生产产品质量管理制度流程

精心整理

生产产品质量管理制度

目的：为确保生产过程产品质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。范围：本制度适用于中空吹塑生产过程的质量管理控制。

责任：质量管理部门负责生产过程产品质量的管理工作，配合生产部门做好生产工作。

第一条自检。

1.生产过程中每一位操作者均应对所生产的产品进行自检，有质量异常问题时要及

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1.

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1.车间质量主管负责对产品进行检查。

2.车间质量主管对各个工序的产品进行抽检，对质量稳定且抽检无质量问题的工序

至少两小时抽检一次，如抽检发现问题，要及时处理，做好记录，并加大抽检次数。

第四条首件检查。

1.调机人员在更换/调整模具或口模后，对加工出的第一批产品必须由巡检员进

行首件检验，做好检验记录，检查合格后交由值车工继续生产。

2.设备检修需临时停机时，在重新开机后加工出的第一批产品必须由巡检员进

行首件检验，检查合格后交由值车工继续生产，并做好记录。

3.设备长时间停机，在重新开机后加工出的第一批产品必须由巡检员进行首件

检验，检查合格后交由值车工继续生产，并做好记录。

第五条异常处理。

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吹塑成型操作指导书（特殊过程）

产品名称：吹塑桶

1基本要求

上机前必须熟悉设备性能、工作原理、操作程序、《吹塑工岗位职责》、《吹塑机安全操作规程》、按规程的要求做好各项工作，具有本机操作证的人员才能有资格操作2开机前

⑴.检查模具及设备各机构运动是否灵活、平稳，并给予适当润滑。

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⑼.5~10

度，

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⑾.如需贴标需检查贴标机是否调整好。

⑿.如需贴标送上贴标机电源。

3开机时

⑴.观察各段温度是否达到设定温度，温度达到设定温度后必须恒温30分钟以上

方可开始进行启动各段挤出机；

⑵.启动主油泵及伺服油泵：

⑶.按手动选项触摸屏，分别按左右模架手动插笔、开合模，架上下，观察插笔

回笔、开合模、移模速度及动作是否正常，以及取桶夹板的位置

⑷.低速（5~10赫兹）启动主副挤出机（按主副挤出机启动，在按调频器控制表

的Esc，调整到所需赫兹后，按on启动）

⑸.待物料从口模出来后调整观察出料及各挤出机工作情况情况，待机出机工作

无异常，逐步调整各挤出机转速至正常转速，如果口模出料不均，需要调节，用

⑹.

⑺.

⑻.

⑼.

⑽.

4停机

⑴..遇有特殊情况需紧急停机，可直接按动紧急停机按扭；

⑵.在正常情况下，具体步骤如下：①.将各挤出机各料斗的插板插死停止供料；

②.待口模不出料后停止各挤出机③.在自动选择画面停止自动操作停止，回位；

④.停止主油泵及伺服油泵⑤.关闭冷却水管和压缩空气；⑥.清理机床及周围卫

生，填写好各种记录。⑦关闭总供电电源。

基本操作工序

⑴产品达到质量控制要求方可正常操作，将落在接桶箱里的桶去除底部、边部、

把手及上部的余边

⑵修正好桶口

⑶对产品进行自检，自检要求：产品修边整齐，桶口无缺口，产品色泽均匀无杂

色和黑点，产品无变形及凹陷

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9.注意油箱的油位及油温，正常油位应在标尺的2/3以上，油温在32~50℃之间。

10.禁止操作工使用金属类工具接触模具型腔表面！如需要进行此类操作时，应使用

紫铜类等软质工具！

11.换料操作要求清干净副挤出机料斗，上一配方原料挤出干净，拧开机头上正对副

挤出机机头的螺栓。启动副挤出机加入原料（无色）当从螺栓孔挤出的物料基本

无色时停止加料，上紧螺栓，再加入新配方原料。

过程参数监控

料筒温度：温控表或电脑屏幕

螺杆转速：调频器控制仪或变频器或电脑屏幕

速度压力：系统压力表

每班对过程参数1次/2小时监控一次并记录，有变化时必须做记录。

吹塑机安全操作规程

吹塑机安全操作要求

1、禁止无关人员（技术人员、操作工与电工检修除外）操作！

2、除电工、检修、技术人员外，禁止其它人员打开电柜和油箱！

3、爱护机器，严禁野蛮操作！

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14、加热温度达到设定温度需要恒温半小时方可启动螺杆，尤其要注意机头的加热

温度，加热期间必须观察挤出机各段及机头的加热状况，发现异常应及时处理。

15、启动时要将螺杆各段及机头设定温度要高5~10度左右，慢速启动（约5~10HZ），

在出料正常情况下逐渐提高螺杆转速至正常速度。将温度降至正常温度。

16、停车时要将各挤出机料斗插板插死，带螺杆内物料挤出干净后方可停机。

17、处理物料及热的设备部件时应带好防热手套。

生产前的准备

1、检查机器是否有零部件损伤及螺钉是否松脱，如有应处理好。

2、检查油箱液压油油位，如缺油应及时加油。

3、打开冷取水及压缩空气阀门，检查冷却水及压缩空气有无渗漏及是否畅通，如有

问题处理好。

4、检查设备润滑油箱是否有足够的润滑油及润滑管路有否损坏，如有问题处理好，

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4、根据吹塑工艺卡片设定各段加热温度，注意机头、口模的温度需要到后控制面板上设定。

5、按照配方工艺要求在各料斗加入相应的物料。

6、当加热时间在1.5小时以上，且各段温度恒定后低速启动各挤出机电机观察型坯

的是否垂直，用机头正面口模上方的3个调节螺丝调节料管是否垂直，拧紧出的

快的一边，松动出的慢的一边,用机头的四个调节螺丝调节壁厚使其均匀。

7、将动作选择调至自动按左（右）单循环，查看桶口左右是否偏心，如偏心，进行调整。

正常生产

1、待模具调整好后，即可正常生产，

2、启动油泵、伺服油泵、主副挤出机至正常速度，设定贴标按钮启动，左右模架自

标。

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行

停车

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3、停止模架自动操作并将各动作回位，

4、将模腔涂防锈油，手动合上模具（短期可以不涂）。

5、将控制总按钮按下，关闭总电源。

6、关闭冷却水阀门。

7、关闭压缩空气阀门。

8、清扫现场卫生。