自动破碎机风险分析

自动破碎机风险分析
自动破碎机风险分析

华磊破碎机品质管控操作方案四、存在的风险分析

工作危害分析记录表JHA Q/GCL/XXNCL 20003-02/BG-01-A

备注:

1、“工作步骤”栏为本“工作任务”分解出的若干个相连的工作步骤,即首先做什么、其次做什么等。用几个字说明一个步骤,只说做什么,而不说如何做。

2、“危险源及其风险”栏填写该工作步骤会导致的危害或潜在事件(作业环境、人、物、管理)内容,如:某需要防爆的工作任务,“工具准备”步骤中“危险源及其风险”栏填写“工具不防爆碰撞产生火花”。

3、“主要后果”栏填写:物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、坍塌、爆炸、中毒、窒息等。

编写人员签名:

应急处置(事故发生后应采取的处理措施)

4.1 火灾应急处置程序

4.2 除尘系统闪爆应急处置程序

4.3 自动破碎系统应急处置程序

4.4机械伤害、物体打击应急处置程序

4.6 触电应急处置程序

人员紧急疏散、撤离

5.1 事故现场人员清点,撤离的方式、方法

事故发生后,作业场所的带班人员、班组长、生产调度人员等,有权在遇到险情时第一时间组织进行工段工艺的处理、人员的疏散。在无法对事故现场进行抢救,人员必须撤离时,事故现场人员应首先依风向的逆向撤离事故现场,到安全的地点集合(岗位外操、力工、检维修人员及施工人员),应急处置组长对人员进行清点,工段其它岗位人员也应及时用电话或其他方式向应急处置组长报到,并讲清岗位情况。当事故扩大到不可控制的程度时,应急处置组长用对讲机或派人通知工段所有人员按逃生路线,迎风撤离。撤离前各负责组组长,应仔细清点人员。撤离到指定安全地点集合。

5.2 非事故现场人员紧急疏散的方式、方法

本工段非事故现场操作岗位人员在发生重大事故时的紧急疏散由所在班组班长负责组织,并及时请示工段领导及生产调度,是否按紧急停工停产处理,接到有关指令后,要按程序进行,组织员工向事故点的上风方向疏散。人员在安全地点集合后,负责人清点人数后,向工段长(部门负责人)或者值班长报告人员情况。如发现缺员,立即报告所缺人员的姓名和事故前所处位置等。

5.3 抢救人员在撤离前、撤离后的报告

抢救人员在撤离现场前应用对讲机向应急指挥报告接到命令准备撤离的人员及人数,撤离到达指定的安全地点后再向应急指挥报告已到达安全地点的人数,并指挥、组织对未撤离现场的人员进行抢救。

5.4人员疏散撤离平面图(见附录)

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6 危险区的隔离

6.1危险区的设定

公司发生危险化学品事故时,按危险程度分为三个区域,分别为事故中心区、事故波及区和受影响区。

6.1.1 事故中心区:即距离事故现场0~50m区域。此区域为危险化学品浓度指标高,并伴有爆炸、火灾发生,建筑物设施和设备的损坏,人员急性中毒的危险。

6.1.2 事故波及区:指距离事故现场50~100m区域。该区域空气中危险化学品浓度较高,造成作用时间长,有可能发生人员或物品的伤害和损坏,或者造成轻度中毒危险。

6.1.3 受影响区:指事故波及区外可能受影响的区域。该区域可能有从事故中心区和波及区扩散的小剂量危险化学品危害。

6.2 事故现场隔离区的划定、方法。

为防止无关人员误入现场造成伤害,按危险区的设定,划定事故现场隔离区范围。事故中心区以距事故中心约50m道路口上设置红白色相间警戒色带标识,在圆周每50m距离上设置一个警戒人员。

6.3 事故现场周边区域的道路隔离或交通疏导办法。

事故中心区外的道路疏导由工段现场人员配合安保部保安人员负责,在警戒区的道路口现场警戒,防止无关人员进入。

7 受伤人员现场救护、救治与医院救治

体现“以人为本”的原则,全力抢救受伤人员。事故岗位对现场受伤人员进行初期的自救与互救,然后转由急救站及医院进行救治。

7.1 及时将伤员转移至安全地带。

7.2 对呼吸微弱或停止呼吸者,立即实行人工呼吸进行急救,直至伤员能自主呼吸或医生鉴定已死亡为止,否则不得停止(中毒情况下不宜采用此方法)。7.3 在抢救有骨折的伤员时应注意要特别小心,加以保护,以免造成严重后果。

需要治疗的情况发生(机械伤害、烫伤等)时,应急反应见下图。

8 现场保护与现场洗消

8.1 事故现场的保护措施

当事故得到控制后,保安人员迅速封闭现场各个道路口禁止其他无关人员进入,发生爆炸类事故时,沿爆炸的残局半径封锁,其他类事故沿事故发生现场和污染区域封锁。公司迅速成立事故调查小组,对现场进行采取摄像、拍片等取证分析,开展事故调查。

8.2 事故现场洗消工作的负责人和专业队伍

洗消工作由安环部负责,由事故单位的应急救援人员和参加过训练(培训)的指定义务人员参加,必要时请求消防部队人员协助。

鉴于公司生产特性,需洗消的泄漏物为氯硅烷,可用石灰水洗消。

9 应急救援保障

9.1 内部保障

9.1.1 应急救援专业队伍组成及分工、工段内部分工、应急通信系统见附录1。

内部应急通讯系统由信息部负责管理和维护,由内线电话和手持对讲机系统组成。

9.1.2 相关信息存放点

消防设施配置图、现场平面布置图以及人员疏散撤离平面图(见附录2)。9.1.3 应急电源、照明

各班组及值班室均有不少于一只防爆手持电筒,作为现场紧急撤离时照明用,当发生事故时,单个生产系统必须完全断电或者突然断电时,所有岗位人员由当班班长负责使用应急照明灯有序撤离。

在事故的抢险和伤员救护援过程中,由调度人员根据情况,在确认安全的情况下,对事故单位的各个岗位选择性供电,保证应急和照明电源的使用。

9.1.4 应急救援装备、物资、药品

救援物质、器材、药品、工具(如防毒、洗消、抢修及交通运输工具等)应

指定专人保管,定期检查保养,使其始终处于完好状态。

10 预案分级响应条件

10.1 事故的等级

根据事故的严重程度及本单位实际情况,将事故的等级划分为三个等级:

10.1.1 一般事故

即事故危害在工段内部,经自救能够得到迅速控制,并无进一步发展趋势的事故。

10.1.2 重大事故

即事故危害较大,虽经事故单位(工段)及消防部门、急救部门奋力救援仍不能迅速有效地控制,已经影响到附近的工段,且有进一步发展趋势的事故。

10.1.3 特别重大事故

即事故危害已波及到较大区域并有进一步发展趋势的事故。

10.2 事故救援责任制度

根据事故严重程度、所涉及的范围、动用的力量、救援规模,事故应急救援实行班组级救援、工段级救援、公司级救援三级责任制。

10.2.1 班组级救援

对造成或可能造成事故所在班组内人员轻伤、轻微中毒、污染危害,但对工段内其他区域、工段没有构成危害的一般事故均首先启动班组级应急救援预案,由班组组织自救,控制危害源,消除事故后果。

