通快激光切割机作业指导书模板

通快激光切割机作业指导书模板
通快激光切割机作业指导书模板

1、目的:

为了规正确操作规程,保障激光切割机正常运转及安全。

2、适用围:

钣金下料组所有激光切割机。

3、机器开关机操作:

3.1 开机次序:

3.1.1确认紧急停止被解锁:按下按键并将其向左旋转。

3.1.2接通气源。

3.1.3接通压缩空气机组。

3.1.4将配电箱上的主开关旋转至“I”位置。

机床控制系统启动。该过程会持续一段时间。出现用户界面的首页。

3.1.5按下接通/关闭激光器。

操作台和托盘更换器的起动控制支柱上的光栅中断发亮。

3.1.6踩下起动控制支柱上的脚踏开关确认光栅。

3.1.7为确认停止进给:按下确认停止进给。

按键机床接通/关断闪烁。

3.1.8按下接通/关断机床。

3.2 关机次序:

3.2.1确认机器不在执行任何程序,并且机床处于点动运行状态。

3.2.2按下接通/关闭激光器的按键,直到出现激光器控制系统将关闭的信息为止。

自动关机循环将启动。

3.2.3一直等待,直到出现激光器控制系统关闭的信息为止。

3.2.4按下接通/关断机床。

3.2.5将主开关旋转至“0”位置。

3.2.6关闭并锁定压缩空气机组。

3.2.7关闭气体供给 ; 氦气应最后关闭。

4、注意事项:

4.1 遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器,调光,试机。

4.2 操作者须经过培训,熟悉切割软件,设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。

4.3 按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。

4.4 在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。

4.5 设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管,如的确需要离开时应停机或切断电源开关。

4.6 要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸、布或其他易燃物。

4.7 在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或上报主管人员。

4.8 保持激光器、激光头、床身及周围场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废料按规定堆放。

4.9 使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操作者必须站在瓶嘴侧面。

4.10 维修时要遵守高压安全规程。每运转1天或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时,要按照规定和程序进行。

4.11开机后应手动低速X、Y、Z轴方向开动机床,检查确认有无异常情况。

4.12 对新的工件程序输入后,应先试运行,并检查其运行情况。

4.13 工作时,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程围或两台发生碰撞造成事故。

4.14 设备处于自动工作运转中有一定的危险性,绝不可进入安全防护栏。任何操作过程都必须注意安全。无论任何时间进入机器运转围都可能导致严重的伤害。

4.15 送料时一定要看着送料状态,以免坂料起拱撞上激光头,后果严重

4.16 生产运行前要检查所有准备工作是否到位,保护气是否开启,气压是否达到。激光是否待命状态。送料,机器人,是否处于自

动状态。

5、保养事项

5.1 切割装置保养:每班开机运行前检查一次,连续工作时每8小时检查一次。

5.1.1定期清洁喷嘴和吹洗喷嘴

5.1.1.1按下工艺、"激光器"、装备位置。

5.1.1.2拧下喷嘴和吹洗喷嘴。

5.1.1.3检查喷嘴是否变形、喷嘴区域是否有刮痕及喷嘴是否牢固。

5.1.1.4更换受损的焊嘴。

5.1.1.5用干净无毛的布清除喷嘴上的熔渣和残留物,或有软毛刷小心清除喷嘴周围的熔渣。

5.1.2检查玻璃保护镜片是否脏污,必要时将玻璃保护片放在柔软的不起毛的垫布上,用干净的手或不起毛的手套进行清洁;如玻璃保护片上的脏污无法完全去除时,更换新的玻璃保护片。

切割装置芯筒

1:吹洗喷嘴;2:喷嘴;3:带钩形扳手槽的滚花螺母;4:锁紧螺母;5:玻璃保护片

5.1.2.1用钩形扳手松开滚花螺母,并将其完全拧下。

5.1.2.2将芯筒向下从切割装置中拉出。

5.1.2.3松开锁紧螺母,并将其拧下。

5.1.2.4取下玻璃保护片,并用镊子夹紧。

5.1.2.5用皮老虎吹去浮土。

5.1.2.6用甲醇浸湿聚酯棉。甩掉过多的甲醇。

5.1.2.7用镊子将玻璃保护片置于黑色背景前,以便更好地看出脏污。

5.1.2.8通过浸润的聚酯棉清除明显的脏污。

5.1.2.9用聚酯棉展平的一侧均匀地从一边到另一边拉过表面,来清除细微的脏污。不要停滞在玻璃保护片上,否则会在玻璃保护片上留下残渣。

5.1.2.10旋转玻璃保护片,并如上所述,清洁另外一面。

5.1.2.11用还潮湿的聚酯棉清洁密封面、芯筒侧和螺纹。

5.1.2.12处理掉聚酯棉。不可将其再次用于清洁玻璃保护片。

5.1.2.13将玻璃保护片安装到芯筒。此时注意玻璃保护片上要有的O型圈,不可将其损坏。

5.1.2.14上紧锁紧螺母,并拧到头

5.1.2.15安装芯筒,并用钩形扳手上紧滚花螺母,直到箭头正好位于锁形标记之下。

5.1.2.16检查喷嘴是否变形、喷嘴区域是否有刮痕及喷嘴是否牢固。

5.1.2.17检查吹洗喷嘴是否变形及堵塞。

5.2开机前检查防护舱

5.2.1检查防护舱有无损伤,特别是检查废料输送机区域中的保护外罩有无损伤。

5.2.2如果安全装置有损坏(深焦痕、孔洞、裂缝等),则请勿运行机床。一旦发现部件损坏,则立即更换。

5.3开机运行前检查紧凑型除尘器的一次性容器。

5.3.1当使用紧凑型除尘器进行工作时,必须带上紧贴面部的防尘面罩(例如过滤级为 P3 的防微尘面罩)作为人身保障设备!

