太原理工毕业实习报告徐培思副本
目录
一、矿井概况 (2)
二、开拓与生产系统 (8)
三、通风系统 (15)
四．心得体会 (19)
一、矿井概况
1．地理位置及交通
成庄矿井位于晋城地区，跨沁水县和泽州县，矿井井田东南长约10.0km，南北宽约9.7km，井田面积74.3338km2。
矿井工业场地布置在井田东北部边界，位于晋城市泽州县下村镇史村附近，距晋城市中心20km，矿址地理坐标为东经112°36′06″～112°43′49″，北纬35°34′11″～35°39′50″。
本区地理位置优越，太焦铁路由矿区东部通过，向南可与京广、焦枝及陇海线相接；向北至榆次与同蒲铁路相连。公路运输北至长治、太原，南至焦作，西至侯马，交通便利。
交通位置示意图见图2-1-1。
2．地形地貌
本井田地形为低山～丘陵区，沟谷发育。中部高，东、西部低，最高点标高为+1146.5m，最低标高为+691.3m，相对高差为455.2m。东部长河西岸有黄土覆盖、西部沁河东岸也有黄土覆盖，中部山区森林发育。井田内村庄位于黄土冲沟两侧或山顶低洼处有黄土覆盖的地方。河谷两侧为侵蚀堆积地形，形成河漫滩及以上的三级阶地。
3．河流水系
水系属黄河流域沁河水系。井田内主要河流为长河，为沁河支流，由东北向西南从井田东缘流过。史村河、河底河等为长河支流，由西北向东南注入长河，为季节性水流。
另外，井田东侧的长河河谷内建有南庄水库，井田内的史村河，河底河的上游分别建有刘村、常坡两座水库。
4．气象
晋城市属暖温带湿润大陆性季风气候，受大陆性季风影响强盛而持久。四季分明，冬长夏短，雨热同季。四季之中，春季干燥多风；夏季炎热多雨，降水量年际变化大；秋季温和凉爽，阴雨稍多；冬季寒冷雪少。年平均气温11℃,极端最低气温-24.0℃（1967年1月3日，高平县），极端最高气温40.2℃（1996年6月22日，阳城县）。雨季为7、8、9三个月，平均年降水量622.7mm，最
小295.9mm（1965年），最大1010.4mm（1956年）。平均年蒸发量1783mm。年平均风速1.9m/s，全年主导风向为SSE，最小频率风向为N，夏季主导风向为SSE，最小频率风向为WSW。无霜期平均185天左右。
晋城市全年平均风向频率玫瑰图见图2-1-2，夏季平均风向频率玫瑰图见图2-1-3。
图2-1-1 交通位置示意图
图2-1-2 全年平均风向频率玫瑰图
图2-1-3 夏季平均风向频率玫瑰图
5. 地震
根据《中国地震烈度区划图（1990）》划分：本井田属地震烈度区6度区；根据《中国地震参数区划图》（GB18306-2001），本区所属地震动峰值加速度分区为0.05g。
6. 自然疫源地、地方病情况
成庄矿所在地不属于自然疫源地，无地方病。
7. 社会环境条件
泽州县地处南端，是山西通向的重要门户，史称“河东屏翰”、“冀南雄镇”。东与相连，西与阳城、衔接，北与毗邻，南与河南省、、沁阳等县市交界，县域环绕市城区。县域东西宽62.75km，南北长58.85km，总面积2023km2，约占山西总面积的%，其中山区面积1328.4km2，丘陵面积577.9km2，面积 116.7km2。辖14镇3乡，633个，14万户，万人，其中万人，万亩。
泽州县境内地下矿产资源十分丰富，素有“煤铁之乡”美誉。含煤面积528km2，占县总面积的 %，探明地质储量48亿t，且煤层厚、煤质好、埋藏浅、易开采。分布广泛，储量约为2500万t，品位在25%－40%之间。储量在5000万t以上。适用于发展的石灰石、、瓷土、大理石等矿储量也较丰富。此外还有少量银、铜、锰、硫等矿。
