输送带硫化要求
技术要求
22、技术标准
22.1输送带产品严格按照以下技术标准生产制造并达到各项性能指标及参数要求：
22.1.耐热输送带按GB/T 20021-2005执行
22.2普通用途钢丝绳芯输送带按GB/T 9770-2013执行。
22.2输送带检测及其它规定严格按如下标准执行：
22.2硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 528
22.2橡胶热空气老化试验方法GB/T 3512
22.3输送带尺寸GB/T 4490
22.4输送带标志GB/T 5752
22.5钢丝绳芯输送带纵向拉伸强度的测定GB/T 5753
22.6钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定GB/T 5754
22.7输送带成槽性试验方法GB/T 7983
22.8硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）GB/T 9867
22.9钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验方法GB/T 17044
第一标段部分主要性能指标应符合以下要求：
23、耐热输送带主要性能指标应符合以下要求：
24、普通钢丝绳芯输送带主要性能指标应符合以下要求：
第二标段部分主要性能指标应符合以下要求：23、耐热输送带主要性能指标应符合以下要求：
24、普通钢丝绳芯输送带主要性能指标应符合以下要求：
25、耐热钢丝绳芯输送带主要性能指标应符合以下要求：
26、防撕裂钢丝绳芯输送带主要性能指标应符合以下要求：
27、使用寿命要求：
28、主要原材料的要求：
28.1覆盖层胶料全部采用泰国或马来西亚的天然橡胶，不得使用返炼胶、再生胶，如发现使用再生胶、返炼胶，卖方赔偿因此引起的一切损失。
28.2合成胶采用日本或德国的。
28.3硫化促进剂：采用次硫磺酰类的后效性硫化促进剂，以保证胶料硫化速度和物理性能、工艺性能稳定。
28.4防老剂：采用高效防老剂4010和4010NA，防止胶料在长期紫外线照射下，老化或龟裂，延长输送带使用寿命。
28.5钢丝绳采用江苏法尔胜开放式钢丝绳。
29、对于钢丝绳芯输送带钢丝绳的配置及接头应符合如下规定。
29.1带芯的左捻钢丝绳和右捻钢丝绳应交替配置，钢丝绳的根数应符合第24项表的规定。
29.2两边部各1根钢丝绳不得有接头。
29.3有接头的钢丝绳根数不得多于总根数的2%。
29.4一根钢丝绳的接头，不得多于一处，且应距带端12m以上。
29.5任意两根钢丝绳的接头，在长度方向上的距离不得小于12m。
输送带胶接硫化详解
分层输送带胶接硫化详解 分层输送带的胶接是一个十分重要的环节,它决定胶带输送能否正常运转,关系到用户的经济效益和生命财产的安全.因此,需要注意的是在胶接过程中,(要了解胶带的型号,选择好胶带长度系数,计算接头阶梯长度),把握好所要胶接输送带是普通用途的,还是难燃,耐热,耐酸碱等.胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料. 一、胶接前的准备工作: 1、胶接前先需做好倒开架. 2、查看现场,选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点. 3、胶接场地要清扫干净,宽敞干燥,明亮. 4、在胶接作业处,拆除输送机4组以上的上托辊架子. 5、将预先做好的工作台平放于输送机架上. 6、将硫化机底座及下热板平放于工作台上. 7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上,然后开始作业. 二、胶接作业程序及要点: 1、将两端带头标出胶带中心线. 2、找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直（线）（如连成直线，重新找中心直至能连成直线），用红蜡笔标出中心线。 3、在摆入硫化器前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，（以免硫化时出现故障），影响胶接质量。 三、胶接胶料的准备 1、胶接中所复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶. 2、胶浆用贴胶料与120#汽油配制.
3、配比:胶料:汽油 = 1:4或1:5(重量比) 4、胶浆:用户一般在胶接前3天制做. 5、堵头胶:用胶带相同的复盖胶. 6、油皮胶:用胶带相同的贴胶料,厚度均为0.5mm专用. 四、带头解剖方法与技术要求: 1、确定接头形式后，按接头长度画出接头线。如所用硫化器平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜形线。 2、带头裁断角度为(25°或 30°)两端角度要相符。 3、解剖前的准备： 解剖时一头剥上复盖胶，另一头则剥下复盖胶，并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶，见图（四） 4、将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如下规定： 输送带宽度（mm）每层阶梯长度(mm) 500及500以下 200mm 500-1000 250mm 1050-1600 300mm 1650-2000 350mm 5、剥头时要注意不得割伤下布层,以免降低胶接强力. 五、接头打磨与合头要求: 1、用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨干净，不得 损伤布层，复盖胶 2、将胶接的两端带头按中心线校正准确后,两头用夹板固定. 3、将固定好的带头,尽快用刷沾120#汽油清洗干净,然后涂刷(二至三)遍胶糊,待凉干后,再涂(第二遍).
