28卸料平台方案(工字钢悬挑)要点

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、转料平台搭设 (1)

四、平台平面布置 (2)

五、安全施工注意事项 (2)

六、附图: (6)

七、悬挑卸料平台计算书 (6)

一、编制依据

1.1主要依据

1.1.1 太原市建筑设计研究院设计图纸

1.1.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2011）

1.1.3 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）

1.1.4 《建筑结构荷载规范》（GBJ50009-2012）

1.1.5 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）

1.1.6南堰住宅小区28#楼及施工组织设计

1.2 参考资料

1.2.1《简明施工计算手册》

1.2.2《建筑施工手册》（第四版）

二、工程概况

1、工程地点：本工程为南堰住宅小区三期28#楼工程，位于山西省太原市和平南路东侧南堰村,西起和平南路,东至旧晋祠路,北起排洪沟,南至南堰村鱼塘。

2、工程规模：本工程地下两层，地上三十四层，总建筑面积约29059㎡（其中地上建筑面积约28160㎡，地下建筑面积约899㎡），标准层层高2.9m。

3、工程施工范围：地基与基础工程（不包括桩基工程）、主体结构工程、砌筑工程、屋面工程、部分装饰工程等。

4、本工程采用型钢悬挑转料平台，搭设方法及步骤按照此方案执行。

三、转料平台搭设

用型钢焊接成平台底面铺设5cm 厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。钢丝绳从钢梁下部穿过吊环后与墙体拉结。吊环焊接（见详图），钢丝绳从主梁下穿过，通过绳卡进行封闭，为了防止钢丝绳与主梁直接磨损，在主梁与钢丝绳交接处设置橡胶垫。构件施焊前，要先清除两接触面的铁锈、油垢等赃物。所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。如附图所示

一个整体平台，使用时整体进行吊装，整体拆除，在如图所示的位置留设预埋吊环，作为平台的水平固定点。每侧设两道钢丝绳，内侧钢丝绳不受力，起安全储备作用，外侧钢丝绳主要承担平台荷载，因此钢丝绳的质量好坏对架子的承载能力有直接的影响。钢丝绳上端通过钢丝绳卡形成封闭绳套，绳套与通过结构预留洞28mm铁销可靠连接，保证安装牢固及安装效率，见详图，钢丝绳松紧程度适宜，以手感为准。沿护身栏杆装双层安全网，安全网底部与平台板扎牢，转料平台加工制作完毕后，由生产经理组织、项目总工、安全部、工程部、质检部、技术部、联合检查验收，施工队安全，生产负责人参加。卸料平台加工制作完毕后，由项目生产经理组织、总工、安全部、工程部、质检部、技术部、施工队安全、生产负责人联合检查验收签字确认并通过荷载试验后方可使用。

3.1荷载试验

转料平台在投入使用前须经荷载试验，持载4小时后未发现焊缝开裂，结构变形等情况方可使用。投入使用前，必须经过验收，验收合格后方可使用。

荷载试验过程如下：

3.3.1用塔吊将一组转料平台吊至所需位置，并加固好。

3.3.2在转料平台两端外侧各立一根标杆，标杆上标注出转料平台的水平线位置。

3.3.3荷载分三次加载，总荷载为2T。第一次加1/3总荷载，均匀放在转料平台上2小时后，检查一下转料平台水平位置，并记录下沉高度；第二次加载同第一次，检查穿墙螺栓及固定点处是否有变化，并记录；第三次加载同第二次。第三次加载观察4小时后，对转料平台各部位、紧固点全面检查并记录，对转料平台下沉高度进行记录，检查各部分，若无裂纹、变形、结构墙体破坏，焊接部分无开焊，即可通过荷载验算。若有裂纹、变形等，则试验失败，转料平台不可使用。

2.3.4荷载试验部分由生产、技术、安全部门指定，试验过程中派专人在地面管理，下方10m范围内不得有人通过。在转料平台下方对排架处临时设水平安全网，以确保安全。参与试验的架子工，上转料平台时安全带挂在可靠的地方，不得挂在转料平台上。

四、平台平面布置

平台个数根据实际情况布置，28#楼布置3个料台（编号为2801、2802、2803）。详见28#楼转料平台平面布置图。

五、安全施工注意事项

1．作业人员必须持证上岗，安装时须扣好安全带。

2．钢丝绳使用一段时间后，就会产生断丝、腐蚀和磨损现象，其承载能力减低，因此，对于斜拉钢丝绳必须每月检查一次，卡环等措施连接件必须定期检查，发现松动、破损要及时紧固和更换。

3．转料平台应挂上限重的标记。转料平台上挂限载1吨的警示牌，任何时候堆载都不能超过1吨。

4．装、拆转料平台时地面设围禁栏、挂警示牌，并派人值班，禁止人员穿越围禁区。

5．从转料平台上起吊物体时，塔吊绳与吊点基本在同一垂线上，有专人指挥，先垂直起吊，有人扶好物料，防止碰撞栏杆，经信号员检查，与平台栏杆不碰时方可水平移动后提升。起吊物体一定要捆绑结实。

6．材料吊装完后人员应立即离开料台，不允许人员在料台上休息，物料平台下面严禁人员通行，平台下应采取防护隔离措施，防止零星材料坠落。

7．转料平台上的材料其堆放高度和长度都不能超过平台的尺寸，即材料堆放不能高出转料平台护身栏的高度。

8．在转料平台上堆放物体时要轻拿轻放，防止产生较大的冲击荷载。

9．大风时，转料平台禁止使用，大风后要对转料平台进行检查，无异情方可使用。10．转料平台经安全部门和技术部门检查合格后方可投入使用。

11．施工人员的管理及操作人员应遵守国家、行业有关建筑安全施工的法律、法规。12．现场操作人员必须用好“三宝”----安全帽、安全带、安全网。施工现场严禁违章指挥及违章作业。

