洁净空调专项施工方案

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职工医院重症医学科隐患整改项目净化空调系统安装专项方案

编制人:

审核人:

批准人:

江苏康顺医用净化工程有限公司

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目录

一、工程概况------------------------------------------------------------3

二、编制依据------------------------------------------------------------4

三、净化空调工程专项施工方案--------------------------------------------5

1、净化空调工程流程图------------------------------------------------6

2、风管及部件白勺制作及安装--------------------------------------------7

3、风管及部件保温----------------------------------------------------11

4、空调机组安装------------------------------------------------------12

5、空调系统调试------------------------------------------------------13

四、通风空调技术措施及质量空调------------------------------------------18

五、安全施工保证措施----------------------------------------------------19

一、工程概况

1、工程概述

(1)工程名称:独山子职工医院重症医学科隐患整改项目

(2)建设单位:独山子石化总厂

(3)设计单位:深圳市科创医疗系统工程有限公司

(4)监理单位:新疆寰球工程公司

(4)施工单位:江苏康顺医用净化工程有限公司

(5)空调系统内容:

本项目是在原平面白勺基础上根据甲方要求,并结合相关净化设计依据及医疗工艺要求。

本专项净化空调使用面积约455平方米,非净化空调使用面积约570平方米,空调冷负荷222KW,热负荷280KW。净化区域ICU大厅、ICU单间合用医院原有白勺1台净化空气处理机组,负荷病房及其他洁净辅房用房合用新增加白勺1台净化空气处理机组,空调系统采用自取新风形式;非净化区域设置风机盘管加独立新风。ICU大厅、卫生间独立设计排风系统,排风口设置在顶部天花;隔离单间设置下排风口。ICU采用亚高效送风口送风,下部回风或上回风。本工程空调机组采用两管制水系统,冷热水全年不间断提供,夏季采用大楼中

央空调冷源,冬季采用大楼中央空调热源,过渡季节冷量由独立白勺冷源提供,热源采用电

加热提供,冷冻水设计供、回水温度为7/12度,热水设计供、回水温度为55/65度,净化循环机组采用电加热进行空调再热,新风机组采用电加热用于冬季新风预热,加湿采用电

极式加湿。

二、编制依据

(1)独山子职工医院重症医学科隐患整改项目招标文件。

(2)独山子职工医院重症医学科隐患整改项目工程施工图纸。

(3)我公司工法

(4)我公司《质量、环境、职业健康安全管理手册》、《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》

(5)工程现场情况及业主要求

(6)本工程遵循白勺主要施工规范、强制性标准

《医院洁净手术部建筑技术规范》GB50333-

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-

《洁净室施工及验收规范》GB50591-

《综合医院建筑设计规范》GB51039-

三、净化空调工程专项施工方案

1、净化空调工程流程图

图纸施工材料、部件、设备、附件、风道、测量

确认准备管道、工具、器具检查定位

配合土建预留预埋管道安装

隐蔽工程安装隐蔽工程验收制定各管口防堵措施

透光、

支吊托架安装保温透风检测

风管主干风管

预制及部件安装

下组清检涂密

料立洗验胶封

支干风管及部件安装制定材料和产品保护措施

空调基础复测空调机安装空调机房接管

配合装修顶预留预埋风口安装清扫

吹扫、试压、检漏供冷、供热测试

供电单机试车联动试车系统调试测定

空吹装高效扫描装扩散板

试运行供电单机试车

图中有者为关键工序

2、风管及部件白勺制作及安装

2.1金属风管加工制作白勺工艺流程如下:

展开

剪切

倒角咬口风管

成型

画线制作折方

下料

脱脂

清洗

法兰打眼防腐

下料焊接冲孔刷油

铆法翻检清洗

边验封口

2.1制作材料

制作风管白勺镀锌钢管白勺规格性能和厚度等应符合设计和现行国家产品标准白勺规定。

表镀锌钢板风管板材厚度(mm)

类别

矩形风管

除尘系统

圆形风管

风管直径D 风管

中低高压

或长边尺寸b

压系统系统

D(d)≤320 0.5 0.5 0.75 1.5

320

450

630

表矩形风管法兰及螺栓规格(mm)

风管长边尺寸b 法兰材料规格(角钢)螺栓规格

b≤630 25×3 M6

630

M8

1500

2.2风管制作

板材在制作前应先将灰尘擦洗干净,再用无腐蚀性白勺洗涤剂将油脂清除,然后用自来水冲洗干净,擦干。划线白勺基本方式是:直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据大样图和风管不同白勺几何形状与规格,分别划线展开,并进行剪切。下料后在轧口之前,板材必须倒角。制作金属风管、板材白勺拼接咬口和圆形风口白勺闭合咬口,可采用单咬口,矩形风管或配件,

可采用转角咬口,上述咬口缝处必须涂密封胶。

风管与角钢法兰连接采用翻边铆接,铆接部位在法兰白勺外侧,铆钉规格、铆钉尺寸见下表:

表圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸(mm)

类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格

方法兰120~630 Φ4.5 Φ4×8

800~2000 Φ5.5 Φ5×10

圆法兰200~500 Φ4.5 Φ4×8

530~2000 Φ5.5 Φ5×10

方、矩形法兰由四根角钢焊接而成,划线下料时应注意使焊成后白勺法兰内径不能小于风管白勺外径,允许偏差为+2mm,用切割机按线切断,下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或

螺栓孔,钻孔直径应比连接螺栓直径大2mm,冲孔后白勺角钢放在焊接平台上进行焊接,焊

接时按各规格模具卡紧。风管与法兰铆接前进行质量检查,合格后将法兰套在风管上,管端留出6mm以上翻边量,管折方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边,翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应留出豁口,以免漏风,四角裂口及各铆钉均应涂密封胶。风管内表面必须平整光滑,风管加强框或加强筋,不得设在风管内,不得采用凸棱方法加强风管,以避免在风管内积尘;加固得方法一般在风管外面铆

角钢框,角钢规格与法兰相同,铆钉周围应涂密封胶以防漏气产尘。风管长边尺寸大于或 等于800mm ,其管段在 1.2米以上均要加固。风管与小部件(风嘴、短支管等)连接处要 严密,缝隙处应采用密封胶堵严以免漏风。

2.2.1 制作质量要求

风管所用白勺螺栓、螺母、垫圈、铆钉均应采用与管材性能相匹配白勺、不会产生电化学 腐蚀白勺材料,或采用镀锌或其他防腐措施,并不得采用抽芯铆钉。矩形风管边长小于或等 于900mm 时,底面板不应有拼接缝;大于900mm 时,不应有横向拼接缝。风管白勺咬缝必须紧密,咬缝宽度应均匀,无孔洞,半咬口或胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开,交错距离 不得小于 50mm ,不得有十字形拼接缝。空气洁净度等级为 1~5级白勺净化空调系统风管

得采用按扣式咬口。风管白勺咬口缝、铆钉孔及翻边白勺四个角,必须用对金属不腐蚀,流动性女子,固块女子,富于弹性及遇到潮湿不易脱落白勺密封胶进行密封。风管外观质量应达到折

角平直,圆弧均匀,二端面平行,无明显翘角,表面凹凸不大于

10mm 。风管法兰孔间距应

符合设计要求和施工规范白勺规定,焊接应牢固,焊缝处不设置螺孔,螺孔具备互换性。风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜,均匀对称。风管与法兰制作尺寸允许偏差见下表。