输送带使用时常见的几个问题
输送带使用时常见的几个问题 1、输送带接头为什么容易开裂、断开？ 输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40－50％，冷胶方式质量比较好时，接头强度能达到60－70％，而热胶接头强度能达到80－90％（接头方法正确、无质量缺陷）。由于接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，容易出现接头部位断开的现象。 此外，输送带如果不采用封口胶、或胶接头的方向错误时，接头部位容易出现开裂（面胶部位）。 2、胶接用胶料、胶浆存储有哪些要求？ 胶片、胶浆应保存在阴暗、干燥的地方，避免阳光直接照射、避免各种辐射，并远离火源。 胶片、胶浆应避免保存在灰尘较大的场所，避免各种化学物品与其相接触。 保存胶片、胶浆的环境湿度50%-75%，温度应不低于5℃，不超过35℃。 胶片、胶浆的保存期：夏季1个月、冬季2个月、春秋1个半月。 3、输送带打滑是由于什么原因？ 输送带正常运转时，带速不低于辊筒转速的95％。如果辊筒与输送带的摩擦力不够，输送带就容易出现打滑的现象。引起辊筒与输送带摩擦力不够的原因很多，常见的有：张力不够、载荷启动、辊筒表面摩擦系数不够等。 张力不够的原因有：张紧行程不够、配重重量不够、输送带太长等； 辊筒表面摩擦系数不够的原因有：辊筒表面包胶磨损太大、带体过湿或粘有润滑油、带体表面粘有物料（易被水溶涨的）。 4、钢丝带中间纵向撕裂14-15米，如何修补？ 可将损坏部位的上下覆盖胶全部剥去（长度超出损坏部分50-100mm，宽度超过损坏部分30－50mm），同时取一段与剥离部位大小相同的橡胶（最好带一层布层），然后按照冷胶方法修补即可。 5、带子的胶接方法？ 我公司建议输送带胶接采用热胶方式胶接，中间需要贴芯胶，每个台阶只能有一层布，接头方向要顺着输送带运转的方向。 6、EP耐高温带与棉帆布耐高温带的比较： a、相同点：表面覆盖胶相同。 b、不同点：棉帆布能耐最高温度150℃；EP－TNG帆布能长期使用在200℃条件下工作，最高可使用在220℃条件下使用； 棉帆布强度比较低，仅为50N／mm；而EP—TNG帆布强度比较高，常用200型为200N ／mm； 棉帆布耐高温带附着力比较低，EP耐高温带的附着力比较高； EP耐高温带的使用寿命明显常于棉帆布耐高温带。 7、热胶剥头方式（一端边胶去掉好不好）？ 这是另外一种胶接方法，这种方法也是可以的，但是如果采用这种方法，要注意以下几点： a、一定要采用封口胶； b、边胶部位相交接的部位一定要通过为硫化橡胶相连；
输送带技术标准及相关小知识g
橡胶输送带技术标准及相关小知识 标准编号标准名称发布部门实施日期状态 BB/T 0022-2004 瓦楞纸板输送带国家发展和改革委员会2004-06-01 现行 GB/T 10822-2003 一般用途织物芯阻燃输送带国家质量监督检验检疫. 2004-02-01 现行 GB/T 12736-1991 输送带机械接头强度的测定静态试验方法国家技术监督局1992-02-01 现行 GB/T 15902-1995 织物芯输送带弹性模量试验方法国家技术监督局1996-08-01 现行 GB/T 17044-1997 钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验方法国家技术监督局1998-04-01 现行GB/T 20021-2005 帆布芯耐热输送带国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行 GB 21352-2008 矿井用钢丝绳芯阻燃输送带国家质量监督检验检疫. 2008-07-01 现行 GB/T 3690-1994 织物芯输送带拉伸强度和伸长率测定方法国家技术监督局1994-10-01 现行 GB/T 4490-1994 输送带尺寸国家技术监督局1995-10-01 现行 GB/T 5752-2002 输送带标志国家质量监督检验检疫. 2002-12-01 现行 GB/T 5753-2008 钢丝绳芯输送带总厚度和覆盖层厚度的测定方法中国石油和化学工业协. 2008-09-01 现行 GB/T 5754.2-2005 钢丝绳芯输送带纵向拉伸试验第2部分：拉伸强度的测定国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行 GB/T 5755-2000 钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定国家质量监督检验检疫. 2001-03-01 现行 GB/T 5756-1986 输送带与传送带术语国家标准局1986-10-01 现行 GB/T 6759-2002 织物芯输送带的层间粘合强度试验方法国家质量监督检验检疫. 2003-04-01 现行 GB/T 7983-2005 输送带横向柔性和成槽性试验方法国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行 GB/T 7984-2001 输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带国家质量监督检验检疫. 2001-10-01 现行 GB/T 7985-2005 输送带织物芯输送带抗撕裂扩大性试验方法国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行GB/T 7986-1997 输送带滚筒摩擦试验方法国家技术监督局1998-04-01 现行 GB/T 9770-2001 普通用途钢丝绳芯输送带国家质量监督检验检疫. 2001-10-01 现行 HG 2014-2005 钢丝绳牵引阻燃输送带化学工业胶带标准化技. 2006-01-01 现行 HG/T 2194-2006 多层芯输送带结构要求2007-03-01 现行 HG 2297-1992 耐热输送带化学工业部1993-10-01 现行 HG/T 2410-2006 输送带取样2007-03-01 现行 HG 2539-1993 钢丝绳芯难燃输送带1990-10-01 现行 HG/T 2648-1994 输送带滚筒摩擦试验机技术条件1995-03-01 现行 HG 2805-1996 煤矿井下用织物芯阻燃输送带1993-05-01 现行 HG/T 2818-1996 轻型输送带1993-05-01 现行 HG/T 2820-1996 输送带用锦纶和涤锦浸胶帆布1993-05-01 现行 HG/T 3046-1999 织物芯输送带外观质量规定2000-12-01 现行 HG/T 3056-2006 输送带贮存和搬运通则2007-03-01 现行 HG/T 3646-1999 普通用途防撕裂钢丝绳芯输送带1999-06-04 现行 HG/T 3647-1999 耐寒输送带1999-06-04 现行 HG/T 3714-2003 耐油输送带国家发展和改革委员会2004-05-01 现行 HG/T 3782-2005 耐酸碱输送带化学工业胶带标准化技. 2006-01-01 现行 HG/T 3973-2007 一般用途钢丝绳芯阻燃输送带2008-04-01 现行