10.2.2 工段级救援

对造成或可能造成事故所在工段众多人员轻伤、轻微中毒、污染危害,并对本单位构成较大的污染危害和威胁及影响本单位内其他区域的一般事故,启动工段级事故应急救援预案,由工段应急处理组织指挥救援行动。

10.2.3 公司级救援

对造成或可能造成工段内部无法处理立即向公司调度报告,公司级应急救援预案启动后按公司级总指挥的命令组织救援行动。

10.3 预案启动程序

11 事故应急救援终止程序

11.1 应急工作结束判别标准

以下情况可确定为应急工作结束(或应急救援程序关闭)。

11.1.1 事故发生后,经职能部门确认,事故现场不再有潜在危险,并已结束事故调查。

11.1.2 由上级领导确认,并同意应急工作结束。

11.2 事故救援的善后工作

11.2.1 确定事故应急救援工作结束

当应急救援宣布结束后,工段应立即安排人员通知相关单位或人员,告之预案结束,相关人员或单位应将各种戒严措施解除,恢复正常秩序。

11.2.2 通知本单位相关部门、周边工段及人员事故危险已解除。

12 应急培训计划和演练计划

12.1 应急救援人员的培训

危险化学品事故队伍分三个层次开展培训。

12.1.1 班组级

班组级是及时处理事故、紧急避险、自救互救的重要环节,同时也是事故及早发现、及时上报的关键,一般危险化学品事故在这一层次上能够及时处理而避免,对班组职工开展事故急救处理培训非常重要。每月开展一次,培训内容:

1)针对系统(或岗位)可能发生的事故,在紧急情况下如何进行紧急停车、

避险、报警的方法;

2)针对系统(或岗位)可能导致人员伤害类别,现场进行紧急救护方法。

3)针对系统(或岗位)可能发生的事故,如何采取有效措施控制事故和避

免事故扩大化。

4)针对可能发生的事故应急救援必须使用的防护装备,学会使用方法。

5)针对可能发生的事故使用消防器材的方法。

12.1.2 工段级

以工段长、安全员、设备、技术人员组成,成员能够熟练使用现场装备、设施等对事故进行可靠控制。它是应急救援的指挥部与班组级之间的联系,同时也是事故得到及时可靠处理的关键。每季度进行一次,培训内容:

1)包括班组级培训所有内容。

2)掌握应急救援预案,事故时按照预案有条不紊地组织应急救援。

3)针对工段生产实际情况,熟悉如何有效控制事故,避免事故失控和扩大

化。

4)针对可能需要启动公司级应急救援预案时,工段应采取的各类响应措施

(如组织大规模人员疏散、撤离,警戒、隔离、向公司报警等)。

5)如何启动工段级应急救援响应程序。

6)事故现场的洗消方法。

12.1.3 公司级

各单位日常工作把应急救援中各自应承担的职责纳入工作考核内容,定期检查改进。每年进行两次。培训内容:

学习班组级、工段级的所有内容;

1)熟悉公司级应急救援预案内容;

2)如何启动公司级应急救援预案程序;

3)各单位依据应急救援的职责和分工开展工作;

4)组织应急物资的调运;

5)申请外部救援力量的报警方法,以及发布事故消息,组织周边社区的疏

散方法等;

6)事故现场的警戒和隔离,以及事故现场的洗消方法。

12.2 演练计划

公司级演练每年两次,工段级每季度一次,班组级每月一次。

SANDVIK 圆锥破碎机电气及ASRi自动控制系统技术分析(1)

SANDVIK 圆锥破碎机电气及ASRi自动控制系统技 术分析 李建新 引言: SANDVIK 圆锥破碎机是目前新疆有色集团“亚克斯4000吨选矿厂”,选用的自动化程度较高的矿石破碎设备,特别是电气控制部分,采用了“软起装置”及智能型ASRi自动控制系统,使设备运转的安全性,灵活性和适应性大大增强。然而由于ASRi控制系统的引入,从另一个方面来讲,对我们工程技术人员,在设备安装、使用、维修与维护方面的思路和方法,也相应提出来了新的要求。也就是说:要保证此类设备的正常运转并发挥其优良的性能,我们不但要熟练传统电气控制技术,还要进一步了解掌握ASRi控制系统的工作原理及应用技术。为了使有关工程技术人员能够尽快掌握ASRi控制系统应用的基本知识基本技能,本文从以下几个方面,对SANDVIK圆锥破碎机电控系统基本结构及工作原理进行了简要的阐述和分析,以供参考。因笔者水平有限,不足之处请指正。一、整机电控系统的基本构成及作用: 以315kw SANDVIK圆锥破碎机为例,其电控系统主要是由启动回路、控制回路、ASRi 自动调节控制系统构成的。 1 启动回路是由MCD3315软起装置与一个旁路接触器组成的。 当破碎机接入电网,且其他条件(油压、油温)满足机械运转条件要求时,软起装置即可在设定时间内(软起面板设置),将破碎机电机以减压启动方式启动起来。并且通过软起装置内部继电器接点,联通旁路接触器线圈,使旁路接触器闭合,实现电动机减压启动与常压工作状态平稳转换。 破碎机转入正常运行后,MCD3315软起装置可按照预先设置的各种参数(过电流、过电压、缺相等......详见MCD软起动设置说明)对启动运行回路的电气元件、线路、电动机执行监控与保护功能。 2、控制回路:是按照破碎机、润滑、温度、正压风机等辅助系统设备的“启动”“、运行”、“停止”、“检测”及“安全保护联锁”功能等要求,设置的普通机电保护连锁回路,它是独立的,不受ASRI系统的控制,是设备安全运行的前提。 以SANDVIK1800系列破碎机为例:主机启动运行之前,首先、a启动润滑

颚式破碎机设计说明书 (2)

目录 一、概述 (1) 二、工作原理 (1) 三、结构分析 (2) 四、设计数据 (2) 五、机构的运动位置分析 (3) 六、机构的运动速度分析 (4) 七、机构运动加速度分析 (5) 八、静力分析 (6) 九、与其他结构的对比 (7) 十、设计总结 (9)

