门式、桥式起重机安全操作规程

门式、桥式起重机安全操作规程
门式、桥式起重机安全操作规程

门式、桥式起重机安全操作规程

一、作业人员必须经省级建设行政主管部门考核合格,取得建筑施工特种作业人员操作证书,方可上岗。

二、起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定,轨道接地电阻不应大于4Ω。

三、使用电缆的门式起重机,应设有电缆卷筒,配电箱应设置在轨道中部。

四、用滑线供电的起重机,应在滑线两端标有鲜明的颜色,滑线应设置防护栏杆。

五、轨道应平直,鱼尾板连接螺栓应无松动,轨道和起重机运行范围内应无障碍物,门式起重机应松开夹轨器。六、门式、桥式起重机作业前的重点检查项目应符合下列要求:

(一)机械结构外观正常,各连接件无松动;

(二)钢丝绳外表情况良好,绳卡牢固;

(三)各安全限位装置齐全完好。七、操作室内应垫木板或绝缘板,接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分,确认无漏电方可上机,上、下操纵室应使用专用扶梯。八、作业前,应进行空载运转,在确认各机构运转正常,制动可靠,各限位开关灵敏有效后,方可作业。九、开动前,应先发出音响信号示意,重物提升和下降操作应平稳匀速,在提升大件时不得用快速,并应拴拉绳防止摆动。、吊运易燃、易爆、有害等危险品时,应经安全主管部门批准,并应有相应的安全措施。

一、重物的吊运路线严禁从人上方通过,亦不得从设备上面通过,空车行走时,吊钩应离地面2m以上。

二、吊起重物后应慢速行驶,行驶中不得突然变速或倒退。两台起重机同时作业时,应保持距离3~5m。严禁用一台起重机顶推另一台起重机。

三、起重机行走时,两侧驱动轮应同步,发现偏移应停止作业,调整好后方可继续使用。

四、作业中,严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台桥式起重机上去。

五、操作人员由操纵室进入桥架或进行保养检修时,应有自动断电联锁装置或事先切断电源。六、露天作业的门式、桥式起重机,当遇六级及以上大风时,应停止作业并锁紧夹轨器。七、门式、桥式起重机的主梁挠度超过规定值时,必

须修复后方可使用。作业后,门式起重机应停放在停机线上,用夹轨器锁紧,并将吊钩升到上部位置,桥式起重机应将八、小车停放在两条轨道中间,吊钩提升到上部位置,吊钩上不得悬挂重物。作业后,应将控制器拨到零位,切断电源,关闭并锁好操纵室门窗。

活塞式空压机安全操作规程

杭州千岛湖妙品食品有限公司 修改状态:1 共6页HZMP/JS-00 版本:A/1活塞式空气压缩机安全操作规程 持有者: 分发号: 受控状态: 2018年6月30日发布2018年6月30日实施 编制:审核:批准:

1.目的:为确保空气压缩机处于良好的运转状态,延长机器的使用寿命,避免在生产中 出现突发问题,特制定本规范。空压机的操作人员及责任人必须按规定的要求了解、熟悉基本操作及保养方法,实行专人负责制。 2.范围:本标准适用于活塞式空压机的使用、维护保养。 3.适应范围:吹瓶机操作人员 4.操作内容: 4.1启动前检查与准备 4.1.1检查设备是否已清洁;检查机器各部分是否处于正常状态,紧固件有无松动等。 1.1.2检查电源线及接地线,测试主电压是否正常,三相间电源是否平衡;检查油箱内润滑油的油位是否在油窗红圈范围内。 1.1.3运行前用手动转动空气压缩机皮带轮2-3圈,手感电机和主机是否被卡住和有异响;检查电机皮带松紧度是否适当。此时严禁向空压机送电。 1.1.4检查排气管路是否畅通,避免后空气压力迅速提高造成憋压。 1.1.5打开油气桶底部的泄油阀,将其中的冷凝水排出,一旦有油漏出,立即关闭泄油阀。 1.1.6打开贮气罐上输气阀门,使其处于全开状态,按下启动按钮,机器在无负荷状态下启动,启动后约3分钟,若无异常现象,贮气罐内压力会逐渐升高。 4.2空压机启动与停机及运转时的检查 4.2.1启动空压机前,首先按冷冻干燥机控制面板上的RUN(启动)按键,确认冷冻干燥机运行正常后;再将电源开关切入,向空气压缩机送电。 4.3自动运行 4.3.1控制器接通电源后3秒内进行自检不能开机,若一切正常3秒后即可开机运行。 4.3.2自动气调运行与开机:按下“开”键启动按钮,吸气阀关闭,压缩机开始空负荷运行

