生机体损伤或功能改变、材料破坏或变性、污染环境的化学品。 危险化学品可分为八大类： (1)爆炸性品； (2)压缩气体和液化气体； (3)氧化剂； (4)自燃性品； (5)遇水燃烧性品； (6)易燃品； (7)有毒化学品和腐蚀性化学品；
(8)放射性品。 贮存安排及贮存量限制 (1)化学危险品贮存安排取决于化学危险品分类、分项、容器类型、贮存方式和消防的要求。 (2)贮存量及贮存安排见表1。 表1 贮存类别露天贮存隔离贮存隔开贮存分离贮存 贮存要求 平均单位面积贮存量，t/m2 1．0~1．5 0．5 0．7 0．7 单一贮存区最大贮量，t 2000~2400 200~300 200~300 400~600 垛距限制，m 2 0．3~0．5 0．3~0．5 0．3~0．5 通道宽度，m 4~6 1~2 1~2 5 墙距宽度，m 2 0．3~0．5 0．3~0．5 0．3~0．5 与禁忌品距离，m 10 不得同库贮存不得同库贮存7~10
仓库安全管理制度(最新)
仓库安全管理制度 1 目的 通过建立、完善库房安全管理制度，做好防潮、防雨、防虫、防变质、防火、防盗、防事故等工作，预防库存物料遭受不合理损耗、损失等，确保企业财产安全。 2 范围 本规定适用于本公司各库房 3 职责 3.1 仓库管理人员 负责每天的库房安全性检查以及异常事故的通报、处理 3.2 仓库组长 负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理，各个库房的安全性检查进行监督、抽查 3.3 仓库主管 负责对各个库房的安全性检查进行监督、抽查 4 定义 4.1 仓库安全：是指仓库设备、设施及库存物料实物安全，不得因规定的不完善或人为的失误导致库房失火、物料或设备被盗、丢失或受损； 4.2 仓库储存区：指仓库除办公区及办公区通道以外的区域； 4.3 外部人员：指由于业务需要，必须进入库区的非仓库管理人员，包括物控员、质检人员、供应商送货人员、退库人员、领料人员、消防检查人员、清洁人员等。 5 运作程序 5.1 库房内部管理要求 5.1.1 仓库实行封闭式管理，库房入口处要有“库房重地，非仓库人员未经允许，不得入内”字样的警示标识，并在入口醒目处张贴《外来人员管理规定》(内容见第5.3条)，仓库各区域用标识牌标示清楚。 5.1.2 仓库分为成品储存区、装卸周转区、呆滞物料储存区、零星物料储存区、包材储存区、待检区、备料暂放区、办公区、装卸平台等区域。 5.1.3 物料交接区，主要用于与外部人员进行物料的交接、清点，具体位置根据库房实际情况而定。 5.1.4 备料暂放区，用于原料、包材、成品的临时周转。 5.1.5 废弃包装材料的处理 5.1.5.1 作业完成后，必须马上清理现场，做到人走无垃圾。 5.1.5.2 空去的包装箱暂时不使用或丢弃时，如果里面有泡沫等填充材料，需要区分开，对各种纸箱，不论大小，一律要拆开、压平，能再次利用的，放入杂物区，不能利用的，放进垃圾箱。 5.1.5.3 用于包装物料的塑料管、包装袋等包材在丢弃时，要检查是否有物料残留，不许将塑料管等材料放在其外包装内一起丢弃。 5.1.6 库房内各种用电设备与物料至少保持0.5米距离。 5.1.7 库区消防栓、灭火器以及消防通道在任何情况下都不得堵塞。
仓库、储运管理制度
仓库、储运管理制度 一、仓储与运输管制 1、储运方式及环境应避免日光直射、雨淋、激烈的温度或湿度变动和撞击等，以 防止食品包装之变形、破损以及食品之成分含量、质量及纯度受到不良之影响，而能将食品质量劣化程度保持在最低限之情况。 2、仓库应经常予以整理、整顿，贮存物品不得直接放置地面。如需低温储运者, 应 有低温储运设备。 3、仓储中之物品应定期查看，如有异状应及早处理，并应有温度（必要时湿度） 记录。包装破坏或经长时间贮存质量有较大劣化之虞者，应重新检查，确保食品未受污染及质量未劣化至不可接受之水平。 4、仓库出货按领料流程执行，出货顺序宜遵行先进先出之原则。 5、有造成污染原料、半成品或成品之虞的物品，禁止与原料、半成品或成品一起储运。 6进货用之容器、车辆应检查，以免造成原料或厂区之污染。 7、每批成品应经严格之检验，确实符合产品之质量卫生标准后方可出货。 8、物品之仓储应有存量纪录，成品出厂应做成品出货纪录，内容应包括批号、出 货时间、地点、对象、数量等，以便发现问题时，可迅速回收。 