汽车喷漆烤漆房设备点检记录表

涂装设备管理制度

涂装部设备管理制度总则为了使整个涂装部生产系统及特定设备保持有效运作状态，保证劳动者在生产过程的安全和健康。提高本部门的设备利用率及生产效率。结合本部门的实际情况特制订本制度。 1.适用范围本制度的适用范围包括:涂装部与生产有直（间）接关系的设备，及其附带设施。本制度的适用人员包括：涂装部的设备管理员及所有操作和管理人员。 2.设备管理和使用 2.1、涂装部设备由公司设备部统一编号和存档管理。 2.2、涂装部设备由本部门设备管理处和操作人员进保养、维护和维修。 2.3、涂装部设备由现场操作人员培训后进行操作，并保证设备的清洁和设备故障的通知。 3．设备管理和使用人员的职责 3.1、涂装部设备管理处职责 3.1.2、建立并完善管理制度，负责实施对设备使用的监督管理，保证本部门设备安全、正常、有效运行。 3.1.3、配合上级主管讨论本部门设备的采购方案。跟进本部门设备购置、施工、安装。 3.1.4、制定本部门设备的保养规划和维修计划。 3.1.5、组织编写本部门的设备操作作业指导书。 3.1.6、指导操作工人正确使用设备。 3.1.7、检查保养和维修设备。 3.1.8、对设备进行更新和改造。 3.2、涂装部设备操作人员的职责 3.2.1、认真履行本部门设备管理的各项规章制度和管理办法，结合生产实际和设备特点，配合设备管理处制定设备管理细则。 3.2.2、按《设备安全操作规范》和设备操作作业指导书对设备进行操作、清洁、保养，确保设备的主要技术指标达到本部门标准要求。 3.2.3、负责日常工作环境的控制和5S管理。 4、设备的使用 4.1、设备操作者在独立使用设备前必须进行技术培训：必须经过对设备的结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作与基本功的培训。 4.2、新工人必须进行安全培训后方可上岗，安全培训由设备处和班组长负责。 4.3、特殊设备的操作人员在由师傅通过“传、帮、带”和“应知教育”等一定程序的技术培训之后，经考核具有独立的上岗能力者，方可上岗操作。 4.4、使用设备应严格岗位责任，实行定人定机制，以确保正确使用设备和落实日常维护工作。定人定机名单需固定并报本部门文员处备案。 4.5设备使用操作纪律 4.5.1、操作者应负责保管好自己使用的设备，未经上级主管同意，不准其他人操作使用。 4.5.2、严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备。禁止不文明的操作。 4.5.3、设备操作工人要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障，按计划交修设备。 4.4.4．操作者应先学习设备操作规程，熟悉设备性能、结构、工作原理，弄懂生产工艺和工装器具，正确使用设备4.4.5、了解自己所用设备的结构、性能及易损零部件，熟悉日常点检、完好检查的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。并保证设备清洁。 4.4.6、会排除故障。熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会作一般调整的简单故障排除。自己不能解决的问题要及时报告，并协同设备管理处人员进行排除。 4.5.7、搞好日常维护、周末清洗和定期维护工作；配合维修工检查和修理自己所操作的设备，并管好设备附件。工作调动或更换操作设备时，要将完整的设备和附件办理移交手续。 4.5.8、严禁超性能、超负荷使用设备及不正确的操作方法。有权抵制违章作业的指令。

设备点检及维护记录表.doc

欢迎共阅设备点检及维护记录表巧克力编号： FSR-SC-16 车间巧克力班组白操作者刘广军年月2016. 设备名称包衣锅粉碎机金属探测设备型号QK013-50 QK004 QK077 设备编号序日期及点检记录点检内容号01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1设备无油污、灰尘、杂物 2各操纵按钮齐全，无异常 3各指示仪表正常 4设备运转正常无异常声音 5电机运转正常无异常声音 6夹层锅升温正常 7温度表指示正确 8电路畅通，无渗漏 9工位、器具摆放整齐 10产品摆放整齐、标识齐全交接班记录（签名） 1. 点检在交换班正式生产前进行；设备维护情况记录 2.正常打“√” ，不正常打“×” ，并报告领班或机修工修理、休息或停机；说 3. 交接班记录由接班人签名，发现异常，不能交接班，应立即通知生产部长；明 4.本卡每月一张，月底交生产部长检查，签字后交办公室； 5.设备运转时间（小时），按实际运转时间填写，在交接班前填写。

