SKF 震动测量仪

SKF 震动测量仪
SKF 震动测量仪

SKF Reliability Systems

Juhani Hoikkanen

INSTRUCTIONS FOR

VIBRATION MEASUREMENTS OF

ABB Azipod PROPELLER SHAFT

BEARINGS WHEN USING

?SKF Microlog GX data collector

?SKF Machine eRoute software 22 Sep 2009

Instructions for Vibration Measurements of ABB

Azipod Propeller Shaft Bearings:

?Installation of SKF Machine eRoute Software,

?Operation with SKF Microlog GX Data Collector.

The following steps are necessary for successful condition

monitoring vibration measurements of ABB Azipods:

1.SKF Machine eRoute software installation on PC (if not yet done).

2.Set up and check communication between SKF Machine eRoute

software and SKF Microlog.

3.Clear old measurement data from Microlog, synchronize PC and

Microlog clock, and Transfer (download) measurement route (point setup) from PC to Microlog memory.

4.Check Microlog configuration.

5.Make vibration measurements including:

a.Manual input of actual propeller rotating speed (and other

process parameters)

b.Vibration measurements

c.Sensor Bias voltage measurement

6.Transfer measurement data from Microlog to PC (upload).

7.Send measurement data (upload file) to ABB.

1. SKF Machine eRoute software installation on PC

1.Copy files from the attached support CD named SKF MARemote to the hard

disc of your PC into a directory of your own choice (Usually under the folder C:\Program Files\...)

2.SKF Machine eRoute will be run just executing the file MARemote.exe. For

your convenience, you can make a shortcut on desktop or in start menu.

3.It is recommended to copy also the point setup file “Remote Route Download

File SOA II 2009.dskf” from CD to the hard disk of your PC.

2. Check Communication between Machine eRoute software and Microlog GX.

1.Run SKF Machine eRoute software in PC. (Execute file MARemote.exe)

2.Check communication parameters in Machine eRoute software: Go to

and then . Select Tab . Select:

- Comm: Serial

- Port: Com1

- Serial port baud rate: 115,2K.

3.Power up Microlog GX

4.On Main screen of Microlog, select and press Setup

icon. Check Microlog communication parameters

from list:

- Baud rate: 115200

Press Apply to return to main menu

5.Connect RS 232 cable between Microlog and PC’s

Com1 port.

6.Check Microlog communication and status in

Machine Remote Route software:

If communication is OK, eRoute software displays

text “Microlog ready” on bar on top of the transfer

Window. If not check communication parameters

and cable connection.

Select Tab

Device status information and measurement routes

loaded in Microlog should be shown in text boxes,

when communication is OK.

A text should be visible in

Microlog display.

3. Transfer measurement route (Download point setup file) from PC to Microlog memory.

Microlog is equipped with standard measurement route (point setup) by SKF. The route file can be found in the attached support CD. Updated route files will be sent via e-mail. The route file (setup file) has an extension .dskf.

1.Run SKF Machine eRoute software. (Execute file

MARemote.exe)

2.Power up Microlog

3.Connect RS 232 cable between Microlog and PC’s

Com1 Port.

4. In SKF Machine Remote Route software go to

and then . (Alternatively in SKF Machine

eRoute you may go to and then

.)

?Browse and Select the route file “Remote Route

Download File SOA II 2009.dskf” and press Open.

?Go to and then .

If communication is OK, Remote Route software

displays text “Microlog ready” on bar on top of

the transfer window. If not check communication

parameters and cable connection.

?Check that the route name “SOA II” is shown in

File Contents text box.

?Select Tab :

1) Check that DAD system units is Metric

2) Press Clear and confirm it. (Clears previous

measurement data from Microlog.)

3) Press Config and confirm it. (Synchronizes

Microlog’s clock with PC’s one.)

?Select Tab .

?Press “Download” button. Route file (point setup)

will be downloaded to Microlog memory. Status

bar will roll over the point id data.

? A message: “Routes downloaded successfully.”

will be displayed, when download is ready.” Press

“OK”.

5.Note: Disconnect RS 232 cable from Microlog only

after a text has appeared on

Microlog display. After disconnecting RS 232 cable

Microlog processes the route for few seconds and the

main menu screen appears on display. Now Microlog

is ready for measurements.

6.Close Transfer window in PC.

4. Microlog GX Data Collector Configuration

Check always before starting measurements.

Operating Microlog on Main Menu, select Setup icon and press Enter. Setup should look like in the top figures below. Change Setup, if necessary.

Press Apply to confirm settings and return to main screen.

Select Route icon on Main Menu and press Enter. In Route view, select Config. Instrument Configuration should look like in the bottom figures below. Change Configuration, if necessary.

Press Apply to confirm settings and return to route view.

5. Make vibration measurements (Propeller speed, Vibration readings and Bias voltage).

a.Propeller speed:

Go to measurement route in Microlog and select the RPM point (Left

figure below). Start measurement by pressing either yellow “Enter”

button beside the display. Select “Manual” from the function keys.

Input manually the actual propeller speed in RPM (right figure

below). Accept your input by pressing “Enter”.

b.Vibration:

Connect coiled measurement cable to

Microlog’s connector CH1 (figures

below) and to appropriate BNC

connector in Azipod’s connector box.

Use the black MIL/BNC connector

adapter (and supplied extension BNC

cables if necessary). Using yellow

Up/Down and Left/Right arrows go to

the measurement point to be measured.

In route view the measured parameters and points are marked by a check in circle on the left of the line.

Select the first measurement parameter (usually gE2, left figure below) from the list and press “Enter”.

Be careful to select the correct machine (SB or

PS Azipod) and measurement point (Thrust or

Propeller bearing).

It takes few seconds (due to autoranging and signal

stabilising), before Microlog starts taking

measurements. Note, that there are several

parameters in the same measurement point (gE2,

gE3, gE4, Vel Hi, Vel Lo, Acc F and Acc T), which

Microlog takes successively. This takes few minutes

altogether. Wait until Microlog has completed

measurements. Then Microlog prompts for the next

measurement point (Bias V, right figure below).

Stop here! Don’t disconnect measurementr

cable. Read instructions on the next page before continuing.

c.Sensor Bias voltage measurement:

Sensor Bias voltage reading is an indication of condition of accelerometer and signal cabling. Bias voltage should be between 8 … 16 VDC.

To measure Bias voltage move selection to a vibration measurement point (for instance on “Acc T”, left figure below). Don’t push “Enter”!

Instead, press “0” (shift) button, hold it down, push button “2” and then release both buttons (figure on page 7). Now the Bias voltage reading should appear in display (right figure below). Write the reading down on paper and press “OK”.