8.矿井开采技术条件
（1）地层
成庄井田由东向西、岩层从老到新有奥陶系中统下马家沟组（O
2
x）、奥陶系
中统上马家沟组（O
2s）、奥陶系中统峰峰组（O
2
f）、石炭系中统本溪组（C
2
b）、
石炭系上统太原组（C
3t）、二叠系下统山西组（P
1
s）、二叠系下统下石盒子组
（P
1x）、二叠系上统上石盒子组（P
2
s）和第四系（Q）。
（2）地质构造
井田内构造主要为走向北北东（北部）逐渐转折为北东向（南部），倾向北
西的单斜构造。井田内地层平缓，倾角3°～15°，一般在10°以内。在此基础上发育着波幅不大两翼平缓，开阔的背向斜褶曲构造，褶曲轴向大多为北西－南东向,使井田内地层呈波状起伏。伴有少数落差较小，延伸长度较短的高角度正
断层。断层走向多为北东向，倾向多为北西。本井田从地质勘探阶段到成庄矿建成投产8年来，所见断层落差均未超过20m，属小型断层。落差小于5m的断层和小型陷落柱较为发育。但在矿井生产过程中未发现岩浆岩活动。总的说来，本井田构造仍属简单类。
（3）煤层
井田内主要含煤地层为二叠系下统山西组和石炭系上统太原组，总厚度116.97m～185.15m，平均厚度141.81m，含煤11层，煤层总厚度14.23m，含煤系数10%，其中本次计算资源储量和蕴藏量的煤层有3层，总厚度11.33m。
山西组厚49.83m，含煤1～3层，煤层总厚6.98m，含煤系数%。其中有2层薄煤层不可采，唯3号煤层为可采煤层，厚6.44m，可采含煤系数%。
太原组厚91.98m，含煤10层，自上而下编号为5、6、7、8、9、11、13、14、15、16号，煤层总厚7.79m，含煤系数%。其中9、15号煤为主要可采煤层，厚4.82m，可采含煤系数%。
目前矿井开采煤层为山西组的 3号煤层，其他煤层尚没有开采。3号煤层为
砂岩34.80m 井田内第一层主要可采煤层，位于山西组下部，沉积稳定，上距K
8
左右，下距K
砂岩顶面6.12m左右，下距9号煤层44.82m左右。厚4.30m～7.68m，
7
平均6.44m，一般在6m以上。煤层含夹矸0-4层，一般1-3层，夹矸厚度不大，单层厚均小于0.35m，一般小于0.20m，夹矸总厚一般小于0.50m，岩性为泥岩或炭质泥岩，煤层结构较简单。
（4）煤质
根据煤岩和煤化学特征，井田内各煤层均属中等变质的无烟煤，按《中国煤炭分类》（GB/T 5751-2009）划分煤类，并经统计，3号煤层中无烟煤三号和无烟煤二号各占一半。
3号煤层为低～中灰，低硫煤，易选。洗煤硫的含量为%～%，平均为%，灰分在10%以下，煤的发热量在kg以上，灰熔点T2大于1250℃。
9．其它开采技术条件
（1）煤层顶、底板条件
3号煤层顶板岩石构造特征为：
老顶：细砂岩，厚度1.25m，灰色，厚层状，以石英为主。
直接顶：泥岩，厚度4.71m，黑色，水平层理发育，植物化石丰富。
伪顶：无。
3号煤层底板岩石构造特征为：
直接底：粉砂岩，厚度6.60m，黑灰色，中厚层状，植物化石丰富，水平层理发育。
老底：细砂岩，厚度1.40m，灰色，薄层状，以石英为主，含植物化石。
（2）瓦斯
成庄矿为高瓦斯矿井。