每班设备运转时间（小时）设备点检及维护记录表编号： FSR-SC-16 车间泡菜车间班组白操作者杨仲平年月2015. 设备名称打浆机调料机抹料带设备型号FS0809 FA0706 设备编号PC009 PC017 10*1 日期及点检记录序点检内容号02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 01 1设备无油污、灰尘、杂物 2各操纵按钮齐全，无异常 3各指示仪表正常 4设备运转正常无异常声音 5电机运转正常无异常声音 6温度表指示正确 7电路畅通，无渗漏 8工位、器具摆放整齐 9产品摆放整齐、标识齐全交接班记录（签名） 1. 点检在交换班正式生产前进行；设备维护情况记录 2.正常打“√” ，不正常打“×” ，并报告领班或机修工修理、休息或停机；说 3. 交接班记录由接班人签名，发现异常，不能交接班，应立即通知生产部长；明 4.本卡每月一张，月底交生产部长检查，签字后交办公室； 5.设备运转时间（小时），按实际运转时间填写，在交接班前填写。每班设备运转时间（小时）设备点检及维护记录表

机器设备日常点检记录表

机械制造有限公司机器设备日常点检记录表点检内容（点检项目合格时，填入O，点检项目不合格时填入N，当点检不合格时，立即通知部门主管处理，若要维修，需填写设备维修履历表）： 1.冲床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.操作系统 E.驱动机构 F.平衡气缸 2.钻床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.接触器触点检查 3.铣床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.接触器触点检查 E.铣床伸缩臂行程检查 F.铣床走刀器检查 G.调换冷却液 4.空压机类： A.机身清洁 B.电器元件和接线 C.机组有无异响或泄漏 D.仪表读数是否正确 E.温度 F.过滤网水杯中是否有存水（应立即排除） G.检查并调整皮带松紧度 H.紧固件（及时紧固） 5.焊机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.循环水是否正常 D.气压 E.水箱电源 F.震动、噪音、焦糊气味 G.焊枪、把线 H.开关类部件 I.焊丝直径与刻印数值是否吻合 J.接地线是否接地连 K.锁保护装置 L.电源冷却风扇 M.紧固件（及时紧固） 6.机加工类： A.机身清洁 B.机身水平检查接 C.触器触点检查 D.马达及皮带检查 E.加油 F.电气控制 G.温度 H.紧固件（及时紧固） I.砂轮固定状况 J.心轴空转 7.包装机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.电气控制 D.加润滑油 8.油压机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.油量是否足够（及时加油） D油温 E.压力 F.电气操作开关、指示灯 G.行程限位开关 H.检查是否漏油 I.紧固件（及时紧固） 9.辅助设备类： A.机身清洁 B.马达及皮带检查 C.电气控制 D.加润滑油 E.电机检查 F.温度 G.紧固件（及时紧固）