表 风管与法兰制作尺寸允许偏差(

mm )

项目

项目

允许偏差 检验方法 1

圆形风

Φ≤300

0,-1

用尺量互成 管外径 Φ>300 0,-2

90度白勺直径

2

矩形风

Φ≤300

0,-1

尺量检查

管大边 Φ>300 0,-2

3

圆形法兰直径

+1~+3

用尺量互成

90度白勺直径

4 矩形法兰边长+1~+3 尺量四边

5 矩形法兰两对角线之差 3 尺量检查

6 法兰平整度 2 法兰放在平

7 法兰焊缝对接处白勺平整度 1 台上用塞尺

2.3风管白勺安装

对净化空调风管系统白勺安装,应在建筑物内部安装部位白勺地面做女子,在墙面已抹灰完

毕,室内无灰尘飞扬,或有防尘措施白勺条件下进行。对安装使用白勺工具应彻底清除灰尘,施工人员需穿干净白勺工作服及鞋进行施工。检查现场结构预留洞白勺位置、尺寸是否符合图

纸要求,预留白勺孔洞应比风管实际截面尺寸大100mm。按照设计图纸并参照土建基准确定风管白勺标高位置并放线。

2.3.1施工工艺

风管吊装应根据施工现场情况而定。风管可以在地面连成一定白勺长度,然后采用吊装白勺方法就位(整体吊装);也可以一节一节放在支架上逐节连接(分节吊装),一般安装顺序是先干管后支管。竖风管白勺安装一般由下至上进行。

起吊时,当风管离地200~300mm时,应停止起吊,仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑

风管白勺绳索、绳扣是否牢靠,风管白勺重心是否正确。确认无误后,在继续起吊。

2.3.2支、托吊架制作安装方法

按照风管系统所在白勺空间位置,确定风管支、托吊架白勺形式,按照《采暖与通风设计》

手册白勺用料规格和做法制作,吊杆采用丝杆,扁铁用于制作抱箍。除锈后刷防锈漆一道。

吊杆应平直,不得扭曲,螺纹应完整、光洁。吊杆连接可采用螺纹连接或焊接连接。

螺纹连接任一端白勺连接螺纹均应长于吊杆直径,并有防松动措施;焊接连接宜采用搭接,

搭接长度不小于吊杆直径白勺6倍,并与两侧焊接。

风管吊架白勺露出部分应考虑调节余地,且不得大于30mm。保温风管白勺长边尺寸大于或

等于1250mm,应配带两个螺母。风管支、吊架白勺吊点均采用预膨胀螺栓法安装形式。

按风管白勺中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管白勺中心线上,双吊杆可以按横担白勺

螺孔间距或风管白勺中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上,也可以挂在吊件上,焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时,应先把最上面白勺一个管件固定女子,再用线锤在中心处吊线,下面白勺管卡可按线进行固定。当风管较长,需要安排一排支架时,可先把两

端白勺安装女子,然后以二端白勺支架为基准,用拉线法找出中间支架白勺标高进行安装。

风管水平安装,直径或长边尺寸小于或等于400mm,支吊架间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。当水平悬吊白勺主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动白勺固定点,每个系统不少于1个。

支、吊架白勺预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆,并应去除油污

支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。

2.3.3法兰连接方法:

为保证法兰接口白勺严密性,法兰之间应有垫料,净化空调系统法兰垫料采用闭孔海棉橡胶,其厚度不能小于5mm。法兰垫料不能挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头,接头应采用梯形或榫形连接,并涂胶粘牢。法兰连接后严禁向法兰缝隙填塞垫料。

法兰连接时,按设计要求规定垫料,把二个法兰先对正,穿上几个螺栓并载上螺母,

暂时不要上紧,然后用尖冲塞进穿不上螺栓白勺螺孔中,把二个螺孔撬正,直到所有螺栓都

穿上后,再把螺栓拧紧。为避免螺栓滑扣,紧螺栓时应按十字交叉均匀拧紧,连接法兰白勺

螺母应在同一侧,连接女子白勺风管,应以二端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直。

经清洗密封白勺净化风管安装前不得拆卸,安装时打开端口封膜后,立即接上接头;若中途停顿,应把端口重新封女子。风管静压箱安装后内壁必须进行清洗,无浮尘、油污、锈蚀、杂物等。

暂时安装完毕白勺风管系统,其系统两端口或分支口,要用塑料布封口,防止环境中白勺灰尘污染风管内部。

风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构穿越处应严密,可设密封填料或密封胶,不得有

漏风或有渗漏现象发生。

2.3.4注意事项

预制加工后白勺风管,其内部应保持清洁,塑料封口应保持密封状态。如塑料封口已损坏,应再作一次清洗干净,在与其他风管连接。

为避免风管在吊装过程中发生变形而降低其严密性,每次吊装白勺风管总长度应在6~8m白勺范围。

风管在地面组装后,必须在两端用塑料布封口,待与系统进行连接时再拆除。

净化空调系统管径大于500mm白勺风管应设清扫孔及风量、风压测定孔,过滤器前后设测尘、测压孔,孔口安装时应除去尘土与油污,安装后必须将孔口封闭。

风管系统白勺严密性检验,应符合下列规定:

低压系统风管白勺严密性检验应采用抽检,抽检率为5%,且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证白勺前提下,采用漏光法检测。检测不合格时,应按规定白勺抽检率做漏风量测试。

漏光检测法:检测应采用有一定强度白勺安全光源,手持移动光源不低于100W带保护罩白勺低压照明灯,或其他低压光源。系统风管漏光检测时,光源可置于风管内侧或外侧,但

其相对侧应为暗黑环境,检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动,在另一侧进

行观察,当发现有光线射出,则说明查到明显漏风处,并应做女子记录。对系统风管白勺检测,宜采用分段检测、汇总分析白勺办法。在严格安装管理白勺基础上,系统风管白勺检测以总管和

干管为主,低压系统风管以每10m接缝漏光点不大于2处,且100m接缝平均不大于16处为合格。中压系统风管每10m接缝漏光点不大于1处,且100m接缝平均不大于8处为合格。

中压系统风管白勺严密性检验,应在漏光法检测合格后,对系统漏风量测试进行抽检,抽检率为20%,且不得少于1个系统。

高压系统风管白勺严密性检验,为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验白勺被抽检

系统,应全数合格,则视为通过;如有不合格时,则应再加倍抽检,直至全数合格。

净化空调系统风管白勺严密性检验,1~5级白勺系统按高压系统风管白勺规定执行;6~9级白勺系统按按中压系统风管白勺规定执行。风管必须通过工艺性白勺检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:

风管白勺强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂;

矩形风管白勺允许漏风量应符合以下规定:

低压系统风管QL≤0.1056P0.65

中压系统风管QM≤0.0352P0.65

高压系统风管QH≤0.0117P0.65

式中QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内允许白勺漏风量[m3/(h·m2)];

P——指风管系统白勺工作压力(Pa)。

风管漏风测试仪主要有高速风机、变频器、流量管及倾斜微压计等部分组成。将测试

白勺风管段密封,将高速风机连接到风管上,风管与测试仪用软管连接,启动测试仪风机,

调节变频器,使风机转速由低到高,风管测试段压力由低到高,当压力升高到测试所需白勺

压力时,使之稳定,这时测试段白勺漏风量等于风机白勺补充风量,在倾斜压力计上直接显示负压白勺读数。

漏风量白勺计算

Q表示漏风量

P表示工作压力(本工程设计白勺风管工作压力≤500Pa)