根据山西省煤炭工业厅《关于晋城无烟煤矿业集团有限责任公司2011年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》，2011年度矿井绝对瓦斯涌出量为378.02m3/min，相对瓦斯涌出量为23.47m3/t，矿井二氧化碳绝对涌出量为27.74m3/min，相对涌出量为1.72m3/t；2010年度矿井绝对瓦斯涌出量为337.88m3/min，相对瓦斯涌出量为21.09m3/t，矿井二氧化碳绝对涌出量为27.70m3/min，相对涌出量为1.73m3/t。根据山西省煤炭工业工程项目咨询评审中心《成庄矿生产区域3号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告论证意见书》，成庄矿北翼区在鉴定范围内3号煤层+515m水平及以上且埋深485m及其以下区域无突出危险性，南翼区在鉴定范围内3号煤层+515m水平及以上且埋深490m及其以下区域无突出危险性。根据沈阳煤科院编制的《成庄矿生产区域3号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》和论证意见书划定了无突出危险区，前期矿井采掘活动均在此区域内进行。
（3）煤尘爆炸性与自燃
根据山西省煤炭工业厅《关于晋城无烟煤矿业集团有限责任公司2011年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》，3号煤层无爆炸危险性，3号煤层为不易自燃煤层。
虽然煤尘无爆炸性，但是，煤尘是井下生产环节中一种极其有害的物质，危害生产人员的健康，因此在煤矿生产中必须高度重视煤尘的防治。
10．水源、电源
（1）水源
成庄矿井是山西省沁水煤田晋城矿区中的一个井田，井田内主要地下含水层为奥陶系马家沟组石灰岩含水层。奥灰在东部大面积出露，形成补给区。由于
分布较广，富水性强，不受煤层开采影响，为良好的供水水源。
目前，成庄矿井主工业场地、生活区共有6座水源井，现有4座在使用中。
（2）电源
成庄矿井现有110kV变电站一座，位于矿井主工业场地内，主变容量2×31500kVA，电压等级为110/。目前该站110kV有五回进出线路，其中两回电源进线（型号：LGJ-185，10.5km）引自东沟220kV变电站，两回出线（型号：LGJ-150，17.7km）与集团公司煤矸石电厂（3×12MW）联结。另外，该站与寺河矿井110kV 变电站之间架有一回架空线路（型号：LGJ-120，20.7km），向寺河矿井供电。成庄矿井用电负荷均由该站中、低压侧引出。
除110kV变电站外，矿井还建有排矸井35kV变电站、段河35kV变电站及白沙35kV变电站各一座，分别负责所在区域的井上、下供电。排矸井35kV变电站两回电源分别引自110kV变电站35kV母线（导线型号：LGJ-120，3.3km），段河35kV变电站两回电源也分别引自110kV变电站35kV母线（导线型号：LGJ-185，8.0km），白沙35kV变电站两回电源引自排矸井35kV站（导线型号：LGJ-70，2.8km）。
成庄矿井现有一座自备电厂，装机容量10×（10台燃气机组），经升压后以35kV在110kV变电站35kV母线与系统并网。
在4号风井场地新设一座35kV变电站，电压为35/。选用20000kVA主变压器2台，正常分列运行。4号风井变电站两条电源线路导线型号选用LGJ-240，电源线路引自成庄矿井110kV站。长约13km。
