徐矿集团气动单轨吊使用管理规定

徐矿集团气动单轨吊技术要求和管理规定（暂行）

第一章总则

第一条为规范应用气动单轨吊（以下简称单轨吊）辅助运输，保障单轨吊使用安全，特编制本技术规范和管理规定。

第二条本技术要求和管理规定适用于集团公司各矿井、工程公司。

第三条符合以下条件的巷道，应优先采用单轨吊辅助运输。

1．巷道高度不小于2.4m，建立轨道系统有难度的巷道；

2．底鼓严重、卧底频繁的巷道；

3．有拐弯、起伏的巷道；

4．需人工扛料或者皮带机带料的巷道。

第二章单轨吊产品技术要求

第四条单轨吊产品必须取得矿用产品安全标志证书。

第五条单轨吊产品应符合以下技术要求。

1．基本要求

（1）单轨吊所用的非金属材料应符合MT113-1995的有关规定；

（2）单轨吊所用的外购件需出具相应的资质证明。

2．整机性能要求

（1）应设置制动装置，制动装置应为失效安全型；

（2）制动装置最大制动力应为设计最大牵引力的1.5～2倍；

（3）在最大载荷最大坡度上以最大设计速度向下或向上运行时，制动距离应不得超过500mm；

（4）通过能力应能在水平转弯半径5米和垂直拐弯半径10米的轨道上以正常运行速度进行往返运行，且无卡滞现象；

（5）制动和爬坡能力，应不得小于表1中给定相应坡道上所规定载荷起动、运行和制动能力；

（6）供气压力在0.4～0.8MPa间，整机能正常运行；

（7）最大运行速度不得低于20m/min，正常耗气量在 3.2-8.6m3/min 范围内。

3．外观质量要求

（1）单轨吊表面应清洁干净，防腐漆层均匀，结合牢固，不得有起皮脱落现象；

（2）各连接件固定牢靠，布置整洁；

（3）单轨吊车应在明显处固定有产品标牌和安全标识，标牌应符合GB/T13306有关要求，安全标识应符合AQ1043有关要求。

4．所用轨道轨型、操作方式、吊挂方式等可根据现场条件进行选择。

第三章单轨吊管理规定

第六条单轨吊使用矿井须建立以机电负责人为组长，掘进负责人为副组长，技术、安监等部室负责人为成员的领导小组，负责单轨吊运输系统的设计、验收和管理，并分工明确，责任清晰。

第七条计划使用单轨吊的巷道，必须按照单轨吊系统的要求进行巷道设计和施工。

1．高度不得低于2.4米；

2．坡度不得大于20°；

3．水平转弯半径不得小于5米，垂直转弯半径不得小于10米；

4．压风管路必须每50米安装一个三通。

第八条安装单轨吊所用的锚杆、锚索等需具备以下要求。

1．安装单轨吊的锚杆（索）应专门施工，并锚固到稳定岩层中；

2．安装单轨吊的锚杆丝扣外露30mm～40mm，其余参数符合支护规范要求；

3．安装单轨吊应使用φ20mm及以上锚杆，抗拔力不小于100kN，安装锚索预紧力等参数符合支护规范要求；

4．锚杆(索)间、排距与单轨吊的安装间距相匹配，不得为了便于安装单轨吊而拆卸支护的锚杆(索)；

5．安装前加强单轨吊安装锚杆(索)的检测，使用过程中须定期检查；

6．过断层、伪顶、应力集中区、淋水区及托顶煤掘进时，不得将锚杆（索）作为吊点，必须专门扶设架棚悬吊单轨吊。

第九条单轨吊安装前，由矿井技术部门按照第七条、第八条之规定对巷道进行验收，验收合格方可进行安装。

第十条矿井须提前对单轨吊安装、使用和维护人员进行培训，考试合格后持证上岗，制定操作规程、岗位责任制和安全技术措施，并严格执行。

第十一条安装单轨吊须按以下要求进行。

1．由矿领导组织现场会审，编制符合现场实际的单轨吊安装施工技术

措施，并现场落实；

2．按照巷道支护方式和最大设计载荷，采用合适的吊挂方式安装好吊钩和导轨，调整好导轨的高度，在满足安全间距的情况下保持导轨在平直状态；

3．按照导轨连接方式进行导轨连接，保证牢固可靠；

4．根据单轨吊行进方向，按照单轨吊使用说明书安装好制动装置、主牵引装置、承载小车等部件，并按规定加注好润滑油；

5．连接各管路，确保气管无交错打扭、无严重弯曲或翘裂；

6．在导轨的两端安装好阻车装置；

7．在有淋水的地点，应有防止淋水浸蚀轨道的措施。

第十二条在安装完毕调试前，须对吊挂装置、导轨及单轨吊系统进行全面检查，确保完好。

第十三条调试过程中，须确保单轨吊系统在10m范围内运行自如，无卡滞、跑偏等现象。

第十四条单轨吊系统安装调试完毕，矿井须组织相关部门进行联合验收，验收合格后方可投入使用。

第十五条单轨吊需按以下要求使用。

1．运输前，操作人员必须检查各部件连接、制动系统、各导轨吊点、轨道面和物料捆绑等完好情况，发现异常及时处理；

2．运输过程中，如发现前方有人作业或走动，应提前警示，并提前10m 减速停车，待人员进入安全地点后方可再次启动运行，严禁人员从运行中的单轨吊下通过；

3．行走和提升不可同时进行，要提升重物时应先将设备停稳后再操作；

4．气动葫芦在提升过程中，其下方不得站人；

5．提升轻便物料时，可使用一台气动葫芦，提升2吨以上物料时，须同时使用2台气动葫芦；

6．单轨吊运行的坡度、速度和载重，不得超过设计规定的数值；

7．运行期间操作人员要与物料保持适当的安全距离（3～5m为宜），并注意操作位置，下坡时应站在单轨吊的后侧操作，上坡时站在前侧操作，并时刻注意吊运物料的运行情况，发现异常情况及时停车处理；