Move selection to the line “Bias V” (left figure below) and push “Enter”. In the next display select “Manual” and input manually the Bias voltage

reading (right figure below). Press “Enter”.

d.Disconnect the measurement cable and connect it to the next

measurement point connector. Take vibration readings according to

measurement route and repeat sections from a or b to c as appropriate.

6. Transfer measurement data from Microlog to PC (Upload)

After the measurements have been performed the data must be transferred from

Microlog to PC (Upload). The measurement data will be stored in the upload file having extension .uskf. The data file will then be sent ashore for analysis via e-

mail.

1.Run SKF Machine eRoute software. (Execute file MARemote.exe)

2.Power up Microlog

3.Connect RS 232 cable between Microlog and PC’s Com1 port.

4.In SKF Machine eRoute software Go to and then

5.Check that communication between

Microlog and SKF Machine eRoute

software is working. When

communication is OK, SKF eRoute

software displays text “Microlog

ready” on bar on top of the transfer

Window. If not check communication

parameters and cable connection (see

Page 2).

6.In SKF Machine eRoute software

Select Tab . Select item to

upload -> highlight “SOA II”.

7.Enter name and location of the upload

file. (Or use Browse.)

Please name the file as follows: Ship

name and measurement date in

format ddmmyyyy, for example

C:\…\ SOA II https://www.360docs.net/doc/da15822064.html,kf

8.Press “Upload” button. Status bar will

show progress of upload. A text “1

Routes uploaded successfully”

appears, when the upload has been

completed. Press OK.

9.Measurement data file “SOA II

https://www.360docs.net/doc/da15822064.html,kf” is ready to be sent to ABB for analysis.

10.Disconnect RS 232 cable from Microlog.

供应商管理体系

供应商管理体系 1目的 为有效的对供应商生产、质量、管理及生产过程实施监控,发展维护稳定的供应商,确保供应商提供符合质量要求、价格适宜的产品,与供应商建立起长期稳固的供求关系,特制定本体系。 一、范围 本管理体系适用于为公司提供产品和服务的所有供应商。 职责 质管部 负责评估、审核、考评供应商。 对供应商产品质量实施检测和控制。 对供应商生产过程实施控制。 对供应商质量事故下达NCF报告,并跟踪整改。 对问题供应商预警并做出处理意见。 二、技术部 项目评审 负责新产品制造工艺工装方案审核 负责新供应商考察、评估 编制《技术要求》《质量控制卡片》 解决产品重大技术问题 财务部负责发货产品结算。 三、管理体系 1.供应商的选择 新供应商 根据新产品或产品结构调整等因素的需要选择适宜的新供应商。 选择原则:遵循质量稳定、低价格、管理好、具有质量管理体系资质、诚信的 原则,批量较大的产品尽量选择两家及以上的稳定供应商,以保 证稳定供货和技术创新。 2. 选择程序 1)采购部根据公司安排和实际需求及选择要求向新供应商发出《供应商调查表》。 2)供应商填写《供应商调查表》完毕,附上以下证书复印件: 营业执照 组织机构代码证税务登记证 质量管理体系认证证书 3)质管部在接收到《供应商调查表》及证书复印件等信息后进行评审,资料评审 合格后依据产品关键程度确定是否需现场审核,若需现场审核的由质管部组织考察 审核小组两周内对新供应商进行现场审核并出具审核报告。 4)经现场审核合格的供应商可直接引入。现场审核不合格的供应商可以整改一 次,整改仍不合格的取消引入资格,市场部需要重新开发新供应商。

企业如何建立并管理核心供应商[1]

企业如何建立并管理核心供应商 供应商管理的内容包括供应商开发;供应商评估;供应商联盟;供应商绩效管理等。其中供应商评选是供应商管理的重中之重。 供应商评选是要对现有供应商在过去合作过程中的表现或对新开发的供应商作全面的资格认定。评估供应商主要着重于对他们的技术;质量;交货;服务;成本结构和管理水平等方面的能力进行综合评定。供应商评选标准主要从以下五个方面加以一一制定: 供应链的绩效评估 从前的商业竞争环境较单纯,评断一个公司的优胜劣败主要是比较与其竞争对手间的获利力与市场占有率,于是绩效评估的方向也就多半环绕着这些项目。但是在强调专业分工、快速客制化产品以及全球化经济的年代,公司间的竞争重点已逐渐转变成各自供应链(Supply Chain)体系的效能之争,所比较的则是谁能以最快的速度、最低廉的成本将客制化的产品送交顾客手上。 以前,公司一般将组织中的各个部门视为独立的个体,设定其专属的目标与绩效评估衡量标准。经理人则专注于改善所负责部门的绩效,以确保其目标的达成。而较少关心到其部门目标的达成对其他部门或是供应链中成员有何影响。现今具有前瞻性观念的公司则将产品从原料、制造、运输、配销至顾客手中的一连串过程视为一个整体来看待。由于市场变动的迅速,公司也不停地修正并改变其供应链的结构,来增加效率,控制成本,并改善顾客的满意度。因此,公司对于供应链管理(Supply Chain Management, SCM)的优劣则将直接影响到公司的获利力与市场占有率。 由于多数的公司纷纷瞄准全球市场,使得目前的组织管理与评估比以往更加不容易进行,这诸多的因素导致了绩效评估在目前的公司进行得特别艰难。所以,现今的公司需要一个有效的衡量,以全球运筹的角度来评估公司的绩效。另外,在网际网络Internet的世界,公司朝“https://www.360docs.net/doc/da15822064.html,”与B2B的方向发展,使得供应链结构更加复杂多变。在这多变的时代,对于绩效评估的指标、标杆比对的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。要有效地评估一个位于全球经济体下的供应链的绩效,可遵循以下三个基本步骤: 了解目前营运的流程现况 确认影响公司生意的重要因素 弄清楚谁使用何种衡量指标以及为什么使用。 了解目前营运的流程现况 在一个稳定的市场,绩效评估的衡量指标或许可以一陈不变的年年使用。可是在一个快速变动的高度竞争市场中,依样画葫芦的结果却可能导致错误的资讯引用而不自知。所以,对供应链的何时以及如何的变化随时保持高度的警戒,并且了解这些变化对绩效评估有那些影响就变得非常的重要。 了解目前营运现况的第一步就是找出其中主要关键的供应链,流程图(Flow Chart)在这里是一个很有用的工具。从宏观的角度来看,主要的供应链过程都会包括采购(Procurement)、购料(Ordering)、制