输送带接头硫化标准
皮带接头硫化标准 一、皮带接头硫化重要性 皮带机接头好坏对皮带使用至关重要，接头是皮带的最薄弱点，直接影响整条皮带使用情况，为保证接头的硫化质量，规范公司皮带机输送带接头硫化工艺，提高皮带接头硫化的技能水平特别制订本标准。 二、硫化接头设备及材料 1、硫化支架两套、硫化床两套、水压机两台、热控箱两个、电源线一条、一次线两条、二次线4条、垫铁两块、加紧机构两根、大棘轮扳手两把。 2、胶料：胶料包括面胶、芯胶和胶浆。 3、工具及辅助材料：美工刀8把、刀片300片、角向磨光机2台、接线盘1个、砂纸数张、钢丝钳2把、木槌2把、2米钢板尺1根、白色铅笔2根、细线一卷、铁钉10枚、扁漆刷8把、卷尺1把、航空汽油、报纸数张、皮带夹2套、2T手拉葫芦4个、钢丝绳4条、塑料小盆4个、水桶2个、活动扳手两把（10寸/12寸）、开口扳手（24-27）、棘轮（24-27）、鼓风机。 三、接头硫化前的准备工作 1、硫化地点的选择 硫化地点由工作负责人选择定位，一般尽可能选择宽敞平坦、运输方便、离电源箱水源近的地方。
2、固定皮带、搭建工作台 定好位臵后利用皮带夹将接头两端皮带固定好，还要确保皮带固定后不会滑动。并松开张紧装臵或将重锤提高，确保皮带松弛，必须留足够的接头空间。皮带松弛后在硫化点搭建工作平台，铺工字钢水压板及下硫化板等。 四、硫化接头的程序及工艺 接头硫化主要有以下几道工序：搭设平台、铺设工字钢硫化板、画线、拨头、修剪接头、找中、清洗钢丝、铺设非工作面胶、摆绳、铺上胶、铺上加热板紧固、加热、打水压、计时后拆卸。 （一）、接头搭接形式和长度的的确定 接头形式和接头长度的选择，接头形式可分为四种一至四级搭接，本厂常用一级二级搭接，接头长度情况而定，一般默认一米。（二）、标画接头线 根据流化板的形式和接头长度画接头线，本厂硫化板形式均画斜线。斜线尺寸用带宽*1.07可算出，舌头宽度50mm。 （三）除去胶皮 1、用美工刀在工作面和非工作面两边舌头位臵割个V型口，深度达钢丝绳。 2、用美工刀将胶皮和钢丝绳上打个V型口处，拔出钢丝绳，用美工刀去除钢丝绳上残留橡胶。 3、将舌头表面的胶皮割除。 （四）截断钢丝绳
输送带使用时常见的几个问题
输送带使用时常见的几个问题| 2009-3-2 ... 输送带使用时常见的几个问题 1、输送带接头为什么容易开裂、断开？ 输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40－50％，冷胶方式质量比较好时，接头强度能达到60－70％，而热胶接头强度能达到80－90％（接头方法正确、无质量缺陷）。由于接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，容易出现接头部位断开的现象。 此外，输送带如果不采用封口胶、或胶接头的方向错误时，接头部位容易出现开裂（面胶部位）。 2、胶接用胶料、胶浆存储有哪些要求？ 胶片、胶浆应保存在阴暗、干燥的地方，避免阳光直接照射、避免各种辐射，并远离火源。 胶片、胶浆应避免保存在灰尘较大的场所，避免各种化学物品与其相接触。 保存胶片、胶浆的环境湿度50%-75%，温度应不低于5℃，不超过35℃。 胶片、胶浆的保存期：夏季1个月、冬季2个月、春秋1个半月。 3、输送带打滑是由于什么原因？ 输送带正常运转时，带速不低于辊筒转速的95％。如果辊筒与输送带的摩擦力不够，输送带就容易出现打滑的现象。引起辊筒与输送带摩擦力不够的原因很多，常见的有：张力不够、载荷启动、辊筒表面摩擦系数不够等。 张力不够的原因有：张紧行程不够、配重重量不够、输送带太长等； 辊筒表面摩擦系数不够的原因有：辊筒表面包胶磨损太大、带体过湿或粘有润滑油、带体表面粘有物料（易被水溶涨的）。 4、钢丝带中间纵向撕裂14-15米，如何修补？ 可将损坏部位的上下覆盖胶全部剥去（长度超出损坏部分50-100mm，宽度超过损坏部分30－50mm），同时取一段与剥离部位大小相同的橡胶（最好带一层布层），然后按照冷胶方法修补即可。
平板硫化机操作规程
精心整理 平板硫化机操作规程 在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多。 工艺过程，分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。 模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板) 1 23）时按451.2.3.4.1.2.模具最小尺寸不可小于柱塞的直径。模具应放置在热板中部；应根据模具的大小及硫化时间调整工作液压力。 3.停止使用时应切断总电源。 4.运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。 5.空车试机时，必须在平板内放入60mm 厚的垫板。 6.主机和控制箱要有可靠的接地 7.各接点必须夹紧，定期检查是否有松动现象。 8.保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。 9.发现故障应立即停机检修。 四、胶带平板硫化机的使用注意事项。
精心整理 1.热板在合拢之前，必须检查垫铁和挡铁是否有重叠现象。带坯上不许放置工具、铁器及其他异物，以免在夹持或硫化过程中损伤夹持平板或热板。 2.牵引机辊筒两端的辊距要保持相等，不准将辊距调得过大，以防传动齿轮顶齿。在带子引头和接头通过时，应将辊筒适当提起，以免损伤机件。 3.输送带硫化后，如果粘在热板上，要用木棒将输送带与热板分离，不得直接使用牵引机拉开。 4.热板升降时，要使热板保持平衡。 5.使用擦垢机时，要戴好防护眼镜，以防损伤眼睛。 五、V带颚式平板硫化机的使用注意事项。 1.液压系统的最高工作压力不可超过额定值。 2.硫化根据说明书规定的最短周长和最大周长范围内的(带。 3.发现异常情况应停机检修，故障排除后方可继续运行。 4. 5. 6.