铆钉机安全操作规程

铆钉机安全操作规程 一、作业准备及操作: 1.检查机台是否稳固。 2.电源插座是否插牢。 3.检查摇臂、飞轮以及导轨内是否有异物。 4.开启电源,试脚踏板,如电机运转正常则准备完毕。 5.将所需铆接零部件孔放置于浮芯针上进行铆合动作。 6.踏下踏板将铆钉铆入零部件孔位,再回到原上止点,循环完成动作。 二、异常处理: 1.操作中发生异常情况应将电源开掉,通知专业人员进行维修。 2.操作中发生异音、电机冒烟,应停机检查电机是否高温,通知专业人员进行维修。 三、注意事项: 1.开启电源前,手必须离开飞轮及浮心模,以免发生危险。 2..启动前,需将上模铆钉取掉。 四、保养清扫步骤 所需工具:空盒子、刷子、一字螺丝刀、擦布 第一步:首先必须确认关闭电源拔掉电源,并按照由里而外从上到下的原则进行清扫。 第二步:

1、铆钉储存槽清理:取下铆钉储存槽将多余铆钉取出,以防上后续生产时剩余铆钉混淆造成铆接产品损坏;用擦布进行清理;清理完后装回。 2、漏斗清理:拧下漏斗固定螺母、拿掉压簧;取下漏斗,使用一字螺丝刀对漏斗内多余铆钉进行清理,再用擦布擦试干净后按拆卸顺序装回。 3、导轨清理:扳动导轨打块使导轨内的剩余铆钉流入夹嘴导槽内,压下滑动架从夹嘴内将剩余铆钉取出;用擦布将导轨内、夹嘴、上模杆擦试干净。 4、下模座清理:取下下模座防护布套,清理浮芯针上剩余垫圈。 5、摇臂、电机清理:首先清理电机外罩然后清理皮带盘及皮带盘防护罩;如不及时清理灰尘太多时电机发烫会对电机造成损坏。 6、外围清理:清理机台表面脏污,若机台擦不干净或有胶带时可采用香焦水进行擦试。 7、试用:在清扫完成后插上电源,开启电源,运行正常后,方可投入生产使用。 (学习的目的是增长知识,提高能力,相信一分耕耘一分收获,努力就一定可以获得应有的回报)

撞钉机安全操作规程示范文本

撞钉机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

撞钉机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 操作流程 (一)、开机前准备: (1)检查电源是否正常,擦试本机保持清洁。 (2)调整两个打钉头位置,使之与所生产的产品的 宽度相对应。 (3)把钉装在撞钉机里。 (二)、开机步骤: (1)打开电源,起动电动机; (2)转动下钉转盘,使钉沿导轨下钉。 (三)、撞钉机运转中注意事项: (1)机器润滑情况; (2)打钉位置是否正确,否则要调整打钉头的位

置; (3)不要把手放在打钉头下,以防受伤; (4)注意钉是否下滑顺畅。 (四)、停机步骤: (1)停电动机; (2)关电源。 (五)、保养方法: (1)转动的部分要保持润滑; (2)皮带要每周检查松紧情况,太松要调紧; (3)检查开关动作是否灵敏; (4)控制线路每年全面检查。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

【2018最新】涂布机作业指导书-精选word文档 (3页)

本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除! == 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! == 涂布机作业指导书 篇一:涂布作业指导书 南京汇鑫光电材料有限公司 作业指导书版号:编号: 1. 目的规范涂布作业,实现涂布产品稳定 2. 范围涂布作业全过程,上卷,涂胶,烘干,复合,收卷。 3. 职责班长负责全班作业指导安排,涂布产品质量监控,涂布机各参数设定,工作纪律 检查。涂布机头员负责放胶,过滤质量控制,厚度调整,胶面质量控制。操作 员负责上下卷,收放卷作业,监视涂布质量。 4. 程序 4.1准备 4.1.1 涂布班长根据涂布生产计划单组织安排涂布生产,填写领料单领取所 用物料,根据涂布计划和工艺文件填写配料单由配料员实施配料。安排操作员 领取膜类物料。 4.1.2 班长安排各岗位对设备进行检查,检查车间环境是否满足作业要求,所 需工具是否到位。各检测仪表是否正常。 4.2 涂布头作业员根据涂布产品要求调整刮刀间隙,锁定刮刀位置,安装过滤网,引膜过刀口,放下刮刀,再次确认厚度,确认胶液已脱泡,过滤准备完成,开启过滤泵,上料。 4.3涂布班长根据涂布产品工艺要求设定温度,风机速度等参数,开启排风和 加热系统,排风优先开启。

4.4安装上涂布基膜,与牵引膜对接,用胶带粘结牢固,开启主机,慢速运转 将基膜牵引过刮刀口停。机尾处安装复合用膜,并牵引至复合辊处。调整复合 胶辊位置于要求处。调整前后放卷张力至工艺要求值。 4.5当涂布工艺要求的烘箱温度满足时,过滤物料,开机涂布。 4.6机尾检查厚度,合格后贴合,并收卷。 4.7操作员时刻监视机尾处涂布表面质量,确保表面平整光滑,无气泡,杂质 内污。涂布头作业员时刻监视表面涂布效果,确保表面平滑,无气泡杂质,胶 盆内五气泡杂质。填写质量记录 4.8根据涂布相关参数变化,适时检查涂布厚度,及时调整。 4.9涂布运行开始时应缓慢变速,在确保厚度,表面质量合格后才能缓慢加速 至工艺规定速度。以减少不合格浪费。 4.10涂布收卷达到规定长度后,停机换卷,填写流程卡,黏贴在母卷表面,并 于卷心内标识。换卷时小心轻放,避免碰撞,影响质量。将半成品母卷移至分 切车间储 放,其中OCA移至熟化房熟化。 5相关文件《生产运行控制程序》 6相关记录《配料记录表》《领料单》《涂布记录表》《流程卡》《》 篇二:涂布机作业指导书 篇三:涂布线作业指导书 篇四:涂布作业指导书 东莞祥城包装材料有限公司 涂布作业指导书版号:编号: 1. 目的规范涂布作业,实现涂布产品稳定 2. 范围涂布作业全过程,上卷,涂胶,烘干,降温,收卷。 3. 职责班长负责全班作业指导安排,涂布产品质量监控,涂布机各参数设定,工作纪律 检查,厚度调整。涂布上胶员负责看胶水,胶面质量控制,放卷接布。辅助员 负责上下卷协助机长或上胶员工作,放卷备料准备。