一、概述 破碎机械是对固体物料施加机械力,克服物料的内聚力,使之碎裂成小块物料的设备。破碎机械所施加的机械力,可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等,在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料,适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械;对于脆性和塑性的物料,适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械;对于粘性和韧性的物料,适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。在矿山工程和建设上,破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料,使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中,固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工,使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。 二、工作原理 图(一) 如图(一)所示,1 颚式破碎机是一种用来破碎矿石的机械,机器经带传动,使曲柄2 顺时针方向回转,然后通过构件3,4,5 使动颚板 6 作往复摆动,当动颚板 6 向左摆向固定于机架1 上的定额板7 时,矿石即被轧碎;当动颚板6 向右摆离定颚板7 时,被轧碎的矿石即下落。根据生产工艺路线方案,在送料机构送料期间,动颚板6 不能向左摆向定颚板7,以防止两颚板不能破碎矿石,只有当送料完成时,两颚板才能加压破碎。因此,必须对送料机构和颚板6、颚板7 之间的运动时间顺序进行设计,使三者有严格的协调配合关系,不致在运动过程发生冲突。 由于机器在工作过程中载荷变化很大,将影响曲柄和电机的匀速转动,为了减小主轴速度的波动和电动机的容量,在曲柄轴O2的两端各装一个大小和重量完全相同的飞轮,其中一个兼作皮带轮用。

【完整版】破碎站施工组织设计

河南煤化集团鹤煤盐化工破碎站机电设备、电气安装 工程施工组织设计 审批 总工:安全副总经理: 会审人员 机电副总: 工程技术部: 安全检查部: 机电管理部: 调度室: 项目负责人: 技术负责人: 编制人: 编制单位:河南富昌建设工程有限责任公司安装工程处 2010年10月5日

目录 一、工程概况 二、工程内容 三、施工方案及施工方法 四、施工进度计划 五、拟投入本工程的机械设备 六、工程质量标准 七、工程质量保证措施 八、安全技术措施 九、保证施工进度措施 十、文明、消防、降噪音、环保施工措施

河南煤化集团鹤煤盐化工破碎站机电设备、电气安装 工程施工组织设计 一、工程概况: 河南煤化集团新建潘家荒75万吨年石灰石破碎站距离鹤壁市新区18km,属鹤壁市淇滨区大河涧乡管辖。厂区邻近壶台公路和西环公路(宝山大道),汤(阴)——鹤(壁)铁路支线与京广线相连接,大白线公路与京广线相连,市区公路四通八达,交通十分便利。矿区资源丰富,为盐化工电石生产提供了所必须的生产原料。 二、工程内容 一、破碎站设备安装主要有: 1、一台旋回破碎机,规格型号PXZ0917,主要由基座部、横梁部、中架体部、破碎圆锥部等部件组成,总重约135吨,其中最重部件约35吨; 2、一台圆锥破碎机,规格型号PYS-BC2136,主要由机架、调整套、偏心套、破碎机动锥部等组要部件组成,总重约100吨,其中最重部件约40吨; 3、一台除铁器,规格型号RCDB-12; 4、一台金属探测仪,规格型号GJT-1F-12; 5、四台潜水泵,规格型号分别为250QJ50-804两台,200QJ50-524两台; 6、1#-8#八条皮带机。 7、辅助设施:设备安装,非标制安电气安装。 二、破碎站电气安装主要有: 1、桥架安装;

500750颚式破碎机说明书(DOC)

目录 1、前言 1 2、主要技术参数 1 3、结构简述及装配 1 4、安装、调整和试车 5 5、使用与维护7 6、安全操作规程9 7、必须注意的事项9 8、易损件明细表10 9、PE-500*750颚式破碎机基础图11

1、前言 本说明书是为安装操作和维护复摆颚式破碎机的用户和现场操作人员编写的。本资料将帮助你熟悉破碎机的结构,并为安全操作和维护提供必要的常识。 在安装破碎机之前和破碎机运转期间,必须阅读和理解本说明书的内容,并付诸实施。 本破碎机适用于粗碎、中碎抗压强度不大于320Mpa的各种矿石或岩石。 2、主要技术参数 给料口尺寸(宽*长)500×750 mm 排料口宽度50~100 mm 最大进料尺寸425 mm 主轴转速275 mm 生产能力45~100 mm 电动机功率55 kw 外形尺寸(长×宽×高)1916×1890×1870 mm 重量(不包括电机)10.1 t 注:破碎机的生产能力受各种因素的影响,诸如给料方式、物料的形状、粒度组成、物料的干、湿、软、硬程度等等。对于硬而脆的物料要比硬而韧的物料容易破碎;片状物料要比球状物料容易破碎;由大小不同粒度组成的混合料要比单一大粒度组成的物料容易破碎,能获得较高的处理能力。相反,如果物料超过最大允许的进料粒度或者进料口堆满物料而出现阻塞现象时,往往就导致处理能力的降低。 为了提高本机的处理能力和使用寿命,必须满足其均衡进料的要求。因

此在使用本机时需由喂料机与之配套。 本机标定的性能参数是以破碎干且中等硬度的岩石为准,其堆比重为1.6吨/立方米。 3、结构简述及装配 本机主要由:机架部件、上边护板、下边护板、动颚部件、调整部件、拉杆部件、铁轨部件、润滑部件、电控部分等组成。 本机是以电动机为动力,通过电动机皮带轮,由三角皮带和槽轮驱动偏心轴,使动颚按预定轨迹作往复活动,从而将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料予以破碎,并通过下部的排料口将成品物料排出。 3.1机架部件 颚式破碎机的机架,在工作中受到很大的冲击载荷。因此它应具有足够的强度和刚度。 机架为焊接件(见图1)。机架的前墙装有固定颚板螺钉紧固的固定颚板,

复摆式颚式破碎机设计

1 绪论 1 选题背景 凡是外力将大颗粒物料变成小颗粒物料的过程称为破碎,破碎所使用的机械为破碎机。物料碎磨得目的是:增加物料的比表面积;制备混凝土骨料与人造沙;使矿石中有用成分解离;为原料的下一步加工作准备或便于使用。 物料的破碎是许多行业(如冶金、矿山、建材、化工、陶瓷、筑路等)产品生产中不可缺少的工艺过程。由于物料的物理性质和结构差异很大,为适应各种物料的要求,破碎机的品种也是五花八门的。就金属矿选矿而言, 破碎是选矿厂的首道工序,为了分离有用矿物,不但分为粗碎、中碎、细碎, 而且还要磨矿。因为磨矿是选矿厂的耗能大户(约占全厂耗电的50%),为了节能和提高生产效率,所以提出了“多碎少磨”的技术原则。这使破碎机向细碎、粉碎和高效节能方向发展。另外随着工业自动化的发展,破碎机也向自动化方向迈进(如国外产品已实现机电液一体化、连续检测,并自动调节给料速率、排矿口尺寸及破碎力等)。随着开采规模的扩大, 破碎机也在向大型化发展,如粗碎旋回破碎机的处理能力已达6000t/h。至于新原理和新方式的破碎(如电、热破碎) 尚在研究试验中,暂时还不能用于生产。对粗碎而言,目前还没有研制出更新的设备以取代传统的颚式破碎机和旋回式破碎机主要是利用现代技术,予以改进、完善和提高耐磨性,达到节能、高效、长寿的目的。细碎方面新机型更多些。总的来看,值得提出的有:颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机和辊压机。 在破碎机类型中,应用最广泛的就是颚式破碎机。矿产的开采和破碎的环境

