印染厂污水处理方案
印染厂污水处理方
案
目录
一、概述 (3)
二、设计依据 (3)
三、设计原则 (4)
四、设计水质、水量及排放标准 (4)
1、废水水质 (4)
2、废水水量 (4)
3、处理后出水排放标准 (5)
五、处理工艺的选择 (5)
1、物化工艺 (6)
2、生化好氧工艺 (6)
六、工艺确定 (7)
七、工艺设计 (7)
1、工艺流程 (7)
2、工艺说明 (8)
3、设计说明 (9)
八、主要构筑物、设备及其技术参数 (9)
（一）主要构建筑物 (9)
（二）设备部分 (10)
九、去除效果（见下表） (12)
十、运行费用 (13)
十一、工程投资（见下表） (14)
十二、施工计划 (15)
（一）施工技术方案及施工工艺 (15)
（二）技术和安全文明施工措施 (17)
（三）项目施工进度 (17)
（四）施工机械 (18)
（五）劳动力需用量计划 (18)
（六）施工用水用电计划 (19)
十三、质量保证及售后服务 (19)
（一）原则 (19)
（二）工程施工所遵循的规范 (19)
（三）工程质量保证能力 (20)
（四）安装质量控制措施 (20)
（五）售后服务 (21)
十四、工程业绩 (22)
十五、资质证件
十六、附图
一、概况
**印染厂位于**市**镇**村（属非水源保护区），该厂主要从事全棉针织布印染，在印染过程中有大量废水产生，废水主要来源于煮炼、染色、皂洗等生产工序，另外还有少量生活污水。该厂所用染料为活性染料，在蒸煮、染色、漂白的过程中还需投加NaClO3。H2O2，NaSO3，元明粉，醋酸、草酸、表面活性剂以及纯碱、烧碱等化学物质，因此，废水中含有大量残余的染料、助剂、浆料、废碱、纤维杂质、无机盐等，有机物含量高、色度大、pH值高。该厂原有一套废水处理设施，但由于水量增大，该套设施处理出水不能达到排放要求。为了保护环境，废水达标排放，该厂决定对原有废水处理设施进行改造，要求处理后出水能达到广州市污水排放标准二级排放标准。
受该公司委托，**对此工程进行方案设计，设计内容包括工艺、土建、设备、管道及附件等。
二、设计依据
（1）该公司所提供的相关资料
（2）《中华人民共和国环境保护法》（试行）
（3）《广州市污水排放标准》（DB4437-90）二级排放标准
（4）国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准
（5）《室外排水设计规范》（GBJ14-87）
（6）《建筑给水排水设计规范》（GBJ5-88）
（7）《建筑地基基础设计规范》（GBJ10-89）
（8）《给水排水结构设计规范》（GBJ69-84）
（9）《供配电系统设计规范》（GB50050-95）
（10）《低压配电系统设计规范》
（11）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）
（12）《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）
（13）《建筑设计防火规范》（GBJ67-87）修订书
（14）《排水工程设计手册》
（15）国家及地区颁发的其它有关设计规范
三、设计原则
1、严格贯彻执行国家环境保护的有关规定，确保出水各项指标达到
设计要求，达到或优于排放标准。
2、尽量采用功能可靠，运行稳定，操作简单，运行管理方便的处理
工艺技术，以达到降低建设费用和处理成本。
3、结合工程条件和排放标准，谨慎合理选择工程设计方案，并尽量
采用技术先进、新材料、新布局，以减少运行费用，确保处理系统长期运行安全可靠，出水稳定，达标有保障。
4、合理地解决污泥、泥渣的处理问题，控制好噪声，以避免二次污
染。
5、尽量采用机械与自动化操作，以减轻操作人员的劳动强度。
6、尽可能利用原有废水处理设施，减少投资。
四、设计水质、水量及排放标准
1、废水水质
CODcr 300～400mg/L
BOD580～120mg/L
SS 100～200mg/L
色度 500～800稀释倍
pH 8～11
温度 38～40o C
2、废水水量
本方案设计水量：生产废水量Q1=1500m3/d，设计平均流量为q=70m3/h。
3、处理后出水排放标准：
执行《广州市污水排放标准》（DB4437-90）二级排放标准，即：
CODcr ≤110mg/L
BOD5≤30mg/L
SS ≤70mg/L
pH 6～9
色度≤50稀释倍
五、处理工艺的选择