二、原辅料及成品质量管理 1、原材料之质量管理 1）应建立其原材料供货商之评鉴及追踪管理制度，并详订原料及包装材料之质量规格、检验项目、验收标准、抽样计划（样品容器应予适当标识）及检验方法等，并确实实行。 2）每批原料须经品管检查合格后，方可进厂使用。 3）原料可能含有农药、重金属或黄曲毒素等时，应确认其含量符合相关法令之规定后方可使用。 4）内包装材料应定期由供货商提供安全卫生之检验报告，惟有改变供货商或规格时，应重新由供货商提供检验报告。 5）食品添加剂应设专柜贮放，由专人负责管理，注意领料正确及有效期限等，使用量应符合GB2760勺规定。 6）原料应依其特性保存在适当的条件下，以防变质或受污染。 7）经检验合格者应予准用，不合格者应予拒用。原料使用应按先进先出原则。如经长期贮存或曝露高温或其它不利条件下，使用前应重行检验确认合格方可再
存货储存管理制度
． ． 存货储存管理制度 企业建立存货储存管理制度，以规范存货管理，提高存货保管效率。下面是某企业的存货储存管理制度，供读者参考。 存货储存管理制度 第1章总则 第 条 为了保障仓库物资保管安全、有序、规范 提高仓库工作效率 特制定本制度。 第 条 存货储存权责单位 企业将存货存放在外单位的 应取得证明 由财务部单独设账进行控制。 在途商品、材料物资 由采购人员将进货凭证交财务部进行入账控制。 存放在仓库进行管理的物资 由仓库负责保管 并由财务部设账进行控制。 存放在生产现场的商品、材料物资等 由生产部门负责保管 并由财务部设账进行控制。 第 条 存货储存原则 存货限量管理。 实行凭证查验。 专人保管 设明细账卡登记收发货 核对实存量。 第 条 本制度适用于原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等仓库的保管管理。
第 章 存货入库管理 第 条 购进原材料等存货 入库前必须办理入库手续。 核对实物规格、型号 生产单位与采购合同一致。 观察包装完好程度 并清点实物数量。 进行实物质量检查。 填制“入库单”一式三份。 第 条 存货入库按实收数量计算 并在实物账卡上进行记录。 第 条 仓库工作人员对所有入库货物的质量进行严格检查和控制。 第 条 仓库工作人员全面掌握仓库所有货物的贮存环境、堆层、搬运等注意事项 以及货品配置 包括礼品等 、性能和一些故障及排除方法。 第 条 对于已售产品退货的入库 仓储部应根据销售部填写的产品退货凭证办理入库手续 经批准后 对拟入库的商品进行验收。对于因产品质量问题发生的退货 应分清责任 妥善处理。对于劣质产品 可以选择修理、报废等处理措施。 第 条 搬运人员在货物搬运完毕后 不得在仓库逗留。 第 条 将不同批次同类型的货物入库时要注意分开摆放。 第 条 将贮存在仓库的货物 按照货物的品牌、型号、规格、颜色等分区归类整洁摆放 在货架上作相应的标识 并制作一个“仓库货物摆放平面图” 张贴在仓库入口处。
仓储物流管理制度及流程1
第一章总则 为加强公司物资管理，做好物资的出入库及保管等工作，确保公司经营活动的顺利进行，特制订本流程。 第二章仓库管理制度 (一)、仓库管理的总体要求 1、仓库是公司物料供应体系的一个重要组成部分，是公司各种物料周转储备的环节。 同时担负着物料管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物料，做到数 量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低成本、加速 公司资金周转。 2、公司实际生产需要和厂房条件统筹规划，合理布局，实施物控管理，降低成本，控 制浪费，对生产过程物料的成本及浪费进行核算。 (二)、物料入库流程 1、物料入库之前，应先进入待验区，由包装人员报告给品管部。并由品管部对物料进 行检验，合格则在入库申请单上签字。签字后由包装车间送仓库办理入库。未经检验合格的物料不准入库，更不准投入使用。 2、物料验收入库时，仓管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物料名称、数量 是否一致，并按要求签字，以明确承担物料保管的经济责任。 3、物料数量验收准确后，仓管员凭送货单所开列的名称、型号、数量存放就位，并及 时建立手工和做单录入电脑，并按照规定将入库台账抄送生产部门。 4、不合格物料应隔离堆放，并张贴不良物料标识卡。 5、验收中发现问题要及时通知采购、品管部负责人处理。 (三)、物料出库流程 1、按“推陈储新，先进先出”的原则发放在库物料。 2、所有领料按照以下方式处理： （1）生产车间凭领料清单提前送到仓库，仓管员根据领料清单单号、名称、规格、型号、领料数量、根据实际需要可一次或多次将物料配好，经生产车间物料员签字 确认后领取。