输送带硫化搭接胶接的详细步骤
输送带硫化搭接胶接的详细步骤 钢丝绳芯输送带硫化搭接胶接的详细步骤 (1)钢丝绳芯输送带接头的制作 将每个带头的网丝全部割开，并刮去表面的附胶，把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm宽，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛。用120#汽油将钢丝及打磨面清洗干净。 (2)钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接 先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。然后按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，保证胶浆的涂刷均匀、均布。再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。 (3)硫化机的安装 ①下机架的摆放使端部对齐，机架的中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。然后放置水压板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作面的中心线为基准，并与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。 ②待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。 ③再依次摆放上硫化板、水压板、及上隔热板，最后摆放上机架。均要求其工作面的中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐，装上连接螺栓，并逐个上紧。 ④硫化机紧固后，分别接好高压水管及电线插头及加压泵。 (4)硫化操作 ①准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。 ②加热电源的设定温度为140~150°，开始硫化时，水压加压至1Mpa。 ③当硫化加热至100°时，继续加压至1.4Mpa。 ④当温度升至140~145°时，开始保温20分钟。
⑤保温达到时间后，硫化结束。待自然冷却至60°时，拆卸设备，完成钢丝绳芯输送带的硫化。 最新输送带接头方法 一、输送带接头施工前的准备工作 1、组织有关人员认真学习硫化知识，学习中发现疑问及时提出，得到解决后方可编写施工安全技术措施。 2、报材料采购计划。 3、制定切实可行的施工方案。 4、根据施工要求安放硫化设备。 5、按设备要求接线。 6、准备好施工中所需的工器具、材料等。 二、输送带接头施工方案 首先用2个葫芦把重锤拉紧装置提升上来，使输送带放松。然后把硫化机放好位置，并接上电源。在要硫化的输送带下面先铺上液压板，液压板上面铺上电热板。在电热板的上面铺上高温纸，然后把要硫化的输送带放在上面。把要硫化的这一段输送带用专用刀割齐，再用磨光机磨这一层面，磨好后用毛刷扫干净输送带上的磨屑，用汽油(120#)清洗磨面。然后用胶糊涂抹磨面和所要贴的胶带，要涂抹均匀。涂抹完后把胶带贴到输送带上，然后再用胶糊涂个贴边。接着铺上高温纸，盖上电热板，上面加上木板，再加上加压横梁紧固好螺栓，压紧加压横梁。最后接好线，送上电进行加热，在温度达到145℃，稳定在此温度左右，再加热30分钟。最后关掉电源，等温度慢慢降下来后，取下硫化设备，落下张紧装置，重新张紧输送带。 三、输送带接头施工步骤 1、首先用2个葫芦把重锤拉紧装置提升上来，使输送带放松。 2、然后把硫化机放好位置，并接上电源。 3、在要硫化的输送带下面先铺上液压板，液压板上面铺上电热板。在电热板的上面铺上高温纸，然后把要硫化的输送带放在上面。 4、把要硫化的这一段输送带用专用刀割齐，再用磨光机磨这一层面，磨好后用毛刷扫干净输送带上的磨屑，用汽油(120#)清洗磨面。 5、然后用胶糊涂抹磨面和所要贴的胶带，要涂抹均匀。
输送带使用过程中的几个常见问题
输送带使用过程中的几个常见问题 输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。普通用机械形式连署时，接头强度仅能达到带体强度的40－50％，冷胶形式品质比较好时，接头强度能达到60－70％，而热胶接头强度能达到80－90％（接头办法准确、无品质欠缺）。因为接头部位的强度比较低，假如胶接办法错误，接头的强度便会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、阶梯个数不够、胶接头所用橡胶性能非常不好或已经自硫失去效力、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣扣，在运用时，容易显露出来接头部位断裂的现象。 这个之外，输送带假如不认为合适而使用封口胶、或胶接头的方向不正确时，接头部位容易显露出来出现裂缝（面胶部位）。 2、输送带出溜是因为何故？ 输送带正常运转时，带速不低于辊筒转速的95％。假如辊筒与输送带的磨擦力不够，输送带就容易显露出来出溜的现象。引动辊筒与输送带磨擦力不够的端由众多，常见的有：拉力不够、负荷开始工作、辊筒外表磨擦系数不够等。拉力不够的端由有：张紧行程不够、配幢幢量不够、输送带太长等； 辊筒外表磨擦系数不够的端由有：辊筒外表粉和水发酵制成的食品胶磨耗太大、带体过湿或粘有润滑油油、带体外表粘有物料（易被水溶涨的）。 3、胶接用胶料、胶浆储存有哪一些要求？
软片、胶浆应保留在阴沉、干燥的地方，防止太阳光直接映射、防止各种辐射，并远离火源。 软片、胶浆应防止保留在尘土较大的场所，防止各种化学东西与其相接触。 保留软片、胶浆的背景湿润程度50百分之百-75百分之百，温度应不低于5℃，不超过35℃。 软片、胶浆的保留期：夏天1个月、寒冬2个月、春秋1个半月。 4、带子的胶接办法？ 我企业提议输送带胶接认为合适而使用热胶形式胶接，半中腰需求贴芯胶，每个阶梯只能有一层布，接头方向要顺着输送带运转的方向。 5、钢丝带半中腰纵向撕裂14-15米，怎么样补缀？ 可将毁坏部位的上下遮盖胶所有剥去（长度越过毁坏局部50-100mm，宽度超过毁坏局部30－50mm），同时取一段与脱落部位体积相同的橡胶（最好带一层布层），而后依照冷胶办法补缀即可。 6、热胶剥头形式（一端边胶去掉行不行）？ 这是额外一种胶接办法，这种办法也是可以的，不过假如认为合适而使用这种办法，要注意以下几点： a、必须要认为合适而使用封口胶； b、边胶部位相交接的部位必须要经过为熟橡胶衔接； c、橡胶衔接的部位必须要打磨
