过滤器说明
普菲科空分PERFECT AIR SEP ARA TION
制氮机净化系统
使用前请详细阅读
使
用
说
明
书
杭州普菲科空分设备有限公司HANG ZHOU PERFECT AIR SEPARATION EQUIPMENT CO.LTD
总目录
KFY系列高效除油器 ------------------ 2-7
PFB微热再生压缩空气干燥机------------8-14
KFL系列精密过滤器---------------------15-18
目录
1、概述
2、型号表示
3、技术参数
4、基本工作原理
5、外形尺寸
6、排水类型
7、安装
8、操作
9、维护保养
1、概述
KFY系列高效除油器科学的集螺旋分离、预过滤和凝聚式精过滤三级净化为一体，能高效除水、除油、滤尘，使压缩空气的净化工艺流程得以缩短，再经后处理的精密过滤器，其过滤精度可达0.1μm，残油含量可小于0.1mg/m3，使气源净化质量得到了可靠的保证。
该系列产品采用我公司精心制作的滤芯，其特点是结构紧凑、体积小，净化效率高、更换安装方便，从根本上保证使用效果。
按对压缩空气的净化使用要求与各种规格型号的干燥器、过滤器等配套使用。
2、型号表示
KFY- / -
排水类型：S-手动球阀 F-浮球式排水器
P—智能型排水器
最高进口（工作）压力值，表示数乘以0.1MPa
进口容积流量 Nm3/min
高效除油器型号
注意:排水类型F(浮球式排水器)、P型（智能型排水器）仅用于进口压力值≤1.0MPa，若大于该值，建议采用S（手动球阀）型
3、技术参数
3.1主要技术参数（见表达式）
技术参数名称技术参数值
进口容积流量 Nm3/min 1～300
进口压力 MPa 0.2～2.5（按本设备确定）
进口温度℃＜50
进口气体含油量 mg/m3≤350
出口气体含油量 mg/m3＜0.1（可提供0.1～0.001）
固体尘μm ≤0.1（可提供0.01μm）
分水效率 % 99.9
初始压力降 MPa ＜0.02
进口压力
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 ≥0.8
MPa
校正系数0.38 0.53 0.65 0.75 0.85 0.90 0.95 1 后的进口容积流量（可处理气量）为Q=20×0.95=19 Nm3/min
4、基本工作原理(见图1)
高效除油器的组成部件有：上、下筒体、中间托盘、螺旋分离器、预过滤组件、精
过滤组件、仪表及排污组件（图中未示出）等。含有大量悬浮微粒、水及油的压缩空气首先进入下筒体，经螺旋分离使液态油、水沉积在底部，经排污组件排出，而气流进入预过滤组件，除去较大的固态、液态微粒，最后气体进入除油器的核心元件——精滤芯，气体通过组合滤床的拦截、碰撞、扩散、重力沉降等效应，使微小的油、水气溶胶粒子在穿过滤床的过程中被捕集在一根根超细纤维的交叉点处凝聚，并逐渐加大，最终在重力沉降中实现气液分离，从而获得洁净（无油、无水、无尘）的压缩空气。上筒体中滤出的污水，通过连接中间托盘排污孔的管路流进下筒体排水器排出。
图1 高效除油器基本结构图
5、外形尺寸
5.1外形尺寸及基础尺寸见表2（见图3、图4）
参数/型号
KFY
-1.6/8
KFY
-3/8
KFY
-6/8
KFY
-12/8
KFY
-20/8
KFY
-30/8
KFY
-40/8
KFY
-60/8
KFY
-80/8
KFY
-100/8
KFY
-150/8
KFY
-250/8
A 1120 1155 1380 1450 1600 1750 1900 1790 2030 2080 2300 2330
B 480 510 608 610 690 710 806 720 830 805 950 1000
C 155 150 190 220 240 270 270 350 370 385 440 520
D 219 219 273 325 350 400 400 500 730 730 830 930
E 80 83 108 128 135 145 145 175 200 188 220 250 do 14 14 14 14 14 15 15 20 20 25 25 25
d 210 210 260 340 350 400 400 500 600 650 650 700 D1 400 400 500 500 500 550 550 650 750 800 800 850 h1 300 300 300 400 400 450 450 500 500 500 550 550 h2 200 220 220 350 350 400 400 400 450 450 500 500 进出气
口法兰DN
25 32 40 50 65 80 100 125 150 150 200 250
2、该表是以进口压力0.8MPa为准定的尺寸，若压力变化除材质、重量及内部结构
变化外，表中参数基本不变。
3、表中参数若设计更改，不另行通知。
4、进、出口法兰采用HG20592—97（视工作状况确定）
5.2外形尺寸图见图2、基础尺寸图见图3
图2 外形尺寸图
图3 基础尺寸图
6、排水类型
排水类型有三种形式，用户选型时须按“型号表示”注明。
6.1 KFY- / S（简称—S型）见图5，进口压力＞1.0MPa
6.2 KFY- / F（简称—F型）见图6，进口压力≤1.0MPa，承受温度≤60℃
6.3 KFY- / P（简称—P型）见图7，进口压力≤1.0MPa，承受温度≤80℃
注意：
1、若要选配—F型须加强维护工作，以减少油污对过滤网的损害，否则“浮球式排水器”
很快失效，影响该高效除油器的正常使用。
2、输入压缩空气含油量不得超过有关标准的规定。
7、安装
7.1 高效除油器宜装在干燥器之前，当空压机出来的气体温度≥50℃时，应在除油器上游加装空气冷却器，以免影响效果和滤芯寿命，若用户对气质要求不高时，经除油器处理的气体也可直接通入输气总管。
7.2 高效除油器应尽可能装置室内，其工作环境不得有腐蚀性气体，环境温度不得太低（环境温度不得低于-20℃）。
7.3 在设备的安装管路中应装有与设备的进口压力和进口容积流量相匹配的安全阀或泄放阀。
7.4 进、出气口管路中应设置相应的控制阀门。
7.5 进口压力＞1.0MPa时，不装排水器（智能型排水器和浮球式排水器）仅装一只球阀排水。
7.6 SPS智能排水器承受温度最高为80℃，浮球式排水器最高为60℃，当进口温度高于此值时请选用高温阀门排水。
7.7 若选用—F、—P型的高效除油器，最好在进污水口前加装一只过滤器，以防排水器失效。
8、操作
8.1 运行前（尤其是初次运行或久停而重新运行前）应检查所有管路接头，连接螺栓是否旋紧可靠，各阀应在关闭位置。
8.2 初次运行前应对管路进行清理，以防氧化物及各种污垢进入本设备，影响过滤精度。
8.3 基本操作步骤如下：
a. 开动压缩机
b.缓慢开启本除油器的进气阀，观察压力表是否在规定的进口压力以内；
c. 开启一下排水器，是否有气排出，若有表示运行正常。
经上述步骤后，经检查无异常，可缓慢开启除油器的进气阀门，直至本设备的进口压力、进口容积流量、初始压力降等均符合规定值时（注意：若几个值变化过大，会影响滤芯的使用寿命）表示运行正常。
8.4 开始使用或经久停用而重新投运，需经24小时运行，使滤床建立起液态滤膜，出口成品气才能达到规定的技术参数。
8.5 若选用的排水器是—F型（浮球式排水器），要注意进口气体的含油量不宜太高，并须增加手动排污球阀的排放次数，以减轻对排水器过滤网的损害，否则“浮球式排水器”很快失效，影响除油器的正常使用。
9、维护保养
9.1 高效除油器下筒体中心位置底部装有排污阀组件，可按要求排除罐内沉积的液体，为了保证排除污水，一般在下筒体一侧还装有手动排污球阀，通常情况下，每班(8小时)至少手动排放一次，若遇天气潮湿或压缩空气含油量较高时，可适当增加排放次数。
9.2 在拆卸或装配滤芯时应保证密封件完好可用。
9.3 选用—F型排水器（浮球式排水器），应定期进行清洗，以防污垢堵塞滤网及排污孔。
