二次砌筑施工方案
施工组织设计（方案）审批表
津市政C1-3
津滨轻轨张贵庄站续建工程
二次砌筑施工方案
编制：
审核：
审批：
中铁十八局集团有限公司
津滨轻轨续建工程张贵庄站项目经理部
二〇一六年七月
目录
一、工程概况 0
1.1结构设计概况 0
1.2实物工程量 0
二、编制依据 (1)
2.1工程应用的主要规程、规范、标准 (1)
三、施工安排 (1)
3.1施工任务划分 (1)
3.2总体施工安排 (1)
3.3现场施工布置 (2)
3.5施工管理小组 (2)
3.6劳动力计划 (2)
四、施工准备 (3)
4.1技术准备 (3)
4.2施工材料准备 (3)
4.3、机具准备 (5)
4.4、二次结构工程施工的水平运输及垂直运输 (5)
4.5、试验计划 (6)
4.6、施工作业条件 (6)
五、施工方法 (7)
5.1.工艺流程 (7)
5.2施工准备 (7)
5.3排砖撂底 (7)
5.4砂浆 (7)
5.5砌筑施工做法及施工方法 (8)
5.6填充墙 (9)
5.7墙体拉结筋 (12)
5.8管线及挂件安装要求 (12)
六、质量标准和验收 (13)
七、保证措施 (14)
7.1质量保证措施 (14)
7.2成品保护措施 (15)
7.3安全保证措施 (15)
7.4环境保护措施 (15)
7.5文明施工措施 (16)
二次砌体施工方案
一、工程概况
1.1结构设计概况
津滨轻轨张贵庄站工程为天津市区至滨海新区快速轨道交通一期工程张贵庄站续建工程，该工程位于天津市东丽区津塘公路上方，站中心里程为DK4+165，为地上高架轻轨站。整体结构为“站桥合一”框架结构，共三层。纵向8跨7×9.6+12.8=80m，横向2跨2×18=36m，建筑面积4968㎡。首层为架空层，设置车站的出入口；二层为站厅层，三层为站台层。变电所为混凝土框架结构，本结构分为地上一层及地下一层，建筑面积113㎡。本工程总建筑面积为5081㎡。
1.2实物工程量
二、编制依据
2.1工程应用的主要规程、规范、标准
《津滨轻轨张贵庄站续建工程设计图纸车站结构》
《津滨轻轨张贵庄站续建工程设计图纸车站建筑》
国家标准图集GB06CG01、06CJ05
《天津市蒸压砂加气混凝土砌块技术规程》（J10526-2015）
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑工程测量规范》GB50026-2007
《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013
三、施工安排
3.1施工任务划分
本工程砌体分项工程计划分两个施工区域、安排一个劳务队伍进行施工。分别由1~6轴、6~9轴自内向外同步进行砌墙施工。
3.2总体施工安排
二次结构计划开始施工日期：2016年7月26日，计划结束日期：2016年9月5日。
3.3现场施工布置
找平垫层砂浆采用砂浆采用砌筑砂浆，现场设置两台搅拌机；轻质砂加气混凝土砌块、清水模板、混凝土预制过梁、预制砼加强块、构造柱所需的钢筋等材料采用垂直运输，使用吊车、人工搬运结合的运输方式。现场规划材料堆放区统一放置，集中管理。
3.5施工管理小组
二次砌筑结构施工管理小组负责人列表
3.6劳动力计划
劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在37人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。
劳动力计划表
四、施工准备
4.1技术准备
（1）施工前，由技术组向施工管理人员及施工队针对本工程实际特点进行施工方案技术交底工作，使每个操作人员在施工前能够清楚施工方法、技术要点、质量标准、安全要求等，以及清楚施工薄弱环节应加强处理的部位。
（2）技术负责人及质量负责人和外施队技术负责人必须认真熟悉图纸，按图纸和施工方案及规范要求，合理组织安排施工，并对施工操作者进行二次技术交底工作。