激光打标作业指导书

北京市太阳能研究所有限公司所属桑达公司 质量体系文件 激光打标作业指导书 2011年12月1日 2011年12月1日 2011 1 目的 为支持本公司《生产加工过程控制程序》Q/SD B08-2003 的运作,确保质量管理体系有效运作的各个场所得到适用的文件,特制定本作业指导书。 2 范围 本规定适用于激光打标工序。 3 作业指导书 激光打标人员操作时应佩戴汗布手套,并保持手套的清洁,如有污垢或破损应立即更换,所用工具工装等应保持清洁。 3.1 开机 3.1.1 检查设备冷却纯净水量是否达标,冷却水机组上的开关是否在正确位置。 3.1.2 打开冷却水管路上的进出水开关。 3.1.3 打开给设备供电的电源开关。 3.1.4 启动设备总控开关,检查水泵运转及制冷机指示灯是否正常。 3.1.5 打开激光电源开关,仪表显示“0”A 。 3.1.6 按下氪灯点火按钮,约5~ 7秒钟后自动点燃,仪表显示“7±0.2”A 。 3.1.7 启动Q 驱动器电源开关,开启扫描器,指示灯亮。 3.1.8 开启计算机,进入相应标识软件。 3.1.9 调整激光和Q 驱动器达到工作数值10~20A (按正负极插上红光定位电源线)。 3.1.10 调整支架高度并在试片上打出合格标样。 3.2 激光打标 将烤消合格的真空管放在工作台支架上,端盖平面与打标机挡块靠紧,将真空管吸热带标识面朝上水平放置,条带边缘对齐标尺进行打标。标识应清晰端正。 3.3 检验 保持真空管不动,按真空管激光打标的检验标准进行检验。如不清晰重复打标操作,至清晰为止。 3.4 关机 3.4.1 将激光输出调至最小,仪表显示“7±0.2”A 。 3.4.2 关闭扫描器。 3.4.3 退出标识软件程序,按程序关闭计算机。 3.4.4 关闭Q 驱动器电源开关,关闭激光电源空开。 3.4.5 关闭设备总控开关,关闭设备供电的电源开关(拔下红光定位电源线)。 3.4.6 关闭冷却水管路上的进出水开关。 BTS/SD C08.10-37-2011

涂布作业指导书

南京汇鑫光电材料有限公司 作业指导书版号:编号: 1.目的规范涂布作业,实现涂布产品稳定 2.范围涂布作业全过程,上卷,涂胶,烘干,复合,收卷。 3.职责班长负责全班作业指导安排,涂布产品质量监控,涂布机各参数设定,工作纪律 检查。涂布机头员负责放胶,过滤质量控制,厚度调整,胶面质量控制。操作员负责上下卷,收放卷作业,监视涂布质量。 4.程序 4.1准备 4.1.1 涂布班长根据涂布生产计划单组织安排涂布生产,填写领料单领取所用物料,根据涂布计划和工艺文件填写配料单由配料员实施配料。安排操作员领取膜类物料。 4.1.2 班长安排各岗位对设备进行检查,检查车间环境是否满足作业要求,所需工具是否到位。各检测仪表是否正常。 4.2 涂布头作业员根据涂布产品要求调整刮刀间隙,锁定刮刀位置,安装过滤网,引膜过刀口,放下刮刀,再次确认厚度,确认胶液已脱泡,过滤准备完成,开启过滤泵,上料。 4.3涂布班长根据涂布产品工艺要求设定温度,风机速度等参数,开启排风和加热系统,排风优先开启。 4.4安装上涂布基膜,与牵引膜对接,用胶带粘结牢固,开启主机,慢速运转将基膜牵引过刮刀口停。机尾处安装复合用膜,并牵引至复合辊处。调整复合胶辊位置于要求处。调整前后放卷张力至工艺要求值。 4.5当涂布工艺要求的烘箱温度满足时,过滤物料,开机涂布。 4.6机尾检查厚度,合格后贴合,并收卷。 4.7操作员时刻监视机尾处涂布表面质量,确保表面平整光滑,无气泡,杂质内污。涂布头作业员时刻监视表面涂布效果,确保表面平滑,无气泡杂质,胶盆内五气泡杂质。填写质量记录 4.8根据涂布相关参数变化,适时检查涂布厚度,及时调整。 4.9涂布运行开始时应缓慢变速,在确保厚度,表面质量合格后才能缓慢加速至工艺规定速度。以减少不合格浪费。 4.10涂布收卷达到规定长度后,停机换卷,填写流程卡,黏贴在母卷表面,并于卷心内标识。换卷时小心轻放,避免碰撞,影响质量。将半成品母卷移至分切车间储放,其中OCA移至熟化房熟化。 5相关文件《生产运行控制程序》 6相关记录《配料记录表》《领料单》《涂布记录表》《流程卡》《》

激光打标机操作流程

激光打标机操作流程 一、开机程序 1.接通外供电源。 2.打开电脑,并进入打标软件,在打标范围内线任意画一个图形或输入一点文字,点击“通用 打标”按钮,(即红色的小太阳),在“通用打标”对话框中再点击“打标”按钮,让上面的打标次数至少显示为1。 3.启动主电源,将系统钥匙插入主控箱右上角处钥匙插孔,顺时针转动钥匙开关,(即顺时针 转动90°)打开电源,按下启动开关,可听到机械内部有电磁继电器触点吸合的声音及冷水机组泵旋转的声音,并看到冷水机显示器显示当前温度。此时主控柜上的各种报警灯和指示灯只有Scan Driver Alarm灯亮。 4.启动激光电源:先打开激光电源前面板上的空气开关,调整电流调节旋钮,数显表显示的电 流为最小。按一下启动按钮,工作指示灯亮,待过数秒后氪灯即被触发引燃,数显表显示当前实际电流大小。 5.打开Q驱动器箱上的电源开关,使声光Q进入工作状态,此时Q驱动器箱电源开始指示灯亮。 6.将主控箱上的振镜驱动器电源开关拨到ON位置,使振镜进入工作状态,此时主控箱上的Scan Driver Alarm灯灭。 7.从HAN’S LASER打标软件中导入所需打标的图形,调节氪灯电流到需要的数值,并把焦 距和打标参数调好,则可进行打标生产。 【注意】为了保护激光器,需等冷水机工作3分钟后在启动激光电源。 二、关机程序 1.把电流值逆时针调到最小(一般为6.3A左右)。 2.将主控箱面板上的振镜驱动器电源开关拨到OFF位置。 3.关闭Q驱动器电源开关。 4.按一下激光电源箱上的停止按钮,关闭激光电源。 5.将计算机返回到初始操作系统(即关闭所有打开的程序,以防以后打开程序软件使不能正常 运行;应该保存的文件及时保存),关闭电脑,关闭计算机电源。 6.等待3分钟后关闭钥匙开关,空气开关。https://www.360docs.net/doc/d99011417.html,