恶劣需要破碎机的性能对环境的适应性强,维修方便,运输容易。在现代设计中应以人为本、保护环境、提高产品性能。促进机械行业科技的发展。在破碎机中,我选择了复摆颚式破碎机。复摆颚式破碎机的原理很简单工作可靠。因此,被广泛在采矿业中使用,在超过150年的历史,这台机器的结构不断改善。 在此次设计中,我选用复摆式颚式破碎机。主要研究并分析其主要的零部件和主要参数,完成设计任务。 机架是基础,实际上是一个下端开口的方形桶,主要用于支撑偏心轴和轴承的破碎物料的反作用力,因此要求有足够的强度,一般采用整体铸钢铸造,小规模的可选用优质铸铁。大型破碎机机架由型材组成,然后用螺栓连接在一起,铸造过程更为复杂。国产小型颚式破碎机可焊接40~50毫米厚钢板,但其钢性能不如铸钢。 颚板包括活动颚板和固定颚板,颚板固定在床面上,用楔铁钳口和颌螺栓固定,防止磨损床。固定钳口是一种固定在偏心轴上的活动床架,由于它直接承受石材的挤压力,所以有足够的强度和刚度的颚床一般采用铸铁或钢制造。颚板与石材直接接触,除冲击力和冲击力外,还与石材有强烈的摩擦,因此要求用高强度耐磨材料制成。锰钢颚板常用,铸钢中锰含量约为12~14%。若条件有限,可改用白口铸铁,但易磨损断裂,使用寿命不长。为了有效地粉碎石材,颚板的表面通常是锯齿形和齿形。牙齿的峰值角度一般为90到110度,齿高和节距取决于放电材料的大小和产量。齿形小,齿距小,放电量小,输出功率低,功耗大。一般齿高与齿距的比值在1/2和1/3之间。由于复摆颚板的特性所造成的底磨损速度比上颌骨板快,所以常做成对称的形状,使磨损能够延长倒装装置的使用寿命。

2021年东井安装破碎机的安全技术措施

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年东井安装破碎机的安全 技术措施 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

2021年东井安装破碎机的安全技术措施 一、工程概况: 目前东井筛选楼破碎机基础已经施工完毕,经与施工单位联系,目前基础已经凝固设备可以进行安装,根据机运部领导要求和近期工作计划,机电科决定安装破碎机。为确保施工质量和施工期间的安全,特制定安全技术措施如下。 二、领导组织: 组长:王绥增 副组长、技术负责人:徐可群 安全负责人:王超 技术负责人:张吉福 施工负责人:潘福生 参加施工人员:机电大班机修工

三、施工步骤: 1、施工前准备: (1)将施工地点拆除的壳子板和浇筑后残留的物件等的全部清理干净。 (2)用木板将三楼拆除的铁门封上(高度至少1.5m) (3)将施工时使用的电焊机、2台5T的倒链、40T链环等运至安装破碎机现场 2、用倒链将破碎机底盘放倒(目前立在靠楼梯的一侧),然后根据基础和预埋件的位置将底盘就位,然后用电焊机将底盘和预埋件焊接起来。 3、将破碎机机箱吊起,按照底盘的位置把破碎机就位,用专用螺栓连接起来。 4、安装破碎机的电机和三角带。 5、焊接破碎机的出、入料口。(另附电气焊措施) 6、在原破碎机的电控箱上接破碎机电源(基础未过凝固期,满足运行条件之后试运行)。

双动颚颚式破碎机仿真分析及应用

2018年第8期/第39卷 黄 金 GOLD 双动颚颚式破碎机仿真分析及应用 收稿日期:2018-04-28;修回日期:2018-05-15 作者简介:兰书杰(1965—),男,山东陵县人,高级工程师,研究方向为矿山机械;山东省烟台市经济技术开发区泰山路118号,山东黄金集团烟台 设计研究工程有限公司,264006;E -mail :sdytlsj @https://www.360docs.net/doc/db6997468.html, 兰书杰,徐世群,崔 亮,高伟伟,宫琳清,杨东斌,王 吉 (山东黄金集团烟台设计研究工程有限公司) 摘要:物料的破碎是矿冶、化工和建筑等领域中一个重要的工艺流程,颚式破碎机是最常用的 破碎设备之一。为了提高颚式破碎机的效率、节能等性能,需要对颚式破碎机结构进行改进设计和性能分析。通过对双动颚颚式破碎机进行运动仿真、动力学分析,得到了其工作过程中的运动参数,为破碎机的优化设计提供了数据支持,并介绍了双动颚颚式破碎机的优势及实际应用情况。 关键词:双动颚颚式破碎机;动力学;仿真;运动参数;优化设计 中图分类号:TD 451 文章编号:1001-1277(2018)08-0053-06文献标志码:A doi :10.11792/hj 20180811 引言 破碎机自19世纪中期问世以来,目前广泛应用 于中小型金属和非金属矿山及冶炼、化工、建材、建筑 工程和铁路、公路采石场等领域[1] 。国内每年大约生产1万多台破碎机,随着破碎机技术水平的逐年提高,破碎机的性能得到极大改善,所以每年都会有大量的破碎机出口到非洲、美洲等国家。国内的中小型矿山及其他有关企业普遍采用的破碎机机型是复摆颚式破碎机,但是很多颚式破碎机的结构仅相当于国 外20世纪50年代的产品[2] ,中国破碎机技术指标的水平远远落后于国外同类产品。颚式破碎机存在处理量低、能耗高等不足,所以研制处理量大、能耗低的新型颚式破碎机仍然是非常重要的课题。据统计,国内生产的同等规格的颚式破碎机与国外生产的颚式破碎机相比,设备的材料明显偏多,成本也因此有所增加。对颚式破碎机结构进行改进,设备轻量化是非常有必要的。因此,颚式破碎机的动力学分析和各机构构件的有限元分析也占有举足轻重的地位。通过对颚式破碎机进行动力学分析和有限元分析不仅可以简化颚式破碎机的结构,还可以增强机构运转的可 靠性,提高工作效率[3-4] 。除以上几点以外,基于计算机的动力平衡优化设计也非常重要。随着计算机技术的进步和发展,先进的设计方法将会逐渐取代原有的设计方法,颚式破碎机的设计将会更加合理,更加稳定可靠。 本文以物料破碎机理[5] 为基础,提出了一种新型结构的颚式破碎机,即双动颚颚式破碎机,将传统复摆颚式破碎机的固定颚改为活动颚,2个活动颚板由同一传动机构带动,这样颚式破碎机同时带动2个 活动颚做相向运动,以达到破碎的目的。由于2个动 颚同时做相向运动,其最大排料口尺寸较原有颚式破碎机排料口增大1倍,所以双动颚颚式破碎机的处理量也大为增加。本文通过对双动颚颚式破碎机进行运动仿真、动力学分析,得到了其工作过程中的运动参数,为破碎机的优化设计提供了理论依据。 1双动颚颚式破碎机 双动颚颚式破碎机基于复摆颚式破碎机研究而成,将原有复摆颚式破碎机的固定颚替换为活动颚。电动机带动皮带轮转动,由三角皮带带动偏心轴一端的大皮带轮转动,使得偏心轴随之转动,偏心轴的另一端为一对对开齿轮,通过齿轮传动,2个偏心轴做转向相反的同步运动,即2个动颚同时挤压矿石,又同时远离矿石(见图 1)。 1—机架 2,3—偏心轴 4,5—动颚衬板 6,7—齿轮 8,9—推力板 10,11———弹簧 12,13—调整座 图1双动颚颚式破碎机结构示意图 双动颚颚式破碎机工作原理是2个偏心轴同步 反向转动,带动2个动颚同时做平面复杂运动,动颚 万方数据

