牛屠宰工艺流程教学提纲

牛屠宰工艺流程教学提纲
牛屠宰工艺流程教学提纲

作业标准

2.1 送宰

2.1.1 检斤员接收到《准宰通知单》后,发现伤残或者疑似患病的牛只,要做好标识或者记录好流水号,并通知品技人员。

2.1.2 屠宰顺序应以“先入栏先屠宰”为原则。

2.1.3 在赶牛过程中严禁使用棍棒等硬器击打牛只。

2.1.4 检斤人员对牛进行检斤记录确定牛只品种。

2.2 套腿提升(挂牛)

2.2.1讲牛只赶入翻板箱,准备套腿提升

2.2.2 把挂有钩子的提升机降至可挂牛的高度,迅速用套脚锁链套住牛的右后腿胫骨中间部。

2.2.3 操作提升机,使栓有牛的提升机缓慢上升,提升时注意不要让钢丝绳盘绕、交叉。当提升的铁钩刚好超过滑道时,即停止上升,等牛体稳定后,迅速下降使滑轮稳稳地落在滑道上。

2.2.4 每挂完一头牛迅速将提升机下降,并把套脚链挂到提升的铁钩上,为下一头牛做准备。

2.2.5 挂牛用的铁链要清洗消毒后方可再次使用。

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2.4 电剌激

2.4.1 用手将电刺激触头夹在牛鼻子上进行电刺激。

2.4.2 控制电刺激电压8~9V,电流频率50HZ,刺激时间30s。

2.4.3 手动电刺激操作完毕后,取下电刺激触头,放回原处。

2.4.4 没有条件进行该步骤的公司,可以跳过该步骤。

注:电刺激主要是使牛只放血充分,促进ATP的消失和PH值的下降。电剌激加快尸僵过程,减少冷收缩,明显改善肉的嫩度。

2.6 去前蹄、牛头

2.6.1 操作工用气动钳在跗关节稍偏下处剪断,直接取下前蹄。或从腕关节处下刀,割断连接关节的结缔组织、韧带及皮肉。割下后将前蹄放入指定的容器中,由专人将收集起来的牛蹄转运至牛蹄加工间。

2.6.2 先在牛头颌骨下方的肌肉上,沿与刀口垂直的方向割开一个刀口,便于牛头割下后手提即可。

2.6.3 沿放血刀口平行方向下刀,将牛头背侧与脖肉相连的肌肉割开,露出枕骨和寰椎(第一节颈椎)相连接处,将枕骨和寰椎分离开,一手从刀口处抓牢牛头,一手割断牛头背部肌肉与脖肉的连接。

2.6.4 将牛头放在操作台上,沿下颌骨内侧贴骨下刀,把舌与下颌骨的连接割开,使舌垂出头外。用水简单冲洗牛头,主要将牛舌表面的血污等冲洗干净。

2.6.5 每次完成操作后必须对屠宰刀用82℃水消毒,时间不少于5s,用温水洗手、冲洗围裙和操作案台。

2.7 转挂、去后蹄,后腿剥皮

2.7.1 沿后腿内侧线向左右两侧剥离趾关节到尾根部牛皮。

2.7.2 用屠宰刀在跗部后侧开始向上挑过夹裆至生殖器(或乳房)处,将右后腿剥皮,剥皮至膝关节上周围肌肉(米龙)全部暴露为止,并在跟结节之上,胫骨与跟腱之间戳孔便于换钩。

2.7.3 从趾关节下刀,刀刃沿后腿内侧中线向上挑开牛皮。要求皮上无刀伤,不伤及腿部肉。

2.7.4 用屠宰刀在左后腿跗部后侧由下向上挑开,挑到后腿夹裆至生殖器(乳房)处,并对左后腿进行剥皮,从下至膝关节上周围肌肉全部暴露为止

2.7.5 沿牛尾根部近臀部一面中线,将皮挑开与腿部预剥皮线相交,然后剥开腿的后侧皮,顺势向下剥至臀部尾根处,腹部外侧面肌肉(腹外斜肌)的上部分露出5~10cm,尾根正下方剥离5~10cm,以防用剥皮机剥皮时拉坏表层肌肉和腰部脂肪。

2.7.6先把牛腹部的皮从裆部开至胸部,不能伤及牛皮、胴体、牛蛋。

2.7.7 剥皮时注意把皮与肉之间的粘膜带到肉上,将腹部牛皮尽可能深剥,不要让牛皮回卷,以免污染胴体。

2.7.8剥皮操作时,应用手握住牛皮外部用力拉扯以便剥皮。完成的胴体表面应无刀痕、牛毛、粪便等污物,牛皮上不允许有超过牛皮厚度1/3深度的刀伤,胴体上无刀伤.

2.7.9 启动提升机配合将套脚链换为两个管轨滚轮吊钩或胴体钩。

2.7.10 使用吊钩时要求平稳钩住左右两后腿的趾关节处;使用胴体钩时,先将右腿由内向外钩住,提升挂到轨道上,再将另一挂钩同样由内向外钩住左腿钩落到轨道上。

2.7.11 将牛提升至合适高度,以备后续去后蹄工序的操作。扳动胴体钩使牛滑向下一工位。将套链送入回钩线。

2.7.12 去后蹄:用牛角钳在跗关节处剪断,取下牛蹄或用刀从趾关节下刀,割断连接关节的结缔组织、韧带及皮肉,割下后蹄,放入指定的容器中。

2.7.13 每完成剥皮操作后必须对屠宰刀、气动角蹄切割机剪刀用82℃水消毒,时间不少于5s,用温水洗手消毒

2.7.14 用吊钩钩住右后附部结节戳孔处挂于主生产线轨道上。然后将左后腿上的索链解

开,使屠体由沥血轨道转入主生产线轨道。

2.8 肛门结扎

2.8.1 根据日屠宰计划,领取相应量的肛门结扎塑料袋。

2.8.2 左手套上结扎塑料袋用食、中指伸入肛门后与大拇指一起撮住肛门边缘。

2.8.3 右手握刀在肛门四周划开相连的组织,将直肠剥离屠体。

2.8.4 最后用塑料袋充分套住肛门,使塑料袋口夹紧肛门,再将肛门放入腹腔。

2.8.5 剥牛尾皮

2.8.5.1 左手握住牛尾,右手用刀从尾尖沿牛尾中线将皮挑开至尾根。沿肛门四周将与牛皮连接的组织剥离开。

2.8、胸部剥皮和取牛宝或乳房

2.8.2.1 预剥牛前部

2.8.2.2 腹、胸左侧预剥皮:先用屠宰刀沿胸腹部中线划开胸腹皮,再用气动剥皮刀将左侧胸腹部皮剥开,由上向下、由外向里剥至距背腹约中线处。

2.8.2.3 腹、胸右侧预剥皮:用气动剥皮刀将右侧胸腹部皮剥开,由上向下、由外向里剥至距背腹约中线,同时用屠宰刀将胸部肌肉从中线划开,为劈胸作准备。

2.8.2.4 肩部外侧肌肉要露出5~10cm,防止剥皮机将此块肉扯下。

2.8.2.5 将牛宝或乳腺组织取出,(公牛)沿腹中线生殖器跟部挑开表皮到整个生殖器露出来,换刀消毒,割下生殖器;(母牛)沿腹部中线乳房瞰凹陷处将乳房切下,放入指定容器中。

2.9前腿剥皮

2.9.1,从前腿处用刀划开,注意不要伤到前牛腱,

2.9.2,检查预剥后胸腹部胴体表面、前腿是否存在粪污、牛毛等污染情况。

2.10 人工预剥

2.10.1 按工艺要求执行,剥皮时要求握牛皮的手在剥皮时或剥皮后不允许再接触其它部位,每次剥皮后必须用温水冲洗套袖、围裙及洗手,洗掉污物和牛毛。刀具用82℃水消毒,时间大于5s。

2.11 机器剥皮,取肩部淋巴油

2.11.1 该工序由两人共同完成,通过机械转动和链条拉动进行剥皮。牛到位后,两人迅速将前腿保定,然后将升降台升迁至合适的工作高度。

2.11.2 用锁链锁紧牛后腿皮,使其毛朝外。

2.11.3 左侧操作工(控制台)用左手控制扯皮机由上而下运动,将牛皮卷撕。注意下降过程中,应使牛皮与胴体保持45°。要求皮上不带脂肪和肉,肉不带皮,皮张完整无刀伤。

2.11.4 至牛尾时应放慢速度,用刀划开牛尾根部皮与肉的连接,防止拉断牛尾。

2.11.5 操作剥皮机时,操作工应时刻观察剥皮情况,发现表皮脂肪随皮揭起或皮张有被扯裂的危险时,应及时进刀,辅助机器剥皮,划开背部脂肪和皮与肉之间的粘膜,同时不能在牛皮上划出刀伤。

