工程施工样板引路制度

样板引路制度

1、总则

本制度旨在让项目掌握施工班组的技术水准，预先让施工班组施工的工序产品（样板），经过验收达到项目规定的标准,并能按照此标准或高于此标准的要求进行工程施工。

在进行分项工程施工前，施工班组按照项目要求进行某区段或项目指定的工程部位进行施工，施工完成的工序产品经项目技术部门验收。

2、样板引路的容

2.1 对于各分包单位在其施工围的标段选定一个区域作为样板的施工围，该样板每一道工序随着现场工程施工的进度提前两周进行。对于现场狭小的场地没有可能选定的围，可在现场某一个栋号的某一个单元作为施工的样板，该样板每一步施工应进行裸露不可进行隐蔽，需保留至样板在各个工序竣工验收前。

本工程实行样板引路的分项工程与主要控制节点包括但不仅限于(做样板时间，每个分项工程施工前，必须做出样板)：

（1）砌筑工程：框架填充墙砌筑、框剪填充墙砌筑、构造柱施工、砌砖工程。

（2）装饰工程：抹灰工程

（3）外墙工程：墙体砌筑、抹灰、挂网、外墙保温各层做法。

（4）混凝土工程：主体结构。

（5）防水工程：地下防水、屋面防水、卫浴房间防水、屋面节点等。

（6）钢筋工程：钢筋加工、钢筋绑扎。

（7）模架工程：框架柱、梁，剪力墙及碗扣架支撑体系。

（8）建筑电气：管线的预埋工程、穿线工程等。

（9）建筑给排水：给排水管道安装、配件等。

3、样板引路的检查流程

3.1 样板引路遵循每一工序经三方检查合格后，方可进入下一个工序的施工，严禁出现未经甲方和监理验收后直接进入下一道序，具体检查流程如下：（1）填充墙：验线（检查墙体控制轴线、门洞尺寸控制线、皮数杆控制）→检查构造柱留置→检查墙体灰缝及平整度→腰梁、窗台梁钢筋和模板→腰梁、窗台梁砼→检查墙体灰缝和平整度及梁下口留置的尺寸→检查填塞质量。

（2）装饰工程：检查墙面清理、洞眼的封堵→检查界面处理剂涂刷→检查灰饼设置→检查砂浆打底→检查面层收光。

（3）外墙工程：检查基层处理（洞眼封堵，胀模凿除）→保温层检查→防裂砂浆检查→钢丝网固定检查→防裂砂浆检查

（4）混凝土工程：验线（检查控制轴线）→检查模板支设及钢筋绑扎→校核垂直度及平整度→检查预留预埋→进行混凝土浇筑→检查混凝土表观质量（5）防水工程：检查基层处理→局部附加层施工及管根等部位施工→防水层施工→进行闭水试验→闭水试验效果检查

（6）钢筋工程：钢筋进场→取样复试→料单审核→钢筋加工→钢筋绑扎、机械连接→钢筋验收

（7）模架工程：弹线定位→下料→模板拼装→龙骨拼装→校核平整度及垂直度→检查验收

4、分项工程质量要求

4.1 砖砌体工程

（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，边角整齐，并要有出厂合格证，

砌块出厂停放期不应小于28天。

（2）砂子宜选中粗砂，砂子的含泥量不得超过5%，使用前用5mm孔径的筛过筛，严禁使用山砂和混合粉。

（3）水泥采用PO42.5水泥，送检合格后方可使用。

（4）墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋长度规格均符合设计及当地标准，拉结筋应理直铺在水平灰缝。

（5）严禁要墙体上交叉埋设和开凿水平槽，竖向槽须在砌体砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在穿线管位置粉刷前加贴钢丝网片。

（6）构造柱位置的砖砌体必须留置马牙槎，马牙槎应先退后进，错开60mm，严禁留置直槎。确保砼与砌体的粘接，避免出现垂直裂缝。

（7）构造柱浇筑前应用清水提前湿润两侧的砖砌体，浇筑过程中，必须振捣到位，特别是马牙槎上口砼要密实。

（8）允许偏差：轴线位移不大于10mm，垂直度不大于5mm，表面平整度不大于8mm，门窗洞口高、宽±5.