成庄矿110kV变电站连接电源点较多，既有电力部门220kV变电站，又有集团公司煤矸石电厂、成庄矿自备电厂，矿井升级改造后，矿井用电有充分保证。
二、开拓与生产系统
1．井田境界
成庄矿井北部与大阳和樊庄井田邻接，南与寺河井田北界为界，东以煤层露头、长河最高洪水位及地方煤矿边界为界，西部以潘庄和樊庄井田为界，井田总面积74.3338km2。井田境界拐点坐标见表2-2-1。井田境界拐点位置详见附图。
表2-2-1 井田境界拐点坐标表
2．可采储量及服务年限
（1）矿井资源/储量
井田内共有可采及局部可采煤层3层，自上而下分别为3号、9号、15号。其中3号煤为全井田主要可采煤层，也是目前正在开采的煤层。
2011年底矿井剩余可采储量为，其中3号煤剩余可采储量为。
（2）设计生产能力与服务年限
矿井设计年工作日为330d，每天四班作业，其中三班生产，一班检修，每天净提升时间为16h。
矿井设计生产能力为a。
山西省发展和改革委员会文件晋发改设计发[2007]198号《关于晋城无烟煤矿业集团公司成庄矿机械化改造项目初步设计的批复》，矿井服务年限为73.5a，其中3号煤服务年限38.8a。但根据2011年底成庄矿剩余可采储量，考虑的储量备用系数，矿井剩余服务年限为50.1a，其中3号煤剩余服务年限为29a。
3．开拓方式
井田采用综合开拓方式，井田内布置九个井筒，分别为主斜井、副斜井、中央回风井、排矸进风井、2号进风井、白沙斜井、2-1号进风井（原2号回风井）、3号进风井、3号回风井。
投产前期暂不施工四五盘区辅运大巷，由段河副斜井、段河副斜井井底车场巷道及换装站、五盘区运输大巷、辅运大巷、回风大巷以及盘区变电所组成五盘区生产系统；由4号风井、四盘区运输大巷、辅运大巷、回风大巷以及盘区变电所组成四盘区生产系统。生产后期施工四五盘区辅运大巷，辅运方式采用胶轮车
运输。
2、水平划分和标高
矿井为一个水平开拓3号煤层，水平标高为+640m，辅助运输大巷、带式输送机大巷和回风大巷皆布置在3号煤层中。在+640m水平井底车场内，目前设有井下主变电所、主水仓及主水泵房、井底煤仓、电机车修理硐室、井下调度站、保健站、消防材料库、候车硐室、蓄电池电机车充电硐室等硐室。中央回风井附近设有井下爆炸材料发放硐室，其回风直接进入+640m总回风巷中。
3、井底车场及主要硐室
在+640m水平井底车场内，目前设有井下主变电所、主水仓及主水泵房、井底煤仓、电机车修理硐室、井下调度站、保健站、消防材料库、候车硐室、蓄电池电机车充电硐室等硐室。
中央回风井附近设有井下爆炸材料发放硐室，其回风直接进入+640m总回风巷中。
3号风井井底设有五盘区变电所、水泵房、爆炸材料库和急救站等硐室。
4.大巷布置方式及位置
①大巷位置及布置方式
井下现布置有北翼、南翼、二盘区、三盘区、四盘区、五盘区共六组大巷。+640m水平运输石门、+730m水平带式输送机石门分别与副井、主井连接。后期开拓井田深部时，四、五盘区之间开掘一组辅助运输大巷。
②大巷条数
井下北翼大巷、二盘区、三盘区大巷均为三条，分别为带式输送机大巷、辅运大巷、回风大巷；南翼大巷为两条，分别为带式输送机大巷、辅运大巷；四盘区井底车场以东大巷为五条，分别为带式输送机大巷1条、辅运大巷2条、回风大巷2条；四盘区井底车场以西大巷为五条，分别为带式输送机大巷1条、辅运大巷2条、回风大巷2条；五盘区井底车场以东大巷为五条，分别为带式输送机大巷1条、辅运大巷2条、回风大巷2条；五盘区井底车场以西大巷为五条，分别为带式输送机大巷1条、辅运大巷2条、回风大巷2条。