平板硫化机主要技术参数及要求
平板硫化机主要技术参数及要求 平板硫化机电热管主要用于硫化机模板加热，采用不锈钢管制作，分为不锈钢单头、双头管，并针对产品在工作状态下，管表面温度很高，及热态绝缘及泄漏电流要求，内部设计采用高温氧化镁粉及抗氧化发热线，选择耐高温不锈钢管，充分考虑安装和使用环境，并对元件封口要求采用特殊处理，以满足客户对设备发热元件安全及寿命需求。 在橡胶工业中，柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。平板硫化机技术资料及电热管知识如下文所述： 平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带，简称平带)，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质(通常为蒸汽所提供。按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类;按工作层数可有单层和双层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。 平板硫化机电热管的技术参数主要有：硫化机型单头发热管的工作电压为220(V)或380(V)，使用功率依据模板使用温度制作，管径常见的有14mm、16mm、18mm等，材质可选用SUS304无缝管，硫化使用状况为模板加热，表面采用抛光、发黑处理，封口采用玻璃封口、环氧树脂，胶水，电气性能为长期放置绝缘值大于50MΩ,泄漏电流小于0.5mA。 平板硫化机的主要技术要求：使用温度通常为180-200°C，常规电热管的表面负荷做到3-7W/平方厘米，保证平板硫化机模板的表面温度均匀，模板孔距的合理排列，使得热板表面温差控制在最小范围，同时考虑电热管安装使用的方便，一般采用星形接法。 平板硫化机电热管是专门为电热平板硫化机设计的电热元件。平板硫化机是橡胶制品的主要硫化设备，其热板表面温差是衡平板硫化机的主要性能指标，造成热板表面温差较大的主要原因有两个：1、外界环境温度影响;2、电热管的间距排布设计，因此，解决电热平板硫化机热板表面温差问题的关键是找出最小温差与电热管间距排列的关系。 多年专业生产平板硫化机电热管的经验，我们可以为不同的硫化机型提供模板电热管的设计方案。我们设计、生产的电热管一般能控制模板温差在5°之间。同时我们在单头管和双头管的选择上，能够提供一整套的设计解决方案。
传送带基础知识
传送带基础知识 传送带一般按有无牵引件来进行分类。 具有牵引件的传送带一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证传送带正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。 具有牵引件的传送带设备的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。 这类的传送带设备种类繁多，主要有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。 没有牵引件的传送带设备的结构组成各不相同，用来输送物料的工作构件亦不相同。它们的结构特点是：利用工作构件的旋转运动或往复运动，或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。例如，辊子输送机的工作构件为一系列辊子，辊子作旋转运动以输送物料；螺旋输送机的工作构件为螺旋，螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料；振动输送机的工作构件为料槽，料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。 带式输送机（直线式）该输送机用于物料的输送。采用不锈钢网带作为载体，适用于各种食品行业的烘干、去湿、冷冻等、热处理等；不锈钢制成，具有耐高温、便于清洗等特点；具体尺寸可以根据客户要求定做。带式输送机应用行业：食品、冶金、电力、煤炭、化工、建材、码头、粮食等。 带式输送机结构形式有：水平直线输送、提升爬坡输送、转弯输送等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、侧挡板等附件，能满足各种工艺要求。带式输送机输送机材质：有A3低碳钢、201不锈钢、304不锈钢等。驱动方式有：减速电机驱动。调速方式有：变频调速、无极变速。
输送带现场胶接热硫化操作规程
分层输送带现场胶接热硫化操作规程 分层输送带的胶接时一个十分重要的环节，它决定着胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产的安全。因此，需要注意的是在胶接过程中，要了解胶带的型号，选择好胶接长度系数，计算接头阶梯长度，把握好所要胶接输送带是普通用途的，还是难燃、耐热、耐酸碱等。胶接使用何种胶料。 一、胶接前的准备工作： 1、胶接前先需做好倒开架。 2、查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。 3、胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。 4、在胶接作业处，拆除输送机4组以上的上托辊架子。 5、将预先做好的工作台平放于输送机架上。 6、将硫化机底座及下热板平放于工作台上。 7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然后开始作业。 二、胶接作业程序及要点： 1、将两端带头标出胶带中心线。 2、找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否联成一条直线，如能联成一条直（线）（如连不成直线，重新找中心点直至能连成直线），用白蜡笔标出中心线。 3、摆入硫化器前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，（以免硫 化时出现故障），影响胶接质量。 三、胶接胶料的准备 1、胶接中所用复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶。 2、胶浆用贴胶与120＃汽油配制。 3、配比：胶料：汽油＝1：4或1：5（重量比） 4、胶浆：用户一般在胶接前3天制作。 5、堵头胶：用胶带相同的复盖胶。 6、油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm专用。 四、带头解剖方法与技术要求：