钉箱机作业指导书

版本:B 文件编号:XXXX 第 1 页共 3 页生效日期:2011-10-25 目的:为了确保钉箱机生产正常运行,规范操作,有效提高产品的质量与服务,完善生产管理。 范围:所有钉箱机操作人员。 1 钉箱标准作业规范 1.1 准备工作 1.1.1 检查设备电源线及插头是否完好,杜绝电路隐患。 1.1.2 依工单要求准备好扁丝,使用镀锌或镀铜低碳钢扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。 1.1.3 按要求规范装好钉丝,并固定好钉盘。 1.1.4 准备好工作台并调整其高度及距离。 1.1.5 插上电源插头,启动电路开关,打开控制气阀踩踏脚开关,检查机器运程情况。 1.1.6 依工单要求领取印刷或模切半成品,并正确翻置于工作台上。 1.1.7 翻料时注意力度及方法,尽量控制折痕产生,严控纸板撞伤、断伤,注意保 护身体各部位安全,一般三层箱每次50张,五层箱每次20-30张。 1.2 调机与试机 1.2.1 依纸板楞别及时调整三层、五层、七层下模与刀架距离。

1.2.2 钉合时钉距均匀、位置准确,内销箱单钉钉距≤60mm,双钉距≤80mm,出口箱单钉 距离≤55mm、双钉距离≤75mm,首尾钉到压线距离为13±7mm剪刀差大型箱≤4mm、 小型箱≤3mm,纸箱成型方正,摇盖无断裂,里纸接舌处无破损。 1.2.3 扁丝成型完好、钉口无毛边、无叠钉、翘钉、不转脚钉,纸箱上不得有油污。 1.2.4 钉合后纸箱不得有明显压痕,杜绝破损现象产生,如发现上述现象就及时 调整机器压力,及对纸箱进行涂水处理。 1.2.5 地面垫上废纸将成型好的纸箱整齐堆放于身边左侧。 1.2.6 对双拼钉合箱,就于机台下放置一废纸板以防翻动过程中触地弄脏或撞坏纸板。 1.3 运行 1.3.1 在完成好上述过程中对成品首检并填写好首检记录。 .1.3.2 首检如发现不良品,及时跟现场品管及班长分说明原因,寻求解决办法。 1.4 停机 1.4.1 离开钉箱机时,随手关闭电源及气阀。 1.4.2 在更换钉丝时,应关闭电源及气阀。 1.4.3 清理纸箱上油污排除机器故障时要关闭电源及气阀。 2 机手生产安全规程

高速分散机作业指导书

高速分散机作业指导书 1、目的 为了规范本实验室模拟电池的涂布操作流程,得到准确可靠的检测结果。 2、适用范围 本作业指导书适用于本实验室高速搅拌机的使用。 3、方法概述 样品通过离心力的作用调节离心速度,使样品均匀分散。 4、简要流程 打开电源→配料→放置样品→设置→开始搅拌→取出样品→关闭电源 5、操作步骤 1)打开电源:接通110V电压,打开电源(右下侧)。 2)配料:用样品杯将样品按照所取比例配好,盖上样品杯盖子。 3)放置样品:戴好干净的PE手套,按仪器“OPEN”键将已盖好盖子的样品杯放在夹具内,称量夹具总重量,戴好PE手套将夹具放在搅拌机中卡好,调节配重,配重为夹具带样品等总重量,允许偏差±10g(一般测试总重量为140g,调离心机重量为140~150g之间,夹具和样品杯质量不变,如果称样量变化不大,一般不调,如果称样量较大时,则需调试重量),然后盖上盖子。 4)设置:是指搅拌参数(按“MODE-STEP”键,再按“SETUP”键设置第一步800r/min,30s;按“STEP-SETUP”键设置第二步2000r/min,300s;可以按“MEMORY”进行记忆以便下次使用;本项目测试用STEP模式,STD为标准模式,其他转速为固定值为2000r/min,只可设定时间)。 5)开始搅拌:按“START”键,仪器开始搅拌,搅拌初期应检查搅拌仪器晃动情况以及搅拌震动声音,如果发现仪器晃动较为厉害或者震动声音明显异常时,必须马上按“STOP”键,待搅拌完全停止后,按“OPEN”键,查看夹具样品放置、配重等情况。确认无误后,重新开始搅拌,如反复调试后还没有解决问题,必须立即向工程师报告。 6)取出样品:待搅拌完全停止后,戴好PE手套按“OPEN”键取出已经搅拌好的样品进行涂布,如果搅拌效果不佳,可通过延长搅拌时间、调节固含量即添加NMP继续搅拌等方式重新搅拌。 7)搅拌完毕后关闭电源(需继续涂布时可暂时先不关闭电源)。 8)清洗样品杯:将样品杯先用自来水清洗干净,再用纯水清洗2次以上,晾干后放到鼓风箱里烘干、备用。 6、注意事项 1)若电源断电后无法打开顶盖,后面有一个钥匙插到前面扁形孔内可打开。 2)除SIC样品用5C样品杯,LTO用5E样品杯,其他样品用5D样品杯。 3)该高速搅拌机额定电压为110V,若移动位置则需配备110V变压器。 4)每次用完本设备后应及时做好清洁工作。 5)每次操作仪器必须另外带一层干净的一次性手套,以防止弄脏仪器。 7、制定修订 1)本作业指导书由深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司分析测试技术负责人批准后实施。 2)本作业指导书如有不尽事宜,将随时修订,再呈分析测试技术负责人批准。