切割机安全操作规程范本

切割机安全操作规程 1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明,待确认安全后才允许启动。 2、机械运转正常后,方准断料,断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧,然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力,不能初割时突然加力,以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时,需用夹具夹紧,不准用手直接送料,切割长钢筋时另一头需用人扶助,操作时动作要一致,不得任意拖拉,再切割料时,操作切割机人员不能正面对准砂轮片,需站在侧边,非操作人员不得在近旁停留,以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电,锁好箱门,露天作业的应做好防雨淋的措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。 砂轮机安全操作规程 一、新装砂轮必须先试转30-40分钟,然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳,有无振动与其它不良现象。 二、应定期检查砂轮有无裂纹,螺纹两端是否锁紧。 三、砂轮机必须备有防护罩,不允许随便取下。 四、砂轮与搁架之间的距离不应过大,一般隙缝应小于3毫米,防止刃磨时磨件带入缝隙,挤碎砂轮。 五、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削,操作者应站在侧面,不能站在砂轮片的旋转平面上,以免万一砂轮碎裂伤人。

六、勿用砂轮的两侧磨削工件,禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。 七、不要在砂轮机上磨又重又大的工件,不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。 八、手指不可贴触砂轮,防止磨掉手指或伤人。 九、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟,以免过载烧坏电动机。 十、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。 电焊机安全操作规程 一、电焊机应放在干燥的机棚内,留出安全通道,配好消防设施。 二、焊接人员须持证作业,正确穿戴劳防用品。 三、焊接前须对焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘,焊机的外壳接地和焊机的各 接线点进行检查,在确认良好后方可合闸操作。 四、改变焊机接头、转移地点或发生故障及工作完毕时必须切断电源。 五、焊接地点与易燃易爆品之间须留足够安全距离或采取可靠的隔离防护设施。 六、在容器内焊接时,照明设备电压不得超过12V,须设专人进行监护。工作场所须 具备良好的通风条件。 七、严禁在有易燃易爆物品的容器、管道,和受力构件上进行焊接。 台钻安全操作规程 1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙,不允许采用敲击的方法。

工业管道安全管理制度

编号:SM-ZD-26861 工业管道安全管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

工业管道安全管理制度 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1 目的 为加强工业管道的安全管理,防止事故发生,特制定本规定。 2 范围 本制度适用于公司工业管道的安全管理,包括压缩空气管道和蒸汽管道,不包括设备、设施附属的管道。 3 术语 无 4 职责 4.1 生产制造部的设备管理部门负责对工业管道的日常管理,包括制订起工业管道的管理制度和制度的执行、监督检查,制订工业管道的维修保养及定检计划并组织实施。 4.2技术质量部负责工业管道的建设规划,设备管理部门配合。 4.3生产制造部的设备管理部门负责组织安装工业管道。

4.4生产制造部的设备管理部门负责按规定采购工业管道所需的材料。 4.5 管道使用部门负责工业管道的操作使用和日常维护保养,并接受上级管理部门的监督和检查。 4.6生产制造部的设备管理部门负责工业管道档案管理。 5 工作内容 5.1工业管道的设计、安装和验收 5.1.1 新增工业管道在设计时,要按照《压力管道安全管理与监察规定》要求进行,压力管道的设计单位应取得省级以上有关主管部门颁发的设计资格证。 5.1.2压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置应选购经过安全管理部门注册的正规厂家生产的产品,以保证管道的质量。 5.1.3压力管道安装单位必须持有劳动行政部门颁发的压力管道安装许可证,压力管道安装单位必须对其所安装施工的压力管道工程安全质量负责。 5.1.4开工前应向南京市质量技术监督局办理开工告知手续。