③大巷层位
辅助运输大巷、带式输送机大巷和回风大巷均布置在3号煤层中。
3. 盘区巷道布置
在四盘区装备一个综采放顶煤工作面，五盘区装备一个大采高综采工作面，另外在三盘区装备一个综采放顶煤备用工作面，保证矿井产量。各盘区大巷沿3号煤层底板布置。垂直于盘区大巷布置回采工作面，工作面巷道均沿3号煤层底板布置，工作面运输巷直接与盘区带式输送机大巷相连，工作面回风巷直接与盘区回风大巷相连，工作面辅运巷通过联络巷与盘区辅运大巷相连，形成盘区运输、通风、排水等系统。
4. 主运系统
采煤工作面：采煤机落煤装煤→刮板运输机运煤→转载机转载→工作面运输巷带式输送机→盘区带式输送机大巷带式输送机→北翼（南翼）带式输送机大巷带式输送机→井底煤仓→1017水平带式输送机石门→主斜井带式输送机→地面。
掘进工作面：掘进煤→盘区大巷带式输送机→北翼（南翼）带式输送机大巷带式输送机→井底煤仓→1017水平带式输送机石门→主斜井带式输送机→地面。
5.辅运系统
矿井辅助运输由电机车、齿轨卡轨车、无极绳绞车、无轨胶轮车和小绞车承担，矿井辅运大巷采用12T防爆蓄电池电机车牵引、矿车以及材料车；二、三盘区辅运采用无极绳绞车运输；四盘区辅运采用齿轨卡轨车运输；五盘区辅运采用无轨胶轮车运输；回采工作面或掘进巷道采用无轨胶轮车运输、无极绳绞车、小绞车运输。
运料：地面→副斜井→+640m水平运输石门→北翼（南翼）辅运大巷→盘区辅运大巷→工作面辅运巷→回采工作面。
掘进面大部分矸石运输路线与运料相反，部分矸石通过齿轨卡轨车、无极绳绞车、12T防爆蓄电池电机车运输到排矸进风井并提到地面。
6.井下开采
（1）采煤方法
采用走向长壁采煤方法，全部垮落法管理顶板。
（2）采煤工艺
3号煤层为厚煤层，设计矿井装备一个大采高综采工作面、一个综采放顶煤
工作面，一个综采放顶煤备用工作面，采用两采一备的生产模式保证矿井a的生产能力。
大采高工作面长度为250m，工作面采用“四六”工作制，每天三班生产，一班准备，每天割7刀煤，采煤机截深0.8m，日进度5.6m，年进度1848m；综采放顶煤工作面长度为210m，工作面采用“四六”工作制，每天三班生产，一班准备。
7、盘区主运、辅运、通风及排水系统
1）主运系统
采煤工作面：采煤机落煤装煤→刮板运输机运煤→转载机转载→工作面运输巷带式输送机→盘区带式输送机大巷带式输送机→北翼（南翼）带式输送机大巷带式输送机→井底煤仓→1017水平带式输送机石门→主斜井带式输送机→地面。
掘进工作面：掘进煤→盘区大巷带式输送机→北翼（南翼）带式输送机大巷带式输送机→井底煤仓→1017水平带式输送机石门→主斜井带式输送机→地面。
2）辅运系统
矿井辅助运输由电机车、齿轨卡轨车、无极绳绞车、无轨胶轮车和小绞车承担，矿井辅运大巷采用12T防爆蓄电池电机车牵引、矿车以及材料车；二、三盘区辅运采用无极绳绞车运输；四盘区辅运采用齿轨卡轨车运输；五盘区辅运采用无轨胶轮车运输；回采工作面或掘进巷道采用无轨胶轮车运输、无极绳绞车、小绞车运输。
运料：地面→副斜井→+640m水平运输石门→北翼（南翼）辅运大巷→盘区辅运大巷→工作面辅运巷→回采工作面。
掘进面大部分矸石运输路线与运料相反，部分矸石通过齿轨卡轨车、无极绳绞车、12T防爆蓄电池电机车运输到排矸进风井并提到地面。
五盘区大采高综采工作面液压支架较大，通过段河副斜井下放到井下换装，由胶轮车经盘区辅运大巷和工作面辅运巷运到大采高综采工作面。