设备点检记录表

XXXXXX有限公司编号：设备日常点检记录设备名称：型号规格：设备编号：使用部门：

设备点检说明： 1、设备的日常点检是由操作工每日执行的设备维护作业，它是为了保持设备的正常技术状态，延长设备使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作工的主要责任之一。 2、设备的日常维护要求：操作工在每班生产中必须做到：班前对设备各部位进行检查，并按规定加润滑油;按规定的点检项目做好检查记录，确认正常后才能使用设备；要严格按操作维护规程正确使用设备，设备运行中要注意观察其运行状况，发现异常要及时处理，操作工不能处理的应通知维修工检修，并作好简明记录；下班前应认真清扫、擦拭设备，并记录设备状况，办理交班手续。设备定期维护应符合“四项要求”：即整齐、清洁、润滑、安全。 3、设备日常检查的内容：项目检查内容班前检查1、开机前检查各润滑点或运转部位是否加油润滑，冷却水（液）是否充足，冷却系统良好； 2、检查安全防护装置是否完好：指各单元设备限位开关、防护外罩、电机风叶罩等。 3、设备的附件是否完好和固定可靠。 4、开机前各操作机构或旋钮、手柄开关位置是否正确。确认一切正常、周围无危险因素后，开始开机运行。运行检查5、检查各传动部分运转声音是否异常：指各单元设备的运动部位如齿轮、带轮、联轴器、轴承位、变速箱等。 6、检查各仪表值是否正常；各润滑油路是否通畅，冷却系统良好，主要仪表值要求填写实际数据； 7、电气系统是否完好、灵敏：指电器线路无破损、老化裸露、接头发热变色、温升过快、冒烟和异味；电器元件完好、动作灵敏；停机原因或故障处理情况，用文字简要表达清楚。填写要求 ○1用文字或数字简明填写：是否按要求执行、正常、完好或未执行、异常、有缺陷等○2设备状况指停机时设备正常或异常注：○1若工作结束，操作工应断开设备电源后方可离开 ○2设备使用或管理部门对设备的使用和记录情况进行不定期监督抽查，监查人及其意见应签署在最后一行。

涂装车间设备保养管理规范

1.目的为提高公司涂装车间设备的使用寿命，减少其运行过程中的设备故障率，维护涂装车间设备的正常运行，有效的防止维修过程中各类意外伤害事故的发生，特制订本制度。 2.适用范围公司所有与涂装车间设备相关部门、人员、设备设施和作业环境等。 3.职责 3.1设备部维修工职责 3.1.1维修工负责对涂装车间设备的运行故障进行排除维修及维护保养； 3.1.2涂装车间设备计划保养记录由维修人员填写，设备管理员负责保存。 3.2制造部涂装工段涂装工人职责 3.2.1涂装工人负责对涂装车间设备进行日常点检及记录； 3.2.2涂装工人负责定期对喷漆室进行清洁工作； 3.2.3涂装工人负责定期对喷漆室过滤棉更换，设备维修人员协助； 3.2.4涂装工人负责定期对喷漆线输送链清洁、加油工作； 3.3涂装车间主任职责 3.3.1涂装车间主任、线长负责对涂装线的清洁、过滤棉的更换、输送链的清理、加油等工作进行监督管理； 3.4技术部涂装工程师职责 3.4.1技术部涂装工程师负责对烘干室温跟踪测试，每季度至少一次（委外）。 4.管理要求 4.1喷漆线维护保养的规程 4.2烘干室维护保养的规程 4.3抛丸机维护保养的规程 4.4磷化线维护保养的规程 5.管理说明 5.1喷漆线维护保养规程 5.1.1喷漆室的抽风系统保养： 5.1.1.1抽风风机叶轮的清洁：设备维修人员拆除风机软连接后清除叶轮上的漆渣。 5.1.1.2水池水槽内壁清洁：涂装工人把水管接在供水管上，打开水阀门用水从上往下冲涮，并收集水槽内的漆渣。 5.1.2排风系统的维护和保养：