钉装作业指导书.doc

钉装作业指导书 1、将工作台表面的灰尘及杂物清理干净,以免刮花、损坏板件,确认工件上是否有铁钉、沙 石等,清理工作现场,将待加工的工件搬运至机台不影响作业又方便拿取的位置; 作2、检查来料规格、材质与图纸要求是否相符,仔细阅读生产制单,将即将生产的产品零部 业件按钉装取拿顺序整理在距工位最近待加工区并清理好成品交接区;;前 3、钉枪 接通气管,准备好生产所需规格的钉(直钉、马钉、浪形钉); 4、准备好胶水(白胶、黄胶)、毛刷、抹布或者海棉、水、胶锤、铁锤; 5、准备好即将生产的产品模具工装(内空模、90 底模、层板搁板模、施钉模等); 1、固装类产品需要对柜桶进行调式,拆装类产品需要试装。试装时,首先在地面上垫上干 净的板件和纸皮,随机拿取部件进行试装,应拿相对应产品规格五金及木榫,不得更改 或减少。试装过程中发现问题后及时报告现场管理和质检员,对不合格部件安排返工后 重新试装(严格执行三检)。 作 2、钉装产品时,应用地毯、纸皮垫在工作台上钉装。当施钉遇到盲区时一定要使用模具靠 业 准再钉,以免冒钉、空钉。用胶锤敲打部位应用实木条垫护,不允许用铁锤,在胶水未 中 干固前量好对角线并检查产品组装面的翘曲度; 3、木榫和榫眼接合处应双面均匀涂上胶水(胶水干固时间一般为 4 小时,如产品工艺要求 或异型产品要求使用万能铁,该胶的干固时间为小时)。榫眼内胶水要适量; 4、在钉好产品应立即用海棉或碎布清除多余的胶水,等胶水干固后方可进入下一步加工。 设 备 图 片 保保养内容 养 1、爱惜钉枪、不使用带病钉 日 枪,当钉枪有故障时必须 保交机修修理。 养 周 保 养 责任 人 作 业 员 电 工 机 修

中空玻璃作业指导书

有限公司 JF-SOP-007 中空玻璃作业指导书 发放编号 受控状态 批准人 持有者 2013—07—25发布2013—08—01实施 有限公司发布

一、目的: 规范中空工序生产操作,减少生产中的工作失误,保证设备正常运作,从而提高生产效率,保证生产有序进行。 二、范围: 中空生产线 三、内容 1.生产前准备工作要求如下: 1.1进行清洗机三级保养,擦洗压送辊。检查水位,预热清洗水,采用离子水时, 应检查水的电导率。 1.2加工离线Low-E镀膜玻璃,检查除膜设备的状态,调整除膜机除膜宽度; 1.3开启丁基胶涂布机预热; 1.4根据要求,准备金属间隔条、接插件; 1.5检查密封胶的有效期、批次、型号。 1.6检查电源电压是否正常;检查水箱水源是否充足;检查气源气压是否保持在0.6 ——0.7Mpa。 1.7班组长(或主操)每天根据当班主管下发的《生产任务派发单》安排工作,同 时要对所要生产的任务单的加工项目及加工要求认真核对,若有问题要及时向上级反映,给予解决; 1.8班长(或主操)在开始工作之前,要组织本班人员准备好玻璃和各种生产中空 玻璃的材料,如分子筛、铝框等主要材料及其它一些辅助材料; 2. 工作步骤; 2.1 打开总电源开关,打开气阀,水阀及清洗机,照明开关,水箱加热器; 2.2 开通清洗机,打开风机启动键直至指示灯不再闪烁,再依次打开水系统键、毛 刷、上片传动、清洗传动、自动开通及自动键,若需加速时再打开加速键; 2.3 开通合片机,清除报警信息09,合片机归零13依次打开清洗出片段、上框前 传动,上框后传动,入片传动、合片机出片传动,开通自动及自动键; 3.中空玻璃加工工艺流程如下: 生产前准备→Low-E玻璃除膜→清洗干燥→制框→灌装干燥剂→涂布丁基胶→上框→合片→压片→封胶→卸片→固化→检验→包装。 4. 上片、除膜和清洗 4.1 检查玻璃的规格、品种、尺寸偏差、平整度。 4.2 检查玻璃的表面质量。 4.3 清洗后的玻璃应经光照检验,避免有水珠、水渍及其它污渍的玻璃进入合片工 序。清洗过的玻璃应尽快合片。 4.4上片人员根据加工任务单要求配对上片,镀膜玻璃要分清镀膜面和玻璃面,特 别注意离线镀膜玻璃不能停留在清洗机中,以防毛刷划伤玻璃。上片人员要认 真检查上道工序送来的玻璃有无崩边(特别是大小片),颜色是否正确,方向 是否正确; 4.5 中空配片时要注意不要从玻璃中抽取玻璃,以防碰坏或划伤玻璃 5. 间隔铝条制做

激光打标机操作规程.docx

激光打标机操作规程 一、操作 1.1激光打标机开启顺序 急停开关——控制开关——电脑——激光开关 1.2激光打标机关闭顺序 激光开关——控制开关——急停开关——电脑 1.3焦距调整及光学参数的校正 准备一块平整的金属板——将金属板平放在工作台上——打开打 标软件——添加默认文本并选中——勾选选择加工、连续加工后开 始标刻——上下——摇升降手柄,找到激光作用在金属板上的最强 点——停止标刻后手动将外红光点重合到内红光点上 二、机器日常操作维护注意的问题 2.1日常操作注意事项 a)避免用眼睛直视激光。 b)在可控制区内使用激光,并加警示标志。 c)未经许可不得使用,只许有受过专业培训的人员操作。 d)尽量避免激光头的高度与人眼睛高度相等。 e)注意激光加工环境的通风或排气状况。 f)因机器内有激光和高压部分,非专业人员严禁擅自拆开机器。 g)场镜要用专业的擦镜纸来擦拭,使用99%以上纯酒精擦拭,擦拭 后镜片等酒精完全挥发后才能安装。 h)注意保护激光器的输出场镜,避免工作过程中产生的烟雾溅射