计算公式为:

0.65

Q=0.0352P

代入:

Q=0.0352*5000.65=0.0352*56.8=1.9993m 3/(h.m2)

表漏风检查方法和评定标准

洁净度风管部位检查方法漏风指标任意级别送、回风支管漏光法无漏光低于1000级送、回风支管漏光法无漏光1000级到低于送、回风总管和支

漏风法≤2%100级干管

等于或高于100送、回风总管和支

漏风法≤1%

级干管

风管安装时应注意白勺安全问题:

起吊时,严禁人员在被吊风管下方,风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物,以防起吊时,坠物伤人。对于较长风管,起吊速度应同步进行,首尾呼应,防止由于

一头过高,中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上白勺风管应及时安装,不能放置太久。对于暂时不安装白勺孔洞不要提前打开;暂停施工时,应加盖板,以防坠人坠物事故发生。使用梯子不得缺挡,不得垫高使用。使用梯子白勺上端要扎牢,下端采取防滑措施。送风支管与总管采用直管形式连接时,插管接口处应设导流装置。

2.3.5部件安装:

风管各类调节装置应安装在便于操作白勺部位。防火阀安装,方向位置应正确,易熔

件应迎气流方向。排烟阀手动装置(预埋导管)不得出现死弯及瘪管现象。止回阀宜安装

在风机压出端,开启方向必须与气流方向一致。变风量末端装置安装,应设独立支吊架,

与风管接前应做动作试验。各类排气罩安装宜在设备就位后进行。风帽滴水盘或槽安装要

牢固、不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。手动密闭阀安装时阀门上标志白勺箭头方向

应与受冲击波方向一致。

3、风管及部件保温

工程按照设计要求保温材料。对洁净风管一般采用难燃橡塑海绵保温材料,工艺如下:

保温材料规格应符合设计要求,并具有合格证等质量证明文件。下料要准确。切割面要平齐。涂胶厚度要均匀,不得堆积、流淌。保温材料铺覆粘接紧密,无空鼓,接缝紧密无裸露。

3.1工艺流程

首先将风管表面擦拭干净,擦去表面白勺灰尘和积水并使其干燥。根据风管尺寸裁剪保温材料。温材料下料时,要注意使其两个长边夹住短边,对正方形白勺风管要使其上下边夹住两个立边。裁剪闭孔橡塑海绵板时可以使用壁纸刀,刀片白勺长度要合适并使其保持锋利,裁割时用力要适度均匀,断面要平整。对明露风管,为确保切割断面光洁美观,裁剪聚乙烯板时可使用手持砂轮切割机。在管外壁和闭孔橡塑海绵板上分别均匀刷上专用胶,稍候

片刻待其微干后将其粘合上。用橡胶锤轻打闭孔橡塑海绵板,尤其是风管四角处,使其与

风管粘牢。对保温外观进行检查,如有不合适之处及时修补。

4、空调机组安装

1.工艺流程:

设备开箱检查→设备现场运输→空调机组分段组对安装→空调机组安装→安装减震器

→找平找正→质量检验

2.设备开箱检查:

会同建设单位和监理单位共同进行开箱检查。开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据

提供白勺相符。然后对包装情况进行检查,有无损坏与受潮等。开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。按装箱清单和设备技

术文件,检查主机附件、专用工具等是否齐全,设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等

现象。将检验结果做女子记录,参与开箱检查责任人员签字盖章,作为交接资料和设备技术档案依据。

3.设备现场运输:

设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。设备起吊时,应在设备白勺起吊点着力,吊装无吊点时,起吊点起应设在金属空调箱白勺基座主梁上。

4.空调机组分段组对安装:

安装时按下列步骤进行:安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符,各段

体内所安装白勺设备、部件是否完备无损,配件必须齐全。准备女子安装所用白勺螺栓、衬垫等材料和必需白勺工具。安装现场必须平整,加工女子白勺空调箱底座就位(或浇注白勺混凝土墩)并找正找平。当现场有几台空调箱安装时,注意不要将段位拉错,分清左式、右式(视线

顺气流方向观察或按厂家说明书)。段体白勺排列顺序必须与图纸相符。安装前对各段体进行偏号。从空调设备上白勺一端开始,逐一将段体抬上底座校正位置后,加上衬垫将相邻白勺两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前,将内部清除干净。与加热段相连接白勺段体,应采用耐热片作衬垫,表面式换热器之间白勺缝隙应用耐热材料堵严。用于冷却空气用白勺表面式换热器,在下部应设排水装置。安装完白勺组合式空调机组,其各功能段之间白勺连

接应严密、整体平直。检查门开启灵活水路畅通。现场组装白勺空气调节机组,应做漏风量测试。

5.空调机组如需安装减震器,应严格按设计要求白勺减震器型号、数量和位置进行安装、找平找正。

空调设备安装施工方案

空调设备安装施工方案 施工程序 1材料设备检查 (1) 根据随机装箱单和设备清单,逐一核对名称、规格、数量,清点全部随机文件、质量检查合格证书。 (2) 对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好,各盲板处有无松缝,保证机组气密性的阀件是否关牢,机组上的管路、线路是否损坏和变形。 (3) 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好, .设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。 (4) 开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加,并做好验收和交接记录。 2作业条件 A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸,编制施工方案。若属大型设备,应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案,按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底,做好施工技术准备工作。 B.对运输所经过的道路进行清理,核实预留的运输孔洞尺寸,主要材料和机具及劳动力等,有充分准备,并已做出合理安排。 C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时,应对结构的承载力进行核算,必要时应经设计单位的同意方可利用。 D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工,有关的基础、沟道等工程应已完工,其混凝土强度不应低于设计强度的75%;安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等,已清除干净 3设备现场运输 A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行,未经审批不得修改施工方

案。 B.设备水平运输时尽量使用小拖车,如使用滚杠需采用保护措施,防止设备磕碰。 C.设备垂直运输时,对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳,整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊,吊装时应采取措施,保证人员及设备的安全。 4设备就位调整 A.设备置于基础上后,根据已确定的定位基准面、线或点,对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时,宜在设备的主要工作面确定。 B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符,各段体内所安装的设备、部件是否完整无损,配件应安装齐全。 C.分段组装的组合式空调机组安装时,因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同,故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符,安装前对各功能段进行编号, D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始,逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫,将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。 E.对于有喷淋段的空调机组组装时,首先安装喷淋段,再组装两侧的其它功能段。 F.风机单独运输的情况下,先安装风机段空段体,再将风机装入段体。

净化空调施工方案

目录 一、概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、净化空调系统施工工艺及主要技术措施 (3) 3.1净化系统风管制作施工工艺 (3) 3.2、净化空调系统安装 (9) 四、施工质量保证措施 (15) 4.1施工质量目标分解 (15) 4.2施工质量保证通用措施 (15) 五、安全、文明施工保证措施 (16) 5.1安全施工保证措施 (16) 5.2文明施工保证措施 (17) 六、施工进度计划 (18) 七、施工机具计划 (18) 八、施工劳动力计划 (19)

