水落管安装技术交底

一、概况

1、本工程雨水管、水落斗均采用PVC成品。

二、施工准备

1、搭设雨水管安装架。

2、安装前在外墙面弹处安装位置线。

三、施工准备

工艺流程

雨水斗安装→雨水管定位→雨水管安装

1、根据设计要求的位置，找好标高，将雨水斗用水泥砂浆铺平卧稳，空隙处用细石混凝土填塞密实，用密封胶进行密封。

2、根据雨水管的每节长度及预先弹好的安装位置线对分节安装定位划线，定位线应在下节管子的上端。

3、雨水管安装时，先固定管卡，用水泥钉将管卡固定在墙面上，安装雨水管时应逐节固定，固定后逐节进行检查，确保雨水管安装顺直，安装牢固。

四、质量标准

1、雨水管安装必须牢固、平整、顺直，接缝严密。

2、雨水管排水通畅，无阻碍。

3、水落口构造必须符合设计要求。

五、成品保护

1、雨水管为塑料制品，搬运时应轻拿轻放。

2、雨水管安装时应对水落斗进行临时封堵，以免造成墙面污染。

六、施工注意事项

1、安装时，必须划线定位确保安装位置。

2、安装时管卡必须用水泥钉逐节固定。

3、雨水管必须低于找平层，防止造成排水不畅，屋面积水。

七、安全注意事项

1、高空作业必须带好安全带。

2、严禁向下抛扔物品，以免坠物伤人。

西安交通大学建筑安装总公司

东科工业园项目部

二OO三年十一月一日

预埋件技术交底.doc

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技术交底
工程名称施工部位
质量要求
交底内容
检
萧甬铁路绍兴县成区段改造工程
单位工程名称
柯桥特大桥
顶帽、梯形梁
作业项目
预埋件
1、在灌注台身混凝土时应预先埋入安装吊篮的 U 形螺栓、踏梯及栏杆的预埋
圆钢，若预埋件与台身钢筋相碰时则将台身钢筋适当移动。
2、台顶应预留安装围栏之孔，孔深 20cm，孔直径 25mm。待立柱安好后用水
泥砂浆填塞。
3、检查梯预埋角钢的预留孔直径 140mm，待角钢安好后用水泥砂浆填塞。
4、横梁如与人行道支架斜角刚相碰，应将斜角角刚相碰之一肢切掉。梯子如
与围栏相碰，应将栏杆圆钢切断，并将切断的圆刚焊于检查梯角钢上。
5、人行道步板预制时应标明上下面，铺设时不能倒置
6、桥台施工时注意相关的构件预埋，切勿遗漏
7、在两块步板相接处及距台前墙、台尾 20cm 处设支架，在挡砟墙相应位置
预埋 T 刚。
一、桥台 1 吊篮预埋 U 形螺栓 N22Φ 20 的钢筋，长 750mm 尺寸如图（1-1），布置 U 形螺栓从顶帽底向下 346mm，以顶帽的中心线对称布置共 9 处，中心线一处，隔 1100mm 两处，隔 2100mm 两处，隔 3100 两处隔 4100mm 两处布置图（1-2）在 U 形螺栓内分布预埋钢筋Φ 16 两根长 400mm 如图（1-1）
验
标
准
交底人（签名）
年月日
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图 1-1 U 形螺栓预埋件大样
施工负责人：
年月日
接领工员：
底安全员: 人
质检员:
年月日年月日年月日
工班长:
年月日

脱硫塔吸收塔安装方案

脱硫塔吸收塔安装方案 Prepared on 22 November 2020

华电国际莱城发电厂 1号机组烟气脱硫增容改造工程 1号机组吸收塔安装方案编制：审核：批准：青岛华拓科技股份有限公司莱城项目部 2014年5月目录 1、工程概况 (3) 2、施工前的准备 (3) 3、编制依据 (5) 4、吸收塔安装 (5) 5、喷淋层安装 (14) 6、附件安装 (15) 7、吸收塔焊接 (15) 8、脚手架搭拆 (15)

9、充水试验 (15) 10、表面处理 (16) 11、补底漆 (17) 12、质量保证措施 (17) 13、安全生产保证措施 (18) 14、安全风险控制计划 (21) 15、环境控制计划 (22) 1、工程概况 1.1.1、工程名称：华电国际莱城发电厂#1～#4机组4×300MW烟气脱硫改造工程 1.1.2、工程性质：改造工程 1.1.3、工程规模：四套烟气脱硫改造装置 1.1.4计划工期：1号系统自2014年05月20日～2014年09月13日竣工。工程简介华电国际莱城发电厂#1机组1×300MW烟气脱硫改造工程，由青岛华拓科技股份有限公司总承包。内容包括完整范围内的设计、工程服务、建筑工程、制造、供货、运输、安装、调试、试验和培训等。本次是吸收塔安装工程（包括喷淋层3层，除雾器1层安装）。

