卧铣床铣工安全操作规程

卧铣床铣工安全操作规程

1 范围

本标准规定了卧铣铣工的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于卧铣铣工作业安全技术操作。

2 规范性引用文件

《设备安全操作工艺规程》（TY.2700-004-2011）

《设备使用说明书》

3 规程要求

3.1卧铣铣工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性

能和维护方法。

3.2非本工种人员不得随便操作。

3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。

3.4危险源（或危害因素）分析

3.4.1物体打击

3.4.1.1零件装夹不牢飞出。

3.4.1.2使用扳手紧固零件扳手打滑。

3.4.1.3铁屑飞溅伤及眼部。

3.4.1.4使用压空清理机床。

3.4.2触电

3.4.2.1机床总电源开关破损，漏电。

3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。

3.4.3机械伤害

3.4.3.1未停机清理铁屑。

3.4.3.2零件未夹紧。

3.4.3.3主轴未停稳测量工件。

3.4.3.4气动夹具操作不当夹伤手。

3.4.3.5进刀量过大吃刀深。

3.4.3.6操作失误，工件与铣刀相撞刀片伤人。

3.4.4其他伤害

3.4.4.1违章作业、通风不良造成人员职业病等。

3.4.4.2用压缩空气清理机床。

3.4.4.3工作台上放零件，坠落砸伤。

3.4.4.4调整工装夹具时，夹具滑落、砸伤。

3.4.4.5工件有毛刺、飞边，割伤。

3.4.4.6用小车周转零件时，路面不平，小车翻倒伤人。

3.4.4.7脚踏板上油泥过多未及时清理，人员滑倒。

4操作方法

4.1工作前按规定穿戴好劳动防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，超过颈根的长

发应挽在帽子里。切削时要戴好防护眼镜。

4.2操作前，先检查设备保险装置和安全防护装置是否完好齐全，绝缘无破损。

4.3装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。

4.4在机床上进行上下工件、更换紧固刀具、调整、变速及测量工件等工作时，必须停车进

行。两人以上立体操作时，应协调一致。

4.5有切屑飞溅时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

4.6工作台上不得放置工、量具及其它物件。

4.7切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。

4.8严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的转动部位。清除铁屑时，应使用毛刷，

禁止用嘴吹。

4.9拆装铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

4.10装铣刀紧固螺母时，扳手开口规格选用适当，应与螺母螺栓规格相符，用力不可过猛，

防止滑倒。

4.11对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，必须手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，

不准停车。快速进刀时，注意手柄伤人。

4.12吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位

撞块应预先调整好。

5 应急措施

5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施救护；可能有内伤的，使其平稳倒

地不得有大动作，及时送医院救治。

5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时

送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。

5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。

5.4发生设备事故时，要迅速报告班组长；发生人身伤害事故时，要立即停机并切断电源，

抢救伤员，报告领导，拨打急救电话，保护好现场，为抢救伤员需要挪动时，必须做出标记，积极配合事故调查，不得谎报、瞒报事故真相。