门式起重机安全操作规程

门式起重机安全操作规程 门式起重机工作前的检查工作: 1、对起重机的制动器、吊钩、钢丝绳以及安全装置等部件按点检卡的要求检查,发明异常征象,应予排除。 2、操作者必须在确认走台或者轨道上无人时,才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或者有告示牌时,应由原有关人除掉后方可闭合主电源。 门式起重机工作中的注重事项: 1、每班第一次起吊重物时(或者负荷达到最大重量时),应在吊离地面高度0.5米后,重新将重物放下,检查制动器性能,确承认靠后,再进行正常功课。 2、操作者在起重机功课中,应按划定对下列各项功课鸣铃报警。(1)起升、降落重物;开动大、小车行驶时;⑵起重机行驶在视线不清楚通过时,要连续鸣铃报警; (3)起重机行驶接近跨内另外一起重机时。(4)吊运重物接近人员时。 3、操作运行中应按统一划定的指挥信号进行。 4、工作中突然断电时,应将所有的起重机控制器手柄置于"零"位,在重新工作前应检查起重机动作是否正常。 5、起重机大、小车在正常功课中,严禁开反车制动停车;变换大、小车运动方向时,必须将手柄置于"零"位,使机构完全停止运转后,方能反向开车。 6、有两个吊钩的起重机,在主、副钩换用时以及两钩高度相近时,主、副钩必须独自功课,以免两钩相撞。 7、两个吊钩的起重机禁绝两钩同时吊两个物件;不工作的情况下调整起升机构制动器。 8、禁绝利用极限位置限制器停车,严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。 9、起重机应严酷执行"十不吊"的制度:(1)指挥信号不明或者乱指挥不吊;⑵超过额定起重量时不吊;(3)吊具施用分歧理或者物件捆挂不牢不吊;(4)吊物上有人或者有其它浮放物品不吊;(5)抱闸或者其它制动安全装置掉灵不吊;(6)行车吊挂重物直接进行加工时不吊;⑺歪拉斜挂不吊;(8)具有爆炸性物件不吊;(9)埋在地下物件不拔吊;(10)带棱角块口物件、未垫好不吊。 10、如发明异常,立即停机,检查原因并及时排除。门式起重机工作完成后应该怎么做:(1)将起重机吊钩升高至一定高度,大车、小车停靠在指定位置,控制器手柄置于"零"位;拉下保护箱开关手柄,切断电源。(2)进行起重机的日常维护调养。(3)做好交接班工作。

活塞式氧气压缩机操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 活塞式氧气压缩机操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-3804-71 活塞式氧气压缩机操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 概述 高压氧气压缩机为二列、五级立式活塞压缩机,其作用是将空分机组生产出的低压氧气压缩到一定压力用于氧气瓶的充装。 2.主要技术参数 2.1.压缩机参数 型号: 2Z2—3/165—I型 介质:干燥氧气 吸入压力: 0.98Kpa(表压) 吸入温度:≤35℃ 排气量: 180m3/h(按吸入状态) 最终压力: 16.18Mpa 转数: 485 r.p.m 传动方式:皮带传动

轴功率: 55KW 冷却水耗: 7t / h 冷却水进水温度:≤30℃ 润滑油: N68机械油 2.2.电机参数 型号: Y250M— 4型 功率: 50KW 电压: 380V 转数: 1480r.p.m 3.开车准备 3.1.确认机器设备处于完好状态及氧气纯度大于99.6v/v。(凡设备经修理过的,均须由钳工及运行主管人员共同试车,确认完好并签字交接后方可使用。)3.2.盘车两圈,检查机器转动是否有异常声音。 3.3.打开冷却水阀,调整各冷却部位的水流量。 3.4.全开压缩机放空阀,全关送气阀。 3.5.检查曲轴箱润滑油高度,在油标中线以上。 3.6.开启吸气管路阀门,控制好吸入压力,确

线切割机安全操作规程

线切割机安全操作规程 一:目的:规范线切割机安全操作,确保安全生产, 二:范围:公司所有线切割机与线切割操作工 三:线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能,严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品,以确保工作安全。注意:不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律,不能擅离岗位,设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作,做到机转人在,人走机停,非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等,均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四:线切割机各项安全要求: (一)、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常,若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常,并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧,保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 (二)、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下,必须将断丝保护开关开于“0”,以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时,应切断机床的电源,以防误操作对人身产生伤害。

3、机床储丝筒摇手柄插入前,应切断机床的电源,以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时,应将钼丝放进导轮内及导电块上,以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中,禁止用手触摸工件及钼丝,以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中,操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障,应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 (三)、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生,填写设备使用记录。 编制:何岳龙审核: XXXXXX有限公司 本人已全部了解以线切割机安全操作规程,并将确保遵守。如有违反违规或造成损失,将承担部门相应经济处罚的责任。 签名:

压力管道作业操作规程

压力管道操作规程 1.压力管道在使用前做好一切准备工作,落实各项安全措施。 2.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录,交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班市要检查管道是否完好。 3.压力管道本体上的安全附件应齐全,并且是灵敏可靠,计量仪表应经检验合格在有效期内。 4.压力管道在运行过程中,要时刻观察运行状态,随时做好运行记录。注意压力、温度是否在允许范围内,是否存在介质泄漏现象,设备的本体是否有肉眼可见的变形等,发现异常情况立即采取措施并报告(压力表、安全阀等要定期手动排放一次,并做出记录)。常规检查项目如下: 4.1各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况; 4.2管道接头、阀门及管件密封情况; 4.3保温层、防腐层是否完好; 4.4管道振动情况; 4.5管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况; 4.6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况; 4.7阀门等操作机构是否灵敏、有效; 4.8安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况; 4.9静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况; 4.10其它缺陷或异常等。 5在热力公司停气又重新供气时,应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。送气时,供气阀门应逐渐开大到正常,压力不得超过规定压力。 6.检修管道时应关闭水气阀门,泄压降温后再作业。作业中人员要避开阀门、管口等,防止烫伤、冻伤等伤害。