该厂所产生的废水主要是印染废水，在中国纺织印染行业中传统的废水处理方法有物化法和生化法，但物化处理出水不能达到排放要求，而单一的生化法水力停留时间太长，占地面积大，色度处理不能达标。因此，本方案在选择处理工艺时考虑选择以物化+生化为主的处理工艺。
1、物化工艺
物化的处理主要分为混凝气浮和混凝沉淀两种：
A、混凝气浮
经过各种形式的装置通入或产生大量微气泡，同时添加混合剂或浮选剂，使废水中的细小颗粒形成的絮体与微气泡粘附，从而使絮体视密度下降，并依靠浮力使其上浮，达到固液分离净化废水的目的。该工艺自动化程度高，效果稳定。适用于水量不大的废水处理工程。
B、混凝沉淀法
混凝沉淀是染料、染色废水经常采用的物化处理法。其机理是在工业废水中加入混凝剂，使废水中以胶体状态存在的分散小颗粒
与混凝剂发生混合，凝聚的反应，加大絮体的粒径，使之沉降，从而使废水得到净化。该工艺运行效果稳定可靠，操作管理简单，但占地面积大，投资大。适用于大水量处理工程。
2、生化工艺
生化处理就是利用微生物的同化和异化作用，降解水中的有机物，使之最终成为水，二氧化碳和无机盐的过程。其典型工艺有氧化塘工艺、传统活性污泥法、生物接触氧化法和间歇式活性污泥法等。
A、氧化塘
氧化塘又称为稳定塘，是一种利用天然净化能力的生物处理构筑物。
氧化塘是一种生物处理构筑物，主要利用菌藻共生的作用处理废水中的有机污染物。塘中的异养型细菌将水中有机污染物降解成CO2和水，同时也消耗水中溶解氧；而塘中藻类则利用太阳光能进行光合作用，以CO2中的碳作为碳源，合成其自身机体并释放出氧气。当稳定塘的有机负荷高，塘的底部或整个塘都没有溶解氧时则主要靠厌氧细菌的厌氧发酵作用降解塘中溶解态或固态有机物。站点面积大，停留时间长。
当条件适合时（如：有可利用的旧河道、河滩、沼泽等时）氧化塘系统的基建投资少，运行管理简单，耗能少，运行管理费用低。
B、传统活性污泥法：
工艺流程：
废水曝气池二沉池排放
回流污泥
污泥浓缩池
在曝气池内活性污泥对废水中的有机物进行絮凝、吸附和降解，再到二次沉淀池沉淀，上清液排出，二沉池的部分污泥回流到曝气池内，剩余污泥排入污泥浓缩池。该工艺特点：去除率高，效果稳定，耐冲击负荷大，污泥量大，占地面积大，运性能耗大，技术要求高，易造成污泥膨胀。适合水量较大的连续排放的污水处理站中。
C、生物接触氧化法：
废水接触氧化池二沉池排放
污泥浓缩池工艺过程：废水在生物接触氧化池是经过生物膜和活性污泥降解有机物后流入二次沉淀池沉淀后排放；二沉池的污泥排入污泥浓缩池。工艺特点：处理效果稳定，耐负荷冲击能力强，污泥量少，易操作管理，但投资较大，去除率比活性污泥法低，且填料更换费用高，适用于连续处理。
D、序批式间歇活性污泥法，英文名称：Sequencing Batch Reactor,
简称SBR。
废水间歇式曝气池排放
污泥浓缩池
工艺过程：由一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成。SBR 的一个完整的操作由五个阶段组成：①进水期；②曝气期；③沉淀期；④排水排泥期；⑤闲置期。工艺的特点：无需调节池和二沉池；无需污泥回流；SVI值较低，污泥易于沉淀，不产生污泥膨胀；适合间歇排放的废水的处理。但要求自动化程度高，池容积利用率低，瞬时排水量大。
六、工艺确定
由于该厂废水具有下列特征：
1、成分复杂：含有纤维杂质，染料，浆料，多种化工
助剂，废碱，无机盐等，具有高色度，高pH质等
特征。染料主要是活性染料，水溶性好，分子结构
稳定。
2、地理条件：地形呈坡陡式，可用地面积大，且有占
地面积约1500m2的水塘可用。
3、现有处理设施：该厂现有废水处理设施有：调节池
（750m3），沉淀池（180m3），清水池
（180m3），气浮装置（20m3/h）、过滤器1台
（20m3/h），以及部分水泵，加药装置等。
综合上述因素，本着从经济效益，社会效益和环境效益相结合的观点出发，我们采用混凝气浮+过滤+氧化塘的组合工艺。该组合工艺有以下特点：
1、能充分利用原有的处理设施，可节省投资；
2、运行管理操作简单，能耗少，运行费用低；
3、处理效果好，运行性能稳定可靠，耐负荷冲击力强；
七、工艺设计
1、工艺流程：
印染废水处理工艺流程
2、工艺说明
来自各生产车间的废水经格栅去除较大颗粒杂质后流入调节池，均质均量后，由污水提升泵提升进入气浮装置，同时加药进行混凝反应，产生的絮凝物经微细气泡上浮到水面后由刮渣机刮走，出水流入中间水池再用泵抽入快速过滤器，过滤进一步除去水中的悬浮杂质。过滤水进入氧化塘。废水中的有机污染物被氧化塘中的
