支模架工程施工方案20080729

目录

第一节编制依据 (2)

1.1编制依据及规范 (2)

第二节工程概况 (2)

2.1工程介绍 (2)

2.2设计概况 (3)

2.3工程现场地貌及地质特点： (4)

2.4工程施工特点 (4)

第三节模板及支撑架料方案选用 (5)

3.1结构支撑架的搭设 (5)

3.2结构模板设计 (6)

第四节结构模板及支撑杆件验算 (9)

4.1常用数据： (9)

4.2梁支撑系统计算 (9)

第五节支模架施工质量保证措施 (15)

5.1搭设材料的基本要求 (15)

5.2施工准备 (16)

5.3模板安装质量控制 (17)

5.4垂直度控制 (18)

5.5轴线控制 (19)

5.6模板安装的检查与验收 (19)

5.7模板拆除 (20)

第六节支模架施工安全保证措施 (21)

6.1安全技术措施 (21)

6.2安全防护 (23)

6.3安全用电管理 (23)

6.4安全设施 (24)

6.5安全保证措施 (24)

6.6日常工作 (25)

兴龙湖置地大竹林二期一标段工程

支模架工程施工方案

第一节编制依据

1.1编制依据及规范

1）兴龙湖置地大竹林项目二期一标段施工图：

重庆市设计院设计的2-22～2-24栋及地下车库一建筑、结构、消防、电气、给排水全套施工图及总平面图。

2）部分规范详下表：

第二节工程概况

2.1工程介绍

工程名称：兴龙湖大竹林项目二期一标段（2-22～2-24、部分地下车库）工程地点：重庆市北部新区高新园大竹林(0准分区)06-33 号地块

建设单位：重庆兴龙湖置地发展有限公司

设计单位：重庆市设计院

地勘单位：中国建筑西南勘察设计研究院重庆分院

监理单位：重庆新鲁班工程建设监理有限责任公司

施工单位：重庆诚业建筑工程有限公司

合同工期：竣工日期2009年9月30日。

2.2设计概况

2.2.1建筑设计

本工程位于重庆市北部新区高新园大竹林镇，主要由2-22栋、2-23栋、2-24栋3栋小高层及地下车库四大部分组成。总建筑面积40015m2，总占地面积9136 m2。2-22栋、2-23栋、2-24栋3栋小高层为地下一层带车库、地上十一层，层高为3.0～3.8m。建筑室外标高为-3.8m；屋顶标高为41.205m。3栋小高层与地下车库1层相接，地下车库顶板面积6000㎡，作为小区绿化。

2.2.2结构设计：

1）基础型式：采用独立柱基及条形基础。

2）上部结构型式：小高层采用现浇异形柱框架-剪力墙结构体系，地下车库采用现浇框架结构体系。

3）本工程层高为3.15～3.8m。

4）本工程梁截面尺寸有： 200×300、200×350、200×400、200×450、200×500、200×550、300×600、350×700、400×800、400×900、500×900㎜。

5）板厚主要有：100～150mm。

6）柱有400×500、400×600、400×700矩形框架柱及L形异形柱及剪力墙组成。

7）小高层主体结构6.5m以下柱及剪力墙采用C40混凝土，6.5～15.5m柱及

剪力墙采用C35混凝土；其他梁、板、柱混凝土强度等级均为C30，混凝土浇筑方式采用预拌混凝土，混凝土泵机泵送混凝土入模内的方式进行施工。支撑采用?48×3.5的钢管，竖向结构及梁采用18厚优质覆膜九层板作为支撑模板，结构板采用竹压板作为支撑模板，50×100及100×100的木楞配合使用，模板接头缝用双面粘胶带密封，?12高强对拉丝杆。

2.3工程现场地貌及地质特点：

2.3.1地貌情况

拟建区平基已完成，该区全部为挖方区，平基完成后2-22～2-24栋、地下车库地貌为强风化泥岩。

2.3.2地质特点

根据地质报告可知：挖方区下伏中风化基岩分布稳定、连续，力学性能良好。塔吊基础所在位置为中等风化泥岩饱和抗压强度标准值为6.56～10.63Mpa，属软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级Ⅳ级；中风化砂岩饱和抗压强度标准值为23.72Mpa，属较软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级Ⅳ级。