压力管道清洗安全操作规程 公司压缩空气、二氧化碳、液化气、氧气管道为消除金属管道锈蚀、浮尘给产品带来的外观质量影响,必须定期清洗。可燃性气体管道的清洗,安全操作致关重要,特制定本操作规程。 一.准备措施 1.确认所清洗管道介质和流程,以及气体流动的方向,阀门位置。 2.确认管道放空点位置周围工作环境无易燃易爆物品,无明火或者电 火花出现,包括通电电器等。 3. 氮气气体气源和连通软管准备,可以多准备几瓶氮气。 4. 放空点阀门的备用准备,防止吹洗造成的阀门密封内漏现象。 5. 消防器材的准备,门窗开启保证通风。 6.无关人员疏散,门口挂牌通知,告知情况,并且各门口有专人把守。 7.现场操作人员必须熟悉工艺流程和设备状况,会操作,能排除险情。 8.操作工负责氮气准备、吹洗、置换的操作,维修工负责氮气连通和阀门法兰的查漏更换。 二.现场吹洗操作 1.吹洗前联系可燃气体供气点,关闭供气源,还必须断开车间内需要清洗的管道与系统通联,并与系统有明确的断开点。阀门挂牌,专人看守。 2.接通氮气或其他隋性气体,缓慢通人,待管道压力起升时,缓慢开启主管道的放空阀门3—5分钟,待可燃气体完全排清(注意消除气体流动的死区),再开启冲洗的气量,同时敲打多处管壁。待吹出的气流不含尘粒时,可以关闭该处阀门。 3.按照顺序,清洗下一支管道。 三.安全置换操作 1.管道全部吹洗完成,关闭所有阀门,提升管道的压力,进行阀门和管道法兰等连接点泄漏检查,可采用肥皂水检漏,禁止使用明火,阀门内漏处理不好的,必须更换。 2.关闭氮气的气源,拆除供气连通软管。 3.联系可燃气体供气点,恢复送气,但送气速度一定要缓慢,待管道压力缓慢提

门式起重机司机安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 门式起重机司机安全操作规程 (最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

门式起重机司机安全操作规程(最新版) 一、操作人员必须持证上岗,并了解本机的性能、构造,不得操作未经检验合格和没有取得安全合格证书的门式起重机,必须严格执行安全技术交底的内容,严格按规定进行操作。新造或移位后的门吊设备,在开始吊重前应进行试吊。 二、操作中发现电气绝缘不良、电压不稳,钢丝绳有损伤,机械运转不灵、电机设施温度超过规定等异常现象时,应及时停机修理,故障未经排除不得作业,严禁边操作边修理保养。 三、听从指挥信号,起、落钩要稳、轻、准。垂直起吊、高度以能越过障碍为度,前进后退时应防碰撞。起吊长大笨重物件时,速度要慢,物体两端须用稳定索牵拉。 四、操作中遇有短路停电,应立即将操作手柄或开关置于零位。并将货物落地。

五、风力达八级以上时应停止作业,并做好防风加固工作。 六、吊运物体运行时必须响警铃,随时注意轨道上人物情况,吊物下严禁站人。 七、严格遵守“十不吊”原则: (一)超过负荷不吊; (二)指挥信号不明,光线暗淡不吊,重量不明不吊; (三)吊索和附件捆绑不牢,不符合安全要求不吊; (四)行车吊挂重物直接进行加工时不吊; (五)歪拉、斜挂不吊; (六)工件上站人或工件上放有活动物体的不吊; (七)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊; (八)带棱角、块口物体尚未垫好(防止钢丝绳磨损或割断)不吊; (九)埋在地下的物体未采取措施不拔吊; (十)违章指挥不吊。 八、随时注意轨道平衡,对轨道要经常进行调平。门吊前后应

安全操作规程-叉车

叉车安全操作规程 一、目的 通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。以保障设备和人员的安全及正常运行。 二、适用范围 本规程适用于公司各类叉车 三、工作原理 叉车主要由动力系统(发动机、电动机)、行走系统(变速箱、变矩器、半轴、驱动轮等)、制动系统、电气系统、转向系统、工作装置、和液压系统组成。其主要功能以往复活塞式内燃机为动力,发动机(电动机)驱动液压齿轮泵不断产生高压油(齿轮泵原理同发动机油泵)。液压油从油箱吸出,经油管进入多路阀,根据不同工作情况,可扳动操作手柄,便可实现货叉的起升、降落、前倾、后倾、转向轮的转向等动作。从而实现叉车的搬运、装卸货物。 四、技术参数 五、使用操作步骤 1.操作人员,应熟悉叉车的结构,性能及工作原理,和技术要求,熟练掌握操作技术和安全规范。 2.叉车不允许在超栽状况下使用,一定要严格遵守承载能力,起升高度。3.叉装货物时,应按货物长短,调整好叉车的前后位置,使货物质量比较均匀的由两货叉分但。 4.在装卸货时,必须拉紧手制动,使叉车停稳,垫好垫木,支好千斤。 5.起升和下落货物时,门架下及周围绝对禁止有人,并不得在货叉上乘人起升。6.用改变多路换向阀操纵手柄板动的角度和油门的大小来控制货叉提升或下降