谢谢观赏 谢谢观赏 到场镜外表面,防止场镜外表面被污染,必须配备抽烟设备,场镜如果被污染,功率会下降,这时可用脱脂棉或擦镜纸蘸无水酒精轻轻擦拭场镜外表面。 i)严禁设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体,以防激光 直接反射到人体或易燃物品上。 j)在机器工作过程中,必须有人值守,特别是对易燃材料进行特殊打标,以防发生异常或起火。非经正常培训过的操作人员不得操作机器,或任何操作人员都不得违规操作,由此造成的任何损伤,我公司将不承担责任。操作员必需随时观察机器工作情况。由于此类激光是不可见光,工作时要注意安全,设备附近2米范围内严禁放置易燃、易爆物品,以防激光偏位发生火 灾。 k)如果机器出现故障或发生火灾请立即切断电源。 l)当环境相对湿度超过80%时,不要进行工作,否则将影响机器寿命,或损坏电子电路。 2.2维护保养 a)光学镜片的清洁 b)拆取下场镜,吹去表面的浮尘;再用脱脂棉醮酒精轻轻擦 试,擦拭完毕后原样装回即可。镜片应轻轻擦拭,轻拿轻放,防止跌落。擦镜片时,不可来回擦,更不可用精糙材料擦,由于镜片表面镀有特殊金属膜,薄膜损伤将导致激光能量大量衰

卡通箱打钉机作业指导书

文件名称作业指导书文件编号 版本号A/1 生效日期受控号 编制工程部审核批准 工序名称打钉设备钉箱机适用范围纸箱 目的:明确操作方法,规范安全作业流程。工具铜丝图示操作说明: 1、钉机操作方法: 1.1 审核生产通知单确认 需钉合纸箱的纸板,将纸板移至钉机旁边,以方便操 作。1.2 班前开机应做好机器各部位的检查和注油工 作(每天上班前加油一次,单需注意加油不能使油溢 出,损坏纸箱),空机试机打钉,并根据箱坯层数调节 钉脚成型下模。1.3 审核生产通知单所用钉质“镀铜 镀锌”,钉数进行打钉。一般情况下,三层纸板使用单 钉,五、七、九层纸板使用双钉。 1.4 接上电源, 并按下电机开关,查看电机是否运转正常,若正常, 机手需用废纸板试打钉数,钉距,并检查箱钉脚是否 正常,有误断钉,漏钉现象,无异样再进行钉合工作。 1.5 根据所使用的扁丝,装好钉丝盘,将扁丝头穿入 冲头中,试着空打几颗,查看是否正常。1.6 双手把 纸板搭舌折叠于纸板成90度直角,将纸板搭舌靠至钉 机台上,纸板搭舌右端放置机舌订模前5mm。左手 按住纸板搭舌上面,右手同时将两片纸板的前上方两个角对平并抓紧:左脚踩踏板开关,右手抓紧两片纸板同时向前匀速拉动,控制好纸箱所需订数及钉位完成后左脚迅速松开踏板,纸箱钉合完毕。弱钉箱过程中发生漏订需及时补钉:发生错钉、坏钉时需将原有的钉取出,重新钉箱,不可直接补钉。 1.7 正常操作时,需集中注意力,手脚眼要配合一直,主机严禁戴手套操作,防止手指滑入冲头下打伤手指。 2、钉箱质量标准: 2.1钉箱使用的扁丝不能有锈斑、剥层、龟裂等现象。2.2 严格按生产订单要求,正确使用镀铜、镀锌扁丝。 2.3 严格按照钉机的型号,合理使用复合型号的扁丝。(SXD-60单斜钉机应使用18#扁丝,SXD-120双斜钉机应使用16#扁丝,SXD-145双斜钉机应使用16#扁丝。) 2.4 钉箱时,箱钉应沿搭舌中间钉合,整齐排列,左右偏差不得大于5mm。 2.5 单定钉距不得大于5mm双钉钉距不得大于75mm,间接钉距要均匀。 2.6 严格控制首尾钉居(标准为首尾钉距13 +/- 7mm),严禁钉至压线上。 2.7 所有钉箱要正常转脚,保证无断钉、漏钉、叠钉、翘钉等现象。

激光打标机操作规程(正式)

激光打标机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 开机前请认真阅读使用说明书,并注意开机顺序,即总控-钥匙开关-激光电源-RUN (激光电源运行开关)-Q驱电源开关-开启计算机并启动软件-振镜开,关机时顺序相反。 2. 激光器工作期间,切勿用眼睛正视激光束,也切勿让身体(如手)接触激光束,以免造成伤害。 3. 严禁无水或水循环不正常情况下启动激光电源和调Q驱电源。 4. 不允许Q驱电源空载工作(即调Q驱

电源输出端悬空)。 5. 出现异常现象,首先关闭振镜开关和钥匙开关,再行检查。 6. 不允许在氪灯点燃前启动其他组件,以防高压窜入损坏组件。 7. 注意激光电源输出端(阳极)悬空,以防与其他电器打火、击穿。 8. 保持内循环水干净,水路畅通,定期清洗水箱并换干净去离子水 或纯水。 9. 严格按操作规程运行机器,以确保设备和人身安全。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

激光打标机操作规程模板

激光打标机操作规 程

激光打标机操作规程 一、 安全注意事项 1. 本系统的操作人员必须已接受上岗前培训; 2. 硬件装置各部分应严格按照说明书并由专业人员进 行组装、调试,勿擅自移动各组件; 3. 激光器正常工作期间,标记机内不得增设任何零件 及物品,不得在光具座密封罩打开时使用本标记系统; 4. 激光器开机过程中严禁直视出射激光或反射激光,作 业时操作者应佩戴防护眼镜; 5. 注意电器安全,保证电源保护线良好接地; 6. 机器周围严禁堆放杂物,严禁易燃易爆品置于激光 束可能照到的地方。 使用性 更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期 签 名 日 期 第1页 拟 制 审 核 共6页 日期 签名 批 准 第1册 第1页 工控电脑 工作台 控制柜 冷水机 光具座 电动升降架

