试压装置操作规程

WYC微机试压测试系统操作规程

一、设备运转前

1、按照要求正确穿戴劳保用品，认真查看运转记录、交接班记录。

交班人员待接班人员到达作业现场后，首先进行技术交底，然后将设备状态、运行情况告知接班人，交接班人员共同对设备进行检查，设备无异常情况后，方可填写设备运转记录、交接班记录，完成交接。

2、检查安全装置是否齐全、可靠，接地良好；各传动部份的连接螺栓有无松动现象。

3、按照巡回检查表、润滑图表，检查、润滑设备；减速箱内加足润滑油，使油面达到油标上刻线高度，润滑油为N68号机械油（相当于旧牌号50号机械油）。柱塞箱内加入N46号机械油（相当于旧牌号30号机械油），油面达到柱塞中心高度。扳动皮带轮数转，检查整机运转过程中，机构有无卡阻或碰撞，同时检查密封压紧螺母有无松动现象。

4、作业环境要通风，设备上及周围不应有杂物，安全通道要畅通，设备周围不能潮湿，不能有腐蚀性的气体。泵和管路应装在有防护设备的房间里，操作中应特别注意管端接头破坏后伤人，严禁非操作人员进入试压场地。

5、水箱内加满洁净的试压介质，液位以不超过液面计的上端为宜，注意随时补充。压力表的量程不应低于试验压力的1.5倍。

6、将被试器件与本系统连接好。被试器件需预先放尽空气，充满介质。

7、开启放水阀，按点动按钮使泵空载试运行，如无异常声响及阻滞现象，即可关闭放水阀，启动试压泵试压。

8、经常清洗水箱、过滤网，保持管路畅通。

二、设备运转中

1、打开手动高压卸荷阀，起动泵进行常压运转数分钟，待运转正常后，关闭卸荷阀，使系统开始升压。

2、当系统压力升至所需压力后，停机,系统进行保压试验。

3、在升压试验中，不应超过本泵的额定工作压力。

4、严禁在高压下装拆附件和检修，如需装拆附件和检修必须停机卸荷后进行。

5、泵在运行过程中，若有异常，应立即停机，待排除后，方可运行。

6、曲轴箱的温度不得超过70℃，并不应有异常的噪音和激烈的振动等不正常现象发生。

7、随时检查各轴承，柱塞等处的温度和润滑油面高度。检查高压泵排出压力是否良好。

8、检查柱塞密封，避免柱塞和密封圈摩擦过剧而引起温度急剧升高。当发现柱塞与密封圈处温度过高时，应停止升压，并常压运转，待柱塞与密封圈跑合后方可升压；当发现柱塞与密封圈处渗漏严重，压力升不上去时，应更换已磨损的密封圈。

三、设备停运后

1、关闭水泵出口阀门。

2、点停止按钮，停止电动机转动，切断电源，手动卸除被试产品压力。

3、被试器件按要求卸荷后，堆放在指定位置，设备各部位恢复至规定位置。

4、按照日保要求保养设备，并做到工完、料净、场地清。

5、认真填写运转记录、交接班记录。