微生物降解成CO2、水和无机盐，最后经清水池排放。
气浮装置排出的浮渣排放进污泥池，污泥经压滤机压成泥饼后外运送环卫部门集中处理。
快速过滤器的反冲洗出水、污泥浓缩池的上清液及压滤机滤出液回流到调节池继续处理。
3、设计说明
A、噪声控制：根据设备的造型分析，主要产生噪声的设备为气浮装置得空压机、污水泵及污泥泵。我们在设计时将所有设备安装在设备房内，因此其噪声不会对周围环境造成影响。
B、气味控制：在整个工艺中，不良气味产生源主要是污泥浓缩池的污泥，故在设计时采用压滤机对当天污泥进行及时处理，因此不会超出厂区臭味控制要求。
C、电气与控制
设计范围包括污水处理站界区内的低压配电，自动控制，室内外照明及防雷接地系统。电源由厂方提供至污水处理站设备间配电柜，380V/220V.50Hz。配电系统采用三相五线制。接地保护系统为TN-S系统。污水处理总装机容量为54KW，使用负荷为37.31KW。
D、土建设计
因无详细地质资料，暂按天然地基设计，构筑物采用钢筋混凝土结构，按地震烈度八度设防，砼抗渗等级S6，对地下水池设计考虑孔池抗浮要求。
E、工程范围
包括污水处理工艺中的进水口至污水站出水口的一切设备与管道附件。
F、管理定员编制
本废水处理站按专职人员2名配备，每天2班，每班1人。设备维修由厂方其它人员兼任。
八、主要构筑物、设备及其技术参数
（一）主要构建筑物
1、调节池（原有）
尺寸： 20m×15m×2.5m
有效容积：500m3
水力停留时间：8h
数量：1座，钢筋混凝土结构
2、氧化塘（原有）
尺寸：30m×50m
水力停留时间：2d
3、中间池（原有）
尺寸：12×6×2.5
有效容积：158.4m3
水力停留时间：2.5h
数量：1座，钢筋混凝土结构4、清水池（原有）
尺寸：12m×6m×2.5m
数量：1座，钢筋混凝土结构5、污泥浓缩池（新建）
尺寸：2.5m×8m×2.5m
数量：1座，钢筋混凝土结构
6、设备间（新建）
尺寸：8m×16m
数量：1座
（二）、新增设备部分
1、调节池提升泵
型号：CQW65-100(I)A
流量：Q=50m3/h
扬程：H=9m
功率：N=2.2KW，
数量：2台，1用1备。
2、中间池提升泵
型号：CQW65-125(I)
流量：Q=50m3/h
扬程：H=20m
功率：N=5.5KW，
数量：2台，1用1备。
3、反冲洗泵
型号：CQW80-100(I)A
流量：Q=110m3/h
扬程：H=9m
功率：N=4KW，
数量：1台
4、污泥泵
型号：I-1B2吋
流量：Q=6.5m3/min
扬程：H=60m
功率：N=3KW
数量：2台，1用1备5、引水罐
规格：600×600×900
数量：3台
6、气浮装置
型号：QF-50
外形尺寸：6000×2200×2200处理能力：50t/h
包括：
刮沫机：N=0.55KW 1台
溶气罐：Φ800×2900 1台溶气泵：N=7.5KW 1台
空压机：N=2-0.025/8 1个
释放器：TV-III 5套
数量：1套
7、快速过滤器
规格：Φ×4300
处理量：50m3/h
数量：1台，内壁防腐8、厢式压滤机
型号：XMY50/810-u
过滤面积：Q=50m2
尺寸：5416×1270×1290
功率：N=1.5KW
数量：1台
9、加药装置
型号：PT-1500
功率：N=0.25KW
数量：1台
型号：PT-1000
功率：N=0.25KW
数量：2台
型号：1500×650×1000
功率：0.37KW
数量：1台
九、去除效果（见下表）
《广州市污水排放标准》（DB4437-90）二级排放标准
十、运行费用
1、药剂费
混凝剂1投加量：300mg/L，价格0.5元/kg 混凝剂2投加量：700mg/L，价格0.3元/kg
混凝剂3投加量：50mg/L，价格1.5元/kg
助凝集投加量：0.5mg/L，价格15元/kg
则每天药剂费（按每天处理1500m3废水计算）：
0.30×1500×0.5+0.70×1500×0.3+0.05×1500×1.5+0.0005×1500×15=225+315+112.5+11.25=663.75（元）
则处理每m3水的药剂费用为：
663.75÷1500=0.44（元/m3）
2、电费
主要动力设备运行状况表：
以每千瓦时0.8元计，则耗电费用为；
717.18×0.8×0.8=459.00元
则每立方废水电费：
459÷1500=0.31元/吨
3、处理每吨污水的总运行费用为：0.44+0.31=0.75元/m3
十一、工程投资（见下表）