运输顺槽更换破碎机底槽安全技术措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 运输顺槽更换破碎机底槽安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-4602-35 运输顺槽更换破碎机底槽安全技术 措施(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 51525工作面在回采过程中破碎机底槽磨损严重,经研究决定需对破碎机底槽进行更换,为了保证在更换过程中的安全,特制定如下安全技术措施: 一、准备工作: 1、更换前先将转载机上的煤拉空,同时清理更换作业地点3m范围内的浮煤、杂物。然后将转载机、破碎机电源开关打到零位并闭锁,挂警示牌并设专人看管。 2、更换前应对运输顺槽超前支柱进行逐根检查,支护必须可靠牢固,初撑力不小与90KN,确保作业地点的安全。 3、将更换过程中所需的工具放到作业地点附近,以便使用。

4、将锚链分别挂在破碎机电机、大轮、破碎机前后部位合适位置相对应上方顶板合格的锚索上,用锁具锁死,并用U型环将锚链连住。 二、检修措施: 作业流程:拆大链→拆电机→拆大轮→拆破碎机垫板、底槽→安装破碎机底槽、垫板→接大链→试运转 1、拆大链: 将转载机送电,发出开机信号,空载运行转载机,待顶链专用连接环运行至机头拆链位置停机,使用阻链器将顶链固定好,再点动转载机倒转,待顶链松动后,将刹车手轮打紧,立即停机并将转载机电源开关打到零位并闭锁,挂警示牌并设专人看管,确保安全后再进行拆除工作。在转载机机头位置将顶链专用连接环拆开,取下阻链器,将其拆开,若没有专用连接环,用锯弓将顶链锯开。将需要更换破碎机底槽的相邻的联接螺丝和哑铃销拆开及凹槽顶盖拆除后,再拆大链。再派专职人员操作转载机自牵装置向前移动

破碎机变频调速PLC控制系统

破碎机变频调速PLC 控制系统 摘要:设计了适用于水泥熟料契约碎机的带有能量回馈装置的变频调速PLC 控制系统,利用能量回馈技术克服了制动过程中破碎机在惯性引起的泵升电压,利用PLC 完成各种逻辑控制,实现了破碎机的低速、间歇运行。 关键词:变频调速 能量回馈 PLC 破碎机 1 引言 变频调速技术在我国水泥行业的应用日趋广泛。在生产工艺需要调速的许多环节,如回转窑、单冷机、喂料机、配料系统、风机、水泵等,以交流变频调速取代调压调速、滑差调速以及直流调速己成为一种必然趋势。在水泥粉磨工艺中,环磨机入磨物料粒度的大小,对其台时产量影响较大,预破碎工艺作为提高磨机台时产量、降低粉磨电耗的重要途径,引起了许多水泥企业的重视。水泥生产工艺决定了水泥立窑放料每次持续2~3分钟,但几乎所有水泥企业中破碎机处于工频恒速运行状态,24小时连续运转,造成电能的巨大浪费,并影响电机和破碎机的使用寿命。另一方面,由于破碎机具有相当大的惯性,不易频繁启停,所以即使使用变频器也难以解决系统制动时产生的泵升电压引起保护电路动作,使系统无法正常工作的问题。 针对系统的以上特点,本文设计了破碎机变频拖动PLC 控制系统,利用变频器实现破碎机的变频调速和软启动,利用再生能量回馈单元克服破碎机制动过程中产生的过高的泵升电压,利用PLC 实现系统的逻辑闭环控制,使破碎机的工作与立窑放料同步,实现间歇运行,从而在改善工艺控制质量的同时,最大限度地节约了电能,降低了生产成本。现场调试和运行结果表明,系统运行可靠,节电率可达60%以上。 2 粉磨工艺流程 水泥 图1带机,转筛。 筛下的细料则入水泥磨。成品从旋风式选粉机细粉出口入成品库。立窑每放料一次,由窑口处的远红外测料仪检测到放料信号后,启动链式输送机输送物料,每次持续2~3分钟,然后间隔2~3分钟,开始下一次放料和产料。改造前熟料破碎机由工频电源直接供电,在立窑不放料时,则处于空转状态(空转率达50%),浪细粉 入库 图1 水泥粉磨工艺流程图

颚式破碎机的缺点和优点全解析

颚式破碎机的缺点和优点全 解析 颚式破碎机的优点:颚式破碎机结构简单、占用空间小,操作维修较方便。内部装有防尘板,密封性能好,避免了破碎后的细小物料的扬溅,粉尘少,工作噪声低,工作环境有较大的改善。 磨料辊体重新进行优化设计,设备使用终身不需要换磨机辊体,而旧型对辊机使用一年就需拆开大修,更换辊体。在高产量、重型破碎生产过程中,辊式破碎机因为具有较好的外部结构和工作特性,所以时常优于其他类型的破碎机,当破碎力作用在机架上时,颚式破碎机比大型圆锥破碎机所占用的空间小,对安装基座产生的变形较小,对辊式破碎机比颚式破碎机具有更大的生产能力,滚石破碎机的缺点是因为破碎机集中于辊子的中心,故需要高强的轴,轴承及支撑机构。辊式破碎机自出现以来,得到了广泛的应用,但一直是作为鄂式破碎机,圆锥破碎机等的配套设备,作为对物料的二次破碎,也就是说,辊式破碎机一直处于配角地位,在实际应用中的数量相对要少。 颚式破碎机磨辊上装有可更换耐磨衬板,耐磨衬板采用国内先进耐磨材料,具有使用寿命长,不易损坏,方便维修等优点。连续使用寿命可达一年以上,磨损严重时,移开机盖即可更换。维修量小,成本低,这是任何国内其他型式的破碎机都无法比拟的。颚式破碎机的缺点:不是所有的原料都可以用对辊式破碎机来破碎的,例如硬度很大的页岩或煤矸石等原