1、确定接头胶型式后，按接头长度画出接头线，如所用硫化器平板为菱形， 接头线按菱形角度划成斜形线，带头裁断角度为（25o—30o）两端角度要相符。 2、如果使用的硫化器为长方形，则根据硫化器长度决定接头角度和阶梯长 度。 3、解剖前的准备： 解剖时一头剥上复盖胶，另一关则剥下复盖胶，并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶。 4、将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如下规定： 输送带宽度（mm）每层阶梯长度（mm） 500及500以下200 500-1000 250 1050-1600 300 1650-2000 350 注：当帆布层数在三层以下（含三层）时阶梯长度适当加长100—150mm。 5、剥头时要注意，不得割伤下布层，以免降低胶接强力。 五、接头打磨与合头要求： 1、用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨干净，不得损伤布层（布层不能打起毛），复盖胶及边胶打磨成粗糙面。 2、将胶接的两端带头按中心线校正准确后，两头用夹板固定。 3、将固定好的带头，尽快用毛刷沾120＃汽油清洗干净，然后涂刷二至三遍胶糊，待凉干后，再涂第二遍。 4、糊完全凉干后，将油皮胶贴在接合部的（中间），用120＃汽油清洗后进行合头，合头要按运行方向，工作面跑顺向，胶布层压线8-10mm，合头时要对正，从带头中部向两边压实后，贴上下堵头胶，堵胶要适量，以免流失。 5、在装锅前，硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸，便于起锅。然后靠紧两边档铁即可装锅，拧紧螺栓，加压、升温、硫化。 六、胶接硫化条件条件： 1、在接通电源硫化时，要低压预热，待温度计到（80℃）时，要
硫化工艺过程
硫化工序工艺规程一、硫化过程 输送带在平板硫化机上（单层或双层）采用恒温分段硫化。硫化前检查好半成品的规格，配用相应厚度的垫铁和顶铁，带胚拖入平板空间按规定拉伸后，用低压将垫板顶起，再换用高压顶紧，并按工艺标准中规定条件进行硫化。 二、带胚硫化拉长规定 （一）涤棉帆布输送带 4层及4层以下拉长3-4% 5层及5层以上拉长浸胶涤棉帆布输送带拉长量相应减少%。 花纹输送带拉长： 鱼骨花纹输送带拉长3-4个花纹 圆柱花纹（高倾角）输送带拉长个花纹。 （二）尼龙、EP输送带：% 一、成品胶带冷定伸规定 （一）涤棉输送带 2-3% 尼龙输送带 % EP输送带 2-3% （二）冷定伸方法：成品胶带出锅以后，待下锅硫化拉长一结束，应立即用拉出机将胶带拉直，然后开动冷伸夹板按照规定冷伸量进行冷定伸，并须开动风扇降温，其间隔不得多于1分钟。下锅前5分钟关闭风扇，落下冷伸夹板。 （三）两条胶带接头时或第一锅与最后一锅与牵引带有接头时，涤棉输送带与EP 输送带冷伸量可减少至1-2%，尼龙输送带冷伸量可减少至2-3%。
二、硫化压缩比规定 涤棉帆布输送带：8-18%（包括耐寒、耐热、耐酸碱、耐油） 尼龙、EP输送带：8-15% 注：应按带胚实际厚度计算配备垫铁。 三、硫化条件（包括硫化方法、硫化温度、硫化时间、硫化压力） （一）硫化方法的规定 不闭汽只预热的输送带： 各种运输带均采用不闭汽只预热的方法，其方法如下：带胚上锅后低压预热1-2分钟，放高压1-2分钟，预热时间计算在正硫化时间内。 （二）硫化温度及时间的规定 硫化温度时间按下表及说明执行
说明：1、当NN250、EP250时布层数P的系数应改为分 NN300、EP300时布层数P的系数应改为分 NN350、EP350时布层数P的系数应改为分 2、表内：T—正硫化时间(分)计算到小数点后一位，四舍五入。 P—胶带布层数 A、B—上、下覆盖胶厚度mm 3、耐高温输送带硫化条件限于113-胶料。 4、如无特殊规定，普通、耐热涤棉帆布输送带均采用汽压硫化。 5、带宽在500及500mm以下，而布层又是3层及3层以下的带子允许并条硫化。 6、耐寒输送带硫化条件，同棉帆布输送带(出口耐寒输送带按出口输送带条件及有关规定)。 7、耐热花纹输送带按上表4项执行，与并锅硫化的耐热输送带亦采用汽压的条件按时间长者硫化。 8、与花纹输送带配锅硫化的棉帆布输送带，只限于布层数为5-6层，而硫化时间相差又不超过±5分钟者，并按时间长者硫化。 9、耐热阶梯形输送带硫化时间计算： 阶梯布层不作为硫化时间计算的布层数，覆盖层厚度以最厚(包括填充胶)部分计算硫化时间。
输送带平板硫化机发展现状及新产品的研发
输送带平板硫化机发展现状及新产品的研发 输送带又叫运输带，是用于皮带输送机中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，能连续化、高效率、大倾角运输，操作安全，使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。因输送带具备上述优点，所以输送带正大规模的被应用到我国更广泛的领域，随之为输送带的生产设备平板硫化机也带来了广阔的市场前景。 一、输送带平板硫化机发展现状 1.国内输送带平板硫化机生产规格 随着输送带在我国各个领域的应用，使得输送带平板硫化机的生产厂家数量也迅猛增加。据了解，在国内颇具规模的输送带平板硫化机生产厂家就已经有30余家。为满足不同的市场需求，除国家规定的输送带标准外在输送带平板硫化机的结构和规格等方面也出现了非标平板硫化机系列（详见表1、表2）。 表1：国家标准输送带平板硫化机规格及参数 热板规格（宽×长）mm 公称合模力 MN 热板间距 mm 层数备注 1000×2000（1200×1800）1200×2500（1400×2500）1400×3000 1800×12004.50、5.60 5.00、 6.30 7.50 8.50 8.50 5.00、 6.30 100、125、150、 200、250、300 1～4 括号内为保留 规格硫化胶板 1200×2500 1200×8500 1400×5700 1800×1000（2200×5000）2300×8000 2400×8000 10.00 20.00、30.00 17.00、25.00 40.00、56.00 22.00 56.00 63.00 150、180、200、 300、360 1～4 括号内为保留 规格硫化胶板