9.4 该设备在使用和停用时都应缓慢开启（关闭）进、出口阀门，使其进、出气压力较小，以保证滤芯的完好。
9.5 该设备的初始压力降为0.02MPa，随着时间的增加压力降会逐渐增大，当压力降大于0.05MPa，用以下方法进行排除：
9.5.1 反吹（反吹压力为0.15～0.3MPa）。
9.5.2 清洗过滤元件（螺旋分离元件、预过滤芯、精过滤芯）。
a. 过滤元件浸泡于8%左右氢氧化钠溶液中，污垢去除后用清水冲洗。
b. 放入1～3%盐酸溶液内浸泡15～30分钟；
c. 用清水冲洗干净、晾干；
d. 螺旋分离器重新表面处理。
9.6 在一般情况下，滤芯只能清洗一次，若压力降再度超出0.05MPa时应按时更换滤芯。
9.7 更换预过滤芯的具体步骤如下：
a.放尽容器内的压缩空气；
b. 松开容器法兰紧固件，打开上筒体；
c.提起螺旋分离器（包括滤芯），轻靠在容器法兰边缘，拆下中间托盘上的插入式管接头卡套，轻轻用力即可拔出螺旋管；
d.松开滤芯吊杆螺母，卸下失效滤芯，更换新滤芯，然后再将导管插入接头内（一定要插到位），若发现密封件失效，则同时更换新件；
e.轻轻放下螺旋分离器，注意不要碰损筒体内壁的涂料，并注意使螺旋起点通道与进口接管齐平。
9.8 更换精过滤芯参照10.7之a、b、d等条款操作。
9.9 常见故障检修见表4
序
号
故障状态原因排除方法
1 过滤
效果差
1.1实际流量超过进口容积流量
1.2实际进口气体压力过低
1.3滤芯及紧固螺母未上紧
1.4旁通阀未关紧
1.5滤芯失效
1.6滤筒内油水位高，形成气带油
1.7下游管道不清洁
1.1调换大流量过滤器
1.2提高实际进口气体压力
1.3旋紧螺母
1.4关紧旁通阀
1.5调换滤芯
1.6检查排水部件是否堵塞
1.7及时清洗管道
2 压差
聚增
2.1进气杂质多
2.2滤芯堵塞严重
2.3滤筒进水多
2.1改善进气质量
2.2调换滤芯
2.3检查排水部件是否堵塞
3 流量
聚减
3.1漏气
3.2进气压力低
3.3密封件破损
3.4配管漏气
3.5管道阀门未完全打开
3.1修复
3.2提高压力
3.3更换破损件
3.4修复
3.5打开阀门
目录
1、工作原理
2、技术性能参数
3、工艺流程
4、安装
5、调试
6、使用
7、维护保养故障检修表
8、电气接线原理图
1、工作原理
微热再生压缩空气干燥机是根据变压吸附原理，应用微加热再生方法对压缩空气进行干燥的一种设备。在一定的压力下，使压缩空气自下而上流经吸附剂（干燥）床层，在低温高压下，压缩空气中的水蒸气使向吸附剂表面转移也即吸附剂吸收空气中的水分至趋于平衡，使压缩空气得到干燥，这就是吸附（再生）过程。
当压力下降的干燥空气（再生空气），经加热气体膨胀，再与吸附水分饱和的吸附剂接触时，吸附剂中的水分转向再生空气，直至平衡，使吸附剂得到干燥，这就是解吸（再生）过程。
即在低温或高压下水分被吸附剂（工作），在高温或低压下水分被解吸（再生）。
本干燥器为双筒结构，筒内充填满吸附剂（干燥器），当一吸附筒在进行干燥工序时，另一吸附筒在进行解吸工序。
微热再生压缩空气干燥器是吸收了有热吸附式和无热吸附式压缩空气干燥器的优点研制而成的一种吸附式干燥器。它避免了无热吸附压缩空气干燥器切换时间短，再生空气损耗量大的缺点，同时也克服了有热再生压缩空气干燥器消耗电能大的弊端。该干燥器切换时间合理，再生气耗量少，是目前净化行业最经济的节能型吸附式压缩空气干燥器，被广泛应用于电子、食品、冶金、电力、化工、石油、医药、轻纺、烟草、仪器、仪表、自动控制等行业。
2、技术性能参数
2.1技术性能参数(如表1所示)
技术性能参数名称技术参数值
进口容积、流量Nm3/min
进口压力MPa 0.6-0.8（可提供0.8-3.0）
压力降MPa 进口压力的3%
进口温度℃≤50
进口含油量ppm ≤0.5
大气露点℃≤-40℃（活性氧化铝）；≤-52℃（分子筛）
再生气耗量% 4-6
干燥剂细孔球状活性氧化铝（?4-?8）或分子筛
再生方式微热再生温度≤150℃
工作方式两吸附筒交替连续工作，周期120-240min
操作方式电脑控制器控制
装机功率见表2
安装环境室内,温度低于38℃
型号PFB
-3
PFB
-6
PFB
-12
PFB
-20
PFB
-30
PFB
-40
PFB
-60
PFB
-80
PFB
-100
PFB
-150
PFB
-200
装机
功率
KW
1.35 3.1 5.8 9.7 14.7 19.5 29.7 41.5 52 76.5 93
电源
V/H Z
220/50 380/50
3、工艺流程（见图1）
图1
3.1吸附工序
当以A筒作为吸附(干燥)筒时，应先行关闭进气阀Z2、排气阀A3，打开进气阀Z1，未经干燥带水分的压缩空气由气体进口进入，流经Z1到A筒下部，湿空气在筒内自下而上流经干燥剂，湿空气中的水分被吸附，干燥的压缩空气由A筒上部流出。约94%-96%的干燥空气通过止回阀H1从气体出口流出。
3.2解吸工序
当以B筒作为解吸(再生)筒时，来自A筒的约4-6%干燥空气从调节阀J通过并进入加热器Q升温后流经B筒，吹走被吸附的水分,这部分再生气通过已打开的排气阀Z4，经消声器S中排出。
3.3下半周期A筒转为解吸工序，B筒转为吸附工序，切换周期为120-240分钟(可根据需要另行设定)，各阀门(Z1-Z4)的动作由电脑控制仪前面板上显示。
4、安装
4.1用户按设备的尺寸浇注混凝土基础，需用地脚螺丝紧固，设备须放在室内通风的场所（离墙至少1米）。
4.2外接电源线必须与设备回执器的电功率和电流强度匹配。
4.3安装设备时应注意筒体的垂直度。
4.4设备应紧固牢靠，使用一段时间后应再行紧固。
4.5安装管道尽量直行（弯头多，对设备的流量和压力会造成一定损失）。
4.6为了保证安全，非安全电压电器件等应有效接地。接地要求按规定。
4.7消声器应设法接到室外，以免吹出的潮气影响控制系统的使用效果，但管道高度必须低于设备的出口高度，否则会造成部分液体倒流，影响再生效果。消声器要防止雨水等进入。
5、调试
5.1调试前准备
5.1.1调试使用前应先仔细检查各运转部件、仪表控制系统、电热元件、电脑控制仪，接地装置等，若损坏、失灵、应修复。
5.2几个相关阀门调节
5.2.1调整调压阀压力,若切换阀门为薄膜切断阀则调节压力为0.2-0.3Mpa，若是切换阀门为气动蝶阀则调节压力为0.55 Mpa
5.2.2调节调节阀J(见图2)的开度,使再生气量为4-6%(一般情况下为二分这一开度)。
5.2.3调压阀需调整时,先拔起上旋钮，然后左旋（减少）或右旋（增大），调至合适的压力后，压下旋钮即可。
6、使用
6.1本装置在无爆炸危险，无足以腐蚀金属和破坏绝缘介质的室内使用。
6.2因气动薄膜切断阀的薄膜工作压力为0.2-0.3Mpa，气动蝶阀的气缸工作压力为0.55 Mpa，应经常检查过滤减压阀上的压力表指示是否超过，以防止超压损坏薄膜或气缸。
7、维护保养故障检修表
7.1经过长期运转，当干燥系统各项运行参数不变，设备工作正常，而干燥空气达不到露点要求≤-40℃时，即干燥剂已失效，需调换更新。
7.2再生的吸附筒排放废气时，其压力应<0.05 Mpa。如压力超过此值，则应卸下消声器清除灰尘。是气体流动阻力小必要时更换滤芯或消声器，一般应把排气管与消声器接至室外。
7.3注意安全阀的维护保养。
7.4两吸附筒定期按《压力容器检测规程》进行检查。
7.5本设备需按要求有效接地，特别是控制仪和管状电热元件等。
7.6控制仪内须经常清扫灰尘（注意先切断电源）并定期检查后面板各插头是否良好，有故障及时修复。
7.7第三个月须检查一次加热器，若有不符则应进一步检查电热元件是否损坏，更换管状电热元件时，必须采用我公司提供的备件。
7.8长期停机的设备，开机48小时后，绝缘电阻不能达到要求的，查明原因，并排除后使用。
7.9维修时，必须切断电源（包括进入控制仪的电源）以免造成不必要的伤害。
（注：电热元件的实际功率比额定功率不应超差20%，工作电压不得超过其额定值的确0%，湿度不大于85%）。
7.10切换阀门
本干燥机采用双筒切换，以完成吸附剂吸附、再生如此循环交替。切换阀门是运转频率最高且最重要的机部件，因此，日常应该注意维护。