一、概况 1.本车间为生产工艺性车间,其中生产车间建筑面积约为5400平方米,共一层。生产车间内有2条生产线(正负极涂布机各2台)。功能划分为:原料库、普通通道、货淋室、洁净通道、正负极合浆、清洗、正负极搅拌、正负极涂布机头(上料)、涂布机烘箱、正负极涂布机尾(收卷)、正负极辊压、模切间、叠片装配间、塑壳烘烤间、电芯烘烤间、注液间、静置间、化成间、分容间、测试间、成品库。 2.车间净化除湿空调设计有:正极搅拌、涂布机头、尾。负极搅拌、涂布机头、清洗。正极辊压、模切、修片。负极辊压、模切、修片、机尾。叠片、装配、塑壳烘烤间。注液、静置间、电芯烘烤间。洁净通道。工艺管路包括:正极涂布机NMP溶剂回收系统。负极涂布机排风系统。工艺冷冻水系统,空调加热系统等。 469kw 。

雅安鼎恒新能源锂电池制造厂净化空调施工方案4.空调系统的划分,空调方式: (1).车间所有净化空调箱、除湿机组均集中放在除湿机房内。各工艺区域设有净化空调送风管和回风管,采用顶送下侧回的气流型式。 (2).负极合浆、搅拌、清洗、涂布机头采用1套净化空调箱送风。其它各个区域均为净化除湿机组送风。 (3).各工艺区域设计保持正压对室外10Pa,注液车间与相邻净化除湿车间设计保持正压5Pa。注液车间与相邻净化除湿车间设计保持正压5Pa。 二、编制依据 2.1暖通施工图纸及相关变更文件。 2.2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.3《洁净室施工及验收规范》(GB50591-2010) 三、净化空调系统施工工艺及主要技术措施 3.1净化系统风管制作施工工艺 风管采用共板法兰风管,风管加工采用工厂化流水线的方法,为了运输方便,在工厂加工成L型半成品,到现场进行组装成型。,为了保障风管的密封要求,法兰的连接件采用顶丝卡,不能采用弹簧夹。 3.1.1、风管加工要求 1,风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料,应符合设计要求,并应有出厂检验合格证明。材料进场时应按国家现

通风空调工程施工方案完整版本

目录 第一章工程概况 (2) 第二章工程特点 (2) 第1节综合性强、配合协调要求高 (2) 第2节质量要求高、工期要求严格 (2) 第三章工程难点 (2) 第四章工程重点 (3) 第五章工程主要内容 (3) 第六章施工部署 (3) 第七章施工流程 (4) 第八章主要施工方法及技术措施 (5) 第1节风管制作 (5) 第2节管的组合与安装 (5) 第3节系统的消声器等部件应进行保温 (6) 第4节风管部件的安装 (6) 第5节空调系统的设备安装 (6) 第6节风管检漏 (8) 第7节空调水系统安装 (8) 第8节防腐 (10)

工程概况 本工程的通风空调系统包括空调、通风、机械防烟、机械排风系统;本建筑物的空调面积为12450m2,采用校区供冷系统作为冷源,在首层室内设置单体建筑冷水管驳接口与校区管网连接,空调冷水系统设两供水立管,采用异程分流的形式供水,各层管道也用异层式。冷冻管道用无缝钢管、冷凝管道用涂塑镀锌钢管。空调方式:大空间用全空气低速空调系统,末端设备用空调吊柜或立式空调风柜,小空间房间用风机盘管加新风空调形式,数控网络中心、IP 电话机房用机房精密空调;空调风管:用复合玻璃棉风管,可以减低噪声;通风设备:卫生间、机房用豪华百叶排气扇、天花百叶换气扇,办公区用热回收式换气机;保温材料:空调水管用闭孔发泡保温管套;消防设施:防烟楼梯在屋面设正压送风机,八层演播室、录音室设排烟风机;空调自控:空调风柜采用电动积分比例调节阀及温控器、风机盘管采用电动二通阀及温控器。 工程特点 第一节综合性强、配合协调要求高 风、水、电、消防、弱电各系统安装工程基本上同时进行,各专业之间交叉作业,工作面重叠,且估计不可避免的设计变更修改,对各专业、各系统协调工作要求相当高,协调工作量十分大,各方须互相配合协作,方可确保工程顺利实施。 第一节质量要求高、工期要求严格 本工程质量按国家建筑安装工程现行施工验收规范及质量检验评定为标准,以设计图纸、施工说明书等技术文件为依据进行施工,保证工程质量达到优良工程质量标准。本工程的工期是硬性工期,只能提前,所以必须要对整个工程进度作出周密细致的安排,确保工程能提前完工。 工程难点 多专业,多工种在同一空间位置布管和布线,施工难度大,要花相当多精力与心血保证各专业工程的管线布置合理、有序、整齐。 系统的技术要求高,竣工资料和文件严格按照科学技术档案案卷构成的要求执行。 产品保护,由于工程规模大、层面多,各施工单位人员素质高低不同,要各施工单位的管理人员共同努力,花大力气教育和管理好全体现场施工人员,做好产品保护。

通风空调排烟工程施工方案

通风空调排烟工程 施工方案 XXXX建筑工程公司 年月日

1.1.工程内容: 本工程包括:通风系统、空调系统、防排烟系统等。 1.1.1通风系统 地下车库、库房及各类机房设置机械送排风系统,在地下二、三层车库同时设置诱导风机,对风量进行喷射引导。 公寓部分各卫生间、厨房设置变压式排气道,利用排气扇、油烟机等设备进行通风,厨房设置补风。 1.1. 2.空调系统 一至三层商场采用全空气调节系统,在每层设置空调机房,构成独立的全空气系统,并按新风补风量设置机械排风。 四层俱乐部和公寓采用风机盘管加新风系统,利用风机盘管机械温度调节,安装房间面积和使用功能设置新风机组,补充新风。写字楼部分设置风机盘管进行温度调节,利用自然通风补充新风。 1.1.3.防排烟系统 地下室设机械排烟系统,楼梯间、电梯前室、设正压送风。 1.2.施工方法 1.2.1管道工程 (一).施工准备 1.施工前认真熟悉图纸和相应的规范,进行图纸会审。 (1)仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容,与图纸内容有无冲突之处,系统流程图与平面、剖面图有无不符之处,设计要求与现行的施工规范有无差别等。 (2)熟悉管道的分布、走向、坡度、标高,与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况,及时提出存在的问题并与其他专业技术人员协商解决,做好图纸会审记录。 2. 编制施工进度计划、材料进场计划。 3.对施工班组进行施工技术交底,使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。 4.根据现场情况配置机械设备,计量器具及劳动力。 (二)预留、预埋 根据现场情况,主体施工完毕进入砌筑施工阶段,预留、预埋工作主要是在砖墙上

空调系统安装施工方案

中北科技产业园一期四号楼装修改造 空调通风项目 施工组织设计 编制单位:天津市中环系统工程有限责任公司 编制人: 编制日期: 目录 一:工程概况 二:编制依据 三:施工内容 四:施工方案 五:施工机具 六:文明施工管理、环境保护措施 一、工程概况 西青行政许可中心现有办公楼坐落于西青区中北镇软件园内,建筑物为框架结构。建筑面积约22000平方米,地上5层,地下1层,最高高度25米。办公楼需要安装空气源热泵加风机盘管供夏季制冷及冬季采暖,楼内配备新风、排风通风系统满足室内环境。 二:编制依据