（2）电工或维修领料应由行政部填写领料清单。说明领料原因，采用“以旧领新”的方式办理领料手续。对交回的不合格配套部件，纳入工具库不良品库统一管理。 （3）工程，技术开发部门领料由领料人填写领料单，经部门主管签字批准。 （4）仓库领料必须由仓管员填写领料单，再由主管签字批准。 3、成品、物料出厂，应按规定程序办理。 4、所有发料凭证，仓管员应妥善保管，不可丢失。 5、所有发料需凭领料单，所有人员未经许可不得自行在仓库取用物料。违反者由仓库 报告给行政部，由行政部对其按厂纪厂规处理。 (四)、其他相关事项 1、仓库管理员要对出入库台帐要及时做单输入，做到日清日结，不得压帐。 2、允许范围内的差错、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，须及时上报《库存盘点表》， 报经有关领导审批处理，以便做到帐、卡、物、资金四一致。 3、特殊情况下可先发料，再补办领料手续。但是必须在当日把手续办妥，否则按厂纪 厂规处理。 第三章物料入库管理办法 (一)、制订目的 规范仓库收料控制程序及管理，使之作业有章可循。 (二)、适用范围 适用本物料仓库收料相关事宜，除另有规定外，皆依本规定办理。 (三)、工作职责 1、仓库：负责物料的清点与入库工作。 2、品管：负责物料的品质检验工作。 3、采购：负责物料的进度跟踪及不良物料的退换处理。 (四)、工作内容 1、供应商送货 （1）供应商送货车到公司厂区后，应及时将“送货单”呈交对应物料仓库仓管员。 （2）待收物料送到指定的待验区，若此物料为生产急料，仓管员可将物料先收到生产备料区。
储运部部门工作职责
储运部各部门工作职责 部门名称：经理办公室 管理职能：在部经理领导下，全面负责调研、文秘、接待、信访、值班、通讯、公务车、文印、收发、档案、年鉴、财务对口 等本单位日常行政事务工作。 主要职责： 1．执行QHSE管理职责，积极开展调查研究，督办布置的各项行政工作，发挥综合协调、参谋助手作用，保证政令畅通。 2．负责起草行政工作计划、工作总结、汇报材料等文字工作；负责经理办公会、行政例会等主要会议会务准备工作，及时撰写会议纪要；负责公司年鉴相关材料的编写、审核及修订工作。 3．负责上报、下发或外发的请示、报告、批复、通知等文件以及其他文字材料的审核和付印工作；做好外来文件、信件、传真的收发、登记、传送、归档等方面的工作；做好机要文件的保密工作。 4．做好信息传递工作，负责向单位领导、公司总经理办公室等报送重要信息工作，对下属部门的信息工作进行检查和指导，做到上情下达，下情上报。 5．根据股份公司接待、信访工作制度，完成公司下达的各项接待任务；负责办公室管理范围内，各类费用的控制和审核工作；负责做好信访工作，及时协调、处理，汇报信访动态和处理结果。 6．负责厂休日及夜间值班的管理，安排、落实值班人员；负责印章管理及介绍信使用管理；负责办公用房调配。 7．负责确保本单位通讯畅通，负责视频会议室的管理，负责OA办公系统、因特网用户的管理和审核。 8．负责公务用车的使用、管理、保养，确保行车安全。 9．负责本单位科技、文书、荣誉、照片等档案的收集、归档、保管、利用、移交、鉴定、销毁的管理工作。负责档案信息的输入、图纸扫描、电子文档的挂接和系统用户的管理等工作。 10．负责本单位财务对口工作。 11．完成领导交办的各项任务。 部门名称：生产技术科 管理职能：在部分管经理的领导下，负责部生产管理、计量、质量贯标、工艺技术、节能管理、合理化建议、科研开发、水质 管理、三剂管理、技术资料、技措技改、基层建设、信息 化管理等工作。
危险化学品的储运安全管理