本项目烟气脱硫吸收塔塔体内径12000mm，高度34275mm，内部装有喷淋层、除雾器等系统组件，塔体内壁防腐为玻璃鳞片。工作范围 1.3.1脱硫岛吸收塔本体安装。 1.3.2吸收塔基本条件 2、施工前的准备作业人员应经过三级安全教育和考试合格后方可上岗。焊工需持有焊接有效合格证件。施工前应熟悉了解图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底工作，未经技术交底不得上岗。焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺施焊，并认真实行质量自检。作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工。、施工人员准备注：由工地统一调派人员、施工机具准备

预埋件安装技术交底

连申线（东台—长江段）航道整治工程海安船闸工程预埋件安装技术交底江苏省交通工程集团有限公司海安船闸工程ZFM项目经理部 2013年2月27日

预埋件安装技术交底一、闸门承轴台安装 1、上游闸门安装，闸门门体尽量靠近门库一侧，左右闸门对称安装，同样需要设置定位铜钉（或不锈钢钉），铜钉标高-3.30米。中间9.米通道可以方便汽车进出。闸门安装位置放样图 2、下游闸门安装，支撑牢固，需要先安装闸门底槛，闸门整体固定在格埂上，闸门安装左右对称布置，闸门中间预留同样预留9米的车行通道，闸门底桁架主支臂于格埂交叉位置设置支点，支点使用钢板垫在混凝上，用膨胀螺栓固定。闸门定位需要土建方提供基准定位点——定位铜钉（黄铜钉作为永久标记，以便船闸以后大修时使

用），定位点位于旋转中心连接线中点，标高为-2.75米。 3、闸门安装位置放样以闸室分中线为基准分中，放出闸室中心线样线，以土建的给定的铜钉中心点做垂线即为旋转中心线，旋转中心线要求严格垂直与闸室中心线，旋转中心间距23000+868×2mm。所有样线、样点按照三角形控制进行放样。并且检验也按照三角形尺寸进行校验、复核。详细放样说明 1）旋转中心放样（单位mm）承轴台底槛放样图依据各自闸首的土建预设的基准放样点和船闸中心线，做船闸中心线的垂线，垂线向两边延伸，两端各取长度23000/2+868=12368（总长24736mm即为旋转中心距）。制作空间支撑架，将承轴台悬吊预定位。 2）承轴台安装公差要求：质量控制按照船闸建设工程规范执行：

测量两只承轴台间距误差不超过24736±1mm；测量承轴台标高上游-3475mm；下游-2925mm，公差要求0～3mm；测量承轴台相对高差≤2mm；测量承轴台水平倾斜度偏差不超过0.5mm（Dc/1000,Dc为承轴台外径）。二、底槛安装 1、闸门底槛放样以旋转中心为圆心画圆，R=12425mm，作为轨道的外边，R=12025mm，作为轨道的内边。中间止水埋件位于闸室正中，与旋转中心竖向距离3680mm。 2、闸门底槛由中间向两侧安装，安装时中间标高控制在最高偏差+2.0mm，每一分块安装要求焊接定位牢固，钢板不仅要四周定位焊接，与止水交接的位置一定要焊接，确保交接位置的标高不变（不发生涨模现象）。建议在交接的位置割孔，定位钢筋从孔的位置穿出，焊接牢固，打磨平整。才能确保底槛标高控制在0至2.0mm误差范围之内。

风管制作安装技术交底

分项工程技术(安全)交底记录

自动风管生产线示意图 3、风管制作工艺流程按施工进度制定风管及零部件加工制作计划,根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图,编制风管规格明细表与风管用料清单交生产车间实施。角钢法兰系统制作工艺 (1)下料、压筋在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度,将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中,开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板就是否倾斜,试剪一张钢板,测量剪切的钢板切口线就是否与边线垂直,对角线就是否一致。按照用料清单的下料长度与数量输入电脑,开动机器,由电脑自动剪切与压筋。板材剪切必须进行用料的复核,以免有误。特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机,零星材料使用现场电剪刀进行剪切,使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。 (2)倒角、咬口板材下料后用冲角机进行倒角工作。 1)常用咬口及使用范围型式名称适用范围单咬口用于板材拼接与圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通通管的咬接 2)采用咬口连接的风管其咬口宽度与留量根据板材厚度而定,咬口宽度根据规范确定。 (3)法兰加工角钢法兰连接方式:方法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距,高压系统不应大于100 mm。中、低压系统不应大于150 mm冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧压平。风管法兰的焊缝应融合良好、饱满,无假焊与孔洞,法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。(4)折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合,折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。