2.11.6 左侧操作工控制滚筒逆时针反向转动,使牛皮自动脱离滚筒落入车内。扯皮机复位,洗手、刀具消毒。

2.11.7 右侧工人在左侧工人控制工脱皮时,下升降台迅速将前腿固定链松开。两人在每完成一头牛后,在前腿保定处等候下一头牛。

2.11.8 操作时一定要按照由上至下,由外向里的顺序进行。如有需要抓住牛皮,握牛皮的手一定要将牛皮向外翻转,以防止牛皮外部污染已剥皮的屠体表面。保证牛皮边剥边脱落,握牛皮的手操作时不要触及胴体。每完成剥皮操作后必须对屠宰刀用82℃水消毒,用温水洗手消毒,时间不少于5s。

2.11.9,沿肩部两侧取出肩部淋巴油,要求取得干净,注意污染,小心辣椒条。

2.12 开胸

2.12.1 从胸软骨处下刀,沿胸骨中线划开胸部肌肉至颈部。

2.12.2 将劈胸锯锯头放到胸软骨处,沿胸骨中间把胸骨锯开。

2.12.3 沿颈部中线,将颈部肌肉向下割开至放血刀口处,再将食管、气管与颈部连接处分开,最后将气管和食管及周围的结缔组织分开。

2.12.4 锯口要平直,深度适宜,不允许将白脏划破。每次完成操作后必须对屠宰刀用82℃水消毒,时间不少于5s,用温水洗手、冲洗围裙和劈胸锯。

2.13 取白内脏

2.1

3.1 割腹肌:沿胸腹中线,割开后部腹肌之后,反手握刀,刀刃朝下,划开腹肌。操作者在划开肛门及腹腔时,要求控制进刀深度,不要划破或伤及内脏。

2.1

3.2 割离肠系膜:左手拉住直肠头,向下分离开肠四周的系膜组织,使之割离腹腔。2.13.3 割结缔组织:手伸入腹腔肠胃两旁及后方,用刀割开相连组织,使胃连同脾,肝与腹腔分离。取出肝脏,将牛肾及包裹油脂取出,小心取出白脏,在食管下部割开食管,使白脏脱离腹腔落入白脏通道。

2.1

3.4 在白脏传送线上及时对白脏进行宰后检验检疫。按《肉品卫生检验试行规程》的规定进行。

2.1

3.5 取白脏过程中要小心操作,以免划破白脏,对胴体造成污染。下刀时不得伤及里脊、肾脏和其它部位。

2.1

3.6 每次操作后屠宰刀具放入82℃热水槽中,时间大于10s,用42℃热水洗手和冲洗围裙,洗净血迹。

2.14 取红内脏

2.14.2 用刀将与红脏连接的膈肌割开,由肾下方将心管与脊柱分开,然后割开胸与红脏的连接,将红脏由开胸处取出。

2.14.3 左手用力向下拉出红脏,用刀把气管两边的肌肉割开,将取下的红脏挂到红脏固定钩子上。

2.14.4 将心、肺、在红脏检疫处进行检验检疫。按《肉品卫生检验试行规程》的规定进行。

2.14.5 气管和心脏完整取下,勿划伤心、肺和胸腔粘膜,取完后冲洗腔内淤血。

2.14.6 每次操作后屠宰刀具放入82℃热水槽中,时间大于10s,用42℃热水洗手和冲洗围裙,洗净血迹。

2.15 劈半取牛尾

2.15.1 在荐椎和尾椎连接处割下牛尾,放入指定容器中。

2.15.2 将劈半锯插入牛的两腿之间,从趾骨连接处、牛鞭根左侧下锯,从上到下匀速地沿牛的脊柱中线将胴体劈成二分体,要求不能劈斜、断骨,应露出骨髓。

2.15.3 每次操作后屠宰刀具放入82℃热水槽中,时间大于5s,用42℃热水洗手。

2.15.4 操作要领:向下劈时,用锯根部顶住脊椎中间,呈45°缓慢向下。

2.16 修整

2.16.1 胴体检验按《肉品卫生检验试行规程》的规定进行。同时与红脏检疫和白脏检疫同步对应,发现病疑牛只按无害化操作要求执行。

2.16.2 取净盆腔、腹腔的脂肪,注意不能伤及里脊。

2.16.3 沿膈肌根部取下膈肌。

2.16.4 抽取脊髓单独存放。

2.16.5 割下甲状腺,取净脖头脂肪、淤血肉和其它污物,修去胴体表面的淤血、污物和浮毛等不洁物,注意保持肌膜和胴体的完整。将板筋头从脖头上挑开,板筋不碎,且板筋头上不带肉。

2.16.6 每次操作后屠宰刀具放入82℃热水槽中,时间大于5s,用42℃热水洗手。

2.16.7 二分体称重:校秤后,将二分体按逐一检斤,并且及时填写《二分体称重记录表》2.17 冲淋

2.17.1 用温水按由上向下的顺序冲洗,特别是牛胴体的胸腔和腹腔内壁,以及锯口、刀口处。

2.17.2 冲洗干净胴体上的污血、碎骨、锯末等其它污物。

2.17.3 有条件的话可以设置胴体冲淋箱,通过高压喷头对胴体进行冲淋。

2.18 胴体预冷(二次预冷)

2.18.1 胴体入预冷间前库管人员应提前0.5h通知给冷,检查预冷间的卫生、温度、湿度并记录。

2.18.2 将预冷间温度降到-2℃~4℃,推入胴体。胴体之间不允许相互接触,间距不小于15cm。要求入库期间预冷间库门的开口宽度,以能通过胴体为宜。

2.18.3 胴体放满后,应及时关闭库门。要求库房存放胴体时,尽量减少库门的开关。

2.18.4 库管人员应每4h对预冷间温度、湿度和胴体存放问题进行检查一次,并做好记录。

2.18.5 胴体正常预冷时间为24~48h。如有特殊情况,胴体预冷时间不足24h或超过48h 的,须报品技科等相关部门,经许可后方可进行分割、包装。

2.18.6 胴体排酸后出库前,应由库管人员用插入式温度计,检查同批次最后一个胴体的温度。胴体中心温度7℃以下方可出库,并做好记录。

2.18.7 预冷间使用后,由专人负责预冷间内的卫生清理,用水将地面、墙面冲洗干净,并对地面、墙面和空气进行消毒。

3.卫生及卫生责任区在岗人数

3.1 送宰:卫生责任区,活体秤,周边护栏,地面,4个人

3.2套腿提升(挂牛),卫生责任区:挂牛后腿钩子清洗,周边地面,护栏,2个人。

3.3放血及收集血液:卫生责任区,沥血池的清洗,地面,及地漏,垃圾桶及时清理。4个人

3.4电剌激:卫生责任区,配合3.3一起打扫卫生。1个人

3.5去前蹄、牛头:卫生责任区,洗手池,刀具消毒池,清洗地面清洗,剪蹄剪清洗消毒。1个人

3.6转挂、去后蹄,后腿剥皮,卫生责任区,洗手池,刀具消毒池,清洗地面清洗,楼梯,护栏清洗,后蹄滑槽清洗,肛门结扎器。三个人

3.7肛门结扎同3.6配合完成

3.8胸部剥皮和取牛宝或乳房,卫生责任区,洗手池,刀具消毒池,气动剥皮机清洗,清洗地面清洗,站台冲洗,1人

3.9前腿剥皮,卫生责任区,洗手池,刀具消毒池,清洗地面清洗,气动剥皮机清洗,站台冲洗。1人

3.10人工预剥,卫生责任区,洗手池,刀具消毒池,清洗地面清洗,站台冲洗。1人

3.11机器剥皮,取肩部淋巴油,卫生责任区,洗手池,刀具消毒池,清洗地面清洗,站台冲洗,剥皮机清洗,固定台。2人

3.12开胸,卫生责任区,洗手池,刀具消毒池,清洗地面清洗,站台冲洗,开胸锯清洗1人3.13取白内脏,卫生责任区,洗手池,刀具消毒池,清洗地面清洗,站台冲洗,围裙清洗机