8．装卸地点须选择在平巷段，必须在物料平稳放置到地面后，方可进行摘挂钩；

9．运输物料时，物料到底板距离为200～500mm，严禁沿底板生拉硬拽，两侧安全间距不小于300mm；

10．每次起吊重物时，在吊离地面100mm左右要停车检查制动情况，确认完好后方可继续工作；

11．物料吊装不得超过设备的额定载荷，针对所运输物料的重量、大小、形状等选择合适的吊具，并进行认真检查，确认完好方可使用；

12．物料要捆扎、吊挂牢固、重心平稳，严禁偏装偏载，起吊超长物料时，物料方向必须与轨道平行，并加以固定，防止旋转刮碰，吊运零散的物料时，必须使用专用箱体装运；

13．起吊重物必须做到垂直起升，严禁斜拉重物；

14．起吊时人员不得手扶、推拉重物，选择合适的站位并远程平稳操作，以防重物提升过程中甩动伤人，起吊钩头向上提升应留有一定的行程，以防挤坏起吊装置；

15．运输过程需跨越设备、物料运行前，应停车校验起吊物料与其相对位置，起吊物距跨越物安全高度不小于300mm，否则不得通过；

16．单轨吊操作、运行要连续平稳，减少频繁启动，启动和停止时要准确平稳，接近轨道末端时，要减速谨慎操作，防止冲撞阻车装置；

17．每次吊运作业应连续完成，因故障或其它原因停止运行时，应及时将物料安全落地，不得长时间悬空

18．单轨吊运行至指定位置后，物料应缓慢轻放，不得自由落下，物料放稳后方可摘去挂钩，确认各操作按钮处在停运位置，单轨吊要收放好操作手柄，防止误操作；

19．工作完毕后，单轨吊应停在指定位置，吊钩升起，并切断压风；

20．停车位置应选择在支护良好、坡度较小地段，不得在大坡度地段停车，如因特殊原因确需在大坡度停车时，要有可靠的防滑措施，且物料下方严禁站人；

21．当发生故障无法停车时，要立即操作急停开关或切断压风，以防造成事故；

22．每班作业结束后，应认真填写单轨吊运行日志，将存在问题向下班交接清楚，以便及时维修处理。

第十六条单轨吊需按以下要求进行检修和维护。

1．单轨吊维护检修必须包机到人，并严格执行“三定四检”制度；

2．每班使用前应检查制动装置是否动作灵活可靠，吊点是否有松动，导轨是否弯曲过度，各气管是否有破皮、泄漏等，并及时处理；

3．每天要清理轨道及车轮，以防止轨道面、车轮外缘粘结过多煤尘，

造成四轮不能同时接触轨道面或车轮无法转动；

4．每天检查各气管和连接部件的情况，如有松动及时紧固；

5．每周对各个转动部位进行检查，对转动不灵活部件及时更换；

6．每周各连接销应涂抹防锈油，如有开口销等磨损严重应及时更换；

7．每旬做一次制动试验，制动性能应符合技术要求；

8．每旬对各转动部位涂润滑油；

9．每6个月更换一次减速箱内润滑油；

10．每次转用后，需检查各润滑、制动、密封部件的老化及转动部件磨损情况，对不符合要求的应及时维修或更换；

11．气动总成内的油雾器内润滑油需定期检查，当低于容器1/3时及时补加，油水分离器内的杂质应及时清除；

12．检修维护时，不得随意改变零部件的规格和型号；

13．检修工作应在平巷内进行，若必须在斜巷内处理故障时，应制定安全措施。

第十七条其它管理要求。

1．各使用矿井必须建立单轨吊使用管理制度（包括巷道设计和验收、设备安装和使用、系统检修和回收），加强安全监察；

2．按照“谁使用、谁管理、谁负责”的原则，各环节责任明确到人；

3．使用单轨吊巷道需悬挂单轨吊操作规程、岗位责任制和技术管理牌板；

4．作业规程需相应增加单轨吊辅助运输系统的相关要求；

5．在单轨吊运输系统中，当部分运行区间不能满足单轨吊运输条件时，

可设计专门的辅助运输设施，提高单轨吊的适用范围。

第四章考核

第十八条凡符合第三条条件的巷道未推广使用单轨吊运输的，矿井机电负责人、掘进负责人按不履职考核。

第十九条凡使用单轨吊矿井未建立相关管理制度的，矿井机电负责人按不履职考核。

第二十条超过设计坡度、速度或载重进行运输的，责任人按严重“三违”处理。