供应商管理体系

供应商管理体系 1 目的 为有效的对供应商生产、质量、管理及生产过程实施监控,发展维护稳定的供应商,确保供应商提供符合质量要求、价格适宜的产品,与供应商建立起长期稳固的供求关系,特制定本体系。 一、范围 本管理体系适用于为公司提供产品和服务的所有供应商。 职责 质管部 ●负责评估、审核、考评供应商。 ●对供应商产品质量实施检测和控制。 ●对供应商生产过程实施控制。 ●对供应商质量事故下达NCR报告,并跟踪整改。 ●对问题供应商预警并做出处理意见。 二、技术部 ●项目评审 ●负责新产品制造工艺工装方案审核 ●负责新供应商考察、评估 ●编制《技术要求》《质量控制卡片》 ●解决产品重大技术问题 财务部负责发货产品结算。 三、管理体系 1.供应商的选择 新供应商 根据新产品或产品结构调整等因素的需要选择适宜的新供应商。 选择原则:遵循质量稳定、低价格、管理好、具有质量管理体系资质、 诚信的原则,批量较大的产品尽量选择两家及以上的稳定供应商,以保 证稳定供货和技术创新。 2.选择程序 1)采购部根据公司安排和实际需求及选择要求向新供应商发出《供应商调查表》。 2)供应商填写《供应商调查表》完毕,附上以下证书复印件: ●营业执照 ●组织机构代码证 ●税务登记证 ●质量管理体系认证证书 3)质管部在接收到《供应商调查表》及证书复印件等信息后进行评审, 资料评审合格后依据产品关键程度确定是否需现场审核,若需现场审核 的由质管部组织考察审核小组两周内对新供应商进行现场审核并出具 审核报告。

4)经现场审核合格的供应商可直接引入。现场审核不合格的供应商可 以整改一次,整改仍不合格的取消引入资格,市场部需要重新开发新供 应商。 5)资料评审合格不需现场审核的可直接引入。资料审核不通过新供应商可整改一次,整改仍不合格的取消引入资格,市场部需要重新开 发新供应商。 6)选定供应商后需要签定《质量保证协议》、《保密协议》。 3.建立新供应商或潜在供应商档案,供应商档案内容如下: ●供应商的基本信息(设备、人员) ●组织机构是否健全 ●是否具有ISO9001质量管理体系 ●质保体系是否健全,质保能力如何 ●技术与研发能力如何 ●生产管控能力、产能和商务能力如何 ●成本控制及价格水平 ●诚信度 4. 老供应商 1) .老产品:根据供应商的产能、交期、价格、技术水平、质量水平等因素,确实满足不了客户对产品的需求,市场部需要向 公司提出申请,重新选择供应商。 2)供应商的管理 发货检验发现重大质量问题 ●一次抽检30%以上不合格 ●连续2次抽检10%~30%不合格 ●严重铸造工艺、加工工艺及工装错误 对释放CPAR报告供应商未得到有效整改的,均由质管部向供应 商释放《供应商质量信息联络单》,提出处理意见传递至采购部, 责任供应商需在5个工作日内排查、整改,并在10日内给予有 效具体的整改回复,没有发货产品的除外,待再次下达订单前 按此要求执行。 3)质管部于每月8日前将上月相关供应商质量数据汇总并进行分析。 4)供应商质量信息分析评价 质管部每月根据相关质量数据对合格供应商排名评价,评价结果 每月10日前审核公布。 5.考核结果预警机制 1)针对月度排名供应商建立三级预警机制(黄色、橙色、红色)。 a)黄色警告:检验尺寸超差或其它原因导致批量返工; b)橙色警告:一次检验30%以上不合格; c)红色警告:出现批次质量问题导致质量事故经整改无效;工厂审

金蝶K3供应链操作流程[1]

1、采购订单模块 供应链--→采购管理--→采购订单--→采购订单(新增)(黄色抬头部分为必填项,填完整采购项目,包括供应商、物料名称、数量、金额等)--→采购订单下方选择相应的主管、部门、业务员--→保存--→审核 2、外购入库单模块 供应链--→采购管理--→采购订单--→采购订单(维护)--→确定--→找到对应的采购订单--→按住ctrl键选择该采购订单的全部物料--→下推--→生成外购入库--→生成--→校正确认实际入库数量、金额--→填写批号(批号为1)、收料仓库(材料库)--→外购入库单下方保管、负责人、部门、验收、业务员填写完整--→保存--→审核 3、采购发票模块 供应链--→采购管理--→外购入库--→外购入库单(维护)--→确定--→找到对应的外购入库单--→按住ctrl键选择该外购入库单的全部物料--→下推--→生成购货发票(专用)或购货发票(普通)--→生成--→对应发票内容,确认系统采购发票是否与纸质发票内容明细一致--→保存--→审核 4、费用发票模块 供应链--→采购管理--→费用发票--→费用发票(新增)--→填写供应商、需要钩稽的采购发票单号、费用代码、金

额、税率等--→保存--→审核 5、采购发票、费用发票钩稽操作 供应链--→采购管理--→采购发票--→采购发票(维护)--→确定--→找到需要钩稽的发票--→钩稽--→确定需要购机的数量,将不需要钩稽的发票数量清零--→钩稽--→全部退出(勾稽关系是会计在编制会计报表时常用的一个术语,它是指某个会计报表和另一个会计报表之间以及本会计报表项目的内在逻辑对应关系,如果不相等或不对应,这说明会计报表编制出现问题。) (这个勾稽的意思就是将外购入库单与发票设置成关联单据,相互锁死,联查单据相互都可以照应, 比如公司进货批次不同,开来的发票不同,勾稽后,就可以将发票对应的入库单相互锁定,而不是与其他的单据锁定!)其实就是发票和出入库单据的勾兑,以确认成本。 比如,采购入库单如何没有和发票勾稽,就只能做暂估入库。 勾稽后才能确认真正的成本。 6、存货模块入库核算 供应链--→入库核算--→外购入库核算--→确定--→选中需要核算的购货发票--→核算--→费用分配模式--→按数量分配--→分配--→核算 7、生成采购入库凭证操作步骤(有疑问,待确认) 供应链--→凭证管理--→生成凭证--→采购发票(发票直接生成)--→重设--→确定--→在实际价凭证模板中选中对应的发票,点击下拉菜单,找到外购入库--→生成凭证8、领料出库操作

