木制品加工行业现状及前景分析
木制品加工行业现状及前景分析
一( 木制品加工行业的发展概
述 (2)
(一) 木材加工行业的概
述 (2)
(二) 木制品加工的发
展 .............................................................. 2 二.我国木材加工行业的发展现
状 (2)
(一) 我国木材行业的政
策 (2)
(二) 木材加工行业的集聚效
应 (2)
(三) 木材加工行业的现
状 (4)
(四)木质板材加工业有北移的趋
势 ............................................ 5 三( 木材加工行业存在的问题 (5)
(一)低成本的优势正在失
去 (5)
(二)进口原木质量问题严
重 (6)
(三)国外木制品有可能打入中国市场 (6)
(四)质量管理水平低下，缺乏危机意
识 (6)
四(木材加工行业的发展前
景 (6)
木材加工行业—建筑用木制品行业现状及前景分析一(木制品加工行业的发展概述
(一)木材加工行业的概述
木质板材加工业以木质板材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木质板材的基本特性。在森林工业中，木质板材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木质板材资源综合利用的重要部门。
木质板材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。木质板材工业由于能源消耗低,污染少,资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。现在产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木和各种锯材，发展到成材的再加工品如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等木制品，以至木质板材的再造加工品即各种人造板、胶合木等，从而使木质板材工业形成独立的工业体系。
(二)木制品加工的发展
改革开放以来,中国家具工业步入了快速的发展阶段。国家经济普查统计资万人。据中国家具料显示，全国规模以上家具企业有2.5 万家，从业人员115 协会掌握的情况，实际上家具行业家具企业有5 万余家，从业人员约500 多万人。 2001-2005年中国家具出口金额的复合增长率为30.16%，家具出口占全球市
场份额由2003年的14.6%增加到2005年的17.21%。2005年，中国家具出口137.67亿美元，超过意大利和德国，成为全球家具出口最多的国家。
目前，我国家具在华南、华北、华东和西南等地区已初步形成非常明显的产业集群。从所有权来看，家具出口厂家有以下几种类型: 纯外资企业。主要来自美国、意大利和新加坡等，他们在中国市场生产的产品大多返销本国或在全球销售。
港澳台企业。中国台湾省转移到大陆的家具企业约500 余家，基本上不做内销，产品绝大部分出口到世界各地。香港家具制造业 1980年代全部移师大陆，现有家具生产企业100 余家，年产值 100 亿人民币。
二.我国木材加工行业的发展现状
(一)我国木材行业的政策
金融危机及欧债的影响还在继续，但是中国坚持的宏观经济政策将非常有利于中国木质板材行业及木质板材加工业的蓬勃发展。2013年，中国政府将保持宏观经济政策的连续性和稳定性，将继续实施积极的财政政策和适度宽松的货币政策。可见，国家宏观经济政策不会轻易改变，中国经济仍将得到强有力的政策支持。从而使得中国的木质板材加工工业态势平稳，朝着更有利的方向发展。 (二)木材加工行业的集聚效应
产业集群效应产业集群是指在某一特定区域内，通过公共性活动与互补性活动相互联系的企业及相关机构在地理位置上的集群。它既竞争又合作，既相互独立又相互依存，依靠关系、信任和承诺来进行的一种中间体制组织。区域竞争力是一种立足现在面向未来的能力，即以区域的经济和社会的客观现状为基础，支撑区域经济发展为导向的能力。中国的木质板材行业由于受到行政区域的分割，以及自然环境的制约，呈现出了布局分散的特征，随着市场改革的不断深入，行政改革力度不断加强，各个区域市场不断区域融合，面临不断增长的木质板材产品需求，木质板材企业遍地开花，中国木质板材产业区域布局分散的现象得到改
观，出现了较强的区域集中特点。现如今中国木质板材加工业中的家具业已经形成了四大产区，即以沈阳，大连为中心的东北家具工业区;以北京，天津，唐山为中心的华北家居中心;以上海，江苏，浙江为中心内的华东家具工业区;以广州及周边的顺德中山深圳东莞为中心的华南家具工业区。
家具产品按照用途可分为办公、客厅、卧室、酒店、餐厅、休闲、儿童、户外、学校、门厅、书法等十一类，各自比例见下图。
家具产品分类比例