吸收塔的安装方案正装法要点

沈阳远大环境工程有限公司共13页 1. 编制目的指导铜陵有色2*25MW背压自备热电项目工程的二台脱硫吸收塔的制作与吊装工作。 2. 适用范围适用铜陵有色2*25MW背压自备热电项目工程的1#2#脱硫吸收塔的制作与吊装工作。 3．编制依据 3.1.吸收塔制作图纸 3.2．施工组织总设计 3.3.《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009 3.4.《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》 DL/T5418-2009 3.5.《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》（机务篇 DL/T5417-2009 3.6.《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5190、2—2012 3.7.《电力建设施工技术规范（锅炉机组篇）》DL5190、2—2012 3.8.《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612—1996 3.9 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 3.10《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 3.11《电力建设施工质量验收及评定规程》（加工配制篇） DL/T5210.8-2009 3.12《电力建设施工质量验收及评定规程》（焊接篇）DL/T5210.7-2010

4作业项目概述安装背压自备热电项目工程的脱硫吸收塔制作、25MW×2铜陵有色4.1. 沈阳远大环境工程有限公司共13页采用现场分段组合，正装法进行安装。塔体内部构件包括：氧化空气喷管、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施。在安装现场设置临时组合钢平台，配置25t 汽车吊完成塔体各段圆筒组合。在塔底底板铺设焊接完成后，塔体各段自下而上用一台履带（50t）逐段进行吊装，同时逐段进行塔体的所有外附件、内件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的安装。在塔体满水试验及内衬施工完成后，进行内部构件安装。 5 作业准备 5.1人员配备 5.2项目经理1人，了解脱硫塔安装工艺及规范。 5.3技术负责1人，熟悉脱硫塔安装工艺及规范。 5.4安装技术员1人，熟悉脱硫塔安装工艺及规范。 5.5安装工6人，具有脱硫塔组合安装经验。 5.6起重工1人，必须经过技术培训，取得上岗资格证。 5.7电焊工5人，必须经过技术培训，取得上岗资格证和相应焊接资质。 5.8架子工4人，必须有专职资格证，具备上岗条件。 5.9电工1人，必须进过技术培训，取得上岗资格证。 5.10专职安装质检员1人，具有相应的资格证书。

预埋件和后置埋件技术交底

Ａ３.1施工组织设计／方案报审表

首道工序施工方案 1．概述本工程预埋铁件采用的钢材规格、种类为：锚板采用Q235B；锚筋采用HRB335热轧月牙勒钢筋。 2. 埋件需提供的质保资料（1）钢材材质证明单；（2）埋件出厂合格证；（3）埋件的拉拔试验报告 3．预埋件的检查（1）焊缝高度必须达到设计要求；（2）焊角没有咬边现象；（3）所用材料是否符合设计要求；（4）加工尺寸与图是否一致； 4．预埋件埋设方法（1）预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写《技术交底》表备案。（2）当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。如下图所示：（3）在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。如下图所示：

（4）根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写《隐蔽验收单》报监理预置件 5．预埋件埋设的要求（1）预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm。预置件（2）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。（3）当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。（4）若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。（5）预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这

全套通风安装技术交底(通用)

（一）制作流程 1、金属风管的制作 2、非金属、复合材料风管制作。 3、风管部件及消声器制作。（二）安装流程四、操作工艺（一）风管制作工艺 1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。 2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于 5cm，用力均匀适当。

4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图6-10 所示。 5、金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如下表规定。板厚材质钢板（不包括镀锌钢板）不锈钢板铝板 δ≤1.0 咬接咬接咬接 1.0≤δ≤1.2 咬接焊接（氯弧焊及电焊）咬接 1.2≥δ≤1.5 焊接（气焊或氯弧焊）δ＞1.5 焊接（电焊） 6、咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表6-18的规定。钢板厚度平咬口宽角咬口宽 0.7以下6～8 6～7 0.7～0.82 8～10 7～8 0.9～1.2 10～12 9～10 7、焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及夹渣现象；铆钉连接时，铆钉中心先垂直于板面，头把板材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。 8、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。 9、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 10、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。 11、制作圆风管时，将咬口两端柏成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。 12、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。 13、法兰加工：（1）矩形法兰加工： ①方法兰由四根角钢组焊而成。画线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的1.5倍厚度的长度，画线完毕用无齿锯切割，折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。 ②下料调直后组对，放在焊接平台焊接。并应采取防止变形措施，孔距不应大于50mm采用8501阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大，不得大于 300mm。 ③放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔。 ④法兰整形和修整焊缝、除去打孔毛刺等。（2）圆法兰加工： ①先将整根的角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径，调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。 ②将卷好的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。