清洗,气动白内脏滑槽清洗。1人

3.14取红内脏,卫生责任区,洗手池,刀具消毒池,清洗地面清洗,站台冲洗,1人

3.15劈半取牛尾,卫生责任区,洗手池,刀具消毒池,清洗地面清洗,站台冲洗,劈半锯清洗。1人

3.16修整,卫生责任区,洗手池,刀具消毒池,清洗地面清洗,站台冲洗,地漏。2人

3.17冲淋,卫生责任区,清洗地面,清洗高压胴体清洗机。2人

3.18胴体预冷(二次预冷)卫生责任区,清洗地面,排酸库门,及周边。2人

畜禽屠宰加工工艺流程

畜禽屠宰加工工艺流程-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

畜禽屠宰加工工艺流程 一、肉鸡屠宰加工工艺流程示意图 毛鸡上挂→水浴式麻电→刺杀→沥血→烫毛→脱毛→人工清理小毛 ↓ 鸡毛水冲入鸡毛收集间 →割爪→转挂→开膛→掏内脏→割头→胴体清洗→预冷→胴体沥干 ↓ 内脏入内脏加工间处理 →胴体上挂→分割→分拣→整理称重包装→装盘→速冻→装箱→ 冷藏→销售 二、肉鸡屠宰加工工艺 1、毛鸡输送 (1)、卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明,并临车观察,未见异常,证货相符后准予卸车。 (2)、将装有毛鸡的鸡笼从运输车上搬运下来,放在挂鸡月台上,有检疫人员现场检验,检验合格健康毛鸡的鸡笼放在鸡笼输送机上,输送到毛鸡上挂间。 (3)、毛鸡上挂间和屠宰车间严格分开,毛鸡上挂间尽量设计阴暗,避免强光照射,造成毛鸡拍打翅膀过度紧张。 (4)、挂鸡人员从鸡笼里托着鸡腹拿出毛鸡,再将两鸡爪挂在生产流水线的挂架上。每个挂鸡人员每小时可挂毛鸡800-1000只。 (5)、回空的鸡笼由输送机自动输送进入鸡笼清洗机内进行鸡笼的清洗,清洗干净的鸡笼通过鸡笼斜滑道滑到卸鸡月台上。

2、肉鸡宰杀脱毛 (1)、肉鸡宰杀高架输送线主要完成的工序:毛鸡上挂、水浴式麻电、刺杀、沥血、烫毛、脱毛、切爪、转挂等。 (2)、高架输送线挂架间距:6英寸(152.4mm),采用标准驱动链条,链条节距t=25.4mm,变频调速,生产线的设计宰杀能力和生产线的线速度密相关,线速度的计算式:线速度=时产量(只/小时)×挂架间距(米)÷60(分钟/小时) 例如:设计能力:3000只/小时,挂架间距:152.4mm 生产流水线的线速度:3000只/小时×0.1524米÷60分钟/小时=7.62米/分钟。 (3)、活鸡麻电通常采用水浴式麻电,麻电电压:70-90v,麻电时间:2-3s。或不通过麻电工序,采用毛鸡上挂后通过高架输送线自动输送1min,让毛鸡平静下来后再刺杀。 (4)、毛鸡刺杀后沥血,沥血时间一般设计为3-4min。烫毛时间:40-60s,脱毛时间:15-30s。 (5)、烫毛采用恒温烫毛机,烫毛温度:58-62℃。脱毛尽量采用吊挂式脱毛,避免胴体相互接触而造成交差感染。 (6)、在90。的转弯处设计自动切爪机,切爪机由定位轮、驱动、旋转刀片组成,鸡爪切割后,鸡爪再由卸爪器卸下放入收集车内。 3、开膛掏内脏 (1)、肉鸡开膛掏内脏高架输送线主要完成的工序:开膛、掏内脏、切头、胴体清洗等。 (2)、该高架输送线挂钩间距:8英寸(203.2mm),采用标准驱动链条,链条节距t=25.4mm,变频调速。 (3)、将掏出的内脏放入内脏滑槽内,由检疫人员检验,检验合格的鸡胴体进入下道工序,检验合格的鸡内脏进入内脏加工间处理,不合格胴体和内脏放入封闭的小车内拉出屠宰车间处理。

肉牛屠宰技术准则

肉牛屠宰技术准则集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

洛阳伊众清真食品有限公司 肉 牛 屠 宰 技 术 标 准 一、操作流程: 活牛验收——待宰——称重——淋浴——牵牛—入宰牛机---放血——挂牛——去前蹄——剥后腿皮——换轮去后蹄----开胸皮——剥前腿皮——扒皮去头——开胸骨、开膛、掏内脏——劈半——修整——胴体称重——温水喷淋——入排库酸 二、工作流程: 1、活牛验收 1.1活牛进厂后,质检员以车为单位验看三证(非疫区证明、产地证明、车辆运输消毒证明)证件齐全后,方可卸牛; 1.2卸牛时由牛圈保管员认真清点头数,在卸牛过程中,严禁对牛棒打脚踢; 1.3卸牛后,质检员对牛的健康状况进行仔细观察,按检验结果分圈管理,合格牛只入待宰圈,可疑牛只入隔离圈,病牛或伤残牛送急宰间处理。

1.4牛圈保管员要确保牛圈的干净卫生,及时清理牛圈内的粪便和污物,同时要保证牛圈通风良好; 1.5牛圈保管员要按照公司制定的《生产车间卫生消毒制度》做好对牛圈消毒工作,同时做好消毒记录。 2、待宰称重 2.1活牛入待宰后,本着先进先出的原则,宰前活牛在待宰圈休息时间一般不低于12小时; 2.2达到规定停水时间后,然后对牛只编号称重,并做好记录。 2.3对已称重的活牛和牛只的毛重登记单一并转入前宰工序。 3、淋浴 3.1打开淋浴水龙头使活牛充分淋浴,洗净体表的粪便、污物。 3.2用毛刷去除掉不易冲洗的污染物; 4、放血 4.1按照编号的顺序,每次从淋浴过的牛只中带出一头待宰牛,牵牛过程中严禁打牛,以减少肌体受伤和由此产生的应激反应。 4.2严格按穆斯林的要求由专职阿訇进行下刀,下刀时,辅助人员摁住牛头,拉近牛鼻绳,同时其它人员做好接血准备; 4.3放血刀每刺杀一头冲洗消毒一次,放血后,要吊挂控血5-10分钟; 5、挂牛 5.1活牛放血后,用毛血链轻轻抓住牛腿,拉紧挂在自动链上; 5.2挂牛过程中,一要注意安全,二要挂链要准,动作迅速。 5.3然后启动电葫芦按钮,用电葫芦将牛慢慢地吊起,吊起过程中切记不要使牛前部摔倒在地,以免牛的皮层形成淤血,影响产品质量。

生猪屠宰加工工艺

生猪屠宰加工工艺 生猪屠宰加工工艺流程示意图 1.刨毛猪屠宰加工工艺流程 健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血(沥血时间:5min)→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直肠(刁圈)→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏(白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验)↓

合格的白内脏进入白内脏加工间内处理 ↓ 胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间 →旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏(红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验)↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理 →预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄 ↓ 不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理 →去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸(0-4℃) ↓↓ 鲜肉销售冷却肉销售 →分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售 2.剥皮猪屠宰加工工艺流程 健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血(沥血时间:5min)→

毛猪屠体的清洗→ 去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→ ↓↓↓头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间 →胴体提升→胴体修割→封直肠(刁圈)→去生殖器→剖腹折胸骨 →取白内脏(白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验) ↓ 合格的白内脏进入白内脏加工间内处理 ↓ 胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间 →旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏(红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验)↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理 →劈半→胴体、红白内脏同步检验→去板油→白条修割→白条称重

牛屠宰加工工艺流程图及工艺说明

牛屠宰加工工艺流程图及工艺说明

牛屠宰工艺说明如下: (1)宰前处理:毛肥牛在屠宰前一天被运到屠宰厂,存放在待宰圈内,必须保证活牛有充分的休息时间,使活牛保持安静的状态,防止代谢机能旺盛,同时宰前需要至少断食12hr,并充分给水,最好是盐水,以利于宰后胴体达到尸僵并降低pH 值,从而抑制微生物的繁殖,防止胴体被污染。 (2)宰前检验:宰前检验的目的是通过检疫、检测,以控制各种疫病的传入和扩散,减少污染,维护产品质量。它包括以下三个环节:进厂检疫、候宰检查、宰前检疫。进厂检疫是指在未卸车之前,检疫员向押运员索取检疫证或防疫注射证,以便从侧面了解产地疫情;持证核对品种及头数,发现不符,及时查明原因,直到认为没有可疑疫情时允许卸下,借过磅验级之际,留神观察牲畜健康状态,对可疑者应做进一步诊断,必要时组织会诊。当确诊疫病时,及时封锁,上报疫情。同时立即采取措施,就地扑灭,确保人畜的安全。候宰检查是指卫检员深入到待宰圈内观察育肥牛休息、饮食和行动状态,发现异常,随时剔出进行临床检查,必要时采取急宰后剖检诊断。宰前检疫是在临宰前对育肥牛进行一次普查,确保其健康,是减少屠宰过程中病与健相互污染,保证产品质量的有效措施。 (3)称重、冲淋:为防止牛群恐慌,不能让待宰的牛看见车间内的场面,经宰前检验后合格的毛肥牛由人沿着指定的通道将牛牵到地磅上称重。而后用温水进行冲淋,清洗全身,以减少屠宰过程中牛身上的附着物对牛胴体的污染。