5.1.2.1喷漆线线长按计划及时更换新的过滤棉，过滤棉的更换步骤：详见《喷漆室过滤棉更换指导书》。 5.1.2.2喷漆室的清洁：详见《喷漆室清洁作业指导书》 5.1.2.3喷漆线输送链的清洁、加油：详见《喷漆线输送链清洁、加油指导书》。 5.1.3设备维护保养：由设备维修人员按《设备定期保养计划--完成一览表》执行。 5.2烘干室的维护保养规程 5.2.1设备部对烘干室进行维修、保养，发现温度传感器、温度控制阀、疏水阀异常应当及时处理；确保通风设备设施工作时的可靠性。 5.2.2烘干室每季度至少进行一次炉温跟踪测试，由技术部涂装工程师委外部专业技术人员测试，检测结果由技术部涂装工程师存档。 5.2.3烘干室需要重大维修时，设备维修后的通风净化系统，电气系统，防火防爆设施应满足设计要求。 5.2.4严格按照本制度的规定，操作者每天应进行日常保养检查并如实记录；发现异常时，应及时报告线长或车间主任，线长或车间主任根据异常情况，填写设备维修单并通知维修。 5.2.5对烘干室设备设施进行维护检修，应遵守以下规定： 5.2.5.1烘干室检修，需动用明火作业时，必须到管理部办理动火证后方可实施。 5.2.5.2设备保护、闭锁、监视、指示、联锁和信号等装置不得任意拆除。 5.2.5.3严禁带电对接电线：设备维护检修过程，必须切断电源总开关，并在电源开关启动位置悬挂“禁止合闸”等安全警示标志； 5.2.5.4 在烘干室高空作业进行维护检修时，必须系好安全带做好防护措施； 5.3抛丸机维护保养规程 5.3.1涂装工人每天应进行日常保养检查并如实记录； 5.3.2提升机的维护保养： 5.3.2.1设备部定期检查提升机的皮带松紧，并给予调整； 5.3.2.2设备部定期检查紧固料斗螺栓，调整驱动链条松紧程度并加润滑脂。 5.3.3涂装工人定期检查减速机的润滑油面，低于规定油面，须加注齿轮油。 5.3.4设备部定期检查风机、风管磨损和固定情况。 5.3.5设备部定期检查电机、减速箱、风机、三大螺旋输送机的固定螺栓及法兰连接的紧密性。 5.3.6 设备部定期检查除尘器滤袋，若损坏设备维修人员及时更换。 5.3.7电气设施，控制柜保养与维护： 5.3.7.1设备维修人员（电工）用干棉纱除去控制开关，控制器，变频器，散热器等设施上的灰尘；检验其功能，紧固螺丝及更换功能不正常元件。涂装工人用干净的干棉纱把控制柜外表面擦拭干净，随时保持设备干净。

喷涂车间设备管理文件

受控状态：____________ 喷涂车间设备管理文件版次/修改状态/ 编制：______________ 审核：______________ 批准：_______________ 发布日期：实施日期：

设备管理文件整理说明在傅总的关心和指导下，公司工艺小组对喷涂车间在用生产机械设备文件（设备管理办法，设备管理台帐，设备档案资料台帐，设备润滑油管理办法，设备实行包机到人维护卡，设备日常维护保养记录，设备维修记录，设备操作规程等）进行了收集整理，发现喷涂车间的设备管理文件非常少，尤其是关键设备相关规章制度记录表格都没有，根据车间实际情况和公司发展需要，我们整理，新编写“设备管理办法”“设备润滑油管理办法”等文件和记录表格共18种。在整理编写过程中，我们编写人员下车间了解情况，查询相关法律法规，借鉴其它同行业先进管理文件，结合喷涂车间是实际情况，编写了“喷涂车间设备管理文件”。由于我们的专业水平有限，在收集整理修订编写过程中，还可能存在不足之处，甚至出现错误，请各位领导、师傅在使用中给提出改正意见，便于我们更加完善喷涂车间设备管理文件，指导车间进行科学使用维护维修设备，为设备达到完好，能“长、安、稳、满、优”运行，为保障生产任务完成奠定基础。公司工艺小组

目录 1、设备管理办法 (3) 2、设备润滑管理办法 (13) 3、喷涂车间设备加油一览表 (19) 4、设备管理台帐 (20) 5、设备档案资料（台帐） (22) 6、设备日常保养操作规范 (23) 7、设备保养（维护）申请单 (24) 8、设备维护计划记录表 (25) 9、设备包机维护责任人卡 (26) 10、喷涂线维护保养记录 (27) 11、抛丸机维护保养记录 (28) 12、空压机维护保养记录 (29) 13、喷涂线安全操作规程 (30) 14、行车安全操作规程 (31) 15、抛丸机安全操作规程 (32) 16、砂轮机安全操作规程 (34) 17、空压机安全操作规程 (35) 18、喷涂工具使用管理办法 (33)