4.2 装饰工程

（1）抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整。

（2）允许偏差：立面垂直度控制在3mm以，表面平整度在2mm以，阴阳角方正控制在4mm以。

（3）抹灰时应分层进行，当抹灰厚度大于或等于30mm时，应加挂钢丝网，混凝土墙体和砌块墙体结合处为防止开裂，钉挂10mm*10mm网眼的钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度为150mm,

（4）对飘窗台板进行抹灰时，按照0.3%坡度进行找坡，抹灰层过厚可以用细

石砼进行找坡，同时在窗台三个外侧边设30mm深止水口。确保雨水不渗入窗台。

（5）罩面后的次日应洒水养护，养护不少于7日。

4.3 外墙工程

外墙保温施工过程中，铺贴保温板：粘结砂浆搅拌，布胶，粘贴平整度。厚度达到设计要求，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。铺贴网格布：布胶，平整度，防翘起、空鼓，特殊部位加强，无漏网现象。抹面：平整度，光洁度。抹面的厚度控制，墙面无明显接茬，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。孔洞、门窗洞、女儿墙、收缩缝：防水、防渗漏。门窗框与墙体间缝隙填塞密实。锚栓数量及其入墙深度需达到规定要求。

4.4 混凝土工程

（1）配合比设计应按现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002(2011版)、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010、《预拌混凝土》GB/T14902-2003的有关规定，对于特种混凝土，其配合比设计尚应符合现行有关标准的规定。

（2）混凝土振捣应密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、疏松等严重缺陷和一般缺陷。

（3）结构面层无气泡或轻微气泡分散，汽泡的深度小于1mm,最大直径在5mm 以的气泡面积，在每平方米墙面不大于10cm2。

4.5 防水工程

（1）屋面防水

○1改性沥青SBS防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须符合规要求，有合格的出厂证明、检验报告等。

○2卷材防水层及其转角处、落水口、烟风道、泛水等细部做法，必须符合设计要求和施工验收规

○3防水层严禁有破损和渗漏现象发生。

（2）一般项目

○1卷材防水层的基层平整，基层洁净、平整，无空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角成弧形或钝角。

○2卷材防水层的搭接缝粘接牢固，密封严密，不得有损伤、皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

○3卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

○4防水卷材铺贴附加层的宽度符合规要求；分层的接头搭接宽度符合规的规定，接头嵌填牢固。

○5卷材搭接宽度的允许误差为-10mm。

（3）室防水

○1防水材料必须符合设计及有关标准要求，并具有产品合格证、试验报告。

○2有附加层的部位的施工做法必须严格按工艺执行，严防渗漏。

○3基层牢固，表面洁净，密实平整，底层涂刷均匀，无漏刷。

○4涂刷要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘接严实，防水涂料必须按说明书要求的各类原材料的比例进行配制，不得乱配。

○5每层涂覆必须按规定用量取料，不能过厚或过薄，若最后防水厚度不够，可加涂一层或数层。

○6附加层部位封闭严密，无损伤、空鼓、开裂。

○7涂膜厚度均匀一致达到设计要求，粘接牢固、严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的情况。

○8涂膜防水层无积水和渗漏水现象。

4.6 钢筋工程

（1）钢筋加工样板质量标准

○1箍筋弯钩:梁柱箍筋弯钩均为135。,弯钩平直长度不应小于箍筋直径的10倍, φ10的钢筋为100mm, φ12的钢筋为120mm, φ8的钢筋为80mm, φ6的钢筋为75mm.

○2钢筋成型后允许偏差：全长±10mm,弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

（3）钢筋连接质量标准

○1钢筋绑扎搭接接头：

搭接接头必须绑扎三扣，且牢固，不得用墙体绑扎扣代替搭接扣,墙体竖向钢筋搭接，必须有不少于三道水平筋穿过；

○2钢筋机械连接接头

钢筋用切割机下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲，，不得用气割下料,螺纹连接接头在丝扣加工完成后要用丝规作检查，合格者必须加保护帽,连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3扣，通塞规应全部旋入,机械连接接头必须逐个检查，且立即做出检验标记。

4.7 模架工程

（1）主控项目

1安装及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。

2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。

（2）一般项目

○1模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆，模板不应有积水，还要注意防止冲刷脱模剂。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净。

○2模板应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的2%。

○3现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定。预埋件及预留孔洞的允许偏差见下表的规定。

4.8 给排水工程

（1）管道敷设

○1埋地管道的回填时，管周回填土不得有尖硬物与管避直接触。应先用砂土或颗料径不在于12㎜的土壤回填至管顶上侧300㎜处，径夯实后方可回填原土。室埋地管道的埋置深度不小于300㎜。

○2管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100㎜

（2）支吊架安装：

○1管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

○2采用金属管卡或吊架时，金属卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。

○3支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为De75和De90时，最小管卡宽度为了20㎜；公称外径为了De110时，最小管卡宽度为22㎜

○4明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。