(4)击晕起吊:将育肥牛赶入击晕箱,在100V 左右的电压下对牛进行约5-10s 的麻电,将其击晕。接着由一人用绳索套牢牛的一条后腿,并挂在电动葫芦的吊钩上,启动电动葫芦将牛吊起,直到高轨上的滑轮钩住后,再放松电动葫芦吊钩并取出,使牛完全吊在高轨上。 (5)宰杀放血:从牛喉部下刀割断食管、气管和血管进行放血,放血时间约为9min。然后,再进入低压电刺激系统接受脉冲电压刺激,电压为25-80V,用以放松肌肉,加速牛肉排酸过程,提高牛肉嫩度。牛血送急宰化制间经蒸煮、干燥制成血粉出售。 (6)预剥头皮、去头:由人工预剥育肥牛头皮并去牛头。牛头出售。 (7)低中高位预剥:低位预剥是由人工剥前小腿皮、去前蹄。接着在高轨上剥悬空的那条后腿的皮,并去蹄,再用电动葫芦吊钩将牛从高轨上取出,用中轨上的滑轮钩钩住已剥过皮的那条腿,然后放下电动葫芦吊钩并取出,使牛转挂到中轨上,最后在中轨上剥另一条后小腿皮、去蹄,并将其也挂在中轨滑轮轮钩上,用撑腿器将牛的两条后腿撑开,最后再剥臀皮、尾皮,即完成了高位预剥。预剥牛的胸皮和颈皮为中位预剥。 (8)机器扯皮:用扯皮机滚筒上的链钩钩住牛的颈皮,然后由两人分别站在扯皮机两侧的升降台上,启动扯皮机并不断地插刀,修整皮张,防止扯坏皮张或皮上带肉带脂肪。将牛背部的皮扯下后,再对牛屠体背部施加电刺激,使其背肌收缩复位。扯下来的整张牛皮售给制革厂。 (9)锯胸骨、剖腹:牛屠体锯胸骨开膛,取出红、白内脏。 (10)胴体劈半:将牛胴体对半劈开。

牛屠宰加工工艺流程图及工艺说明(可编辑修改word版)

宰前处理 宰前检验 称重、冲淋 牵引 刮毛 牛屠宰加工工艺流程图及工艺说明 取白脏 取红脏 冷藏

牛屠宰工艺说明如下: (1)宰前处理:毛肥牛在屠宰前一天被运到屠宰厂,存放在待宰圈内,必须保证活牛有充分的休息时间,使活牛保持安静的状态,防止代谢机能旺盛,同 时宰前需要至少断食12hr,并充分给水,最好是盐水,以利于宰后胴体达到尸 僵并降低pH 值,从而抑制微生物的繁殖,防止胴体被污染。 (2)宰前检验:宰前检验的目的是通过检疫、检测,以控制各种疫病的传入和扩散,减少污染,维护产品质量。它包括以下三个环节:进厂检疫、候宰检查、宰前检疫。进厂检疫是指在未卸车之前,检疫员向押运员索取检疫证或防 疫注射证,以便从侧面了解产地疫情;持证核对品种及头数,发现不符,及时 查明原因,直到认为没有可疑疫情时允许卸下,借过磅验级之际,留神观察牲 畜健康状态,对可疑者应做进一步诊断,必要时组织会诊。当确诊疫病时,及 时封锁,上报疫情。同时立即采取措施,就地扑灭,确保人畜的安全。候宰检 查是指卫检员深入到待宰圈内观察育肥牛休息、饮食和行动状态,发现异常, 随时剔出进行临床检查,必要时采取急宰后剖检诊断。宰前检疫是在临宰前对 育肥牛进行一次普查,确保其健康,是减少屠宰过程中病与健相互污染,保证 产品质量的有效措施。 (3)称重、冲淋:为防止牛群恐慌,不能让待宰的牛看见车间内的场面,经宰前检验后合格的毛肥牛由人沿着指定的通道将牛牵到地磅上称重。而后用温 水进行冲淋,清洗全身,以减少屠宰过程中牛身上的附着物对牛胴体的污染。 (4)击晕起吊:将育肥牛赶入击晕箱,在100V 左右的电压下对牛进行约 5-10s 的麻电,将其击晕。接着由一人用绳索套牢牛的一条后腿,并挂在电动 葫芦的吊钩上,启动电动葫芦将牛吊起,直到高轨上的滑轮钩住后,再放松电 动葫芦吊钩并取出,使牛完全吊在高轨上。 (5)宰杀放血:从牛喉部下刀割断食管、气管和血管进行放血,放血时间约为9min。然后,再进入低压电刺激系统接受脉冲电压刺激,电压为25- 80V,用以放松肌肉,加速牛肉排酸过程,提高牛肉嫩度。牛血送急宰化制间经蒸煮、干燥制成血粉出售。 (6)预剥头皮、去头:由人工预剥育肥牛头皮并去牛头。牛头出售。

屠宰鸡的工艺

一、肉鸡屠宰加工工艺流程示意图 毛鸡上挂→水浴式麻电→刺杀→沥血→烫毛→脱毛→人工清理小毛 ↓ 鸡毛水冲入鸡毛收集间 →割爪→转挂→开膛→掏内脏→割头→胴体清洗→预冷→胴体沥干 ↓ 内脏入内脏加工间处理 →胴体上挂→分割→分拣→整理称重包装→装盘→速冻→装箱→ 冷藏→销售 二、肉鸡屠宰加工工艺 1、毛鸡输送 (1)、卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明,并临车观察,未见异常,证货相符后准予卸车。 (2)、将装有毛鸡的鸡笼从运输车上搬运下来,放在挂鸡月台上,有检疫人员现场检验,检验合格健康毛鸡的鸡笼放在鸡笼输送机上,输送到毛鸡上挂间。 (3)、毛鸡上挂间和屠宰车间严格分开,毛鸡上挂间尽量设计阴暗,避免强光照射,造成毛鸡拍打翅膀过度紧张。 (4)、挂鸡人员从鸡笼里托着鸡腹拿出毛鸡,再将两鸡爪挂在生产流水线的挂架上。每个挂鸡人员每小时可挂毛鸡800-1000只。 (5)、回空的鸡笼由输送机自动输送进入鸡笼清洗机内进行鸡笼的清洗,清洗干净的鸡笼通过鸡笼斜滑道滑到卸鸡月台上。 2、肉鸡宰杀脱毛 (1)、肉鸡宰杀高架输送线主要完成的工序:毛鸡上挂、水浴式麻电、刺杀、沥血、烫毛、脱毛、切爪、转挂等。

(2)、高架输送线挂架间距:6英寸(152.4mm),采用标准驱动链条,链条节距t=25.4mm,变频调速,生产线的设计宰杀能力和生产线的线速度密相关,线速度的计算式:线速度=时产量(只/小时)×挂架间距(米)÷60(分钟/小时) 例如:设计能力:3000只/小时,挂架间距:152.4mm 生产流水线的线速度:3000只/小时×0.1524米÷60分钟/小时=7.62米/分钟。 (3)、活鸡麻电通常采用水浴式麻电,麻电电压:70-90v,麻电时间:2-3s。或不通过麻电工序,采用毛鸡上挂后通过高架输送线自动输送1min,让毛鸡平静下来后再刺杀。 (4)、毛鸡刺杀后沥血,沥血时间一般设计为3-4min。烫毛时间:40-60s,脱毛时间:15-30s。 (5)、烫毛采用恒温烫毛机,烫毛温度:58-62℃。脱毛尽量采用吊挂式脱毛,避免胴体相互接触而造成交差感染。 (6)、在90。的转弯处设计自动切爪机,切爪机由定位轮、驱动、旋转刀片组成,鸡爪切割后,鸡爪再由卸爪器卸下放入收集车内。 3、开膛掏内脏 (1)、肉鸡开膛掏内脏高架输送线主要完成的工序:开膛、掏内脏、切头、胴体清洗等。 (2)、该高架输送线挂钩间距:8英寸(203.2mm),采用标准驱动链条,链条节距t=25.4mm,变频调速。 (3)、将掏出的内脏放入内脏滑槽内,由检疫人员检验,检验合格的鸡胴体进入下道工序,检验合格的鸡内脏进入内脏加工间处理,不合格胴体和内脏放入封闭的小车内拉出屠宰车间处理。 (4)、内脏通过分离出来,鸡肠通过清洗整理后入冷库冷藏,鸡胗用鸡胗脱脂机把鸡胗表面的油脂脱下来,再由剥胗皮机把胗皮剥下来,清洗整理后入冷库冷藏。 (5)、去内脏后的胴体在预冷之前必须进行清洗,去除体内的血水。 4、预冷 (1)、预冷分池预冷和螺旋预冷机预冷,池预冷占用的面积比预冷机预冷要大。 (2)、预冷水温:0-2℃,预冷时间:45min。