供应商管理工作要点

供应商管理工作要点 一、工作指引主要内容 供应商管理就是对供应商的了解、选择、开发、培育、使用和控制等综合性的管理工作的总称。目的是要建立起一个稳定可靠的供应商队伍,与供应商建立起良好的合作伙伴关系和稳定合作的关系,降低采购风险,使供需双方达到双赢,为公司提供可靠的物资、工程供应。为进一步加强供应商管理工作的开展,确保供应商管理部每个人员能认识到供应商管理工作的重要性、能有效的、标准化的进行供应商管理工作的开展,建立完善的供应商管理体系,确保供应商提供的产品及服务符合本公司品质项目和交货要求,满足公司快速发展步伐,特制定本《供应商管理工作指引》,供供应商管理部全部人员参照执行。 二、供应商管理基本原则 1、供应链管理原则 供应商为本公司供应物资、服务、施工,应保证产品质量,遵守合约的要求,保证对我公司提供及时的服务,并保持互利的供方关系。任何有实力的供应商均可直接或通过任何方式/人员向采购部门推荐申请成为公司的供应商。 2、合格供方评定原则 经资格评定为合格的供应商方有资格参加公司组织的采购工作。评定参加人员由商务部、需求中心及质量技术等相关负责人员参加。 3、供方控制原则 供应商管理部按签订的合同或协议进行相应的管理、控制、组织考核。 4、区别对待的原则 公司实行等级供应商区别对待的原则。商务部结合供应商实力、绩效及所供物料或提供服务的重要度,对供应商进行等级划分,拥有高等级资格的供应商在供货选择、付款方式、供货量、招标评分上拥有较多的优势。对计划确认为公司潜在重点供方关系的,但尚未正常供货的供应商,应进行重点培育扶持。 5、战略供应商和重点供应商的培育原则

战略供应商和重点供应商是公司的合作伙伴,只有公司业务的发展才能使供应商得到发展,同样,供应商的发展也促进公司业务的飞速发展。因此,大力培育战略和重点供应商,优化供应商,成为供应管理的重要内容,并确保大量物资、工程服务越来越向战略供应商和重点供应商群体集中。 三、供应商管理基本任务及表单 基本任务开发履约评估年度评估维护 相关表单供应商推荐表、供应 商信息表、供应商问 卷调查表、供应商考 察评估表、供应商考 评标准、 供应商履约评 估表、供应商问 卷调查 供应商年度考 评表、供应商分 类等级评价标 准 供应商访谈记 录表 第一部分供应商开发 一、供应商开发的重要性 开发并选择合适的供应商是一项非常重要工作,体现在: A.供货商供应的物料顺畅:生产不会因为待料而停工; B.进料质量的稳定:保障生产质量的稳定; C.交货数量的符合:使公司生产数量准确(货仓数据不单是由货仓人员点出来的); D.交货的准确:保障公司出货期的准确; E.施工进度及时性:保障公司工程进度顺利进展,不延误工期; F.施工管理把控:进行人、材、机有效把控,保障工程实施; G.施工质量的稳定:保障施工质量符合要求; H.施工管理中避免劳务纠纷 I.各项工作的协调:良好的配合双方工作进展顺利。 二、供应商信息的来源 (一)个人推荐。 开发人员应指导推荐人员可从推荐分包供应商的资质、专业、工程经验、

供应商质量管理体系

供应商质量管理体系 供应商是公司运作的上游,对于公司的整体运作效率、运作成本影响巨大,因此建立行之有效的供应商质量管理体系相当必要。供应商认证应该从技术、质量、服务、价格、商业等各个方面考核。 第一:供应商质量管理体系由质量管理部建立,并逐渐健全。质量管理部是发起、及组织部门,工程部、采购部应配合质量管理部对供应商 进行管理。公司须按如下运作: 质量管理部应担负起以下职责: 1、质量管理部须制定明确的目标、流程、详细的供应商认证标准;制定取 消供应商资格相关办法。 2、质量管理部应不定期组织公司相关部门对供应商质量体系审核是否实施 ISO质量管理体系。一、质量保证:(1)供应商控制缺陷的方法。(2)供应商内部审核体系是否有效运行。(3)供应商是否实施了有效的质 量评估工具。(4)产品可靠性控制。(5)文件控制:文件控制的流 程是否存在,控制如何。(6)检验方面:是否执行三检程序;如何进 行缺陷识别、记录、分析等;是否有预防措施、统计学过程控制;(7) 设备的校准是否处于受控状态。二、技术审核:是否有足够设计及 生产能力;技术力量投入的比例是否合理;设备是否先进;应用软件 是否全面;生产中是否有统计过程控制(SPC);对于关键环节,是否有 重点控制。三、客户服务能力审核:是否执行ESI,与客户一起制定 技术开发蓝图;是否有ESI的记录、经验、流程以及规范的实施计划。 3、每月定期收集采购部所统计的准时交货率数据,统计供应商的合格率。 完整统计相关数据后,对各供应商按各项指标取平均值的方式进行评分,对于达不到我公司要求的供应商,质量管理部须责令其整改,对于严重 达不到我公司指标的质量管理部有权取消其供应商资格。 4、质量管理部须与供应商签定质量协议、及报废索赔协议。对于责任归属 问题,由质量管理部作最终判定。 5、质量管理部每半年要对各供应商的质量状况、售后服务、准时交货率进 行全面统计,并通报给公司的相关部门备用。质量管理部对于各种统计 数据、报表应交由专人监管。作为管理供应商、3 CCC认证及ISO9001 认证时备用。 第二:采购部在充分考虑供应商的价格、产能、财物状况的同时;还须考查其是否存在减少供货周期的计划流程、目标;是否有记录、分析及时 交货率的工具、改进计划及目标。采购部应每月定期对供应商的准时 交货率进行统计(以订单时间为准),并在每个月的月底发送给质量管 理部,以作为对供应商考核的基础数据。 第三:工程部相关人员应配合质量管理部与供应商在技术沟通、工艺改进方面提供技术支技。而且工程部在作工程项目时,对于供应商无法按图 纸的设计方案生产时,原则上不能让供应商随意更改,对于技术上要 让步接收的,应由质量管理部相关人员签字后方可接收,否则质量管 理部将无条件退货。

金蝶K3 WISE采购管理操作流程

K/3标准操作规程供应链采购管理密级:★高★版本:1.0 XXX股份有限公司 金蝶软件(中国)有限公司 2014年12月2日 2014-12-02

文档创建及更新记录 文档审核记录 文档去向记录

目录 第1章采购系统日常业务处理 (4) 1.1采购业务处理 (4) 1.1.1采购资料设置 (4) 1.1.2采购业务处理 (5) 1.1.3采购系统单据及报表查询 .......................................................................... 错误!未定义书签。 1.1.4委外加工处理.............................................................................................. 错误!未定义书签。

第1章采购系统日常业务处理 基于上述前面的基础,在初始化系统后,业务系统就可以进行日常业务的处理。1.1 采购业务处理 采购管理系统,是通过电子单据将采购申请、采购订货、仓库收料、采购退货、购货发票处理等功能综合运用的管理系统,对采购物流全过程以及采购过程中形成的应付账款处理,进行有效的控制和跟踪,完善企业物资供应信息管理。 1.1.1 采购资料设置 。