在干燥机上共装有只切换阀门，常开型两只，常闭型两只，在出厂时已严格进行调试，一般来说，机件本身不应该有什么问题，若切换阀门是薄膜切断阀，控制气动进口压力要求是0.2-0.3Mpa，若太小则运转失灵，太高则容易损坏膜片，若切换阀门是气动蝶阀控制气动进口压力要求是0.55 Mpa，若太小则运转失灵，太高则容易损坏气缸，除此，仍出现故障，请先检查控制系统：如电源、电磁阀、控制仪等是否正常。
如果薄膜切断阀确实有故障，最有可能是膜片损坏，更换即可。
如果气动阀确实有故障，最有可能是密封圈损坏，更换即可。
常见故障检修（如表4所示）
表4常见故障检修表
项目 易损件名称 安装部位或部件 1 电磁阀 电脑控制器与切断阀门
2 滤 芯 消声器
3 过滤减压阀 进气口与电磁阀门
4 膜 片 薄膜切断阀 5
金属管状电热元件
加热器
序号 故障 状态 原 因
排 除 方 法
1
压力降偏大（超过进口压力的3%）
1.1吸附剂破损严重 1.2过滤器堵塞
1.3消声器或消声器滤芯及管道堵塞 1.4吸附剂超期或已过早破碎成粉状
1.1清除破损吸附剂并补充之 1.2检查并清理堵塞的过滤器
1.3清洗消声器或清理堵塞滤芯及管道 1.4过筛或更换吸附剂
2
大气露点
达不到要
求
2.1吸附剂不足或破碎、失效
2.2再生气量不足或A 、B 塔切换不正常
2.3进气温度过高
2.4进气含油量高吸附剂失效
2.5工作压力低使吸附能力低
2.6切换周期过长 2.7消声器出口太高
2.1增加或更换
2.2调整至合理气量，调整A 、B 塔切换正常
2.3调整工艺配置、提高冷却器效果 2.4提高滤油效果，更换吸附剂 2.5合适提高进气压力
2.6检查电源、电热管、传感器，调整温控器
2.7合理地调整切换周期 2.8重新调整消声器管道 3
再生塔压力不复零或两塔压力同时下降
3.1消声器或消声器管道堵塞 3.2切换阀门失灵或严重泄漏 3.3再生气量偏大
3.4再生气出气管路不畅
3.1清理消声器(更换滤芯)
3.2检查并更换损坏件(膜片/密封件等) 3.3适当减少再生气量
3.4检查出气管道、消声器等 4
加热器不能正常工作
4.1加热器连线断路或加热器损坏
4.2控制加热器的交流接触器损坏 4.3加热器供电电源及线路故障
4.4.电脑控制仪主板无控制信号输出或控制信号不正常 4.1排除或更换
4.2检查并更换同规格的交流接触器 4.3检查并排除 4.4更换主板
8、电气接线原理图
目录
1、基本结构
2、工作原理
3、技术性能参数
4、安装
5、操作
6、维护保养故障检修表
1、基本结构
KFL系列精密过滤器主要由上下筒体、滤芯、滤芯吊杆组件、排水组件、仪表等组成。
图1 精密过滤器基本结构图
2、工作原理
含有油水和固体颗粒的压缩空气进入容器，由外向里穿过滤芯。经组合滤床的直接拦截、惯性碰撞、重力沉降等机理综合作用，捕集微小的雾状粒子，并促使其在穿过滤床的过程中，产生凝聚，最终在内层重力沉降层中实现气液、尘粒分离，液滴自排污口排出。
该系列产品滤芯组件采用凝聚式过滤机理，净化程度高，阻力小，滤尘量大，寿命长，总体结构紧凑，操作维修方便。
请按压缩空气的净化使用要求，与各种型号规格的高效除油器、过滤器、干燥器等配套使用。
3、技术性能参数
3.1 技术性能参数（见表1）
技术性能参数名称技术参数值
进口容积流量Nm3 /min 1-300
进口压力MPa 0.6-0.8(可提供0.8-3.0)
进口温度℃0-50
初始压力降MPa≤0.02
3.2 过滤精度等级
3.2.1 分为C、T、A三个级别
级别水分去除率过滤精度
C 99.9% ≤3μm
T 99.99% ≤1μm
A 99.999% ≤0.01μm
4、安装
4.1 精密过滤器宜装在干燥器之前,进口温度不得>50℃，以免影响效果和滤芯寿命。
4.2 精密过滤器应安装在室内，其工作环境不得有腐蚀性气体；环境温度不得<0℃。
4.3精密过滤器不应安装在快速开启阀门之后,并应防止回流和冲击现象。
4.4精密过滤器应垂直安装，并且留有足够的空间可更换滤芯。
5、操作
5.1运行前（尤其是初次运行或久停而重新运行前）应检查所有管路接头、连接螺栓是否旋紧可靠，各阀门应在关闭位置。
5.2初次运行前应对管路进行清理，以防氧化物及各种污垢进入本设备，影响过滤精度。
5.3基本操作步骤如下：
A．开动压缩机，观察压力是否在规定的进口压力以内；
B．缓慢开启过滤器的进气阀，并及时关闭手动排水阀；
经上述步骤后，检查正常后，可缓慢开启本过滤器的进气阀门，直至本设备的进口压力、进口容积流量、初始压力降等均符合规定值时（注意：若规定值变化过大，会影响滤芯的使用寿命）。
5.4开始使用或经久停用而重新投运，需经24小时运行，使滤床建立起液态滤膜，出口成品气才能达到规定的技术参数。
6、维护保养故障检修表
6.1在拆卸或装配滤芯时应保证密封件完好可用。
6.2过滤材料需一年更换一次
6.3该设备在使用和停用时都应缓慢开启(关闭)进、出阀门，以保证滤芯的完好
6.4在底部均安装有手动排水球阀，通常情况下，每小时至少手动排放一次
6.5该设备的初始压力降为0.02Mpa，随着时间的增加压力降会逐渐增大，当压力降≥0.05 Mpa时，更换滤芯
6.6更换滤芯的具体步骤如下：
A．放尽容器内的压缩空气；
B．松开容器法兰紧固件，打开下筒；
C．松开滤芯吊杆螺母，更换滤芯，若发现密封件失效，则同时更换新件；
D．安装好下筒体。
6.7环境湿度<0℃时，要防止排污管道及自动排污阀冻坏，不工作时及时排空管道及容器中液体、污垢。
6.8常见故障检修见表2
序
号
故障状态原因排除方法
1
过滤
效果差
1.1实际流量超过进口容积流量
1.2实际进口气体低于额定进口压力
1.3滤芯及紧固螺母未上紧
1.4旁通阀未关紧
1.5滤芯失效
1.6滤筒内油水位高,形成气带油
1.7下游管道不清洁
1.1调换大流量过滤器
1.2提高实际进口气体压力
1.3旋紧螺母
1.4关紧旁通阀
1.5调换滤芯
1.6检查排水部件是否堵塞
1.7及时清洗管道
2 压差聚增2.1进气杂质多
2.2滤芯堵塞严重
2.3滤筒积水多
2.1改善进气质量
2.2调换滤芯
2.3检查排水部件是否堵塞
3 流量聚减3.1漏气
3.2密封件破损
3.3配管漏气
3.4管道阀门未完全打开
3.1修复
3.1更换破损件
3.3修复
3.4打开阀门
加压过滤机原理及操作
加压过滤机 型号：GPJ—72 处理能力：50 t/h 工作压力：0.3—0.5MPa 滤盘转速：0—1.54 r/min 滤盘：6个滤扇：120个 配套电机型号：QABP160M6A 电压：380V 电流：17.9A 转速：1400 r/min 频率：50HZ 接法：△功率：7.5KW 工作原理：是将滤机置于一个密闭的加压仓中，过滤机落槽下有运输机。在机头处装有排料装置，待过滤机的悬浮液由入料泵给入到过滤机槽体中，加压仓内充进一定压力的压缩气体。在滤盘上通过分配阀与通大气的气水分离器形成压差。煤浆受到压缩空气挤压在滤扇外表形成滤饼，滤扇转至脱水区脱水后，在卸料区用刮刀卸下，脱落的滤饼有刮板机集中到排料仓。用密封排料装置间隙排出，滤液经滤液罐排走，整个过程自动进行。 加压过滤机操作规程及常见故障的处理方法 一、加压过滤机操作规程（启车前检查仓是否有人） 1、启车时需先系统复位、画面状态在自动、程控、运行方式为正常运行，反吹选择，入料为自动。 2、启车过程中需观察各设备的运行状态是否正确。 3、运行过程中随时查看有无反吹、液位是否平稳（550--650）MM、加压仓与反吹压差是否稳定、料 位显示是否正常（在排空时超过1060MM须清洗料位）、密封圈压力要大于550KPA及各传感器显示和各 设备运行是否正常。