（3）提前组织材料进场及验收工作，按建筑工程资料管理规程中试验项目及取样规定进行试验，经复试试验合格后方可使用。
（4）组织放线员提前做好砌筑墙体位置线的校合。依据图纸要求制作皮杆数、计算出门窗过梁、构造柱、拉结筋、配筋带的位置，做好砌筑质量的预控工作。
4.2施工材料准备
（1）墙体：内外墙均采用薄层粘结剂轻质砂加气混凝土砌块墙，外墙为250mm厚，内墙200mm厚，长为600mm。采用轻质砂加气混凝土专用粘结剂砌筑，专用粘结剂强度等级不得低于相当M5的砂浆等级。按照进场批量，提供出场合格证、厂家资质、检测报告等原材证明资料、复试证明、材料防伪标志、材料外观、质量、尺寸、规格的物理性能符合《砌体工程质量验收规范》中的要求，产品经质检部门认可后进行现场抽样复试；性能参见下表。
轻质砂加气混凝土砌块：设计墙体厚度为200mm/250mm，规格为600mm×190mm×200mm和600mm×190mm×250mm(长×宽×高)。养护龄期不得低于28天，应有产品合格证和质量保证书，进场后应见证取样进行强度等级、干燥收缩率、相对含水率检验。体积密度级别B06，强度级别A5.0。
其他材料：拉结筋、预埋件、预制过梁、预制砼加强块、L型拉片等，提前做好防锈防腐处理。
4.3、机具准备
（1）垂直运输机械：25t吊车2台
（2）搅拌机、翻斗车、磅秤等。
（3）其他：小推车、灰铲、小线、靠尺板、灰桶、盒尺、线坠、托线板、水平尺等。
4.4、二次结构工程施工的水平运输及垂直运输
（1）水平运输：使用翻斗车及小推车解决水平运输问题。
（2）垂直运输：25t吊车
4.5、试验计划
（1）轻质砂加气混凝土砌块：以1000块为一验收批，不足1000块也按一批计。
（2）砂浆：同一砂浆强度等级，同配合比，同种原材料每一楼层或250 m3砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。
（3）构造柱、配筋带砼：每一楼层每段制作三组试块。
（4）钢筋植筋拉拔试验：每种钢筋型号做一组拉拔试验，且植1000根钢筋做一组拉拔试验。
（5）试验工做好试件的制作、养护、送检工作，及时将试件资料整理完好，报送资料员归档。
4.6、施工作业条件
（1）结构工程已完成，主体结构验收完毕。
（2）模板已拆除，楼地面、门窗洞口、楼梯间清理完毕。
（3）楼层弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线及标高控制线，经复核无误后，办理预检手续。清理杂物，放好标高控制线，基层表面应将尘土、杂物清扫干净。
（4）准备好照明灯具，做好夜间施工照明的准备。
（5）砌筑材料（轻质砂加气混凝土砌块）需经过复试合格，产品准用证、出厂质量证明、试验报告、说明书及防伪标志齐全。
五、施工方法
5.1.工艺流程
施工准备→墙体放线立皮数杆→绑扎构造柱钢筋→植筋验收→拌制砂浆→排砖撂底及轻质砂加气混凝土砌块砌筑→过梁模板→过梁钢筋绑扎→构造柱、过梁混凝土浇筑→过梁上部轻质砂加气混凝土砌块砌筑→构造柱柱头模板及混凝土浇筑→7天后砌上部斜砖
5.2施工准备
（1）水电专业须提前安排水电管路的施工。施工后如遇有工程洽商涉及管路变更，应切割墙面，留槽后补，严禁剔凿破坏砌块。各种预留孔洞，预埋件，按图纸要求设置，避免之后剔凿。
（2）设置皮数杆：皮数杆的设置间距一般设置在转角处，一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
（3）墙体砌筑前，基础墙或楼层表面应清扫干净，洒水湿润。
（4）混凝土墙柱及二次结构墙体的接触面应进行清污处理。
5.3排砖撂底
依据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。根据墙体各个部位实际状况，排砖撂底，制定合理的、便于操作的组砌方法。组砌方法应保证上下错缝，交接处能够咬槎搭砌，最小错缝长度应符合规范规定要求（≥200mm）。
5.4砂浆
（1）砌筑砂浆需拌合均匀。