1.1.2 采购业务处理 1.1. 2.1 常用采购流程 MRP 计划单 采购员关联外购入库单,录入采购发票 审核、钩稽发票和入库单及费用发票作入库核算并生成凭证 计划单,投放形成采采购员 流程:采购申请单—→采购合同—→采购订单—→收料通知单—→外购入库单—→采购发票—→费用发票 (1)采购申请单:用户吴伟登录K/3 主界面后,点击【供应链】—【采购管理】—【采购申请】—【采购申请单-新增】,依此路径进入采购申请单录入界面:

供应商分级管控要点

供应商分级管控管理要点 第一章总则 第一条为适应现代化企业管理的需要,提高工程及备品备件质量,保障生产正常进行,使供应商管理工作规范化、制度化、流程化,特制定本要点。 第二条本制度适应XX公司发生的供应采购及工程采购行为。 第二章供应商分级 第三条供应商的评定指标:质量指标、供应指标、经济指标、服务指标。 (见附表1 供应商评价表) 1、质量指标:主要用来料批次合格率进行评价: 来料批次合格率=(评定期限内供应商来料总项数-评定期限内供应商来料不合格总项数)/评定期限内供应商来料总项数, 评定期限 内供应商来料不合格总项数由设备处检验部门提供,评定期限内供应 商来料总项数由供应部门从系统中导出。 2、供应指标:主要用合同兑现率进行评价 合同兑现率=(评定期限内合同约定到货总项数-评定期限内合同约定 未到货总项数)/评定期限内合同约定到货总项数。评定期限内合同约 定到货总项数、评定期限内合同约定未到货总项数由业务人员从系统中 导出。 3、经济指标:经济指标以对标价格对标系数进行评价 1)、同类对标企业由供应处长指定。 2)、对标内容由二级主管结合具体业务进行遴选,并由二级主管转承对标目标单位。 3)、对标结果及对标分析改进方向由二级主管结合具体业务做出。 4)、被评价供应商经济指标=经济目标分值/目标企业对标价格系数

4、服务指标:分为评价部分和鼓励部分 1)、评价部分以评价周期内供应商应邀服务次数与供应商被邀请服务次数的百分比来确定。(吨钢承包的供应商此项为满分) 2)、鼓励部分以供应商定期走访到一线走访不少于两次/年,主动培训或应邀培训不少于1次为评估指标进行加分。 第四条:供应商的评级 1、供应商分级:供应商按评价结果进行分级可分为优秀供应商、良好 供应商、一般供应商、淘汰供应商。 2、分值标准:得分在95分以上的为优秀供应商 得分在85-94分区间的为良好的供应商 得分在75-84分区间的为一般的供应商 得分在74分以下时为淘汰供应商。 3、评级审批程序:供应商评级由业务、设备检验、设备管理提供数据, 备件室主任组织初评,评审结果交供应处长审核、经营副总审批后,向供应商发布。 第五条:参与评价的供应商数量选择:上一年度采购额前30位的供应商及本评价周期采购额在前30位的供应商。 第三章供应商变更、引入 第六条原供应商的定义: 1工程设备处订货配套供应商及集团公司工程设备部长期战略供应商。 2在经营系统运营过程中发生过采购物品的并且分厂无该种物资使用不良投诉记录的供应商, 3国外进口产品铭牌供应商及代理该品牌供应商。 4经过较长时间合作,形成了较好关系的长期协议供应商及集中采购供应

金蝶K3的WISE功能模块介绍

实用标准 (一)采购管理 1、系统概述: 采购管理系统,是通过采购申请、采购订货、进料检验、仓库收料、采购退货、购货发票处理、供应商管理、价格及供货信息管理、订单管理、质量检验管理等功能综合运用的管理系,对采购物流和资金流的全过程进行有效的双向控制和跟踪,实现完善的企业物资供应信息管理。该系统可以独立执行采购操作;与供应链其他子系统、应付款管理系统等其他系统结合运用,将能提供更完整、全面的企业物流业务流程管理和财务管理信息。 2、方案流程: 3、方案描述 3.1 采购价格管理

采购管理系统提供采购价格管理、供应商供货信息等多方面的内部控制手段,从而保证企业进行规范化的运作以及相关业务政策强有力的执行。 对于采购价格,系统提供物料基本采购价格、组合的复杂采购价格,可以满足企业对采购价格灵活管理的需求,另外系统还提供最高限价控制等多种控制手段; 3.2 采购订单管理 采购部门业务员根据已审核的采购申请单,编制采购订单,经与供应商协商后,下达给供应商作为订货依据。订单处理作为核心作业,既是采购业务的起点,又将采购管理与物料需求管理无缝连接起来。 3.3采购入库单管理 公司可以根据实际情况定义采购流程,采购入库及退货流程可分为如下几种: 3.3.1由采购部门业务员根据供货方沟通协调的情况编制收料通知单,审核后下达给仓管员;仓管员根据收料通知单接收货物,编制外购入库单,接收入库:采购订单—收料通知—外购入库; 3.3.2 仓管员根据采购订单接收货物,编制外购入库单,接收入库: 采购订单—外购入库; 3.3.3 当物料在生产过程中发现物料不合格或需它原因需要退回时,可执行以下业务流程:外购入库—红字外购入库;由仓管员根据原外购入库单编制红字入库,审核并安排退料; 3.3.4 或采购部门业务员根据原收料退知单编制退料通知单,审核后下达

《供应链管理》习题和答案要点

专科物流专业《供应链管理》练习题 姓名 学号 班级

练习题一 一、单选题(20 分,每题 1 分) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1. 供应链运行绩效的评估() A.涉及到的是供应链上的部分企业 B .涉及到了供应链上所有的企业; C.只涉及到核心企业 D .只与上下游企业之间有关系。 2. 下列不属于供应链环境管理下的库存问题的是() A、侧重于优化单一的库存成本 B 、供应链的战略与规划问题 C、供应链的运作问题 D 、信息类问题 3. 不属于产品生命周期的是哪个() A.计划期 B. 成长期 C.成熟期 D. 衰退期 4. 供应链合作伙伴关系的主要目的是() A.缩短采购提前期,提高供货的柔性 B.加快资金周转 C.通过缩短供应链总周期,达到降低成本和提高质量的目的 D.减少供应商数目 5.()指超越一家一户的以一个社会为范畴面向社会为目的的物流。 A. 宏观物流 B. 社会物流 C. 微观物流 D. 企业物流 6. 下列不属于QR对厂商的优点的是() A. 更好的为顾客服务 B. 降低了费用 C. 生产计划准确 D. 增加了收入 7、下列不是供应链特性的是() A.供应链是交错链状的网络结构。 B.供应链是企业的主体部分。 C.供应链是一条增值链。 D.供应链的网络结构是由顾客需求拉动的。 8、属于多级库存优化与控制的方法有() A.减少成本 B. 中心化(集中式)策略 C.改进服务质量 D. 获得更多的市场信息