料,破碎起来就比较困难,对于偏平状(薄片状)的物料,对辊机的破碎效果也不理想,原因是对辊机两辊之间的缝隙会使片状物料“漏”下去,使破碎效果降低。如果遇到上述原料,应当选用打击型的破碎设备,如锤式破碎机、笼型粉碎机和反击式破碎机等等。 对辊式破碎机的表面很容易被磨损,常常被磨出凹槽,使两辊之间的间隙变大,从而使破碎效果下降。因此对辊机破碎原料产生的细度是呈正弦波状态变化的,当辊子是新的时候(或刚修磨过之后),两辊的间隙最小,破碎产生的细度最细,生产一段时间磨出凹槽以后,两辊间隙变大,原料粒度变粗,这种由细变粗的变化过程就是对辊机破碎原料的特有现象。所以,我们要做的工作就是尽量减小由细变粗的变化值,把破碎粒度尽量控制在生产工艺允许的范围之内,从而保证产品的质量。 要达到这个目的,唯一的办法就是不断对辊面进行修磨(补)、使两辊之间保持平整和一定的辊缝间隙,从而保证原料的破碎细度。对辊式破碎机最大的缺点就是破碎比比较小,产品粒度随辊子的间隙磨损而变化,对薄片状结构的物料破碎效果较差。 了解对辊碎石机的这些缺点,就应该扬长避短合理安排和使用对辊机,

破碎机安装措施示范文本

破碎机安装措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

破碎机安装措施示范文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、编制依据 编制依据 1. 设备安装说明书(MMD706系列、1150MM中心 距、双齿辊破碎机)。 2. 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231- 983.。 二、工程概况 工程概况 1. 破碎机是由设备底座、机架、破碎辊、动力系统、 润滑系统、液压系统、钢架平台组成。 2. 工作原理 原料进入破碎室内,由异向旋转的辊子通过传动系统

传递的强大动力使原料产生挤压而破碎,落入下部皮带机输出。 3. 破碎机的主要部件 1) 设备机架:破碎机两侧是带有轴承座支撑辊轮,靠底部带有定位销的前后两条梁连接而形成紧固底座。 2) 破碎辊:破碎机前后有两个辊轮。 3) 动力系统:破碎机的前后2个辊轮是由电机带动皮带轮完成动力传递的。 4) 润滑系统:破碎机由集中供油站通过管道供油给个润滑点。 5) 液压站:破碎机液压站供出的压力油用以调整辊轮之间的间梁而达到技术要求。 三、施工前的准备 1.施工工具:10T拉子2个,电焊机2台,水准仪一个,经纬仪一个叉车1辆,扳手5把,钳子3把小锤1

颚式破碎机使用说明书

郑州市鑫运重工科技有限公司 颚 式 破 碎 机 使 用 说 明 书 电话:2 传真:86-7 邮箱:网址:

目录 1.敬告用户 (1) 2.产品特点 (1) 3.产品用途 (1) 4.常用颚式破碎机的规格和技术参数 (2) 5.结构简述及装配 (3) 6.颚破的安装、操作和维修 (10)

一、敬告客户 为了确保本机正常工作,充分发挥本机应有的性能,希望使用单位在使用本机之前首先熟悉本机说明书,并按照说明书技术要求进行操作。 因产品技术性能不断优化,其技术参数的改进恕不另行通知,谨此致歉。 机器开机之前不能加料;机器停机之前将料出完。 二、产品特点 破碎比大结构简单工作可靠维护方便 三、产品用途 PE(X)系列复摆颚式破碎机,广泛用于各种硬脆的非金属矿石、熔渣、炉渣、建筑石料、大理石等抗压强度不超过320兆帕的大块物料的中等粒度破碎。破碎比可达4-6,且产品粒度均匀。可广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。 项目型号进料口 尺寸 (mm) 最大进料 边长 (mm) 出料口可 调节范围 (mm) 产量 (t/h) 电机 功率 (kw) 重量 (t) 外形 尺寸 (mm) PE400×600400×60035040-10015-6030-371700×1732×1653 PE500×750500×75042550-10040-10045-552035×1921×2000 PE600×900600×90048065-16060-14055-752290×2206×2370 PE750×1060750×106063080-15080-23090-110292655×2302×3110 PE900×1200900×120075095-165140-320110-1323789×3050×3025 PE1000×12001000×1200850105-185180-400160-2003900×3320×3280 PEX250×1000250×100021025-6015-5030-371964×1550×1380 PEX250×1200250×120021025-6020-6037-452192×1605×1415

颚式破碎机项目经营分析报告(项目总结分析)

颚式破碎机项目经营分析报告 规划设计 / 投资分析

第一章项目总体情况说明 一、经营环境分析 1、供给侧结构性改革深入推进为经济高质量发展提供新动力,深化供 给侧结构性改革是建设现代化经济体系的关键环节,是推动我国经济强起 来的关键步骤。近年来,我国“破、立、降”力度持续加大,“三去一降 一补”深入推进,实体经济活力不断释放,经济发展新动力不断增强。这 主要表现在:经济结构不断优化,消费拉动经济增长作用进一步增强,服 务业对经济增长的贡献率接近60%,高技术产业、装备制造业增速明显快于一般工业;能源资源利用效率提高,单位国内生产总值能耗下降,发展质 量和效益继续提升;新动能快速成长,一批重大科技创新成果相继问世, 新兴产业蓬勃发展,传统产业加快转型升级,新动能正在深刻改变生产生 活方式、塑造发展新优势。为推动经济社会高质量发展,紧扣高质量发展 要求,聚焦振兴实体经济、强化创新发展等系列重大决策部署,采取多项 举措,用创新的思维、务实的作风、改革的办法,切实把高质量发展的目 标落得更准、抓得更细、压得更实,努力创造更多高质量发展的新成果。 2、“中国制造2025”为产业转型升级指明了方向。《中国制造2025》是中国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。随着“互联网时代的到来,应利用移动互联网、云计算、大数据、物联网等信息通信技术,改造 原有产品,创新生产方式,推动互联网从消费领域向生产领域拓展,提高

产业发展水平,增强各行业创新能力。我市应顺应经济潮流,提高制造业 创新能力,推进信息化与工业化深度融合,强化工业基础能力,加强质量 品牌建设,在产业发展中全面推行绿色制造,大力推动智能制造装备、节 能环保和新能源等重点领域突破发展。 3、促进战略性新兴产业发展,要遵循技术和产业发展规律,抓住技术 和市场的潜在商机,促进技术链和产业链协同发展。要围绕产业链配置创 新链,围绕创新链提升价值链,推动各类创新资源要素聚集,促进不同创 新主体良性互动,加快培育一批特色鲜明的优势产业集群。发挥企业主体 作用,把握进入战略性新兴产业的良机,并确定适宜的赶超战略和实现路 径近几年来,国家出台了一系列鼓励支持创新创业的政策举措,政策效应 正在持续释放,突出表现为创新创业热度不减,新增市场主体量质齐升。 今年上半年,全国新设市场主体达998.3万户,同比增长12.5%,目前我国市场主体总量已超过1亿户,达到标志性高点。更为可喜的是,新设市场 主体的“质”也在同步提高,上半年,战略性新兴产业新设企业56.9万户,同比增长19.9%。特别是第二季度以来,大众创业意愿持续走高,4-6月每 月新设企业均超过60万户,创历史新高。 我国经济发展已由高速增长阶段转向高质量发展阶段,正处在转变发 展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期,新一轮经济转型的特征 更趋明显。经济转型是经济发展向更高级形态、更复杂分工、更合理结构 演变的“惊险一跃”。在这个过程中,各类风险易发高发,有可能集中释