危险化学品的储运安全管理 摘要: 近些年来，危险品货物的运输量以及运输次数随着我国国民经济迅猛发展的趋势亦逐渐增多。但是最近几年，在危险品货物的运输过程中屡次出现各种伤害程度的事故，从而为生态环境带来了不可小觑的负面影响，甚至对人们的生命健康以及经济方面都产生了严重威胁。以下文章主要是针对危险化学品物流安全储运的特点以及其事故所引起的危害进行一系列的阐述，围绕其储运事故频发的重要原因（即：源头管理缺失）对其问题的严重性进行分析，从而得出相对合理准确的结论，并且根据所得结论制定乡音的解决方案及措施，即—从规范方面和技术方面以及制度方面还有系统管理等四个方面来实现对危险品的全面的安全管理，从而使其安全系数得到提高。 关键词:危险化学品；绿色物流储运；安全技术措施；安全生产；安全储运；安全废弃；全面控制。 引言：近些年来，危险品货物的运输量以及运输次数随着我国国民经济迅猛发展的趋势亦逐渐增多，并且在此过程中屡次出现事故，为生态环境和人们的生命健康以及经济方面都产生了严重的威胁。这就意味着我们必须要对危险化学品的储运安全予以重视。 为什么危险化学品会威胁生态环境和人们的生命健康以及经济呢？之所以称之为危险化学品，主要是因为其所具有的特性，即：“两易四有”，其中“两易”是指易燃性和易爆性；“四有”是指“有害性、有毒性和有放射性及有腐蚀性，”而又正是由于这些特性，才使得其对生态环境和人们的生命健康以及经济造成威胁和伤害。 进过这几年来危险品货物的储运多次引发事故，政府相关部门已充分意识到其问题的严重性以及解决问题的必要性。以下就是通过相关叙述对其相关问题以及其解决措施和方案进行的分析和探讨。 1、危险化学品储运安全管理的现状分析 我国目前储存危险化学品仓库平房仓库占65%以上的比例，还有一小部分属于储罐式仓库、立体仓库、货场和货棚五种库型，我国规定禁止使用楼房仓库。总体来说，我国的危险化学品仓管水平还是比较高的。但是，由于近几年来一些中小型的民营化工企业以及个体仓储企业发展的比较快，然而其规模以及管理水平相对来说比较一般，其企业人员未经专业安全培训，缺乏专业操作及运输知识，难免会因操作性失误引发事故。如：杭州、晋济高速、沪昆高速等多地均发生过类似运输事故，对人民的生命财产及生态环境时刻产生威胁，故必须要加强危险品货物运输管理。 2、提高危险化学品的管理力度构现实意义 由于我国经济飞速发展，一些危险的化学品是一定要进入到储运，这一过程关系到的不仅仅是企业的安全问题，社会以及环境的大问题也会随之而来，如果在这些环节中控制以及监管出现了纰漏就会对社会带来不小的危害。危险的化学品指的就是我们平时所听到或熟知的会对人身、设备、环境等造成一定的损伤和危害的产品，其主要的特点就是易爆、易燃、有毒、有辐射性和放射性的制剂产品。随着科技的进步和工业的发展，危险品使用的范围变得更加广泛，在种类以及数量方面逐渐变得多样化，这些危险品，其本身的性质，就已经注定了倘若出现事故，事故的性质就属于严重性事件，造成的后果以及损失是不可估量的。因此，为了确定其在储运的安全，就应该加大力度的对危险化学品的流通过程进行严格的监督和管理，这样在安全的前提下才能带来长久的发展和效益。 3、加强危险化学品储运源头安全管理的对策措施 加强危险化学品储运源头安全管理，完善监管体制及信息平台尤为重要。 对于危险化学品的监管体制进行完善，有利于突出管理的重点，从而获得更好的管理效果。企业有必要成立相应的监管部门，以对危险化学品的储存和运输环节起到监督的作用，
成品仓库存储管理制度(doc 3页)
成品仓库管理制度 为保证成品的安全存放,便于产品识别和存取,避免堆放混淆,特制定本制度。 一、岗位职责： 2.1负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收,合理安排成品仓位的划分,进行成品的安全、有序存放,负责仓库的安全、卫生和管理工作,对入库成品进行标识,防止成品入库后色号、品种、规格等的混淆,建立成品出入库流水帐,每日会同成品车间主管填写《产成品入库单》交销售部、财务部各一份。。 2.2成品仓库管理员必须严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本知识。成品码放原则为：堆放高度≤1.8m,500×500瓷砖以横排5件、竖排1件,每层6件,分三层交错码放,上部平压2件,共20件独立堆放。 2.3成品仓库管理员应在接到销售部开列、财务部确认并加盖财务印章的出货单或调拨单后,应明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其他要求,凭出货单或调拨单到仓库核对产品是否齐全,是否符合发货要求,确认无误后方可组织发货。(特殊情况可参考《紧急放行规定》第四条)。 2.4如客户要求出货数量按实际装车数量时,由销售部开具无产品数量的《出货通知单》,经销售部经理签字确认,仓管员接《出货通知单》后按程序发货。成品全部装车完毕,仓管员签字确认并填写装车数