输送带硫化机
输送带硫化机的前沿技术 一、输送带平板硫化机发展现状 1.国内输送带平板硫化机生产规格 随着输送带在我国各个领域的应用，使得输送带平板硫化机的生产厂家数量也迅猛增加。为满足不同的市场需求，除国家规定的输送带标准外在输送带平板硫化机的结构和规格等方面也出现了非标平板硫化机系列。 结构主要出现了框板式、柱式和侧板式等结构，但以框板式居多;参数主要表现在加工输送带范围上，宽度可从650～6000mm，长度可从650～15000范围内，厚度可从0.3～50mm。随着科学技术的不断提高，输送带平板硫化机说能够生产的输送带规格将更加广泛。 2.热板的加热方式 输送带平板硫化机在硫化过程中的温度、压力和时间是其硫化的三要素，准确控制这三要素是决定产品质量的关键所在。硫化压力是否恒定，取决于液压站，有专门设备保证;硫化时间一般易于准确控制;相对来讲最难控制的就是硫化温度即热板温度。最初大多数是以蒸汽为热源来控制温度，采用蒸汽加热，介质较便宜、管路控制简单、造价低廉，但是加热过程中存在温度的滞后性，过程可控程度较差。随后出现了热油加热;与使用蒸汽加热相比具有温度波动小，容易实现自动控制，制品质量好等优点，因此在某些大型平板硫化机上已有应用。随着科技的进步，有人提出采用电磁加热。目前这项技术还正处在实验阶段，尚未正式投入使用。 3.材质的选用 平板硫化机主要结构现以高强度、高刚度的材料为主，采用钢体件呈上升趋势，逐步代替了原来的铸铁材料。 输送带平板硫化机主要零部件常用材料 二、新产品的研发 国内许多橡胶机械制造厂，在借鉴国外输送带平板硫化机的基础上，研制了具有中国特色的自动化程度高、硫化橡胶质量好、劳动生产率高的高水平平板硫化机。研发了新型平带平板硫化机系列机组，其为钢丝绳（织物）芯层输送带平板硫化生产线成套设备，硫化主机系列化规格分别为1.4、1.8、2.4、3.4～6.4m 多种幅宽规格和9～15m 长度（文章主要以1.8×10米输送带平板硫化机为例进行论述）、采用可解体框架、低位节材、兼顾蒸汽、电热油和直接电热多种热媒、可中割分幅、单层/双层设计等应变设计外，还研发配套设计了千斤顶式无泄漏超
输送带选型要点
随着我国输送带制造技术得不断进步与使用部门对输送带要求得日益提高。输送带得选型已不单单就是设计部门得事,而就是使用者、输送带制造者都应该共同参与、配合,才能满足需求。输送带选型得要点,如各种输送带得优缺点、输送机系统参数与输送带得性能参数等,不仅就是设计部门也应引起使用者、输送带制造者得关注。 １.各种输送带得优缺点 1、1钢丝绳芯输送带 1.1.1优点:①抗张强度高,可满足大输送量与长距离输送得要求;②伸长极小，要求输送机得张紧装置行程短;③成槽性好;④耐曲挠疲劳性与耐冲击性能等动态性能好,使用寿命长;⑤接头效率高、寿命长;⑥容许输送机滚筒直径小；⑦生热小、导热性好,适宜高速运行;⑧采用钢丝绳芯输送带得输送机系统容易适应地面得特殊条件,如沟、公路交叉等各种地形条件。 １.1.2缺点：①抗纵向撕裂差;②带体重所需驱动功率高;③不能用机械扣连接;④安装维护要求高; ⑤价格高,一次投入成本高。 1、２帆布层芯输送带（俗称分层带） 1.2.1优点：作为传统用途得输送带由于采用了各种合成纤维替代棉纤维做骨架,①提高了输送带得强度,可满足单机长程与高负荷量输送机得要求;②减薄了带体，减小了输送机辊筒直径，改善了输送带得曲挠性与成槽性;③提高了输送带得安全系数，延长了输送带得使用寿命;④可用机械与硫化连接;⑤价格相对低,一次投入成本低,仍在矿山、电力、建材、煤炭、港口、冶金、化工等领域得到广泛应用，如用于耐冲击场合得锦纶帆布带；用于耐潮抗霉变、伸长小场合得涤纶帆布带;用于高强力要求得锦纶、涤纶帆布带；以及强力要求不高得轻型输送带如把输送带用于产品定型、要求输送带十分平整得石膏板厂仍需采用棉帆布带。 1.2.2缺点:①抗冲击性差,破损后(特别就是边部)遇水易分层；②较难达到煤矿井下用安全标准; ③相对而言，使用初始伸长大，要求输送机张紧装置行程长。 1、3塑料面整芯输送带与橡胶面整芯输送带(俗称PVＣ带与PＶG带) 1．3.1优点:①突出得阻燃、抗静电性能，能满足煤矿井下用安全要求;②由于骨架就是整体编织结构，抗撕裂、抗冲击性能好；③耐水侵入性好;④易清扫;⑤可满足长距离输送机得设计要求，且由于带体轻，所需得驱动功率小；⑥可用机械与硫化连接。 1.3.2缺点:①相对而言,使用初始伸长大，要求输送机张紧装置行程长；②成槽性受带强与宽度限制,带强高、宽度窄得整芯带成槽性差,安装、调试困难;③由于受气温影响大,PVC带一般不用于地面输送;④由于ＰＶC塑料面比橡胶得摩擦系数低,PVC带用于输送角度不大于12度,且有物料含水量适当得要求。 然而,在选型时,对各类输送带应在相同得强度级别与宽度得条件下满足使用来进行比较,才能相对合理地比较出选用何种类型得输送带。但选用输送带也受初期投入成本、地形位置等影响,特别就是必须满足强制性得要求,如煤矿井下用输送带必须选用符合煤矿安全标准得输送带。2.输送带选型必须提供得参数 输送带选型所要提供得基本参数为输送带所受得张力、带长、带宽以及输送物料得特性。其中所选输送带必须满足得最大张力T1就是最基本得参数。如果不能提供最大张力Ｔ1,则需提供输送机系统资料： 2、1输送机资料： 输送机中心矩(m)、带宽(mm)、带速(ｍ/s)、提升高度（装载点与卸载点间得升降高度m)、最大坡度(°)。 ２、2载荷资料: 输送物料及松散比重(t/m３)、物料块度(mm)、物料温度（℃)、峰值载荷(ｔ/ｈ)、物料含水量(%)。 ２、3驱动资料:
钢丝绳芯输送带硫化接头
. 康迪泰克工程橡胶钢 丝 绳 输 送 带 接 头 硫 化 操 作 规 程
. . 前言 钢丝绳输送带是一种现代化运输工具，具有连续化和高效化的显著优点。所以输送带为现代物流系统广泛采用，大量用于钢铁、煤炭、建材、化工、机械、港口、矿山、货场等。 输送带的接头是胶带使用过程中一个十分 重要的环节，它决定着胶带能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产安全。 我公司为了更好的服务于广大客户，根据钢丝绳输送带胶接的实际情况，并借鉴了德国DIN22131标准及Goodyearde标准，特制定了钢丝绳输送带现场胶接规程和胶接技术。 . . .