猪屠宰与分割车间设计规范GB50317-2000

猪屠宰与分割车间设计规范GB50317-2000 1 总则 1.0.1 为提高猪屠宰加工水平,保证肉品质量,规范猪屠宰与分割车间的设计标准,特制定本规范。 1.0.2 本规范适用于新建、扩建和改建的猪屠宰与分割车间的工程设计。 猪屠宰车间按小时屠宰量分为四级: Ⅰ级:300头/h(含300头/h)以上; Ⅱ级:70头/h(含70头/h)—300头/h; Ⅲ级:30头/h(含30头/h)—70头/h; Ⅳ级:30头/h以下。 分割车间按班产分割量分为两级: 一级:5t(含5t)以上; 二级:5t以下。 1.0.3 屠宰与分割车间应确保操作工艺、卫生、兽医卫生检验符合要求,并应做到技术先进、经济合理、节约能源、使用维修方便。 1.0.4 出口注册厂的屠宰与分割车间工程设计除应不低于本规范对Ⅰ级屠宰车间及一级分割车间的要求外,尚应符合国家出入境检验检疫局发布的有关要求和规定。

1.0.5 屠宰与分割车间工程设计除应符合本规范外,尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 2 术语 2.0.1 猪屠体pig body 猪屠宰、放血后的躯体。 2.0.2 猪胴体pig carcass 生猪屠宰、放血后,去毛、头、蹄、尾、内脏的躯体。 2.0.3 二分胴体(片猪肉)half carcass 沿背脊正中线,将猪胴体劈成的两半胴体。 2.0.4 内脏offals 猪脏腑内的心、肝、肺、脾、胃、肠、肾等。 2.0.5 挑胸breast splitting 用刀刺入放血口,沿胸部正中挑开胸骨。 2.0.6 雕圈cutting of around anus 沿肛门外围,用刀将直肠与周围括约肌分离。 2.0.7 分割肉cut meat 胴体去骨后,按规格要求分割成各个部位的肉。 2.0.8 同步检验synchronous inspection 生猪屠宰剖腹后,取出内脏放在设置的盘子上或挂钩装置上并与胴体生产线同步运行,以便兽医对照检验和综合判断的一种检验方法。

牛屠宰检疫规程.

牛屠宰检疫规程 1.适用范围 本规程规定了牛进入屠宰场(厂、点)监督查验、检疫申报、宰前检查、同步检疫、检疫结果处理以及检疫记录等操作程序。 本规程适用于中华人民共和国境内牛的屠宰检疫。 2.检疫对象 口蹄疫、牛传染性胸膜肺炎、牛海绵状脑病、布鲁氏菌病、牛结核病、炭疽、牛传染性鼻气管炎、日本血吸虫病。 3.检疫合格标准 3.1 入场(厂、点)时,具备有效的《动物检疫合格证明》,畜禽标识符合国家规定。 3.2 无规定的传染病和寄生虫病。 3.3 需要进行实验室疫病检测的,检测结果合格。 3.4 履行本规程规定的检疫程序,检疫结果符合规定。 4.入场(厂、点)监督查验 4.1 查证验物查验入场(厂、点)牛的《动物检疫合格证明》和佩戴的畜禽标识。 4.2 询问了解牛运输途中有关情况。

4.3 临床检查检查牛群的精神状况、外貌、呼吸状态及排泄物状态等情况。 4.4 结果处理 4.4.1合格《动物检疫合格证明》有效、证物相符、畜禽标识符合要求、临床检查健康,方可入场,并回收《动物检疫合格证明》。场(厂、点)方须按产地分类将牛只送入待宰圈,不同货主、不同批次的牛只不得混群。 4.4.2不合格不符合条件的,按国家有关规定处理。 4.5 消毒监督货主在卸载后对运输工具及相关物品等进 行消毒。 5.检疫申报 5.1 申报受理场(厂、点)方应在屠宰前6小时申报检疫,填写检疫申报单。官方兽医接到检疫申报后,根据相关情况决定是否予以受理。受理的,应当及时实施宰前检查;不予受理的,应说明理由。 5.2 申报方式现场申报。 6.宰前检查 6.1 屠宰前2小时内,官方兽医应按照《反刍动物产地检疫规程》中“临床检查”部分实施检查。 6.2 结果处理

牛屠宰加工工艺流程图及工艺说明

牛屠宰加工工艺流程图 及工艺说明 Last revised by LE LE in 2021

牛屠宰加工工艺流程图及工艺说明 (1) 理:毛肥牛在屠宰 前一天被运到屠宰 厂 , 存放在 待宰圈内,必须保证活牛有充分的休息时 同时宰 是盐水,以利于宰后胴体达 (2)宰前检验:宰前检验的目的是通过检疫、检测,以控制各种疫病的传入和扩散,减少污染,维护产品质量。它包括以下三个环节:进厂检疫、候宰检查、宰前检疫。进厂检疫是指在未卸车之前,检疫员向押运员索取检疫证或防疫注射证,以便从侧面了解产地疫情;持证核对品种及头数,发现不符,及时查明原因,直到认为没有可疑疫情时允许卸下,借过磅验级之际,留神观察牲畜健康状态,对可疑者应做进一步诊断,必要时组织会诊。当确诊疫病时,及时封锁,上报疫情。同时立即采取措施,就地扑灭,确保人畜的安全。候宰检查是指卫检员深入到待宰圈内观察育肥牛休息、饮食和行动状态,发现异常,随时剔出进行临床检查,必要时采取急宰后剖检诊

断。宰前检疫是在临宰前对育肥牛进行一次普查,确保其健康,是减少屠宰过程中病与健相互污染,保证产品质量的有效措施。 (3)称重、冲淋:为防止牛群恐慌,不能让待宰的牛看见车间内的场面,经宰前检验后合格的毛肥牛由人沿着指定的通道将牛牵到地磅上称重。而后用温水进行冲淋,清洗全身,以减少屠宰过程中牛身上的附着物对牛胴体的污染。 (4)击晕起吊:将育肥牛赶入击晕箱,在100V 左右的电压下对牛进行约5-10s 的麻电,将其击晕。接着由一人用绳索套牢牛的一条后腿,并挂在电动葫芦的吊钩上,启动电动葫芦将牛吊起,直到高轨上的滑轮钩住后,再放松电动葫芦吊钩并取出,使牛完全吊在高轨上。 (5)宰杀放血:从牛喉部下刀割断食管、气管和血管进行放血,放血时间约为 9min。然后,再进入低压电刺激系统接受脉冲电压刺激,电压为25-80V,用以放松肌肉,加速牛肉排酸过程,提高牛肉嫩度。牛血送急宰化制间经蒸煮、干燥制成血粉出售。 (6)预剥头皮、去头:由人工预剥育肥牛头皮并去牛头。牛头出售。 (7)低中高位预剥:低位预剥是由人工剥前小腿皮、去前蹄。接着在高轨上剥悬空的那条后腿的皮,并去蹄,再用电动葫芦吊钩将牛从高轨上取出,用中轨上的滑轮钩钩住已剥过皮的那条腿,然后放下电动葫芦吊钩并取出,使牛转挂到中轨上,最后在中轨上剥另一条后小腿皮、去蹄,并将其也挂在中轨滑轮轮钩上,用撑腿器将牛的两条后腿撑开,最后再剥臀皮、尾皮,即完成了高位预剥。预剥牛的胸皮和颈皮为中位预剥。 (8)机器扯皮:用扯皮机滚筒上的链钩钩住牛的颈皮,然后由两人分别站在扯皮机两侧的升降台上,启动扯皮机并不断地插刀,修整皮张,防止扯坏皮张或皮上带肉带脂肪。将牛背部的皮扯下后,再对牛屠体背部施加电刺激,使其背肌收缩复位。扯下来的整张牛皮售给制革厂。 (9)锯胸骨、剖腹:牛屠体锯胸骨开膛,取出红、白内脏。 (10)胴体劈半:将牛胴体对半劈开。 (11)修整、冲淋:修整范围包括割牛尾、扒下肾脏周围脂肪、修伤痕、除淤血及血凝块、修整颈肉、割除体腔内残留的零碎块和脂肪,割除胴体表面污垢,然后经冲淋洗去残留血渍、骨渣、毛等污物。

牛屠宰加工工艺流程图及工艺说明

牛屠宰加工工艺流程图及工艺说明 (1) 种疫病的传入和扩散,减少污染,维护产品质量。它包括以下三个环节:进厂检疫、候宰检查、宰前检疫。进厂检疫是指在未卸车之前,检疫员向押运员索取检疫证或防疫注射证,以便从侧面了解产地疫情;持证核对品种及头数,发现不符,及时查明原因,直到认为没有可疑疫情时允许卸下,借过磅验级之际,留神观察牲畜健康状态,对可疑者应做进一步诊断,必要时组织会诊。当确诊疫病时,及时封锁,上报疫情。同时立即采取措施,就地扑灭,确保人畜的安全。候宰检查是指卫检员深入到待宰圈内观察育肥牛休息、饮食和行动状态,发现异常,随时剔出进行临床检查,必要时采取急宰后剖检诊