PE颚式破碎机说明书教程

PE颚式破碎机说明书 一、敬告客户 为了确保本机正常工作,充分发挥本机应有的性能,希望使用单位在使用本机之前首先熟悉本机说明书,并按照说明书技术要求进行操作。 因产品技术性能不断优化,其技术参数的改进恕不另行通知,谨此致歉。 机器开机之前不能加料;机器停机之前将料出完。 二、产品特点 破碎比大结构简单工作可靠维护方便 三、产品用途 PE(X)系列复摆颚式破碎机,广泛用于各种硬脆的非金属矿石、熔渣、炉渣、建筑石料、大理石等抗压强度不超过320兆帕的大块物料的中等粒度破碎。破碎比可达4-6,且产品粒度均匀。可广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。

颚式破碎机以电动机为动力,通过电动机皮带轮,由三角皮带和槽轮驱动偏心轴,使动颚按预定轨迹作往复运动。物料在固定颚

板,活动颚板和边护板组成的破碎腔内破碎后通过下部的排料口排出。 1、机架部件 颚式破碎机的机架,在工作中受到很大的冲击载荷,因此,它应具有足够的强度和刚度。机架为焊接件(小型颚破为铸钢件)。机架的前墙装有用高强度螺栓紧固的固定颚板;机架的左、右内侧壁装有用高强度螺栓紧固的边护板。 2、动颚部件 (1)结构特征: 动颚为整体优质铸钢结构,其内孔以及凹槽等部位经过精确加工与检测,确保工作时安全、可靠。 偏心轴为优质高强度锻钢,经多次精密的机械加工、热处理和探伤检查制成,因此具有足够的强度和刚度。

轴承采用4套调心滚子轴承,具有良好的承载和自动调心的性能。 活动颚板和固定颚板均为优质高锰钢铸件,为延长其使用寿命,其形状设计成上、下对称,即当一端磨损后可调头使用。飞轮、槽轮为优质铸铁件,其重量和结构足够保证破碎机能平衡地工作。飞槽轮在偏心轴上的两端位置可以相互调换,并通过胀紧套或键连接。 (2)动颚部件装配过程: a.偏心轴组件安装。取偏心轴、轴承二只并用煤油清洗干净,然后将二只挡油盘装于偏心轴两端。二只轴承置于80-100℃油中加热15分钟左右,测量轴承的内圈孔大于偏心轴轴颈0.15mm 时,取出并热套于偏心轴的两端,施压顶住轴承使之与轴肩靠紧,直到轴承完全冷却为止,其间隙不得大于0.05mm。套合后整理清洗干净,在轴承中注入50%-70%润滑脂。(见图2)

河南理工大学机械原理课程设计颚式破碎机之欧阳光明创编

河南理工大学机械原理课程设计 欧阳光明(2021.03.07) ---鄂式碎石机 专业: 班级: 姓名: 学号: 目录 一机构简介与设计数据 (3) 二图解法连杆机构运动分析及动态静力分析 (6) 三总结 (15) 四参考文献 (16) 颚式破碎机 一、机构简介与设计数据 (1)机构简介 颚式破碎机是一种破碎矿石的机械,如图所示,机器经皮带(图中未画)使曲柄2顺时针回转,然后通过构件3,4,5是动颚板6向左摆向固定于机架1上的定额板7时,矿石即被轧碎;当动颚板6向右摆定颚板时,被轧碎的矿石即下落。

由于机器在工作过程中载荷变化很大,将影响曲柄和电动机的匀速运转。为了减小主轴速度的波动和电动机的容量,在O2轴的两端各装一个大小和重量完全相同的飞轮,其中一个兼作皮带轮用。 图1.1 六杆铰链式破碎机 图1.2 工艺阻力 (2)设计数据 (3)设计内容 ①连杆机构的运动分析 在2#图纸上作6曲柄在5位置(如图1.3)时的机构运动简图,以及此位置时机构的速度和加速度多边形。 ②连杆机构的动态静力分析 确定机构在5位置时的各运动副反作用力及需加在曲柄上的平衡力矩。 图1.3 曲柄位置图

二、图解法连杆机构运动分析及动态静力分析 (一)机构运动简图 曲柄在1位置时,构件4在最低位置,以O2为圆心,以1350mm为半径画圆,以O4为圆心,以1000mm为半径画圆,交于B点,连接O2,B。以O2为圆心,100mm为半径画圆,交O2B于点A,此时A点的位置便是1位置,顺时针旋转120°便得到5位置,再通过给定的数据确定其余构件的位置,做出机构运动简图1.4。 1.4 机构运动简图 (二)连杆机构速度分析 1 速度分析 (1)B点速度分析 n=170r/min=17/6 r/s VA=ω2L O2A=17.8X0.1=1.78m/s V B = V A + V BA 大小:? 1.78 ? 方向:⊥O4B ⊥AO2⊥AB 作出B点速度多边形 图 1.5 B点速度分析 根据速度多边形,按比例尺μ=0.059(m/S)/mm,在图1.5中量取VB 和VBA的长度数值: 则VB=26.9×μ=1.59m/s V BA=19×μ=1.12m/s

颚式破碎机课程设计说明书

复摆式颚式破碎机 姓名:林毅光学号:2008334332 班别:08机械3 1 概述 破碎机械是对固体物料施加机械力,克服物料的内聚力,使之碎裂成小块物料的设备。 破碎机械所施加的机械力,可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等,在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料,适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械;对于脆性和塑性的物料,适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械;对于粘性和韧性的物料,适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。 在矿山工程和建设上,破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料,使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中,固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工,使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。 通常的破碎过程,有粗碎、中碎、细碎三种,其入料粒度和出料粒度,如表1-1所示。所采用的破碎机械相应地有粗碎机、中碎机、细碎机三种。 表1-1 物料粗碎、中碎、细碎的划分(mm) 制备水泥、石灰时、细碎后的物料,还需进一步粉磨成粉末。按照粉磨程度,可分为粗磨、细磨、超细磨三种。 所采用的粉磨机相应地有粗磨机、细磨机、超细磨机三种。 在加工过程中,破碎机的效率要比粉磨机高得多,先破碎再粉磨,能显著地提高加工效率,也降低电能消耗。 工业上常用物料破碎前的平均粒度 D与破碎后的平均粒度d之比来衡量破碎过程中物料尺寸变化情况,比值i称为破碎比(即平均破碎比) i=D/d 为了简易地表示物料破碎程度和各种破碎机的方根性能,也可用破碎机的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比作为破碎比,称为公称破碎比。 i=D max/d max 在实际破碎加工时,装入破碎机的最大物料尺寸,一般总是小于容许的最大限度进料口尺寸,所以,平均破碎比只相当于公称破碎比的0.7~0.9。