9.TOC理论对供应链的启迪是企业的经营业绩应该是加强链条中()。A.最强的一环 B. 最薄弱的一环 C.所有环节 D. 部分环节 5. 建立战略合作关系的第一步必须明确战略关系对于企业的必要性,企业必须评估潜在的() A、利益与风险 B 、成本与风险 C、资金与风险 D 、投资与风险 6. 下列不属于供应链环境管理下的库存问题的是() A、侧重于优化单一的库存成本 B 、供应链的战略与规划问题 C、供应链的运作问题 D 、信息类问题 7. 供应链管理中提到的客户主要是指() A、只是指最终的消费者 B 、与企业内部的部门无关 C、可以指代供应链上的每个相关企业和部门 D 、只指代渠道分销员 8. 对于供应链下库存管理的方法,以下说法正确的是() A、联合库存管理比供应商管理库存的方式更优越 B、制造商管理库存体现了战略供应商联盟的新型合作企业合作关系 C、联合库存管理体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系 D、自动库存补充方法体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系 9. 在大多数的跨国公司中,选择供应商的基本准则“Q.C.D.S. ”是() A、质量、成本、交付与服务并重的原则 B、数量、成本、交付与服务并重的原则 C、价格、质量、成本与服务并重的原则 D、质量、价格、成本与服务并重的原则 10. 供应链管理的初级阶段,典型的供应链策略主要是指() A、企业资源计划与准是制 B 、高效客户响应和准是制; C、高效客户响应和快速响应 D 、企业资源计划与快速响应。 11. 稳定的供应链指的是() A、基于相对稳定、单一的市场需求而组成的供应链 B、供应链的容量能满足用户需求时的供应链 C、体现供应链的市场中介功能 D、基于相对频繁变化、复杂的需求组成的动态供应链

K3WISE食神餐饮12.2_供应链

K3WISE食神餐饮12.2功能培训 122 供应链 金蝶软件(中国)有限公司

目录 供应链应用场景 2 供应链相关背景知识1供应链目标客户3连锁应用场景 A 单店应用场景 B 单店转连锁应用场景 C 供应链解决方案4供应链功能结构图 5供应链主要业务流程及客户价值 6 门店供应链流程A 采购流程B 仓库流程C 部门用料处理 D 中央配送要货流程 E 中央配送退货流程 F G H I 中央配送货品异常流程中央厨房加工流程供应链报表 J 数据交换 K 成本核算

供应链相关背景知识 所谓供应链,其实就是由供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等构成的物流网络。 供应链管理的目标是在满足客户需要的前提下对整个供应链(从供货 供应链管理的目标是在满足客户需要的前提下,对整个供应链(从供货商,制造商,分销商到消费者)的各个环节进行综合管理,例如从采购 、物料管理、生产、配送、营销到消费者的整个供应链的货物流、信息流和资金流,把物流与库存成本降到最小。 流和资金流把物流与库存成本降到最小 供应链管理就是指对整个供应链系统进行计划、协调、操作、控制和优 g 化的各种活动和过程,其目标是要将顾客所需的正确的产品(Right Product)能够在正确的时间(Right Time)、按照正确的数量(Right Quantity)、正确的质量(Right Quality)和正确的状态(Right Status )送到正确的地点(Right Place),并使总成本达到最佳化。 Right Place 一个公司采用供应链管理的最终目的有三个: (1)提升客户的最大满意度(提高交货的可靠性和灵活性) (2)降低公司的成本(降低库存,减少生产及分销的费用) (3)企业整体"流程品质"最优化(错误成本去除, 异常事件消弭)

供应商管理的意义和内容

侯墨林 物流一班 供应商关系管理地意义和内容 供应商关系管理这一新兴地学科领域近年来引起了人们地广泛关注,相关地研究机构和学术著作不断出现,各大软件公司也纷纷推出了供应商关系管理地解决方案.在国外,许多主要地管理类及信息技术类学术刊物都大幅度增加了相关地论文,专门介绍“供应商关系管理”地书籍和网站也开始出现.文档收集自网络,仅用于个人学习 但是,应该说,目前业界对供应商关系管理地认识似乎还停留在“供应商管理”地层次,并未上升到“关系管理”地高度.所以,我们从概念和实践应用上对供应商关系管理进行一些梳理,显得非常重要,也有助于我们更好地认识它,利用它为企业服务.文档收集自网络,仅用于个人学习 供应商管理地主要内容包括供应商地初审、供应商档案信息管理、供应商评价、供应商退出和对相关信息地查询分析.供应商初审和供应商评价是供应商管理工作地重点,因为供应商地初审对企业采购和成本控制有直接地影响,而供应商地评价则是对采购业务最有效地支持和监督.文档收集自网络,仅用于个人学习 目前,全球经济一体化,企业经营全球化,以及高度竞争造成地高度个性化与迅速改变地客户需求,令企业在提高产品质量,降低产品成本,快速响应全球市场需求变化方面,面临来自市场层面持续不断地压力.而大多数企业由于相当依赖于对外采购产品与服务,所以其对供应商地依赖性非常之大.这样一来,如何全面地管理与供应商之间地关系,以此减少成本、增加利润,便成为企业相当重要地一个环节. 文档收集自网络,仅用于个人学习 正如当今流行地客户关系管理()是用来改善与客户地关系一样,供应商关系管理( )是用来改善与供应链上游供应商地关系地,它是一种致力于实现与供应商建立和维持长久、紧密伙伴关系地管理思想和软件技术解决方案,旨在改善企业与供应商之间关系地新型管理机制.它通过对双方资源和竞争优势地整合来共同开拓市场,扩大市场需求和份额,降低产品前期地高额成本,实现双赢;同时它又是以多种信息技术为支持和手段地一套先进地管理软件和技术,它将先进地电子商务、数据挖掘、协同技术等信息技术紧密集成在一起,为企业产品地策略性设计、资源地策略性获取、合同地有效洽谈、产品内容地统一管理等过程提供了一个优化地解决方案.实际上,它是一种以“扩展协作互助地伙伴关系、共同开拓和扩大市场份额、实现双赢”为导向地企业资源获取管理地系统工程. 文档收集自网络,仅用于个人学习著名咨询公司高德纳()是这么定义供应商关系管理()地:供应商关系管理是用于建立商业规则地行为,以及企业为实现盈利而对于和不同重要性地产品/服务供应商进行沟通地必要性地理解. 文档收集自网络,仅用于个人学习 还有些组织把供应商关系管理()作为电子采购地更新换代或者明确把其定义为一个“沿着价值链架起产品开发,外包,供应规划,以及采购等相关作业”地集成化地解决方案.需要企业在内部和外部地协作.在企业内部,有助于打破企业对待供应商常见地排队处理方式.最终,将增加企业优化供应商关系地能力,以此让企业推出好地客户解决方案,并促进利润地大幅增长.根据地预测,到年,企业将明显地向方法论靠近,否则其利润将有可能下降个百分点. 文档收集自网络,仅用于个人学习 根据地观点,企业采用供应商关系管理能带来如下好处: ()优化供应商关系,企业可以依据供应商地性质以及其对企业地战略价值,对不同供应商采取不同地对待方式. 文档收集自网络,仅用于个人学习 ()建立竞争优势,并通过合作,快速地引入更新、更好、以顾客为中心地解决方案,来增加营业额.