季节性施工技术交底.doc

精选冬季施工技术交底 1.钢筋工程 1 ．1 露天放置的施工机械，应做好防雨、雪，防冻措施。钢筋(预埋件 )加工和焊接工作，在加工棚进行，焊接时环境温度最低不宜低于 -20 ℃，刚焊完的接头严禁直接碰到冰雪，以防脆断。 1 ． 2 钢筋绑扎前，先清除钢筋表面的冰霜；绑扎好的钢筋骨架在浇筑混凝土前应作好覆盖防雪、霜措施，骨架上的冰霜消除后方可进行混凝土浇筑。 1 ．3 雪天或施焊现场风速超过3级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。 2．混凝土工程 2 ．1 要求供应的混凝土加入具有-15 ℃作用的复合型防冻剂，派专人对砼温度及坍落度进行检验，应能满足连续浇筑，间断时间不能超过30 分钟。混凝土入模温度不低于 5℃，振捣完成后力争在最短时间内覆盖严密，砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。当室外温度低于 -15 ℃时，对防冻剂应做相应的调整并尽可能赶在白天上午 10 ：00- 下午 17 ：00 进行混凝土的浇筑。 2 ．2 采用综合蓄热法。梁、柱、墙板砼外露部分及现浇板表面采取覆盖一层塑料薄膜，加盖两层草袋及一层彩条布进行保温、保湿养护。养护过程中，在梁板边缘保温层下设置测温点，监测砼的保温效果。并及时测温，室外气温及环境温度，每昼夜不少于 4 次，另外还需测最高、最低气温。砼出罐、浇筑、入模温度，每一工作班不少于 4 次，全部测温孔均编号，并绘制布置图。测温可编辑

孔设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深为10 至 15cm 。测温时，测温温度计与外界气温隔离，并留置在测温孔内不少于3min 。掺防冻剂的砼在强度未达到 40% 设计强度之前，每隔 2 小时测量一次，达到受冻临界强度以后每隔 6 小时测量一次。 2 ． 3 同条件养护试块的养护条件必须与施工现场结构养护条件相一致。模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到 5℃后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于 20 ℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。 3．模板工程 3．1．模板工程中使用的木板、木方，应防止浸水，防止因浸水受冻变形。 3．2．砼浇筑前，要清除模板表面积雪、结冰等杂物。 3．3．模板安装时模板表面要涂刷隔离剂。 3 ．4．砼强度达到 70% 后，方可进行拆模。 4．脚手架工程 4.1 下雪天气中停止搭设脚手架。 4.2 已搭设脚手架遇雪后，要清除架管上积雪，并在架子爬梯及施工作业面设置草袋，施工人员必须穿合格的防滑鞋以便防滑；夏、雨季施工技术交底可编辑

通风管道安装技术交底

通风管道安装工程技术交底一、施工准备（一）材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。（二）施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。（三）作业条件 1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材等已准备好。二、质量要求 (一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243）的规定。

(二)风管系统安装工程(空调系统) (三)风管系统安装工程(净化空调系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243)的规定。

吸收塔安装作业指导书(正装)

目录 1编制依据 2工程概况及施工范围 3施工条件 4施工方案 5安装技术要求 6职业安全健康与环境管理措施

一、编制依据 1.《施工组织设计导则》 2.《电力建设施工及验收技术规范》 3.《锅炉机组篇、焊接篇》 4.《火电施工质量检验及评定标准》 5.《锅炉机组篇、焊接篇》 6.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 7.《电力建设安全工作规定》 8.《火力发电厂部分》 9.《施工图纸》二、工程概况及工程范围（一）工程概况 ×××××热电厂2×330t/h+1×670 t/h锅炉配套烟气脱硫工程，由××××××××××公司总承包，山西××××××安装和调试。经过静电除尘器除尘的原烟气由引风机经原烟道、增压风机和空气换热器进入吸收塔进行脱硫，净烟气在吸收塔上部引出，经过空气换热器后经净烟道由烟囱排出。2×220t/h+1×670t/h的燃煤锅炉采用100％烟气处理量的石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，脱硫效率不低于95％。脱硫装置布置在二期670t/h 燃煤锅炉的后部。全厂公用一套烟气脱硫装置。（二）施工范围 1.施工范围包括安装吸收塔底板、筒体、顶板及其外部加固筋和附件。 2.大型钢结构设备以及由于铁路运输的限制必须分段到达现场的钢结

构设备在现场组装完成，需要进行内部内衬施工的钢结构设备和部件，焊缝须按规定进行检验并打磨满足内衬施工的要求。三、施工条件施工条件： 1.施工图纸全部到达施工现场； 2.施工作业指导书已编制并完成所有报批手续； 3.各类施工人员已全部到达施工现场； 4.施工用的材料已经全部运抵现场，并有材质证明书； 5.施工安全技术交底已进行完毕； 6.组合场地已搭设完毕； 7.吸收塔基础已经验收合格，并办理签证。 8.施工所需的机械保持良好状态；吊车20t 1台手拉葫芦5t 4台手拉葫芦2t 16台电焊机 10台探伤设备一套四、施工方案本脱硫吸收塔塔体组合、安装采用现场分段组合，正装法进行安装。塔体内部构件包括：氧化空气、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施。在安装现场，配置KH180或25t汽车吊配合塔体各段园筒组合。在塔底底板铺设焊接完成后，塔体各段自下而上用一台CC-600履带吊（140t）逐段进行吊装，同时逐段进行塔体的所有外附件、内件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的安装。