机械设备日常点检表

机械设备日常点检表目录 1、固定式螺杆空压机 2、储气罐 3、起重机械 4、造型机 5、转子混砂机 6、袋式除尘器 7、内燃式叉车 8、中频感应无芯熔炼炉 9、抛丸清理机 10、三坐标测量机 11、数控车床 12、数控镗铣床 13、加工中心 14、普通车床 15、立式钻床 16、摇臂钻床 17、普通铣床 18、插床

固定式螺杆空压机日常点检表年月设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门检查日期点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常？ 9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。每月点检11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 12 检查机内有无松动，如有则将其紧固；

13 排放冷凝水；异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大安全隐患记录注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。储气罐日常点检表年月设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门检查日期点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘）

涂装车间日常安全检查表

涂装车间日常安全检查表检查人员：日期：年月日项目检查内容是否备注人员作业人员是否遵守安全操作规程从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施，是否有不会使用消防灭火器的人员特种作业人员持证上岗情况有无酒后上班；无嬉戏、打闹、饮食等有无脱岗、睡岗、串岗等使用无安全装置的设备、工具有无携带火机、香烟、手机违章进入作业场所有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置有无穿戴非棉质类衣服上班，有无在车间内穿脱工作衣服（尤其是天气干燥的秋冬季节）是否对外来人员进行危险因素告知在仓库、喷漆房、调漆间是否使用铁质工具及撞击会产生火花的其它工具；是否使用打火机、手机、相机等发火和电子设备。是否有人员早会迟到、早退、大声喧哗是否有人员转岗、复岗未参加的安全培训并存档的是否新员工未经过“三级安全培训” 车间设备是否处于正常运转状态管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象。机器运转时加油、修理、检查、调整（非允许部位）、焊接、清扫等工作运转设备防护罩是否完好；有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况有无设备带“病”运转或超负荷运转有无维修调整不良或保养不当、设备失灵情况设备设施是否定期进行维护保养与检修

目机械设备设施检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行（检修传动设备要先停电、挂警示牌上护栏；试转要站旁边）维修、调整不良或保养不当、设备失灵等情况监测、监视装置（仪表）是否有效、合格。设备维修平台、护笼是否良好喷漆、喷砂、喷锌设备是否定期维护、保养且记录齐全机械设备有无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象电器设备电器设备的金属外壳绝缘是否良好机械设备接地、接零是否完整良好有无绝缘不良、绝缘强度不够有无电气装置带电部分裸露有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而发热或变色电器开关外壳是否完整可靠，有无破损 .电线电缆是否用固定装置固定使用有无电线电缆乱拉乱接（架设符合规范），临时用电线路是否及时拆除临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过10m，线上不得有接头特殊环境（潮湿、粉尘、腐蚀性、易燃易爆）的照明（密封、防爆式）；使用安全电压；选用合适的漏电保安器。车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通生产车间应根据生产需要规定原材料的存放时间、地点和最高允许存放量。车间生产所领取的原材料数量不应超过当班用量，剩余的要及时退回仓库有毒作业的场所的防毒面具是否在有效期内，是否处于使用可靠状态使用有毒物品作业场所警示标识和安全告知卡否完整清晰空调通风设施设备是否良好

喷涂车间设备日常保养操作规范试行

喷涂车间设备日常保养操作规范编制：余小江审核：批准：日期： 2009.06.18 1 目的和适用范围对喷涂设备日常维护保养的内容、步骤、方法进行规范，指导员工正确维护保养设备。适用喷涂车间设备操作员工。 2 职责