4、停车时1.清洗滤布和加压仓内的卫生检查滤布是否有损坏并检查各设备的运行状态 2.检查各注油处是否缺油。 5、如出现突然断电应打开仓放空手动蝶阀放空 6、如果排料周期过短（小于90S），应关小下滤液手动闸板阀 7、如果滤饼水分过大，应开大上滤液手动闸板阀 8、排料过程中严禁打等待，等待过程中如手动操作某设备在继续前须恢复到原等待状态 9、巡视人员应随时观察反吹效果，如没有反吹应立即通知控制室检修处理 10、加压过滤机刮刀与滤扇间隙5--6MM 11、清洗滤布时应打开加压过滤机观察滤布有无破损 12、如出现所有的确设备都开不起来，观察PLC的RUN、CH+灯是否亮，PLC钥匙应在中间位置 二、常见故障及处理方法 1、加压仓不上压（150KPA以下）：检查低压风管手动蝶阀是否打开；检查加压仓是否有漏风的地方； 滤布损坏或滤液管损坏 2、气动阀门打不开：检查是否有高压风（压力450KPA）、电磁阀是否得电（检查保险是否烧坏XT11） 3、密封圈冲不上气（保不住压）：检查手动球阀是否打开、电磁阀是否得电、否则就是密封圈坏须更
中文Y型过滤器说明书
Y型过滤器 使用说明书 中国·乐山市热工仪表有限公司
一、用途及特点 Y型过滤器是输送介质的管道系统不可缺少的一种过滤装置，Y型过滤器通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来清除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。Y型过滤器具有结构先进，阻力小，排污方便等特点。 二、主要技术参数 公称压力：PN1.6MPa～4.0Mpa 公称通径：DN15～200㎜适用介质：水、油、气体等 过滤精度：通水网为18～30目，通气网为40～100目，通油网为100～480目。 工作温度：≤200℃ 法兰标准：JB、GB、HG 壳体材质：WCB 滤筐、滤网材质：304 密封材质：耐油石棉橡胶、聚四氟乙烯、丁腈橡胶等 执行标准：Q/20696377-7.4-2011 三、安装与维护 1、根据过滤器的使用范围合理地使用。 2、安装前应将管道内的焊渣、杂物清除干净，以免损坏过滤器。 3、安装时应按过滤器的箭头方向进行。 4、过滤器的运行及维护系统最初工作一段时间后（一般不超过一周），应进行清洗， 以清除系统初始运行时积聚在滤网上的杂质污物。在此后，须定期清洗。清洗次数依据工况条件而定。若过滤器不带排污丝堵，则清洗过滤器时要将滤网限位器以及滤网拆下。 警告：每次维护、清洗前，应将过滤器与带压系统隔离。清洗后，重新安装时要使用新的密封垫。 5、过滤器使用中，应定期检查是否工作正常，发现异常情况，应立即消除，以免 造成事故。 6、长期存放时，应置于通风干燥处，并定期检查和保养。 四、定货须知 为了保证提供的产品能满足贵公司（厂）的使用要求，请按以下要求提供必要的参数： 1、产品型号 2、公称压力 3、公称通径 4、工作介质 5、工作温度 6、法兰标准 7、结构长度（有要求时）
纤维转盘过滤器操作说明书
滤布滤池 安装、维护、操作使用手册***********有限公司
滤布滤池技术说明 一、设备概述： 1、转盘过滤器包括：中心管装置及滤布盘、驱动装置、反抽吸泵及排泥系统、反冲 洗阀及排泥阀、配套仪表及测量自控系统、固定支架部件及紧固件、控制箱等。 2、滤布转盘过滤器主要用于污水的深度处理，设置于常规活性污泥法、延时曝气法、 SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统之后，出水SS≤10mg/L，实际运行出水更优质。 3、工作原理：转盘过滤器布水后在水压的作用下，蓬松的纤维滤布会自动紧贴在底 布上，形成密集的过滤层，悬浮物会在其表面逐渐堆积，此时固定在侧边支架上的吸槽通过反洗泵的作用，吸去附着在纤维滤布上的浮渣。沉降到池底的悬浮物，通过设在池底的污泥管道反吸到厂区内污水井。当反抽吸时，传动机构带动中心筒及旋转滤盘缓慢转动，同时开启旋转滤盘反抽吸电动阀，对旋转滤盘进行负压抽吸。 过滤后的清水从滤盘骨架内流入中心筒内再从出水口流出。 二、技术参数: 滤盘直径：φ2200mm 滤布材质：合成纤维 三、设备主要部件材质：
四、技术描述: 1．转盘过滤器由一系列平行安装的滤盘组成，每个滤盘由8个的扇形过滤板组合而成，转盘上装有可方便拆卸的滤布，滤布的过滤孔径不大于10um。 2．转盘过滤器的运行状态包括：过滤、清洗、排泥状态。 3．转盘过滤器的过滤方向为外进内出式。 4．污水重力流进入滤池，通过滤布过滤，再经过重力流过出水堰排出滤池。整个过程为连续式。 5．过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤池过滤阻力增加，滤池进水侧水位逐渐升高。通过液位计，监测液位变化，液位到达清洗设定值时，设备自带PLC即可启动反吸泵，开始反吸过程。反吸时，滤池可连续过滤。 6．正常清洗时，设备自带清洗系统在PLC系统控制下对各滤盘进行逐片顺序清洗； 当进水水质突然之间恶化，池内液位迅速上升到清洗液位，控制系统应同时启动所有清洗泵，可同时对几组滤盘进行清洗，直至清洗周期恢复正常。清洗期间滤池的必须工作是连续的。 7．中心管道组合装置包括不锈钢304中心管，驱动轮齿，驱动链条，框架和滤布装配组件。驱动链轮齿采用不锈钢304，链条采用不锈钢304。所有的扣件都采用304不锈钢。 8．每个滤布盘由12个独立扇片组成，每块由聚丙烯材料注射成型一个框架，上面覆以滤布及衬底。滤布/框架的装配构造要使得每一个分片都能够比较容易的从中心管道上移开，而不使用特殊工具，并允许在装置顶端移动和更换滤布。
过滤器说明书-英文
SLAF Series Compressed-air Secondary Filter Operation Manual HANGZHOU SHANLI PURIFY EQUIPMENT CORPORATION
Contents I. Product Profile ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 1. Product Overview ........................................................................................................... 错误!未定义书签。 2. Structure and Working Principle..................................................................................... 错误!未定义书签。II. Configuration and Installation ........................................................................................... 错误!未定义书签。 1. Standard Pipeline for the Filters ..................................................................................... 错误!未定义书签。 2. Basic Configuration/Installation Pattern of the Filter..................................................... 错误!未定义书签。 3. Other Configuration/Installation Patterns of the Filters.................................................. 错误!未定义书签。III. Selection and Maintenance Requirements....................................................................... 错误!未定义书签。IV. Troubleshooting................................................................................................................... 错误!未定义书签。Appendix: Chemical Corrosion Resistance Performance of the Filter Series..................... 错误!未定义书签。 Prior to startup, please read this manual carefully