3）通风系统
新鲜风流→各进风井→各盘区带式输送机大巷、辅运大巷→工作面进风巷→
回采工作面→工作面回风巷→各盘区回风大巷→各回风立井→地面。
4）排水系统
工作面积水自流或通过小水泵排至巷道水窝内，再通过接力水泵排至盘区水仓，由盘区水仓排至井底水仓，最后排至矿井水处理厂。
5. 井下开采
（1）采煤方法、工艺和设备配备
1）采煤方法
采用走向长壁采煤方法，全部垮落法管理顶板。
2）采煤工艺
3号煤层为厚煤层，设计矿井装备一个大采高综采工作面、一个综采放顶煤工作面，一个综采放顶煤备用工作面，采用两采一备的生产模式保证矿井a的生产能力。
大采高工作面长度为250m，工作面采用“四六”工作制，每天三班生产，一班准备，每天割7刀煤，采煤机截深0.8m，日进度5.6m，年进度1848m；综采放顶煤工作面长度为210m，工作面采用“四六”工作制，每天三班生产，一班准备，每天割4刀煤，采煤机截深0.8m，日进度3.2m，年进度1056m。
大采高综采工作面设备配备见表2-2-3。
综采放顶煤工作面设备配备见表2-2-4。
（2）掘进工艺及设备
矿井达到设计生产能力时井下配备6个综掘工作面。用于掘进硐室及巷道，采掘比2：6。
综掘工作面设备配备见表2-2-5。
表2-2-3 5310大采高高效综采面主要机械设备表
表2-2-4 4310综采放顶煤工作面主要机械设备表
表2-2-5 综掘工作面机械设备配备
三、通风系统
新鲜风流→各进风井→各盘区带式输送机大巷、辅运大巷→工作面进风巷→回采工作面→工作面回风巷→各盘区回风大巷→各回风立井→地面。
根据已确定的矿井开拓方式，矿井采用的通风方式为分区式，通风方法为抽出式。主斜井、副斜井、排矸进风井、2号进风井、白沙斜井、2-1号进风井（原2号回风井）、3号进风井等7个井筒进风。生产初期中央回风井、3号回风井；生产后期3号回风井和4号回风井回风。
1. 风井数目、位置、服务范围及服务时间
（1）风井数目
目前全矿井共有进风井7个，分别为主斜井、副斜井、排矸进风井、2号进风井、白沙斜井、2-1号进风井（原2号回风井）、3号进风井。回风井有2个，分别为中央回风井、3号回风井。
（2）风井位置
主、副斜井位于在井田浅部史村附近的矿井工业场地内，排矸进风井和中央回风井位于+640m水平大巷和石门交汇处附近，2号进风井、白沙斜井和2-1号进风井（原2号回风井）位于白沙井工业场地内。3号进风井、3号回风井位于五盘区中央风井场地。
（3）服务范围及时间
中央回风井生产前期担负一、二、三盘区回风任务，后期作为下组煤的回风井。
3号进风井、3号回风井主要为五盘区通风服务。
主、副斜井分别担负矿井的主、辅提升工作，同时担负少量进风任务。
排矸进风井担负进风和排矸任务。
南翼井除进风外，同时担负矿井人员提升任务。
2号进风井和2-1号进风井（原2号回风井）承担部分进风任务。
段河副斜井生产前期主要为五盘区的大件运输和五盘区进风，后期也是此功能。前、后期均不进行人员运输，不为四盘区进风。
2. 掘进通风及硐室通风
井下盘区煤层巷道采用多巷平行掘进，根据现场情况，每隔一定距离布置联络巷，在联络巷内构筑通风设施。掘进工作面均配备2台局部通风机，一用一备。掘进工作面均采用压入式通风，并且采用双风机双电源，在通风设备发生故障时，能够自动切换，保证了掘进工作面的正常通风。局部通风机供风地点实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。