2.1生产部 2.1.1负责对设备保养操作规范执行的监督与检查，确保设备指定保养人员严格按规范要求操作。 2.2喷涂车间 2.2.1 负责对车间设备指定保养人员的监督。保证设备指定保养人员按本规范执行。 2.3设备保养指定人员 2.3.1严格按照本规范执行。 3 内容喷涂车间设备主要有喷涂自动流水线、前处理线及废气处理系统、喷台、独立烘箱、静电机、环形轨道、污水处理站、屋顶排风机。 3.1 喷涂自动线 3.1.1上班前先检查交接班记录，查看电气箱各操作按钮是否在零位，在自动线轨道链条上两个加油杯上注满机油。检查烘炉鼓风机冷却水箱水位，检查自动线链条驱动机油油位，检查压缩空气管路及阀门，检查供油管路及阀门，开机后关闭所有电源控制箱门。 3.1.2工作中注意运转声音，设备的温度、液位、电气系统、气压，仪表信号，安全保险是否正常，如有异常，立即报告。 3.1.3下班关闭电源开关，所有操作按钮放至零位。必须清除喷台里积粉、脏物，滤芯先用脉冲反吹两遍，粉尘回收装袋，再用气枪对漏芯外部吹扫，漏芯每月调换一次，换下漏芯清理干净放在太阳下晒过后收好以备下次调换，清理燃烧机罩上的粉尘，燃烧机油杯、喷油嘴、油泵过滤网每月清洗一次(可找电工协助)，每星期到屋顶检查一次排烟管，如有黑烟找电工调节燃烧机。清理电动机、水泵、箱体、上的粉尘。清扫排水沟，排水沟内固体物须清扫出，禁止流入污水水处理系统。烘炉鼓风机每月加注一次黄油（可找电工协助），清洗箱内喷淋头与各储液箱每月清理一次。每星期给自动线链条加一次高温黄油。每季度对烘干、固化通道内清扫一次。整理附件、工具。填写温度测试记录表、涂装前处理参数日检表、日点检表、办理交接班手续。 3.2 前处理线及废气处理系统 3.2.1上班前先检查交接班记录，查看电气箱各操作按钮是否在零位，检查各管路阀门，如果开启废气处理系统要到屋顶查看净化塔水位高度，测量液体PH值，检查抽风机机油油位高度，对设备轴承、齿轮、铰链部分加机油。 3.2.2工作中注意电机运转声音，加热温度、液位、吸风罩吸风效果、电气系统，仪表信号，安全保险是否正常，如有异常，立即报告。 3.2.3下班关闭电源开关，所有操作按钮放到零位。吊篮放在箱体V形槽上，不允许悬空吊在龙门架上。清理水泵、电机、箱体、龙门架上粉尘。清扫排水沟，排水沟内固体物须清扫出，禁止流入污水处理系统。检查烘干箱水箱水位、鼓风机机油油位，清理燃烧机罩上的粉尘，燃烧机油杯、喷油嘴、油泵过滤网每月清洗一次（可找电工协助），每星期到屋顶检查一次排烟管，如有黑烟找电工调节燃烧机。每月检查一次吊车减速机机油油位，补充至规定油位，整理附件、工具，填写温度测试记录表、涂装前处理参数日检表、日点检表、办理交接班手续。 3.3喷台

喷漆房安全检查表l

喷漆房/车间安全检查表（GE公司）供应商名称：检查人员：日期：年月日项目检查内容是否备注人员作业人员是否遵守安全操作规程从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施，是否有不会使用消防灭火器的人员特种作业人员持证上岗情况有无携带火机、香烟、手机违章进入作业场所有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置是否穿戴非棉质类衣服上班是否对外来人员进行危险因素告知在仓库、喷漆房、调漆间是否使用铁质工具及撞击会产生火花的其它工具；是否使用打火机、手机、相机等发火和电子设备。是否有人员转岗、复岗未参加的安全培训并存档的是否新员工未经过“三级安全培训” 机械设备设施管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象。运转设备防护罩是否完好；有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况有无设备带“病”运转或超负荷运转设备设施是否定期进行维护保养与检修检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行（检修传动设备要先停电、执行上所挂牌程序）监测、监视装置（仪表）是否有效、合格。注意可燃气体探头的年检设备维修平台、护笼是否良好喷漆、喷砂、喷锌设备是否定期维护、保养且记录齐全机械设备有无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象电器设备的金属外壳绝缘是否良好