13．施工前应对操作人员进行书面安全施工交底。

14．转料平台的搁置点和上部拉接点，在土建施工阶段必须位于塔楼门窗洞口处结构上，不得设置在施工设备上，必须经过项目部安全、生产、技术部组织的验收并出具书面意见后方可使用。

15．宽度为2200mm转料平台设置2根受力钢丝绳、2根安全钢丝绳（承载后为略松弛状态，安放在外侧吊耳处），受力钢丝绳及保险绳规格为选择直径≥19.5mm 的钢丝绳,且分别安装在4个拉接吊耳上。

16．钢丝绳采用绳卡（轧头）固接。当钢丝绳直径为8-20mm时，每一端头最少使用4个绳卡，绳卡间距不小于140mm，最后一个绳卡距绳头的长度不小于140mm；

当钢丝绳直径为21-36mm时，每一端头最少使用6个绳卡，绳卡间距不小于220mm，最后一个绳卡距绳头的长度不小于140mm。

17．绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，U型螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。钢丝绳端头两个绳卡间设安全弯，隆起高度不小于30mm。

钢丝绳直径为21-28mm时绳卡的工况

18．绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。

19．施工中应随时检查转料平台及钢丝绳的情况，有异常情况立即处理。

20．大雨、大雾、大风（5级及其以上）的天气，转料平台禁止施工。

21．转料平台安装时必须采用钢丝绳专用的挂钩挂牢，平台和建筑物边梁上的吊环如直接与钢丝绳围系应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口，略向上抬起

100～200mm。

22．转料平台周边的栏杆要焊牢，并设置三道水平护栏，护栏高度为1500mm，第一道护栏高度距平台面为1500mm，第二道护栏高度距平台面为600mm，第三道护栏高度距平台面为200mm，立杆间距不大于2000mm,且设300高踢脚板，栏杆及踢脚板均刷红白警戒色，护栏内周边使用安全密目网进行全封闭。

23．制作楼层临边防护栏杆时应预留平台位置；转料平台就位后，平台护栏与楼层临边防护应及时连接。卸料平台的拉结点连接点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；也是为了为减少脚手架的承重，确保施工安全，卸料平台必须单独设置。

24．平台内物料的长、宽、高不得超过防护栏所限范围，任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运。严禁超载，同时材料应均匀堆放，保证平台受力均衡。并且转

料平台上堆放的材料绝对不允许过夜。

25．转料平台堆料不得超过最大设计使用荷载，并在平台栏杆上设置标志牌，标明容许载重量、管理者标牌等。

26．转料平台在制作和使用过程中，认真执行有关的吊装及钢结构焊接的有关规定；

在起吊安装时，专业工长应有详细交底。

27．所用材料应有合格证和质保书，包括钢材、焊条、钢丝绳、安全护网、绳卡等。28．转料平台未使用前，应对刚平台做细致的检查，重点是各节点的焊缝，应满足要求；第一次使用前应进行承载试验（平台承载2t，承载时间4h），合格后方可使用。

29．转料平台使用，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

30. 卸料平台使用前，建筑物主体连接部位的混凝土强度需达到28天的标养强度，

否则不得使用。

31. 转料平台转运各种材料时允许的最大数量见下表：

允许的最大转运材料数量

六、附图:

七、悬挑卸料平台计算书

型钢悬挑卸料平台计算书计算依据：

《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）

《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）

《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）

一、参数信息:

1.荷载参数

2.悬挑参数

3.水平支撑梁

主梁材料及型号22a号工字钢次梁材料及型号18号工字钢

次梁水平间距(m) 1.20 建筑物与次梁的最大

允许距离(m)

0.20

4.卸料平台参数

悬挑长度(m) 4.90 次梁悬臂(m) 0.00

二、次梁的验算:

次梁选择 18号工字钢，间距1.2m，其截面特性为：

面积 A=30.60cm2；

惯性距 I x=1660.000cm4；

转动惯量 W x=185.000cm3；

回转半径 i x=7.360cm；

截面尺寸：b=94mm,h=180mm,t=10.7mm。

1.荷载计算

(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1=0.35× 1.20= 0.42kN/m；

(2)、型钢自重标准值：本例采用18号工字钢，标准值为0.24 kN/m

Q2=0.24 kN/m

(3)、活荷载计算

1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2

Q3=2.00 kN/m2

2)最大堆放材料荷载P：40.00kN

荷载组合

Q=1.2×(0.42+0.24)+1.4×2.00×1.20=4.15kN/m

P=1.4×40.00=56.00kN

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：

经计算得出: M max = (4.15×2.202/8)×(1-(0.002/2.202))2+56.00×

2.20/4=3

3.31kN·m。

最大支座力计算公式:

R = [P + q(l+2m)]/2

经计算得出: R = (56.00 + 4.15×(2.20 + 2×0.00))/2 = 32.57kN

3.抗弯强度验算

次梁应力：

其中γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；

[f] -- 钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ =33.31×103/(1.05×185.000)=171.49 N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ =171.494 N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算

其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》

(GB50017-2003)附录B得到：φb=2

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

得到φb' =0.929；

次梁槽钢的稳定性验算σ =33.31×103/(0.929×185.000)=193.83 N/mm2

次梁槽钢的稳定性验算σ =193.831 N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205 N/mm2,满足要求!