. . . 钢丝绳接头胶接工艺要求 图：接头长度和制作接头的长度 B－胶带的宽度；l－接头的长度；l－制作接头的长度；uv斜度：
La —16.7°＝带宽×0.3 20°＝带宽×0.364 22°＝带宽×0.4 备注：国硫化机的斜度大多数是20°。 接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d；钢丝绳间距t；钢丝绳的拉伸强度F；钢丝绳粘合强度F。abs为了胶带在辊筒上弯曲时，减轻胶带接头处的应力，钢丝绳端部应错位。通常采用斜接头，但也允许直接头。 接头长度l中包含以下几种长度（见图A）：v. . －钢丝绳偏移长度l；q－不同组阶梯的错位长度l；p－最小的阶梯长度l。st－胶带接头中钢丝绳对接间隙l≥3×d。s
图A . . 康迪泰克工程橡胶钢丝绳芯输送带胶接标准：、一阶（一段）搭接胶接接头数据ASt1250 St1000 St630 胶带强度规格S St800 700mm 最小阶梯长度l600mm 500mm 500mm st900mm 700mm 接头长度l800mm 700mm v备注：1、无钢丝绳错位。 2、过渡段距离为100mm。 3、不用胶条，采用原盖胶、芯胶的尺寸标准执行。
分层带接头硫化工艺
培训教材 2017年3月 分层输送带接头 胶接技术 乃道尔有限公司
分层输送带硫化接头操作规程 分层输送带的接头是胶带使用过程中一个十分重要的环节，它决定胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产完。因此，需要注意在胶接过程中的一些问题，如要了解胶带的型号、选择好胶接长度系数、计算接头阶梯长度，把握好所要胶接输送带的用途，按照普通、难燃、耐热、耐酸碱等用途，胶接时选用同类规格的胶料。 我公司为了更好的为广大用户服务，根据分层输送带胶接的实际情况，特制定分层输送带的现场胶接规程。 1、胶接前的准备工作 1.1胶接前需先做好倒开架。 1.2查看现场，选择易于放带切搬运方便的地点作为胶接地点。 1.3胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。 1.4在胶接作业处，拆除输送机4组以上的上托辊架。 1.5将预先做好的工作平台放于工作场地上。 1.6将硫化机底座及下热板放于工作台上。 1.7将胶带两端带头放于硫化机下热板上，然后开始作业。 2、胶接作业程序及要点 2.1将两端标出胶带中心线。 2.2找出三个互相距离大于1米的中心点，看能否连成一条直线，如能连成 一条直线（如不能连成一条直线，重新找中心点直至能连成直线），用红颜色蜡笔标出中心线，。 2.3在放置硫化器前，先要检查硫化设备是否正常，对比与设计要求是否相 符，以免硫化时出现故障，影响胶接质量。 3、胶接胶料的准备 3.1胶接中需用覆盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶等物料。 3.2胶浆用贴胶料与120#汽油配制 配比：胶料：汽油=1：4或1：5（重量比） 用户一般要在胶接前3天做胶浆
3.3填充胶：用与胶带相同的覆盖胶 3.4油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm专用。 4、带头解剖方法与技术要求 4.1确定接头形式后，按接头长度画出接头线，如所用硫化器平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜线型。 4.2带头裁断角度为（25-30）两端角度要相符。 4.3解剖前的准备 解剖时一头剥上覆盖胶，另一头剥下覆盖胶，并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶。 4.4将布层剥成阶梯形，每层布层应符合下表规定： 4.5剥头时注意，不得割伤布层，以免降低胶接强度。 5、接头打磨与合头要求 5.1用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨干净，不得损伤布层，覆盖胶及边胶打磨成粗燥面。 5.2将胶接的两端带头按中心线校正准确后，两头用夹板固定。 5.3将固定好的带头，尽快用120#汽油清洗干净，然后涂刷第一遍胶糊，待晾干后，再涂第二遍。（一般涂二至三遍胶糊） 5.4待涂刷胶糊完全晾干后，将油皮胶贴在接合部的中间，用120#汽油清洗后进行合头，合头要按运行方向，工作面跑顺向（尼龙、EP带胶布层横向压线50-70mm，棉帆布横向压线8-10mm，特殊情况也可以对接），合头时要校正，从带头中部向两边压实后，贴上堵头胶，堵头胶要适量，并避免流失。 5.5在装锅前，硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸，便于开模，然后靠紧两边铛铁即可装模，拧紧螺栓，加压、升温、硫化。