成形冲压件的公差
成形冲压件的公差精选
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成形冲压件的公差
1、曲长度L，拉深直径D和卷圆直径d（图2-5）的极限偏差按表2-5规定。
图2-5
表2-5弯曲长度L、拉深直径D和卷圆直径d的极限偏差
D±±±±±
10003150A±±±±±B±±±±±C±±±±±D±±±±
2.弯曲平行度公差
弯曲平面A与B（图2-6）的平行度公差等于弯曲长度L的公差值。
平行度应以两平行要素中较长的要素作基础，若两者长度相同时，可任选一个作基准。
图2-6
3.弯曲角度（包括未注明的90o和等边多边形的角度）的极限偏差按表2-6规定，图2-7为90o压弯件的角度偏差ao。
图2-7
表2-6弯曲角度的极限偏差
精度等级
弯曲角度种类
A B C D
直角弯曲±1o00′±1o30′±1o30′±2o00′其他角度弯曲±1o00′±1o30′±2o00′±3o00′4.带凸缘拉深件拉深深度H(图2-5)的极限偏差按表2-7规定.
表2-7 带凸缘拉深件拉深深度H的极限偏差
材料厚
度
拉深深度范围
≤18>18-50>50-120>120-180>180-260>260-500≤1±±±±±±
>1-2±±±±±±
>2-4±±±±±±
>4-6±±±±±-
5.翻边高度h(图2-5)、加强筋、加强窝高度h1（图2-8）的极限偏差按表2-8规定。
图2-8
表2-8翻边、加强筋、加强窝高度h1的极限偏差
6.成形件圆弧半径r（图2-5、图2-8）的极限偏差按表2-9规定。
表2-9成形件圆弧半径r的极限偏差 mm
7．成形件材料变薄的最小厚度按如下公式计算：
t最小=公称-△
式中：t最小--------材料的最小厚度，mm；
t公称--------材料的公称厚度，mm；
△ -------------材料厚度下偏差的绝对值，mm。
8．成形件同轴度和对称度的公差
成形件同轴度和对称度的公差，等于构成同轴度和对称度诸要素中较大尺寸的公差值。
例：图2-9为一底部有一孔的带凸缘的筒形拉深件：当t=,D=22mm,精度等级为B时，根据表2-5查得D极限偏差为±，因此，工件孔d时D的同轴度公差为。
图2-9
三、件孔中心距、孔组距的公差
1、与同一零件联接的孔中心距及孔组间距a1（图2-10）的极限偏差按表2-10规定。
图2-10
表2-10与同一零件联接的孔中心距及孔组距的极限偏差 mm
拉深深度范围
孔中心距、孔组间距
a1
A B C D
≤18±±±±>18-120±±±±>120-260±±±±>260-500±±±±
>500±±±±
2.与不同零件联接的孔组间距a2（图2-11）的极限偏差按表2-6规定。
图2-11
表2-11与不同零件联接的孔组间距的极限偏差 mm 孔级间距a2
精度等级
A B C D
≤120±±±±
>120-260±±±±
>260-500±±±±
>500-1200±±±±>1200±±±±四、其他公差
1．冷的平面度、直线度的公差等于有关表面最大轮廓尺寸的%。
2．对加工后易变形而在装配后能恢复正确几何形状的成形零件，其尺寸偏差不作规定。在自由状态下实际尺寸允许超出极限尺寸，但装配后实际尺寸应在其极限偏差尺寸范围内。
3．冲裁断面允许有正常的塌角、光亮带、剪裂带、斜度（图2-12）。
图2-12