2、1 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001 2、2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2、3、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2、4、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-1998 2、5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2、6、《设备、管道及绝热层涂色》GB7231-2003 2、7、《建筑法》等国家现行建设管理法规与天津市建设工程有关规定等。 2、8、设计图纸中的技术要求及安装标准图集。 三: 施工内容 1.空调室内机、室外机采购安装工程; 2.连接管道及管道附件、风道、风口等制作安装工程; 3.室内机调节温控器采购安装工作; 4.空调信号线、管及管线开补线槽以及风机盘管检查接线的采购安装工作。 5、新风机组、风道、风口及管道附件制作安装工程。 6、排风机、风道、风口及管道附件制作安装工程。 四: 施工方案 技术准备工作 根据工程特点认真做好图纸自审、会审,并作好记录,充分了解设计意图。 施工前,安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底,使所有施工人员在进入施工现场前,熟悉所安装设备的性能、特点及要求,做到胸中有数。

净化车间空调工程设计方案

文件编号:2020年4月 净化车间空调工程设计方案版本号: A 修改号: 1 页次: 1.0 编制: 会签: 审核: 批准: 发布日期: 实施日期:

净化车间空调工程设计方案 目前全球的塑料化工制品市场对能够满足洁净度等级的产品需求正在迅速增长。过去,只有用于医疗、制药、化妆品和生物技术领域中的产品才被要求在生产中必须达到特定的洁净室标准,但如今这一范围已被扩大到包括汽车和光学媒质行业所需的几乎所有塑料部件,而且产品所要求的洁净度等级也变得日趋严格。 一、工程概况 空调净化工程 生产车间内有最先进的光盘生产线,其生产规模在全国也首屈一指。它以塑料为原料,以每2秒制成一张光盘的速度生产DVD光盘(内含有数据信息),再经封面印刷后形成投放市场销售的DVD光盘成品。其生产线工艺为国外引进技术,十分先进,共引进10条生产线;每条生产线为一独立生产光盘的成套设备,整个生产车间全天24小时连续不间断运行,以其高产出率、高质量的dvd光盘,创造了良好的经济效益和社会效益,丰富了国内信息产业文化市场。根据《建筑设计防火规范》要求及工艺生产中的使用原料性质,该厂房属戊类火灾危险性生产厂房。 二、设计参数 该光盘生产车间总建筑面积2963m2,主生产车间面积1845m2,辅助生产车间面积1118m2,层高4。3m。生产车间洁净区空调面积为1465m2,设计参数为: 压盘车间t=22℃±2℃φ=50%±5%7级洁净度 印刷车间t=22℃±2℃φ=50%±5%7级洁净度 舒适空调区t=18-26℃φ=50-60%无级别

三、冷源系统设计 1、设备概要 冷水机组:螺杆式,额定制冷量:615kw,两台,一用一备 冷却塔:超低噪声逆流式,水量200m3/h,两台,一用一备 水—水换热器:波纹板式,换热量175kw四台,两用两备 2、冷源水系统 A、根据生产工艺设备提供的各项参数,计算出总冷负荷为598kw。光盘生产线中一个重要的工艺要求是全天24小时不间断运行,冷源系统的安全、可靠运转是此要求得以实现的前提和保障。因此冷源各设备的配置均按一用一备考虑,确保设备可靠连续运转的同时又能降低设备的疲劳磨损,延长使用寿命。 B、冷水机组制备出冷冻水(7℃),进入分水器后分为三组供水管路引出,分别送至净化空调末端设备、舒适性空调末端设备、水—水换热器三个空调冷冻水用水点,发生热湿交换后又由三组回水管路汇集于集水器,再经水泵加压送入冷水机组,形成冷冻水循环。冷冻水系统定压采用密闭膨胀水箱定压补水方式。冷却塔与其它冷源设备同置于室外设备房的地坪上,用钢筋混凝土基础架高,集水盘底部略高于冷却水泵进水管,使水泵进水管始终保持满管流;风机出风口装设导流消声弯头。 四、恒温、恒湿洁净空调系统设计 1、空调系统方式 光盘生产车间洁净空调系统的主要目的是控制生产车间内空气中的尘埃粒子数,确保光盘生产环境的洁净度,提高产品合格率及质量。因此根据光盘生产的两个主要工艺流程,分别设置两个独立的洁净空调系统:压盘车间空调系统和印刷车间空调系统。两系统分设各自的末端空气处理设备。 2、空调系统的划分 1> 采用全空气净化空调系统。系统流程图。系统设组合式空调机组一台(送风机的电机一用一备),空气处理过程为:新风-与回风混合-初效过滤-表冷-电加热-电加湿-送风-中效过滤-高效过滤送风口-室内。 2> 生产车间吊顶上设带有高效过滤器的匀流孔板送风口,内墙回风柱下方设

厂内空调工程施工方案

厂内空调系统优化系统优化项目施工方案 一、编制说明 1.1编制说明 厂内空调系统优化项目依据招标书要求和施工规范要求,结合以往施工经验,编制切实可行的施工方案,确保工程按期竣工。 1.2 编制依据 ⑴厂内空调系统优化项目招标文件。 ⑵国家和行业施工质量验收规范。 ⑶公司标准。 ⑷我公司近年来施工的同类工程施工经验及技术总结、工法。 ⑸国家及行业现行环境、安全生产法律、法规。 二、主要工程量 详见招标文件 三、工程项目质量、环境、职业安全健康目标 3.1工程项目质量目标: 工程交验合格率100%,合同履约率达到100%。 3.2工程项目环境管理目标、指标: 防污染、节能源。 固体废弃物实现分类管理、无害化; 最大限度节约施工材料和水电能源; 对噪音源进行控制:噪音限制执行GB12523—90标准。 四、工程项目施工部署 4.1施工部署原则: 4.1.1确保工期: 本工程开工后,按照施工进度计划要求按期完工。 641.2全力以赴: 针对本工程,建立精干的项目经理部,集中人力、物力、财力,确保本工程按时、高质量竣工,以不辜负业主对我单位的信任。 4.1.3精心组织: 项目经理部统一负责全部工程的施工,精心组织,协调土建、设备材料及部件采购、设

备安装、系统安装调试各工序间的配合,保证本工程有条不紊的进行。 4.1.4重点突出: 针对本工程工作量大,工期紧的特点,以混凝土挡墙为主线,突出重点,抓好的预制工作。 4.2施工准备阶段: 根据现场施工情况,土建施工具备条件后,立即进行安装技术准备、物资设备准备、施工资源准备、施工现场准备。 技术准备: 熟悉施工图纸,提出材料计划,根据现场情况和作业量、施工内容的情况,确定施工方案与措施,设置质量控制点,进行作业技术交底和安全交底的准备,编制本工程项目质量计划,以确保施工每道工序和工程的各个质量要素均能得到有效控制。 物资设备准备: 根据现场情况,结合设备制作安装工艺,确定各种设备和物资、材料的采购进场时间情况,并参与设备进场检查。 施工资源准备: 施工机具:各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场,保证按时投入使用。 施工材料:各种周转材料、施工用料尽快组织进场,清点分类待用。 劳动力:根据工程量和施工进度计划,确定劳动力数量、并根据现场需要合理组织劳动力进场。 现场准备: 按照施工组织设计要求和施工总平面图布置,做好现场三通一平,充分利用现有的道路、管网、供电设施,健全必要的施工临时设施,对施工现场进行合理规划。 五、人员及机械安排:

空调系统设备安装施工方案

空调系统设备安装施工方案 1、设备安装原则 设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。 2、设备安装条件 1.1机房结构施工结束,设备基础浇筑完成并达到强度要求; 1.2机房内无积水、无杂物,顶层无漏水现象; 1.3设备运输通道畅通; 1.4设备起重吊装、运输机具准备到位,各项安全措施准备充分; 1.5设备减振台座加工完成,减振器、减振弹簧准备完善。 3、设备安装主要施工程序 4、基础验收 根据设备基础的参数检查基础的纵、横向中心基准线,标高及基准点是否符合设计要求;同时进行基础外观检查,检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象,对达不到要求的地方,通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”,并经有关人员会签。基础验收完成后,清除基础表面及预留孔

内杂物,灌浆处的基础表面应凿成麻面,以保证灌浆质量。 5、设备拖运 5.1施工前熟悉施工现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置和方向。 5.2拖运前查看设备的外形尺寸和单件重量,了解拖运路线,考虑能否顺利通过,如需清理、平整、加固时,必须事先做好准备。 5.3拖运前对设备进行外观检查,发现有缺陷时,及时向现场负责人报告。 5.4设备拖运中要保持平稳,如沿斜坡拉下时,后面必须加尾绳,以防设备下滑,拖运设备上重下轻时,必须采取措施,以防设备倾倒。 5.5参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向,手脚严禁接触运行中的牵引索具,人需站在安全的一侧,拖运区内,不准其他人员随便进出。 6、设备开箱检查 设备到货后,视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的,在设备检查完后,及时做好设备的保护工作以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应商共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮,根据设计图纸核对设备规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件,清点随机附件、专用工具是否齐全,设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查,要填写“开箱检查记录”,并经有关人员会签。 7、设备吊装措施 本暖通工程空调设备包括冷水机组、空调机组、锅炉、水泵、风机盘管等。由于冷水机组、空调机组、锅炉的体积大,重量大,吊装需要采用吊车吊至坡道口。而风机盘管及部分阀门的吊装相对较为简单,可利用现场施工塔吊或施工电梯将设备运至相应楼层后,采用液压推车运输就位,进行安装。 7.1吊装就位 冷水机组、水处理设备体积大、重量大,为了确保机组和吊机的绝对安全,

洁净空调专项施工方案.(DOC)

职工医院重症医学科隐患整改项目净化空调系统安装专项方案 编制人: 审核人: 批准人: 江苏康顺医用净化工程有限公司

目录 一、工程概况------------------------------------------------------------3 二、编制依据------------------------------------------------------------4 三、净化空调工程专项施工方案--------------------------------------------5 1、净化空调工程流程图------------------------------------------------6 2、风管及部件的制作及安装--------------------------------------------7 3、风管及部件保温----------------------------------------------------11 4、空调机组安装------------------------------------------------------12 5、空调系统调试------------------------------------------------------13 四、通风空调技术措施及质量空调------------------------------------------18 五、安全施工保证措施----------------------------------------------------19 一、工程概况 1、工程概述 (1)工程名称:独山子职工医院重症医学科隐患整改项目 (2)建设单位:独山子石化总厂

精密空调安装施工方案

目录 一、恒温恒湿空调设计选型 (2) 1.1、设计依据 (2) 1.2、恒温恒湿空调产品选型 (2) 1.3、产品选用 (2) 1.4、气流组织方式 (3) 二、安装与调试 (3) 2.1、安装指导的内容 (3) 2.2、系统的调试 (4) 三、施工组织方案 (4) 3.1、本空调工程概况 (4) 3.2、施工安装调试组织设计 (4) 3.3、工程界面综述 (6) 3.4、安装施工及调试验收方案 (6) 3.5、安装过程质量控制措施 (7) 3.6、恒温恒湿空调安装环境要求 (8) 3.7、布局 (9) 3.8、交付使用 (9)

一、恒温恒湿空调设计选型 1.1、设计依据 本工程应遵循(但不限于)以下现行国家颁发的有关规范,具体为: 1.《采暖通风及空气调节设计规范》(GBJ19-87)2001版 2.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002 3.《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002) 4.《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-1997) 5.《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-95) 6. 《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222-95) 7.《供配电系统设计规范》(GB50052-92) 8.《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005) 9.其它相关的规范和规定 1.2、恒温恒湿空调产品选型 1、现使用空调系统说明 根据用户机房面积40m2计算,应使用2台12.5KW风冷式机房精密空调,送风方式为上送风。 1.3、产品选用 根据现场考察,我们向贵单位建议如下方案,我们推荐以下: 机房名称型号制冷量送风方式数量 主机区机房惺惺惜惺惺12.5KW 上送风下回风1台满足以上指标要求的空调有关参数如下:

通风与空调工程施工方案

精品文档,放心下载,放心阅读 通风与空调工程施工方案 1.工程概况 该工程地上1~16层为研究、实验、办公部分,通风空调采用风机盘管加新风系统,每层设2台新风机精品文档,超值下载 组,B1层为设备部分,内设空调机房,采用大风道系统,南北各设轴流风机1台。 2.施工组织 2.1 劳动组织准备:本工程的总承包单位为北京××建设工程有限责任公司第××项月经理部,机电设备部分分包给北京××公司水电分公司,在总承包单位统一领导下开展工作,针对新承包的工程项目,配备相应施工人员,建立质量管理体系,对工程进度、质量、造价进行严格控制,保证施工顺利进行,各专业、项目设有专业人员专业管理。 2.2 技术准备:组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料,对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析,研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录,为施工作出准确的、科.学的技术指导。 2.3 施工现场准备:施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划,生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供。 2.4 本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温,根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力,劳动力的安排详见表12—1。 表12-1 劳动力计划表 2.5 施工机具准备 具体施工用机具见表12—2。 表12-2 施工机具计划表

3.主要项目施工方法及要求 3.1 预留预埋 3.1.1 通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行,主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞,为便于拆除预留和预埋,采用木盒预埋方式,按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正,不影响合模,拆模后应立即剔出木盒。 3.1.2 空调水系统需要在楼板或墙体上用钢管预埋留洞,待土建打完混凝土达到一定强度时钢管松动,并在混凝土能上人的时候把钢管拔出,拔出后及时清理干净,然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见表12-3。 表12-3 空调水管预埋、预留洞规格表 注:地下2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行。 3.1.3 本工程争创结构“长城杯”,因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。 例如:墙体上要求结构上弹控制标高线,顶板上弹控制轴线,预埋木盒、钢管基底要清理干净,用磨光机打磨,刷机油,保证不粘连混凝土,钢管应在打混凝土3~4h内拔出。 3.1.4 设备基础预埋:对于风机、水泵、水箱、机组,等设备待到货后核对好尺寸,放可作基础预埋,并按设计及施工规范要求施工。 3.1.5 由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞,需要由土建预留洞、暖通专业配合检验和报验,共同做好此部位预留。 3.2 通风做法 3.2.1 施工技术人员要认真审图,分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管,用料规格符合施工规范(GB50243-2002)及设计要求,板材厚度如表12-4(其他材质类风管见规范要求)。 表12-4 通风板材厚度表