及门架出的速度,货物提升和门架横出时及将要终了时速度不宜过快。 六、HSE提示、注意事项 1.遵守叉车安全操作规定是为了不对他人的人身安全造成伤害。 2.叉车驾驶员必须由指定的专业人员操作。 3.叉车超过验车时间不得使用。 4.叉车不得借给无证人员使用,未经允许任何人员不得擅自上车操作。 5.未经批准,叉车不得进入各类施工作业区域,严禁靠近有登高作业的场所。 6.严禁酒后驾驶叉车,行驶中不准吸烟、饮食、闲谈、接打手机,不得有妨碍安全行驶的其他行为。 7.每次出车前,必须做好叉车点检记录,进行安全确认。仔细检查刹车、方向机、喇叭、车灯、限速仪、液压系统等是否正常。发现车辆有故障必须及时报修,严禁叉车带病运行。 8.叉车所有部位禁止站人、搭乘其他人员。 9.身体过度疲劳或患病有碍行车安全时,不得驾驶叉车。 10.每次起步前,必须观察叉车前后左右有无人员和障碍物, 确认安全后方可鸣号起步。 11.在公司室外道路上行驶,时速不得超过10公里;在车间、库房内行驶,时速不得超过5公里。 12.出入车间、库房门前应减速,确认安全后方可通过。 13.不得使叉车车身碰擦任何物体,不得擦伤叉车车身。 14.遇到路口时必须停车,观察路口情况,确认安全后重新起步通过。 15.转弯时严禁逆向行驶,严禁大弯小转。 16.遇到人行横道上有人行走时,必须将叉车停在横道线前,等行人通过后才能起步通过。 17.夜间、雨天、雾天必须打开照明灯行驶。 18.车辆不准超载使用。装载物件高度不得影响驾驶员视线。 19.行驶过程中双叉或运送的物件离地高度不得大于0.5米。 20.遇地面坎坷无法确保安全通过时,必须停止行驶。 21.行驶过程如遇行人时,必须减速或停车,不得与行人争道,在确保安全后方

型材切割机安全操作规程(2021新版)

型材切割机安全操作规程 (2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0995

型材切割机安全操作规程(2021新版) 操作人员应按规定穿戴好劳动保护用品,并掌握正确使用方法。 使用前,操作人员必须对型材切割机进行安全检查,确认工具张贴“检验合格证”,并且在有效期内。 电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。 穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。 加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。 严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。 切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。 严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离

易燃易爆物品。 装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。 中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理,严禁带病作业。 加工完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地清洁。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

压力管道操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A40097 压力管道操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

压力管道操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.压力管道在使用前做好一切准备工作,落实各项安全措施。 2.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录,交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班市要检查管道是否完好。 3.压力管道本体上的安全附件应齐全,并且是灵敏可靠,计量仪表应经质监部门进行检验合格在有效期内。 4.压力管道在运行过程中,要时刻观察运行状

门式起重机司机安全操作规程.doc

门式起重机司机安全操作规程 一、操作人员必须持证上岗,并了解本机的性能、构造,不得操作未经检验合格和没有取得安全合格证书的门式起重机,必须严格执行安全技术交底的内容,严格按规定进行操作。新造或移位后的门吊设备,在开始吊重前应进行试吊。 二、操作中发现电气绝缘不良、电压不稳,钢丝绳有损伤,机械运转不灵、电机设施温度超过规定等异常现象时,应及时停机修理,故障未经排除不得作业,严禁边操作边修理保养。 三、听从指挥信号,起、落钩要稳、轻、准。垂直起吊、高度以能越过障碍为度,前进后退时应防碰撞。起吊长大笨重物件时,速度要慢,物体两端须用稳定索牵拉。 四、操作中遇有短路停电,应立即将操作手柄或开关置于零位。并将货物落地。 五、风力达八级以上时应停止作业,并做好防风加固工作。 六、吊运物体运行时必须响警铃,随时注意轨道上人物情况,吊物下严禁站人。 七、严格遵守十不吊原则: (一)超过负荷不吊; (二)指挥信号不明,光线暗淡不吊,重量不明不吊; (三)吊索和附件捆绑不牢,不符合安全要求不吊; (四)行车吊挂重物直接进行加工时不吊; (五)歪拉、斜挂不吊; (六)工件上站人或工件上放有活动物体的不吊; (七)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊; (八)带棱角、块口物体尚未垫好(防止钢丝绳磨损或割断)不吊; (九)埋在地下的物体未采取措施不拔吊; (十)违章指挥不吊。 八、随时注意轨道平衡,对轨道要经常进行调平。门吊前后应装有扫轨板和反撞装置。轨道两头安设阻挡块,阻挡块应牢固,防止门吊外滑。 九、作业完毕应收紧吊钩,将手柄放在空档,并将起重锚定位,切断电源。 十、加强对设备的日常检查,特别是门吊的各联接点,认真做好设备的例行保养工作。 实习报告