钢结构预埋件施工技术交底及方案

钢结构预埋件_钢结构预埋件施工技术交底及方案施工技术交底以上内容需将红色部分字体内容改为与现场设计及图纸要求相符合的内容 ××××××××项目一期工程钢结构工程预埋件埋设工程施工方案 ××××××××××公司 ××××年×月×日目录 1、适用范围适用范围适用范围适用范围 2、编制依据编制依据编制依据编制依据 3、术语术语术语术语 4、材料要求材料要求材料要求材料要求 5、施工准备施工准备施工准备施工准备 6、操作工艺操作工艺操作工艺操作工艺 7、质量控制质量控制质量控制质量控制 8、质量标准质量标准质量标准质量标准 9、成品保护成品保护成品保护成品保护钢结构工程预埋件埋设工程施工方案 1适用范围本方案适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。2编制依据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准J281-2004钢结构设计规范（GB50017—2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）工程测量规范（GB50026—1993）建筑钢结构施工手册施工图纸3术语

预埋件——为便于钢结构构件与混凝土结构连接，在混凝土结构施工时预先埋设的钢板连接件。预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件的安装定位，在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱（梁）构件的预埋螺栓的总称。锚筋——与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。4材料要求 4.1预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求，并有产品质量证明书。当设计有复验要求时，尚应按规定进行复验并在合格后方准使用。4.2当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时，应征得设计工程师的认可并办理相应的设计变更文件。 4.3预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫直处理，并在运输时进行必要的保护，预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护，防止丝扣破坏。 5施工准备施工准备施工准备施工准备 5.1施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺标准，对操作工人进行统一交底。

吸收塔安装施工方案

一、工程概述： 1、山东华能莱芜热电有限公司现有4，5号2×330MW机组，配套四角切圆燃煤锅炉，设计燃用本地高挥发份烟煤，同期配套烟气脱硫装置，由山东鲁电环保有限公司承包建设，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，共两套脱硫系统，部分系统为两炉公用，系统设增压风机，无GGH。现有的脱硫装置处理能力不能满足即将执行的新环保要求，本次超低排放改造，两台机组分别新建一台二级吸收塔，并在二级吸收塔上增设一套湿式吸收塔。烟气经引风机后进入一级吸收塔（改造）脱硫，然后进入二级吸收塔（新建）。 2 、本吸收塔为直径12600mm、总高度，本体采用Q235-B钢板拼装焊接而成，底板采用δ6mm 钢板对接而成；基础环板采取δ=36mm、材质为Q345B钢板拼接而成。塔壁分为14层采用钢板拼装焊接板对接而成， 1～2层为δ22mm钢板， 3～5层为δ20mm钢板， 6～8层为δ18mm 钢板，9～12层为δ16mm钢板，13～14层为δ18mm钢板。 3、主要工程量： 4、本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组吸收塔安装工程。二、编写依据：

1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。 2、厂家有关设备资料。 3、《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）。 4、电力建设施工技术规范 (第2部分：锅炉机组DL 。 5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DLT ）。 6、电力建设施工质量验收及评定规程 (第7部分：焊接DLT 。 7、火力发电厂焊接技术规程（DLT 869-2012）。 8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（2014年版）。 9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）。 10、《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》。三、人力资源配置 1、人员配置： 2、施工进度节点： 6 10、吸收塔清理、检查、验收、封闭四、施工准备 1、施工技术准备、对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费，施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。

预埋件安装施工技术交底

技术交底记录编号001 工程名称华亚广场幕墙制安工程交底日期2014年11月2日施工单位珠海兴业绿色建筑科技有限公司分项工程名称预埋件安装交底提要预埋件安装施工交底内容：一、施工要领： 1、施工放线：施工准备工作必须先复核土建结构的轴线，及结构标高。轴线的复核必须采用首层线为基准，标高的引测必须采用项目部所提供的首层一米标高线为基准。若发现结构轴线或标高有疑问，须报告给项目部。 2、确定埋件安装位置：根据埋件图纸进行埋件的分隔尺寸进行初步固定预埋件，必须复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。 3、加固埋件：复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固，避免在浇筑砼时振捣脱落移位。4、浇砼时跟踪：由于大部分埋件位于结构临边，浇捣时振动容易造成偏位，在浇砼时必须全程跟踪复核，以防出现埋件偏位并及时修改。 5、施工要求现场安装施工完成时，注意工完场清，不影响现场后续施工工序进行。二、质量标准:(按企业内部标准) 1、预埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平标高偏差不大于5mm，埋件位置与设计位置偏差不大于5mm。 2、焊工必须持证上岗，焊接前应检查焊条的质量。测量仪器必须经测量部门检验合格；施工时必须在施工段标牌标明操作人、质量员名字以及施工日期等信息。 3、焊接工程必须采用点焊，不得采用满焊的方式进行以防烧伤土建结构钢筋。 4、必要时应进行现场拉拔试验，以检测预埋件施工质量。三、安全操作要领: 1、预埋件施工是临边作业、高空作业，作业时要戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。 2、铁锤等工具不得放在脚手架上或结构临边，必须做好二次保护；注意防止高空坠物伤人，不允许有随意拆除防护栏现象； 3、焊工要戴防护手套、焊接防护面罩等，焊工作业时需要有防护人及配备灭火器；搬运预埋件要小心，注意安全。审核人交底人接受交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