井下独立通风硐室有电机车充电硐室、爆炸材料发放硐室、瓦斯抽采站、无轨胶轮车加油站、检修硐室及盘区变电所等，其回风道直接与主要回风巷或盘区回风巷连通，即采用独立通风。
3.预防瓦斯爆炸的措施
1）建议在揭露煤层后对矿井瓦斯涌出量进行实测，或请专业部门对矿井瓦斯做进一步的工作，以达到准确确定矿井瓦斯涌出量的目的，并在此基础上，制定相应的防治瓦斯爆炸措施，更好的保证矿井安全生产。
2）加强通风管理，防止生产过程中瓦斯浓度超限，矿井通风必须做到有效、稳定和连续不断，各用风地点的风量必须分配足够的风量以稀释瓦斯到允许浓度以下，采掘工作面和生产巷道瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》要求。
3）建立完善的瓦斯检查制度，所有采掘工作面每班至少应检查三次。采取有效措施及时处理局部积存的瓦斯，特别是回采工作面上隅角等地点，应加强检测与处理。配备专职瓦斯检测人员，瓦斯检测人员配备有瓦斯检测仪，定时定点和巡回检测，并在作业场所主要风道口，设瓦斯检测牌板。
4）建立瓦斯监测系统，对采掘工作面回风巷、主要机电设备嗣室其它必要地点的瓦斯浓度进行集中监测，对瓦斯超限地点自动断电报进警。在采掘工作面及有机电设备和瓦斯易于积聚的地方,设置瓦斯指示报警仪，监测风流申的瓦斯动态，并将信息及时传送到地面控制室；对容易产生火花的机械和主要工作地点要安设瓦斯监测断电仪，当瓦斯浓度超限时，及时自动切断电源，以保护生产和掘进的安全。此外，配备个体检测设备。
5）按《规程》规定设置岩粉棚，以隔离相邻采区、相邻煤层。相邻工作回采工作面，所有的运输巷道与回风道定期撒布岩粉。
6）严格控制和加强管理生产中可能引火的热源，防止瓦斯引燃。
7）在生产过程中，应及时密闭废弃巷道和盲巷，并挂牌说明，以减少瓦斯涌出和防止工作人员误入。
8）回风立井井口设置防爆门，以防止冲击波毁坏风机；井下建立完善的隔爆设施，防止瓦斯灾害事故扩大。
总之，矿井在生产和建设过程中，要对瓦斯引起足够的重视，严格执行《煤矿安全规程》的规定，采取一切必要的预防措施，避免灾害事故的发生。
4.煤尘爆炸的防止措施
1）防尘措施
对井巷定期清扫，冲洗煤尘；轨道辅设一定要规整，矿车不能装的太满，防止煤尘飞扬和撒落；严格执行湿式打眼规定和使用水炮泥放炮制度；在大量产生煤尘的地点，控制风速，以防止煤尘飞扬；在井下集中产生煤尘地点进行喷雾洒水；矿井应按规定配备测尘仪器，并派专职测尘人员，每15天进行一次粉尘测定；井下采用静压洒水系统，在装煤点和转载点设置水幕，在洒水管路上每100m 设置支管和阀门，作为消防、灭尘、清洗巷道粉尘的使用，保证井下粉尘浓度降到指标。
2）煤层注水防尘
根据本矿煤层赋存特点、采区巷道布置方式、采煤方法等情况，采用煤层注水措施可有效减少回采工作面的粉尘产生。煤层注水水源采用井下消防洒水管路供给。
3）隔爆措施
本设计隔爆措施是设置隔爆水棚、设置水幕等。
设计在下述地点设隔爆水棚：
a.与井筒相联接的主要运输巷和回风巷中设主要隔爆水棚。
b.采煤工作面进风和回风顺槽中设辅助隔爆水棚。
c.沿煤层掘进的巷道掘进工作面同与其相连的巷道间设辅助隔爆水棚。
d.煤仓上口的通路中设辅助隔爆水棚。
e.煤及瓦斯突出的预防措施
5.瓦斯抽放的必要性和可能性
该矿井瓦斯相对涌出量平均为14.15m3/min，绝对涌出量平均105.28m3/min。根据《煤矿安全规程》第145条规定，必须建立瓦斯抽放系统。