激光打标机操作规程 图1 控制器柜 图2 控制电源箱 图3 激光电源 图5 Q 开关电源箱 二、操作流程 1、开机 1) 打开“电源总开关MAINPOWER ”(见图2); 2) 打开“水泵COOLER ”开关(见图2); 注意:开机时打开“水泵COOLER ”后,须在1~2分钟内启动激光电源,防止结露损坏激光器。 3) 打开“计算机COMPUTER ”开关(见图2); 4) 打开工控机主机电源开关(见图4); 5) 打开“氦氖HE-NE ”开关(见图2); 6) 打开“激光LAMP ”开关(见图2); 7) 打开“扫描SCANNER ”开关(见图2); 8) 打开激光电源上“电源开关”(见图3); 9) 打开Q 开关电源箱上“Q 电源开关”(见图5); 10) 按下激光电源上“启动/停止按钮”(见图3); 11) 调节激光电源上“调节旋钮”到设定值(见图 3); 12) 调节Q 开关电源箱上“频率调节旋钮”至频率设 定值(见图5)。 2、关机 关机次序与开机次序相反。 1) 调节“频率调节旋钮”至频率最小值(见图5); 2) 调节“调节旋钮”到电压最小值(见图3); 3) 按下“启动/停止按钮”(见图3); 4) 关闭Q 开关控制箱“电源开关”(见图5); 5) 关闭激光电源箱上的“电源开关”(见图3); 6) 关闭“扫描SCANNER ”开关(见图2); 7) 关闭“激光LAMP ”开关(见图2); 8) 关闭“氦氖HE-NE ”开关(见图2); 9) 关闭工控机主机电源开关或是工控机软关机; 10) 关闭“计算机COMPUTER ”开关(见图2); 11) 关闭“水泵COOLER ”开关(见图2); 注意: 在关闭激光电源后,还需让水泵工作1~2分 钟,让腔体内热量散掉,然后关闭水泵。切记不可在打开激光和激光电源电压小于规格值时让水泵长时间工作,这会对激光设备有损坏。 12) 关闭“电源总开关MAINPOWER ”(见图2)。 使用性 更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期 签 名 日 期 第2页 拟 制 审 核 共6页 日期 签名 批 准 第1册 第2页 电源开关 图4 工控机主机

钉扣机安全操作规程示范文本

钉扣机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钉扣机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、开机前必须检查电源连接是否正确,再合电源开 关。 2、操作时应先踩空机3-4次,检查防护装置是否正常 工作。 3、操作过程中,操作人员要保持安静,注意力一定要 集中。 4、换模具时一定要关掉电源、锁好保险。 5、操作人员在打扣时一次性连续工作时间超过2小时 时应起立适当活动。 6、电机出现异响、异味或过热现象,应立即停机关闭 电源,汇报检修工进行检修。 7、发生纽扣装订过松、冲偏、连冲、不冲、冲装无力

等情况应立即关闭电源停机,汇报机修工进行检修。 8、操作完后应关闭电源,然后清理保养机器。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

涂布车间常见问题及解决方案

涂布车间常见问题及解决方案 1、浆料分布不均匀,正极浆料放置时间过长未搅拌,留取的单面未有存放措施; 2、负极常有未烘干现象,极片两边有卷起的现象; 3、正极材料(LiCOO2)常有白色印记及黑色水印; 4、正极材料(LiMn2O4)颗料较多,且有掉粉、分层的现象及表面颜色较差; 5、正极浆料与前段时间的稠稀度不同,易结块; 6、现Al箔W254mm、100×100mm重0·50g,前Al箔W266mm、100×100mm重0·55g; 7、现正极涂布两边重中间轻,相差0·2g; 8、配料材料更改频繁; 9、涂布厚度有差异;同种浆料、同种型号所涂布的厚度不同; 10、正极浆料颗料较多,卡在刀口,极片严重缺料且有痕; 11、正极涂布单面留边,但双面未留边,且留边宽度不同,导致极片缺料且有较多的白痕(即涂料不均匀); 12、极片两边烘烤的温度不同; 13、正负极的单面、双面未有温度控制; 14、极片两边的干湿度不同; 15、涂布前段部分未调好,导致极片两面附料不均匀; 16、Cu、Al箔L、W、H应由RD定标准后采购; 17、手动裁切定位不齐,有斜角且有掉粉; 18、自动裁切改为手动裁切,未有新的作业指导书; 19、工作指引中极片左中右厚度≤10μm现工艺单面≤2μm,双面≤3μm; 20、负极附料的更改,品质部未知,常有判断错误; 21、负极涂布双面温度无法升起(设125℃最多升至118℃); 22、开窗后外面的温湿度对极片有影响吗? 23、正、负单面涂布都是右边卷起,且正极收卷不齐易打皱; 24、涂布机的温度与走速是成正比的,如何控制?未有标准; 25、单面调机人员未带手套,留在Cu、Al上的手印(即汗渍),导致双面涂布后有明显的黑印迹; 26、Al较窄不能留边,导致附在单面有干料,双面极易拉断且拉断次数较多,产生报废; 27、涂布未有首检记录、自检记录; 28、刚停机,极片存放在烘箱中易掉粉; 29、涂布完的极片未有明确规定如何存放; 30、涂布后放Cu、Al箔位,未经其他部门认可已更换,且Cu、Al箔多次撞伤及两边松张力不同; 31、涂布机内辊没有经常擦洗,易有干料附在极片上;

激光打标机操作规程(内容清晰)

会签密级 内部 工艺文件 编号 阶段标记S 工艺文件 工艺文件激光打标机操作规程 共(1)册第(1)册 编制 校对 审核 标检 批准

上海***有限公司 激光打标机操作规程 一、 安全注意事项 1. 本系统的操作人员必须已接受上岗前培训; 2. 硬件装置各部分应严格按照说明书并由专业人员进 行组装、调试,勿擅自移动各组件; 3. 激光器正常工作期间,标记机内不得增设任何零件及 物品,不得在光具座密封罩打开时使用本标记系统; 4. 激光器开机过程中严禁直视出射激光或反射激光,作 业时操作者应佩戴防护眼镜; 5. 注意电器安全,保证电源保护线良好接地; 6. 机器周围严禁堆放杂物,严禁易燃易爆品置于激光束 可能照到的地方。 工控电脑 工作台 控制柜 冷水机 光具座 电动升降架

使用性 更改标记数量更改单号签名日期签名日期 第1页 拟制 审核 共6页 日期签名 批准 第1册第1页 激光打标机操作规程 图1 控制器柜二、操作流程 1、开机 1)打开“电源总开关MAINPOWER”(见图2); 2)打开“水泵COOLER”开关(见图2); 注意:开机时打开“水泵COOLER”后,须在1~2分钟内启动激光电源,防止结露损坏激光器。 3)打开“计算机COMPUTER”开关(见图2); 4)打开工控机主机电源开关(见图4); 5)打开“氦氖HE-NE”开关(见图2); 6)打开“激光LAMP”开关(见图2); 7)打开“扫描SCANNER”开关(见图2); 8)打开激光电源上“电源开关”(见图3); 9)打开Q开关电源箱上“Q电源开关”(见图5);10)按下激光电源上“启动/停止按钮”(见图3);11)调节激光电源上“调节旋钮”到设定值(见图3);