脱硫吸收塔制作安装作业指导书

脱硫吸收塔安装作业指导书 1. 工程概况 1.1工程简介本工程为XXXX发电厂一期工程2X 600MW1机组脱硫烟道、吸收塔壳体及其附件的制作安装，吸收塔内各布置三层喷淋及雾化装置，烟气经过电除尘高压放电除尘后经后烟道、脱硫烟道进入脱硫吸收塔，与塔内被喷淋雾化的石灰石浆液充分接触，通过与浆液成分Ca (0H 2发生化学反应以出去烟气中的SO。吸收塔采用钢板拼装焊接而成，底板直径为①17340mm采用s 10钢板对接而成；塔壁分为14层钢板对接而成，其中1?4层为S 14钢板，以上10层为S 12钢板，顶部采用锥体板及顶板组装而成。脱硫烟道采用3= 6钢板拼装而成，管道外侧设［12.6槽钢加固，内部为①60 X 4.5焊管支撑，与后烟道两个接口位置尺寸均为10800X 5500,中间设弧形弯头、三通管、偏心方圆节及非金属膨胀节等，最重件为弧形急弯头22.814吨。 1.2工程特点吸收塔塔壁卷制在加工场铆工平台完成，每层塔壁在现场临时平台上整体组合后由150 吨履带吊完成吊装就位，吊装采用米字撑做为吊具以减少变形；吸收塔平面度、垂直度、曲率、接管位置等精度要求比较高，因此在施工质量上要重点控制。烟道在铆工平台组合，由于烟道内部要涂刷鳞片树脂，所有棱角及焊缝均需打磨处理，因此在施工质量上要重点控制。 1.3施工范围所有脱硫烟道的制作、吸收塔壳体以及各类管道接口、人孔、各层平台及附件的组合安装。 1.4主要工程量 1.4.1吸收塔

作：脱硫烟道制作量为312.8吨，安装工作量为323.6吨（包括7个非金属膨胀节、9个矩形人孔门及其他设备）。 1.5施工地点吸收塔钢板卷制、脱硫烟道制作以及设备存放在铆工场 20吨龙门吊区域，组合安装在烟囱东南侧脱硫区域。分布在坐标 A = 2766.90 , B = 7357.75至A = 2667.40 , B = 7357.75东侧 1 #机组脱硫区域。 2. 编制依据 2.1XXXX —期1 #机组《吸收塔加工订货图》（壳体部分） GS0173 — J1701 2.2XXXX —期1 #机组《脱硫烟道安装图》 GS0173 — J0502 2.3《FGD 设备制造及验收规范》（吸收塔、烟风道部分）上海发电设备成套设计研究所 2.4《防腐制作要求》 GS0173-J0105 2.5《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2004 2.6《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1—2002 2.7公司、工地有关QES 管理的程序、文件 3. 施工准备及开工前应具备的条件 3.1熟悉图纸、作业指导书及现场环境，施工前进行图纸会审，将图纸的设计意图及存在的错误或疑问给予交底。 3.2劳动力须组织就绪，施工用材料、主要机械及工器具都应准备齐全。 3.3对吸收塔基础进行检查，表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，基础上表面标高与设计要求误差为+5mmr-10mm 中心距误差w 10mm 表面平整度达到要求，与土建办理工序交接。 3.4吊装用米字撑制作完毕，现场加工平台敷设完毕，平台应稳定、可靠，表面清洁，平面度 <2 mm 1.4 .2 脱硫烟道

吸收塔安装技术交底..

吸收塔安装施工技术交底 1. 工程概况 1.1 基本概况本工程为一期工程2×330MW锅炉烟气脱硫装置，该装置采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺一炉一塔配置形成，设计脱硫效率不低于95%。吸收塔是烟气与石灰石—石膏湿法反应的场所。 1.2 吸收塔的结构吸收塔主要由底板（包括底板预埋件、中幅板、边缘板）、壁板、顶部锥形节（包括烟气出口）、除雾系统、喷淋系统、氧化系统、扰动系统、梯子、平台、加强圈及各接口。 1.3 工程特点本工程塔内件安装精度高，内件结构复杂，塔内壁表面及内焊缝表面要求较高，内壁表面衬胶完成后塔体具有不可施焊的特点。工程具有施工场地狭窄，工期紧，施工期间温度低，风力大，焊接环境恶劣等特点。 2.编制依据 2.1 吸收塔施工图纸 2.2 《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T 5418-2009 2.3 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T 5417-2009 2.4 《火力发电厂保温油漆设计规范》DL/T5072—97 3.施工前准备 3.1、施工人员要熟悉图纸和规范标准。 3.2、施工人员持证上岗，经体检、培训合格。 3.3、施工作业指导书审批合格，作业人员技术交底已签字。 3.4、施工现场道路畅通、施工用电经建设单位或监理单位同意的配电盘接好及照明良好。 3.5、进场材料报验。 3.6、吸收塔周围基础回填夯实，基础进行交接。 4、施工顺序及技术措施工序流程: 基础验收→底部支撑梁安装→二次灌浆→底板安装→壁板及加固圈组装(包括外部平台、栏杆安装)→内部打磨清理→顶板及顶部加固梁组装→内部支撑大梁→灌水沉降观测试验→最终封闭