活塞式空压机安全操作规程(新编版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 活塞式空压机安全操作规程(新 编版)

活塞式空压机安全操作规程(新编版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 (一)许可运转条件 1.空压机必须具有完善压力调整器和安全保护装置,并有全部需用的,灵活准确的各种仪表计量装置; 2.空压机用油必须符合标准要求,供油装置灵活可靠; 3.冷却水的进水温度一般不超过30℃,炎热天气短时间内的进水温度不超过35℃,排水温度不超过45℃; 4.压力在8个大气压时,排气温度:低压缸≤160℃,高压缸≤155℃,经过冷却器后≤40℃; 5.压力表最大刻度应大于工作压力的三分之一,并在最大刻度上做出红色标记; 6.风包应设在厂房外,人员不经常聚集的地方,距离空压机不应大于12米,距厂房最小不得低于3米; 7.空压机至风包之间的管路上,不允许使用铸铁配件。 (二)开机前准备工作

1.保持油池润滑油在油标尺规定的高度范围内。机身底部油池中润滑油号为N68机械油(GB443-84),或相当于这种润滑油性能的润滑油,其特性应满足说明书要求; 2.检查注油器内油量是否低于刻线值,注油器中所加润滑油牌号为HS-13号压缩机油(SY1216-77),或相当于这种润滑油性能的润滑油。开车前转动手动注油手柄向气缸注油。打开注油点上止逆阀的油针阀,见有润滑油出时,转动手柄即可停止。此时,视油镜及滴油管内能见到均匀的油滴; 3.在装配和长期停车后的第一次开车,必须用手转动大皮带轮,周转次数在一次以上,听其有无冲击和其它声音,是否异常沉重; 4.检查皮带罩是否紧固,清除机器附近其它物件。检查排气管路是否与气罐相通,检查水泵管路是否与压缩机相通; 5.接通水源,打开冷却水路上的阀门,关闭放水阀。转动减压阀手轮使之关闭,以减轻起动负荷。按相应说明书对电动机、电控设备作开车前检查。 (三)开车与运行 1.按电控设备所规定步骤使电动机起动,空压机进入空转;第一次进入空转时,按下列顺序进行。

(推荐)蒸汽压力管道安全操作规程

蒸汽压力管道安全操作规程 为使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热并放尽管内的凝结水,防止管道内产生水击,防止热应力过大而损坏管道、阀门等元件,通蒸汽时需要充分暖管。 暖管需要时间,根据蒸汽温度、季节气温、管道长度、直径等情况而定,冬季应适当延长暖管时间。暖管操作: 1、蒸汽管暖管前应先检查整个系统管网,开启管道上的疏水阀,排除全部凝结水。 2、缓慢开启主汽阀(或主汽阀的旁通阀)半圈,限制蒸汽充压速度,待管道充分预热后方可全开。控制升温速度不超过50℃/半小时,1.0MPa蒸汽升温到160~200℃过程时,尤其要缓慢,这个区间是饱和向过热转换的过程,最容易发生水击和泄露。如暖管过程中管道发生振动或水击,应立即关闭主汽阀,加强疏水,待振动消除后,再缓慢开启主汽阀,继续进行暖管。 3、缓慢开启分汽缸进汽阀,使管道汽压与分汽缸汽压相等,同时注意排除凝结水。 4、按蒸汽流向检查,一个疏水阀排出干燥蒸汽后即可关闭,到下一个疏水点,排出干燥蒸汽后关闭,直到末端见汽,缓慢开大主汽阀,提高参数至所需的压力。各汽阀全开后,应回转半圈,防止汽阀因受热膨胀后卡住。 5、沿蒸汽流程再进行一遍仔细检查,蒸汽管道是否有异常