目,交由销售部开《发货单》。 2.5进行发货装车时的现场跟踪,严格按照出货单或调拨单发货,仓管员无权随意改变产品的型号、编号、等级等发给客户,破损砖不得装车发出,如确因特殊原因需补充破损数量,必须由成品车间主任签认后方可予以补损。产品装车时,成品仓库发货员必须协同客户对产品数目、质量清点确认,核准后应经两名发货员与客户同时签字确认。 2．6如客户因特殊原因进行的“先开单,后提货”,提货有效期为7日。但提货不得跨月份进行。每月25日结帐日仓管员应及时与销售部开单员联系并提请客户注意《发货单》的时效。 2．7销售部如有样品砖需求,应根据开具《样板申领单》,报总经理审批,后交成品仓领出。《样板申领单》一式四联,一联交办公室,二联交成品仓,三联交门卫,四联存销售部。 2．8成品仓库管理员应每日做好成品库台帐,并于次日上午11：30前将《成品日报表》交相关单位。（《成品日报表》一式三份,一联仓库存根、二联销售部、三联总办）。 2．9成品仓库管理员负责做好装卸工每日上下车力资单的登记,并于每月25日汇总至财务部。 2．10每月25日及年终会同销售部、生产部、财务部进行盘点工作,填写《盘仓清点表》（一式四份,一份存根、一份报销售部、一份报财务部、一份报总办）。 二、管理制度： 1.成品库管理员必须提前十五分上岗。 2.上班期间不得擅自离开工作岗位。
仓储管理制度 文档
十仓储管理 基本概念 仓储管理（Warehouse Management） 仓储活动的性质 1、仓储活动的生产性 2、仓储活动的非生产性 仓储的基本功能 1、经济利益 仓储的基本经济利益有堆存、拼装、分类和交叉、加工（延期）等四个方面 2、服务利益 仓储的基本服务利益有现场存储、配送分类、组合、生产支持以及市场形象等五个方面 仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。具体来说，仓储管理包括仓储资源的获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理多种管理工作及相关的操作。 仓储管理是一门经济管理科学，同时也涉及应用技术科学；故属于边缘性学科。仓储管理的内涵是随着其在社会经济领域中的作用不断扩大而变化。仓储管理，即库管。是指对仓库及其库存物品的管理，仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统。物流系统的整体目标是以最低成本提供令客户满意的服务，而仓储系统在其中发挥着重要作用。仓储活动能够促进企业提高客户服务水平，增强企业的竞争能力。现代仓储管理已从静态管理向动态管理了生了根本性的变化，对仓储管理的基础工作也提出了更高的要求。 任务 1、利用市场经济手段获得最大的仓储资源的配置。 2、以高效率为原则组织管理机构。 3、不断满足社会需要为原则开展商务活动。 4、以高效率、低成本为原则组织仓储生产。 5、以优质服务、讲信用建立企业形象。 6、通过制度化、科学化的先进手段不断提高管理水平。 7、从技术到精神领域提高员工素质。
基本原则 1、效率的原则。仓储作业管理的核心是效率管理。 2、经济效益的原则。作为参与市场经济活动主体之一的仓储业，也应围绕着获得最大经济效益的目的进行组织和经营。 3、确保安全。 4、保证质量。 保管原则 １．面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。 ２．尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积，应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。 ３．根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品，应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。 ４．同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率，同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。 ５．根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，重的物品放在下边，把轻的物品放在货架的上方。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对提高效率、保证安全是一项重要的原则。 ６．依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标推化的商品应放在托盘或货架上来保管。 ７．依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先人先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化，使用寿命短这一原则是十分重要的。 主要活动 企业仓储活动的类型企业可以选择自建仓库、租赁公共仓库或采用合同制仓储为库存的物料、商品准备仓储空间。 1）自有仓库仓储，相对于公共仓储而言，企业利用自有仓库进行仓储活动可以更大程度地控制仓储，管理也更具灵活性。 2）租赁公共仓库仓储，企业通常租赁提供营业性服务的公共仓储进行储存。
储运部人员岗位职责
储运部人员岗位职责 储运部 仓储部组织机构岗位设置： 仓储部经理岗位职责 一、根据公司战略规划要求及采购、销售计划的需要，制定储存及配送计划。 二、领导部门实施仓储、配送工作，提升效率、控制费用。 三、制定部门阶段性工作计划并领导实施，督导各项工作的有序开展，定期对不完善的地方制定出有效的改进措施。 四、合理规划部门的岗位设置，为部门员工构建良好的工作平台。 五、贯彻和执行公司各项决策和经营理念、企业文化。在日常工作中身先士率，并通
过各种平台对部门员工进行方向引导、检查和纠正，。 六、行使对公司仓储管理、物资和产品配送服务管理的权限，并承担执行公司规章制度、管理章程及工作指令的义务。 七、负责组织公司成品仓储管理及配送、运输管理，积极合理地展开产品调度工作。 八、负责对部门员工的考核、评比，调动员工工作积极性。 九、加强对部门员工的自身素质、纪律性、向心力的培养。 十、负责对仓库的规划（货物堆垛、库容、库貌、环境卫生）及库区安全维护（设备安全、防火、防盗等）。 十一、完成总经理交办的其他工作。 经理助理岗位职责 一、在经理的领导下，协助经理工作。加强工作管理、加强与部门之间的协作，加强工作监督、上报公司需要的资料。 二、监督各部门认真执行公司管理制度。 三、坚持对原料冻库、成品库、辅料库物质入库、产品调拨工作的监督，坚持督促仓库按月盘存，帐目与实物相符。 四、经常检查记帐人员的业务工作，发现问题及时纠正，加强业务技能的指导，提高其工作质量和工作水平。 五、负责向公司采购部申报辅料采购计划，督促采购物质按时入库，不能造成供应不足。管理好部门备用金的使用情况。 六、团结同志、善解人意，做好员工的思想工作。协调化解各种矛盾，培养团队精神。 七、负责每月各部门的考勤收集汇总，审查考勤的真实性。并按月报公司办公室。部
危险化学品储运安全要点(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 危险化学品储运安全要点 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8684-42 危险化学品储运安全要点(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、易燃易爆仓库 1．危险化学品必须储存在经有关部门批准设置的专门的危险化学品仓库中，未经批准不得随意设置化学危险品储存仓库。 2．甲、乙类库房内不应设置办公室、休息室，并不应贴邻建造。 3．甲、乙类仓库不应设置在地下或半地下。 4．甲类仓库之间的防火间距不应小于20m。 5．甲类仓库到厂外道路路边距离不应小于20m，到厂内主要道路路边距离不应小于10m，到次要道路路边距离不应小于5m。 6．每座仓库的安全出口数目不应少于2个，但当一座仓库的占地面积小于300m2时可设置1个门。通向疏散走道或楼梯的门应为乙级防火门。
