煤矿机电设备装卸车安全技术措施示范文本
煤矿机电设备装卸车安全技术措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
煤矿机电设备装卸车安全技术措施示范
文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为加强设备装运吊卸管理，确保各个环节安全操作，
减少经济损失，确保安全生产，经研究，特制定本规定：
一、设备地面卸车起吊
说明：本次卸车起吊指利用综修车间行车起吊
1、起吊作业前，要了解起吊部件的重量、几何形状，
根据设备重量选择符合要求的起吊绳索，并确定具体的起
吊方法。
2、行车操作必须由专门经过培训合格的起重司机操
作。
3、起吊作业时要有经验的工人选择好吊点，检查好起
吊索具是否可靠。
4、起吊由专人指挥，并时刻注意观察起吊吊具，观察起吊绳索的变化，发现如绳索断丝、拉长、松动等异常情况，立即停止作业，进行处理，确认安全后方可继续操作。
5、严禁把设备的外凸处手柄或装配用孔当作吊装点。
6、起吊时人员要躲开吊点下、起吊梁下、重物下和受力回弹方向，不得站在被吊设备倾斜面的下方及重物掉落所波及的地方。设备起吊时要找好物件的重心，平稳起吊。
7、悬吊作业不得中途停止，操作司机人员不得脱岗，擅自行动。需要停止作业时，必须将物件落下放稳。
二、装运下井
1、大型设备必须用平板车装运，垫实封牢，不得超高超宽（即高度不超过m，宽度不超过m），否则，应解体分装。
2、开关类设备必须使用专用开关车装运，严禁使用矿车装运。
3、电机、减速机、水泵、25KW及以下调度绞车等设备，必须使用专用平板车装运；超过专用平板车长度或宽度的用大板车装运。
4、40T溜子、皮带机边框、扒装机溜槽用大平板车或花车装运。
5、排沙泵、设备散件可用花车装运，但必须有防挤压电缆措施，并封装牢固。
6、对扒装机主机、喷浆机、电瓶车等带轮对的设备，可不用专用车辆，但应采取相关措施，确保附件不松动或遗失。
7、所有设备原则上禁止使用矿车装运，特殊零散设备附件使用矿车装运时，必须经调度室同意。
三、井下设备卸车起吊
1、起吊作业前，要了解起吊部件的重量、几何形状，根据设备重量选择符合要求的起吊工具和起吊绳索，并确定具体的起吊方法。
2、起吊作业时要有经验的工人选择好吊点，检查好顶板情况，每次起吊前必须指定专人检查起吊锚杆，起吊索具及手拉葫芦是否可靠。
3、起吊由专人指挥，并时刻注意观察起吊吊具，观察顶板的变化，发现如绳套断丝、拉长、松动、顶板掉渣等异常情况，立即停止作业，进行处理，确认安全后方可继续操作。
4、严禁把设备的外凸处手柄或装配用孔当作吊装点。
5、起吊时人员要躲开吊点下、起吊梁下、重物下和受力回弹方向，不得站在被吊设备倾斜面的下方及重物掉落所波及的地方。设备起吊时要找好物件的重心，平稳起吊。
6、悬吊作业不得中途停止，人员不得脱岗，擅自行动。需要停止作业时，必须将物件落下放稳。
7、起吊卸车前要对平板车两端头用链条锁车固定，防止起吊过程中重物坠落造成平板车掀起波及人员。8、各部件起吊时，必须先试吊。部件吊起约100～200mm 时，检查起吊锚杆及索具，确认安全，方可正式起吊。严禁人员进入或将手脚伸入起吊部件下方。
9、用手拉葫芦起吊重物，葫芦操作者站在与手链轮同一平面内，拉动用力均匀和缓，不要用力过猛造成手链轮跳动和卡环，采用多人协同作业时，要动作协调一致，如发现拉不动，立即停止进行检查。
10、用手拉葫芦起吊重物，钩头必须拴牢，易滑部位垫木板防滑，严禁使用不能自锁的葫芦。
11、起吊用圆环链的转折处与设备接触的部位，垫以软质垫料，以防设备和圆环链损坏。设备上滑动的部件必
须予以固定，以防滑动后出现事故。
12、起吊设备时，现场起吊不能与运输在同一线路作业，必须等运输工作结束后或不存在危险时，方可进行设备的起吊工作。
13、起吊采用φ18×64mm圆环链挂入起吊锚杆中或用吊环进行起吊。起吊用吊环拧入锚杆尾部螺丝后锚杆的外露长度不小于2mm。起吊前须派专人观察生根锚杆（锚索）及吊环，确保安全可靠。吊环使用10mm钢板和φ16圆钢双面焊接而成。
14、起吊过程中发现下列情形之一，必须立即停止起吊，放下起吊设备（重物）进行处理：
①起吊时顶板掉矸；
②起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑；
③起吊异常沉重，手拉葫芦工作声音异常；
④起吊设备（重物）不稳定，旋转、摇摆。
15、起吊工作完成，要等设备放置平稳后，重心较高应用φ18×64mm圆环链配合5/8链条卸扣或用2分钢丝绳进行防倒，方可摘掉钩头。
16、设备或物料卸车，采用人工配合机械（绞车、手拉葫芦、铁滑车）进行卸车，卸车时应注意如下：（1）卸车时应有专人进行指挥，所有人员听从指挥，杜绝擅自行动。
（2）卸车前，应将车辆掩好，防止卸车过程中车辆滑动。
（3）卸车时，所有人员动作应协调一致，相互配合好，人员站在安全地点，注意手脚，防止在卸车过程中挤伤、碰伤。
（4）卸车时，使用声光信号进行联系，当距离较短时（不超过50m），可采用铁哨作为信号进行联系。
（5）起吊过程中，人员要躲开回头轮失效、物件下落
及钢丝绳断裂所波及的范围。
（6）用绞车配合回头轮起吊设备时，待设备起吊到位落下（安装）稳定后，人员方可靠近，严禁起吊中途停止，严禁起吊过程中人员靠近。
17、利用绞车起吊重物时，应注意使绞车提升中心线与实际受力方向一致，若方向不对时，不得用撬棍等别住钢丝绳导向，可利用滑轮导向。首先点动开车，使钢丝绳张紧后，检查各部件无异常后方可开车起吊或搬运。不允许在绞车运转中一手操作制动手把，一手调整钢丝绳，如需调整应使钢丝绳松弛后再调整。
18、当手动起吊重物超过5吨时，提前办理起吊许可证。
19、当起吊连接圆环链长度超过4 m时，人员必须躲开圆环链断裂掉落所波及的范围，并且专人观察起吊圆环链情况。
20、当葫芦与绞车配合作业时，人员必须站在安全地点，并且操作葫芦时，绞车必须停止运行，当绞车运行时，不得使用葫芦进行作业。在作业期间，现场必须有一名班长进行协调指挥，并负责现场的安全检查。
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