。 日常操作注意事项: 1、在操作蒸汽管道阀门应防止高温烫伤,佩戴防护用具。 2、操作时避开疏水等管道的排出口,不可正对阀门门芯方向。 3、操作疏水阀,开启时应先开启一道门,全开后再适当开启二道门,关闭时应先全关二道门,然后全关一道门。 4、蒸汽管道停汽后应及时打开管道疏水阀,排出管道内凝结水,并防止管道内形成较大负压,造成管道、阀门等元件损坏。 5、用户在用汽过程中应避免蒸汽阀门大开大关,做到操作平缓,减小蒸汽管道、热力设备的热应力。 6、用户用汽、停汽前应与供汽方加强联系,互相做好配合,避免操作幅度过大,造成蒸汽系统的参数超出正常值范围过大,影响其他用户的安全生产,造成经济损失。 阿拉善盟盾安节能热电有限公司 2015年10月15日

门式起重机安全操作规程

门式起重机安全操作规程 1.适用范围 适用于MH系列门式起重机。 2.对葫芦门式起重机操作者的要求 2.1操作者必须身体健康,年满18周岁,视力(包括矫正视力)在0.7以上,无色盲症,听力能满足具体工作条件的要求。 2.2操作者应能熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事项。 2.3操作者应熟悉经常操作的葫芦式起重机的基本结构和性能。 2.4操作者应熟悉葫芦式起重机安全装置的作用,掌握相应的吊装作业知识。 3.开始作业前的注意事项 3.1作好必要的安全检查和准备工作。 3.2对长期停止使用的葫芦式起重机,重新使用时,应按规程要求进行试车,认为无异常方可投入使用。 3.3开始作业前应检查起重机轨道上,步行范围内是否有影响工作的异物与障碍物,清除异物或障碍物后才能开始作业。

3.4检查电压降是否超出规定值。 3.5检查操作按钮标记是否与起重机动作一致。 3.6检查制动器制动效果是否良好。 3.7检查上升极限位置限制器是否安全可靠。 3.8检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动。 3.9检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。 3.10检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。 4.葫芦式门式起重机安全操作规程 4.1不得超载进行吊装作业。 4.2不得将吊载在其他作业者头上通过。 4.3不得侧向斜吊。 4.4不得利用起升限位器作起升停车使用。 4.5不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞,或达到停车的目的。 4.6不得在吊载中调整制动器。 4.7不得在吊载作业中进行检修与维护。 4.8不得在吊载有剧烈振动时进行起吊,横行与运行作业。 4.9不得在吊载重量不清情况下,如吊拔埋置物及斜拉作业。 4.10不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。

切割机安全操作规程及注意事项

切割机安全操作规程及注意事项切割机安全操作规程 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前,先打开总开关,空载试转几圈,待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA 电压相符,以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉,小心电源线摆放,不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并

远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前,一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面,停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机,操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音,应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。 (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护

门座式起重机安全操作规程

门座式起重机安全操作规程 1、合闸 先按“主接触器”按钮,主接触器通指示灯(绿色)亮。再按“控制通”按钮,控制接触器通指示灯(绿)亮。 2、故障复位 在出现故障时,蜂鸣器会进行报警,同时故障指示灯亮,首先查明原因,然后进行故障复位。步骤如下: (1)首先查看触摸屏中的当前故障提示,排除故障原因。 (2)在两个主令置零位时,所有工作机构停止工作时方可进行复位。 3、限位旁路 将左操作台上“旁路”按钮按下后,整机的大车防撞限位、电缆卷筒终点、以及大风报警处于无效状态,“旁路”用于应变时的临时动作,不适用于工作状态,按钮按下时,“工作正常”指示灯会闪烁,提醒司机注意。 4、行走机下控制 将右操作台上“机上/地面行走”旋钮转至“地面行走”位置,行走处于机下控制状态,可通过机下人员控制行走。 5、起升控制 “起升联动/就地点动”在“就地点动”时,用来点动操作站时使用,“起升联动”时,用来联动台操作。当联动台上“支持/双机/开闭”选择开关打到双机时,两个电机同时工作即双机工作,若打到支持或开闭,并且“支持/行走选择”和“开闭/行走选择”对应选择“支持”和“开闭”时,支持

电机或开闭电机只有一个工作。 6、抓斗工况 当联动台上“吊钩/抓斗”选择开关打到抓斗时,需做开闭斗位置设定。 7、变幅机构 “变幅联动/就地点动”,在“就地点动”时,用来点动操作站使用,用联动台操作。 该机构用于门机的增幅和减幅,其运行原理如下: (1)增幅 当主令打到增幅1档时,电机以25%的速度运行。 当主令打到增幅2档时,电机以50%的速度运行。 当主令打到增幅3档时,电机以75%的速度运行。 当主令打到增幅4档时,电机全速运行。 当主令回零时,增幅方向信号断开,电机受变频器控制减速停车,当电机转速接近零速时,制动器接触器失电,制动电阻反馈制动,制动器抱闸。 (2)减幅 减幅工作原理与增幅一样 8、旋转机构 旋转采用变频器调速,工况与变幅变频器控制一样。 9、大车行走机构 支持和大车行走,开闭和大车行走是共用1个变频器的。通过联动台上“支持/行走选择”和“开闭/行走选择”切换旋钮进行切换。支持、开闭