预埋件技术交底.doc

会议签到表 QMS·EMS·OSHMS编号：时间2018.5.7 地点主持人会议名称议题预埋板安装施工技术交底序号姓名工种姓名工种

技术交底记录编号表 C2-1 工程名称交底日期2018年5月7日施工单位分项工程名称幕墙工程交底提要预埋件安装技术交底交底内容：一、工程概况：本工程为 **********，站房总建筑面积12898.32 ㎡（其中架空层面积6995.92 ㎡）站房平台 5055.37 ㎡。建筑总高24m，架空层以上18m，架空层以下6m。本工程外墙预埋件为外幕墙施工时的焊接件，整个荷载靠预埋件锚固钢筋与混凝土的锚固作用来承受，预埋件的安装直接影响幕墙与立柱水平分布和竖向的垂直度，所以对于预埋件加工制作尤其是安装必须高度重视，加强管理。二、工具准备与技术准备： 1、经纬仪、水平仪、50米长尺、钢板尺、角尺、棉线、记号笔等； 2、在施工准备阶段，首先要熟悉预埋件施工图纸和相关资料，结合现场土建施工状况，如发现问题要及时向项目部反映，以便及时协调解决； 3、掌握质量标准，熟练使用仪器； 4、根据前期放线进行埋件的安装定位。三、施工工艺： 1、预埋件安装前检查预埋件安装前严格按照埋件加工大样图进行检查安装。埋件制作技术要求：（1）预埋件的锚板采用 Q235B钢材，锚筋采用 HRB400级锚筋（螺纹钢），不得采用冷加工钢筋；（2）预埋件与锚板采用塞焊，焊缝高大于8mm；（3）所有焊缝应严格保证焊接质量并加强检查；（4）预埋件各部分尺寸要求制作准确，锚板尺寸宜采用负公差，以便放入模板内；（ 5）预埋件加工允许误差： 1. 锚板边长的允许误差为-3mm； 2. 锚筋长度的允许误差为+10mm； 3.锚筋的中心线偏差为± 2mm。 2、施工流程放线定位→预埋件放置→预埋件位置调整→绑扎固定。

吸收塔施工方案资料

华电青岛发电厂脱硫增容改造工程吸收塔制作安装施工方案编制：审核：批准：编制日期：年月日

目录 1.工程概述 (3) 2.编制依据 (3) 3.吸收塔施工工艺程序 (4) 4.施工准备及施工措施 (4) 5.施工进度计划 (17) 6.降低成本措施 (18) 7.施工质量保证措施 (18) 8.安全与环境保护施工技术措施 (19) 9.劳动力需用计划及技能要求 (22) 10.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (23) 11.强制性条文 (25) 12. 季节性施工措施 (25)

1、工程概述 1.1 工程概况： 1.1.1 工程名称：华电青岛2×300MW机组脱硫改造吸收塔安装施工工程 1.1.2 工程地点：青岛市四方区 1.1.3 建设单位：华电青岛发电有限公司 1.1.4 设计单位：青岛华拓电力设计有限公司 1.1.5 监理单位：山东中达联工程建设监理有限公司 1.1.6 施工单位：青岛华拓科技股份有限公司 1.1.7本工程为两台吸收塔的制作安装，直径Φ12000 mm，塔体高度约37 米；吸收塔主要包括：吸收塔本体（含出入口烟道、平台扶梯的安装）、内部件(喷淋层、除雾器及冲洗系统、塔内管道及支吊架)等。 1.2 本项目工程特点：塔体直径大，内件多，施工工序复杂，交叉作业多。 2、编制依据 2.1华电青岛2×300MW吸收塔安装施工图 2.2执行的施工规范、规程、标准

3、吸收塔施工工艺程序 4、施工准备及施工技术措施 4.1施工现场应做到“三通一平”。现场施工用机具、卡具等到位，吊装卡具在使用前，对其材质、结构和尺寸的适用性和安全性应检查并确认。 4.2施工前组织有关人员熟悉图纸及本作业指导书，作好技术交底。 4.3材料采购、验收及保管 4.3.1材料采购材料采购应附有质量证明书，应包括材料制造标准代号，材料牌号及规格、炉号，材料生产单位名称及检验印鉴标志，材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。严格按业主及监理公司要求执行。

