缠绕机安全操作规程

上海聚嘉源车业有限公司

缠绕机安全操作规程

一、目的

为了保证缠绕机组（包含翻包机）的安全使用和正常运行特制订本规程。

二、范围

适用于本公司缠绕包装机组

三、职责

3.1设备科负责设备的日常维护和维修工作，保障设备的正常运

行。

3.2机组的操作工必须熟练掌握机器性能和操作方法，以保证设备

的使用效率和稳定运行。

四、操作方法与步骤

4.1缠绕包装设备的操作

4.1.1打开电源后检查各限位开关是否正常，然后按手动按钮几秒

钟，让机器空转几圈，检查各部件运行是否正常。

4.1.2在确认梭动缺口向下时，将需包装的物料放到进料小车的两

胶轮上面；

4.1.3调节四只夹持轮：手动调节四只夹紧轮与物料之间的间距，

使四个夹紧轮靠近物料两侧，但不要夹紧物料，以免物料转

动不灵活且容易割断包装带；

4.1.4调节上侧夹紧手轮：在按下进料开关前，须调节上侧夹紧手

轮，使两轮间距大于物料宽度；

4.1.5调整穿梭轮：调整穿带梭轮装置的高度，使物料实体部分处

于穿带梭轮中心位置，以保证机器运转顺畅以及包装质量；

4.1.6参数设置：调出参数设置画面，并根据钢卷的宽窄、大小以

及缠绕的疏密程度进行设定。机器会自动计算打包运行时间

和纸带长度；

4.1.7穿包装带：引导包装带头先下绕储带装置上的小轮，后穿过

切带装置，再上绕（或下绕）小轮，引导包装带在物料向上

沿顺时针方向缠绕一周，并将带头压住；

4.1.8运行：按下自动启动按钮几秒，包装机将自动运行，完成包

装、切带、停车等一系列动作。

4.2翻包机的操作

4.2.1打开电源开关，空转机器观察两侧限位接近开关是否能正常

限位，若不能则调节接近开关与限位挡铁之间的距离，或者

检查限位开关是否损坏，损坏则更换开关；

4.2.2将已缠绕好的钢卷由卷轴水平方向吊放于翻包机的接料台

上，端面放置木架并与钢卷端面对中；

4.2.3启动翻转按钮，钢卷翻转90度至卷轴垂直于水平方向后则

自动停机；

4.2.4操作工根据要求将木架与钢卷捆扎牢固；并吊入存放库位。

五、注意事项

5.1缠绕包装设备的注意事项

5.1.1不得随意变更穿带梭动轮上的传感器及其对应的圆弧块；5.1.2非操作人员不得随意触动各按钮，以免造成损伤；

5.1.3在调整梭轮升降时注意一定要松开两侧立柱上的并紧螺钉，

调整后一定要拧紧，下降时要观察极限位置。

5.1.4要经常检查运转处的螺丝和皮带轮是否松动；

5.1.5切带刀时要注意刀架上是否有包装带，禁止切空刀，以免损

坏刀刃，切带刀的转轴要定期加润滑油，以便上刀转动灵活；

5.1.6切带刀需要常磨，以保持刀刃锋利，并定期调整上下刀间的

间隙。

5.1.7在机器自动运转时操作员不得离开其操作位置。

5.2翻包机的注意事项

5.2.1不得随意变更两侧传感器的位置与感应距离，若需变更，请

在变更后单动运转确认限位功能是否灵敏，并观察接近开关感应头与限位挡铁间的间距是否在3-10MM内；

5.2.2非操作人员不得随意触动各按钮，以免造成损伤；

5.2.3定期检查链条是否松动，并拧紧链条并紧螺母，每星期涂一

次黄油，各轴承每星期需注油一次品；

5.2.4机器在自动运转时，操作人员不得离开其操作位置。