2.4工程施工特点

本工程小高层采用现浇异形柱框架-剪力墙结构体系，地下车库采用现浇框架结构体系。根据地下车库图纸，梁截面及梁跨度较大，成为本工程模板施工重点。

第三节模板及支撑架料方案选用

3.1结构支撑架的搭设

1）本工程支撑系统（包括柱、梁、板）均采用扣件式钢管脚手架，均考虑采用一次性满堂架搭设，由于施工工期短，考虑在对混凝土添加早强剂的前提下，将地下车库的模板拆除后使用于小高层单体楼内，计划投入小高层的模板有两层半模板、架料周转使用。

2）钢管支架立柱采用上下层架的搭设方法，上层立柱必须和下层立柱连接牢固，确保上层受力能有效地传递到下层立柱上。

3）柱支撑的搭设：立柱钢管离柱边约300mm左右，横向设置七～八道水平钢管，第一道离地面200mm处搭设，最后一道在梁下口（柱顶）搭设，并与周围架网联成整体。

4）梁的支撑搭设：沿梁纵向每900mm设一道立柱，横向间隔900㎜。扫地杆离地150mm处纵横设置，大横杆梁底模下口设置一道，中间按约1.20米均匀设置，并与周围架网联成整体。为了有效地抵抗施工过程中产生的水平剪力，在纵横向每间隔两排设置一道剪刀撑。立柱搭设时必须拉线，以保证支撑系统横平竖直。立柱基础局部较软弱时，必须先将地基夯实，垫好通长木枋垫板后再搭设。

5）现浇板支撑系统的搭设：现浇板支撑的立柱按1.2×1.2m搭设，立柱上至少设三道水平杆，并与梁柱支撑联为一个整体网架。

3.2结构模板设计

3.2.1框架梁模板

采用18厚覆膜九层板及50×100mm木枋配制成梁侧、梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁侧采用双钢管对拉高强丝杆，梁上口用预制混凝土支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用普通钢管脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。梁高度大于700mm必须采用对高强对拉丝杆加固，丝杆间距600×600mm。

3.2.2混凝土楼板模板

支撑采用普通脚手架，立杆纵横间距为1200mm。横杆上次龙骨采用50×100mm

3.2.3框架柱模板组合图：

柱子模板尺寸大小依据柱子截面尺寸，柱模板配制（见下图）。

18mm厚九层板

B A

B

A φ12螺杆＠４5０3m厚双面胶条3m厚双面胶条

柱、梁阴阳角模板接合处大样图

3mm宽双面胶条阴角模阳角模

3.2.4楼梯模板

楼梯模板底模采用优质九夹板、50×100mm 木枋龙骨，踏步侧模采用50×100mm 木枋配制，木枋内侧面用优质九夹板面板，楼梯侧模也同样采用九夹板面板（注：400mm 高）。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制（见下图）。

3.2.5模板体系配制要求：

1）柱模和梁底模配制时，模板边的木枋必须伸出模板边18mm，以便和另一侧柱模或梁侧模有效扣接，防止漏浆。模板与模板的接缝间必须贴双面粘胶带，以保证不漏浆。

2）所有柱模板用木枋必须用压刨机刨成统一尺寸。

3）凡经过裁割的九夹板模板边子，必须用手刨或电刨刨直，保证模板边子顺直和不浸水，增加模板的周转次数。

4）在梁柱接头采用整体模板，即在柱模上事先裁割出梁的尺寸，然后直接与梁模连接加固，以保证此部位的质量。

第四节结构模板及支撑杆件验算

4.1常用数据：

模板及支架自重标准值为0.34KN/m2；

混凝土自重标准值为24.0KN/m3；

钢筋自重标准值（按每m3混凝土含量计算）：梁柱为1.5KN/m3，板为1.1KN/m3；

振捣混凝土对水平模板产生的荷载标准值为2.5KN/m2；

倾倒混凝土对梁侧模产生的荷载标准值为4.0KN/m2；

施工人员以及设备荷载：

对支撑模板及构件小横杆验算时取2.5 kN/m2

对大横杆验算时取1.5 kN/m2

对支撑架验算时取1.0 kN/m2

混凝土倾倒产生的荷载标准值取4kN/m2

混凝土振捣产生的荷载标准值:

对水平面模板取:2.0kN/m2

对垂直面模板取:4.0kN/m2

对恒载设计值取分项系数1.2，对活载设计值取分项系数1.4。

钢管采用Φ48×3.5，其截面特性：A=489mm2,Ⅰ=12.19cm4, 截面

模量W=5.08cm3，回转半径i=1.58cm；弹性模量E=2.06×105kN/mm

4.2梁支撑系统计算

选取截面为500×900的框架梁进行验算。由于截面大于500×900的框架梁数量很少，施工中采用500×900框架梁的支撑方法,并在其梁底加设一排Φ48×

3.5钢管顶撑，顶撑采用横向水平钢管与周围梁底支撑架连接成为整体，以保证支撑稳定即可，顶撑间距同梁底立柱间距。梁支撑体系为900×800mm，大楞均采用3.5mm厚?48钢管,小楞采用50×100木枋。

楼板支撑体系为立杆间距1200×1200mm，横杆步距1500mm。

梁的支撑立杆垂直于梁方向为900mm，模板支架搭设高度为3.3米，基本尺寸为：模板支架搭设高度为3.3米，基本尺寸为：梁截面 B×D=500mm×900mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.80米，立杆的步距 h=1.40米，梁底增加1道承重立杆，搭设见图所示：

4.2.1常用数据

(1)模板及支架自重标准值：0.8×1.3×0.5+0.8×(0.5+1.5) ×0.5=1.32kN

(2)新浇混凝土自重标准值：0.15×（1.3+0.5）×0.8×24+0.5×0.75×0.8×

24=12.384kN

(3)钢筋自重标准值：0.5×0.9×0.8×1.5+0.15×(1.3+0.5)×0.8×1.1=0.777kN

(4)施工人员以及设备荷载：1×（1.6+0.3）×0.8=1.52kN

(5)混凝土振捣产生的标准值: 0.5×0.8×2=0.8kN

4.2.2扣件抗滑计算

一根立杆所承受的荷载为：

〔（1.32+12.384+0.777）×1.2+（1.52+0.8）×1.4〕÷3=6.875kN

一个扣件的抗滑承载力设计值R C=8.00kN＞6.875kN

因此一个扣件满足要求。

4.2.3立杆稳定计算

一根立杆所承受的最大荷载为：N=6.875kN

用φ48×3.5mm钢管：A=489mm2

钢管回转半径为：i =15.9mm

各立柱间布置双向水平撑，上下共三道，并适当布置剪刀撑。

按强度计算支柱的受压应力为

l0=kμh=1.155×1.5×1400=2425

长细比λ= l0/i=2425/15.9=152.5 查表得：ψ=0.301

则ψ=N/ΨA=6875/0.301×489=46.7N/ mm2

故可行

4.2.4大楞验算

大楞的最大间距为800。计算简图为简支梁，采用断面为3.5mm的?48钢管。

（1）荷载计算

模板自重标准值:

N GK1 =(0.5+0.75×2)×0.8×0.5=0.8kN

新浇混凝土自重标准值:

N GK2 =0.5×0.9×0.8×24=8.64kN

钢筋自重标准值:

N GK3 =0.5×0.9×0.8×1.5=0.54kN

振捣荷载标准值：

N GQ1 =1×0.5×0.8×2=0.8kN

（2）强度计算：

大楞计算:

a=200 c=500 a=200

900

q1=[0.8×1.4+(0.8+8. 64+0.54)×1.2]÷0.9=14.551kN/m

q2= (0.8+8.64+0.8)×1.2÷0.9=13.653kN/m

M=1/8q1cl(2-c÷l)=0.125×14.551×0.3×0.8×(2-0.5÷0.8)= 0.6KN.m

δ=M/W=0.6×106÷(5.08×103)=118.11N/mm2

∴满足要求.