煤层在回采过程中，围岩及邻近层因受采动影响，随顶板垮落移动而卸压，其透气性大大增加，瓦斯抽放由难变易，根据晋煤集团多年的抽放经验，利用顶板卸压抽放邻近层瓦斯是成功的，邻近层瓦斯抽出率可达80%以上。
因此，建立瓦斯抽放系统是必要的，技术上也是完全可行的。
1)抽放方式及效果
抽放方式为上邻近层卸压抽放，不考虑本煤层瓦斯抽放。3号煤平均厚度6.44m，垮落带是采高的6～8倍.根据新景矿经验，在3号煤层尾巷内(尾巷距回风巷20m)每隔15m(在初采50m范围间距为7m)，按预定的角度向上邻近层打钻，封孔后通过连接装置与抽放系统连接，待邻近层卸压后进行抽放。
2)抽放系统
根据矿井抽放瓦斯以及将来利用要求，结合集团公司总体规划，本矿井瓦斯集中在井田中央瓦斯抽放站抽放，本区需沿回风巷布置抽放管路，配套安装附属设施，以形成矿井完善的瓦斯抽放系统。
6.矿井突然涌水预防措施
1)建立健全组织机构，配备专业队伍，建立制度，加强管理。
2)加强相邻煤矿采空区资料搜集、整理分析评价工作，加强探放水工作，坚持“有疑必探”原则，把防止采空区透水和地质构造漏水作为矿井安全大事，抓紧管好，落到实处。
3)对矿井防治水工作建档备案，整理收搜各种防治水资料以总结经验，提高防治水工作能力。
4)加强采空区调查勘察工作，布置工作面时要予留足够尺寸隔水煤柱，严禁和相邻矿井打通，造成重大水灾事故。
5)巷道掘进中设置探水钻，必须遵循有疑必探，先探后掘的原则，尤其注意
加强在地质构造及周围小窑附近探水工作管理。
6)定期清理水仓及水沟，定期检修排水设备，保持设备完好。每年雨季要做好防水、防洪、防雷电工作，保证矿井不受水患影响。
7）采掘巷道中的积水要及时排放。
8）井下主排水泵房及变电所通路中设防水密闭门。
9）井下巷道、回采工作面接近含水层时，必须提前采取相应安全技术措施后，方可施工和开采。
7.火灾预防措施
针对本矿井提出以下防灭火措施：
1）对老窑和古空区及工作面采空区加强通风密闭管理工作，对废旧巷道、盲巷要及时密闭。
2）各种机电峒室均采用不燃性材料支护，并按《规程》要求设置防火门，加强机电设备操作管理，严禁电火花和明火出现。
3）井下必须设置完善的消防除尘洒水系统，并按规定设置消防材料库，配备足够器材。
4）及时维修、更换井下砸坏的电器开关、电缆、接线盒，严禁漏电失火。
5）加强放炮管理，严禁残炮隐患处理和残存火药丢失，严防火灾。
6）采空区自燃发火的防治措施：回采工作面采用后退式开采，应保证在开采结束后45天内，对所有与已采区相连通的巷道中设置防火墙，全部封闭采区。
四、心得体会
通过一个月实习，让我知道学校学的知识还是太少，在今后的实际工作中，一定要边学边干，把学到的知识用到工作中去，将理论知识转变为实际工作，用理论指导工作，用实践经验来丰富理论知识，做到把工作做好，学习新工艺、研究新技术，用于指导实践。
我作为一名基层的通风技术业务人员，主要任务和责任，就是制定出严格的操作性强的措施、规程，替一线的职工把好各自的业务关口，为一线的职工指定出安全的可执行性的措施，确保安全生产。
而我所处单位通风科作为矿井安全生产的基础保障单位，决定了我们的日常工作就是为井下一线的队伍提供最基础的通风安全保障，但往往在生产和通风安全原则问题上产生矛盾，“安全生产”的原则决定了我们必须在安全的情况下生产，“以风定产”又决定我们必须在通风安全的前提下安全生产。因此按照《煤