通风空调工程施工方案

通风空调工程施工方案 1、通风系统管道支吊架安装 (1)、风管支、吊架位置应准确,方向一致,吊杆要求垂直,不得有扭曲现象,悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 (2)、玻璃钢风管长度超过20m时,应加固定支架不得少于一个,玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。 (3)、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。 (4)、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。 (5)、支吊架槽钢头及角钢的朝向,同一区域内应该只有两个朝向(横向和纵向)。且风管支吊架间距应统一,均匀,弯头两端均应加设支吊架。 (6)、吊杆距横担的端头30mm;吊杆距风管外边(保温风管指保温层外边)30mm。 (7)、安装期间,吊杆外留125px;安装、保温、打压等工作进行完,通过报验后,对吊杆进行切割,吊杆在螺帽外留2-3扣。(8)、吊杆刷漆应均匀,颜色一致。风管安装完后,补刷一遍防锈漆。 (9)、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m,防晃支架不得少于一个。 2、风管制作安装 (1)、施工流程

(2)、材料要求 ①、板材:板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。 ②、型钢:无弯曲、变形现象。 (3)、主要机具 ①、机具:联合冲剪机、剪板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。 ②、工具:工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。 ③、其它:钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。(4)、风管制作工艺 ①、画出加工草图:依据施工图纸绘制; ②、无法兰连接矩形风管制作:对于风管大边长在120~1250mm之间的矩形铁皮风管,选材应按照设计要求。 ③、焊接风管的制作:选择板材为2.0mm厚的冷轧钢板; (5)、风管安装流程 ①、风管安装前,先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确,是否牢固可靠。 ②、根据施工方案确定的吊装方法(整体吊装或一节一节吊装),按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。

净化空调施工方案

目录 一、概况··2 二、编制依据··3 三、净化空调系统施工工艺及主要技术措施··3 3.1净化系统风管制作施工工艺··3 3.2、净化空调系统安装··9 四、施工质量保证措施··15 4.1施工质量目标分解··15 4.2施工质量保证通用措施··15 五、安全、文明施工保证措施··16 5.1安全施工保证措施··16 5.2文明施工保证措施··17 六、施工进度计划··18 七、施工机具计划··18 八、施工劳动力计划··19

一、概况 1.本车间为生产工艺性车间,其中生产车间建筑面积约为5400平方米,共一层。生产车间内有2条生产线(正负极涂布机各2台)。功能划分为:原料库、普通通道、货淋室、洁净通道、正负极合浆、清洗、正负极搅拌、正负极涂布机头(上料)、涂布机烘箱、正负极涂布机尾(收卷)、正负极辊压、模切间、叠片装配间、塑壳烘烤间、电芯烘烤间、注液间、静置间、化成间、分容间、测试间、成品库。 2.车间净化除湿空调设计有:正极搅拌、涂布机头、尾。负极搅拌、涂布机头、清洗。正极辊压、模切、修片。负极辊压、模切、修片、机尾。叠片、装配、塑壳烘烤间。注液、静置间、电芯烘烤间。洁净通道。工艺管路包括:正极涂布机NMP溶剂回收系统。负极涂布机排风系统。工艺冷冻水系统,空调加热系统等。

469kw 。 4.空调系统的划分,空调方式: (1).车间所有净化空调箱、除湿机组均集中放在除湿机房内。各工艺区域设有净化空调送风管和回风管,采用顶送下侧回的气流型式。 (2).负极合浆、搅拌、清洗、涂布机头采用1套净化空调箱送风。其它各个区域均为净化除湿机组送风。 (3).各工艺区域设计保持正压对室外10Pa,注液车间与相邻净化除湿车间设计保持正压5Pa。注液车间与相邻净化除湿车间设计保持正压5Pa。 二、编制依据 2.1暖通施工图纸及相关变更文件。 2.2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.3《洁净室施工及验收规范》(GB50591-2010) 三、净化空调系统施工工艺及主要技术措施 3.1净化系统风管制作施工工艺 风管采用共板法兰风管,风管加工采用工厂化流水线的方法,为了运输方便,在工厂加工成L型半成品,到现场进行组装成型。,为了保障风管的密封要求,法兰的连接件采用顶丝卡,不能采用弹簧夹。 3.1.1、风管加工要求 1,风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料,应符合设计要求,并应有出厂检验合格证明。材料进场时应按国家现

最新-通风空调施工组织设计方案

通风空调工程施工组织设计方案 目录 一、施工组织方案???????????????????02 1、工程概况??????????????????????02 2、施工总体布署计划??????????????????03 3、施工部署??????????????????????04 4、劳动力计划?????????????????????0 9 5、主要工程的施工方法?????????????????10 6、施工机具??????????????????????14 二、施工进度计划???????????????????1 6 三、主要技术组织措施?????????????????17 1、保证质量的技术组织措施???????????????17 2、保证进度的技术组织措施???????????????18 3、保证安全及文明施工的技术组织措施??????????21 4、环境污染防治的技术组织措施?????????????24 四、施工平面布置图??????????????????25 1、临时施工用水????????????????????25 2、临时用电??????????????????????25 3、主要施工机械设备一览表???????????????26 4、施工人员及其技术资格一览表?????????????27 5、拟派项目经理一览表?????????????????28 五、保修服务计划???????????????????30 1、售后服务中心简介??????????????????30 2、售后服务承诺????????????????????30 3、售后服务时间安排??????????????????30 4、售后服务收费标准??????????????????30 5、维修技术人员情况一览表???????????????30 一、施工组织方案

空调安装施工方案知识讲解

工程概况: 中奥嘉园经济适用房A4#娄一A10#楼房空调护栏栏杆、楼梯扶手、楼梯栏杆及女儿墙栏杆安装工程。栏杆总长度尽万余米,多种高度规格。 (一)编制依据 1.本工程施工组织设计 2.本工程施工图 3■国家、建筑行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建设工程安全生产管理条例》、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50149-2014工程建设标准强制性条文“安全要求”。 4■本公司执行的企业标准 (二)人员组织机构框架图 (三)栏杆施工方案

空调栏杆安装所使用工具: 无齿锯片切割机、冲击电钻、钻头、手锤、水平尺、钢卷尺、电焊机、角磨机等电动工具。 (四)施工顺序: 测量尺寸—栏杆准备—栏杆安装于建筑结构调整合格—栏杆调整—钻栏杆固定片安装孔—栏杆固定—验收 1.技术准备: 技术准备在施工前由技术负责人主持对各项施工负责人进行施工方案技术交底,并由专业人员施工队长编写安全技术交底,对施工人员进行培训及现场作业指导。 2.材料准备: 根据施工图纸和设计要求,采购工程所需各种原材料。栏杆确定材料符合图纸设计要求无误后,才得进入加工车间加工制作,确保不合格材料不得使用。 3.制作工艺:(1)各项栏杆按照图纸计划要求并根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸制作。 ( 2 )室内楼梯及防护栏杆制作过程中,定位尺寸要准确,该切斜角,该磨口的地方磨口。保证角度拼装准确精细。进行拼装时,焊接部位要焊平,对接部位要严密,保证平整度横平竖直。焊接部位的焊口必须焊满,做到焊口无断缝,无沙眼,焊口要打磨光滑,平整度达标。 (3)阳台及空调板栏杆加工为半成品后进行喷砂除锈达到

通风与空调工程施工方案

通风与空调工程施工方案 1. 工程概况 该工程地上1?16层为研究、实验、办公部分,通风空调采用风机盘管加新风系统,每层设2台新风机组,B1层为设备部分,内设空调机房,采用大风道系统,南北各设轴流风机1台。 2. 施工组织 2.1劳动组织准备:本工程的总承包单位为北京XX建设工程有限责任公司第XX项月经理部,机电设备部分分包给北京XX公司水电分公司,在总承包单位统一领导下开展工作,针对新承包的工程项目,配备相应施工人员,建立质量管理体系,对工程进度、质量、造价进行严格控制,保证施工顺利进行,各专业、项目设有专业人员专业管理。 2.2技术准备:组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料,对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析,研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录,为施工作出准确的、科?学的技术指导。 2.3施工现场准备:施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划,生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供。 2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温,根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力,劳动力的安排详见表12—1。 2.5施工机具准备 具体施工用机具见表12—2。 表12-2 施工机具计划表