目电器设备机械设备接地、接零是否完整良好有无绝缘不良、绝缘强度不够有无电气装置带电部分裸露有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而发热或变色电器开关外壳是否完整可靠，有无破损 .电线电缆是否用固定装置固定使用有无电线电缆乱拉乱接（架设符合规范），临时用电线路是否及时拆除临时线路需用良好质量良好的电缆，长度不宜超过10m，线上不得有接头特殊环境（潮湿、粉尘、腐蚀性、易燃易爆）的照明（密封、防爆式）；使用安全电压；选用合适的漏电保护器。作业环境车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通生产车间应根据生产需要规定原材料的存放时间、地点和最高允许存放量。车间生产所领取的原材料数量不应超过当班用量，剩余的要及时退回仓库有毒作业的场所的防毒面具是否在有效期内，是否处于使用可靠状态使用有毒物品作业场所警示标识和安全告知卡否完整清晰空调通风设施设备是否良好通道标志线是否清晰。安全操作规程是否完整、清晰，是否悬挂上墙车间照明灯具是否完好原料、成品、半成品是否摆放在规定区域，是否整齐、平稳，料架是否有无超高超量堆放的现象作业场所地面应该平整、无积水、无积液、无垃圾杂物、无障碍物、无绊脚物等是否随时将粘有涂料等易燃物质的棉纱、抹布等物放入危险废物垃圾桶内，当班清除，不应乱抛、乱放

设备日常保养标准

编制：年月日

审核：年月日批准：年月日车床日常保养标准一班前 1、前设备操作人员必须点检，空车试运转是否正常； 2、检查电气线路及安全装置是否齐全可靠。 3、擦净机床外露导轨的脏物，并涂油润滑。 4、按照润滑标准润滑各部位、油质、油量应符合要求。 5、检查各手柄位置应准确到位。 6、检查齿轮箱是否有损坏现象；二班后 1、铁屑全部清扫干净。 2、擦净机床各部位，保持清洁。在未涂漆及滑动部位涂防锈油脂。 3、各零部件及工具归位。 4、清扫机床周围，保持环境卫生。 5、工作完毕扣，关闭电源； 6、认真填写各项记录。

编制：审核：批准：钻床日常保养标准一班前 1班前设备操作人员必须点检，空车试运转是否正常； 2擦净外露导轨面及工作台面的灰尘。 3按照润滑标准润滑各部位，油质、油量应符合要求。 4检查电气装置是否安全可靠。 5检查各手柄应灵活可靠。二班后 1将铁屑全部清洗干净。 2擦净机床各部位，在未涂漆的表面涂防锈油脂，并关闭电源； 3各部件、工具归位。 4打扫工作现场，保持周围环境卫生。 5认真填写各项记录。

编制：审核：批准：压力机日常保养标准一、班前 1、班前设备操作人员必须点检，空车试运转，有无杂音，是否正常； 2、收拾工作地点，将与工作无关的工件或工具搬走，将毛坯成品及必要工具放于适当位置。 3、检查冲模装置是否正确可靠，刀口有无裂纹，凹痕或伤痕。 4、按照润滑标准润滑各部位，油质、油量应符合要求。 5、检查安全装置是否安全可靠。 6、空车试运转，检查离合器，操作机构是否灵活可靠。 7、压力机在飞轮满速后，方可进行冲压工作。二、班后 1、将下角料全部清理干净。 2、收拾工具及冲压零件放于适当位置。 3、擦净床身有模具，在模具刃口处涂以润滑油，防止生锈。 4、工作完闭后应切断电源； 5、认真填写各项记录。