通风管安装技术交底

一、施工准备 (一)作业条件 1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 (二)材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。

4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 (三)施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。二、质量要求 (一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243- )的规定。三、工艺流程四、操作工艺 (一)按设计要求并参照基准线找出风管标高 (二)制作吊架及高吊点 1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》

吸收塔安装方案

大唐安阳发电厂1号、2号机组（2×300MW）烟气超低排放改造工程项目 2#吸收塔安装施工方案编制：审核：批准：福建龙净环保股份有限公司大唐安阳项目部 2015-10-02

目录 1、施工范围 2、编制依据 3、施工准备 3．1 材料设备 3．2 施工机械 3．3 技术资料 3．4 计量器具及特殊工具 4、施工工序 4．1 流程图 4．2 工序方法 5、控制点 6、安全技术措施、危险源、危险点辨识及风险评价 7、环境保护措施 8、质量标准 1、施工范围吸收塔安装包括：壳体组合焊接安装，内部安装，烟气出口安装，外接管座安装，

平台扶梯安装；保温骨架安装，内部防腐，除雾器，喷淋管，氧化空气管安装，底板防腐，吸收塔封闭。 2、编制依据 2．1福建龙净环保股份有限公司提供的施工图纸, 吸收塔安装技术规范 2．2规范、标准《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-95 《电力建设施工及技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92 《电力建设安全工作规程》DL5009、1-92 《焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB986-88 3、施工准备 3．1措施性材料准备 3．塔式轨道起重机 16吨 1台汽车吊 20吨 1台汽车载重20吨 1辆电焊机 AX-100 16台砂轮切割机 2台抛光机 10台 3．3 技术资料武汉凯迪电力股份有限公司有关脱硫工程图纸、吸收塔安装技术规范厂有关吸收塔图纸及说明书 3．4 计量器具游标卡尺 0-300 2把卷尺 3m 4把盘尺 50m 2把线坠（1P） 6件刀形样板平尺 300m 4把

预埋件安装施工技术交底

技术交底书签证表工程名称GGTJ-11标箱梁预制交底编号XLYZ-交底里程交底项目箱梁预埋件安装交底内容：一、技术要求 1、对施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2、预埋件进场后应严格进行检查，合格后方可使用，并应分类存放采取有效措施对预埋件进行防潮处理。 3、预埋件在搬运过程中，应轻拿轻放，严禁摔砸与翻倒，以免变形，影响安装及使用。二、施工程序与工艺流程 1、工艺流程图工艺流程图进场检验 ·不合格合格返厂分类存放搬运安装检查验收 ·不合格合格整修下道工序

技术交底书签证表工程名称 GGTJ-11标箱梁预制交底编号 XLYZ- 交底里程交底项目箱梁预埋件安装 2、支座钢板安装（ 1）边跨每片箱梁需预埋支座钢板 2 套，箱梁支座板中心距箱梁纵向中心线 mm ，距梁端 mm 。（ 2）安装前预先在底模对应支座板锚固筋部位利用磁力钻钻孔，孔径的大小必须与锚固筋直径相一致，偏差控制在 0.5mm 以内。安装时用螺栓通过磁力钻孔与支座板连接，使支座板与底模紧密固定，以确保支座板位置不偏移。（ 3）在支座板与底模板的接触周边利用玻璃胶进行密封处理，确保砼浇筑时周围不漏浆，不渗水。砼浇筑完成后要及时把固定的螺栓全部拆除。 3、防落梁预埋钢板每片箱梁用防落梁预埋钢板 4 套， 32m 、24m 防落梁钢板中心距箱梁纵向中心线分别为 1487mm 、1491mm ，距梁端 550mm 。防落梁挡块预埋钢板检验、安装要求同 5.1 条支座钢板。支座预埋钢板进场检验和安装检验标准项次项目允许偏差检验方法备注 1 边缘高差 ≤ 1mm 1ｍ水平尺、塞尺 2 支座板平整度 ≤ 1mm 1ｍ水平尺、塞尺 3 四周边缘顺直，无飞边目测进场检验 4 螺栓中心位置偏差（对 ≤ 2mm 用大量程游标卡尺角线、长度、宽度） 5 螺栓孔垂直度 ≤ 1mm 用直角尺靠量 6 梁两端支座板相对高差 ≤ 2mm 电子水准仪 7 支座板中心线偏离设计 ≤ 2mm 用直角尺靠量安装检验位置 4 、挡砟墙与竖墙预埋钢筋（ 1）防撞墙与竖墙预埋钢筋绑扎时，在胎具上依据桥面中心线及标高拉线定出其位置，然后用通长钢筋对防撞墙及竖墙预埋钢筋进行绑扎加固。