（3）挠度计算:

ω=qc×(8l3-4c2l+c3) /384EI =13.653×300×(8×8003-4×5002×900+5003) ÷(384×2.06×105×12.19×104)

=1.41mm ＜【ω】=L/150=900/150=6.0mm

∴满足要求

4.2.5小楞验算

采用50×100木枋，计算三跨连续梁，跨度为800，放四根。

作用在小楞上的荷载组合为：梁、板、板模、人工振捣等

q=(1.32+12.384+0.777+0.8)÷4/0.5=7.64KN/m

计算简图见下图：

（1）抗弯强度验算：

M=1/10ql2=1/10×7.64×0.82=0.489×106 N-mm

δ=M/W=0.489×106÷8.34×104=5.86N/mm2

（2）挠度验算：

ω=ql4/150EI=5.86×8004/150×2.06×105×12.19×104

=0.637mm＜[ω]=l/400=2.0 mm

∴满足要求

4.2.6柱侧模设计验算

选取截面为400×500的柱，柱高H=3.8m。混凝土强度等级为C35,其输送方式为泵送入模内,浇筑速度为2.0 m3/h,混凝土入模温度为25℃,采用插入式振捣器振捣,混凝土坍落度180～200mm.

4.2.6.1荷载（《建筑施工手册（第四版）》）

由于其采用的振捣器为插入式振捣器(属于内部振捣器),因此新浇混凝土对模板的最大侧压力,按下列二式计算,并取其中较小值作为侧压力的最大值: 其中：β1=1.2;β2=1.15;

F1=0.22 V C t oβ1β2v1/2

0.22×24×[200/(25+15)] ×1.2×1.15×2?=51.52kN/m2

F2=V C H=24×3.8=91.2kN/m2

取较小者F1=51.52kN/m2

倾倒混凝土对侧模产生的荷载为4.0kN/m2

4.2.6.2柱箍间距布置

柱模板采用18mm厚覆膜板，板肋采用50×100mm木枋竖向安装，间距300mm，横向大楞采用2?48×3.5钢管，采用用?12高强钢筋对拉丝杆蝴蝶卡夹具间距450mm布置。

4.2.6.3柱模板肋验算

q

（1）荷载计算：

q1=（1.2×51.52+1.4×4.0）×0.3=20.227kN/m

q2=1.2×1.4×51.52×0.3=25.97kN/m

（2）抗弯强度验算：

M1=kql2=0.078×20.227×4502=3.195×105N·m

δm = M/W =3.195×105/8.34×104=3.831N/mm2＜[f m]=13N/mm2

∴满足要求。

（3）挠度验算：

ωmax=kωq’l4/100EI

=0.644×25.97×4504/100×9000×4.17×106=0.183mm

＜[ω]=l/400=450/400=1.1mm

满足要求。

4.2.6.4柱模大楞验算

（1）按均布荷载计算

q=（1.2×25.76+1.4×4.0）×0.45=14.112kN/m

q’=1.2×25.76×0.45=13.91kN/m

（2）挠度验算：

ωmax=kωq’l4/100EI

=0.521×13.91×8004/100×2.06×105×12.19×104=1.182mm

＜[ω]=l/400=800/400=2mm

满足要求。

（3）对拉丝杆的拉力(支座反力):

N= Fˊ×0.8×0.45÷2=51.52×0.8×0.45÷2=9.27kN

对拉丝杆的应力:

δ=N/A=9.27×103/105=88.28N/mm2<170N/mm2

通过验算木模板、钢管楞、对拉丝杆设置均合格。

第五节支模架施工质量保证措施

5.1搭设材料的基本要求

5.1.1钢管：

1）新钢管应有产品合格证及符合要求的质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面的偏差符合相关要求并作防锈处理；

2）旧钢管应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001规范要求进行检查，对不符合要求坚决不用；

5.1.2扣件：

1）新扣件应有产品合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格

2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的坚决不使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

3）新旧扣件均应进行防锈处理。

5.1.3木枋：

木枋规格尺寸应统一，不应有裂纹、翘曲。

5.1.4模板：

用做模板的层板全部使用新层板，板材入场时应进行严格的规格尺寸检查，必须统一。切割制作时切边应用桐油灰膏封闭，保证模板边子顺直和不浸水，增加模板的周转次数。

5.2施工准备

1）组织施工管理人员学习施工图纸及相关规范规程，进行技术交底，并形成文字。

2）组织材料进场，进场材料必须满足施工要求。各种模板使用前必须刷隔离剂。

3）模板的设计应符合国家现行标准。模板及其支架应进行强度、刚度和稳定性计算。

5.3模板安装质量控制

1）竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力；竖向模板底端与混凝土板面交接处用双层泡膜垫底，防止浇注时漏浆。