GPJ-60~120加压过滤机使用说明书
加压过滤机培训 第一部分：机械部分 1、技术特点 盘式加压过滤机是一种高效、节能、环保、能连续工作、全自动化的新型脱水设备，它真正地解决了盘式真空过滤机存在的生产能力低、滤饼水份高等弊病，其主要特点为： 1）具有很高的生产能力 盘式加压过滤机由于过滤压力的增加及滤液系统的改进，从而使生产能力大为提高。在通常情况下，处理浮选精煤时生产能力为0.5-0.8t/h㎡,是真空过滤机的4-8倍，对于粒度较细、浓度较低的浮选精煤，真空过滤机处理极为困难，而加压过滤机就能胜任，即使是原生煤泥也能进行处理。 2）低的滤饼水份 工作压力为0.25-0.35Mpa，对浮选精煤脱水时，滤饼水份在20﹪以下，解决了真空过滤机滤饼水份偏高的问题。 3）能耗低 当加压过滤机工作压力为0.25Mpa，处理相同量的物料时，能耗只有真空过滤机的1/2左右，节省了大量的电力，具有很高的经济效益和社会效益。
5）全自动化操作 整机（包括部分辅机）由计算机控制，运行情况可以直观显示。加压过滤机的启动、工作、停止及特殊情况下短时等待均为自动操作，液位、料位自动调整和控制，具有故障报警及停止运转等功能，也可根据实际情况修改自动程序以满足不同工作状态的要求。 2、适用范围 适用于-0.5mm浮选精煤的脱水，适当提高过滤压力后可用于煤泥的脱水，也可用于黑色金属及有色金属精矿的脱水及化工、环保等行业的固液分离。 二、技术特征 1、型号含义 2、技术特征 项目型号GPJ-60A GPJ-72 GPJ-96 GPJ-120 1）过滤面积（㎡）60 72 96 120 2）滤盘直径（m） 3 3 3 3 3）滤盘个数（个） 5 6 8 10
机械过滤器工作原理及如何选型简要介绍
机械过滤器工作原理及如何选型简要介绍机械过滤器的选型是根据系统总进水量来选择过滤器的大小以及组合方式的（一台机械过滤器不够可选择多个并联使用以及备用的数量），如根据反渗透系统水回收率的大小和系统产水量的比值得出系统总进水量。 机械过滤器内的填料是由许多不同粒径的精制石英砂严格按从大到小的次序配置而成，因而形成良好的石英砂级配。过滤器在刚投入使用时，过滤效果往往不是很好，是因为在刚开始时过滤器没有形成“架桥”，所谓“架桥”是指由水中悬浮物组成一道拦截网，该拦截网拦截与其粒径相当的悬浮物，继而拦截粒径较小的悬浮物，形成一个先拦截大颗粒物质、后拦截小颗粒物质的反粒度式过滤过程。过滤器一旦形成“架桥”，过滤效果非常好，随着投入运行的时间加长，过滤精度越来越高，拦截网越来越厚，进出口压差越来越大，当压差达到1kg/cm2应对过滤器进行反冲洗，在反冲洗的过程中最好配有压缩空气对石英砂擦洗，一般的工程经验是直径小于2500mm的机械过滤器不需用压缩空气；而直径大于2500mm的机械过滤器必须用压缩空气进行擦洗才能够达到满意的清洗效果；反冲洗流量一般为过滤器的设计容量的3-4倍。 老式的机械过滤器大都采用大的鹅卵石作为基础垫层，底部用凸形的钢板均匀地打上透水孔，使布水不均匀，容易产生中心过滤率大而边沿过滤率小；在滤器经过反洗时会发生石英砂混层的现象，这样就不可避免地会发生滤料泄露到下级管道和精密过滤器中，对精密过
滤器和反渗透装置形成严重的威胁。经过不断地实践和实验，不少厂家对机械过滤器进行了改进，布水装置采用多孔板加装特殊形式ABS 水帽，该种ABS水帽具有双向出力不同的功能，即运行时出力较小、反洗出力可几倍增加，使过滤器在正洗时的布水更均匀，反洗时更彻底，出水品质大大提高。为防止在运行或反洗时有细砂透过滤器，该种ABS水帽的透过间隙非常小，一般在0.1-0.2mm左右。值得注意的是，在过滤器填料填装的过程中，必须将过滤器内注入一定量的水来防止大的石英砂击碎ABS水帽；在安装水帽的过程中，不能穿硬的鞋以防止踩碎ABS水帽。 机械过滤器设有反洗水进口限位蝶阀，控制和调节反洗水流量，反洗强度应使滤层膨胀15-25%，反洗压缩空气强度一般在10-18L/S.m2。如无压缩空气可考虑用罗茨风机。
活性炭过滤器技术说明
活性炭过滤器技术说明 一、简介 一种罐体的过滤器械，外壳一般为不锈钢或者玻璃钢，内部填充活性炭，用来过滤水中的游离物、微生物、部分重金属离子，并能有效降低水的色度。 活性炭过滤器是一种较常用的水处理设备，作为水处理脱盐系统前处理能够吸附前级过滤中无法去除的余氯,可有效保证后级设备使用寿命，提高出水水质，防止污染，特别是防止后级反渗透膜，离子交换树脂等的游离态余氧中毒污染。同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用，还具有降低COD的作用。可以进一步降低RO进水的SDI值，保证 SDI<5，TOC<2.0ppm。 二、应用范围 广泛适用于食品、医药、电子、化工、工业废水等行业。 1、能满足液压系统对过滤精度的要求，能够阻挡一定的杂质进入系统; 2、滤芯应该具备足够的强度，不会因压力而受到损坏; 3、通流的能力大，压力损失小; 4、易于清洗、更换。 三、特点 功能 1．活性炭吸附过滤器缸体采用水力模拟长径设计，并采用粒径合理，比表面积大于 1000m2/g 的高效活性炭，使其既有上层特效过滤又有下层高效吸附等功能，大大提高产水净化程度和碳的使用寿命。 2．经HG活性炭吸附过滤器处理后水质余氯含量：≤0.1PPM。 3．对水体中异味、有机物、胶体、铁及余氯等性能卓著； 4．对于降低水体的浊度、色度，净化水质，减少对后续系统（反渗透、超滤、离子交换器）的污染等也有很好的作用 产品 1、效率高：24小时连续工作，不需停机反冲洗。
2、运行费用低：不需高扬程大流量的反冲洗泵。 3、维护费用低：其在运行过程中除石英砂滤料外没有任何转动部件，故障率低，维护费用省。 4、一次性投资低：不需单设混凝池、澄清池等设施，不需反冲洗泵和电动、气动阀门等设备，工程量小，一次性投资省。 5、水头损失小：单一滤料且滤料清洁及时，水头损失小，总水头损失≤0.5m。 6、进水水质要求宽松：可长期承受150mg/L浓度SS进水水质，短时承受300mg/L浓度SS冲击而出水水质不变。 7、出水水质稳定、过滤效果好。滤料清洁及时，可保证高质、稳定的出水效果，无周期性水质波动现象。 8、易于改扩建：所采用的单元操作方式可根据水量变化灵活增加或删减过滤器数量，易于改扩建。 9、占地面积小，外形美观：其将传统的三段式再生水处理工艺为一体，节省用地约70-80%;外观更美观、紧凑。 四、原理 1、工作原理 活性炭的吸附原理是：在其颗粒表面形成一层平衡的表面浓度。活性炭颗粒的大小对吸附能力也有影响。一般来说，活性炭颗粒越小，过滤面积就越大。所以，粉末状的活性炭总面积最大，吸附效果最佳，但粉末状的活性炭很容易随水流入水箱中，难以控制，很少采用。颗粒状的活性炭因颗粒成形不易流动，水中有机物等杂质在活性炭过滤层中也不易阻塞，其吸附能力强，携带更换方便。 活性炭的吸附能力和与水接触的时间成正比，接触时间越长，过滤后的水质越佳。注意：过滤的水应缓慢地流出过滤层。新的活性炭在第一次使用前应洗涤洁净，否则有墨黑色水流出。活性炭在装入过滤器前，应在底部和顶部加铺2～3厘米厚的海绵，作用是阻止藻类等大颗粒杂质渗透进去，活性炭使用2～3个月后，如果过滤效果下降就应调换新的活性炭，海绵层也要定期更换。 活性炭过滤器压力容器是一种内装填粗石英砂垫层及优质活性炭的压力容器。 在活性炭颗粒表面形成一层平衡的表面浓度，再把有机物质杂质吸附到活性
过滤器使用说明