断。宰前检疫是在临宰前对育肥牛进行一次普查,确保其健康,是减少屠宰过程中病与健相互污染,保证产品质量的有效措施。 (3)称重、冲淋:为防止牛群恐慌,不能让待宰的牛看见车间内的场面,经宰前检验后合格的毛肥牛由人沿着指定的通道将牛牵到地磅上称重。而后用温水进行冲淋,清洗全身,以减少屠宰过程中牛身上的附着物对牛胴体的污染。 (4)击晕起吊:将育肥牛赶入击晕箱,在100V 左右的电压下对牛进行约 5-10s 的麻电,将其击晕。接着由一人用绳索套牢牛的一条后腿,并挂在电动葫芦的吊钩上,启动电动葫芦将牛吊起,直到高轨上的滑轮钩住后,再放松电动葫芦吊钩并取出,使牛完全吊在高轨上。 (5)宰杀放血:从牛喉部下刀割断食管、气管和血管进行放血,放血时间约为9min。然后,再进入低压电刺激系统接受脉冲电压刺激,电压为25-80V,用以放松肌肉,加速牛肉排酸过程,提高牛肉嫩度。牛血送急宰化制间经蒸煮、干燥制成血粉出售。 (6)预剥头皮、去头:由人工预剥育肥牛头皮并去牛头。牛头出售。 (7)低中高位预剥:低位预剥是由人工剥前小腿皮、去前蹄。接着在高轨上剥悬空的那条后腿的皮,并去蹄,再用电动葫芦吊钩将牛从高轨上取出,用中轨上的滑轮钩钩住已剥过皮的那条腿,然后放下电动葫芦吊钩并取出,使牛转挂到中轨上,最后在中轨上剥另一条后小腿皮、去蹄,并将其也挂在中轨滑轮轮钩上,用撑腿器将牛的两条后腿撑开,最后再剥臀皮、尾皮,即完成了高位预剥。预剥牛的胸皮和颈皮为中位预剥。 (8)机器扯皮:用扯皮机滚筒上的链钩钩住牛的颈皮,然后由两人分别站在扯皮机两侧的升降台上,启动扯皮机并不断地插刀,修整皮张,防止扯坏皮张或皮上带肉带脂肪。将牛背部的皮扯下后,再对牛屠体背部施加电刺激,使其背肌收缩复位。扯下来的整张牛皮售给制革厂。 (9)锯胸骨、剖腹:牛屠体锯胸骨开膛,取出红、白内脏。 (10)胴体劈半:将牛胴体对半劈开。 (11)修整、冲淋:修整范围包括割牛尾、扒下肾脏周围脂肪、修伤痕、除淤血及血凝块、修整颈肉、割除体腔内残留的零碎块和脂肪,割除胴体表面污垢,然后经冲淋洗去残留血渍、骨渣、毛等污物。

牛屠宰加工工艺流程图及工艺说明

牛屠宰加工工艺流程图及工艺说明

牛屠宰工艺说明如下: (1)宰前处理:毛肥牛在屠宰前一天被运到屠宰厂,存放在待宰圈内,必须保证活牛有充分的休息时间,使活牛保持安静的状态,防止代谢机能旺盛,同时宰前需要至少断食12hr,并充分给水,最好是盐水,以利于宰后胴体达到尸僵并降低pH 值,从而抑制微生物的繁殖,防止胴体被污染。 (2)宰前检验:宰前检验的目的是通过检疫、检测,以控制各种疫病的传入和扩散,减少污染,维护产品质量。它包括以下三个环节:进厂检疫、候宰检查、宰前检疫。进厂检疫是指在未卸车之前,检疫员向押运员索取检疫证或防疫注射证,以便从侧面了解产地疫情;持证核对品种及头数,发现不符,及时查明原因,直到认为没有可疑疫情时允许卸下,借过磅验级之际,留神观察牲畜健康状态,对可疑者应做进一步诊断,必要时组织会诊。当确诊疫病时,及时封锁,上报疫情。同时立即采取措施,就地扑灭,确保人畜的安全。候宰检查是指卫检员深入到待宰圈内观察育肥牛休息、饮食和行动状态,发现异常,随时剔出进行临床检查,必要时采取急宰后剖检诊断。宰前检疫是在临宰前对育肥牛进行一次普查,确保其健康,是减少屠宰过程中病与健相互污染,保证产品质量的有效措施。 (3)称重、冲淋:为防止牛群恐慌,不能让待宰的牛看见车间内的场面,经宰前检验后合格的毛肥牛由人沿着指定的通道将牛牵到地磅上称重。而后用温水进行冲淋,清洗全身,以减少屠宰过程中牛身上的附着物对牛胴体的污染。 (4)击晕起吊:将育肥牛赶入击晕箱,在100V 左右的电压下对牛进行约5-10s 的麻电,将其击晕。接着由一人用绳索套牢牛的一条后腿,并挂在电动葫芦的吊钩上,启动电动葫芦将牛吊起,直到高轨上的滑轮钩住后,再放松电动葫芦吊钩并取出,使牛完全吊在高轨上。 (5)宰杀放血:从牛喉部下刀割断食管、气管和血管进行放血,放血时间约为9min。然后,再进入低压电刺激系统接受脉冲电压刺激,电压为25-80V,用以放松肌肉,加速牛肉排酸过程,提高牛肉嫩度。牛血送急宰化制间经蒸煮、干燥制成血粉出售。 (6)预剥头皮、去头:由人工预剥育肥牛头皮并去牛头。牛头出售。 (7)低中高位预剥:低位预剥是由人工剥前小腿皮、去前蹄。接着在高轨上剥悬空的那条后腿的皮,并去蹄,再用电动葫芦吊钩将牛从高轨上取出,用中轨上的滑轮钩钩住已剥过皮的那条腿,然后放下电动葫芦吊钩并取出,使牛转挂到中轨上,最后在中轨上剥另一条后小腿皮、去蹄,并将其也挂在中轨滑轮轮钩上,用撑腿器将牛的两条后腿撑开,最后再剥臀皮、尾皮,即完成了高位预剥。预剥牛的胸皮和颈皮为中位预剥。 (8)机器扯皮:用扯皮机滚筒上的链钩钩住牛的颈皮,然后由两人分别站在扯皮机两侧的升降台上,启动扯皮机并不断地插刀,修整皮张,防止扯坏皮张或皮上带肉带脂肪。将牛背部的皮扯下后,再对牛屠体背部施加电刺激,使其背肌收缩复位。扯下来的整张牛皮售给制革厂。 (9)锯胸骨、剖腹:牛屠体锯胸骨开膛,取出红、白内脏。 (10)胴体劈半:将牛胴体对半劈开。 (11)修整、冲淋:修整范围包括割牛尾、扒下肾脏周围脂肪、修伤痕、除淤血及血凝块、修整颈肉、割除体腔内残留的零碎块和脂肪,割除胴体表面污垢,然后经冲淋洗去残留血渍、骨渣、毛等污物。

2018年屠宰企业宰前、屠宰过程及宰后检验流程要点和检验制度-生猪

生猪屠宰厂宰前、屠宰过程 宰后标准化屠宰检验操作要点及管理制度 为加强生猪屠宰企业的监管,按照《生猪屠宰管理条例实施办法》的有关要求,根据国家相关标准,特制定生猪屠宰厂的各项规章制度和标准化屠宰检验要点。 一、引用的相关标准。 1、生猪屠宰操作规程(GB/T 17236-1998) 2、生猪屠宰良好操作规程(GB/T 19479-2004) 3、生猪屠宰产品品质检验规程(GB/T 17996-1999) 4、肉类加工厂卫生规范(GB 12694-90) 5、病害动物和病害动物产品生物安全处理规程(GB 16548-2006) 6、《生猪屠宰管理条例实施办法》 二、生猪屠宰及检验的工艺流程图。 具体见附图。 三、各屠宰及检验环节的具体操作。 按照屠宰及检验的工艺流程图,对各屠宰及检验环节的具体操作规范如下: 1、入厂检验: 1.1 索要产地检疫合格证明。 1.2 检查是否灌水。 2、病健分离。 在卸车的过程中,检验人员应当逐一检查生猪的健康状况,按检查结果进行分圈、编号。 2.1 健康生猪赶入待宰圈休息。 2.2 可疑生猪赶入隔离圈继续观察。对检出可疑病猪,经过充分饮水和休息后,恢复正常的,可以赶入待宰圈;症状仍不见缓解的,签发《急宰证》送急宰间进行急宰。 2.3 病猪及伤残猪,签发《急宰证》送入急宰间进行急宰。 2.4 死亡及患有传染病的,签发《无害化处理登记表》进行无害化处理。 3、停食管理:

3.1 应当停食静养12-24小时; 3.2 充分喂水至宰前3小时; 3.3 赶猪时,应按顺序赶送,不得采用脚踢、棒打等粗暴方式驱赶。 4、待宰检验: 4.1 检查待宰期间的停食静养是否达到3的要求。 4.2 对待宰生猪进行“动、静、饮水”观察,检查有无漏检病猪。 5、送宰检验: 5.1 送宰前,进行一次全面的检查,确认健康的签发《准宰证》。 5.2 检查生猪通过通道是否按照3.3要求执行。 5.3 检查生猪淋浴时是否按照7的要求执行。 6、签发《准宰证》 6.1 车间凭借宰前检验人员签发的《准宰证》进行屠宰生猪。屠宰头数必须与《准宰证》中的头数一致。 6.2 《准宰证》应当按与宰后检验登记记录一起,按要求进行保管。 7、淋浴 7.1 尽可能除去体表内的污物; 7.2 水压不宜过大,水温应当适中,尽可能不惊吓到生猪; 7.3 应从各个方面进行淋浴。淋浴间应设置不同方向和角度的喷淋装置。 8、致昏(麻电) 8.1 必须准确把握麻电的电压。人工麻电器:电压为70-90V,电流0.5-1.0A,麻电作用时间1-3s,盐水浓度5%;自动电麻器:电压不超过90V,电流不应大于1.5A,麻电时间1-2s。 8.2 人工电麻时,应将生猪固定位置后,再进行麻电。 8.3 麻电操作人员应穿戴绝缘靴、绝缘手套,注意自身的防护安全。 8.4 猪被麻电后应保持心脏跳动,呈昏迷状态,不得使其致死。 9、刺杀放血 9.1 从麻电致昏到刺杀放血,不得超过30s,刺杀放血的刀口长度约为5cm,沥血时间不得少于5min。 9.2 正常情况下应当采用吊挂放血。 9.3 放血时,操作人员一手抓住猪前脚,另一手握刀,刀尖向上,刀锋向前,对准

牛屠宰加工工艺流程图及工艺说明

牛屠宰加工工艺流程图及工艺说明 宰前处理—>宰前检验—>称重、冲淋 去前蹄、去角 * 宰杀、放血< —>换挂—>去后蹄 封肛、预剥 刮毛 胴体劈半<—取红脏取白脏 胴体检验—>胴体修整—>称重 分害9<—剔骨<—锯为四分体

牛屠宰工艺说明如下: (1) 宰前处理:毛肥牛在屠宰前一天被运到屠宰厂,存放在待宰圈内,必须保证活牛有充分的休息时间,使活牛保持安静的状态,防止代谢机能旺盛,同时宰前需要至少断食12hr ,并充分给水,最好是盐水,以利于宰后胴体达到尸僵并降低pH 值,从而抑制微生物的繁殖,防止胴体被污染。 (2) 宰前检验:宰前检验的目的是通过检疫、检测,以控制各种疫病的传入和扩散,减少污染,维护产品质量。它包括以下三个环节:进厂检疫、候宰检查、宰前检疫。进厂检疫是指在未卸车之前,检疫员向押运员索取检疫证或防疫注射证,以便从侧面了解产地疫情;持证核对品种及头数,发现不符,及时查明原因,直到认为没有可疑疫情时允许卸下,借过磅验级之际,留神观察牲畜健康状态,对可疑者应做进一步诊断,必要时组织会诊。当确诊疫病时,及时封锁,上报疫情。同时立即采取措施,就地扑灭,确保人畜的安全。候宰检查是指卫检员深入到待宰圈内观察育肥牛休息、饮食和行动状态,发现异常,随时剔出进行临床检查,必要时采取急宰后剖检诊断。宰前检疫是在临宰前对育肥牛进行一次普查,确保其健康,是减少屠宰过程中病与健相互污染,保证产品质量的有效措施。 (3) 称重、冲淋:为防止牛群恐慌,不能让待宰的牛看见车间内的场面,经宰前检验后合格的毛肥牛由人沿着指定的通道将牛牵到地磅上称重。而后用温水进行冲淋,清洗全身,以减少屠宰过程中牛身上的附着物对牛胴体的污染。 (4) 击晕起吊:将育肥牛赶入击晕箱,在100V 左右的电压下对牛进行约5-10s 的麻电,将其击晕。接着由一人用绳索套牢牛的一条后腿,并挂在电动葫芦的吊钩上,启动电动葫芦将牛吊起,直到高轨上的滑轮钩住后,再放松电动葫芦吊钩并取出,使牛完全吊在高轨上。 (5) 宰杀放血:从牛喉部下刀割断食管、气管和血管进行放血,放血时间约为 9min 。然后,再进入低压电刺激系统接受脉冲电压刺激,电压为25-80V ,用以放松肌肉,加速牛肉排酸过程,提高牛肉嫩度。牛血送急宰化制间经蒸煮、干燥制成血粉出售。 (6) 预剥头皮、去头:由人工预剥育肥牛头皮并去牛头。牛头出售。 (7) 低中高位预剥:低位预剥是由人工剥前小腿皮、去前蹄。接着在高轨上剥悬空的那条后腿的皮,并去蹄,再用电动葫芦吊钩将牛从高轨上取出,用中轨上的滑轮钩钩住

畜禽屠宰加工工艺流程

畜禽屠宰加工工艺流程 一、肉鸡屠宰加工工艺流程示意图 毛鸡上挂→水浴式麻电→刺杀→沥血→烫毛→脱毛→人工清理小毛 ↓ 鸡毛水冲入鸡毛收集间 →割爪→转挂→开膛→掏内脏→割头→胴体清洗→预冷→胴体沥干 ↓ 内脏入内脏加工间处理 →胴体上挂→分割→分拣→整理称重包装→装盘→速冻→装箱→ 冷藏→销售 二、肉鸡屠宰加工工艺 1、毛鸡输送 (1)、卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明,并临车观察,未见异常,证货相符后准予卸车。 (2)、将装有毛鸡的鸡笼从运输车上搬运下来,放在挂鸡月台上,有检疫人员现场检验,检验合格健康毛鸡的鸡笼放在鸡笼输送机上,输送到毛鸡上挂间。 (3)、毛鸡上挂间和屠宰车间严格分开,毛鸡上挂间尽量设计阴暗,避免强光照射,造成毛鸡拍打翅膀过度紧张。 (4)、挂鸡人员从鸡笼里托着鸡腹拿出毛鸡,再将两鸡爪挂在生产流水线的挂架上。每个挂鸡人员每小时可挂毛鸡800-1000只。 (5)、回空的鸡笼由输送机自动输送进入鸡笼清洗机内进行鸡笼的清洗,清洗干净的鸡笼通过鸡笼斜滑道滑到卸鸡月台上。

2、肉鸡宰杀脱毛 (1)、肉鸡宰杀高架输送线主要完成的工序:毛鸡上挂、水浴式麻电、刺杀、沥血、烫毛、脱毛、切爪、转挂等。 (2)、高架输送线挂架间距:6英寸(152.4mm),采用标准驱动链条,链条节距t=25.4mm,变频调速,生产线的设计宰杀能力和生产线的线速度密相关,线速度的计算式:线速度=时产量(只/小时)×挂架间距(米)÷60(分钟/小时) 例如:设计能力:3000只/小时,挂架间距:152.4mm 生产流水线的线速度:3000只/小时×0.1524米÷60分钟/小时=7.62米/分钟。 (3)、活鸡麻电通常采用水浴式麻电,麻电电压:70-90v,麻电时间:2-3s。或不通过麻电工序,采用毛鸡上挂后通过高架输送线自动输送1min,让毛鸡平静下来后再刺杀。 (4)、毛鸡刺杀后沥血,沥血时间一般设计为3-4min。烫毛时间:40-60s,脱毛时间:15-30s。 (5)、烫毛采用恒温烫毛机,烫毛温度:58-62℃。脱毛尽量采用吊挂式脱毛,避免胴体相互接触而造成交差感染。 (6)、在90。的转弯处设计自动切爪机,切爪机由定位轮、驱动、旋转刀片组成,鸡爪切割后,鸡爪再由卸爪器卸下放入收集车内。 3、开膛掏内脏 (1)、肉鸡开膛掏内脏高架输送线主要完成的工序:开膛、掏内脏、切头、胴体清洗等。 (2)、该高架输送线挂钩间距:8英寸(203.2mm),采用标准驱动链条,链条节距t=25.4mm,变频调速。 (3)、将掏出的内脏放入内脏滑槽内,由检疫人员检验,检验合格的鸡胴体进入下道工序,检验合格的鸡内脏进入内脏加工间处理,不合格胴体和内脏放入封闭的小车内拉出屠宰车间处理。