2）安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。脚手架立杆必须拉线搭设，严格按施工方案实施，扣件螺丝拧紧。当梁板荷载相差较大时，梁下和板下可采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距，而另一个方向不变距，以确保水平杆件的连续设置要求，保证整个满堂架的空间刚度；一般情况下，模板支承架的立杆步距以0.9～1.5m为宜,不宜超过1.5m。

3）剪刀撑设置：满堂模板支承架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置，中部纵横向按构架大小，每隔10～15m设置一道。对于个别位置层高较高的部位，应在整个满堂脚手架的中间位置设置一道连续的水平剪刀撑。

4）梁、板的模板安装应符合以下要求：

①严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开布置，斜杆或剪刀撑尽量与立杆连接，节点构造符合相应规范规定。

②确保每个扣件的螺栓拧紧扭矩都控制在40～65N·m。

③严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，在荷载设计时应考虑出现的最大荷载，并提出控制要求，在施工中设专人对施工荷载进行监控。

④当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000，最大起拱不超过20mm。

⑤在梁的底模下木枋接头必须牢固，接头错开，接头处加600mm长短枋钉

牢。

⑥当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑。

⑦梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。

⑧模板拼缝及与混凝土表面接触面的质量控制：

模板底部与已浇混凝土面水平施工缝及模板与模板搭接处采用双面贴胶带粘贴，以达到拆摸后混凝土表面光滑、平整，达到封闭不泄漏混凝土浆。水平施工缝处利用贴双面贴胶带和用下一层的丝杆将模板底部侧面与已浇混凝土面贴紧密，双重措施保证水平施工缝不产生漏浆。为防止板缝漏浆，板与板、板与梁侧模之间的缝隙贴不能大于2mm。

5）现浇结构模板安装的允许偏差，应符合后附表的规定。

5.4垂直度控制

1）柱模垂直度控制：在柱模安装前必须弹出其模板外边线和柱中线以及放大100mm的控制线。柱模上下用钢管夹具定位，局部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对准放大100mm的外边墨线，用尺量准确后夹具定位，确保其上部柱不产生搓角和确保上下垂直，上下定位准确后吊线先夹其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊线夹柱模，检查校正。

2）梁侧模垂直度控制：梁侧模首先校正梁两端模板，校正时用吊线锤吊正后，用短钢管将其与背杠联接，然后短钢管联接在满堂支架，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正好后再拉通线，加支承校正，其支承间距离<900mm。

3）水平标高控制及传递：

①在支架搭设好后，用水平仪在支架上测量出+1.00m的水平标高线（结构楼板上1.00m），采用墨线或红油漆标记标识，作为控制该楼层标高水平的传递依据。特别是建筑物周边外挑构件部位，标识必须准确。

②板面水平标高控制：

在柱子纵向钢筋上测量出+0.50m的水平标高线（结构楼板上0.50m），采用红油漆标记标识，作为控制该楼层水平杆标高的依据，校平水平杆。

5.5轴线控制

在混凝土可上人及楼层搭设支架前，放出楼层轴线控制线，并用红油漆标识好每根柱子、每根梁、每壁墙边线，作为梁底板及墙、柱模板控制的依据。

5.6模板安装的检查与验收

模板安装完成后，浇筑混凝土前由项目技术负责人组织有关人员进行模板工程施工验收，并填写《模板工程施工验收表》，各方签字齐全后，方可进行下道工序施工。验收包括以下内容：

1）模板安装是否符合该工程模板设计和技术措施的规定。

2）模板的支承点及支撑系统是否可靠和稳定，连接件中的紧固螺栓及支撑

扣件紧固情况是否满足要求。

3）预埋件：预留件的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠，应逐项检查验收。

4）必须按GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，进行逐项评定验收。

5）支架模板上施工荷载是否符合要求。

6）在模板上运输混凝土或操作是否搭设符合要求的走道板。

7）作业面孔洞及临边是否有防护措施。

8）垂直作业是否有隔离防护措施。

验收合格后方可浇筑混凝土，并作好模板验收记录。

5.7模板拆除

现浇混凝土结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求和规范的规定；当设计无具体要求时，应符合GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。拆除前填写《模板拆除申请表》。

1）侧模和底模拆除，应符合以下规定：

①侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。

②底模，应在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。