金蝶K3供应链操作手册

供应链操作手册 1.1 系统参数 (3) 1.1.1 供应链整体选项 (3) 1.1.2 单据设置 (4) 1.1.3 打印设置 (4) 1.2 基础资料 (4) 1.2.1 会计科目 (5) 1.2.2 计量单位 (6) 1.2.3 仓库 (7) 1.2.4 客户/供应商 (8) 1.2.5 物料 (9) 1.3 初始数据录入 (9) 1.4 结束初始化 (10) 2.1主控台与主界面 (11) 2.1.1主控台编辑 (11) 2.1.2常用功能设置 (11) 2.2单据制作(以外购入库单为例) (12) 2.2.1手工录入 (13) 2.2.2关联源单生成 (15) 2.2.3下推生成 (15) 2.2.4单据打印 (15) 2.3单据查询(序时簿查询) (17) 2.3.1 (17) 2.3.2序时簿维护 (19) 2.4报表查询 (19) 3.1参数设置 (21) 3.2采购管理流程 (23) 3.3日常业务处理 (23) 3.3.1单据录入 (23) 3.3.2钩稽(入库成本确认) (25) 3.3.3核销 (28) 3.3.4单据查询 (28) 3.4采购系统报表 (28) 4.1参数设置 (31) 4.2销售管理标准流程 (31) 4.3日常业务处理 (31) 4.3.1单据录入 (32) 4.3.2钩稽(入库成本确认) (32) 4.3.3核销 (32) 4.3.4单据查询 (32) 4.4销售系统报表 (32) 5.1系统参数设置 (35) 5.2仓存管理主要业务 (36)

5.3库存基本业务 (36) 5.3.1入库业务 (36) 5.3.2出库业务 (36) 5.4仓库调拨调整作业 (37) 5.5虚仓管理业务 (37) 5.5.1出入库单据录入 (38) 5.5.2虚仓调拨 (38) 5.5.3虚仓业务报表 (38) 5.6盘点作业 (38) 5.6.1备份盘点数据(新建盘点方案) (39) 5.6.2打印盘点数据 (40) 5.6.3实地盘点 (41) 5.6.4录入盘点数据 (41) 5.6.5生成盘点报告 (41) 5.6.6盘亏盘盈单 (42) 5.7库存报表 (42) 6.1存货核算流程 (45) 6.2系统参数设置 (46) 6.3外购入库核算 (46) 6.3.1外购入库核算标准流程 (46) 6.3.2外购入库核算操作 (47) 6.4其他入库核算 (47) 6.5红字出库核算 (47) 6.6材料出库核算 (47) 6.7委外加工如库核算 (47) 6.8自制入库核算 (47) 6.9产品出库核算 (47) 6.10凭证管理 (47) 6.10.1凭证模板 (47) 6.10.2生成凭证 (47) 6.11期末结账 (47)

供应链管理的实施要点与运行思考

供应链管理的实施要点与运行思考 近几年来,企业管理人员在改进企业整体运行效能的过程中常常引入“供应链管理”这个概念。通俗地讲,供应链就是指商品到达消费者手中之前各利害相关者的连接或业务的衔接;而供应链管理是企业为寻求在快速多变的市场中处于领先地位,对企业所处的供应链中的各种竞争能力和资源进行集成,并对供应链中的各种运作进行同步化、集成化管理,从而形成高度竞争力,为客户提供最大价值。一言以蔽之,是优化这些供应链业务的经营管理技巧。从中我们不难看出,供应链管理的经营理念是从消费者的角度,通过企业间的协作,谋求供应链整体的最优化,是从更广阔的视野来考虑提高整体业务的效率,而不局限于某企业。供应链管理的这一经营理念,是从消费者的角度提高客户的满意程度,而满意不满意,看的是提供客户的产品或服务,因此只有努力改进提供产品给客户过程的各种管理行为,才能称得上是优良的供应链管理。而供应链管理的实践,就是通过扎扎实实地实行遵循信赖关系的业务流程再造(Byn)活动,不仅可以促使商品的价格下降,缩短商品送达消费者手中的时间,为客户提供最大价值,而且可以提高制造商的市场营销活动速度,提高商品的周转率,削减整体库存,改善现金流量,最终促使总生产成本的下降和供应链营利的最大化,进一步改善了供应链企业间的协作关系,使之步入良性循环,实现开放式的经营。下面就供应链管理的实施要点与实务予以阐述。 一、明确供应链管理的实施步骤实施供应链管理时的顺序大致可分为四个步骤,一是计划与准备;二是合作伙伴的选定;三是计划与实施;四是评价。供应链由原材料供应商、制造商,分销商、物流与配送商、零售商及消费者组成,一条富于竞争力的供应链要求组成供应链的各成员都具有较强的竞争力,不管每个成员为整个供应链做什么,都应该是专业化的,而专业化就是优势之所在。 (一)计划与准备