(完整word版)屠宰企业宰前、屠宰过程及宰后检验流程要点和检验制度-生猪

生猪屠宰厂宰前、屠宰过程宰后标准化屠宰检验操作要点及管理制度为加强生猪屠宰企业的监管,按照《生猪屠宰管理条例实施办法》的有关要求,根据国家相关标准,特制定生猪屠宰厂的各项规章制度和标准化屠宰检验要点。一、引用的相关标准。 1、生猪屠宰操作规程(GB/T 17236-1998)2、生猪屠宰良好操作规程(GB/T 19479-2004)3、生猪屠宰产品品质检验规程(GB/T 17996-1999) 4、肉类加工厂卫生规范(GB 12694-90)5、病害动物和病害动物产品生物安全处理规程(GB 16548-2006)6、《生猪屠宰管理条例实施办法》二、生猪屠宰及检验的工艺流程图。具体见附图。三、各屠宰及检验环节的具体操作。按照屠宰及检验的工艺流程图,对各屠宰及检验环节的具体操作规范如下:1、入厂检验: 1.1 索要产地检疫合格证明。 1.2 检查是否灌水。 2、病健分离。在卸车的过程中,检验人员应当逐一检查生猪的健康状况,按检查结果进行分圈、编号。 2.1 健康生猪赶入待宰圈休息。 2.2 可疑生猪赶入隔离圈继续观察。对检出可疑病猪,经过充分饮水和休息后,恢复正常的,可以赶入待宰圈;症状仍不见缓解的,签发《急宰证》送急宰间进行急宰。 2.3 病猪及伤残猪,签发《急宰证》送入急宰间进行急宰。 2.4 死亡及患有传染病的,签发《无害化处理登记表》进行无害化处理。 3、停食管理: 1 3.1 应当停食静养12-24小时; 3.2 充分喂水至宰前3小时; 3.3 赶猪时,应按顺序赶送,不得采

用脚踢、棒打等粗暴方式驱赶。4、待宰检验:4.1 检查待宰期间的停食静养是否达到3的要求。 4.2 对待宰生猪进行“动、静、饮水”观察,检查有无漏检病猪。 5、送宰检验: 5.1 送宰前,进行一次全面的检查,确认健康的签发《准宰证》。 5.2 检查生猪通过通道是否按照3.3要求执行。 5.3 检查生猪淋浴时是否按照7的要求执行。6、签发《准宰证》 6.1 车间凭借宰前检验人员签发的《准宰证》进行屠宰生猪。屠宰头数必须与《准宰证》中的头数一致。 6.2 《准宰证》应当按与宰后检验登记记录一起,按要求进行保管。 7、淋浴 7.1 尽可能除去体表内的污物; 7.2 水压不宜过大,水温应当适中,尽可能不惊吓到生猪; 7.3 应从各个方面进行淋浴。淋浴间应设臵不同方向和角度的喷淋装臵。8、致昏(麻电) 8.1 必须准确把握麻电的电压。人工麻电器:电压为70-90V,电流0.5-1.0A,麻电作用时间1-3s,盐水浓度5%;自动电麻器:电压不超过90V,电流不应大于1.5A,麻电时间1-2s。 8.2 人工电麻时,应将生猪固定位臵后,再进行麻电。 8.3 麻电操作人员应穿戴绝缘靴、绝缘手套,注意自身的防护安全。 8.4 猪被麻电后应保持心脏跳动,呈昏迷状态,不得使其致死。 9、刺杀放血 9.1 从麻电致

肉牛屠宰技术标准

肉牛屠宰技术标准 The manuscript was revised on the evening of 2021

洛阳伊众清真食品有限公司 肉 牛 屠 宰 技 术 标 准 一、操作流程: 活牛验收——待宰——称重——淋浴——牵牛—入宰牛机---放血——挂牛——去前蹄——剥后腿皮——换轮去后蹄----开胸皮——剥前腿皮——扒皮去头——开胸骨、开膛、掏内脏——劈半——修整——胴体称重——温水喷淋——入排库酸 二、工作流程: 1、活牛验收 活牛进厂后,质检员以车为单位验看三证(非疫区证明、产地证明、车辆运输消毒证明)证件齐全后,方可卸牛; 卸牛时由牛圈保管员认真清点头数,在卸牛过程中,严禁对牛棒打脚踢;

卸牛后,质检员对牛的健康状况进行仔细观察,按检验结果分圈管理,合格牛只入待宰圈,可疑牛只入隔离圈,病牛或伤残牛送急宰间处理。 牛圈保管员要确保牛圈的干净卫生,及时清理牛圈内的粪便和污物,同时要保证牛圈通风良好; 牛圈保管员要按照公司制定的《生产车间卫生消毒制度》做好对牛圈消毒工作,同时做好消毒记录。 2、待宰称重 活牛入待宰后,本着先进先出的原则,宰前活牛在待宰圈休息时间一般不低于12小时; 达到规定停水时间后,然后对牛只编号称重,并做好记录。 对已称重的活牛和牛只的毛重登记单一并转入前宰工序。 3、淋浴 打开淋浴水龙头使活牛充分淋浴,洗净体表的粪便、污物。 用毛刷去除掉不易冲洗的污染物; 4、放血 按照编号的顺序,每次从淋浴过的牛只中带出一头待宰牛,牵牛过程中严禁打牛,以减少肌体受伤和由此产生的应激反应。 严格按穆斯林的要求由专职阿訇进行下刀,下刀时,辅助人员摁住牛头,拉近牛鼻绳,同时其它人员做好接血准备; 放血刀每刺杀一头冲洗消毒一次,放血后,要吊挂控血5-10分钟; 5、挂牛 活牛放血后,用毛血链轻轻抓住牛腿,拉紧挂在自动链上;

生猪屠宰加工工艺设计和设备

第一章生猪屠宰加工工艺 一、生猪屠宰加工工艺流程示意图 1、刨毛猪屠宰加工工艺流程 脏检疫输送机的托盘待检验)↓ ↓ 钩上待检验)↓ ↓ ↓↓

2、剥皮猪屠宰加工工艺流程 ↓↓↓ ↓ ↓ 钩上待检验)↓ ↓ ↓↓

二、生猪屠宰加工工艺 1、待宰圈管理 (1)、活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前,应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明,并临车观察,未见异常,证货相符后准予卸车。 (2)、卸车后,检疫人员必须逐头观察活猪的健康状况,按检查的结果进行分圈、编号,合格健康的生猪赶入待宰圈休息;可疑病猪赶入隔离圈,继续观察;病猪和伤残猪送急宰间处理。 (3)、对检出的可疑病猪,经过饮水和充分休息后,恢复正常的可以赶入待宰圈;症状忍不见缓解的,送往急宰间处理。 (4)、待宰的生猪送宰前应停食静养12-24小时,以便消除运输途中的疲劳,恢复正常的生理状态,在静养期间检疫人员要定时观察,发现可疑病猪送隔离圈观察,确定有病的猪送急宰间处理,健康的生猪在屠宰前3小时停止饮水。 (5)、生猪进屠宰车间之前,首先要进行淋浴,洗掉猪体上的污垢和微生物,同时也便于处分击晕,淋浴时要控制水压,不要过急以免造成猪过度紧。 (6)、淋浴后的生猪通过赶猪道赶入屠宰车间,赶猪道一般设计为“八”型,开始赶猪道可供2-4头猪并排前进,逐渐只能供一头猪前进,并使猪体不能调头往回走,此时赶猪道宽度设计为380-400mm。

2、击晕 (1)、击晕是生猪屠宰过程中的一重要环节,采用瞬间击晕的目的是使生猪暂时失去知觉,处于昏迷状态,以便刺杀放血,确保刺杀操作工的安全,减少劳动强度,提高劳动生产效率,保持屠宰厂周围环境的安静,同时也提高了肉品的质量。 (2)、手麻电器是目前小型屠宰厂的常用麻电设备,这种麻电设备在使用前,操作工必须穿戴绝缘的长筒胶鞋和橡皮手套,以免触电,在麻电前应将麻电器的两个电极先后浸入浓度为5%的盐水,提高导电性能,麻电电压:70-90V,麻电时间:1-3s。(3)、三点式自动电击晕机是目前最先进的一种麻电设备,活猪通过赶猪道进入麻电机的输送装置,托着猪的腹部四蹄悬空经过1-2分钟的输送,消除猪的紧状态,在猪不紧的情况下瞬间脑、心麻电,击晕时间:1-3s,击晕电压:150-300v,击晕电流:1-3安培,击晕频率:800赫兹。这种击晕方式没有血斑,没有骨折,延缓PH值的下降,大大改善了猪肉的品质,同时也改善了动物福利。 3、刺杀放血 (1)、卧式放血:击晕后的毛猪通过滑槽滑入卧式放血平板输送机上持刀刺杀放血,通过1-2分钟的沥血输送,猪体有90%的血液流入血液收集槽,这种屠宰方式有利于血液的收集和利用,也提高了宰杀能力。也是和三点式电击晕机最完美的组合方式。(2)、倒立放血:击晕后的毛猪用扣脚链拴住一后腿,通过毛猪

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