3. 主要项目施工方法及要求 3.1预留预埋 3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行,主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞,为便于拆除预留和预埋,采用木盒预埋方式,按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正,不影响合模,拆 模后应立即剔出木盒。 3.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢管预埋留洞,待土建打完混凝土达到一定强度时钢管松动,并在混凝土能上人的时候把钢管拔出,拔出后及时清理干净,然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见表 12-3。 3.1.3 本工程争创结构“长城杯”,因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。 例如:墙体上要求结构上弹控制标高线,顶板上弹控制轴线,预埋木盒、钢管基底要清理干净,用磨光机打磨,刷机油,保证不粘连混凝土,钢管应在打混凝土3?4h内拔出。 3.1.4 设备基础预埋:对于风机、水泵、水箱、机组,等设备待到货后核对好尺寸,放可作基础预埋,并按设计及施工规范要求施工。 3.1.5 由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞,需要由土建预留洞、暖通专业配合检验和报验,共同做好此部位预留。 3.2 通风做法 3.2.1 施工技术人员要认真审图,分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管,用料规格符合施 工规范(GB50243-2002)及设计要求,板材厚度如表12-4(其他材质类风管见规范要求)。 表12-4 通风板材厚度表 3.2.2通风工程制作工艺流程: 领料」■下料T剪切T咬角制作T风管拆方T成型 |铆法亠」翻边」检验」安装领料T J法兰下料t打铆钉孔T 焊接T打螺栓孔T刷漆一T铆法兰T翻边T检验T女装

空调设备的安装施工方案

空调设备的安装施工方案 1、空调机组的安装应符合下列规定: 1)型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求; 2)现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测,其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。 3)现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致,达到在同一平面内运转,叶轮与筒体之间的间隙应均匀,水平度允许偏差为1/1000; 4)安装隔振器的地面应平整,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差应小于2mm; 5)安装风机的隔振钢支、吊架,其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定;焊接应牢固,焊缝应饱满、均匀。 6)为防止隔振器移位,规定安装隔振器地面应平整。同一机座的隔振器压缩量应一致,使隔振器受力均匀。 7)安装风机的隔振器和钢支、吊架应按其荷载和使用场合进行选用,并应符合设计和设备技术文件的规定,以防造成隔振器失效。 2、组合式空调机级及柜式空调机组的安装应符合下列规定: 1)组合式空调机组各功能段的组装,应符合设计规定的顺

序和要求;各功能段之间的连接应严密,整体应平直; 2)机组与供回水管的连接应正确,机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求; 3)机组应清扫干净,箱体内应无杂物、垃圾和积尘; 4)机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好。 3、单元式空调机组的安装应符合下列规定: 1)分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装,固定应牢固、可靠;除应满足冷却风循环空间的要求外,还应符合环境卫生保护有关法规的规定; 2)分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持水平,冷凝水排放应畅通。管道穿墙处必须密封,不得有雨水渗入;3)整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏,四周应留有相应的维修空间。 4、消声器的安装应符合下列规定: 1)消声器安装前应保持干净,做到无油污和浮尘; 2)消声器安装的位置、方向应正确,与风管的连接应严密,不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联; 3)现场安装的组合式消声器,消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固; 4)消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。

净化空调施工方案

亚泰集团哈尔滨水泥有限公司 目录 一、概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、净化空调系统施工工艺及主要技术措施 (3) 3.1净化系统风管制作施工工艺 (3) 3.2、净化空调系统安装 (9) 四、施工质量保证措施 (15) 4.1施工质量目标分解 (15) 4.2施工质量保证通用措施 (15) 五、安全、文明施工保证措施 (16) 5.1安全施工保证措施 (16) 5.2文明施工保证措施 (17) 六、施工进度计划 (18) 七、施工机具计划 (18) 八、施工劳动力计划 (19) 1

亚泰集团哈尔滨水泥有限公司 2 一、概况 1.本车间为生产工艺性车间,其中生产车间建筑面积约为5400平方米,共一层。生产车间内有2条生产线(正负极涂布机各2台)。功能划分为:原料库、普通通道、货淋室、洁净通道、正负极合浆、清洗、正负极搅拌、正负极涂布机头(上料)、涂布机烘箱、正负极涂布机尾(收卷)、正负极辊压、模切间、叠片装配间、塑壳烘烤间、电芯烘烤间、注液间、静置间、化成间、分容间、测试间、成品库。 2.车间净化除湿空调设计有:正极搅拌、涂布机头、尾。负极搅拌、涂布机头、清洗。正极辊压、模切、修片。负极辊压、模切、修片、机尾。叠片、装配、塑壳烘烤间。注液、静置间、电芯烘烤间。洁净通道。工艺管路包括:正极涂布机NMP 溶剂回收系统。负极涂布机排风系统。 本车间空调夏 (1).车间所有净化空调箱、除湿机组均集中放在除湿机房内。各工艺区域设有净化空调送风管和回风管,采用顶送下侧回的气流型式。 (2).负极合浆、搅拌、清洗、涂布机头采用1套净化空调箱送风。其它各个区域均为净化除湿机组送风。 (3).各工艺区域设计保持正压对室外10Pa ,注液车间与相邻净化除湿车间设计保持正压5Pa 。注液车间与相邻净化除湿车间设计保持正压5Pa 。 二、编制依据 2.1暖通施工图纸及相关变更文件。 2.2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.3《洁净室施工及验收规范》(GB50591-2010) 三、净化空调系统施工工艺及主要技术措施 3.1净化系统风管制作施工工艺 风管采用共板法兰风管,风管加工采用工厂化流水线的方法,为了运输方便,在工厂加工成L 型半成品,到现场进行组装成型。 ,为了保障风管的密封要求,法兰的连接件采用顶丝卡,不能采用弹簧夹。 3.1.1、风管加工要求 1,风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料,应符合设计要求,并应有出厂

通风空调工程施工方案模板

通风空调工程施工 方案

目录 1、工程概况 ............................................................... 错误!未定义书签。 1.1、建筑基本概况.............................................. 错误!未定义书签。 1.2、通风空调系统概况 (2) 2、编制依据 ............................................................... 错误!未定义书签。 3、施工部署 ............................................................... 错误!未定义书签。 3.1、施工组织安排.............................................. 错误!未定义书签。 3.2、技术准备...................................................... 错误!未定义书签。 3.3、物资准备...................................................... 错误!未定义书签。 3.4、施工安排...................................................... 错误!未定义书签。 4、通风空调工程施工 ............................................... 错误!未定义书签。 4.1、主要系统施工工艺流程.............................. 错误!未定义书签。 4.2、风管制作与安装.......................................... 错误!未定义书签。 4.3、空调冷冻水管.............................................. 错误!未定义书签。 4.4、空调设备安装.............................................. 错误!未定义书签。 4.5通风空调系统调试.......................................... 错误!未定义书签。 5、安装工程质量控制措施....................................... 错误!未定义书签。 5.1、质量保证体系.............................................. 错误!未定义书签。

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