供应商管理体系QCDSTAP

两种实用的供应商管理办法 推荐者:万秀武(15组) 一、"6Σ"在供应商管理中的应用 多数公司采用“6Σ”来进行生产管理,以质量标准来衡量其生产流程水平,减少出现缺陷的机会。合同制造商Raytheon系统公司却将这种统计规则用于控制供应链质量和衡量供应商合作水准。Raytheon系统公司将这一套方法应用于供应商管理。 Raytheon的“6Σ”供应商管理计划包括六个解决步骤:①识别对象,确定可选的供应商名单;②成本评估,确定目标与所需资源;③优先排序,找出可行的方案并排出顺序;④特性分析,分析选定的方案;⑤执行计划,完成项目;⑥成果评估:生成文档并找出有待提高的问题。通过“6Σ”的实施,可使公司及其供应商降低合作项目的实现成本、估测节约幅度、计算回报率,以及确定项目执行的几个阶段。 这种成本的计算方法多数是在为期两天的、与供应商共同召开的讨论会上完成的。讨论会期间,项目进程中的每个步骤都建立起精确的数字指标,这通常是供应商的管理者和工程师第一次看到如此详尽的成本数字。其中的关键是,供应商必须愿意让Raytheon获取所有的大量财务信息,包括有关人工、材料、工厂基本运营成本和管理费用等数字。Raytheon 并不相应地回馈财务数据,但可以共享其它数据,以及合作项目的实现成本。Raytheon让供应商详细了解其产品到达后所发生的数据,以及在供应链中出现问题时其原因是什么。但并不向他们公开所有数据,而是提供合作项目所发生的成本数据。 二、供应商管理的七大指标体系 供应商管理指标体系包括七个方面:质量(Quality)、成本(Cost)、交货(Delivery)、服务(Service)、技术(Technology)、资产(Asset)、员工与流程(People and Process),合称QCDST AP,即各英文单词的第一个字母。前三个指标各行各业通用,相对易于统计,属硬性指标,是供应商管理绩效的直接表现;后三个指标相对难于量化,是软性指标,但却是保证前三个指标的根本。服务指标介于中间,是供应商增加价值的重要表现。前三个指标广为接受并应用;对其余指标的认识、理解则参差不齐,对其执行则能体现管理供应商的水平。 质量指标(Quality) 常用的是百万次品率。优点是简单易行,缺点是一个螺丝钉与一个价值10000元的发动机的比例一样,质量问题出在哪里都算一个次品。 质量成本(Cost of Poor Quality; COPQ)弥补百万次品率的不足。其概念是造价不同的产品,质量问题带来的损失不同;同一次品,出现在供应链的不同位置,造成的损失也不一样(例如更换、维修、保修、停产、丧失信誉、失去以后生意等)。例如坏在客户处,影响最大,假设权重为100;坏在公司生产线,影响相当大,假设权重为10;坏在供应商的生产车间,影响最小,假设权重为1。该产品价格为1000元,在上述三个环节各出现次品一个,总的质量成本就是111000元(10_0x1000 + 1_0x1000 + 1x1000)。这个指标有助于促使在供应链初端解决质量问题,在一些附加值高、技术含量高、供应链复杂的行业比较流行,例如在美国,飞机制造业、设备制造行业等设备原厂(OEM)采用得比较多。质量领域还有很多指标,例如样品首次通过率、质量问题重发率(对那些积习难改的供应商)等。

最新金蝶k3wise供应链系统功能介绍

目录 目录 (1) 1.采购管理系统 (3) 1.1系统简介 (3) 1.2主要业务流程 (3) 1.3主要功能 (3) 1.3.1采购需求管理 (3) 1.3.2采购订单管理 (3) 1.3.3采购结算管理 (3) 1.3.4采购价格管理 (4) 1.3.5供应商供货信息管理 (4) 1.3.6供应商评估 (4) 1.3.7报表分析功能 (4) 2.销售管理系统 (4) 2.1系统简介 (4) 2.2主要业务流程 (4) 2.3主要功能 (5) 2.3.1销售报价管理 (5) 2.3.2销售计划管理 (5) 2.3.3销售订单管理 (5) 2.3.4销售发货管理 (5) 2.3.5销售结算管理 (5) 2.3.6支持全面的销售模式 (5) 2.3.7价格与折扣管理 (5) 2.3.8信用管理 (5) 2.3.9销售订单全程跟踪 (5) 2.3.10销售订单可视化管理 (5) 2.3.11报表分析功能 (5) 3.仓存管理系统 (5) 3.1系统简介 (6) 3.2主要业务流程 (6) 3.3主要功能 (6) 3.3.1入库管理 (6) 3.3.2出库管理 (6) 3.3.3批次管理 (6) 3.3.4库龄管理 (6) 3.3.5盘点管理 (6) 3.3.6即时库存和库存状态管理 (7) 3.3.7保质期管理 (7) 3.3.8多计量单位管理 (7) 3.3.9序列号管理 (7) 3.3.10预警管理 (7) 4.存货核算系统 (7)

4.1系统简介 (7) 4.2主要业务流程 (7) 4.3主要功能 (8) 4.3.1入库核算 (8) 4.3.2出库核算 (8) 4.3.3存货跌价准备 (8) 4.3.4凭证管理 (8) 4.3.5期末关账 (9) 4.3.6 期末结账 (9) 5.委外加工系统 (9) 5.1系统简介 (9) 5.2主要业务流程 (9) 5.3主要功能 (9) 5.3.1采购申请管理 (9) 5.3.2委外订单管理 (9) 5.3.3生产投料管理 (10) 5.3.4委外出入库管理 (10) 5.3.5委外加工物料报废管理 (10) 5.3.6委外价格管理 (10) 5.3.7委外加工核销 (10) 6.供应链分析系统 (10) 6.1系统简介 (11) 6.2主要功能 (11) 6.2.1采购分析 (11) 6.2.2销售分析 (11) 6.2.3存货分析 (12)

供应商质量管理(SQM)

活动名称: 供应商质量管理(SQM) 活动开始时间: 2012-03-16 09:00 活动结束时间: 2012-03-17 16:30 主办方: 北京冠卓企业管理顾问有限公司 报名截止: 2012-03-15 09:00 活动类型: 培训 活动地点: 广州市 活动费用: 2880 限制人数: 20 活动URL: https://www.360docs.net/doc/da15822064.html,/show/1390 活动描述: 时间:3月16-17日 地点:广州 培训费:2880元 授课对象 生产厂长、生产总监、生产经理、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、(SQM)供应商品质管理人员、IQC人员、兼任(SQM)职能的品质工程师/经理、与(SQM)供应商品质管理相关人员等等。 培训目标 本课程是一次培训,更是一次实战演练,课程将观念革新和实务技巧进行融合,专门针对企业采购部门和品质管理部门的相关人员而开设。课程结合案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询等体验式教学方式,并借鉴和分析世界500强企业的管理流程与案例,使学员: ·掌握在供应链管理环节中供应商管理的理念、方法、技能; ·掌握供应商调查、开发、选择和评估的科学流程体系; ·掌握如何建立并强化企业的供应商品质,并实施品质改进 ·提升监控供应商品质的能力,掌握发生问题时的处理方式和技巧(突发性与预防性),最终推动供应商与企业由孤立检查产品到监控工序能力发展为自主保证体系。 课程背景 “没有品质就没有明天”!许多企业目前已认识到这一点,但持续关注内部品质,建立了相应的品质保证体系后,企业仍频繁发生品质问题,随之而来的是品质管理成本的逐年上升,品管人员仍旧四处救火,疲于奔命。为什么企业最初采购低价格物料所带来的喜悦,却被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替? 通常我们讲品质的管理和控制,关注点主要集中在企业内部。可是品质管理中著名的“10倍法则”告诉我们: 企业经济损失: 1元 10元 100元 1000元 10000元无限代价 工序进展:供应商进货生产1 生产2 出货客户

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