（2）砂浆应随拌随用，当施工期间最高温度超过30度时，应分别在拌成后2h~3h内使用完；超过上述时间的砂浆不得使用，并不应再次拌合使用。
5.5砌筑施工做法及施工方法
（1）采用轻质砂加气混凝土砌块填充墙体，应严格按照《砌体填充墙构造》（12G614-1）及相关规范，规程的有关规定施工。墙厚200mm/250mm。未经同意，不得任意更改墙体位置、材料及厚度。
（2）砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据施工图放出轴线、砌体边线和洞口线。
（3）砌块上下皮应错缝搭接，搭接长度不小于30mm（砌块长度的1/2左右）。
（4）轻质砂加气混凝土砌块及砼交接部位采用顶砌，保证砌块及砼之间的灰浆挤压密实。灰缝内灰浆要饱满，不得出现瞎缝、透明缝。在砌下一皮砌块时，要检查上一皮砌块灰缝是否饱满、密实，如不饱满密实，应填满砂浆挤压密实，再进行下一皮砖砌筑施工。
（5）加气混凝土砌块墙砌筑前，先用砌筑砂浆找平基层，高100mm，宽同墙厚。
（6）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎；哑巴口两侧交叉砌筑。
（7）组砌方法应正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砌块不宜使用。
（8）及框架柱连接的填充墙，沿框架柱全高每隔500 mm插2φ6.5通长钢筋，后砌隔墙应沿墙高每隔500 mm配2φ6.5通长钢筋及其两端相交墙体拉接。
（9）及柱交接处，沿柱全高每隔500mm设L型铁件或2φ6.5拉结筋，拉结筋伸入墙内的长度，7度及7度以下时不应小于700mm。
（10）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.5m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
（11）轻质加气混凝土砌块除底部、顶部和门窗洞口处，不得及其他块材混砌。
（12）砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀；水平灰缝厚度为3~4 mm。
（13）砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为3㎜~4㎜，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm，严禁用水冲浆灌缝，砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%，不得拆除过梁底部的模板。
5.6填充墙
外填充墙在窗台下部和窗洞顶高度处及内填充墙在门洞顶高度处均应
设置钢筋混凝土过梁；墙体高度超过4m时，宜在墙中设置2φ6.5拉强
带，在填充墙的下述位置：墙体转角处，洞口两侧以及墙长大于5m或墙
高2倍时，构造柱间距为4m左右。构造柱断面为：墙厚x 250mm，筋
配4φ12，φ6.5@200，楼层上下500mm长度范围内，箍筋加密到
100mm。构造柱钢筋应锚入梁板内上下各La。填充墙及墙柱采用拉结筋
进行拉接。
（3）砌块填充墙及钢筋混凝土墙、框架柱、构造柱之间，填充墙及填
充墙之间，填充墙及梁板之间应有拉结措施，即沿后砌填充墙全高每隔500
mm设2φ6.5钢筋及钢筋混凝土墙、框架柱、构造柱及其两端相交墙体拉
接。
（4）配筋带中的钢筋及拉结筋连接采用搭接，搭接长度不小于50d（不小于300mm），其末端应做成180度弯钩，弯后平直段长度不应小于3d。
（5）构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，在构造柱处留出马牙搓，浇筑混凝土。拉筋及墙体拉接做法详见标准图集《砌体填充墙结构构造》（12G614-1）。
（6）构造柱模板采用15mm厚木质多层板，竖向龙骨采用80×100mm木方，间距200mm；横向龙骨采用Ф48钢管，间距600mm。