复摆颚式破碎机的说明书

目录 一、警告用户 (1) 二、产品特点 (1) 三、产品用途 (1) 四、常用颚式破碎机的规格和技术参数 (1) 五、结构简述及装配 (2) 六、安装、调试和试车 (4) 七、使用与维护 (4) 八、可能发生的故障和排除方法 (5) 九、装箱单 (6)

复摆颚式破碎机的说明书 敬告客户 为了保证您的服务信息及时处理,需求服务及时,请直接联系“使用说明书”内所登陆 的我厂服务热线电话,我厂将提供标准统一的服务。 当专业人员将设备安装调试完毕后,请您认真填好“产品调试报告”。如果您感到服务不满之处,可直接向我厂反映。我厂会及时处理,保证您的满意。 随着产品的不断优化,可能与“使用说明书”中图示不完全一致,谨此致歉。 产品特点 破碎比大结构简单工作可靠维护方便 产品用途 PE(X)复摆颚式破碎机,破碎比可达4-6,且产品粒度均匀,可广泛应用于破碎坚硬、 中硬、软质矿石。如各种矿石、溶剂、矿渣、建筑石料、大理石等,抗压强度不超过320兆帕。即可用于中、细碎作业。适用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。 本机主要由 1、机架部件; 2、固定颚板; 3、活动颚板; 4、动颚; 5、偏心轴; 6、肘

板;7、调整座;8、铁轨部件;9、润滑部件;10、基础部件; 11、电控部分等组成。本机是以电动机为动力,通过电动机皮带轮,由三角皮带和槽轮驱动偏心轴,使动颚按 预定轨迹作往复运动,从而将进入由固定颚板,活动颚板和边护板组成的破碎腔内予以破碎,并通过下部的排料口将成品物料排出。 机架部件 颚式破碎机的机架在工作中受到很大的冲击载荷,因此,它应具有足够的强度和刚度。机架为焊接件(小型颚破为铸钢件)。机架的前墙装有螺钉紧固的固定颚板;机架的左、颚式破碎机知识 右内侧壁装有螺钉紧固的上边护板和下边护板。 动颚部件 结构特征 动颚为整体优质铸钢结构,其内孔以及槽等部位经过精细加工与检测,确保工作时安全,可靠。 偏心轴为优质高强度锻钢,经多次精密的机械加工,热处理和探伤检查制成,因此具有足够的强度和刚度。 轴承采用4套双列向心球面滚子轴承,具有良好的承载和自动调心的性能。

机械原理课程设计—颚式破碎机设计说明书DOC

目录 一设计题目 (1) 二已知条件及设计要求 (1) 2.1已知条件 (1) 2.2设计要求 (2) 三. 机构的结构分析 (2) 3.1六杆铰链式破碎机 (2) 3.2四杆铰链式破碎机 (2) 四. 机构的运动分析 (2) 4.1六杆铰链式颚式破碎机的运动分析 (2) 4.2四杆铰链式颚式破碎机的运动分析 (6) 五.机构的动态静力分析 (7) 5.1六杆铰链式颚式破碎机的静力分析 (7) 5.2四杆铰链式颚式破碎机的静力分析 (12) 六. 工艺阻力函数及飞轮的转动惯量函数 (17) 6.1工艺阻力函数程序 (17) 6.2飞轮的转动惯量函数程序 (17) 七 .对两种机构的综合评价 (21) 八 . 主要的收获和建议 (22) 九 . 参考文献 (22)

一.设计题目:铰链式颚式破碎机方案分析 二.已知条件及设计要求 2.1已知条件 图1.1 六杆铰链式破碎机图1.2 工艺阻力 图1.3四杆铰链式破碎机 图(a)所示为六杆铰链式破碎机方案简图。主轴1的转速为n1 = 170r/min,各部尺寸为:lO1A = 0.1m, lAB = 1.250m, lO3B = 1m, lBC = 1.15m, lO5C = 1.96m, l1=1m, l2=0.94m, h1=0.85m, h2=1m。各构件质量和转动惯量分别为:m2 = 500kg, Js2 = 25.5kg?m2, m3 = 200kg, Js3 = 9kg?m2, m4 = 200kg, Js4 = 9kg?m2, m5=900kg, Js5=50kg?m2, 构件1的质心位于O1上,其他构件的质心均在各杆的中心处。D为矿石破碎阻力作用点,设LO5D = 0.6m,破碎阻力Q在颚板5的右极限位置到左极限位置间变化,如图(b)所示,Q力垂直于颚板。 图(c)是四杆铰链式颚式破碎机方案简图。主轴1 的转速n1=170r/min。lO1A = 0.04m, lAB = 1.11m, l1=0.95m, h1=2m, lO3B=1.96m,破碎阻力Q的变化规律与六杆铰链式破碎机相同,Q力垂直于颚板O3B,Q力作用点为D,且lO3D = 0.6m。各杆的质量、转动惯量为m2 = 200kg, Js2=9kg?m2,m3 = 900kg, Js3=50kg ?m2。曲柄1的质心在O1 点处,2、3构件的质心在各构件的中心。

JC颚式破碎机使用说明书

JC颚式破碎机使用说明书 一、用途和使用范围 1、JC颚式破碎机主要适用于冶金、矿山、化工、建材、公路、铁路、水利及陶瓷等行业,对各种矿石和大块状物料的中碎和细碎。 2、被破碎物料的最高抗压强度为2000Kg/cm2. 3、被破碎物料的最大块度不得大于技术参数表中所规定数值。 4、当被破碎物料粘度较大时会影响产量。 二、主要技术参数 三、工作原理 JC颚式破石机破碎方式为曲动挤压型,其工作原理是:电动机驱动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动颚上下运动,当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大,从而推动动颚板向定颚板接近,与此同时物料被压碎或碾、搓达到破碎目的;当动颚下

行时,肘板与动颚间夹角变小,动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板,此已破碎物料从破碎腔下口排出,随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期性的压碎和排泄物料,实现批量生产。 四、安装调试 1、JC颚式破碎机需安装在避雨的地方,不可漏天安装。 2、电机需安装在破碎机的后方,旋转方向必须按照要求方向,不得反向。 3、机器应紧固在混凝土地基上,地基应留出排料槽,其斜度大于40°,基础形势可由用户根据物料和运输设备而定。 4、在调整排料口前,应先松开复位弹簧,待调整后,再拧紧,弹簧的张紧程度以肘板和肘板座之间的噪音最小且肘板在工作时不脱落为宜。 5、试车前必须确认各连接螺钉已拧紧。 6、试车前必须确认各活动部位润滑良好。 7、先用人力搬动皮带轮,确认运动不受阻碍时,方可进行空车试验。在两个小时内不得有冲击,漏油、皮带轮摆动和轴间松动等现象,轴承温升不得超过35℃。若发现以上故障立即停车进行检修。 8、荷试车需十小时,如果采用较硬矿石亦无以上故障,且轴承温度不超过70℃,则可投入生产。 五、使用须知

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