家具种类按照原材料还可分为五大类，近5年来各类产值比例为:实木家具32%、板式家具48%、金属家具10%、软体家具5%、其他家具5%。由此可见，板式家具的产值在家具总产值中占据主体地位。
家具种类的比例
中国家具人造板消耗比例
人造板深加工附加值
人造板行业是家具行业的上游产业链，其发展对家具行业的影响极大。人造板的大批量生产，为板式家具提供充足的原料供给，促使中国板式家具的快速兴起。人造板材料的创新，推动了家具产品的创新，其独特的功能性和装饰性，构成现代家具的新风格，也改变了家具产品的设计和企业的生产模式，大大促进了家具产业的标准化、工业化进程。
(三)木材加工行业的现状
木质板材制品的商品有很多，例子如木门，木地板和楼梯等。木门行业作为一个新兴的行业，目前的社会地位显现，前景广阔。具备一定规模、以机械化生产为主的木门生产企业佑3000多家，主要分布在珠三角、长三角、东北三省、环渤海地区、西南地区，形成五大生产基地，随着新投产企业的不断诞生，原有企业的不断扩大，产值、产能不断提高，木门生产基地的规模和影响进一步巩固和扩大。机械化程度高、工厂化大生产的企业逐渐显示出优势，成为行业中的主流，代表了中
国木门行业现阶段的发展水平。近三年，木门行业每年以30,以上增速发展，2006年产值320亿元，2007年超过400亿元，出口5.57亿美元，2008年受金融
危机等大环境影响，一些企业订单减少，效益滑坡，但多数企业依然取得不俗的成绩，根据对一些企业的了解，按照目前行业状况推算，今年全
行业依然保持较高发展速度，总产值预计可超过500亿元，增幅在20,以上。
木地板行业是一个新兴的产业，起源于20世纪80年代初。随着中国经济的蓬勃发展和居民生活水平的日益提高，木地板以其脚感舒适、逢然温馨、高贵典雅等突出的优点，成为人们地面装饰的首选材料，其市场需求也呈直线上升趋势。中国木地板行业虽起步较晚，但发展速度很快，在短短20年的时间已形成了多种类、多规格，从生产到销售、铺设、售后服务配套，具备一不定期规模的产业体系。目前市场上的地板主要品种有:实木地板，强化木地板，实木复合地板软木地板竹材地板.中国木地板市场自八十年代改革开放以来一直在迅速地发展。到1999年，木地板的总消耗量达7000万m2，年销售额超过80亿元，每年销售额增长率达15-20%。估计2000年的总消耗量超过10000万m2，销售额在100亿元以上。市场分析家认为，今年木地板场会更加兴旺。中国实木地板制造厂商在5000家以上，年产总量约4000万m2，大多数是小规模的，而且很多是投资不足的厂商。其中年产
50000m2厂商的产品约占全国木地板市场的40% 。木质楼梯是楼梯市场占有率最大的一种。消费者喜欢的主要原因是木质板材本身有温暖感，加之与地板材质和色彩容易搭配，施工相对也较方便。目前市场上地板的尺寸以90厘米长、10厘米宽为最多，但楼梯地板可以配120厘米长、15厘米宽的地板，这样一格楼梯只要两
块普通地板就够了，可少一道接缝，也容易施工和保养。对柱子和扶手的选择，应做到木质板材和款式尽量般配。楼梯是一种艺术，是一种文化。它同时也需要考虑到结构和安全性的问题。消费者目前对家的装修风格有着不同的审美需求，因此楼梯也需要不断的变化和更新。楼梯也在近几年得到了蓬勃的发展，从市场来看，消
费者从最初的观望到现在的认同;从产品来看，从最初的粗制滥造到今天的精工细作;从产品单一到款式新颖;经营模式也由最初的手工作坊发展成为现在的代理国外品牌、国内自行开发加工;市场逐渐向规范化、透明化发展。木门木地板和楼梯在木质板材加工业中作为木质板材制品占有非常大的比重。
(四)木质板材加工业有北移的趋势
现在木质板材产业有北移趋势，珠三角提出要“腾笼换鸟”，发展高新技术产品，北方可以承接转移，牡丹江的海林市、穆陵市做得非常好，用了几年时间，把大亚、安信、大自然、宜家、台升等许多大品牌引入落户，他们引入起点高，思路新，物流企业、学校都引入开发区，现已初具规模。江苏的宿迁、大丰、靖江、太仓、山东的日照、辽宁的彰武、天津新区等许多地方也都在兴建木质板材工业园区。有的靠近资源产区，有的靠近港口，都有很好的政策支持，中国的木业将会更加蓬勃发展。
三(木材加工行业存在的问题
木材加工行业纵然有很多发展优势和前景，但其存在的问题也不容小觑，纵观整个行业的发展，木材加工业存在的问题如下:
(一)低成本的优势正在失去
低成本的优势正在失去，过去需求市场兴旺，我们劳动力、土地比别的发展中国家有成本优势，现在不同了，据统计，东南亚几个国家的家具制造业的劳动成本为:越南100美元/月，印尼171美元/月，马来西亚198美元/月，中国231美元/月，土地成本也越来越高，环保成本、能源成本、土地成本等也越来越高，加上人民币上值的压力，低成本扩张中国已失去优势，由于原材料供应紧张，原材料价格不断上涨，利润空间小。
(二)进口原木质量问题严重