自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 产品介绍： 自力式调压阀（蒸汽减压阀）不是孤零零安装在管道上，而是配合其他阀门或管道联合安装在系统中，通常有单路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）和双路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）两种，用户可以根据需要订购 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）： 一、用于各种气体及低粘度液体的减压 1、阀前手动球阀 2、阀前压力表 3、过滤器（介质确认无颗粒可省略） 4、自力式减压阀 5、阀后压力表 6、阀后手动球阀 7、旁通球阀 备注：1、根据需要，阀组后还可安装止回阀、安全阀（是否允许而定） 2、旁通管可根据现场空间布置在与自力式阀同一水平面上或同一垂直面上 二、用于各种高粘度液体的介质减压
相对于气体减压而言，只是自力式倒装而已 用于蒸汽减压的自力式减压稳压阀组 冷凝器使用前请灌满冷水 □双路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）装置中双路减压只用在工况特别重要，系统不允许出故障的系统中，平常一路工作，一路关闭备用，只要流量足够，不需要同时开启两路减压，以免出现阀开度过小产生震荡和噪声，影响阀使用寿命。 一、用于各种气体及低粘度液体的减压
1、过滤器 2、手动球阀 3、压力表 4、自力式压力调节阀 5、压力表 6、手动球阀（安装时件1前用户自配手动球阀） 二、用于各种高粘度液体介质的减压 同气体减压，只是自力式阀门倒装便可 三、用于自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 安装时件1前用户自配手动截止阀 □设计、安装减压阀组注意事项 安装时，应注意以下几点：
（1）阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。 （2）阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。 （3）自力式调压阀（蒸汽减压阀）在取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。 （4）为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。 （5）当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。 （6）调压阀通径过大（DN≥100时），应有固定支架。 （7）当确认介质很洁净时，件3可不安装。 （8）位置实在不允许时，傍通阀（手动）可以省略（我们不推荐）． （9）阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等 （10）蒸汽自力式减压稳压阀门根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀、切断球阀、傍通阀、过滤器则不能小于管道直径。 □外形尺寸 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）关键是总长L的确定，至于自力式阀门的尺寸见ZZYP（M、N）篇 以控制蒸汽为例，控制其它介质总长类同，当然，尺寸L用户也可根据需要定 采用自力式蒸汽减压阀，因简单方便，维护量小，特别是能适用在无电无气及防爆的场合，因此在蒸汽减压稳压的系统中得到了广泛的应用，见以下特点： 1、蒸汽减压阀压力设定点可在压力调节范围内现场调节； 2、蒸汽减压阀阀体部分与执行机构采用模块化设计，可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧，实 现压力调节范围在一定范围内快速更换； 3、ZZYP自力式压力调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件，阀前、后压力变化不影响阀芯的受力 情况，大大加快阀门的响应速度，从而提高阀门的调节精度； 减压阀
加压过滤机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A51511 加压过滤机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
加压过滤机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一. 须知 1. 加压过滤机的结构,工作原理,机械性能; 2. 本系统的工艺流程和电气控制; 3. 加压过滤机的调试须在厂家指导下进行; 二. 运行前须检查 1. 加压仓是I类压力容器,其使用须按照压力容器的有关标准进行检查,使用,维护; 2. 加压过滤机刮板运输机的检查使用按上面的方法进行; 3. 加压过滤机入料泵的检查使用按上面的方法进行;
4. 加压过滤机管路的检查应按照上面的方法进行; 5. 检查加压仓的安装固定是否安全可靠; 6. 加压过滤机的防锈处理是否完善可靠; 7. 过滤机的导向装置与滤盘的间隙应为 0.2~1mm. 8. 过滤机的滤布应崩紧,与卸料刮刀的间隙应为5~6mm. 9. 各阀门安装正确,动作准确可靠; 10、使用前应加油润滑: 干油泵:加润滑脂,牌号为:0号减速机润滑脂,针入度>300,最大加油量6L. 主轴减速机:加工业极压齿轮油N150,加油量按油标刻度. 刮板减速机:加工业极压齿轮油N150,加油量
三级过滤器使用说明书
一.概述 KGLQ-3型高精度三级空气过滤器（以下简称空气过滤器）是以空气动力学及凝聚式的过滤机理为理论依据开发研制的一种新型压缩空气净化器。它以超细纤维为主体滤材，经过低中高三级过滤，过滤精度可以达到：过滤度0.3um，除油率0.1PPM，分水率90%以上。 空气过滤器采用模块化拼合结构，由粗效过滤单元(黑色)、中效过滤单元(红色)、高效过滤单元(白色)组成。 空气过滤器按粗效中效高效过滤的原则，分级负担不同粒径的尘埃，即减轻了滤芯的负担，又延长了滤芯的使用寿命。该产品布局合理，净化效率高，容尘量大，阻力损失小，安装使用方便。按照使用要求，安装了自动放水阀、防泄漏气阀和调压阀，可广泛应用于机械、电子、化工、航天等行业的气动量仪、气动仪表、气压传动、气动控制等部门，为用户提供高质量的压缩空气。当与有油润滑压缩机配套使用时，可以获得含油量低于无油润滑压缩机的气质水平，而且具有相当高的过滤精度和分水效果。 使用能高效除尘、除油的高精度空气过滤器可最大程度的降低用户设备及仪器的故障率，延长使用寿命。 二.空气过滤器的结构见图1： 图1 1-气源输入快换接头(φ10) 2-防泄漏气阀3-粗效过滤单元(黑色) 4-中效过滤单元(红色) 5-高效过滤单元(白色) 6-支板7-气源输出快换接头(φ8) 8-调压阀9-盖板10-自动放水阀11-支脚
三.工作原理 空气过滤单元的工作原理如图2所示 图2 1-主体2-长拉杆3-滤芯4-滤杯5-分水器6-挡水板7-放水阀8-放水接头 从气源过来的压缩空气通过主体1，从长拉杆2下面的出气口流出，流至分水器5，受环性隔板的反复撞击、折回，产生较大的惯性效应，获得较大的沉降速度，分离了油、水和杂质。然后气流由下向上，首先经过预滤层，除掉微尘和较大的液珠，又经过中间滤芯3，再次过滤掉气流的油雾、固体灰尘。使油水液滴不断流到挡水板6下面，经过自动放水阀7排除，洁净的空气由主体1上面的出气孔流出。
过滤器使用说明
冷凝冷却器 一、产品简介：冷凝冷却器是一种高效换热设备，主要用于把二次 蒸汽冷凝冷却下来进行回收。可分为立式或卧式，设备结构简 单，操作简便，占地面积小。 二、结构特征 其结构是由冷凝及冷却组成一体，内部结构可分单返程及多返程。壳程通入冷却水、管程走二次蒸汽，逆向进行汽液交换，达到换热效果。它是由封头、筒体、管及管板等组成。整体是由管道、阀门、仪表连接为一体。 三、技术参数