（7）构造柱必须先砌砌块，后浇筑砼，构造柱应有外露面，构造柱模板采用多层板，加固使用钢管及φ12 螺栓加固，墙体砌筑时，在砌块缝中预留φ20 硬塑管，支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂，在模板及墙体接缝处粘贴海绵条。
构造柱支模立面图
构造柱支模剖面图
（8）浇筑构造柱混凝土之前,必须将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砌块渣和其他杂物清理干净。砌墙时应在柱模的底部留洞，供清除模板内杂物用。清除完毕立即封闭洞眼。
（9）门洞口周边做钢筋混凝土抱框，及门窗木框边缝的余量每边为15mm。
（10）填充墙应在主体施工完毕后，自上而下砌筑。当施工组织要求随主体结构自下而上砌筑时，应预留后塞口，等主体结构封顶后至上而下塞填。填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实（3~4天）后再用斜砌法把砌体及上部板梁间用砌块顶紧填实。
（11）外挂石材必须通过龙骨固定在框架结构上，不应固定在填充墙
上。
（12）楼梯间和人流通道间的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。
5.7墙体拉结筋
墙体拉筋采用环氧树脂植筋的方式进行锚固。锚固深度及孔径详见下表，锚固完后应按要求进行现场拉拔试验。
（1）严格按上表要求进行打孔，满足孔深及孔径要求。
（2）植筋用的环氧树脂结构胶使用前,将原材料的材质单、出厂合格证、各种证明材料准备齐全，上报监理验收合格后，方可使用。
（3）植筋孔洞打完后，用气泵将孔洞内的灰尘吹干净后，经监理验收合格方可进行下道工序施工。
（4）植筋完成后，经现场拉拔试验合格后方可进行下道工序施工，植筋拉拔试验每植筋1000根做一组。
5.8管线及挂件安装要求
（1）在砌块墙上设置暗线开洞和吊挂件，一定要待砌体墙灰缝达到粘结强度后方可进行。
（2）暗埋管线应先开管槽，管槽的水平长度≤300mm，竖向宽度≤100mm，深度≤D/2mm。管线安装后，需用粘结石膏进行填实。管槽大于上述规定时，应在构造做法上采取增加墙体强度的做法。如墙上有多
排垂直管线时，在砌块墙间留出空隙，布管后用粘结石膏填实补平等。
（3）砌块切割应用粗齿锯，支架或管线穿墙时应用电钻，不得用金属錾子或铁锤凿槽手工凿洞。
六、质量标准和验收
1、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
2、轻质砂加气混凝土砌体水平灰缝应为3~4mm，砂浆应饱满，灰缝平直通顺，立缝用砂浆填实。砂浆饱满度及检验方法见下表
3、转角处严禁留直槎，其他部位应留斜槎。
4、拉结筋、构造柱，现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。
5、各种预埋件符合规定要求。
七、保证措施
7.1质量保证措施
（1）把好物质进场质量关，各种原材料要有质量合格证或试验报告，并经复试合格后方可使用。
（2）坚持样板引路制度，施工前要先作样板，经项目部验收合格，然后再大面积施工。
（3）认真做好隐预检工作，特别是构造柱、墙拉筋、抱框等钢筋必需通过隐检验收（未经隐检验收不得进行下道工序施工）。
（4）做好两个交底，即：项目技术组对队长的交底和队长对施工班组的交底。交底必须具体，针对每个分项工程要有质量标准和保证质量的措施。
应注意的质量通病：
（5）墙体不通不顺，灰缝不直，砌筑的上下层存在通缝现象。原因分析：未经全面考虑就仓促上马，施工中未按照规范要求施工，造成质量隐患发生。解决方法：砌筑之前，一定要事先进行排砖撂底，砌筑必须架立皮数杆，以校正施工。
（6）灰缝应平直通顺，砂浆应饱满，轻质砂加气砌体水平灰缝不大于12mm，立缝用砂浆填实。保证搅拌时间，确保砂浆强度。
（7）墙体顶面不平直：在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以