激光打标机安全操作规程

激光打标机安全操作规程 编号QS/SA409035-0001 修改状态A版0次修改 激光打标机操作规程第1 页共2页 1 适用范围 本规程规定了激光打标机的操作流程、安全操作要求及设备的维护保养及维修。 2 操作流程 2.1开机 2.1.1接通外供电电源 2.1.2启动主电源:顺时针旋转钥匙开关(LOCK)(图1-1),按下启动开关(图1- 2),可听到机器内部有接触器的吸合声及冷却水泵工作的声音。冷水机显示屏显示当前水温。主控箱上的各种报警灯和指示灯除了Scan Driver Alarm 灯亮,其他都是灭着的。2.1.3启动电脑(图1-3),进入HL5.2打标软件系统(图1-4),导入任意一个打标文件,空打标一次。 2.1.4启动主电源3分钟后,打开激光电源面板上的空气开关(POWER)图1- 5),逆时针旋转电流调节旋钮(CURREN■到底(图1-6)。按下启动按钮(RUN)(图1- 7),启动按钮(RUN灯亮,氪灯即被触发点燃。 2.1.5按下Q启动器箱上的电源开关(图1-8),使声光Q进入工作状态,此时 Q驱动器电源开关指示灯亮。 2.1.6将主控箱上的振镜驱动器电源开关(S-SWITCH拨到ON位置(图1-9),使 振镜进入工作状态,此时主控箱上的Scan Driver Alarm 灯灭。此时设备完成启动。2.2 关机

2.2.1首先逆时针旋转电流调节旋钮(CURREN ■到底(图2-1),此时电流为最小 值7.2A ,再将主控箱面板上的振镜驱动器电源开关 (S-SWITCH 拨到OFF 位置(图2- 2)。 2.2.2关闭Q 驱动器电源开关(图2-3)。 2.2.3先按下激光电源箱上的停止按钮(STOP )(图2-4),关闭激光电源,再关 闭空气开关(POWER )图2-5)。 2.2.4退出打标软件,关闭 Windows 操作系统(图2-6)。 修改状态A 版0次修改 激光打标机操作规程 第2页共2页 ? ? ? :nr XXX 有限公司 编号 QS/SA409035-0001 2.2.5等待3分钟后关闭钥匙开关(LOCK )(图2-7)。 * 图1-1图1-2 图1-3 图1-4 图1-5 图1-6 图1-7图1-8 图 1-9 图 1-10 图 2-1 图 2-2 SV *們 0V

激光打标机操作规程

激光打标机操作规程 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

激光打标机操作规程 一、操作 1.1激光打标机开启顺序 急停开关——控制开关——电脑——激光开关 1.2激光打标机关闭顺序 激光开关——控制开关——急停开关——电脑 1.3焦距调整及光学参数的校正 准备一块平整的金属板——将金属板平放在工作台上——打开打 标软件——添加默认文本并选中——勾选选择加工、连续加工后 开始标刻——上下——摇升降手柄,找到激光作用在金属板上的 最强点——停止标刻后手动将外红光点重合到内红光点上 二、机器日常操作维护注意的问题 2.1日常操作注意事项 a)避免用眼睛直视激光。 b)在可控制区内使用激光,并加警示标志。 c)未经许可不得使用,只许有受过专业培训的人员操作。 d)尽量避免激光头的高度与人眼睛高度相等。 e)注意激光加工环境的通风或排气状况。 f)因机器内有激光和高压部分,非专业人员严禁擅自拆开机器。 g)场镜要用专业的擦镜纸来擦拭,使用99%以上纯酒精擦拭,擦拭 后镜片等酒精完全挥发后才能安装。

h)注意保护激光器的输出场镜,避免工作过程中产生的烟雾溅射 到场镜外表面,防止场镜外表面被污染,必须配备抽烟设备,场镜如果被污染,功率会下降,这时可用脱脂棉或擦镜纸蘸无水酒精轻轻擦拭场镜外表面。 i)严禁设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体,以防激光 直接反射到人体或易燃物品上。 j)在机器工作过程中,必须有人值守,特别是对易燃材料进行特殊打标,以防发生异常或起火。非经正常培训过的操作人员不 得操作机器,或任何操作人员都不得违规操作,由此造成的任 何损伤,我公司将不承担责任。操作员必需随时观察机器工作 情况。由于此类激光是不可见光,工作时要注意安全,设备附 近2米范围内严禁放置易燃、易爆物品,以防激光偏位发生火 灾。 k)如果机器出现故障或发生火灾请立即切断电源。 l)当环境相对湿度超过80%时,不要进行工作,否则将影响机器寿命,或损坏电子电路。 2.2维护保养 a)光学镜片的清洁 b)拆取下场镜,吹去表面的浮尘;再用脱脂棉醮酒精轻轻擦 试,擦拭完毕后原样装回即可。镜片应轻轻擦拭,轻拿轻放, 防止跌落。擦镜片时,不可来回擦,更不可用精糙材料擦,由 于镜片表面镀有特殊金属膜,薄膜损伤将导致激光能量大量衰

激光打标机操作规程示范文本

激光打标机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

激光打标机操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 开机前请认真阅读使用说明书,并注意开机顺序, 即总控-钥匙开关-激光电源-RUN(激光电源运行开关)- Q驱电源开关-开启计算机并启动软件-振镜开,关机时顺序 相反。 2. 激光器工作期间,切勿用眼睛正视激光束,也切勿 让身体(如手)接触激光束,以免造成伤害。 3. 严禁无水或水循环不正常情况下启动激光电源和调 Q驱电源。 4. 不允许Q驱电源空载工作(即调Q驱电源输出端 悬空)。 5. 出现异常现象,首先关闭振镜开关和钥匙开关,再 行检查。

6. 不允许在氪灯点燃前启动其他组件,以防高压窜入损坏组件。 7. 注意激光电源输出端(阳极)悬空,以防与其他电器打火、击穿。 8. 保持内循环水干净,水路畅通,定期清洗水箱并换干净去离子水 或纯水。 9. 严格按操作规程运行机器,以确保设备和人身安全。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

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