板式换热器 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比列管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。 1简介 板式换热器高清图 板式换热器（Plate Type Heat Exchanger），本成套设备由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置（包括蒸汽管路、热水喷入器）、支架以及仪表箱等组成。用于牛奶或其它热敏感性液体之杀菌冷却。欲处理的物料先进入平衡槽，经离心式卫生泵送入换热器、经过预热、杀菌、保温、冷却各段，凡未达到杀菌温度的物料，由仪表控制气动回流阀换向、再回到平衡槽重新处理。物料杀菌温度由仪表控制箱进行自动控制和连续记录，以便对杀菌过程进行监视和检查。此设备适用于对牛奶预杀菌、巴式杀菌。 板式换热器 板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 2基本结构
加压过滤机司机岗位职责标准范本
管理制度编号：LX-FS-A46941 加压过滤机司机岗位职责标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
加压过滤机司机岗位职责标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、对所在岗位的安全生产和防火工作负直接责任。 二、牢固树立“安全就是生命”的思想，认真学习并严格遵守有关安全生产的各项规章制度。 三、工作前必须穿戴好劳动防护用品，工作结束后主动清理工作现场，达到文明生产要求。严禁在工作现场抽烟或擅自使用明火。 四、认真遵守交接班制度，班中经常检查各设备的运转情况，保证安全运转。 五、发现设备故障要立即停机，并向调度室汇报后，再进行处理。
六、进入罐体作业时，必须按照规程执行，做好交接班记录。 七、正确行使、履行安全生产的权利和义务，积极参加各项安全活动，主动接受安全培训和教育。 八、做好本岗位的安全质量标准化工作和现场防火工作，保证灭火器材齐全有效。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
机械过滤器说明书1
石英砂过滤器 使 用 说 明 夏供水换热设备
1、工作原理 石英砂过滤器是利用颗粒石英砂进一步去除机械过滤器出水中的残存的悬浮物的杂质。 石英砂过滤器主要利用比表面积大的石英砂有机絮凝体对水中杂质进行物理过滤，达到水质要求，当水流通过石英砂的孔隙时，各种悬浮颗粒被截留在石英砂孔隙中；随时间推移石英砂的孔隙和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至堵塞。当石英砂过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，使过滤器砂滤层松动，可使粘附于滤料表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。反冲洗周期，一般为一至四天，具体须视原水浊度而定。 石英砂过滤器采用操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均有手动控制操作。 当石英砂过滤器运行至进出口压差为0.05～0.07MPa时，必须进行反洗。石英砂更换期为半年至一年。 2、结构特点 设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A，部填装1200mm的石英砂。 3、技术参数 工作压力：＜0.6Mpa 水压试验： 0.75Mpa 进水浊度：＜2mg/L。 工作温度： 5-40℃
运行流速： 8～10m/h 反洗强度： 12~16L/m2·s 4、运行操作说明 4.1 开机准备 a. 检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好； b. 检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足；计量泵是否完好； c. 检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好； d. 确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭； e. 过滤器排气阀门见水后关闭； 4.2 开机运行 运行工作流程： 排气—→冲洗—→反洗(二)—→正洗—→制水—→反洗(一)—→排水 └—————————←—————————┘注：长时间停运后开车，应从反冲洗（一）工序开始。 4.2.1 运行周期 打开过滤器进水阀、排气阀，待水充满设备时关闭排 气阀，打开出水阀。当运行至进出口压差≥0.05～0.07Mpa 时，运行周期结束,设备需反洗。 4.2.2 反冲洗时间 反冲洗的目的在于使滤层石英砂松动，并将滤层截留 物和破碎石英砂冲走，从而起到清洁过滤层的作用。反洗时打开反洗排放阀，缓慢开启反洗进水阀，反冲时间长短和石英砂滤层的截污量及反冲流速有关。一般应以反冲洗排水浊度而定，至排水浊度＜3mg/l，且不少于20分钟， 反洗强度可以石英砂为未冲出为标准。
加压过滤机安全注意事项正式样本
文件编号：TP-AR-L4645 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 加压过滤机安全注意事 项正式样本
加压过滤机安全注意事项正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、当有人要进入排料闸门内检修时，应具备以下条件： 1）液压站停电上锁2）液压闸板控制电源要上安全保护3）必须设专人监护。 2、系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠，按规定进行定期校验检测。压力自动调节装置和事故报警装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。 3、加压仓内应设置紧急逃生装置，任何人在进入加压仓以前，要把放气阀打开。 4、对本机进行任何检修或检查之前，应停机、停电。进行就地单机调试或操作时，应有专人监护，
双方要作好通讯联系工作，防止出现误操作，造成意外。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
高速过滤器技术说明2
高速过滤器技术说明 一、主要技术参数 ·规格：φ3000mm ·滤水面积：9.42 m2 ·滤速：40m/h ·最大滤水量：377m3/h ·最大进水压力：0.4MPa ·反洗水强度：40m3/m2.h ·反洗水压力：0.15Mpa ·反洗空气强度：15m3/m2.h ·反洗空气压力：0.07Mpa ·滤前水质：悬浮物：≤80mg/L 油≤10-20mg/L ·滤后水质：悬浮物：≤10mg/L 油≤5-10mg/L 二、主要结构及工作原理 高速过滤器主要由筒体、封头、过滤系统、进出水系统、反冲洗系统等部件组成。 1、主要结构 (1) 主体上下封头采用知名品牌的正半椭圆形标准封头，筒体采用武钢钢板，坡口机打好坡口后，用卷板机卷制成形，筒体上的所有纵横焊缝均用埋弧自动焊机焊接，其焊接质量符合GB150-1998钢制压力容器标准。 (2) 滤层出水装置采用厚质钢板装配专用滤帽组成，出水时均匀统一，并在下部设有工字钢作托架。 (3) 进出水系统及反冲洗布气进水系统的管件均采用无缝钢管，其管件均按S311钢制管道零件标准要求制造，所有法兰按JB81-94凸面板式平焊钢制管法兰标准制造。 (4) 反洗出水装置（进水分配槽）采用折板淹没式结构，可有效防止反冲洗时滤料的跑失。 (5) 过滤器整体制作完毕，每台进行压力试验，其试验方法和要求按