7．甲类物品仓库宜单独设置；当其储量小于5t 时，可与乙、丙类物品仓库共用一栋建筑物，但应设独立的防火分区。 8．对于可能产生爆炸性混合气体或在空气中能形成粉尘、纤维等爆炸性混合物的仓库内应采用不发生火花的地面，需要时应设防水层。 9．库房内应设置可燃气体检（探）测器，每隔15m 设一台可燃气体检测器，而且距其所覆盖范围内的任一释放源不宜大于7.5m。 10.可燃及有毒气体浓度报警器的安装高度，应按探测介质的密度以及周围状况等因素确定。当被监测气体的密度小于空气的密度时，可燃气体监测探头的安装位置应高于泄漏源上0.5～2m；当被监测气体的密度大于空气的密度时，安装位置应在泄漏源下方，但距离地面0.3～0.6m。 11.汽车、拖拉机不准进入甲、乙、丙类物品库房。进入甲、乙类物品库房的电瓶车、铲车应是防爆型的；进入丙类物品库房的电瓶车、铲车应装有防止火花溅
7.仓库管理制度
仓库保管制度 一、目的 通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。 二、范围 仓库工作人员 三、职责 仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作； 仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作； 采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作； 仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定； 四、验收及保管 1 物资的验收入库仓库管理制度 1.1 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。 1.2 对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。 1.3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 a）未经总经理或部门主管批准的采购。 b）与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c）与要求不符合的采购物资。 1.4 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。 2 物资保管仓库管理制度 2.1 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。 a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。 b）三清：材料清、数量清、规格标识清。 c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。 2.2 仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现数量有误差须及时找出原因并更正。
2.3 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。 3 物资的领发仓库管理制度 3.1 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。 3.2 库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。 3.3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。 3.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。 3.5 以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。 4 物资退库仓库管理制度 4.1 由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。 4.2 废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。