割切机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A51057 割切机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

割切机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、割机在开始工作前应对电源闸刀开关、砂轮儿片的松紧程度度、防备保护罩或安全挡板举行具体查抄,操作台必须安定,夜间作业应有足够的照明,待明确承认安全后才许可开始工作 二、机械运转正常后,方准断料,断料时紧靠割切机的一头必须用夹具夹紧,然后手握割切机加力手把缓慢地向下加力,不克不及初割时俄然加力,以避免损坏割切砂轮儿片和砂轮儿片飞出伤人 三、割切25cm左右的短钢筋料时,需用夹具夹紧,不准用手直接送料,割切长钢筋时另外一头需佣人搀扶帮助,操作时动作要一致,不患上任意拖

门机安全操作规程

门机安全操作规程 1、司机必须身体健康,经检查合格,证明无心脏病、高血压、精神不正常等疾病,并具备高空作业的身体条件。 2、司机须经专门技术训练,了解本机的构造性能,熟悉操作方法保养规程和起重工作的信号规则,具有相当熟练的操作技能,并经考试合格后,方可单独操作。 3、轨道基础必须坚实可靠,栈桥要有足够的承载能力,距囝道两端3M外应设置终端碰撞装置。轨道直度不得超过1/1500,轨距偏差和同一断面的轨面高差均不得大于轨距的1/1500,每季度用仪器检查站次,轨道要有良好的接地,接地电阻不得在于10。轨道终端限位装置要经常保持完好。 4、根据该门机实际情况,起吊重物限载10吨,允许在18—37米范围内变幅。 5、起吊重要物件时,应采取必要的安全措施。 6、当班开机时,应先将重物吊离地面30厘米左右,确认制动器工作可靠后,方可进行作业。

7、每次作业,应先将重物吊离地30厘米左右,由作业人员检查被吊物件绑扎的牢固性和平衡性,然后继续起吊。 8、起吊重物时,升、降要平衡,快速下降不宜时间过长,当重物的下降速度大于电动机的同步转速时,不允许越挡直接进行反接,制作,重物快速下降时不允许突然停车。 9、回转时,操作要平衡,转动要均匀,无冲击现象。 10、被吊物件需要进行逆向运行时,必须先将控制器扳到零位,待机构完全停止,物件平衡后方可进行反向操作。禁止利用反向操作来进行停车,避免紧急制动。 11、行走时,应由专人监视电缆和台车的运行,起重机离轨道尽头不得少于3米。 12、吊钩下降到最低位置或臂杆正东到最大幅度位置时,起升和变幅卷筒上至少要留有3圈钢丝绳,钢丝绳在卷筒上缠绕应整齐。 13、运转时,应经常察听各传动部位声音,检查各部轴承的温度不得超过85℃,各电动机的温度不得超过60℃,发现问题要及时停机处理。 14、传动部位的调整和检修工作必须在停机后进行。

活塞式氧气压缩机操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD719 活塞式氧气压缩机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

活塞式氧气压缩机操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1. 概述 高压氧气压缩机为二列、五级立式活塞压缩机,其作用是将空分机组生产出的低压氧气压缩到一定压力用于氧气瓶的充装。 2.主要技术参数 2.1.压缩机参数 型号:2Z2—3/165—I型 介质:干燥氧气 吸入压力:0.98Kpa(表压) 吸入温度:≤35℃ 排气量:180m3/h(按吸入状态) 最终压力:16.18Mpa 转数:485 r.p.m 传动方式:皮带传动 轴功率:55KW 冷却水耗:7t / h 冷却水进水温度:≤30℃

润滑油:N68机械油 2.2.电机参数 型号:Y250M—4型 功率:50KW 电压:380V 转数:1480r.p.m 3.开车准备 3.1.确认机器设备处于完好状态及氧气纯度大于99.6v/v。(凡设备经修理过的,均须由钳工及运行主管人员共同试车,确认完好并签字交接后方可使用。)3.2.盘车两圈,检查机器转动是否有异常声音。 3.3.打开冷却水阀,调整各冷却部位的水流量。 3.4.全开压缩机放空阀,全关送气阀。 3.5.检查曲轴箱润滑油高度,在油标中线以上。 3.6.开启吸气管路阀门,控制好吸入压力,确认氮气吸气管路阀门全关。 3.7.启动辅助油泵向各润滑油点注油。 3.8.同值班长联系,申请启动压缩机。 4.开机 4.1.开启电源,控制好压缩机的吸入压力,不允许形成负压。 4.2.空载运转1~2分钟,同时检查油压、冷却水流

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