GB150-1998钢制压力容器标准和JB2932-86水处理设备制造技术条件标准进行。 2、工作原理 原水流入罐体内，由上而下经过滤料将原水中的油、悬浮物等予以截留，滤后水流出罐体。当进出水压力差增大、滤速减漫、出水量降低时，反洗装置工作、反冲掉吸附于滤料上的杂物，保证过滤器的正常运行。 三、主要部件材质 ·主体：Q235A碳钢 ·滤板：Q235A碳钢 ·托架：Q235A碳钢 ·滤头：ABS ·滤料：无烟煤、石英砂、鹅卵石 ·进出水管：无缝钢管 ·反洗水、气管：无缝钢管 ·紧固件：Q235A碳钢 三、GSL型外形结构 所有阀门布置及动作
Y型过滤器说明书
Y型过滤器 Y型过滤器是输送介质的管道系列不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。该过滤器具有结构先进，阻力小，排污方便等特点。适用介质可为水，油、气。可按用户要求制作滤网，其外型基本相同（Y型），内部件全部采用不锈钢，坚固耐用。当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，去除滤出的杂质后，重新装入即可，使用维护极为方便。该过滤器体形小、滤眼细、阻力小、效果高、安装检修方便、成本低、并 排污时间短，对一般小型号者，只需5-10分钟。 一般通水网为18-30目/cm2，通气网为40-100目/cm2，通油网为100-300目/cm2。 产品结构 主要技术参数 壳体材质黄铜碳钢不锈钢 公称通径15～500mm 滤框滤网材质不锈钢 密封件材质耐油石棉、丁腈橡胶、聚四氟乙烯 工作温度（℃）-30~380-80~425-80~450 公称压力（MPa） 1.6~10（150Lb~600Lb） 过滤精度（目/in）10~300
外形尺寸 分类说明 本过滤器有壳体、排污盖、滤芯、滤网等组成。网眼总面积是入口管首截面积的3-4倍。 用于管道清除输送介质：热水、冷水、蒸汽、压缩空气各种机械杂质，特别是锅炉房循环水泵前均需安此产品，为了清除系统中的机械杂质，使设备和管道免受堵塞和磨损，在额定流速下压损为0.05-0.1米水柱。用于各种用汽设备，如:蒸汽仪表、疏水阀,压缩空气和各类用汽设备前均需安装。在额定流速下压损为 0.05-0.2米水柱。 油过滤器该主品滤眼密度有多种。例如：64孔、200孔、300孔/Cm2。用于各种输油管道上一切设备。例如:油泵、油锅炉前均需安装，在额定流速下压损为0.05-0.1米水柱。 安装示例
过滤器系统技术要求
4.3.1滤池系统 一、总述 滤池系统为深度处理的核心，采用性能招标,要求单元供货，供货商必须负责对滤池进行设计以及负责滤池（包括连续流动床过滤器、池体盖板及支架、池内所有管道管件（管路负责到池壁外1.0m）、池内石英砂）、池顶盖板及盖板支撑架的供货及安装、空压机系统、加药系统（化学除磷）、反硝化碳源投加系统的供货及安装指导、运行调试及技术培训，负责滤池的正常运行。出具承诺书，承诺污水处理厂在二级处理设计出水水质条件下，出水水质全面达到规定标准要求。 ※总承包商必须有滤池供货商的授权文件、满足商务要求的资质证明及详细的技术资料。 本节规定了滤池、空压机系统、加药系统（化学除磷）、反硝化碳源投加系统等的设计、制造、工厂试验的技术要求。 总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件、专用工具以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。 二、设备清单 表4.1 滤池系统设备清单 设备名称规格单位数量备注 连续流砂过滤设备过滤面积（单套）：6m2 砂床高度：3m 套90 空气控制柜一控十套9 石英砂滤料 粒径范围：1.2-2.0mm不均 匀系数：＜1.5 吨3150 产地： 福建沿海 池顶盖板及盖板支撑架配套提供套 1 系统内连接管道、设备支 架及连接件 配套提供套 1 PAC计量泵Q=1500L/h;H=30m;N=0.75KW 台 3 不低于米顿罗PAC搅拌器Φ=470mm;N=3KW;0-125r/min 套 2 空压机Q=10.15m3/min，P=7.5bar， N=55kw 台 3 不低于阿特拉 斯 储气罐V=4m3，P=0.8MBar套 1 与空压机配套冷干机Q=24m3/min 台 1 与空压机配套
过滤器使用说明
循环水冷却系统 随着城市建设的发展，循环水冷却系统成为不可缺少的部分。系统对应于冷冻设备，有位于裙房屋面的冷却塔、位于地下二层的循环水泵、手动、电动蝶阀，过滤器、电子除垢仪等。冷冻主机位于地下一层，冷却水共用供回水总管。系统最低处设置放空排污阀。考虑到有时裙楼屋面市政水压不够，增设了补水泵供水系统，由冷却塔集水盘内上下水位控制水泵启停。管道在跨越变形缝处增设了伸缩节。穿跃室内处墙板处均设置了刚性防水套管。水泵及冷水机组前后管道上均设置了压力表。为保护冷冻主机，其进水管上设置了水流指示器与主机联锁。 1系统控制与节能 系统中冷却塔、冷冻主机、冷却泵及冷冻泵应是一一对应开启的，应采用电动阀控制水流，不得让水流经过已停机部分的管道，而影响处理效率。开机的顺序是：冷却水泵、电动阀、冷却塔、冷冻主机，停机的顺序则相反，且冷冻机停机要提前半小时。30kW以上冷却水泵应采用软启动，多台并联，最好用变频控制，根据外界环境气候设定调节水泵功率，节能效果更好。冷却塔风机采用双速电机以及酌情适当调整风机叶片角度对于节能降噪有明显效果。 根据是否设置水池设置位置，产生了循环水冷却系统的不同形式。循环水泵扬程的计算很主要，只需考虑沿程阻力、流出水头及冷却塔进出水位差即可，一般取25m左右，而与冷却塔位置的高度关系不大。冷却水泵的扬程H，其计算公式如下：H=k(hf+hd+hm+hs+ho) k为安全系数，取1．1～1．2：h \hd为冷却水管路沿程阻力和局部阻力；h 为冷冻机组内冷凝器的阻力；h为冷却塔进出水位差；h。为喷嘴处的流出水头。 2冷却塔 冷却水量w计算采用公式： 式中Qc为冷却塔排走热量，压缩式制冷机取负荷的1．3倍，吸收式制冷机取负荷的2倍；C为水的比热； t为冷却塔的进出水温差。冷却塔的补给水量Q 计算采用公式：Q =N*k*⊿t/(N 一1) 式中N为浓缩倍数，加药法不高于5，采用电子除垢仪不高于10； K=0.001+0.00002T，T为气温：冷却塔是为冷冻主机服务的，应尽量靠近服务对象，以缩短冷却水管道，应尽可能将冷却塔设置于建筑物主导风向的下风向的较通风处，既要便于操作管理和安装，又要尽可能地少影响环境。冷却塔的噪声主要来自电机、风机、淋水和塔体的震动，要考虑连接塔体管道的橡胶软接头和基础减震。设备湿重大，应提交结构专业设计梁板及设备基础时充分考虑。无风
机械过滤器使用说明书.doc
活性炭过滤器使用说明书 上海山青水秀环境工程有限公司 二零零五年二月
上海山青水秀环境工程有限公司 目录 1．概述 2．活性炭过滤器的作用 3．活性炭过滤器的结构 4．活性炭过滤器的工作参数 5．活性炭过滤器的安装 6．活性炭过滤器的操作步骤 7．日常管理及注意事项 8．常见问题及处理方法 1
上海山青水秀环境工程有限公司 1．概述 活性炭过滤器是工业水处理过程中主要的预处理设备。 工业水处理的原水通常使用城市自来水，其中含有一定数量的细小颗粒、悬浮物等残留杂质。这些杂质的存在会对水处理的主要设备如电渗析器、反渗透器、离子交换设备等产生危害。 2．活性炭过滤器的作用 当原水通过活性炭过滤器时，由于活性炭过滤器中的过滤介质（石英砂、活性炭等）的接触絮凝作用、吸附和截留作用使得原水中的杂质被吸附、截留。通过活性炭过滤器的过滤，可进一步降低原水的浊度、余氯等。 3．活性炭过滤器的结构 3.1活性炭过滤器的分类 2
上海山青水秀环境工程有限公司 活性炭过滤器直径可从Ф300mm—Ф3000mm，依据直径大小可分为大型过滤器和小型过滤器。一般直径小于1000mm的称为小型过滤器，直径大于1000mm的称为大型过滤器。其产水能力约为：0.5—80吨/时。 3.2活性炭过滤器的结构 3.2.1壳体 活性炭过滤器的壳体有钢衬胶，或不锈钢，或玻璃钢或塑料等。 3.2.2滤料 根据原水的不同和使用范围的不同，活性炭过滤器的滤料有石英砂、石英石、活性炭等。 3.2.3布（集）水系统 有多孔板（管）、滤水帽等。 3.2.4操作系统 有管道、阀门、流量计及压力表等。 4．活性炭过滤器的工作参数 4.1滤料 3