目前在中国，尤其是在中国边境口岸城市中的木质板材加工企业，他们的原木或锯材大都从邻近国家进口。比如中国黑龙江省的绥芬河市和内蒙古自治区的满洲里市等口岸城市的企业，其木质板材原料都从俄罗斯进口。相当数量企业中的木质板材采购管理人员基本不掌握原木的实际鉴别知识或技术，他们只是从原木的外观了解其树种、径级和采伐时间等情况，根本不能从原木的端头和外围等部位来进一步了解原木的质量，结果采购回来的原木经常出现问题，企业蒙受很大的经济损失。他们采购的原木中，相当数量的原木存在着质量问题，有的原木在采伐前，其树木在生长过程中就受到过伤害，致使原木的质量存在问题。由于森林资源的减少，生态环境也发生了变化，对树木的生长也产生了很大的影响。树木在生长过程中如果受到伤害，其木质板材的质量会受到严重影响。如何鉴别原木在采伐前树木生长的过程中是否受到伤害，或通过原木外观鉴别其质量好坏，是企业面临的一个比较棘手的问题。因为受过伤害的树木，其原木经过加工成锯材后，多数都存在着如严重变色，局部轻微腐朽，纹理不顺畅，强度低等问题，导致木质板材不能很好地得到正常使用，给企业生产带来严重影响。 (三)国外木制品有可能打入中国市场
国外木制品有可能打入中国市场，东盟与中国互市贸易区2010年已开始生效，关税壁垒会越来越小。中国虽是世界最大的木制品出口国，但产品缺少自主品牌，缺少国外销售渠道，因此世界经济危机中受损较大，在东盟与中国互市贸易区开始生效之际，中国的木制品受到的冲击是很大的。
(四)质量管理水平低下，缺乏危机意识
目前所有木质板材加工企业都属个人独资或合伙经营企业，普遍缺乏懂管理、会经营的人才资源，导致绝大部份企业的质量管理水平低下:大部分企业不知标准为何物，有的企业说是按国家的标准生产，可是又说不出是按国家哪个标准，也拿不出标准文本，有的说是按购方要求生产，有的说不需要什么标准，只要产品卖得
出去就可以等等。大部份企业未制定相应的质量管理制度，建立有效的质量管理体系，没有专门的质量管理人员负责日常的质量管理工作，质量管理缺乏必要的技术手段和设施，无检测条件。比如说，木质板材加工企业中的木门行业，它的门槛是很低的，所以整体门木质量不高，产品技术含量不高，附加值低，由于企业资金和技术力量有限，投入不足。
四(木材加工行业的发展前景
木质板材加工行业的网络销售是新生事物，大家要予关注。随着互联网和科技的发展，家居建材企业更多地开辟网上销售渠道，越来越多的企业开展B TO C业务，进行无实体店铺的网上直销。实现网上虚拟体验，视频购物，顾客根据自己的喜好，亲自DIY产品，在线下单、在线支付等功能。一切的购买过程、交易过程都能通过网络来完成。无店铺销售成为实体店的有力补充，并在未来占据一定市场。另外建材下乡是很大市场。建材下乡将很大程度的增加建材销量已成为没有争议的事实，建材下乡政策将拉动国内消费5500-6000亿，建材消费是目前农村、农民支柱性消费行为。初步预计，建材下乡政策实施三年可拉动消费18000亿元左右。未来10-15年，新农村建设和城镇化建设的普及将对木质板材加工企业产生巨大的消费缺口，农村是木质板材制品企业最后也是最大的一块商机。随着市场一二级市场的不断饱和，三四级市场的争夺战随即展开，此次建材下乡的行为将会给木质板材加工企业以极大的市场发展空间。重视全国市场的触
角延伸也功不可没。建材下乡政策出台后，进一步带动了木质板材加工业的发展。
经过多年发展，我国木材加工业成就卓著，但还不是木业强国，尤其是一些不规范小厂制约了行业发展。主管部门、行业组织及领军企业应制定实施相关政策和标准，规范木材行业生产研发、流通销售等环节，引导企业建立现代化管理体系，注重木制产品生产过程中的可再生循环利用，规避成本增长带来的风险，依靠品
牌、技术赚取附加值，增强企业竞争力;同时，还可以通过研发适销对路产品、开拓新市场扩大利润增长空间，以更多的利润对冲成本压力。
自从去年起，各种木材价格就是一直走高，而且不仅是木材价格，家居业的诸多原材料价格都在不断上涨，导致现在的建材乃至整个行业的价格都不稳定，价格浮动都比较大，给木门企业带来了一定的困难。除了显而易见的原材料这类“硬件”成本上升导致的影响，许多“软成本”造成的压力也同样影响着木门行业，包括电价、油价、租金和人力成本等，木门企业为此大为头疼。
资源的稀缺性使得木材价格长期向上的趋势不变。林木资源日渐稀少，供不应求将成为市场常态。拥有广袤森林的国家，为创造更多的财富、增加当地就业，通过修改法规、提高原木价格等措施逐步减少甚至禁止原木出口。而今，亚非拉美等主要产材国均提高了原木价格且涨幅不小，比如，09年夏季至今，非洲原木价格平均涨幅达20-30%。另外，运输费用上涨、人工费用增加等因素均在一定程度上助推木材价格上扬。加快木材产业的技术改造，更好地保护生态环境;继续从严控制原木出口，提高国内木材加工业的生产和技术能力，提高木材产品的附加值，整体素质逐步提高的木材行业还是有很强的活力的。
综上所述，木材加工已经成为稳定的工艺系统，专门化程度不断提高，木质家具作为其下游行业也有较大的发展空间。在复杂多变的行业背景发展中，中国木材加工企业，特别是木制品家具的发展面对着更多的机遇和挑战。